甲醇厂循环冷却水系统运行管理存在问题及处理措施
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施低温甲醇洗装置是用于甲醇洗过程中分离和净化气体的设备，在运行过程中可能会出现一些问题。
下面将介绍一些常见的问题以及对应的解决措施：1. 甲醇泵出现堵塞问题：甲醇在低温条件下易结冰，导致甲醇泵堵塞，影响设备正常运行。
解决措施：使用加热方式对甲醇泵进行加热，防止结冰现象发生，定期清理泵体内积冰物。
2. 甲醇洗塔出现液位异常问题：甲醇洗塔的液位过高或过低，可能导致洗涤效果不佳或洗涤能力下降。
解决措施：检查洗塔的进出口阀门是否正常，调整进料流量和出料流量以控制液位；查找洗涤塔内是否有积水或其他杂质，清理洗塔内部；定期检查洗液的浓度，保证洗涤液与废气的充分接触。
3. 甲醇洗塔出现堵塞问题：在低温甲醇洗过程中，废气中的杂质可能会导致甲醇洗塔堵塞。
解决措施：定期清理洗塔内部的杂质，可以采用高压水进行清洗或者拆卸洗塔进行清理。
4. 甲醇回收系统出现故障：甲醇回收系统在循环过程中可能会出现泄漏或失效的问题，导致甲醇的回收效率降低。
解决措施：定期检查甲醇回收系统的密封性，确保系统正常运行；检查回收系统中的设备是否有损坏或磨损情况，及时更换和修复。
5. 甲醇洗液浓度不足：甲醇洗液浓度不足会导致洗涤效果下降。
解决措施：定期检测甲醇洗液的浓度，根据需要添加适量的甲醇；检查洗液循环系统的泵是否正常运行，确保洗液循环顺畅。
6. 甲醇洗装置能耗过高：如果能耗过高，可能会导致生产成本的增加。
解决措施：优化甲醇洗装置的运行参数，合理调整甲醇洗液的流量和温度，控制甲醇的使用量；采用节能设备进行能耗监测和控制，如换热器、节能泵等设备。
低温甲醇洗装置在运行过程中可能会出现一些问题，要根据具体情况采取相应的解决措施，并定期进行检查和维护，以保证设备的正常运行和洗涤效果的达到要求。
甲醇制烯烃装置水系统运行问题及解决方案
甲醇制烯烃装置水系统运行问题及解决方案摘要：近几年，甲醇制烯烃（MethanolToOlefins，MTO）技术在我国迅速发展，其中DMTO工艺在我国实际工业化中的应用最为广泛。
它以煤基或天然气基合成的甲醇为原料生产低碳烯烃，实现了由煤炭或天然气生产基本有机化工原料的工艺路线，有效缓解了对低碳烯烃需求量增加的压力。
对于DMTO工艺，由于甲醇制烯烃的反应步骤为甲醇在酸性分子筛催化剂上脱水生成二甲醚，甲醇、二甲醚和水的平衡混合物转化为轻质烯烃，但是通过氢转移、烷基化、异构化及环化等二次反应生成一些高碳烯烃、烷烃、环烷烃和芳烃等副产物，其中芳烃为主要副产物。
又由于DMTO工艺采用循环流化床式反应器，因此催化剂在流化状态时颗粒之间相互磨损以及催化剂运动过程中与反应器和再生器内件接触产生磨损等均会导致催化剂细粉的产生。
因此微细催化剂粉末和反应副产物会随产品气进入水系统中，经过洗涤降温后微细催化剂粉末和反应副产物会残留在急冷水和水洗水中。
本文对甲醇制烯烃装置水系统运行问题及解决方案进行分析。
关键词：甲醇制烯烃装置；水系统运行；问题；方案1系统存在的问题1.1急冷循环系统由于反应中催化剂的磨损和破碎会产生大量的催化剂细粉，且反应器三级旋风对破碎的催化剂细粉无法完全回收，部分细粉随反应产品气进入急冷塔，经急冷水洗涤后残留在急冷水中。
此外，少量反应副产物也会残留在急冷水中，但由于急冷塔操作温度高，气体副产物难以凝结，故急冷水含油量不高。
因此，急冷水特点是含催化剂细粉多，含油量低。
而通过前期对急冷水和水洗水中催化剂细粉的扫描电镜图可知，跑损到水系统中的微细催化剂颗粒粒径范围为0.1~2μm。
由于急冷水的水质特点，急冷水系统存在过滤器易堵、微细催化剂颗粒累积、空冷器容易堵塞等问题，下面分别进行分析。
1.1.1急冷水过滤器易堵急冷水过滤器与急冷水旋液分离器溢流管线串联，用于分离小于旋液分离器分离精度的微细催化剂颗粒。
现有的过滤器由于过滤介质自身存在的问题以及系统设计的缺陷，并且缺少有效的清洗再生方法，导致正常过滤时间很短，运行时压差升高快，需要频繁拆出过滤元件进行清洗、维修和更换，无法实现连续稳定运行，无法满足DMTO急冷水处理工艺的要求。
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施低温甲醇洗装置是化工生产中常用的一种设备，主要用于去除气体中的硫化氢、二硫化碳等有害气体。
在实际的运行过程中，低温甲醇洗装置也会出现一些问题，影响设备的正常运行和工作效率。
本文将针对低温甲醇洗装置运行中常见的问题进行分析，并提出相应的解决措施。
问题一：甲醇浓度不稳定在低温甲醇洗装置中，甲醇的浓度是影响其脱除有害气体效果的关键因素之一。
在实际运行中，甲醇浓度往往会出现不稳定的情况，这会直接影响设备的脱除效果。
造成甲醇浓度不稳定的原因可能包括甲醇供应不足、甲醇泄漏、甲醇回收不完整等。
解决措施：1. 加强设备维护和检修工作，保证甲醇供应系统的正常运行，确保甲醇的稳定供应。
2. 定期对设备进行检查，及时发现并修复甲醇泄漏的情况。
3. 对甲醇回收系统进行优化，确保甲醇的回收完整，减少甲醇的浪费。
问题二：结冰堵塞低温甲醇洗装置在运行过程中，由于环境温度低，易出现结冰堵塞的问题，影响设备的正常运行。
结冰堵塞通常发生在设备的冷凝器、冷却塔等部位，影响设备的正常运行。
解决措施：1. 对设备进行保温处理，减少受环境温度影响，降低结冰的可能性。
2. 对设备进行加热处理，提高设备表面的温度，避免结冰堵塞的发生。
3. 加强设备的清洁工作，定期清理设备表面的结冰物，确保设备的畅通。
低温甲醇洗装置在运行中，由于操作不当或者设备老化等原因，易出现设备堵塞的情况。
设备堵塞会降低设备的效率，甚至导致设备的停工。
问题四：设备泄漏在低温甲醇洗装置运行中，设备泄漏是常见的问题之一。
设备泄漏会造成甲醇的浪费，甚至对工作环境和操作人员造成威胁。
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施低温甲醇洗装置是一种用于洗涤天然气中的硫化氢和二硫化碳等有害物质的设备。
在运行过程中，可能会出现一些常见的问题，下面将列举一些问题及解决措施。
问题一：低温甲醇洗装置温度升高解决措施：首先检查冷却系统中的冷却剂循环是否正常，是否存在泄漏或堵塞等问题。
其次检查冷凝器是否正常运行，避免由于冷凝器故障导致温度升高。
还可以增加换热器的换热面积，提高换热效果，降低洗涤温度，以降低温度升高的发生。
问题二：低温甲醇洗装置甲醇损失过多解决措施：检查甲醇供给系统，是否存在泄漏或滴漏等问题。
还可以对设备进行密封性检查，修复密封不良的部位。
如果甲醇损失仍然较大，可以考虑增加再生系统中的甲醇回收率，减少甲醇的损失。
问题三：低温甲醇洗装置洗涤效果下降解决措施：首先检查内部填料是否存在老化或堵塞等问题，及时更换或清洗堵塞的填料。
其次检查洗涤剂的浓度是否满足要求，调整洗涤剂的浓度，以提高洗涤效果。
还可以增加洗涤剂的注入量，增加接触时间，改善洗涤效果。
问题四：低温甲醇洗装置发生结垢现象解决措施：结垢可能是由于硫化物等杂质在设备内壁上沉积而形成的，可以采取以下措施解决结垢问题。
首先增加洗涤剂的注入量及流速，加强洗涤效果，避免结垢的发生。
其次定期清洗设备内壁，去除已经形成的结垢，以保持设备的正常运行。
问题五：低温甲醇洗装置初始阻力增大解决措施：初始阻力增大可能是由于填料老化、积垢或泥沙等原因造成的，可以采取以下措施解决初始阻力增大问题。
首先检查填料的状态是否正常，及时更换老化的填料，清洗堵塞的填料。
其次定期清洗设备内部，去除积垢和泥沙等杂质，防止阻塞的发生。
还可以增加洗涤剂的注入量及流速，提高洗涤效果，减少阻力的增大。
低温甲醇洗装置在运行中可能会出现一些问题，但只要及时采取正确的解决措施，可以保证设备的正常运行，并提高洗涤效果。
为了保证设备的安全可靠性，还应定期进行设备的维护保养，确保各个部件的正常运行。
浅谈循环冷却水系统中存在的问题及解决方案
浅谈循环冷却水系统中存在的问题及解决方案。
摘要冷却水在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发,各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入,以及设备结垢和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题，它们会威胁和破坏工厂长周期地安全生产，甚至造成经济损失。
因此，不能掉以轻心。
必须要选择一种经济实用的循环冷却水处理方案，使上述问题得到解决和改善.关键词:循环冷却水存在问题解决方案1。
概述我厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成:①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物（冷却塔）;③循环水泵及集水池。
该系统是利用冷却水进行降温和水质处理。
冷却水在冷却生产设备或产品的过程中,水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后,水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长,造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
因此,必须对其进行降温和稳定处理等解决方案,才能使循环水系统正常进行,使上述问题得到解决或改善。
２。
敞开式循环冷却水系统存在的问题２。
1循环冷却水系统中的沉积物2.2.1沉积物的析出和附着一般天然水中都含有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分.在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低。
在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时,或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应Ｃa（HＣO3）2=ＣaCＯ3↓+CO2↑+H２Ｏ冷却水在经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的CO2要逸出,这就促使上述反应向右进行。
CaCＯ3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差．不同的水垢其导热系数不同，但一般不超过1.16W/（ｍ.K），而钢材的导热系数为46。
4—5２.2 Ｗ/(m.Ｋ）,可见水垢形成，必然会影响换热器的传热效率．水垢附着的危害，轻者是降低换热器的传热效率,影响产量;严重时,则管道被堵。
循环冷却水系统常见问题和控制方法
循环冷却水系统常见问题和控制方法一般来讲，循环冷却水在日常运行中常常会出现腐蚀、结垢和菌藻滋生的问题。
现将腐蚀发生的原因和控制方法分述如下：金属腐蚀是指金属在周围介质的作用下，由于化学反应、电化学反应或者物理作用而使金属受到破坏和性能破坏的现象。
循环冷却水中溶解氧是饱和的，由于碳钢表面结构不均匀，可产生自发的电化学反应，极易促成腐蚀。
1.金属材质与水中的溶解氧作用产生腐蚀在冷却塔中循环水与氧气充分接触，循环水中溶解氧充足，氢氧化亚铁很容易被氧化为红棕色的铁锈，腐蚀电池会一直存在下去，金属材质的阳极区会不断被腐蚀。
但上述反应为共轭反映，如果一个反应停止，整个腐蚀过程就会得到控制。
这是我们控制腐蚀的关键所在——阻止循环水中氧的扩散的金属的溶解。
添加我公司自主生产的高效缓蚀药剂可以在金属表面形成坚韧的保护膜，完全可以将腐蚀速度控制在国家允许的范围内。
2.阴离子浓缩效应引起的腐蚀循环冷却水在浓缩过程中，各种盐类的浓度成倍增加，当Cl-和SO42-离子浓度较高时，会使金属表面保护膜的保护性能降低。
尤其是Cl-的离子半径小、穿透性强，容易破坏金属表面的保护膜，增加电化学腐蚀的速度，引起金属的局部腐蚀。
特别是对奥氏体不锈钢造成的应力腐蚀开裂危害很大。
可以使凝汽器在短期内泄漏报废，Cl-浓度应控制在350mg/L以下。
3.金属电位差造成的电偶腐蚀两种不同的金属接触时，因金属的电位差而造成的电偶腐蚀，例如凝汽器的不锈钢管与碳钢端板，其接触部分的钢铁材质会因此加速腐蚀。
4.冷却水中影响金属腐蚀的因素和腐蚀的控制方法冷却水中影响金属腐蚀的因素比较复杂，主要有以下几种：pH、阴离子、络合剂、硬度、金属离子、溶解气体、悬浮固体、沉积物、流速、温度等。
一般来说，控制金属腐蚀的方法有：采用防腐涂料涂覆，采用阴极保护（牺牲阳极法），提高冷却水的pH值（碱性处理法），选用耐蚀材料的凝汽器等。
其中，在冷却水系统中通过添加含有缓蚀成分的水质稳定剂，在金属表面形成致密的一层保护膜，保护金属不被腐蚀，这是目前控制金属腐蚀的主要方法，具有安全、高效、经济的优势。
循环冷却水系统水侧问题及处理对策
循环冷却水系统中水侧的主要存在问题及处理对策来源：山东科宇水处理有限公司在循环冷却水系统水侧主要存在三大问题：结垢、腐蚀和微生物生长。
水处理的目的，就是要解决这三个问题，从而保证循环水系统长期稳定、有效运行，同时还要节约水资源，提高水的重复利用率。
1.结垢与阻垢天然水中溶解有各种盐类，如重碳酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等。
当天然水作为补充水进入循环水系统后，经蒸发浓缩，水中离子浓度增加，PH值和温度等因素发生变化，致使离子过饱和而生成水垢。
最常见的水垢成份是CaCO3。
CaCO3在水中的溶解度很小，而且碳酸钙的溶解度与一般的盐类不同，它的溶解度随着温度的升高反而降低。
也就是说，随着温度升高，CaCO3结垢倾向增大。
结垢的危害有：（1）垢类都是热的不良导体，垢的沉积降低热效率。
（2）垢的积聚导致局部腐蚀，使设备在短期内穿孔而破坏，缩短设备使用寿命。
（3）垢在管内沉积降低了水流截面积，增大了水流阻力，使运转费升高。
（4）增加了停车清洗时间，降低连续运转周期。
（5）增加了清洗、运行处理的药剂费用。
通过加入阻垢剂，由于阻垢剂的螯合、致畸等作用，提高了CaCO3等盐类物质的溶解度，降低了结垢倾向，从而达到阻垢的目的。
但是，加入阻垢剂并不等于完全消除了结垢倾向。
还需要通过排污，控制浓缩倍数，从而使成垢离子控制在一定含量之内才能使循环水系统完全不结垢。
排污和控制浓缩倍数是循环水管理必不可少的。
2.腐蚀与防腐循环冷却水要解决的第二大问题是金属设备的腐蚀，金属（碳钢、不锈钢、铜等）表面与水接触，而水中含有溶解氧和CO2等各种杂质，由于电位差而产生电化学反应，从而使金属发生腐蚀损坏。
腐蚀的结果导致以下几个问题：（1）缩短设备寿命；（2）腐蚀产物形成污垢，降低换热效率；（3）因换热器破漏导致非预期停车。
循环水系统中控制金属腐蚀的有效方法之一是添加缓蚀剂。
通过在循环水中添加缓蚀剂，就能有效地降低循环水系统中金属设备的腐蚀速度。
甲醇厂循环冷却水系统运行管理存在问题及处理措施
Ｃ （Ｃ ） Ｃ Ｃ Ｃ ＋ ２ ａＨ Ｏ３ 广 ａ ０３ ｌ＋ Ｏ２ Ｈ ０。 Ｔ 冷 却 水 经 过 冷 却 塔 向 下 喷 淋 时 ，溶 解 在 水 中 的游 离 Ｃ 逸 Ｏ要 出， 因此 ， 的 ｐ 水 Ｈ值 会升 高 ， 以一 般 在 不 加 酸 的 情 况下 ， 环 水 的 所 循 ｐ Ｈ值 一 般 会 比原 水 的 ｐ Ｈ值 高 ， 自 ４月 份 以 来 ， 厂 循 环 水 系统 而 我 在 不加 酸 和 液 氯 的情 况 下 ， 环 水 的 ｐ 循 Ｈ值 比原 水 补 水低 。 ３３ 循 环水 系统 余 氯 指 标 低 ， 大 氯 气 投 加 量 后 ， 氯 指标 不合 ． 加 余 格 ， 导 致 系统 ｐ 值 低 。 环 水 系统 自四 月份 以来 ， 量 投加 氯 气 ， 并 Ｈ 循 大 但是 余 氯 指 标 无 法达 标 。 ４ 处 理 措 施 ４１循环水 系统 分析参 数的完善 循 环水系统 因为质检 中心设 ． 备 不 齐 全 ， 法 对 一 些 原 水 、 环 水 项 目进 行 分 析 ， 以 申请 相 关权 无 循 所 威检 测机 构 进 行 定 期检 测 ， 分 析项 目见 附表 １ 并 且 将现 有 的 部 分 全 。 全 厂 原 水 用 量统 计 包 括 厂 区 东 侧 和 西 侧 用 水 累 积 量 ， 有 用 水 项 目分析 频 次 增 加 ，可 以更 全 面 、 系统 的 了解 循 环 水 系统 的 运行 情 所 途 径 中循 环 水 吸 水 池 补 水 用 量 所 占 比重 最 大 ， 制 循 环 水 原 水 补 水 况 控 表 １ 循 环 水 全分 析 项 目 量 ， 高循 环 水 浓 缩倍 数 是 节 能 减 排 的 重要 措 施 。 提 ２ 循 环 冷 却 水 系统 的危 害 冷 却 水 在循 环 系统 中不 断循 环 使 用 ， 随着 浓 缩倍 数 的提 高 ， 由于 水 的温度升高 ， 水流速度 的变化 ， 水的蒸发 ， 各种无机离子和有机物 质 的浓 缩 ， 却 塔 和 冷 却 水 池 在 室外 受 到 阳 光 照 射 、 吹 雨 淋 、 尘 冷 风 灰 杂质 的进 入 ， 以及 设 备 结构 和 材 料 等 多 种 因 素 的综 合 作 用 ， 产 生严 会 重 的沉 积 物 附 着 、 备 腐蚀 和 微 生 物 的 大 量 滋 生 ， 设 以及 由此 形 成 的黏 泥污垢堵塞管道等 问题 ， 们会威胁和破坏全厂 的长期安全经济 运 他 行 ， 至造 成 经 济 损 失 。 甚 ２１ 水 垢沉 积 天然 水 中溶 有 各种 矿 物和 盐 类 ， 这 些矿 物和 盐 ． 而 类则 是冷 却 水 发 生 水 垢 附着 的主 要 部 分 。 在循 环 水 冷 却 系 统 中 ， 重 碳酸 盐的浓度随着蒸发浓缩而增加 ， 当其浓度达到过饱和状态时， 或 者 在 经过 换 热 器 传 热 表面 而 使 水 温 升 高 时 ， 会发 生分 解 反 应 ：
工业循环冷却水系统中存在的问题与对策
工业循环冷却水系统中存在的问题与对策在工业生产中，循环冷却水系统贯穿于某些生产装置或设备中，以水为冷却介质循环运行，在交换设备余热保护其正常运转的同时也节约了大量的水资源。
按照循环冷却水系统的结构特点可分为敞开式循环体系和密闭式循环体系，前者一般在大型循环冷却水系统中应用，如火力发电机组、中央空调机组等，与空气直接接触，补水量较大；而后者一般存在于小型的循环冷却水系统中，如加工机床、空压机、空分设备、电焊机等设备，不与空气直接相通，耗水量较小。
但无论是何种结构的循环冷却水系统，在实际运行中，当外界条件（如温度、流速、盐分浓度）发生改变时，尤其是当循环水处于较高的浓缩倍率时，循环水质多表现为不稳定的状态，极易产生金属材质腐蚀、设备表面结垢、粘泥沉积与微生物滋生等三类问题。
如不进行科学的水处理，势必会引起管道堵塞、设备腐蚀泄漏、换热效率降低等一系列问题，对系统设备和管道造成损坏或非计划性停机停产。
一般来说，在工业循环冷却水系统中由于水质不稳定而主要存在着这三类问题，即金属材质腐蚀、设备表面结垢、粘泥沉积与微生物滋生。
而这三者不是孤立存在的，是互相联系和相互影响的，如水垢和污垢往往结合在一起，结垢和生物粘泥又能引起或加重腐蚀。
这些水垢、腐蚀物及生物粘泥给设备的安全运行带来了严重的危害。
现将其发生原因及控制方法分述如下：1.金属材质腐蚀的产生在金属表面上所发生的腐蚀是经由化学或电化学反应而导致金属材质毁坏的现象。
工业循环冷却水系统中的热交换管与输水管道一般为TP304不锈钢、黄铜及普通碳钢金属材质构成，在长期的水环境运行条件下，即使是不锈钢材质也同样会存在一定程度上的腐蚀，只是其抗腐蚀性能较普通碳钢的强。
循环冷却水中影响金属腐蚀的因素比较复杂，主要有以下几种：pH值、阴离子、硬度、金属离子、溶解气体、悬浮固体、沉积物、流速、水温等。
1.1有害离子引起的腐蚀循环冷却水在浓缩过程中，各种盐类的浓度相应增加，当氯根离子和硫酸根离子浓度较高时，容易破坏金属表面的保护膜，增加其腐蚀反应的阳极过程速度，引起金属的局部腐蚀。
循环水系统冷态运行出现的问题及其处理
关键诃： 循环冷却水系统ｔ冷态ｌ高液度
运行
水池
铜 ３Ｉ ２ Ｉ６ ｌ ６ ７ １ ６ ｌ ７ ２２ １ ６ １ ８ 【０７ ０ ＜Ｏ０ ０５
钢挂 片的 腐蚀率 均 已小于０ ０ ｍｍ／ ，且 主 ．２ ａ 要腐蚀部位 为挂 片连接处 ，远低 于ＧＢ ０５ ５００
１ ．系统概述
控制范围内。
挂片腐蚀率数据
腐蚀率 ｍｎ＇ ｖ ａ
水腐蚀速率较 大，为 了使正常运行 前能较好
地控制 系统 的腐蚀率 ，应调 高循环水 中药剂
的浓度 至正常运行时药剂量 的两倍或更高，
地点 材质 挂片编号 狮重 ！ 重． 鲁 测定结皋 控制标准
ｌ６ ２ ０ Ｉ ２ ｌ ３７ ６ ２０ ８ ５ ４ ８
较高 ，虽 对 系统 挂片 的 蚀率 影响 不大 。这可 能
２７ ３
埘
于建设或 系统调试阶段 ，目前大 多生产车间未 能正常投产 ，只有空压站能正常运转 ，热负荷 较 低。并未进行清洗预膜工作 ，自２０年１月 ０９ １ 以来都为冷态运 行。第二套循环 水装 置范围 ：
乙炔 装置、甲醇 装置。 目前该 系统还 未能投 入 使用。
２２ 系统水 质情况 ．
效果 但由于现场条件限意 ，无法有效置换系 ｌ ｉ 综 合循环 水 系统 原计 划 采用东 、西 水源 统 中总铁 ，在腐蚀率控制 良好的情况 下，总铁
ｍｇ Ｌ 技术服务。循环水 系统包括下列两套系统 ：第 混合后作为补 充水 ，由于察尔汗地区水资源贫 浓 度依然 高达４ ／ ，这可能 和投加 的药剂 乏 ，之前主要的补充水来源为东水源 ，其补充 种 类和 系统水 质有关 。另外 系统换热器在该阶 套循环水范围 （ 以下称综合循环水 系统 ）装
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施
低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施
低温甲醇洗装置是一种常用于石油炼制工业中的设备，用于去除石油产品中的硫化物。
由于设备在长期运行中会受到多种因素的影响，可能会出现一些问题。
以下是一些常见的
问题及相应的解决措施。
问题1：甲醇洗液逐渐变浑浊，洗涤效果下降。
解决措施：检查是否存在泄漏点，如有，及时修复。
检查催化剂床层是否存在聚集物，如有，及时清除。
检查洗涤列输送带是否正常运行，如有故障，及时维修。
问题2：冷却效果下降，导致洗涤效果不佳。
解决措施：检查冷却器中的传热介质是否流通正常，如不正常，及时修复。
检查冷凝
器和冷却塔中的换热管是否堵塞，如堵塞，及时清理。
调整冷却塔的冷却风扇的转速以增
强散热效果。
问题3：甲醇洗液中的硫含量超标。
解决措施：检查洗涤床层催化剂的活性是否下降，如下降，需要更换新的活性催化剂。
增加洗涤床层的堆积层，增加洗涤床层的容积，以增加硫化物的去除效果。
问题4：设备运行温度过高。
问题5：设备压力异常波动。
问题6：设备噪音过大。
解决措施：检查设备中的齿轮和轴承是否润滑良好，如润滑不良，及时添加润滑油。
检查设备中的噪音消音装置是否正常工作，如有故障，及时修复或更换。
检查设备中的冷
却风扇是否正常运行，如有故障，及时维修。
循环冷却水系统生产运行问题分析
薄， 从而使养分的传递速率及废物 的移 出速 率增大 ， 使生物 黏泥 增厚 。综合考虑流速 对腐 蚀结垢 的影 响， 环水 的流 速宜 选择 循 ． ／ ， 沉积率 、 垢层厚度 达到最低 清洗和预膜工作被称为循环水 系统化学处 理的预处 理。对 在 １０ｍ ｓ此时的瞬时污垢热 阻值 、 值 Ｊ 。温度对生物膜 的生长也具有很大影响 。 于新 系统 ， 主要是清除设备和管道 中的碎 屑 、 杂物 和尘土 以及 冷 却设备 的锈蚀 和油污 ， 以便提高预膜效果 ， 减少 腐蚀 和结 垢。对 对循环水系统中的微 生物 引起 的腐蚀 、 粘泥 的控制方 法有 ： 控制循环水 中的含氧 量 、Ｈ值 、 Ｐ 悬浮 物和微 生 于老系统 ， 主要是清 除冷却 设备 中的垢 、 黏泥 和金 属腐蚀 产物 。 选用耐腐蚀设备 ； ６ 在防腐涂 料中添加杀生剂 ， ］ 抑制 微生物 的 循 环水 系统的预膜是 为了提 高缓蚀 剂的成 膜效果 ， 常在循 环水 物养料等指标 － ；
循环冷却水处理存在的问题及处理措施
因素 的综 合作用 ，会产生 很 多问题 。问题 主要体现 在
冷 却 水 是 工 业 用 水 中 的 用 水 大 项 ， 石 化 、医 在
药 、电力 、钢铁 、冶金等行 业 ，冷 却水的 用量 占企 业
用水总量 的５ — ０ 。因此 ，工业 冷却用水 应尽量 重 ０ ９％
义。
２ 、循环冷却水 系统的原理及存在的问题 循 环冷却水 由泵送 往冷却 系统 中各用 户 ，经换热 后温 度升高 ，被送往冷 却塔进行 冷却 。在冷却塔 中热 水从塔 顶 向下 喷淋成水 滴或水 膜状 ，空 气则逆 向或水 平交 流流动 ，在气水接 触过程 中 ，进行 热交换 。水温 降至符 合冷 却水要求时 ，继续循环使 用 。 ｊ
冷却水 系统 中 ，只要改 变补充水 的含盐 量 ，就可 以改 变循环水 系统 的浓缩倍 数 ，而提 高浓缩 倍数是保 证整 个循环冷却水 系统经济运 行的关键 。
在循 环水 中 ，由于盐 分 的浓缩 ，水 温升高 和 日光 照射 ，给细 菌和藻类 的迅速繁 殖创造 了条件 。细菌分
泌 的 黏液 使 水 中漂 浮 的 灰 尘杂 质 和 化学 沉 淀物 等 黏 附在 一起 ，形 成沉积物 附着在 传热表面 ，即生物 粘泥
以下几个 方面 ： （ ）水垢 附着 １ 在循 环冷却水 系统 中 ，碳酸 氢盐 的浓 度随蒸 发浓 缩而增加 。当其 浓度达 到过饱和 状态 ，或 经过传热 表 面 水温升 高时 ，会 分解生 成碳酸盐 沉积在 传热表面 ， 形 成 致 密 的微 溶 性 盐 类水 垢 ，其 导 热 性 能很 差 。因 此 ，水垢 附着 ，轻 则 降低 换热 器传 热效率 ，严重时 ， 使 换热 器堵塞 ，系统 阻力增大 ，水 泵和冷 却塔效率 下 降 ，生产 能耗增加 ，产量 下降 ，加 快局部 腐蚀 ，甚 至 造成 非正常停产 。 （ ）设备腐蚀 ２
甲醇装置运行中存在的问题及解决措施
甲醇装置运行中存在的问题及解决措施摘要：本文介绍了兖矿鲁化甲醇装置在甲醇联合机、合成及精馏方面存在的问题及相应的解决措施，从流程改造及指标控制方面着手进行优化，保证系统安全低耗长周期运行。
关键词：甲醇联合机合成塔尾气回收再沸器液位常压精馏塔兖矿鲁南化工有限公司20万吨/年甲醇装置采用大连瑞克RK-05型催化剂低压合成，由闪蒸槽向精馏系统直接进料，经预塔、加压塔、常压塔三塔精馏，在不采预塔初馏分和常压塔杂醇油的情况下，生产符合GB388-2011要求的精甲醇。
在实际运行过程中及时记录、分析装置暴露出的问题，通过指标优化及系统改造，维护装置安全效益运行一、甲醇联合机流程优化1.存在问题1）甲醇扩产改造后，实现合成三塔并联生产，共用一个甲醇分离器，分离器出口的循环气分两路：一路去3台4M25式压缩机循环段入口总管；一路直接去4M32式压缩机循环段入口。
气流偏流及脉冲缘故，造成压缩机进出口管道振动严重；2）联合机油冷器为列管式，易堵塞，造成供油温度高，尤其是在夏季油管一直在45℃以上，使得润滑油粘度降低油压低至0.27MPa，指标规定油温超过42℃报警，油压低于0.25 MPa起动辅助油泵，低于0.15MPa跳车；3）设计中四台机组的曲轴箱放空并总管后高点放空，中间无阀门控制，导致其中一台机组需检修时，机组曲轴箱无法彻底隔绝，现场易出现CO指标超标报警。
2解决措施1）分离器出口增加一Φ426×22的管道去4M25式压缩机循环段入口总管，以减少气体偏流，在压缩机循环气入口缓冲罐处加限流孔板，使气体均匀流出，减少脉冲来改变管道震动频率；2）将现有的列管油冷器更换为板式BBR-25油冷器，换热面积增大一倍，甲醇联合机油温降低10℃，油温控制在0.35 MPa3）机组曲轴箱出口管上各增加截止阀一个，阀后管道并放空总管二、甲醇合成塔操作优化2013年4月，合成更换使用RK-05催化剂，升温还原后缓慢导入新鲜气，在较低压力、较低CO、CO2浓度下进行轻负荷运行，5月逐渐调整到滿负荷状况，转入正常生产。
工业冷却循环水系统存在问题及解决方案
工业冷却循环水系统存在问题及解决方案一、循环冷却水的水质标准(GB50050-1995)：1.《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-951）1)冷却循环水系统中微生物控制指标异养菌< 5×105个/ml 2次/周真菌< 10个/ml 1次/周硫酸盐还原菌< 50个/ml 1次/月铁细菌< 100 个/ml 1次/月2）冷却循环水系统腐蚀速率★碳钢换热器管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a★铜合金和不锈钢的腐蚀速度小于0.005 mm/a3）冷却循环水系统污垢热阻★敞开式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 2×10-4～4×10-4m2hc/kcal★密封式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 1×10-4 m2hc/kcal4)冷却循环水系统中粘泥量<4 ml/m3 （生物过滤网法）1次/天<1 ml/m3 （碘化钾法）1次/天二、工业冷却循环水系统存在的问题工业冷却循环水系统存在的问题：冷却水一般占工业用水的80%以上。
根据冷却循环水是否与大气直接接触冷却可将冷却循环系统分为敞开式循环系统和密闭式循环系统。
工业冷却水系统一般为开式循环系统（如逆流式和横流式冷却塔），冷却塔内空气与水进行充分的接触。
大气中尘埃不断混入水中,造成菌藻滋生；由于冷却水蒸发、飞溅、漏损、浓缩形成的盐类污垢，造成管网堵塞；另外系统内只安装普通的过滤装置，不能完全去除这些杂质，导致水的电导率增加，造成管道腐蚀；冷却水经过被冷却设备时温度上升，水中的钙、镁离子溶解度发生变化会在形成水垢。
降低了换热效率，影响系统正常工作。
所以，冷却循环水存在的主要问题是水垢、污垢、腐蚀、菌藻、管网腐蚀和浓缩倍数的控制。
三、工业冷却循环水系统存在问题之水处理方案1、以往的解决方案采用电子水处理器配合普通过滤设备的方法由于普通过滤设备的过滤精度非常低，一般在10～15目，只能去除树叶等大颗粒物体，工业冷却循环水系统内的杂质除了少数大颗粒杂质外，主要由空气中的尘沙、铁锈、粘泥等细小的悬浮物组成，普通过滤设备对这些悬浮物的过滤效率几乎为零。
循环水系统运行中存在的问题及改造措施
ｅ ｖ ａ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｕ ｒ ｅ ａ ｕ ｎ ｉ ｔ ｄ ｏ ｅ ｓ ｎ ｏ ｔ ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ，ｃ ｏ ｏ ｌ ｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｄ ｇ ａ ｓ ｋ ｅ ｔ
大量损坏、 流量计中节流小孔经常被堵塞 ， 严重影响 了尿素装置的稳定运行和产品质量。针对存在的 问题采取 了一 系 列整改措施， 尿素装置再未 出现 因循环水 问题而导致高压 系统减量运行、 低压系统超压、 蒸发系统停车的事故。
关键词 尿素 循环水 改 造 措 施
中图分类号 ： Ｔ Ｑ ４ ４ １ ． ４ １
青 海盐 湖工 业股 份有 限公 司化 工分 公 司化肥
厂（ 以下简称青海盐湖化肥厂 ） ３ ３ ０ ｋ Ｖ ａ 尿素装置 采用 Ｓ ｔ ａ ｍｉ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ公 司 的二 氧 化 碳 汽 提 法 生 产 技
术， 设计 生 产能 力 为 １ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ小 颗粒 尿 素 。来 自 动力车 间 的循环 水 与尿 素 装 置 １ １台 冷却 器 中 的 工艺介 质进 行热 交换 ， 保证 了尿素装 置 温度 、 压力 处 于正 常运 行工 况 。循环 水设 计参 数见 表 １ 。
表 ｌ 循 环 水 设 计 参 数
项 目 设计值
１ 运行 中存在 的 问题及原 因分析
１ ． １ 运 行 中存在 的 问题
（ １ ） 自２ ０ １ ２年 试 车 以来 ， 曾多 次 出 现 循 环 水 压力 过低 的 问题 ， 位 于 尿 素 框 架七 楼 的吸 收 塔 塔 底冷 却器 工艺 侧 的工 艺 介 质 温度 无 法 降 低 ， 该 工 艺液 无法将 常 压 吸收塔 内 的氨和 二氧化 碳 吸收 完全 ， 造 成低 压 系统超 压 ， 从而使 蒸 发系统 真 空度 达 不到 工艺 指标 要求 ， 尿素 产 品的含 水量 增大 。
合成循环冷却水系统存在的问题及处理
合成循环冷却水系统存在的问题及处理摘要：通过对湖南金信化工有限公司合成循环冷却水系统在运行过程中存在的问题，有针对性地从设备、药剂、管理等方面进行优化处理，使水质明显改善。
关键词：合成循环冷却水系统技术管理优化运行1 存在的问题我公司合成循环水系统主要向合成冰机、高压机、合成塔、铜洗、甲醇塔等设备提供合格的循环冷却水。
属敞开式循环冷却水系统，其循环水量：5000～6000 m3/h，保有水量：1000～1500 m3/h，补充水量：80～120 m3/h，旁滤水量：100～200 m3/h。
为降低消耗，提高经济效益，合成循环冷却水系统必须实现优化运行，即通过规范操作，提高运行人员的技术水平，合理利用和改造现有的水处理设施，使系统处理效率最高。
同时，腐蚀率达到国家标准（碳钢≤0.125mm/a），浊度达到Ⅱ级水要求（≤20mg/l），循环水系统处于良好的运行状态。
由于系统存在以下因素的影响，阻碍了装置的优化运行。
由于冷却系统中各换热器、设备运行时间较长，均不同程度存在密封和腐蚀问题，导致工艺介质外泄，使合成循环水中富含NH3、H2S、CO2等细菌生长、繁殖的营养源（循环水中NH3含量最高时达到17 mg/l），使水中细菌大量生长，加上油污流入循环水体（油含量最高时达到89mg/l），油污与悬浮物结合成污垢，为微生物提供营养，都会使细菌快速生长，生物粘泥迅速繁殖，从而导致了水体浊度上升，水质恶化，合成循环冷却水系统水质浊度全年皆大大高于国内工业冷却水设计规范中规定的Ⅱ级水标准（参见表１）。
它们大大降低了换热器的换热效果。
与此同时，垢下腐蚀降低了换热器的使用寿命。
我公司合成循环水系统紧挨各化工分厂，处在原煤煤库和造气分厂之间，冷却塔西边不足10m为我公司主运输煤道，空气中含有大量粉尘，加上循环水系统为敞开式，循环水在冷却塔内反复与大量工业大气接触，把大量工业粉尘洗涤下来带入循环水中，使悬浮物含量增高。
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甲醇厂循环冷却水系统运行管理存在问题及处理措施
作者：郝娟
来源：《中小企业管理与科技·下旬》2011年第01期
摘要：甲醇厂循环水系统现存在的循环水浓缩倍数低、微生物杀菌剂投加利用率低、浊度高、系统置换量大等问题进行分析和采取的处理措施。
关键词：循环水系统缓蚀阻垢剂杀菌剂水质分析系统泄漏无阀过滤器
1 概况
甲醇厂循环水系统容积为11079m3，出水温度17～22 ℃，回水温度23～28 ℃，循环水量30000m3/h，采用机械通风冷却塔对循环水进行冷却降温。
甲醇厂原水的用量主要有以下几种途径：
全厂原水用量统计包括厂区东侧和西侧用水累积量，所有用水途径中循环水吸水池补水用量所占比重最大，控制循环水原水补水量，提高循环水浓缩倍数是节能减排的重要措施。
2 循环冷却水系统的危害
冷却水在循环系统中不断循环使用，随着浓缩倍数的提高，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的沉积物附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的黏泥污垢堵塞管道等问题，他们会威胁和破坏全厂的长期安全经济运行，甚至造成经济损失。
2.1 水垢沉积天然水中溶有各种矿物和盐类，而这些矿物和盐类则是冷却水发生水垢附着的主要部分。
在循环水冷却系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面而使水温升高时，会发生分解反应：
Ca(HCO3)2→CaCO3↓+CO2↑+H2O。
冷却水经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的游离CO2要逸出，从而促使上述反映向右进行。
CaCO3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，另外其它盐类也会因达到其溶度积而发生沉积成垢。
这些垢的导热性能很差，从而降低换热器的传热效率，增加管路阻力，影响生产，严重时会堵塞管路，造成停产，增加检修次数，甚至更换换热器。
2.2 设备腐蚀在循环冷却水系统中，大量设备是由金属制造的换热器，尤其是换热铜管在长期使用过程中，会发生腐蚀穿孔现象。
其腐蚀的原因是由于水中的溶解氧和Cl-、SO42-和微生物等有害物质引起，而造成管道泄漏，影响正常生产。
2.3 微生物危害在循环冷却水系统中，由于养分的浓缩，水温的升高和日光照射，给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件。
大量细菌分泌的黏液在换热器表面形成生物污泥，不仅会使水的流量减少，降低换热器的冷却效率，而且会形成氧的浓度电池而引起腐蚀，严重时会堵塞管道，迫使停车清洗。
冷却水系统长期循环使用后，必然会带来结垢、腐蚀和菌藻滋生这三种危害，而循环冷却水处理就是通过投加水处理药剂的办法使危害减轻或消除，从而保证生产长期稳定、安全地运行。
3 目前循环水系统存在的问题
3.1 循环水系统浓缩倍数低，循环水原水补水量大循环水浓缩倍数低，主要原因是系统有泄漏，无阀过滤器的底排阀内漏和无阀过滤器滤料上层板结了一层泥沙，导致无阀过滤器进水从反洗管流出，并且无阀过滤器堵塞导致系统浊度高，使悬浮物和泥沙沉积到设备死角，降低换热效率。
3.2 循环水系统pH值、总碱度偏低，加大设备的腐蚀倾向在循环水冷却系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面而使水温升高时，会发生分解反应：
Ca(HCO3)2→CaCO3↓+CO2↑+H2O。
冷却水经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的游离CO2要逸出，因此，水的pH值会升高，所以一般在不加酸的情况下，循环水的pH值一般会比原水的pH值高，而自4月份以来，我厂循环水系统在不加酸和液氯的情况下，循环水的pH值比原水补水低。
3.3 循环水系统余氯指标低，加大氯气投加量后，余氯指标不合格，并导致系统pH值低。
循环水系统自四月份以来，大量投加氯气，但是余氯指标无法达标。
4 处理措施
4.1 循环水系统分析参数的完善循环水系统因为质检中心设备不齐全，无法对一些原水、循环水项目进行分析，所以申请相关权威检测机构进行定期检测，全分析项目见附表1。
并且将现有的部分项目分析频次增加，可以更全面、系统的了解循环水系统的运行情况。
4.2 循环水系统无阀过滤器的管理循环水系统的无阀过滤器，直接影响循环水系统的浊度，所以要加强无阀过滤器的管理，并定期进行内部检查。
更换无阀过滤器底排阀、强制反洗管，降低循环水系统的排污量。
循环水无阀过滤器的日常管理：
4.2.1 控制无阀过滤器的进水流量，控制在额定进水处理量以内。
4.2.2 观察无阀过滤器的反洗频次及反洗所用时间，发现反洗频繁或反洗所用时间过长，应对无阀过滤器进行解列，并进行内部检查。
4.2.3 定期对无阀过滤器进行拆检，检查是否滤料板结，滤料是否需更换。
4.3 循环水系统杀菌的控制在循环冷却水系统中，控制细菌和藻类迅速繁殖，主要是交替使用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂，并且杀菌剂的种类必须根据水质情况进行更换，因为水中的微生物、细菌和藻类在长期使用同一种杀菌剂时，会对其产生抗药性，这样就大大降低了杀菌剂的药效。
循环水系统一般都采用氯气杀菌。
当有机物泄漏时，微生物藻类大量繁殖，氯气消耗就增加，另外有机物也与氯气产生化学反应，消耗氯气，装置发生泄漏后，余氯指标比正常值低了许多，若泄漏量大，可能测不到余氯。
循环水系统如果发生泄露，首先要查找泄漏源，并且解列泄漏换热器后，对系统进行剥离和清洗，用另一种杀菌剂来交替使用控制系统余氯，有条件使用溴类杀菌剂，尤其是对于有漏氨情况发生的循环水系统。
溴类杀菌剂的杀菌机理与氯类杀生剂相似，但杀生效果较快速，低浓度就有较好的杀生效果。
在pH=8.2±1的碱性水环境中，氯类杀生剂的腐蚀作用是溴类的2-4倍，应用调节及环保因素等方面均优于氯类杀菌剂。
国外从70年代后期开始开发溴类杀生剂，其主要产品有氯化溴、溴氯化合物、溴氯海因类产品。
（引用“用于循环水处理复合溴基杀菌剂的研制及应用”——《工业用水与废水》2002年06期）。