机械设计加工中容易出现的问题分析

机械设计加工中容易出现的问题分析

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机械设计加工中容易出现的问题分析在这篇文章中材料的选择，机械设计与制造，以及采用标准化和加工润滑剂的应用和影响加工表面层的物理机械性能，从而保证了在因素的简要分析与研究该机械加工产品质量的设计和制造。

近年来,随着市场经济的发展和改革开放的深入，各种各样的机械企业发展非常迅速，机械企业扩大在激烈的竞争市场上的市场份额、提高生产效率，就必须提高产品的质量。提高产品质量是前提因素，是科学合理设计这样的产品，机械设计在工作中起着重要的作用，不仅影响质量成本和制造产品，也影响企业长期稳定的发展。

做好材料的选择工作

对于机械零件的设计与制造工作而言，材料选择得当与否直接对零件的使用寿命、使用性能以及制造成本有着直接的影响。关于材料的选择，需要参照相同类型的材料使用的选项，根据经验来选择最合适的材料。如果没有类似的经验可以参考，和制造时没有特别的要求，详细的计算可以按照说明书进行材料性能的产品，选择一种经济性强的材料。

1.1材料必须要能够满足使用性能的要求

该材料的性能分析是对不同部件的选择工作性能的材料的主要元件有不同的要求，某些部分聚焦的磨损材料，并且某些部分集中于材料的压缩性能，并需要高强度材料的一些零件，一些零件只是需要满足该材料的美学特性就可以。因此，在选择过程中，工作中最重要的部分是清楚什么材料的要求，按照补救措施的不同要求，选择最合适的材料。

1.2材料必须要能够满足工艺性能的要求

材料加工性能的材料反应能力可以适用于不同的加工过程中，材料必须能够满足质量和制造的双重需求，包括热处理性能的材料特性、切削加工性能、切削加工性能等，不同类型的零件不同工序的材料性能要求的。

1.3材料必须要满足生产经济效益的要求

材料除了满足性能和工艺性能，还要能满足生产的经济，即价格的材料和加工成本要维护成本控制在合理的范围内。使用复合结构的同时，提高材料的利用率，生产批量大，可以选择便宜的材料来替代，降低生产成本。

1.4材料的选择方式

在工程设计过程中，保证了产品的情况下，虽然可以使用廉价的材料，但前提下还指出，有时，虽然价格比较高的材料，但它有一个性能优越，使用这种材料来制作更长的产品寿命，维护成本低，同时还可以降低产品的能耗，从产品生命周期成本的角度来看，具有经济的特点，因此，选择材料的过程中需要全面考虑到各种因素，参与工艺路线选择对比的各种成本，选择性价比更高的材料。

影响零件表面物理学性能的因素

机械生产过程中会受到切削热和切削力，在其影响下，该部分的表面物理性能会有一些变化，从而导致在基体的材料性质的差异，这些变化主要表现在以下几个方面：

2.1表面层金相组织的变化

在零件加工过程中会消耗大量的热量，当温度突破临界点，表面镀金层的部位会有一些变化。一般加工会带走大量的热量，表面镀金层的影响不大。但在磨削过程中，通过其庞大的产生的热量，将带来较大的影响到部分的微观结构。

2.2加工表面的冷作硬化

在塑性变形的金属表面层的处理部发生的情况下，该种因素的影响下，剪切滑移发生结晶和严重扭曲之间，还出现了断裂晶体，拉长和纤维化的情况下，则硬度和强度该材料导致了变化，这是加工硬化。导致材料加工的加工硬化的因素，包括切削工具的数量和工件材料，等等的表面。

2.3零件表面层的残余应力

在切削的过程中，金属材料的表面部分将是变化的组织和衬底材料和金属的表面之间形成将是一个弹性应力的那种应力是残余应力的表面层的一部分，导致那种应力的发生原因有三，即，由于冷塑性变形引起的残余应力，由于改变了显微组织的热和塑性变形的残余应力的残余应力。

润滑剂的特点及使用

以确保设计，实现尺寸精度，几何形状和所需要的研磨，切削，轧制，冲压加工的部件的质量的部件，是必不可少的润滑剂的材料处理过程中。合理使用润滑油可以延长刀具寿命，提高加工精度，这个过程排除切削金属屑，冷却工具，备品备件和工具出现，防止生锈和腐蚀情况，另外，提高加工效率并降低生产成本。一般情况下，润滑剂需要具备以下的性能：

3.1润滑剂的冷却性能

通过处理超过90％的人能够切入这个刀具消耗的能量均转化为切削能，这种切削能不仅容易使刀具出现磨损，甚至会导致局部烧伤部位出现，这将质量和加工带来不利影响精密加工的零件，为了解决这样的问题，需要使用润滑剂以减少摩擦产生的热量可以被用于冷却切削液汽化，对流和热传导。

3.2润滑剂的润滑性能

当进行切割工具，经常承受切削力，使用切削润滑剂可以是能够有效地降低摩擦和侧翼部分，所述前刀面和芯片之间，从而降低功率消耗，延长工具寿命的作用，但也可以有效地提高零件表面光洁度，减少积屑的产生。

3.3润滑剂的清洗性能

在对零件进行切割的过程中，会出现细小的切屑，这些切屑会附着在刀具、工件和机床上，这就会对工件的加工质量产生不良的影响，导致砂轮和刀具的使用寿命降低，也会对机床的精度产生不良影响。润滑剂具有的清洗性能有效减少金属粉末和切屑对工件和机床的粘连，起到清洗的作用。

在润滑剂的选择上，需要根据零件加工的要求和工艺条件进行选择，一般情况下，可以根据机床供应商推荐情况进行选择，也可以按照经验来选择，对于高速钢刀具，可以使用纯油性的润滑剂；在使用合金刀具进行切削时，也可以使用纯油性润滑剂；对于切削不易深入切割面或者在供液困难的情况下，也以纯油性润滑剂为主。在其它的情况下，一般使用水溶性切削液即可。

随着经济条件下，呈现出各种多元化发展趋势的机械产品的发展，因此，在机械设计过程中，我们必须考虑所有情况，选择高性价比的材料，而合理使用润滑油时，降低成本处理到最低限度，提高设备使用寿命，不断提高生产的经济效益。此外，要加强设计过程，旨在加强员工的培训，提高专业技能和设计师的责任感的水平，以确保其设计过程中考虑到约束可以集成各方面的管理，从提高设计质量的根本。