循环冷却水的特点及处理要求
火电厂循环水处理简介
5、冷却系统容积与小时循环水量的比值大。增加了药剂在系统中的停留时 间、对阻垢不利；系统缓冲容量大，浓缩倍数上升较慢。
2.我国火电厂循环冷却水处理概况
1、浓缩倍数明显提高。80年以前，绝大多数小于1.5，目前多数接近2，少 数超过3。
2、稳定处理技术的进步。包括新型药剂的应用、对影响稳定处理的因素进 行了研究、应用复合配方、采用复合处理方式。 3、外部处理技术的应用。对补充水进行处理。 4、机械清扫方式的应用。对保持管内表面的清洁起了良好作用。为除铜管 内的水垢，一些电厂还采用了高压射流除垢技术。
5、火电厂循环冷却系统运行操作参数
１、循环水量（t/h） ２、系统水容积（保有水量、ｍ３） ３、水滞留时间（ｈ，保有水量与排放水量的比值） ４、凝汽器出口最高水温（一般不超过４５度） ５、冷却塔进出水温度差（一般６－１２度，多数８－１０度） ６、蒸发损失 ７、 吹散及泄漏损失 ８、排污水量
９、补充水量 １０、凝汽器铜管中水的流速（一般１－２ｍ／ｓ）
2、环保要求更为严格：减少排放、减少磷酸盐的用量
3、源水水质不断恶化：给循环水处理带来了更大困难 需研究的课题： 1、开发新型水质稳定剂及高效复合配方：加药为主解决浓缩倍数4-5倍的循环水处理问题。
2、完善外部处理方法：高纯度石灰粉的供应、回收冲灰水作为冷却水补水。
3、加强防腐技术的研究：研究新的成膜技术和工艺、提高成膜质量、添加新型缓蚀剂。 4、三级处理后的污水作为补充水的研究：凝汽器材质的选择、防止粘泥的附着、适宜的防垢 护理。 5、运行中除垢技术的研究。 6、空气洗涤造成污染的研究。
腐蚀破裂、腐蚀疲劳） 2、防止铜管腐蚀的措施： ☆硫酸亚铁成膜 ☆添加缓蚀剂MBT、BTA、TTA、BTN、锌盐 ☆阴极保护
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施1.水中硬度高：水中含有大量以碳酸钙和碳酸镁为主的硬度成分，当水循环过程中温度升高后，硬度成分就会析出形成垢。
处理措施：使用软水，通过水处理设备如软化器或反渗透系统来减少水中的硬度成分。
2.水中含有有机物：循环冷却水中含有有机物，这些有机物在温度变化条件下会发生化学反应，生成沉淀物。
处理措施：使用适当的水处理试剂来稳定有机物，并保持水体的清洁。
3.循环冷却水中含有微生物：水中的微生物如藻类、细菌和真菌会在换热器内壁形成生物膜，进而导致结垢。
处理措施：使用杀菌剂来抑制微生物的生长，定期清洗换热器。
4.放热水性质变化：放热水循环过程中，温度升高，水中盐类溶解度增加，导致结垢。
处理措施：控制水质中的含盐量，定期检测水质。
1.氧腐蚀：水中含有氧气，当水接触金属表面时，氧气可以与金属发生氧化反应，导致金属腐蚀。
处理措施：使用氧化剂来控制水中的氧含量，或者使用缓蚀剂来形成保护膜。
2.酸腐蚀：循环冷却水中可能含有酸性物质，如硫酸、盐酸等，这些酸性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的酸性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
3.碱腐蚀：循环冷却水中可能含有碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等，这些碱性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的碱性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
4.废气腐蚀：有些工业过程中会产生含有腐蚀性气体的废气，这些废气经过冷却后溶解在水中，导致金属腐蚀。
处理措施：使用除气设备来除去废气中的腐蚀性气体，使用缓蚀剂来形成保护膜。
对于循环冷却水换热器结垢和腐蚀问题的处理措施主要有以下几点：1.定期检测和监测换热器水质，包括PH值、硬度、溶解氧等指标，并根据结果采取相应措施。
2.定期清洗换热器内部，使用适当的清洗剂和工艺来去除结垢和沉积物。
3.定期对换热器进行维护和检修，包括清洗管道、更换损坏的部件等。
4.使用适当的水处理设备，如软化器、反渗透系统等来处理水质。
循环冷却水处理腐蚀及其控制PPT
腐蚀严重时会导致设备穿孔、 破裂等安全事故，危及人员和
设备安全。
03
循环冷却水处理腐蚀控制方法
缓蚀剂的应用
01
02
03
缓蚀剂种类
根据化学成分和作用机理 ，缓蚀剂可分为无机缓蚀 剂、有机缓蚀剂和复合缓 蚀剂。
缓蚀剂选择
选择合适的缓蚀剂需要考 虑水质条件、系统材质和 运行工况等因素，以达到 最佳的防腐效果。
循环冷却水的特点
循环冷却水具有高浓缩倍数、高 硬度和高盐度等特点，同时在使 用过程中会受到不同程度的污染 和腐蚀。
循环冷却水处理的重要性
防止腐蚀和结垢
循环冷却水处理可以有效防止设 备和管道的腐蚀和结垢，延长设 备使用寿命，降低维修和更换成
本。
提高冷却效率
通过有效的循环冷却水处理，可以 保持系统高效运行，提高冷却效率 ，从而降低能源消耗和生产成本。
04
循环冷却水处理腐蚀控制案例分析
案例一
总结词
全面优化方案
详细描述
该化工厂的循环冷却水处理系统面临着严重的腐蚀问题。通过采用全面的优化方案，包括水质稳定剂 、缓蚀剂和杀菌剂的联合使用，成功地控制了腐蚀速率，延长了设备使用寿命，并提高了冷却效率。
案例二：某电厂循环冷却水处理系统腐蚀控制
总结词
新型防腐材料应用
腐蚀的类型
根据腐蚀发生的机理，可以分为化学 腐蚀和电化学腐蚀两类。
循环冷却水处理中腐蚀的原因
水中溶解氧
水中的溶解氧可以与金属发 生氧化还原反应Байду номын сангаас导致金属 腐蚀。
水质硬度
硬水中的钙、镁等离子可以 在金属表面形成沉淀，引起 垢下腐蚀。
pH值
水质的pH值过低或过高都会 加速金属的腐蚀。
冷却循环水处理技术
六、循环冷却水系统中的沉积物及其控制
五、敞开式循环冷却水处理的重要性
（1）稳定生产 没有沉积物附着、腐蚀穿孔和粘泥堵塞等危害，冷却水系统中的换
热器就可以始终在良好的环境中工作。
(2) 节约水资源 年产30万吨合成氨工厂，直流冷却系统需要23000m3 ，循环冷却水
系统每小时的耗水量为1100m3。
（3）节约钢材，提高经济效益 循环冷却水可减少换热器更换的台数。
四、敞开式循环冷却水系统产生的问题
（三）微生物的滋生和粘泥 粘泥积附的危害性： 管道腐蚀 冷却水的流量减少 降低换热器的冷却效率 将管孔堵死，迫使停产清洗
例如：北京某厂因换热器中 菌藻大量繁殖，半月之内就使热 交换效率下降到50%。
问题那么多，怎么办？
沉积物附着、金属腐蚀和微生物滋生可 通过水质处理的方法解决。
六、循环冷却水系统中的沉积物及其控制
（一）循环冷却水系统中的沉积物 1.沉积物的分类
主要由水垢、淤泥、腐蚀产物和生物沉积物构成。 淤泥、腐蚀产物和生物沉积物三者统称为污垢。
六、循环冷却水系统中的沉积物及其控制
（一）循环冷却水系统中的沉积物
（1）水垢 使用含重碳酸盐较多的水作为冷却水，当它通过换热器传热表面
（一）循环冷却水系统中的沉积物
（2）污垢 污垢一般是由颗粒细小的泥砂、
尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状 氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、 油污、特别是菌藻的尸体及其粘性 分泌物等组成。
发电厂循环水处理的必要性及措施
发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施火力发电厂，循环冷却系统的运行方式分为两种：（1）开放式（2）半开放式。
开放式系统没有冷却设备，只有冷却水泵，适用于靠近江、河、水库等水源充足的电厂，在整个过程中，对水质处理工作较少。
一般发电厂受地理条件限制，多使用半开式循环，冷却水经凝汽器换热后，通过自然通风冷却塔淋至水池降温后循环使用，在此过程中，需采用物理和化学方法进行处理，保证水质在合格范围。
1 循环水处理的必要性循环水作为机组的冷却介质，负责供给凝汽器、冷油器、空冷器等重要设备的用水。
如水质恶化，将导致设备管束结垢，换热效率降低，真空下降，严重时导致设备腐蚀、泄漏，直接影响汽水品质。
循环水质恶化危害：1）降低热交换器的热传导效率；2）水流量降低，管束堵塞；3）垢下腐蚀；4）机组能耗上升；5）维护费用上升。
循环水处理需解决的问题：1）腐蚀问题提高冷却水pH值，选用高效合成耐腐蚀材料，并加耐腐涂层。
2）结垢问题控制冷却水中钙离子浓度，投加药剂。
3）微生物问题投加杀菌剂，采用物理方法，减少阳光直射。
2 循环水处理中的重点1）冷却水在循环使用中，不断蒸发、浓缩。
Ca （HCO3）2受热分解生成难溶CaCO3，即碳酸盐水垢。
循环水处理应防止磷酸盐硬度浓缩，防止Ca （HCO3）2分解，维持极限运行中不结垢的极限碳酸盐硬度值（Ht）。
2）循环冷却水系统中，重碳酸盐是发生水垢附着的主要成份，其浓度随着蒸发浓缩而增加，在其以过饱和状态存在或换热后水温上升时，发生反应。
Ca（HCO3）2→CaCO3+CO2+H2O， CaCO3在换热器表面附着、沉积，形成水垢，水垢导热性能较差。
3）循环水在冷却塔喷淋过程中，溶入大量O2，水中O2以过饱和状态存在，金属表面与之长期接触，溶解氧加剧电化学腐蚀。
4）循环水在使用过程中的不断蒸发和浓缩，盐类物质不断增多，其中Cl-的不断浓缩，致使阳极腐蚀加剧，引起点蚀。
中央空调循环水及循环冷却水水质标准
中央空调循环水及循环冷却水水质标准
中央空调循环水和循环冷却水的水质标准通常根据具体应用环境和设备要求而有所差异，但一般需要满足以下基本要求：
1. pH值：循环水的pH值通常要在6.5-8.5之间，循环冷却水的pH值通常要在6.0-9.0之间。
2. 总溶解固体（TDS）：循环水和循环冷却水中的总溶解固体含量应根据具体情况进行控制，以避免水垢和腐蚀问题。
一般情况下，循环水的TDS应控制在500-2000 mg/L之间，循环冷却水的TDS应控制在1500-3000 mg/L之间。
3. 悬浮物：循环水和循环冷却水中的悬浮物含量应控制在合理范围内，以避免堵塞管道和设备。
一般情况下，悬浮物的含量应小于10 mg/L。
4. 硬度：循环水和循环冷却水的硬度应根据具体应用要求进行调整。
硬度过高会导致水垢问题，硬度过低可能会引起腐蚀问题。
一般情况下，硬度应控制在50-300 mg/L之间。
此外，根据具体应用要求，可能还需要对循环水和循环冷却水进行微生物污染的控制，如控制细菌、藻类和真菌的数量。
需要注意的是，以上水质标准仅供参考，实际应根据具体系统和设备要求进行调整和控制。
在实际应用中，还需要定期检测水质，并根据检测结果进行相应的水处理和维护工作。
不同行业循环冷却水系统的特点
• 电力系统阻垢缓蚀剂的投加量均按补充水量来计 算，故投加浓度一般只用3～10mg/L。循环水中 的药剂浓度实际上仍是 循补充水=3～ 10mg/L×K
• C）现代的钢铁企业无论采用转炉还是电炉炼钢， 均采用先进的连铸工艺，为此，除炼钢炉设备净 循环外，还包括结晶器净环、二次喷淋浊循环、 轧钢浊环、晨流浊环等系统。
• 连铸结晶器软水密闭系统 • 因是简接冷却，故为净循环，它的特点要把结
晶器中一千多度的钢水瞬间冷却，使钢锭表面凝 固，传热效果要求很高（一般结晶器材质均采用 传热系数很高的紫铜），不容有一点结垢，为达 到这一目的，设计上无论是敞开式还是密闭式， 均采取补充水软化的措施，辅以阻垢缓蚀剂来防 止结晶器的结垢和软水对金属的腐蚀。
的浓缩倍数均要求在4倍以上，碳钢腐蚀率要求＜ 0.075mm /a，沉积速率＜15m.c.m,粘泥量≤3mL/m3等。
• 2、石化行业的密闭循环系统 • 一般均用在冷冻水系统，循环水中均含有一定
量的冷冻剂，如NaCl、乙二醇、乙醇、丙二醇等， 其特点是： • 循环水温度底，系统腐蚀是其主要倾向。 • 循环水一般不允许置换，否则冷冻剂会流失，因 此一旦出现问题，很难处理。 • 一般系统循环水量均小于1000T/h。 • 一般用阳极型缓蚀剂来处理，如：钼酸钠、亚硝 酸钠、硅酸钠等。由于长期在密闭条件下长期运 行，所以药剂会有不同程度的降解，同时水质会 逐渐恶化，因此要求根据循环水PH值的下降来补 充药剂。同时在系统中设置过滤器，除去悬浮物 和微生物粘泥。
浅谈循环冷却水系统中存在的问题及解决方案
浅谈循环冷却水系统中存在的问题及解决方案.摘要冷却水在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备结垢和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题，它们会威胁和破坏工厂长周期地安全生产，甚至造成经济损失.因此，不能掉以轻心.必须要选择一种经济实用的循环冷却水处理方案，使上述问题得到解决和改善。
关键词：循环冷却水存在问题解决方案1.概述我厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成:①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物（冷却塔）；③循环水泵及集水池。
该系统是利用冷却水进行降温和水质处理.冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
因此，必须对其进行降温和稳定处理等解决方案，才能使循环水系统正常进行，使上述问题得到解决或改善。
2.敞开式循环冷却水系统存在的问题2.1循环冷却水系统中的沉积物2。
2。
1沉积物的析出和附着一般天然水中都含有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分.在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低。
在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时,或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应Ca(HCO3）2=CaCO3↓+CO2↑+H2O冷却水在经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的CO2要逸出，这就促使上述反应向右进行。
CaCO3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。
不同的水垢其导热系数不同，但一般不超过1。
16W/（m.K),而钢材的导热系数为46。
4-52。
2 W/（m。
K）,可见水垢形成，必然会影响换热器的传热效率。
循环冷却水处理
2H 2O
也可向水中通入CO2或净化后的烟道气，稳定重碳酸 盐。该法适用于生产过程中有多余的干净CO2气体或有含 CO2的废水可以直接利用的情况，
3．投加阻垢剂
结垢是水中微溶盐结晶沉淀的结果。在盐类过饱和溶液 中，首先产生晶核，再形成少量微晶粒，然后这些微晶粒相 互碰撞，并按一种特有的次序排列起来，使小晶粒不断长大， 形成大晶体。如果投加某些药剂，破坏或控制结晶的某一进 程，水垢就难以形成。具有阻垢性能的药剂包括螯合剂、抑 制剂和分散剂。螯合剂与阳离子形成螯合物或络合物，将金 属离子封闭起来，阻止其与阴离子反应生成水垢。EDTA是性 能良好的螯合剂，几乎能与所有的金属离子螯合。抑制剂能 扩大物质结晶的介稳定区，在相当大的过饱和程度上将结垢 物质稳定在水中不析出。
结垢及微生物的危害，确保冷却水系统高效安全运行。
水垢及其控制
冷却水中的水垢一般由CaCO3、Ca3(PO4)2、CaSO4、 硅酸钙(镁)等微溶盐组成。这些盐的溶解度很小，如在 0℃时，CaCO3的溶解度是20mg/L，Ca3(PO4)2的溶解度只 有0.1mg/L，而且它们的溶解度随pH值和水温的升高而降 低，因此特别容易在温度高的传热部位达到过饱和状态而 结晶析出，当水流速度较小或传热面较粗糙时，这些结晶 就容易沉积在传热表面上形成水垢。
对一些水量较大，而水质要求并不十分严格的循环
水系统，一般采用加酸法处理。通常加H2SO4，若加HCl会 带入Cl-,增强腐蚀性，而加HNO3则会带入NO3-,促使硝化细 菌繁殖。加酸后，pH值降低，反应向左进行。使碳酸盐
转化成溶解度较大的硫酸盐：
Ca
HCO3
2
H 2 SO4
CaSO4
2CO2
火电厂循环冷却水处理
一般只有在可供大量使用的低温水，并且水费便宜的地区 采用这种系统，但由于排水对环境的污染，不提倡用。
2、在循环水系统中，水可以反复使用。水经换热器后温 度升高，由冷却塔或其他冷却设备将水温度降下来，再由 泵将水送往用户，水在如此的重复利用之后，提高了水的 重复利用率。
循环水系统又分密闭式循环冷却水系统和敞开式循环冷却 水系统。
（1）在密闭式循环冷却水系统中，水不暴露在空气中， 水的再冷是通过一定类型的换热设备用其他的冷却介质 （如空气、冷冻剂）进行冷却的。冷却水损失极小，不需 要大量补充水，没有水被蒸发和浓缩。内燃机的冷却水系 统是密闭式循环系统的代表。
（2）在敞开式循环冷却水系统中，冷却水通过换 热器后水温提高成为热水，热水经冷却塔曝气与 空气接触，由于水的蒸发散热使水温降低，冷却 后的水再循环使用。用冷却塔作为冷却设备，故 又叫冷却塔系统，在工厂中得到广泛应用。
N=S循/S补
S循——循环水的含盐量，mg/L
S补——补充新鲜水的含盐量，mg/L
1、发电循环水系统浓缩倍数的测定
浓缩倍数是工业用循环水的一个重要指标，现在很多地方 都采用氯根、Ca2+、Na+、K+测定，但是由于氯离子有人为 添加的因素，还有一个因素就是氯离子的测定范围比较广， 测定之后误差很大所以用氯离子表示浓缩倍数的实际意义 不大。
4、冷却塔的作用
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热 交换，使废热传输给空气并散入大气。
如下图所示，以火电厂为例，锅炉1 将水加热成高温高压 蒸汽，推动汽轮机2作功使发电机发电。经汽轮机作功后 的乏汽排入凝汽器4，与冷却水进行热交换凝结成水，再 用水泵打回锅炉循环使用。
循环水处理整体解决方案
循环水处理整体解决方案一. 循环冷却水系统概况二. 问题概述循环冷却水系统日常运行面临的问题：2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。
冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。
2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。
附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。
发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。
2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。
在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。
三. 循环冷却水处理技术要求3.1 循环冷却水系统设计标准HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》3.2 补充水预处理水质要求3.3 循环水系统水处理效果指标3.4补充水量与浓缩倍率、排污水量关系补充水量 = 蒸发水量 + 排污水量 + 风吹损失 + 渗漏.1 蒸发水量: E =⊿T×Q×4.184÷R（m3/h ）式中：T—示进出水温差，℃；Q—示循环水量，m3/h；R—示蒸发潜热，kJ/kg；（根据系统设计温度一般R值为2404.5 kJ/kg）.2 风吹损失：一般为循环水量的0.1%，为0.5 m3/h；.3 排污水量：B排 = E÷（K-1）- D（风吹）式中：K—示浓缩倍数；D—示风吹损失，一般为循环水量的0.1%；.4 系统渗漏：系统渗漏一般设为0 m3/h与水处理药剂投入关系系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合成本最低。
工业循环冷却水处理方法【技巧】
人类日常生活离不开水，工业生产也同样离不开水。
随着工业生产的发展，用水量越来越大，很多地区已经出现供水不足的现象，因此合理和节约用水已经成为发展工业生产中的一个重要问题。
工业用水主要包括锅炉用水、工艺用水、清洗用水和冷却用水、污水等。
其中用水量最大的是冷却用水，约占工业用水量的百分之九十以上。
不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的；但各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的，这就使得冷却水质控制在近年来作为一门应用技术获得了迅速的发展。
在工厂中，冷却水主要用来冷凝蒸汽，冷却产品或设备，如果冷却效果差，就会影响生产效率，使产品的收率和产品的质量下降，甚至于会造成生产事故。
水是比较理想的冷却介质。
因为水的存在很普遍，和其它液体相比，水的热容或比热较大，水的汽化潜热（蒸发潜热）和熔化潜热也很高。
比热是单位质量的水温度升高一度时所吸收的热量。
常用的单位是卡/克·度(摄氏)或英热单位(B．T．U．)/磅·度(华氏)。
用这两个单位表示水的比热度时，其数值是相同的。
热容大或比热大的物质升高温度时需要吸收大量的热量，而本身温度并不明显升高，因此水具有良好的贮热性能。
潜热是物态发生转变时所吸收或放出的热量。
一克分子水蒸发成为一克分子蒸汽需要吸收近一万卡的热量，因此水蒸发时能吸收大量的热量，从而使水温下降，这种依靠水份蒸发带走热量的过程称为蒸发散热。
和水一样，空气也是一种常用的冷却介质。
水和空气的导热性能都很差，在0℃时，水的导热系数是0.49千卡/米·小时·℃，空气的导热系数是0.021千卡/米·小时·℃，但水与空气相比，水的导热系数要比空气高24倍左右。
因此，当冷却效果相同时，用水冷却比用空气冷却的设备要小得多。
大型工业企业和用水量大的工厂一般都采用水冷却。
常用的水冷系统可以分成三类，即直流系统、密闭系统和敞开蒸发系统，后两种冷却水都是循环使用的，故又称为循环冷却水系统。
循环冷却水处理设计技术规范
循环冷却水处理设计技术规范8．9．1 一般要求。
1 为了控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢、菌藻和腐蚀，保证制冷机组的换热效率和使用年限，应对循环冷却水进行水质处理。
2 循环冷却水水质应满足被冷却设备的水质要求。
3 循环冷却水的浓缩倍数不宜小于2．5，对补充水水质属严重腐蚀性时，浓缩倍数可取高些，但不宜大于4。
4 循环冷却水处理方法有化学药剂法和物理水处理法两种，应结合水质条件、循环水量大小和浓缩倍数等因素，合理选择处理方法及设备。
8．9．2 化学药剂法。
1 化学药剂法是循环冷却水进行阻垢、缓蚀、杀菌、灭藻的有效方法，处理效果稳定。
2 药剂品种配方应通过动态模拟方式确定，亦可根据水质和工况条件相似的系统运行经验确定，选择药剂类型时，要注意其缓蚀、阻垢、灭菌、防藻的协同效应。
3 缓蚀、阻垢剂投加量可按下式计算：)1(10001-⋅=N g Q G r （8.9.2－1）式中 G r ——系统运行时的加药量(kg ／h)；Q l ——蒸发水量(m 3／h)；N ——浓缩倍数；g ——单位循环冷却水的加药量(mg ／L)。
4 杀菌灭藻剂投加量可按下式计算：1000/c c g Q G ⋅= (8．9．2－2）式中 G c ——加氯量(kgh)；Q ——循环冷却水量(m 3／h)；g c ——单位循环冷却水的加氯量，宜采用2～4mg ／L 。
5 药剂投加方式。
1) 小型循环冷却水系统，可由专业水处理公司承包，配制好液体药剂，定期直接投加、检测；2） 大、中型循环冷却水系统，宜设置带搅拌配制槽和计量泵的自动投药装置，药剂可在集水池出水口处投加；也可在水泵吸水管段适当位置投加，计量泵应与循环水泵控制进行联锁；3） 加氯处理宜采用定期投加，每天宜1-3次，余氯量宜控制在0．5～1.0mg ／L ，每次加氯时间宜采用3～4h ；4） 当用加氯方法不能达到处理效果时，宜采用非氧化型杀菌剂配合使用，每月宜投加1-2次，每次加药量可按下式计算： 1000/g V G n ⋅= (8．9．2-3）式子 G n ——加药量（kg ）；V ——系统容积(m 3)。
工业循环冷却水 水质标准
工业循环冷却水水质标准工业循环冷却水是工业生产中常用的一种冷却介质，它直接影响着生产设备的正常运转和生产效率。
因此，对工业循环冷却水的水质标准有着严格的要求。
本文将对工业循环冷却水的水质标准进行详细介绍，以便读者更好地了解和掌握相关知识。
首先，工业循环冷却水的水质标准主要包括以下几个方面，PH值、浊度、溶解氧、总硬度、总碱度、氯离子含量、硫酸盐含量、硝酸盐含量、铁含量、铜含量、锌含量等。
这些指标在一定程度上反映了工业循环冷却水的化学成分、微生物含量和腐蚀、垢积等情况，对于保证冷却水的正常使用和设备的安全运行至关重要。
其次，对于不同类型的工业循环冷却水，其水质标准也有所不同。
例如，对于钢铁、石化、电力等行业，其对冷却水的水质要求有着各自的特点。
在实际应用中，需要根据具体情况对水质标准进行调整和监测，以确保冷却水的质量符合要求。
另外，工业循环冷却水的水质标准还受到环境因素的影响。
例如，在高温季节，水温升高会导致溶解氧减少，从而加剧腐蚀和微生物生长；而在低温季节，水温下降则会影响冷却效果。
因此，在不同的季节和环境条件下，需要对工业循环冷却水的水质标准进行动态调整和监测。
最后，为了保证工业循环冷却水的水质符合标准，需要采取一系列的水处理措施。
包括过滤、软化、消毒、防腐蚀、防垢等措施，以及定期清洗和更换冷却水。
这些措施能够有效地提高工业循环冷却水的水质，延长设备的使用寿命，降低维护成本，保证生产的正常进行。
综上所述，工业循环冷却水的水质标准是保证设备安全运行和生产效率的重要保障。
只有严格控制冷却水的水质，才能有效地避免腐蚀、结垢等问题，延长设备的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。
因此，对工业循环冷却水的水质标准要有清晰的认识，采取相应的措施，以确保冷却水的质量符合要求，为工业生产提供可靠的保障。
电炉连铸循环冷却水的特点及处理方案
电炉连铸循环冷却水的特点及处理方案作者：佚名环保工程来源：不详点击数：160 更新时间：2005-11-1水在电炉炼钢和连铸生产中的地位至关重要,电炉连铸工艺精密、换热温度高、系统结构复杂,对冷却水的水质要求高。
各系统常用水质设计值如表1所示。
1电炉连铸的冷却用水电炉连铸生产中需要大量的冷却水,一般可分为二部分:一是间接冷却水,主要用于设备冷却(包括电炉炉壳、炉盖、烟道、底电极、氧枪、液压空调及辅助设备)和结晶器的初冷;二是直接冷却水,又称为二冷喷啉,用于经结晶器初冷的钢包水型钢坯的冷却。
1.1间接冷却水1.1.1结晶器冷却用水结晶器是电炉连铸生产工序中最为关键的设备,其冷却水水质的好坏直接影响到产品的质量和铸机的连续生产。
结晶器冷却水具有三大特点:换热强度大,结晶器的铜套表面温度高达1200℃以上,传热强度达8400000ｋＪ/(ｍ2·ｈ),是普通换热设备的几十倍〔1,2〕;水流速高,冷却水与钢液侧的界面处水温约为100℃,为防止水的汽化,必须保持较高流速,一般达610ｍ/ｓ;缝隙小,通常结晶器夹套的水缝隙厚度约为4ｍｍ,一旦结垢马上会造成堵塞;材质复杂,易产生电偶腐蚀等特点。
结晶器是高热负荷设备,为防止结垢,通常先对补充水进行软化处理,后按连铸机的特点进行水系统的设计,国内的钢铁设计院对结晶器冷却水采用如下三种设计方案:(1)软水闭式循环。
软水闭式循环是目前最为常用的一种设计方案,连铸结晶器采用软化水(或脱盐水)闭式循环,经板式换热器冷却后回用。
典型的实例有上钢五厂三炼钢、马钢、新疆八一钢厂、杭钢大电炉等。
该方案的特点是软化水用量小,水质容易处理,缺点是由于增加了板式换热器,循环水量增加,运行电耗较高。
(2)软水开式循环。
连铸结晶器和设备冷却合并成一套大的净循环系统,用软化水补充,开式循环。
北钢院对江阴兴澄钢铁公司的设计即采用此方案。
该方案的特点是冷却水系统集中,现场管理方便,循环量小,缺点是软化水用量大,水质处理难度较大。
循环冷却水排水系数等基本资料
循环冷却水基础知识一.循环水工作原理因循环水生产的工艺特点决定，水在循环使用的过程中，会出现水温升高、水体平衡破坏以及结垢、腐蚀、微生物危害等问题。
因此循环水处理需解决两方面的问题：a・要使已升高的水温降低，以保持较好的冷却效果-----称之为循环水冷却。
b.要防止因水体平衡破坏和系统特点导致的结垢物沉淀、水质腐蚀及微生物繁殖的危害，以保持整个循环水系统正常运行，针对这方面进行的水质处理称为循环水处理。
二.循环水冷却原理：本装置采用的是敞开式循环冷却水系统，水的冷却主要在冷却塔内完成。
循环水经过换热设备升温后返回至冷却塔与空气直接接触，在蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程的共同作用下得到冷却。
(1)蒸发散热水在冷却设备中形成大小水滴或极薄的水膜，扩大其与空气的接触面积和延长接触时间，使部分水蒸发，水汽从水中带走汽化所需的热量，从而使水冷却。
(2)接触传热水与空气对流接触时，如果空气的温度低于水的温度，则水中的热量会直接传给空气，使空气温度升高，水温降低。
**二者温差越大，传热效果越好。
(3)辐射传热辐射传热不需要传热介质的作用，而是由一种电磁波的形式来传播热能的现象。
辐射传热只是在大面积的冷却池内才起作用。
在冷却塔的传热中，辐射散热可以忽略不计。
这三种散热过程在水冷却中所起的作用，随空气的物理性质不同而异。
春、夏、秋三季内，室外气温较高，因此以蒸发散热为主，最炎热的夏季的蒸发散热量可达总热量的90%以上。
冬季空气温度较低，接触散热的作用增大，从夏季的10%~20%增加到40%~50%，严寒的天气甚至可增加到70%左右。
冷却塔一般由通风筒、配水系统、淋水装置、通风设备收水器和集水池组成，其中淋水装置也称填料，是冷却设备中的一个关键部分，其作用是将需要冷却的热水多次溅散成水滴或形成水膜，以增加水和空气的热交换。
冷却塔中水的冷却过程主要是在淋水装置中进行的。
三.循环水处理基本概念循环水处理是用物理的或化学的方法使循环水即不产生结垢，也不发生腐蚀，同时去除循环水中悬浮杂质，杀灭循环水中微生物的过程。
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循环冷却水的特点及处理要求
1.高热容量：冷却水循环系统具有较高的热容量，可以吸收和带走大
量热量。
这使得冷却水成为理想的传热媒介。
2.循环运行：冷却水以循环方式运行，通过循环泵将水送至冷却设备，再将经过加热的水送回循环器。
这种循环运行可以保证冷却水的稳定性和
连续性。
3.温度控制：循环冷却水系统通过控制水流量以及水温来实现对设备
的散热控制。
调节水流量可以控制冷却效果，而调节水温则可以解决过热
或者过冷的问题。
4.抗腐蚀性：冷却水循环系统通常使用工作液作为工业冷却用水，这
要求工作液具有一定的抗腐蚀性能，以保证循环系统的稳定运行。
为了保持循环冷却水系统的正常工作，需要做到以下处理要求：
1.水质管理：定期检测循环冷却水的水质，包括硬度、pH值、溶解氧、氧化还原电位等指标。
根据检测结果，及时调整水质，防止由于水质
不良导致的故障和腐蚀。
2.防腐蚀处理：通过添加抗腐蚀剂、缓蚀剂等化学药剂，防止循环冷
却水系统的金属部件锈蚀和腐蚀，保持系统的正常工作。
3.清洗与维护：定期对冷却水系统进行清洗和维护，清除附着在管道
和设备表面的沉积物、杂质和泥沙，保持系统的通畅和清洁。
4.循环水泵维护：定期检查和维护循环水泵，包括清洗泵体、更换密
封件、调整泵的工作状态等，确保泵的正常工作和性能。
5.温度控制：根据具体的使用需求，合理设置循环冷却水系统的工作温度，保持在合适的范围内，避免过热或者过冷对设备的影响。
总之，循环冷却水系统作为一种常用的散热方式，具有高效、稳定和节能的特点。
通过适当的水质管理和维护，能够保持其正常的工作状态，提高工业生产的效率和稳定性。