单面彩钢酚醛风管施工工艺
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单面彩钢酚醛风管施工工艺
1放样工艺过程
放样之前,要充分解读风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,确定各直风管及异型管的合理长度和数量、风管与空调设备及风管各部件的连接方式及风管的加固方式,核算板材及各种辅材的用量。
1.1矩形直风管放样
1.1.1计算放样尺寸
用板材制作矩形风管,风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应切割成45度角斜坡,用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm厚的风管板材,每块风管板料两边应比风管内边长40mm。矩形风管组合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。使用不同组合方法放样尺寸不一样,按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
矩形直管放样图
1.1.2 T 形矩形风管放样
T 形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法, 分别放样。主管在设计位量开孔,开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺 丈量,用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、
V 形槽线、45度斜坡线
1 压弯线 1 1
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折弯固定
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上下板
弯侧板
T 型矩形弯管放样图
1.1.3矩形弯管的放样(弯头,S 形弯管)
矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求,在板材上放出侧样 板,然后测量侧板弯曲边的长度,按侧板弯曲边长度,放内外弧板长 方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。
一片法
一
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二片法
三片法
四片法
矩形弯管放样图
1.1.4矩形变径管的放样
矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求,在板材上对侧板 放样,然后测量侧板变径边长度,按测量长度对上板放样。画出切断 线、45度斜坡线、压弯处线或V 形槽线
矩形变径管放样图
1.1.5矩形分叉管的放样
分叉管种类很多。现按r 形分叉管说明放样方法。首先对风管上 下盖板放样,放样见下图。测量内弧管板长度,并放样,再测量外弧 管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线。
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压弯区域
H
折弯固定
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上板
侧板
L
内外弧板
压弯线 折弯固定
I-
上下盖板
内弧风管板 外弧风管板
2 切割工艺过程
切割之前首先检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求,划线是否正确,板材有否损坏;其次检查刀具刀片安装是否牢固、刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断扳材,不伤桌面地毯;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材,不伤下层彩钢板;两刀间距约2mm ,按切边要求选择左45 °单刀刨或右45 °单刀刨,将板材放置在工作台上,方铝合金靠尺平行固定在恰当位置;手持刀具,将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺,压紧板材,刀具基准线对准放样线,向前推或向后拉刀具,直刀将板材切断;单刀将板材切边;双刀将板材开槽;板材切断成单块风管板后,将风管板编号,以防不同风管的风管板搞错,对于弯曲面的板材,用压弯机在压弯区内压槽。
3 成形工艺过程
按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求;清洁板材切割面的粉末,清除油渍、水渍、灰尘,然后用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂,待涂胶不粘手时,将风管面板按设计要求粘合,并用刮板压平。对难以刮平的部分,可用木锤轻轻锤平;检查板材接缝粘接是否达到质量标准,符合质量要求后,将彩钢板折弯90 度,用拉铆钉进行固定,铆钉的间距不大于
10cm ;固定后,将密封胶装入密封胶枪,清洁待施胶的风管内四角边,用密封胶枪在风管角边均匀施胶,密封胶封堵后,压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管是否符合质量要求。4 加固工艺过程
般采用全丝螺杆进行加固,与风管连接处采用双螺母固定,
并用密封蜂胶密封。在要求严格的地方,需要采用单片角钢法兰或者 双片角钢法兰进行加固。
5连接工艺过程 5.1插条法兰的连接
首先检查风管端面应垂直,如有不平或不垂直部份应先修正, 然 后选择合适的风管连接件,检查风管连接件的质量无损坏,用型材切 割机下料,下料尺寸小于风管内边尺寸2至4mm ,在风管端口断面 和侧面粘贴面涂胶,将拐角垫片粘接处涂胶,放置在风管端面四角的 合适量位置并粘牢,在风管连接件粘接部位涂胶,待涂胶不粘手时, 将风管连接件插入风管端口,短边朝内,压实并可轻轻用木锤锤实; 在待连接的两段风管的连接件间插入工字型插条,
将两段直风管连接
起来;在连接好的二段风管连接件间先用密封胶封堵, 再插入风管角
盖板。
5.2 H 型、F 型、U 型风管法兰的连接
根据连接风管部件的需要选择合适的风管法兰形状,
将合适的风
管法兰用型材切割机将两端切 45 °角,短边的长度小于风管内边2至 4mm ;用粘胶剂在风管四角粘上拐角垫片,用粘胶剂将合适的风管 法兰粘接在风管上,内缝用密封胶封堵。
5.3扳材的直接连接和拼接
风管边长小于或等于500mm 时可选用板材直接连接,将待连接 的板材下
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F 型、卜型、U 型法兰风管连接
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