冷却循环水处理技术
冷却循环水零排放处理工艺
冷却循环水零排放处理工艺冷却循环水是用于工业生产过程中散热的一种水源。
传统上，冷却循环水在使用一段时间后会因为污染物的积累而需要排放，造成水资源的浪费和环境的污染。
为了解决这一问题，冷却循环水零排放处理工艺应运而生。
冷却循环水零排放处理工艺是一种将冷却循环水进行处理，使其达到可以循环使用的目的的技术方法。
该工艺能够有效去除冷却循环水中的污染物，消除对环境的污染，节约水资源。
该工艺主要包括以下几个步骤：1. 污染物的去除：冷却循环水中会存在各种有机物、无机盐和微生物等污染物。
为了实现零排放，首先需要通过物理、化学或生物方法去除这些污染物。
物理方法包括沉淀、过滤和离心等；化学方法包括氧化、还原和中和等；生物方法则利用微生物的代谢活动来降解有机物。
2. 循环水的回收：经过污染物去除后的冷却循环水可以进行回收利用。
回收利用的方式包括直接重复使用、用于其他生产过程的冷却和用于冷却设备的供水等。
通过回收利用，不仅可以减少对淡水资源的需求，还可以降低生产成本。
3. 废水的处理：在冷却循环水处理过程中，会产生一定量的废水。
为了实现零排放，需要对废水进行处理。
废水处理可以采用物理、化学或生物方法，将废水中的污染物去除或转化为无害物质，然后再进行排放或回收利用。
冷却循环水零排放处理工艺的应用可以带来多方面的好处：该工艺可以节约水资源。
传统上，冷却循环水需要定期排放，导致水资源的浪费。
而通过零排放处理工艺，可以将冷却循环水进行回收利用，减少对淡水的需求。
该工艺可以降低环境污染。
冷却循环水中的污染物如果直接排放到环境中，会对水体和土壤造成污染。
而经过零排放处理，冷却循环水中的污染物得到有效去除，可以保护环境的水质和生态系统的健康。
冷却循环水零排放处理工艺还可以降低生产成本。
传统上，定期更换冷却循环水需要一定的成本，而通过零排放处理工艺，可以延长循环水的使用寿命，减少更换次数，从而降低生产成本。
冷却循环水零排放处理工艺是一种能够解决冷却循环水排放问题的技术方法。
科技成果——电化学法循环冷却水处理技术
科技成果——电化学法循环冷却水处理技术适用范围节水及水资源循环回用成果简介电化学设备主要原理可分为为电解氧化反应、电解还原反应、酸碱中和、离子平衡及极性水分子反应。
电解槽的阴极区内的水会形成一个碱性环境（pH>9.5）。
在强碱性环境中，在这种离子溶液中，Ca2+（aq）\Mg2+（aq）就会形成氢氧化钙Ca（OH）2↓（垢）、碳酸钙:CaCO3↓（垢）、氢氧化镁Mg（OH）2↓（垢）；并吸附在阴极上或掉落在反应室底部。
当水垢在阴极上析出到一定厚度时，自动刮垢套件可将吸附在阴极上的水垢刮下来，沉落在电解槽底部。
定时打开排污阀，将存留在电解槽底部的污垢排出到水垢沉淀池。
定期将水垢沉淀池中的上清液排回到系统，下部的固态物人工捞出并收集到水垢存放箱，每年集中无害化处理。
图1 电化学法循环冷却水处理原理图电解槽的阳极区内的水会形成一个酸性环境（pH＜3.5），阳极附近反应产生的Cl2、Cl·、O3、HO·、H2O2、活性氧原子等强效杀菌物质，尤其是水和氯气结合后产生大量的次氯酸，可迅速杀灭水中的菌藻（包括军团菌），并有效控制微生物生长。
◆阴极附近的反应：2H2O（l）+2e¯→H2（g）+2OH¯（aq）CO2（g）+OH¯（aq）→HCO3¯（aq）HCO3¯（aq）+OH¯（aq）→CO32-（aq）+H20（l）CO32-（aq）+Ca2+（aq）→CaCO3↓（垢）2OH¯（aq）+Ca2+（aq）→Ca（OH）2↓（垢）2OH¯（aq）+Mg2+（aq）→Mg（OH）2↓（垢）◆阳极的反应：4OH¯（aq）→O2（g）+2H20（l）+4e-2Cl¯（aq）→Cl2（g）+2e¯O2（g）+2OH¯（aq）–2e¯→O3（g）+H2O（l）OH¯（aq）–e¯→HO·（aq）2H2O（l）–2e¯→H2O2（l）+2H+（aq）H2O（l）–2e¯→O（aq）+2H+（aq）工艺流程将电解水处理器连接到主循环冷却水系统，待处理水经水泵加压后通过过滤器并引入布水箱，完成布水后流入电解水处理器，电解过程中在阳极区域发生氧化反应，产生大量的强氧化性和酸性物质并储存在酸性储水箱，在酸性水泵定时启动下冲击式进入循环水，对整个循环系统进行除垢和杀菌灭藻。
中央空调循环冷却水处理技术服务
中央空调循环冷却水处理技术服务篇一：中央空调冷却水处理技术比较分析中央空调冷却水处理技术比较分析简介：介绍中央空调冷却水水质标准,分析中央空调冷却水水质方面存在的问题与原因,比较几种冷却水水处理技术的优缺点与应用X围。
以某大厦的空调冷却水水质处理工程为例,提出组合式冷却水处理的解决方案。
关键字：冷却水系统，水质，水处理，方案比较空调冷却水系统的循环水处理一直是人们争论和探讨的问题[1]。
目前国内现状:①不进行处理或采取简单地排污来控制结垢或腐蚀。
②对补充的水进行软化来控制冷却水水质。
③冷却水系统增设静电水处理器来防垢、除垢、杀菌和灭藻。
④在冷却水系统中投加药剂(阻垢、缓蚀、杀菌、灭藻)来控制结垢、腐蚀和微生物的繁殖。
据统计,由于冷却水水质不合格而造成制冷系统性能下降甚至停机也不鲜见。
国外的研究早已发现[2],中央空调冷却水中含有大量的军团病菌(Legionnaire’sDisease),且容易以水雾、水珠的方式通过空气传播,危害不可忽视。
另外,中国南北地域跨度广泛,南方、北方水质也不一样,有必要针对不同的地域环境采用不同的水处理方式,寻找一种更合适的、更经济的冷却水处理和控制方案。
笔者正是基于以上背景,对冷却水系统的处理技术进行比较与探讨。
1冷却水水质标准中央空调系统的冷却水系统由冷凝器、冷却塔、冷却泵、冷却水管路以与过滤器等组成。
开式冷却水系统的水质标准应根据冷却塔的结构形式、材质、工况、污垢热阻值、腐蚀率与所采用的水处理配方等因素综合确定。
为改善冷却水水质,必须在管路上设置有效的水质控制和处理装置。
开式冷却水处理水质必须符合《工业循环冷却水处理设计规X》(GB500050)与有关规X对水质的要求[3]。
由于开式冷却水系统会发生一定量的蒸发和飘逸损失,所以定期或自动补水(补水量一般为 1.2%～1.6%)。
冷却水补水的水质要求,一般要比冷却水水质的要求还高(见表1)。
表1中央空调冷却水和补给水的水质标准从表1可以看到,冷却水水质的几项指标比地下水水质标准(GB/T14848293)的Ⅱ类标准还要高[4],而补给水的水质标准甚至达到了Ⅰ类标准,说明冷却水质要求是比较高的。
循环冷却水电化学处理技术
精品整理
循环冷却水电化学处理技术
一、技术概述
通过电化学反应，在反应室（阴极）内壁附近水发生还原反应，水中的结垢物质析出并附着在内壁上，定期去除沉积的水垢，维持循环水水质平衡；在电极（阳极）附近水中的氯离子发生氧化反应产生游离氯（≥0.8mg/L）、OH-等物质，持续控制系统中细菌和藻类的滋生。
二、技术优势
不需要添加化学阻垢、缓蚀、杀菌药剂；减轻了传统循环水系统排污水造成的二次污染
三、适用范围
淡水循环冷却水处理
四、技术指标
浊度：≤20mg／L
pH值：8.0～8.5
电导率：≤5000μs/cm
Cl--：≤1000mg/L
钙硬度（以CaCO3计）：≤850mg/L
总碱度（以CaCO3计）：≤300mg/L
总铁：≤1.0mg/L
铜离子：≤100ug/L。
循环冷却水处理-3.1循环水的冷却
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1
重点内容
循环水的冷却
循环水的冷却系统 系统的运行
循环水的水质稳定技术
问题：水垢、设备腐蚀、微生物滋 生 相应的水质稳定技术
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3.1 循环水的冷却
工业生产过程中往往会产生大量热量，使生产设 备或产品的温度升高，从而影响生产的正常进行 和产品质量。水是吸收和传递热量的良好介质， 可以用来冷却生产设备和产品。 一般过程：冷水流入冷却器将热量带走，水温升 高；为了重复利用水资源，将其引入冷却塔进行 冷却，再用水泵送入冷却器循环使用。 这种降低水温的设备称为冷却构筑物。
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浓缩倍数
在敞开式循环冷却水系统中，由于不断蒸 发，水中离子含量愈来愈高。
浓缩倍数：循环水中某物质的浓度与补充 水中该物质的浓度之比。
通常选用的物质有Cl-、SiO2、K+等物质 或总溶解固体。
KCR ; CM
CR循 环 水 中 的 浓 CM补 度充 ；水 中 的
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补充水量和排污水量
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发电机组的循环冷却系统
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凝汽器-- 换热部分
凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽；凝汽器 也用于增加除盐水（正常补水）以及抽空 气等。
循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽 机排汽凝结，凝结水聚集在热井内并由凝 结水泵排走，正常水位时其水容积为不少 于4分钟凝结水泵运行时流量。 凝汽器壳体内布置管束，管子为铜合金管, 用循环水冷却。
不论系统中某离子的初始浓度是 多少，随着运行时间的推移，其 最终的浓度总是浓缩倍数和补充 水中离子浓度的乘积。
控制好补水量和排污水量能使系 统中某些离子浓度稳定在一个定 值上。
循环冷却水处理技术方案
循环冷却水处理技术方案一、前言冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备的结构和材料等多种因素的综合作用，会产生很多问题。
如：水垢附着，设备腐蚀，微生物的滋生与粘泥等问题。
化工厂循环水冷却水系统是生产的重要部分，良好的循环水系统是企业生产设备安全、稳定、长周期、满负荷运转的必要条件之一。
提高水处理技术水平，实现节水、节能，延长设备使用寿命和装置运行周期是提高企业整体经济效益的一条重要途径。
AA节能科技有限公司简介：二、循环水系统情况(1)循环水量（Q）：1000m3/h×2台(2)保有水量（V）：约800m3（水池+管道+换热器）(3)补水量（Qb）：约59m3/h(4)浓缩倍数（K）：2.5倍(5)系统材质：换热器器管：碳钢循环水主管道：碳钢(6)系统类型：采取开放式循环冷却(7)补充水源：工业水三、药剂的选择及确定依据对贵公司水质的分析化验，结合我们以往处理经验，为贵厂选择了我公司化工厂专用缓蚀阻垢剂BF-204。
并通过一系列的试验确定了该药剂在贵厂水质条件下的效果和投加浓度。
1、通过实验室静态阻垢和旋转挂片腐蚀试验我们确定在贵厂循环水系统投加50mg/L的BF-204化工厂专用缓蚀阻垢剂，阻垢率在95%以上，碳钢腐蚀率小于0.125 mm/a；2、从以往运行经验看，该产品在用户使用过程中挂片测试及实际应用中，碳钢腐蚀率会在0.0258 mm/a-0.0409 mm/a，阻垢率达98%-99.5%以上，优于国家标准指标（GB50050-2007工业循环冷却水设计规范水质要求确定的技术指标、碳钢腐蚀率0.075mm/a，阻垢率85%）。
通过一系列的试验结果我们可以得出贵厂循环冷却水在正常情况下运行，缓蚀阻垢剂BF-204在水中的加药量为50mg/L。
四、药剂的使用方法循环水系统的运行管理是机组系统安全运行的保障。
循环冷却水系统化学处理技术方案
循环冷却水系统化学处理技术方案循环冷却水系统化学处理技术方案通常包括物理处理技术和化学处理技术两个方面。
物理处理技术主要包括过滤、沉淀、换热和浓缩等处理过程，旨在去除水中的悬浮物、浮游生物和固体颗粒等杂质。
而化学处理技术则主要用于控制水中的硬度、碱度和pH值，以及防止水中腐蚀和垢积等问题的发生。
一、物理处理技术1.过滤：循环冷却水系统中的过滤是最基本且最常用的物理处理技术之一、通过选择合适的过滤介质和过滤器，可以有效去除水中的悬浮物和颗粒物，减少系统的堵塞和腐蚀等问题。
2.沉淀：沉淀技术是通过在循环冷却水中添加合适的沉淀剂，使悬浮物和固体颗粒在水中沉淀下来，从而减少水中杂质的含量。
这种技术适用于富含大量悬浮物和固体颗粒的水源，可以有效减少系统的清洁频率和水质变化。
3.换热：冷却塔或冷凝器中的换热过程是循环冷却水系统中最主要的物理处理技术之一、通过适当的换热面积设计和喷淋水流控制，可以有效控制水的温度和化学平衡，减少水中的垢积问题。
4.浓缩：循环冷却水系统中的水循环过程中，水的浓缩是一种常见的物理处理技术。
通过蒸发过程，可以将水中的盐类和杂质浓缩，并通过适当的控制和处理实现水的平衡和稳定循环。
二、化学处理技术1.硬度控制：循环冷却水中的硬度是由钙、镁离子所引起的，会导致系统的垢积和腐蚀等问题。
化学处理技术通过使用硫酸、磷酸、缓蚀剂等添加剂来控制水中的硬度，减少垢积和腐蚀的风险。
2.碱度控制：循环冷却水中的碱度主要由碳酸盐、氢氧化物等离子所引起，过高的碱度会降低水的pH值，导致系统的腐蚀和腐蚀性垢积等问题。
通过使用盐酸、硫酸等强酸来控制水中的碱度，可以有效减少腐蚀性垢积的风险。
3.pH值控制：循环冷却水中的pH值是一个重要的指标，可以通过控制pH值来调节水的酸碱度和防止腐蚀和垢积的发生。
常用的方法是使用硫酸、盐酸和碱性清洗剂等来调节pH值。
4.缓蚀剂：循环冷却水系统中的缓蚀剂用于控制和减少金属管道和设备的腐蚀问题。
探讨燃气电厂循环冷却水排污水处理技术
探讨燃气电厂循环冷却水排污水处理技术
燃气电厂是一种利用燃气发电的设备，每天都会产生大量的循环冷却水。
循环冷却水
的排放对周围环境产生一定的影响，因此需要对其进行处理。
循环冷却水是指在燃气发电过程中，通过冷却系统循环使用的水。
由于在循环过程中，水会不断吸收热能，导致水温升高，从而影响冷却效果。
需要定期将部分循环冷却水排放
出去，以保证冷却系统的正常运行。
对于循环冷却水的排污水处理技术，可以采用以下几种方法：
1. 生物处理法：通过利用生物菌群分解有机物的能力，将有机物降解为无机物，降
低COD（化学需氧量）和BOD（生物需氧量）浓度。
常用的生物处理方法有活性污泥法、固定式生物膜法等。
2. 物化处理法：通过利用吸附、絮凝、沉淀等物理化学过程，将水中的悬浮物、浊度、颜色等有害物质去除。
常用的物化处理方法有沉淀、絮凝、过滤等。
3. 高级氧化法：通过利用氧化剂（例如臭氧、过氧化氢等）对水中的有机物进行氧化反应，使其降解为无机物。
高级氧化法具有处理效果好、处理速度快的特点。
4. 离子交换法：通过利用离子交换树脂对水中的溶解性离子进行吸附交换，使其浓
度降低。
离子交换法适用于处理水中含有高浓度溶解性离子的情况。
以上几种方法并不是互斥的，可以根据实际情况选择合适的处理方法进行燃气电厂循
环冷却水的排污水处理。
在处理过程中，还应注意对处理剂的添加和浓度的调整，以及监
测处理效果等。
燃气电厂也应该加强内部管理，减少循环冷却水的排放，提高资源利用率。
通过科学、高效的排污水处理技术，可以减少对周围环境的污染，实现绿色发展。
科技成果——高效能冷却水循环处理系统技术
科技成果——高效能冷却水循环处理系统技术所属类别重点节能技术适用范围工业循环冷却水处理，广泛适用于数据中心空调、分布式能源站、余热发电站、垃圾/生物质焚烧发电站、主力火力发电站、大型建筑中央空调、各类工厂等。
成果简介在循环冷去水系统中，需要一整套维护处理程序才能有效控制腐蚀、结垢和微生物生长三大问题，保障系统稳定有效运行。
智水循环冷却水处理系统的核心技术是运用特定频率范围的交变脉冲电磁波，电磁波能量有效地赋予水，激励水分子产生共振，增强水的内部能量，促使在冷却水中形成无附着性的文石及在钢铁表面形成磁铁层，解决结垢和腐蚀问题。
这种电磁波也能对处于处理区的微生物产生影响，影响细菌新陈代谢，拟制微生物滋生繁殖。
关键技术智水系统是一种专门为循环冷却水处理设计的全方位纯物理解决方案，能够有效控制循环冷却水处理中的结垢、腐蚀和微生物滋生三大问题，其效果远超传统化学处理法，节水节能节药剂的经济效益和无化学药剂代谢物排放的社会环保效益突出。
电磁波技术原理是通过先进的特频激励装置控制系统发射一种超低频率的时变脉冲电磁波——特频（TriIns）电磁波，激励水分子产生共振，增强水的内部能量，在冷却水中形成无附着性的碳酸钙文石/球霰石及在钢铁表面形成磁铁层，解决结垢和腐蚀问题；同时这种独特的离子电流脉冲波具有显著的微生物灭杀功能，控制细菌和藻类生长。
不同于目前市场上已有采用中高频段电磁波的阻垢处理方法，电磁波技术采用超低频率时变脉冲电磁波对循环冷却水进行处理，频率范围远低于中国国家环保局规定的电磁辐射防护范围最小限值（10万赫兹），避免了辐射风险，且电量消耗极低。
TriIns电磁波发射器在集水池安装，不破坏设备本体，改造项目可在不停机的工况下进行。
现有物理法均采用管道式安装，大多需对管道进行切割，安装工程量大，影响管道整体强度，且往往受限于管径的大小及水在管道中的流速等影响因素，处理效果不稳定。
水质在线监测。
专利设计的水质在线监测装置根据用户需求提供多参数水质在线监测（包括电导率、温度、pH、腐蚀率、浊度等），并通过数据采集系统及PLC联锁自动排放阀组，控制水质指标。
火力发电厂循环冷却水处理技术
循环冷却水处理1. 加酸处理 (2)1.1 原理 (2)1.2 控制参数 (2)1.3 加酸量计算 (2)1.4 加酸地点 (2)1.5 加酸注意事项： (3)2.石灰处理 (4)2.1 控制原理 (4)2.2 加药量的控制 (5)2.3 石灰处理后的水质 (5)2.4 工艺流程及系统 (6)2.5 运行控制参数 (7)3. 加阻垢剂方法 (7)3.1 阻垢剂种类 (7)4.离子交换 (9)4.1 原理 (9)4.2 工艺参数 (9)5. 联合处理 (10)5.1 加酸与阻垢剂的联合处理 (10)5.2 石灰软化与阻垢剂的联合处理 (10)5.3 离子交换与阻垢剂的联合处理 (10)附录： (11)1. 极限碳酸盐硬度概念 (11)2. 循环水浓缩倍率的概念 (11)3. 循环水浓缩倍率极限值 (12)4. 循环水系统最小排污率 (12)5. CaCO3溶液平衡问题 (12)6. CaCO3溶液的稳定度 (12)7. CaCO3稳定指数I W（RSI） (13)8. CaCO3饱和指数I B (13)9. CaCO3饱和指数 (14)10. 天然水中溶有离子概况表 (15)11. 水的技术指标 (15)12. 天然水水质类型 (16)13. 我国地下水、主要河流的水质特征 (16)14. 敞开式循环冷却系统水质的控制标准 (17)15. 间冷开式循环冷却水系统水质指标 (17)16. 巴基斯坦古杜循环水处理系统 (18)17. 哈萨克斯坦阿克纠宾项目循环水资料： (20)1. 加酸处理1.1 原理在循环冷却水中投加浓硫酸，是把补充水中的碳酸硬度转化为非碳酸盐硬度，其反应可以表示为：Ca(HCO3)2+H2SO4=CaSO4+2CO2+2H2O由于硫酸钙的溶解度远远大于碳酸钙，生产的硫酸钙不宜在冷却水中生产水垢析出，故加浓硫酸后可以控制循环冷却水中碳酸钙后的生成，提高浓缩倍率。
另外有游离CO2析出，有利于抑制碳酸盐水垢。
循环冷却水处理PPT课件
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优化背景
为降低运行成本，提高冷 却水处理效果，需要进行 运行优化。
优化内容
调整水处理药剂配方、改 进加药方式、加强水质监 测等。
优化效果
降低了药耗和水处理成本， 提高了循环水的浓缩倍数， 减少了排污量。
某园区循环冷却水处理技术应用案例
应用背景
为满足园区内企业冷却水 需求，推广循环冷却水处 理技术。
控制方法
采用阻垢剂，通过化学作用阻止水垢的形成；定期对循环水进行排污，以去除 水中的矿物质和其他杂质；保持适宜的水温，避免极端温度条件下的水垢形成。
微生物滋生与控制
微生物滋生
循环冷却水中适宜的温度和营养物质为微生物提供了生长环境，导致藻类、细菌 等微生物滋生。
控制方法
使用杀菌剂和杀藻剂，定期对循环水进行处理，以杀死或抑制微生物的生长；保 持水的流动，防止微生物在静止的水中过度繁殖；定期对冷却塔进行清洗，去除 生物污垢。
循环冷却水处理的重要性
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提高冷却效率
通过去除水中的杂质和微生物 ，保持水质清洁，从而提高冷
却设备的冷却效率。
节约水资源
循环利用冷却水可以大大减少 新鲜水的使用量，降低生产成
本。
减少环境污染
通过合理处理和排放废水，降 低对环境的污染。
保障工业生产安全
良好的循环冷却水处理可以避 免设备堵塞、腐蚀等问题，保
腐蚀问题及控制
腐蚀问题
循环冷却水中的溶解氧和酸碱度等因素会导致金属管道和设 备的腐蚀。
控制方法
使用缓蚀剂，通过化学作用在金属表面形成保护膜，阻止腐 蚀的发生；采用耐腐蚀的材料，如不锈钢等；定期对设备和 管道进行检查和维护，及时发现并修复腐蚀部位。
火力发电厂循环冷却水处理技术
循环冷却水处理1. 加酸处理21.1 原理21.2 控制参数21.3 加酸量计算21.4 加酸地点21.5 加酸注意事项：32.石灰处理32.1 控制原理32.2 加药量的控制42.3 石灰处理后的水质52.4 工艺流程与系统62.5 运行控制参数63. 加阻垢剂方法63.1 阻垢剂种类64.离子交换84.1 原理84.2 工艺参数85. 联合处理95.1 加酸与阻垢剂的联合处理95.2 石灰软化与阻垢剂的联合处理95.3 离子交换与阻垢剂的联合处理9附录：101. 极限碳酸盐硬度概念102. 循环水浓缩倍率的概念103. 循环水浓缩倍率极限值114. 循环水系统最小排污率115. CaCO3溶液平衡问题116. CaCO3溶液的稳定度117. CaCO3稳定指数I W（RSI）128. CaCO3饱和指数I B129. CaCO3饱和指数1210. 天然水中溶有离子概况表1311. 水的技术指标1312. 天然水水质类型1313. 我国地下水、主要河流的水质特征1414. 敞开式循环冷却系统水质的控制标准1415. 间冷开式循环冷却水系统水质指标1416. 巴基斯坦古杜循环水处理系统1517. 哈萨克斯坦阿克纠宾项目循环水资料：171. 加酸处理1.1 原理在循环冷却水中投加浓硫酸，是把补充水中的碳酸硬度转化为非碳酸盐硬度，其反应可以表示为：Ca(HCO3)2+H2SO4=CaSO4+2CO2+2H2O由于硫酸钙的溶解度远远大于碳酸钙，生产的硫酸钙不宜在冷却水中生产水垢析出，故加浓硫酸后可以控制循环冷却水中碳酸钙后的生成，提高浓缩倍率。
另外有游离CO2析出，有利于抑制碳酸盐水垢。
1.2 控制参数加酸处理控制循环水硬度低于极限碳酸盐硬度，因为监督与PH值有一定关系，所以也可监测PH值，一般控制PH值在7.4~7.8之间。
当把酸加在补充水中时，水中残留碱度一般控制在0.3~0.7mmol/L之间，避免出现酸性。
火电厂循环冷却水排水处理技术导则 工标
火电厂循环冷却水排水处理技术导则工标导言：火电厂作为重要的能源供应单位，其循环冷却水排水处理是保障环境安全和可持续发展的关键环节。
为了确保火电厂的排水处理能够达到规范要求，本导则旨在提供火电厂循环冷却水排水处理技术的指导原则，以确保排水处理的高效性和可持续性。
一、循环冷却水排水处理的重要性循环冷却水是火电厂发电过程中使用的重要资源，排水处理是保障循环冷却水质量和环境安全的关键环节。
循环冷却水排水处理的目标是减少对水资源的消耗和污染，同时确保排放符合环保要求，以保护生态环境的稳定和可持续发展。
二、循环冷却水排水处理技术原则1. 排水处理应采用闭路循环系统，尽量减少对水资源的消耗，同时避免对环境造成污染。
2. 采用先进的水处理技术，如膜分离、生物处理等，以提高循环冷却水的质量和减少对环境的影响。
3. 在排水处理过程中，应采取有效的污水处理措施，包括去除悬浮物、沉淀物、有机物等，以确保排放水质符合国家标准。
4. 循环冷却水排水处理应与火电厂的运行紧密结合，确保处理系统的稳定性和可靠性。
5. 在排水处理过程中，应充分考虑资源的综合利用，如回收可再利用的水资源和能源等，以提高资源利用效率。
三、循环冷却水排水处理技术的应用1. 循环冷却水的预处理：包括悬浮物和沉淀物的去除，可采用物理方法如过滤和沉淀等。
2. 循环冷却水的生物处理：通过生物反应器等设备，将有机物降解为无害物质，以提高水质。
3. 循环冷却水的膜分离技术：采用超滤、反渗透等膜分离技术，去除水中的溶解性固体和溶解性有机物。
4. 循环冷却水的再生利用：通过适当的处理，可将循环冷却水再生利用于火电厂的发电过程中，以减少对水资源的消耗。
四、循环冷却水排水处理技术的监测与评估1. 建立完善的监测系统，对循环冷却水排水处理过程中的关键指标进行监测和评估，以及时发现和解决问题。
2. 对排水处理系统进行定期的维护和检修，确保其正常运行和高效性。
3. 对循环冷却水排放水质进行定期抽样和检测，确保排放水质符合环保要求。
循环冷却水处理技术方案
循环冷却水处理技术方案1.概述循环冷却水处理是在工业生产中广泛应用的一种水处理方式，它主要用于冷却设备，如冷却塔、冷却卷管等。
循环冷却水处理的目标是有效地控制和防止水系统中的水垢、腐蚀、微生物和悬浮物等问题，以确保设备的正常运行和有效的热交换。
2.技术方案（1）水质调整-预处理：通过沉淀、过滤等工艺，去除水中的悬浮物和沉淀物，减少水中的颗粒污染物。
-增碱：用碱性化学品调整水的pH值，以减少腐蚀和沉积物的产生。
-抑制剂添加：添加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂等化学品，以减少水垢、腐蚀和微生物的生成。
（2）循环水系统设计-冷却塔或冷却卷管：用于实现热交换，将冷却水与加热介质接触，实现冷却效果。
-泵：用于循环水的输送和保持水流的稳定。
-过滤器：用于过滤循环水中的悬浮物和污染物，保持水质清洁。
-水垢控制装置：用于控制水中的钙和镁等阳离子，防止水垢沉积。
-腐蚀防护装置：用于抑制水中的腐蚀性物质和控制金属腐蚀。
-杀菌装置：用于杀灭水中的微生物，防止细菌和藻类的滋生。
-监控和调节装置：用于监测和控制循环水系统的运行参数，保持系统的稳定和安全。
（3）运行和维护-定期检查循环水系统的运行参数，如水流速度、水温、水位等。
-定期清洗和维护各个装置，如过滤器、水垢控制装置、腐蚀防护装置和杀菌装置等。
-定期检测水质，包括pH值、溶解氧、硬度、水垢、腐蚀和微生物等参数，并根据检测结果采取相应的措施。
-定期更换和补充化学添加剂，以保持循环水的化学平衡和稳定性。
-根据循环水系统的实际情况和需求，适时优化和调整系统的运行参数和装置。
3.技术优势-可以有效地控制和防止水垢、腐蚀和微生物的生成，延长设备的使用寿命。
-可以提高冷却效果和热交换效率，减少能源消耗和运行成本。
-可以降低设备的维护和保养成本，减少停机时间和生产损失。
-可以保证生产过程的安全性和稳定性，减少事故和环境污染的风险。
总结循环冷却水处理技术方案是一种非常重要的水处理技术，在工业生产中得到了广泛应用。
循环冷却水处理设计技术规范
循环冷却水处理设计技术规范8．9．1 一般要求。
1 为了控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢、菌藻和腐蚀，保证制冷机组的换热效率和使用年限，应对循环冷却水进行水质处理。
2 循环冷却水水质应满足被冷却设备的水质要求。
3 循环冷却水的浓缩倍数不宜小于2．5，对补充水水质属严重腐蚀性时，浓缩倍数可取高些，但不宜大于4。
4 循环冷却水处理方法有化学药剂法和物理水处理法两种，应结合水质条件、循环水量大小和浓缩倍数等因素，合理选择处理方法及设备。
8．9．2 化学药剂法。
1 化学药剂法是循环冷却水进行阻垢、缓蚀、杀菌、灭藻的有效方法，处理效果稳定。
2 药剂品种配方应通过动态模拟方式确定，亦可根据水质和工况条件相似的系统运行经验确定，选择药剂类型时，要注意其缓蚀、阻垢、灭菌、防藻的协同效应。
3 缓蚀、阻垢剂投加量可按下式计算：)1(10001-⋅=N g Q G r （8.9.2－1）式中 G r ——系统运行时的加药量(kg ／h)；Q l ——蒸发水量(m 3／h)；N ——浓缩倍数；g ——单位循环冷却水的加药量(mg ／L)。
4 杀菌灭藻剂投加量可按下式计算：1000/c c g Q G ⋅= (8．9．2－2）式中 G c ——加氯量(kgh)；Q ——循环冷却水量(m 3／h)；g c ——单位循环冷却水的加氯量，宜采用2～4mg ／L 。
5 药剂投加方式。
1) 小型循环冷却水系统，可由专业水处理公司承包，配制好液体药剂，定期直接投加、检测；2） 大、中型循环冷却水系统，宜设置带搅拌配制槽和计量泵的自动投药装置，药剂可在集水池出水口处投加；也可在水泵吸水管段适当位置投加，计量泵应与循环水泵控制进行联锁；3） 加氯处理宜采用定期投加，每天宜1-3次，余氯量宜控制在0．5～1.0mg ／L ，每次加氯时间宜采用3～4h ；4） 当用加氯方法不能达到处理效果时，宜采用非氧化型杀菌剂配合使用，每月宜投加1-2次，每次加药量可按下式计算： 1000/g V G n ⋅= (8．9．2-3）式子 G n ——加药量（kg ）；V ——系统容积(m 3)。
循环冷却水处理技术(石油化工行业)
吸附
利用吸附剂将水中的有机物、 重金属等有害物质吸附，常用 的吸附剂有活性炭、硅藻土等 。
离心分离
利用离心力将水中的悬浮物和 杂质分离，常用的离心分离设
备有离心机、旋流器等。
化学处理技术
药剂投加
向水中投加药剂，如缓蚀剂、阻 垢剂、杀菌剂等，以控制水垢、
腐蚀和微生物的生长。
氧化还原
利用氧化剂或还原剂将水中的有 害物质进行氧化或还原反应，转 化为无害物质，常用的氧化剂有 氯气、臭氧等，还原剂有硫酸亚
超声波处理技术
利用超声波的空化作用破 坏垢物和微生物细胞，达 到防垢和杀菌效果。
电磁场处理技术
通过电磁场作用改变水中 离子分布，降低结垢趋势 和腐蚀速率。
新兴的化学处理技术
微生物控制技术
利用高效低毒的化学药剂抑制微生物生长，防止 生物污垢的形成。
阻垢剂开发
研究新型阻垢剂，提高阻垢效果，降低对环境的 影响。
定制化解决方案
针对不同行业和企业的特定需求，提供定制 化的循环冷却水处理解决方案。
05
结论
循环冷却水处理技术在石油化工行业中的重要性
节约水资源
循环冷却水处理技术能够有效地减少新鲜水的使用量，降低对水 资源的消耗，有助于节约水资源。
提高能效
循环冷却水处理技术能够有效地控制冷却水的温度，提高换热效率， 从而降低能源消耗，提高能效。
物理处理技术
采用物理处理技术如磁场处理、超 声波处理等，改变循环冷却水中的 物理性质，降低结垢和腐蚀的风险。
膜过滤技术
利用膜过滤技术如反渗透、超滤等， 去除循环冷却水中的盐类、悬浮物、 有机物等杂质，提高水质。
04
新技术与未来发展
新兴的物理处理技术
循环冷却水处理技术[1]
![循环冷却水处理技术[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6042f5285fbfc77da369b19e.png)
循环冷却水处理技术第一节 循环冷却水系统用水来冷却工艺介质的系统称作冷却水系统。
冷却水系统通常分为直流冷却水系统和循环冷却水系统两种。
一、直流冷却水系统在直流冷却水系统中，冷却水仅仅通过换热设备一次，用过后水就被排放掉，如图1-1所示。
因此，它的用水量很大，而排出水的温升却很小，水中各种矿物质和离子含量基本保持不变。
这种冷却水系统不需要其它冷却水构筑物，因此投资少、操作简便，但是冷却水操作费用大，而且不符合当前节约使用水资源的要求。
这种系统(除了用海水的直流冷却水系统外)在国外已被淘汰，在国内一些中小型老厂仍在采用。
随着国内各项节水政策的制定，这些工厂也都在采取措施，积极进行技术改造。
①②图1-1 直流冷却水系统①：冷却水 ②：冷却水泵 ③：冷却工艺介质的热换器 ④：换热后的热水 二、循环冷却水系统循环冷却水系统又分封闭式和敞开式两种。
1．封闭式循环冷却水系统封闭式循环冷却水系统又称为密闭式循环冷却水系统。
在此系统中，冷却水用过后不是马上排放掉，而是收回再用，循环不止。
在循环过程中，冷却水不暴露于空气中，所以水量损失很少。
水中各种矿物质和离子含量一般不发生变化，而水的再冷却是在另一台换热设备中，用其它冷却介质来进行冷却的，如图1-2所示。
这种系统一般用于发电机、内燃机或有特殊要求的单台换热设备。
图1-2 封闭式循环冷却水系统①：冷却水 ②：冷却水泵 ③：冷却工艺介质的换热器 ④：热水⑤：热水泵⑥：冷却热水的冷却器⑦：冷水2．敞开式循环冷却水系统在敞开式循环冷却水系统中，冷却水用过后也不是立即排放掉，而是收回循环使用。
水的再冷却是通过冷却塔来进行的，因此，冷却水在循环过程中要与空气接触，部分水在通过冷却塔时还会不断被蒸发损失掉，因而水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加。
为了维持各种矿物质和离子含量稳定在某一个定值上，必须对系统补充一定量的冷却水，通常称作补充水；并排出一定量的浓缩水，通称排污水，其流程如图1-3所示。
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六、循环冷却水系统中的沉积物及其控制
五、敞开式循环冷却水处理的重要性
（1）稳定生产 没有沉积物附着、腐蚀穿孔和粘泥堵塞等危害，冷却水系统中的换
热器就可以始终在良好的环境中工作。
(2) 节约水资源 年产30万吨合成氨工厂，直流冷却系统需要23000m3 ，循环冷却水
系统每小时的耗水量为1100m3。
（3）节约钢材，提高经济效益 循环冷却水可减少换热器更换的台数。
四、敞开式循环冷却水系统产生的问题
（三）微生物的滋生和粘泥 粘泥积附的危害性： 管道腐蚀 冷却水的流量减少 降低换热器的冷却效率 将管孔堵死，迫使停产清洗
例如：北京某厂因换热器中 菌藻大量繁殖，半月之内就使热 交换效率下降到50%。
问题那么多，怎么办？
沉积物附着、金属腐蚀和微生物滋生可 通过水质处理的方法解决。
六、循环冷却水系统中的沉积物及其控制
（一）循环冷却水系统中的沉积物 1.沉积物的分类
主要由水垢、淤泥、腐蚀产物和生物沉积物构成。 淤泥、腐蚀产物和生物沉积物三者统称为污垢。
六、循环冷却水系统中的沉积物及其控制
（一）循环冷却水系统中的沉积物
（1）水垢 使用含重碳酸盐较多的水作为冷却水，当它通过换热器传热表面
（一）循环冷却水系统中的沉积物
（2）污垢 污垢一般是由颗粒细小的泥砂、
尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状 氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、 油污、特别是菌藻的尸体及其粘性 分泌物等组成。
换热器的效率，堵塞水流。
四、敞开式循环冷却水系统产生的问题
水浓缩后，成垢离子成倍增加。特 别由于碳酸氢盐是很不稳定的盐类， 它在换热器表面上受热会分解为碳 酸盐和二氧化碳。碳酸钙的溶解度 很低，在传热表面上结碳酸钙水垢 的倾向增加，这是问题之一。
Ca(HCO3)2 →CaCO3 ↓ + H2O + CO2↑
Fe(OH)2 → Fe(OH)3
上述反应使金属不断溶解而被腐蚀。
四、敞开式循环冷却水系统产生的问题
（二）设备腐蚀
2.有害离子引起腐蚀 当Cl- 和SO42- 离子浓度增加时，会加速碳钢的腐蚀。Cl-和
SO42- 会使金属上的保护膜的保护性能降低，尤其是Cl-的离子半 径小，穿透力强，容易穿过膜层（Fe3O4），置换氧原子形成氯化 物，加速阳极过程的进行，使腐蚀加速。对不锈钢制成的换热器， 一般要求Cl-的含量不超过50～100mg/L。
换热器
系
统
示
意
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图
3
循环冷却水处理任务
循环水系统的定义：
在循环水系统中，冷却水可以反复使用，水经换热器后温度升高，由
冷却塔或其他冷却设备将水温降低下来，再由泵将水送往用户，水如此
不断的进行重复使用.
循
环
水
冷却 设备 冷却塔
换热器
系 统
示
意
补充水
图
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水泵 E-4
4
三、敞开式循环冷却水的水质特点
1、循环冷却水四 种水量损失：
（1）、蒸发损失 （2） 、风吹损失 （3） 、渗漏损失 （4） 、排污损失
敞开式循环冷却水的水质特点
2. 循环冷却水中的CO2散失和O2的 增加 天然水中含有一定数量的重碳酸盐 和游离CO2，水在冷却塔淋洒过程 中（相当于曝气）将使CO2散失和 O2增加。
二、循环冷却水系统
1.封闭式循环冷却水系统 冷却水收回利用，循环不已，因此，水量损失很少。 水中各种矿物质和离子含量一般不发生变化，而水的再
冷却是在另一台换热设备中用其他冷却介质来进行冷却的。
2.敞开式循环冷却水系统 冷却水循环再用。水的再冷却是通过冷却塔来进行
的。水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加。
流水系统已受到了水资源的限制，
于是另觅用水的出路而发展了循
环水系统。
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争 夺
争 夺
2
循环冷却水处理任务
直流水系统的定义：
在直流水系统中，冷却水只经换热器一次利用后就被排掉了，所以直 流水又称为一次利用水，由于用水量很大，因此在水量丰富的地区也不 提倡采用直流水系统。
直
流
水
E-4
水泵
四、敞开式循环冷却水系统产生的问题
（二）设备腐蚀
1.冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀 由于水与空气能充分地接触，因此水中溶解的O2 可达到饱和状态。当
碳钢与溶有O2 的冷却水接触时，碳钢的表面会形成许多腐蚀微电池，其阳 极区和阴极区会发生系列氧化还原反应。
阳极区 Fe=Fe2++2e 阴极区 1/2O2+H2O+2e=2OH水中 Fe2++2OH-=Fe(OH)2
敞开式循环冷却水的水质特点
3. 循环冷却水的水质污染 （1）大气中杂物进入冷却系统； （2）冷却塔风机漏油及塔体的腐蚀剥 落物进入冷却水中； （3）冷却水处理中加入药剂产生沉淀； （4）微生物繁殖及分泌物形成的粘性 污垢。
四、敞开式循环冷却水系统产生的问题
（一）水垢附着 碳酸钙沉淀在换热器表面即为结垢，影响
四、敞开式循环冷却水系统产生的问题
（三）微生物的滋生和粘泥 冷却水的微生物一般是细菌和
藻类。在循环水中，由于养分的浓缩， 水温的升高和日光和日光照射，给细 菌和藻类创造了迅速繁殖的条件。大 量细菌分泌出的粘液像粘合剂一样， 能使水中漂浮的灰尘杂质和化学沉淀 物等粘附在一起。这种沉积物有人称 它为生物粘泥，也有人把它叫做软垢。
（一）循环冷却水系统中的沉积物
水中溶有适量的磷酸盐时，磷酸盐将与钙离子生成磷酸钙： 2PO43-+3Ca2+=Ca3(PO4)2↓
水中溶解的硫酸钙、硅酸钙、硅酸镁等，当其阴、阳离子浓 度的乘积超过其本身溶度积时，也会生成沉淀沉积在传热表面 上，形成水垢，有时水垢也称钙垢。
六、循环冷却水系统中的沉积物及其控制
一、循环冷却水处理任务
冷却水的分类：
冷却水按系统划分为直流冷却水和循环冷却水
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一、循环冷却水处理任务
为什么工业用水有采用循环冷却水系统
在20世纪初，随着工业的迅速
争
发展，工业用水愈来愈多，但是， 几乎没有一家工厂用循环水，到
夺
了40年代，人们生活用水、农田
用水和工业用水出现了争夺，直