摩托罗拉质量管理专业培训全面质量管理
全面质量管理培训
全面质量管理培训简介全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以质量为中心的管理方法，旨在通过全员参与和持续改进来提高组织的绩效和客户满意度。
在现代竞争激烈的市场环境下，质量管理已经成为企业取得竞争优势和可持续发展的关键要素之一。
本文将介绍全面质量管理培训的重要性、培训的内容和方法，以及培训后的效果评估。
重要性全面质量管理培训对于组织具有重要意义。
培训可以提高员工对质量管理的认识和理解，增强他们的质量意识和责任心。
通过培训，员工将学习到质量管理的基本概念、工具和技术，掌握解决问题和改进流程的方法。
培训还可以帮助组织建立一个良好的质量文化，促进组织内部的协作和团队精神。
培训内容全面质量管理培训的内容应包括以下几个方面：1. 质量管理理念培训课程应首先介绍质量管理的基本理念和原则，包括客户导向、全员参与、持续改进和数据驱动等。
通过理论讲解和案例分析，让员工明确质量管理的目标和方法。
2. 质量管理工具培训内容应包括一些常用的质量管理工具，如流程图、因果图、直方图、控制图等。
通过实践操作和案例分析，帮助员工掌握这些工具的应用技巧，用于问题识别、分析和解决。
3. 过程改进方法培训应重点介绍一些常用的过程改进方法，如PDCA循环、六西格玛、Kaizen等。
通过实际案例和团队演练，让员工了解这些方法的原理和步骤，并能够在实际工作中应用。
4. 团队协作和沟通培训课程还应强调团队协作和沟通的重要性。
通过团队合作项目和角色扮演，培养员工的团队精神和沟通能力，提高解决问题的效率和质量。
培训方法全面质量管理培训可以采用多种方法，包括课堂教学、案例分析、团队合作和实践操作等。
以下是一些常用的培训方法：1. 课堂教学培训可以通过讲座和小组讨论的形式进行，讲解相关的理论知识和实践经验。
通过课堂教学，员工可以了解质量管理的基本概念和原则。
2. 案例分析通过案例分析，让员工将理论知识应用到实际问题中，培养他们分析和解决问题的能力。
全面质量管理培训
全面质量管理培训
全面质量管理（Total Quality Management，简称：TQM）培训是为了提高组织的质量管理能力，以实现优质产品和服务的目标而进行的培训活动。
全面质量管理培训通常包括以下内容：
1. TQM的基本概念和原则：介绍TQM的基本概念、核心原则和目标，帮助培训参与者理解TQM的重要性和实施TQM的意义。
2. 组织质量管理体系：介绍建立和维护一个完善的质量管理体系的方法和步骤，包括品质方针和目标的设立、过程管理、符合性评审、内部审核和持续改进等。
3. 质量管理工具和技术：介绍各种常用的质量管理工具和技术，如流程图、鱼骨图、直方图、散点图、控制图等，帮助培训参与者学习如何分析和解决质量问题。
4. 基于团队的问题解决：介绍如何利用团队合作和合理利
用团队资源来解决质量问题的方法和技巧。
5. 培训参与者角色的变化和责任：帮助培训参与者理解他
们在TQM实施过程中的角色和责任，以及如何有效地履行这些责任。
6. TQM的持续改进：介绍如何实施持续改进和创新的方法和技巧，以确保组织的质量管理体系始终保持先进和有效。
通过全面质量管理培训，组织可以提高员工的质量意识和
技能，加强过程管控和问题解决能力，实现质量管理的全
面提升和持续改进。
同时，培训也可以增强员工的团队合
作能力和创新精神，促进组织的发展和竞争力提升。
摩托罗拉质量管理培训全面质量管理PPT共23页
15、机会是不守纪律的。——雨果
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
摩托罗拉质量管理培训全面质 量管理
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
T
MOTOROLA质量培训5(PPT)
对质量和生产周期有持续改善的机制
内外用户满意度指标有很好的协调
预测用户要求
征求用户意见
由质量差而产生的本钱低
废品和返工很少 有很好本钱跟踪系统
有革新方法
与用户和供给商有良好关系
准时生产制(JIT)
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第七页，共四十页。
V.2.0.
QC部门集中，检查人员 多
对SPC缺乏认识 缺少沟通，培训缺乏
与供给商关系紧张
控制性管理
员工热情低 生产周期长，以批定产
在制品库存高 大量数据缺少分析
量大繁琐的质量手册
以销售人员为主导
内部化的产品规格 没有建议的渠道
尽量满足用户需求
员工以团队式参与 有过程控制和评估但无优化 员工流动率低于平均水平
5.目标
质量改进
质量体系评审
摩托罗拉及其供给商
管理标准 质量管理
质量保证 质量改进
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质量体系稳定运行
(控制为主)
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第二十二页，共四十页。
持续改进
同业之冠 (基准评价)
V.2.0.
QSR 与 ISO9001的对照(duìzhào)续
工程
ISO9000族标准(biāozhǔn)
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第四页，共四十页。
V.2.0.
摩托罗拉QSR的开展(kāizhǎn)历史 QSR指南第五版
企业认证
总公司质量部成立，QSR 指南第四版
QSR 指南第三版
1996
QSR 指南第二版
MCQC和供给商协会(MSMC)合并 跨专业小组方法的采纳
某某公司质量管理培训团队合作解决问题
在收集信息前需要考虑的问题
你掌握哪些信息? 你需要哪些信息? 你是否有同业之最的信息? 你是否有足够的有关顾客的(内部的或外部的)?
收集信息的方法
调查表 调查 采访 顾客座谈会
收集顾客信息的方法
一对一面谈 顾客座谈会 问卷调查
各种顾客信息收集方法对比
确立预期达到的目标 通过学习和分析问题的过程帮助小组成员成
长 在多种可能的解决方案中确定最佳或最适合
的方案 检测解决方案，在实施中加以必要修正 将改进的过程或结果规范成全体人员行动的
准则并形成制度化 将小组改进过程展示给同仁，以达到相互交
流和学习的目的
持续改进
可以把TCS小组每个项目的改进活动都看作是一个 持续不断的改进过程
组建TCS小组检查表
是否确定了本小组人员? 是否选举了组长? 是否全体人员都具备所需的解决问题的知识和工作经验? 小组人数是否合适? 是否有必要的外援人员来协助解决问题? 小组成员的专业技术组成是否全面? 小组成员是否确定他们的工作关系：例如是否了解小组的目
标、各成员的角色和他小组你会有怎样的收获?
授权
成长
投入
学识 成绩
技能
交往
效率 利润
进步
自尊
有关小组成果的报道
自主管理的小组，其劳动生产率会比传统的工作方式平均提高 30%到50%
Westinghouse公司家俱系统小组的生产率在3年内提高了74% Volvo公司Kalmar工厂的缺陷率降低了90% Corning公司新型特种蜂窝陶瓷工厂的缺陷率从1800ppm降至
小组成员的素质
小组是具有下列素质的人员构成的集体： 有攻关主题方面的专长 被分配给时间 被授予相应的权利 具有解决本组攻关问题的能力 具有实施解决问题行动的能力
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受
受
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V.2.0.
瞬间感受
定义：顾客在每年每月每周的每一天里与提供产品或服务的公司或机构发生 接触时，他们根据自己受到接待时的感觉，对这家公司或机构的产品 或服务做出默默评价。他们将这些评价牢记在心中的评价表中。这每 一张评价表就是一个瞬间感受。
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V.2.0.
顾客导向的要点
把顾客放在经营的中心位置，让顾客需求引导你的决策。
了解顾客及其业务，了解他们使用产品的目的、时间、 方式、周期
使自己以顾客的角度进行思考----用顾客的眼睛看世界
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V.2.0.
传统组织机构
高层管理 中层管理 (职能部门) 基层部门人员
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V.2.0.
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V.2.0.
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V.2.0.
小组讨论
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V.2.0.
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V.2.0.
竞争优势
技术、产品特征、营销战略等很容易被竞争对手所模仿， 而服务是产生差异性的主要手段
顾客服务的质量是整体产品的重要特征和不可分割的部分 ，也是顾客决定购买和重复购买的主要因素
领先的制造商是在其现存的商务领域之外通过服务而增加 价值，寻求竞争优势
(续前页)
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卓有成效的总运转周期管理
要求做到以下几点：
有效的行政周期管理 有效的设计开发周期管理 有效的营运周期管理 有效的分销周期管理
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V.2.0.
周期管理方法
并行或同时的制造工艺 为生产性能、维护性能和组装标准而设计
与供应商的合作关系
用统计方法控制生产过程 责权下放到具体部门员工
产品
恒温器 卡车 打印机 打印机 数据转换器
结果
从4年减至1年
5年到2年半 4年到2年
4年到22个月
减少了20-50%的 产品开发时间
寻呼机
艇外推进器 复印机 显微阅读器 OH - IV - 13
3年到18个月
开发时间减少了25-30% 4-5年减至2年 3年减到2年半 V.2.0.
3M
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V.2.0.
矩阵组织--在职能组织结构中进行项目管理
总裁
项目总经理 工程副总裁 质量副总裁 行政副总裁 制造副总裁
设计 经理
项目A 经理 设计 工程师 检验 工程师
检验 经理
质量 工程师
质量控 制经理
可靠性 经理
采购 专家
采购 经理
后勤 工程师
后勤 经理
可靠性 工程师
第四部分 全面运转周期管理
摩托罗拉质量管理培训
1.全面质 量管理 第四部分 全面运转 周期管理
2.顾客完 全满意
3.六西格 玛质量
5.摩托罗拉 质量体系 评审系统
6.企业基 准评价
单元一 运转周期与竞争优势 单元二 优化工作流程缩短总运转周期 附 录 组织结构
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• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
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企业质量管理
投影片
国家发展计划委员会--摩托罗拉企业优化中心
摩托罗拉公司版权，1999
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V.2.0.
课程说明
课程目标学员：国有企业总裁或总经理 课程总时间：2天 课程主要内容：
全面质 量管理
顾客完 全满意
六西格 玛质量
全面运转 周期管理
摩托罗拉 质量体系 评审系统
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V.2.0.
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 7.3020.7.30Thursday, July 30, 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。16:19:3316:19:3316:197/30/2020 4:4 )
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V.2.0.
课程总目标
本课程结束时，学员应能够：
通过了解摩托罗拉公司的质量管理理念和方法， 建立全新的企 业质量管理观念
摩托罗拉质量管理
摩托罗拉质量管理简介摩托罗拉是一家全球领先的通信技术公司，致力于为全球消费者和企业提供创新的通信解决方案。
摩托罗拉在质量管理方面一直秉持着高标准和严格要求，以确保其产品和服务的质量达到客户的期望。
质量管理体系摩托罗拉建立了完善的质量管理体系，以确保产品从设计、生产到交付的各个环节都符合质量要求。
1. 质量目标设定摩托罗拉设定了明确的质量目标，包括产品质量、客户满意度和持续改进等方面。
这些目标是基于市场需求和客户反馈进行设定的，以确保产品的质量能够满足客户的期望。
2. 质量管理流程摩托罗拉制定了一系列质量管理流程，涵盖了产品设计、生产控制、供应链管理、客户服务等各个环节。
这些流程详细规定了质量管理的要求和控制措施，以确保产品在每个环节都符合标准并达到质量要求。
3. 质量评估与监控摩托罗拉通过质量评估和监控来检查产品和流程的质量表现。
这包括对生产过程的监控、产品验证和验证过程以及供应商的评估等。
通过监控和评估，摩托罗拉能够及时发现潜在的质量问题并采取纠正措施。
4. 持续改进摩托罗拉不断追求卓越，提供更好的产品和服务。
持续改进是摩托罗拉质量管理体系的重要组成部分。
通过收集和分析质量数据、客户反馈和供应商绩效等信息，摩托罗拉能够识别出改进的机会，并采取措施来提高产品的质量和效率。
质量保证措施摩托罗拉采取了一系列质量保证措施，以确保产品的质量和可靠性。
1. 设计验证在产品设计阶段，摩托罗拉进行严格的设计验证，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
这些验证活动旨在确保产品的设计满足质量要求，并能够在实际使用中达到预期的性能和可靠性。
2. 生产控制摩托罗拉对生产过程进行严格的控制，包括原材料的选择、工艺参数的控制、生产设备的维护等。
这些控制措施旨在确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量要求，并能够保证产品的一致性和可靠性。
3. 供应链管理摩托罗拉与供应商建立了长期合作关系，并通过严格的供应链管理来确保供应商的产品和服务质量。
摩托罗拉质量管理培训全面质量管理共23页文档
11、不为五斗米折腰。 12、芳菊开林耀，青松冠岩列。怀此 贞秀姿 ，卓为 霜下杰 。
13、归去来兮，田蜀将芜胡不归。 14、酒能祛百虑，菊为制颓龄。 15、春蚕收长丝，秋熟靡王税。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼Байду номын сангаас罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。
全面质量管理的含义
强烈地关注顾客 坚持不断地改进 改进组织中每项工作的质量 精确地度量 向员工授权
为什么要进行全面质量管理？
缩短总运转周期 降低质量所需的成本 缩短库存周转时间 提高生产率 追求企业利益和成功 使顾客完全满意 最大限度获取利润
全面质量管理的特征
拓宽管理跨度，增进组织纵向交流 减少劳动分工，促进跨职能团队合作 最大限度地向下委派权利和职责，确保对顾客需求的
变化作出迅速而持续的反应
全面质量管理与竞争优势
结构
分权化
低劳动分工 +宽管理跨度跨职能小组 Nhomakorabea技术
柔性流程 员工教育 与培训
人员
+ 教育与培训 + 支持性的绩效 评估与奖酬制 度
单元一 质量管理发展历程
质量管理的发展阶段
质量检验 阶段
SQC 阶段
TQC 阶段
TQM 阶段
本世纪初 ～30年代
40～50年代
60～70年代
80～90年代
质量的主体
产品和/或服务的质量 工作的质量 设计质量和制造质量
质量螺旋
调查消费者需求 对产品、服务质量进行设计 根据设计质量进行生产制造 在生产过程中实施质量控制，实现预防为主
通过PDCA循环提高产品、服务或工作质量
最新美国式全面质量管理概念
关注顾客
持续 改进
TQM 活动
全员 参与
社会大网络
－ << A New American TQM >>
质量管理目标的转移
追求企业利益最大化
体现企业的社会责任
单元二 全面质量管理TQM
全面质量管理 Total Quality Management
第一部分 全面质量管理
摩托罗拉质量管理培训
第一部分
全面质 量管理
2.顾客完 全满意
3.六西格 玛质量
4.摩托罗拉 质量体系 评审系统
5.全面运转 周期管理
6.组建团队 和以团队形 式解决问题
单元一 质量管理发展历程 单元二 全面质量管理
第一部分课程目标
在课程结束后，学员能够做到： 描述质量管理理论与实践的发展历程 明确TQC和TQM的含义 描述全面质量管理的基本概念、含义和特征 明确管理层在全面质量管理中的责任
最高管理者的责任
具有责任感和使命感 阐明企业存在的价值 确立企业的发展目标 建立组织内外的沟通渠道 在质量控制与顾客对质量的要求和顾客期望值之间
建立密切的联系和起桥梁作用
中层管理人员的责任
推动企业在各方面的改进和发展 肩负重任，成为企业获得成功的柱石 承担具体项目的管理责任 负责跨职能部门的交流 确保企业内部的工作质量符合或超过标准
好的质量是设计、制造出来的，不是检验出来的 要求全员参与 以数据为客观依据 视顾客为上帝，以顾客需求为核心 一切按PDCA循环办事
PDCA循环－改进环
PDCA循环亦称戴明循环，是一种科学的工作程序
AP CD
P (plan) － 计划 D (do) － 实施 C (check)－ 检查 A (action)－ 处理
变革推动者
高层的有效领 导
全面质量管理的战略计划
培养全组织的质量观念 建立与供应商的伙伴关系 建立以顾客需求为依据的产品设计质量标准 实施质量管理培训和教育 建立规范化的测量指标 确立质量达标的成本
摩托罗拉的质量观宣言
本公司的目标是，使产品和服务质量达到世界领先水平。 我们的质量标准是，公司应当充分预见客户的要求，并最 大限度地满足客户！ 我们追求的目标是，在全公司范围内，不断完善所有产品 和服务项目的质量。 以上总原则贯彻到公司所有部门的具体质量目标中。欲达 此目标，所有与公司有共同利益关系的人们----包括雇员、供 应商、顾客----必须步调一致、共同努力。
的方针 对生产的产品进行检查 调查是否己全部满足消费者的要求/新要求 重新修正设计质量
全面质量管理(TQC)
全面质量管理，即日本式TQC 质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括
工作质量，用工作质量保证产品或服务质量
全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管 理采购 、设计直至储存、销售、售后服务的全过程
TQM比TQC的进步
强调企业的社会责任 重视顾客全面满意 重新设计质量 重视质量文化