qc检讨书

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篇一：Qc活动检查表

Qc活动检查表（阶段性）

篇二：Qc检查基础知识

Qc检查基础知识

1）我厂常用的材料有：电解、光泊、黑铁、酸洗铁、青铜、磷铜、铍铜、不锈钢、不锈铁、铝、锑、等，PVc、Pc、快巴、轻胶。常用作散热片的材料为锑，致命缺陷是牙孔和锣口位()不能有易掉的铝屑；

2）弯曲回弹的主要原因是：材料弹性变形；

3）五金材料冲压过程时剪料断面分为：断裂带、光亮带、圆角带；4）五金材料在冲压拉伸时，过渡R的厚度量薄，拉伸起皱的主要原因是：压边力不均匀；

5）检查孔径选用的量具是针规；平面度、平行度、垂直度等常用的检查工具是：百分表。精密仪器应该选用三坐标。角度的测量通常选用的检查工具为：角度尺。精密仪器可选用投影仪。日常工作中使用最常见快速、方便的测量工具是卡尺。其精度为0.02mm检查装配后，产品之间缝隙大小的检查工具为塞尺，也可用检查一些产品的平面度。

6）螺丝孔一般用螺纹塞规检查，同时还必须检查攻牙后螺纹孔的大

小。攻牙前必须检查底孔的大小。以决定用何种方式嗒牙或确定其是否影响攻牙后的质量，牙孔不允许有易掉的牙屑。螺丝是否合格使用的检查工具是螺纹环规。

7）减少冲压弯曲回弹的有效措施：弯曲位置增加加强筋；修正模具上公R；

8）冲压时剪口产生披锋的主要原因：模具刀口磨损；模具间隙配合不良；

9）Qc七大手法：管制图、散布图、查检表、柏拉图、特性要因图、直方图、层别法。10）

11）

12）Qc统计手法：问题产生：a、偶然性（突发事件）；b、隐患（可预防）；质量管理过程：P-d-c-a（计划-实施-检查-改善）测量工具与测量方法：

1》工具卡尺、高度规、角度、百分表、专用检具

2》方法基准面的选择（设计、制造、测量）

3》公差间隙、过渡、过盈

4》消除测量误差：同一基准面测量

13）

14）

15）测量工具的保养与使用的注意事项模具冷冲压概念用压力机通过模具对金属毛坯加压使其产生塑性变形，从而获得一定形状和性能。冷冲压工艺分类

分离工艺——落料、冲孔、切断、切边、剖切

成型工序——弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯曲、轧形、起伏、扩口、缩口、施压、校形

3》模具间隙——利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、

修边等；1》2》a、对零；b、清洁；

①间隙对冲裁件质量的影响：冲裁件质量是指切断面质量，尺寸精度及形状误差，切断面应平直、光洁即无裂纹、撕裂、夹层、毛刺等缺陷。

②间隙对冲裁力的影响

③间隙对模具寿命的影响

④凸凹模间隙值的确定

软材料：TTT硬材料：TTT4》冲裁力

①公式：Fo=

T：材料厚度（mm）

τ：材料抗剪强度（mpa）

L：冲裁周长（mm）

②降低冲裁力的方法：

a、材料加热后冲；

b、在多凸模冲模中，将凸模作阶梯形布置；

c、用斜刃口模具冲裁；

5》排样