供应链管理-JIT与VMIPPT课件( 39页)
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供应链管理培训课件
供应链管理培训课件一、引言供应链管理是现代企业运营的重要环节，对企业的发展具有重要意义。
随着市场竞争的加剧，企业对供应链管理的需求越来越高。
为了提高企业供应链管理水平和效率，本课件旨在对供应链管理的基本概念、核心要素和关键环节进行系统讲解，帮助学员掌握供应链管理的基本知识和技能。
二、供应链管理概述1.供应链管理的定义供应链管理是指对企业内外部的物流、信息流、资金流进行全面协调和优化，以提高整个供应链的运营效率，降低成本，提升企业核心竞争力。
2.供应链管理的目标供应链管理的目标主要包括：降低成本、提高质量、缩短交货期、提高客户满意度、增强企业竞争力等。
3.供应链管理的基本原则供应链管理的基本原则包括：需求导向、合作共赢、资源共享、流程优化、信息化支撑等。
三、供应链管理的关键环节1.供应链计划供应链计划主要包括需求预测、库存管理、生产计划、采购计划等。
通过合理的供应链计划，可以确保企业在满足客户需求的同时，降低库存成本，提高运营效率。
2.供应链采购供应链采购是指企业从供应商处采购所需的原材料、零部件、产品等。
供应链采购的关键在于选择合适的供应商，建立长期合作关系，实现采购成本和质量的平衡。
3.供应链生产供应链生产是指企业根据市场需求，组织生产活动，将原材料、零部件等转化为成品。
供应链生产的关键在于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。
4.供应链物流供应链物流是指企业将成品从生产地运输到销售地，以满足客户需求。
供应链物流的关键在于优化运输路线、降低物流成本、提高物流服务水平。
5.供应链信息供应链信息是指企业对供应链各环节的信息进行收集、处理、传递和应用。
供应链信息的关键在于建立高效的信息系统，实现供应链各环节的信息共享和协同。
6.供应链服务供应链服务是指企业为满足客户需求，提供的售后服务、维修、保养等。
供应链服务的关键在于提高客户满意度，增强客户忠诚度。
四、供应链管理案例分析本部分将通过分析一些成功的供应链管理案例，帮助学员更好地理解和掌握供应链管理的知识和技能。
VMI(供应商库存管理)演示文稿(ppt文档)
2. 前置时间的协议: 前置时间是依据订单确认后的几天内要送达 产品，如果未能收到库存信息或确认订单时应如何处理，如自动 延后一天出货等。
3. 最小订货量的协议: 双方所考量的经济规模为何，基本订货单 位是什么，栈板、箱还是单一品项，如不足一基本单位或经济规
模时是决定要以基本单位出货或者不出货，双方必须在缺货与库 存上做一决择。
追
丰
求
富
卓
人
越
生
VMI实施的价值
不要货零库存,节省仓储费用,减少库存损失
适当库存,要货有货,生产多少, 要料多少;实 现制造商内部各事业单位间物料调拨;弹 性接单生产;节省采购,物控,仓库人力.
使用后付款,减少资金占用,利息支出
送料到线边仓,节省备料设备和人力
节省关务、物流费用和人力
13
追
丰
求
富
3. 标签、标识明确 定位，在货架上和放 置盒外都有详细的包 装定位信息。
29
追
丰
求
富
卓
人
越
生
大件货架按ANPS规范进行标识
大件物料放置 区域规划及标 识.大件物料摆 放在货架上， 按ANPS要求标 识，标示最大 存量和最小库 存。
30
追
丰
求
富
卓
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生
电机存放区
31
追
丰
求
富
卓
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生
隔音罩放置区
4. 预防不确定性的随机的 2. 是提高顾客服务水平
需求变动
的需要
5. 保证以经济批量订货， 3. 是回避风险的需要
节省物流费用 6. 在某些关键领域直到缓
产品的更新换代快,库存的风险 加大.
3. 最小订货量的协议: 双方所考量的经济规模为何，基本订货单 位是什么，栈板、箱还是单一品项，如不足一基本单位或经济规
模时是决定要以基本单位出货或者不出货，双方必须在缺货与库 存上做一决择。
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VMI实施的价值
不要货零库存,节省仓储费用,减少库存损失
适当库存,要货有货,生产多少, 要料多少;实 现制造商内部各事业单位间物料调拨;弹 性接单生产;节省采购,物控,仓库人力.
使用后付款,减少资金占用,利息支出
送料到线边仓,节省备料设备和人力
节省关务、物流费用和人力
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3. 标签、标识明确 定位，在货架上和放 置盒外都有详细的包 装定位信息。
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大件货架按ANPS规范进行标识
大件物料放置 区域规划及标 识.大件物料摆 放在货架上， 按ANPS要求标 识，标示最大 存量和最小库 存。
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隔音罩放置区
4. 预防不确定性的随机的 2. 是提高顾客服务水平
需求变动
的需要
5. 保证以经济批量订货， 3. 是回避风险的需要
节省物流费用 6. 在某些关键领域直到缓
产品的更新换代快,库存的风险 加大.
供应链管理详细介绍PPT(33张)
实施与监控
按照计划实施改进措施，并建立监控机制，确保 持续改进的效果得以维持和巩固。
绿色供应链构建和发展趋势
绿色供应链概念
阐述绿色供应链的定义、内涵及其对企业和社会的意义。
绿色供应链构建
介绍绿色供应链构建的关键环节，如绿色采购、绿色生产、 绿色物流等，以及相应的实施策略和方法。
发展趋势
分析绿色供应链未来的发展趋势，如数字化、智能化、全 球化等，并探讨企业应如何适应和引领这些趋势。
识别核心竞争力
分析企业在供应链中的优势和特长， 确定企业的核心竞争力。
发挥核心竞争力作用
将核心竞争力贯穿于供应链的各个环 节，提升整体供应链效率。
培育核心竞争力
通过技术创新、人才培养、资源整合 等手段，不断提升企业的核心竞争力。
合作伙伴关系建立与维护
选择合适的合作伙伴
根据企业战略和市场需求，选择具有互补资源和能力的合作伙伴。
大数据技术在供应链 管理中的应用
大数据技术可以对供应链中产生的海 量数据进行挖掘和分析，帮助企业发 现潜在的市场机会和风险。例如，通 过对销售数据、库存数据、物流数据 等进行分析，企业可以预测未来市场 需求和趋势，制定更合理的生产和采 购计划。
人工智能技术在供应 链管理中的应用
人工智能技术可以实现自动化、智能 化管理，提高供应链效率和灵活性。 例如，通过机器学习算法对历史销售 数据进行学习，企业可以建立销售预 测模型，实现自动化补货和库存管理； 通过自然语言处理技术对客户需求进 行分析和理解，企业可以提供更个性 化的产品和服务。
拉动式供应链
以消费者需求为导向，根据实际需求进行生产和配送。特点 包括灵活性高、响应速度快、库存水平低等。
敏捷供应链
能够快速响应市场变化，通过协同合作实现资源共享和优势 互补。特点包括高度协同、快速响应、创新能力强等。
按照计划实施改进措施，并建立监控机制，确保 持续改进的效果得以维持和巩固。
绿色供应链构建和发展趋势
绿色供应链概念
阐述绿色供应链的定义、内涵及其对企业和社会的意义。
绿色供应链构建
介绍绿色供应链构建的关键环节，如绿色采购、绿色生产、 绿色物流等，以及相应的实施策略和方法。
发展趋势
分析绿色供应链未来的发展趋势，如数字化、智能化、全 球化等，并探讨企业应如何适应和引领这些趋势。
识别核心竞争力
分析企业在供应链中的优势和特长， 确定企业的核心竞争力。
发挥核心竞争力作用
将核心竞争力贯穿于供应链的各个环 节，提升整体供应链效率。
培育核心竞争力
通过技术创新、人才培养、资源整合 等手段，不断提升企业的核心竞争力。
合作伙伴关系建立与维护
选择合适的合作伙伴
根据企业战略和市场需求，选择具有互补资源和能力的合作伙伴。
大数据技术在供应链 管理中的应用
大数据技术可以对供应链中产生的海 量数据进行挖掘和分析，帮助企业发 现潜在的市场机会和风险。例如，通 过对销售数据、库存数据、物流数据 等进行分析，企业可以预测未来市场 需求和趋势，制定更合理的生产和采 购计划。
人工智能技术在供应 链管理中的应用
人工智能技术可以实现自动化、智能 化管理，提高供应链效率和灵活性。 例如，通过机器学习算法对历史销售 数据进行学习，企业可以建立销售预 测模型，实现自动化补货和库存管理； 通过自然语言处理技术对客户需求进 行分析和理解，企业可以提供更个性 化的产品和服务。
拉动式供应链
以消费者需求为导向，根据实际需求进行生产和配送。特点 包括灵活性高、响应速度快、库存水平低等。
敏捷供应链
能够快速响应市场变化，通过协同合作实现资源共享和优势 互补。特点包括高度协同、快速响应、创新能力强等。
供应链管理PPT全套课件
制
图3 传统制造模式下的扩展企业模型
（一）传统制造模式下的扩展企业模型(续)
第一节 供应链管理概述
一、供应链的概念
供应链是围绕核心企业，通过对信息 流、物流、资金流的控制，从采购原材料 开始，制成中间产品以及最终产品，最后 由销售网络把产品送到消费者手中的，将 供应商、制造商、分销商、零售商、直到 最终用户连成一个整体的功能网链结构。
供应商
制造商
仓储和配送中心
客户
：物流
表1 几种典型的供应链管理的定义
供应链管理（SCM）要求传统上分离的职能物料汇报到一个负责的经 理人员协调整个物流过程，并且还要求与横贯整个流程各个层次上的 供应商形成伙伴关系。SCM是这样一个概念，“它的主要目标是以系 统的观点，对多个职能和多层供应商进行整合和管理外购、业务流程 和物料控制。
供应链战略包括：“……供应链上的两个或更多企业进入一个长期协 定，……信任和承诺发展成伙伴关系，……需求和销售信息共享的物 流活动的整合，……提升对物流过程运动轨迹控制的潜力。”
职 能的共同目标并具有特别的战略意义，因为它影响整个链的成本及市 场份额。3）供应链管理强调以不同的观点看待库存，将其看成新的 平衡机制。4）一种新系统方法——整合而不是接口连接。
供应链管理是“……一种管理从供应商到最终客户的整个渠道的总体 流程的集成哲学。”
供应链管理是对传统的企业内部各业务部门间及企业之间的职能从整 个供应链进行系统的、战略性的协调，目的是提高供应链及每个企业 的长期绩效。
• 供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体， 供应链管理涵盖整个物流的、从供应商到最终用户 的采购、制造、分销、零售等职能领域过程。
• 供应链管理强调和依赖战略管理。“供应”是整个 供应链中节点企业之间事实上共享的一个概念（任 两节点之间都是供应与需求关系），同时它又是一 个有重要战略意义的概念，因为它影响或者可以认 为它决定了整个供应链的成本和市场占有份额。
图3 传统制造模式下的扩展企业模型
（一）传统制造模式下的扩展企业模型(续)
第一节 供应链管理概述
一、供应链的概念
供应链是围绕核心企业，通过对信息 流、物流、资金流的控制，从采购原材料 开始，制成中间产品以及最终产品，最后 由销售网络把产品送到消费者手中的，将 供应商、制造商、分销商、零售商、直到 最终用户连成一个整体的功能网链结构。
供应商
制造商
仓储和配送中心
客户
：物流
表1 几种典型的供应链管理的定义
供应链管理（SCM）要求传统上分离的职能物料汇报到一个负责的经 理人员协调整个物流过程，并且还要求与横贯整个流程各个层次上的 供应商形成伙伴关系。SCM是这样一个概念，“它的主要目标是以系 统的观点，对多个职能和多层供应商进行整合和管理外购、业务流程 和物料控制。
供应链战略包括：“……供应链上的两个或更多企业进入一个长期协 定，……信任和承诺发展成伙伴关系，……需求和销售信息共享的物 流活动的整合，……提升对物流过程运动轨迹控制的潜力。”
职 能的共同目标并具有特别的战略意义，因为它影响整个链的成本及市 场份额。3）供应链管理强调以不同的观点看待库存，将其看成新的 平衡机制。4）一种新系统方法——整合而不是接口连接。
供应链管理是“……一种管理从供应商到最终客户的整个渠道的总体 流程的集成哲学。”
供应链管理是对传统的企业内部各业务部门间及企业之间的职能从整 个供应链进行系统的、战略性的协调，目的是提高供应链及每个企业 的长期绩效。
• 供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体， 供应链管理涵盖整个物流的、从供应商到最终用户 的采购、制造、分销、零售等职能领域过程。
• 供应链管理强调和依赖战略管理。“供应”是整个 供应链中节点企业之间事实上共享的一个概念（任 两节点之间都是供应与需求关系），同时它又是一 个有重要战略意义的概念，因为它影响或者可以认 为它决定了整个供应链的成本和市场占有份额。
供应链管理-JIT与VMI
（二）JIT的基本思想
基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需 的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理， 追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。为此而开 发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了 一套独具特色的生产经营体系。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产 过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰 、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
JIT的主要管理方法
（二）生产流程化
生产流程化的关键在于按生产产品所需的工序从最后一个 工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次恰当 地安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时 间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场 的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。生 产流程化的成功实施就是需要实现适时适量生产。
根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优 先顺序能够一目了然，易于管理。
通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库 存情况等。
1.看板的功能 （4）改善的工具。
通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存
量。不能把不良产品送往后工序。
后工序得不到满足，就会造成全线停工，由此可 立即将问题暴露，从而必须立刻采取措施来解决问题。
（四）JIT的基本手段
2．弹性配置作业人数 降低劳动费用的方法是： 实现这种少人化的具体方法是实施独特
的设备布置，以便能够在需求减少时，灵活 安排工作人员。
因此，作业人员必须是具有多种技能的 “多面手”。
3.质量保证
通常认为，要提高质量，就必须花费人力、物力来加以保 证。但JIT通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质 量与降低成本的一致性，具体方法是：
基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需 的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理， 追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。为此而开 发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了 一套独具特色的生产经营体系。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产 过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰 、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
JIT的主要管理方法
（二）生产流程化
生产流程化的关键在于按生产产品所需的工序从最后一个 工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次恰当 地安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时 间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场 的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。生 产流程化的成功实施就是需要实现适时适量生产。
根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优 先顺序能够一目了然，易于管理。
通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库 存情况等。
1.看板的功能 （4）改善的工具。
通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存
量。不能把不良产品送往后工序。
后工序得不到满足，就会造成全线停工，由此可 立即将问题暴露，从而必须立刻采取措施来解决问题。
（四）JIT的基本手段
2．弹性配置作业人数 降低劳动费用的方法是： 实现这种少人化的具体方法是实施独特
的设备布置，以便能够在需求减少时，灵活 安排工作人员。
因此，作业人员必须是具有多种技能的 “多面手”。
3.质量保证
通常认为，要提高质量，就必须花费人力、物力来加以保 证。但JIT通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质 量与降低成本的一致性，具体方法是：
2024版供应链管理培训课件(PPT4)
2024/1/28
19
协同理念在供应链中应用
协同定义及重要性
阐述协同理念在供应链管理中的 意义，强调各方合作对于提升整
体效率和竞争力的作用。
协同策略与计划
介绍如何制定协同策略和计划， 包括目标设定、资源分配、风险
管理等方面。
协同实践与工具
分享协同实践的成功案例和实用 工具，如协同计划、预测与补货 （CPFR）、供应链协同平台等。
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案例分享：成功实现协同合作
案例背景介绍
简要介绍案例的背景信息，包括行业特点、企业规模、市 场状况等。
协同合作实施过程
详细阐述案例中协同合作的实施过程，包括目标设定、策 略制定、资源整合、风险应对等方面。
合作成果与经验教训
总结案例中协同合作的成果和经验教训，强调合作的重要 性和意义，为学员提供借鉴和参考。
低运输风险。
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逆向物流管理与回收处理
2024/1/28
逆向物流概念与流程
介绍逆向物流的定义、分类和流程，强调其在供应链管理中的重 要性。
回收处理策略与方法
探讨废旧物品回收、再利用和处理的策略与方法，包括回收网络设 计、处理技术选择等。
逆向物流成本与效益分析
分析逆向物流活动的成本与效益，提出降低逆向物流成本、提高效 益的措施和建议。
2024/1/28
4
供应链管理目标与原则
要点一
供应链管理目标
要点二
供应链管理原则
以最小的成本为客户提供最大的价值和最好的服务，即供应 链管理的“7R”目标——将客户需要的合适的产品(Right Product)，在正确的时间(Right Time)，按照无误的数量 (Right Quantity)、优良的质量(Right Quality)、良好的状态 (Right Status)，以合适的价格(Right Price)，通过合适的地 点(Right Place)，按照合适的方式(Right Manner)交给客户。
JIT课件
JIT
（三ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 看板控制
JIT要求将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后 道工序根据“看板”向前道工序取货，因而看板系统是准时制生 产现场控制技术的核心，整个看板系统的内外过程好像是一些无 形的传送带（看板）连在一起的信息流（看板流），把各个部门 联系在一起。在实际生产运作过程中，以双看板系统最为常用， 其具体实现过程如图4-8所示。
JIT
2. “多面手”的培养
从作业人员的角度来看，实现“少人化”意味着生产节 拍，作业内容、范围，作业组合及作业顺序等须变更。为使作 业人员能够适应这种变更，必须根据可能变更的作业内容使他 们接受培训，最理想的状态是大家都成为“多面手”，即作业 人员能对各个工序都熟悉，这样的作业人员的职务扩大也被称 为“作业人员多能化”。
JIT
1. 生产同步化
生产同步化是实现适时适量生产要解决的首要问题。所谓 生产同步化，就是工序间不设置仓库，前一工序加工结束后， 立即转到下一工序，装配线与机械加工几乎平行进行，产品被 一件一件连续地生产出来。
JIT
2. 流程均衡化
流程均衡化是实现适时适量生产的前提条件，具体是指总 装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生 产各种产品。为此，在制订生产计划时就必须加以考虑，然后 将其体现于产品生产顺序计划之中。
三、 JIT的实现方式
JIT
（一） 适时适量生产
适时适量生产就是在需要的时候，按需要的量生产所 需要的产品或提供所需要的服务。它强调的是“准时”和“ 准量”，这是由当前顾客至上的市场环境决定的。现在是基 于时间竞争的时代，企业生产的产品数量必须能够对市场做 出灵活反应；否则，生产过剩将会导致库存积压，造成人、 财、物的浪费。而要实现适时适量生产，常采用生产同步化 和流程均衡化等生产方式。
供应链管理第6章JIT与VMI
(四）看板管理
看板是用来控制生产现场的生产排程工具。
第一节 JIT
(四）看板管理
看板是用来控制生产现场的生产排程工具。 1.看板的功能 （1）生产以及运送的工作指令。
看板中记载着“生产量、时间、方法、顺 序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置 场所、搬运工具”等信息。
从装配工序逐次向前道工序追溯，在装配 线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此 再去前道工序领取。
补货的一种库存管理策略和管理模式。
VMI的核心思想在于零售商放弃商品库存控制权，而由供 应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依据零售 商提供的每日商品销售资料和库存情况来集中管理库存， 替零售商下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的 快速反应。
我国国家标准《物流术语》对其的定义是供应商等上游企 业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的 库存进行管理与控制。
供应链管理第6章JIT与VMI
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产 过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰 、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
（三）JIT的目标 JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最 终目标，将“降低成本”作为基本目标。
降成主要依靠单一品种的规模生产来实现的。
JIT生产方式的目标是要最终实现五库存生产系统， 而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。
看板管理的精髓 就是逆向思维。
（五）质量控制和保证 JIT强调全面质量管理，目标是 消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，
并设法解决问题。 JIT中还包含许多有利于提高质量的因素，
如批量小、零件很快移到下道工序、质量问题 可以及早发现等。
第一节 JIT JIT的主要管理方法
VMI项目系统介绍PPT课件
20
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模 式
• VMI实施
3、密切的沟通与系统建立: 双方人员每周 至少集会一次讨论具体细节，并且逐步确立 合作方式与系统。包括补货依据、时间、决 定方式、建立评分表、系统选择与建置等。
21
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模 式
• VMI实施
4、同步化系统与自动化流程: 不断的测试 ，使双方系统与作业方式及程序趋于稳定， 成为每日例行性工作，并针对特定问题作出 处理。
13
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模式
• 现状简介
雀巢和家乐福现有关系只是一种单纯的买卖 关系，家乐福是雀巢的一个重要客户，家乐 福对买卖方式具有充分的决定权，决定购买 的产品种类及数量，雀巢对家乐福设有专属 的业务人员。并且在系统方面，双方各自有 独立的内部ERP系统，彼此间不兼容，在推 动计划的同时，家乐福也正在进行与供货商 以EDI方式联机的推广计划，而雀巢的VMI计 划也打算以EDI的方式进行联机。
18
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模式
• VMI实施
1、评估双方的运作方式与系统，探讨合作 的可行性: 合作前双方评估各自的运作能力、 系统整合、信息实时程度、彼此配合的步调 是否一致等，来判定合作的可行性。
19
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模式
• VMI实施
2、高层主管承诺与团队建立: 双方在最高 主管的认可下，由部门主管出面协议细节并 做出内部投入的承诺，确定初步合作的范围 ，开始进行合作。
改 率下降至现在的10%以下。
26
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模式
• 实施成效
双方合作关系上的体现。对雀巢来说最 大的收获却是在与家乐福合作的关系上：过 去与家乐福是单向的买卖关系。经过合作， 双方更为相互了解，也愿意共同解决问题， 有利于根本性改进供应链的整体效率。另一 方面雀巢也进一步考虑降低各店缺货率、促 销合作等计划的可行性。
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模 式
• VMI实施
3、密切的沟通与系统建立: 双方人员每周 至少集会一次讨论具体细节，并且逐步确立 合作方式与系统。包括补货依据、时间、决 定方式、建立评分表、系统选择与建置等。
21
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模 式
• VMI实施
4、同步化系统与自动化流程: 不断的测试 ，使双方系统与作业方式及程序趋于稳定， 成为每日例行性工作，并针对特定问题作出 处理。
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雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模式
• 现状简介
雀巢和家乐福现有关系只是一种单纯的买卖 关系，家乐福是雀巢的一个重要客户，家乐 福对买卖方式具有充分的决定权，决定购买 的产品种类及数量，雀巢对家乐福设有专属 的业务人员。并且在系统方面，双方各自有 独立的内部ERP系统，彼此间不兼容，在推 动计划的同时，家乐福也正在进行与供货商 以EDI方式联机的推广计划，而雀巢的VMI计 划也打算以EDI的方式进行联机。
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雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模式
• VMI实施
1、评估双方的运作方式与系统，探讨合作 的可行性: 合作前双方评估各自的运作能力、 系统整合、信息实时程度、彼此配合的步调 是否一致等，来判定合作的可行性。
19
雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模式
• VMI实施
2、高层主管承诺与团队建立: 双方在最高 主管的认可下，由部门主管出面协议细节并 做出内部投入的承诺，确定初步合作的范围 ，开始进行合作。
改 率下降至现在的10%以下。
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雀巢、家乐福在台湾的VMI运作模式
• 实施成效
双方合作关系上的体现。对雀巢来说最 大的收获却是在与家乐福合作的关系上：过 去与家乐福是单向的买卖关系。经过合作， 双方更为相互了解，也愿意共同解决问题， 有利于根本性改进供应链的整体效率。另一 方面雀巢也进一步考虑降低各店缺货率、促 销合作等计划的可行性。
VMI-培训资料PPT课件
供应链库存问题 --- 牛鞭效应
供应商
制造商
分销商
消费者
环境变异
责任失衡
预
短
测
牛鞭 效应
修
缺 博
正
弈
批量决策
价格波动
11
VMI的选择
供应链库存管理的主要方法
VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）。 JMI（Jointly Managed Inventory，联合管理库存），供应链 各节点企业同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的 每个库存管理着都会从供应链整体出发考虑相互之前的协调性， 确保供应链各个节点的库存管理者对需求的预期保持同步，从 而消除需求的不确定性和牛鞭效应。 CPFR（Collaborative Planning Forecasting and Replenishment，协同式供应链库存管理）是一种以自愿的标 准进行合作，使得供需双方可以在一种合作的环境中分享数据、 进行预测和计划安排。
4
VMI 基础知识
VMI的发展
VMI是供应链管理理念要求下的产物，从QR（快速响应， Quick Response）和ECR（有效客户响应，Efficient Customer Response）基础上发展而来，其核心思想是要求 供应商对库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理， 使用户和供应商都达到成本最低的目的。
供应商管理库存
Vendor Managed Inventory
Stella Xi 2015-1-29
内容
VMI基础知识 策略选择 实施准备 VMI的实施
问题和展望
2
VMI 基础知识
VMI 基础知识
什么是VMI？
供应商
制造商
分销商
消费者
环境变异
责任失衡
预
短
测
牛鞭 效应
修
缺 博
正
弈
批量决策
价格波动
11
VMI的选择
供应链库存管理的主要方法
VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）。 JMI（Jointly Managed Inventory，联合管理库存），供应链 各节点企业同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的 每个库存管理着都会从供应链整体出发考虑相互之前的协调性， 确保供应链各个节点的库存管理者对需求的预期保持同步，从 而消除需求的不确定性和牛鞭效应。 CPFR（Collaborative Planning Forecasting and Replenishment，协同式供应链库存管理）是一种以自愿的标 准进行合作，使得供需双方可以在一种合作的环境中分享数据、 进行预测和计划安排。
4
VMI 基础知识
VMI的发展
VMI是供应链管理理念要求下的产物，从QR（快速响应， Quick Response）和ECR（有效客户响应，Efficient Customer Response）基础上发展而来，其核心思想是要求 供应商对库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理， 使用户和供应商都达到成本最低的目的。
供应商管理库存
Vendor Managed Inventory
Stella Xi 2015-1-29
内容
VMI基础知识 策略选择 实施准备 VMI的实施
问题和展望
2
VMI 基础知识
VMI 基础知识
什么是VMI？
供应链管理完整ppt课件
行业前沿动态关注
供应链金融
跨境电商供应链
通过金融科技手段解决中小企业融资难问题， 促进供应链整体发展。
关注跨境电商平台的供应链管理创新，提高 跨境贸易效率。
区块链在供应链管理中的应用
人工智能驱动的供应链管理
研究区块链技术在提升供应链透明度和信任 机制方面的作用。
关注AI技术在需求预测、库存管理、物流优 化等方面的应用进展。
全球化带来的复杂性
全球供应链涉及多个国家和地区，政治、经 济、文化等因素增加了管理难度。
供应链风险增加
自然灾害、政治动荡、贸易战等不可预测事 件对供应链稳定性造成威胁。
供应链可视性不足
缺乏实时、准确的数据和信息，导致供应链 决策效率低下。
客户需求多样化
消费者对产品个性化、快速响应等需求不断 增加，对供应链灵活性提出更高要求。
02
03
运输方式选择
根据货物特性、运输距离、 时效要求等因素，合理选 择公路、铁路、水运、航 空等运输方式。
运输成本构成
分析运输过程中的固定成 本、变动成本，以及不同 运输方式的成本差异。
运输成本优化
通过提高装载率、减少中 转环节、合理安排运输计 划等措施，降低运输成本。
配送中心规划与设计
配送中心选址
安全库存调整
定期评估安全库存的实际效果，根 据需求变化、供应改善等因素及时 调整安全库存水平。
库存周转率提升方法
库存周转率定义
一定时期内企业销售成本与平均库存 余额的比率，反映库存周转速度和资 金利用效率。
01
02
优化采购策略
减少过量采购，提高采购频次和灵活 性，降低库存积压风险。
03
加强销售预测
综合考虑交通状况、地理 位置、租金成本等因素， 选择合适的配送中心地点。
供应链管理第6章JIT与VMI
（1）实施VMI的信息沟通。 （2）VMI的工作流程设计。 （3）VMI的组织结构调整。
3.VMI的实施评估阶段
• 互惠原则不是关于成本如何分配或谁来支 付的问题，而是关于如何减少成本的问题， 通过该策略使双方的成本都获得减少。
第二节 VMI
（二）实施VMI的原则
3.框架协议目标——一致性原则
• 一致性原则是指双方都明白各自的责任，观 念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什 么时候支付，是否要管理费，要花费多少等 问题都要回答，并且要体现在框架协议中。
第六章 JIT与VMI
学习目标
（一）知识目标 ◆了解JIT与VMI的基本概况 ◆掌握JIT的基本思想 ◆了解JIT的基本方法 （二）技能目标 ◆能够运用JIT思想到其他业务环节 ◆能够针对企业的实际情况，实施VMI
第一节 JIT
JIT概述
（一）JIT的发展历程
20世纪60年代 ,日本丰田公司； 1973年以后，在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行
协议的制定。
第二节 VMI
（2）VMI协议的制定
第一，整个VMI所作出额外投资的成本由买方企业和 供应商按比例承担。
第二，实施VMI所带来供应链利益的增加，由双方共 享，特别是在前期，短期内买方企业应该适当地让渡利润给 供应商。
第三，应规定一系列的条款来规范双方企业的行为。 第四，双方应通过协议，来确定实施VMI过程中的前 置时间，订单处理时间，最低到货率，补货点等一系列操作 层面的问题。
开来。
（二）JIT的基本思想
基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需 的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理， 追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。为此而开 发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了 一套独具特色的生产经营体系。
3.VMI的实施评估阶段
• 互惠原则不是关于成本如何分配或谁来支 付的问题，而是关于如何减少成本的问题， 通过该策略使双方的成本都获得减少。
第二节 VMI
（二）实施VMI的原则
3.框架协议目标——一致性原则
• 一致性原则是指双方都明白各自的责任，观 念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什 么时候支付，是否要管理费，要花费多少等 问题都要回答，并且要体现在框架协议中。
第六章 JIT与VMI
学习目标
（一）知识目标 ◆了解JIT与VMI的基本概况 ◆掌握JIT的基本思想 ◆了解JIT的基本方法 （二）技能目标 ◆能够运用JIT思想到其他业务环节 ◆能够针对企业的实际情况，实施VMI
第一节 JIT
JIT概述
（一）JIT的发展历程
20世纪60年代 ,日本丰田公司； 1973年以后，在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行
协议的制定。
第二节 VMI
（2）VMI协议的制定
第一，整个VMI所作出额外投资的成本由买方企业和 供应商按比例承担。
第二，实施VMI所带来供应链利益的增加，由双方共 享，特别是在前期，短期内买方企业应该适当地让渡利润给 供应商。
第三，应规定一系列的条款来规范双方企业的行为。 第四，双方应通过协议，来确定实施VMI过程中的前 置时间，订单处理时间，最低到货率，补货点等一系列操作 层面的问题。
开来。
（二）JIT的基本思想
基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需 的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理， 追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。为此而开 发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了 一套独具特色的生产经营体系。
现代物流管理供应链管理PPT课件
运输时间与服务水平
评估不同运输方式在运输时间和服务质量方面的 表现，以满足客户需求。
ABCD
运输成本比较
对比各种运输方式的成本结构，包括固定成本、 变动成本等，以寻求最低成本的运输方式。
多式联运策略
探讨如何组合不同运输方式，实现高效、低成本 的全程物流。
配送中心规划与设计
01
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04
配送中心选址
JIT生产方式概述
介绍JIT（Just-in-Time）生产方式的基本 原理和特点，强调其在减少库存、提高生 产效率方面的优势。
JIT生产方式在库存管理中的应 用
阐述JIT生产方式如何应用于库存管理，包 括减少原材料、在制品和产成品的库存量 ，降低库存成本等。
实现JIT生产的关键措施
JIT生产方式的应用案例
物流管理概念与目标
物流管理概念
物流管理是指在社会生产过程中，根据物质资料实体流动的规律，应用管理的基本原理和科学方法， 对物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，使各项物流活动实现最佳的协调与配合，以 降低物流成本，提高物流效率和经济效益。
物流管理目标
以尽可能低的成本，为客户提供尽可能周到的服务。具体来说，物流管理的目标主要包括快速响应、 最小变异、最低库存、整合运输和产品质量等。
绿色包装、运输和仓储实践
01
绿色包装实践
采用环保材料、减少包装材料使用、提高包装回收利用率等方式，降低
包装对环境的影响。例如，使用可降解材料、轻量化设计、循环使用包
装等。
02
绿色运输实践
优化运输路线、提高运输效率、减少运输过程中的能源消耗和排放等方
式，降低运输对环境的影响。例如，采用清洁能源车辆、合理规划配送
供应商管理库存(VMI)的实施PPT课件
定，供应商只能被动地接受订单。
客户负责维护库存计划，如存货天数， 供应商根据双方的协议，确定库存计划。 安全库存等。
ppt精选版
7
实施VMI的好处（制造商）
1. 随着计划和订单职能相供应商的转移，制造商的计划和订货成本下降； 2. 客户服务水平提高，VMI模式下，供应商可以快速地反应客户的库存需求； 3. 降低需求的不确定性，高度的信息共享，供应商可以实时地监控客户的库存水平和需求信
4. 3PL能够提供库存管理，拆包，配料，排序和交付，还可以代表制造商向供应商 下达采购订单；
5. 在VMI实施之前或之后，物料的所有权不变。
ppt精选版
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将VMI业务外包给3PL，最大的压力来自内部
1. 3PL是否可以保证VMI业务的平稳运作，对3PL存在怀疑和不理解； 2. 负责内向物流的员工担心失去自己的工作岗位； 3. 一致认同将VMI业务保留在公司之内，就可以保留其潜在的“利润”； 4. VMI业务在3PL的管理下，没有成本标杆来和总成本进行比较； 5. 拒绝和3PL共享库存信息； 6. 为了实现公司运作的变革，需要对相关岗位的职责进行重新组织，甚至是对公司
供应商管理库存（VMI）的实施 Vendor Managed Inventory
ppt精选版
1
内容清单 1.什么是VMI-定义，流程和特点 2.VMI面临的挑战 3.VMI-库存管理新策略的实施 4.案例分析
ppt精选版
2
1.VMI的定义,流程和特点
ppt精选版
3
什么是VMI
1.VMI是Vendor Managed Inventory的缩写， 可以译为“供应商管理库存”；
3. 3PL供应商的选择：
1. 3PL供应商在VMI模式运作上的行业经验和共享资源； 2. 3PL供应商所在地离客户比较近，适合快速反应。
《供应链管理方法》PPT课件
2021/3/26
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2021/3/26
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2、VMI的基本思想
(1)多级库存管理－－单级库存管理 ( 2 )原则：
合作精神（合作性原则） 互惠原则 框架协议（目标一致性原则） 框架协议（目标一致性原则
2021/3/26
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3、实施VMI的好处
(1)成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益 VMI将使运输成本减少
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5、供应商管理存货的方式
供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策， 用户使用软件执行存货决策，用户拥有存货所 有权，管理存货。
供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决 策，管理存货，但是存货的所有权归用户。
供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决 策，管理存货，拥有存货所有权。
(1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 (4)组织机构的变革
2021/3/26
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(1)建立顾客情报信息系统
要有效地管理销售库存，供应商必须能 够获得顾客的有关信息。
通过建立顾客的信息库，供应商能够掌 握需求变化的有关情况，把由批发商 （分销商）进行的需求预测与分析功能 集成到供应商的系统中来。
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(2)建立销售网络管理系统
供应商要很好地管理库存பைடு நூலகம்必须建立起 完善的销售网络管理系统，保证自己的 产品需求信息和物流畅通。
必须：
①保证自己产品条码的可读性和惟一性； ②解决产品分类、编码的标准化问题； ③解决商品存储运输过程中的识别问题。
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“自动化”
自动化是指融入生产组织中的这样两种机制： （1）使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现 异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。
（2）生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题 时，有权自行停止生产的管理机制。
第一节 JIT
JIT的主要管理方法 （一）零库存管理
JIT生产方式要求库存减小到最低限度，目标是实现无库 存的生产。
第一节 JIT
（四）JIT的基本手段
2．弹性配置作业人数 降低劳动费用的方法是： 实现这种少人化的具体方法是实施独特
的设备布置，以便能够在需求减少时，灵活 安排工作人员。
因此，作业人员必须是具有多种技能的 “多面手”。
第一节 JIT 3.质量保证
通常认为，要提高质量，就必须花费人力、物力来加以 保证。但JIT通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高 质量与降低成本的一致性，具体方法是：
第一节 JIT JIT的主要管理方法
（二）生产流程化
生产流程化的关键在于按生产产品所需的工序从最后一个 工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次恰当 地安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时 间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场 的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。生 产流程化的成功实施就是需要实现适时适量生产。
可以及早发现等。
第二节 VMI
牛鞭效应将给企业带来严重后果：产品的库存水 平提高、服务水平下降、供应链的总成本过高以及定 制化程度低等，这必然降低供应链的整体竞争力，最 终使每一个供应链成员受损。
第二节 VMI
VMI概述
（一）VMI的基本概念
VMI是由供应商来为客户管理库存，为它们制订库存策略 和补货计划，根据客户的销售信息和库存水平为客户进行
开来。
（二）JIT的基本思想
基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需 的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理， 追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。为此而开 发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了 一套独具特色的生产经营体系。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产 过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰 、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优 先顺序能够一目了然，易于管理。
通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库 存情况等。
1.看板的功能 （4）改善的工具。
通过不断减少看板数量来减少在制品的成全线停工，由此可 立即将问题暴露，从而必须立刻采取措施来解决问题。
第一节 JIT
1.看板的功能 （2） 防止过量生产和过量运送。
没有看板不能生产，也不能运送。
根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减 少。
看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用 能够做到自动防止过量生产以及过量运送。
1.看板的功能 （3）进行“目视管理”的工具。
看板必须在实物上存放，前工序 按照看板取下的顺序进行生产。
第一节 JIT
（三）JIT的目标 1.质量目标
最好质量，品质保证，废品率最低。 2.生产目标
库存量最低，零件搬运量最低，机器损坏小， 批量尽量小。 3.时间目标
准备时间最短，生产提前期最短。
第一节 JIT
（四）JIT的基本手段
1．适时适量生产
只在市场需要的时候生产市场需要的产品。
拉动式生产：
即后道需要多少，前道生产多少。
第六章 JIT与VMI
学习目标
（一）知识目标 ◆了解JIT与VMI的基本概况 ◆掌握JIT的基本思想 ◆了解JIT的基本方法 （二）技能目标 ◆能够运用JIT思想到其他业务环节 ◆能够针对企业的实际情况，实施VMI
第一节 JIT
JIT概述
（一）JIT的发展历程
20世纪60年代 ,日本丰田公司； 1973年以后，在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行
第一节 JIT JIT的主要管理方法
（三）资源配置合理化
资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具 体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最 合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。
合理布置设备，可以大大简化运输作业，使得单位时间内 零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少， 为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。
(四）看板管理
看板是用来控制生产现场的生产排程工具。
第一节 JIT
(四）看板管理
看板是用来控制生产现场的生产排程工具。 1.看板的功能 （1）生产以及运送的工作指令。
看板中记载着“生产量、时间、方法、顺 序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置 场所、搬运工具”等信息。
从装配工序逐次向前道工序追溯，在装配 线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此 再去前道工序领取。
（三）JIT的目标 JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的 最终目标，将“降低成本”作为基本目标。
降成主要依靠单一品种的规模生产来实现的。
于是，在多种小批量生产的情况下，JIT力 图通过“彻底消除浪费“来达到降成的目标。任 何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。
最主要的是生产过剩（即库存）和不良的管 理所引起的浪费。
JIT生产方式的目标是要最终实现五库存生产系统， 而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。
看板管理的精髓 就是逆向思维。
（五）质量控制和保证
JIT强调全面质量管理，目标是
消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源， 并设法解决问题。
JIT中还包含许多有利于提高质量的因素，
如批量小、零件很快移到下道工序、质量问题
第一节 JIT
库存的危害
库存成了管理问题的根源。
第一节 JIT
JIT的主要管理方法
（一）零库存管理
库存减少一直是生产中追求的重要目标，JIT生产方式把 零库存管理作为企业管理的目标之一，认为最好把库存降 到零。
零库存作为一种理想的状态是不可能实现的，但零库存管 理的真正目的在于通过降低库存，发现管理中存在的问题， 解决这些问题，从而提高整个系统运作的效率，使得系统 更加完善，这样以库存作为手段，一步一步把工作和管理 中的问题解决。
自动化是指融入生产组织中的这样两种机制： （1）使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现 异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。
（2）生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题 时，有权自行停止生产的管理机制。
第一节 JIT
JIT的主要管理方法 （一）零库存管理
JIT生产方式要求库存减小到最低限度，目标是实现无库 存的生产。
第一节 JIT
（四）JIT的基本手段
2．弹性配置作业人数 降低劳动费用的方法是： 实现这种少人化的具体方法是实施独特
的设备布置，以便能够在需求减少时，灵活 安排工作人员。
因此，作业人员必须是具有多种技能的 “多面手”。
第一节 JIT 3.质量保证
通常认为，要提高质量，就必须花费人力、物力来加以 保证。但JIT通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高 质量与降低成本的一致性，具体方法是：
第一节 JIT JIT的主要管理方法
（二）生产流程化
生产流程化的关键在于按生产产品所需的工序从最后一个 工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次恰当 地安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时 间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场 的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。生 产流程化的成功实施就是需要实现适时适量生产。
可以及早发现等。
第二节 VMI
牛鞭效应将给企业带来严重后果：产品的库存水 平提高、服务水平下降、供应链的总成本过高以及定 制化程度低等，这必然降低供应链的整体竞争力，最 终使每一个供应链成员受损。
第二节 VMI
VMI概述
（一）VMI的基本概念
VMI是由供应商来为客户管理库存，为它们制订库存策略 和补货计划，根据客户的销售信息和库存水平为客户进行
开来。
（二）JIT的基本思想
基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需 的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理， 追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。为此而开 发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了 一套独具特色的生产经营体系。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产 过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰 、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优 先顺序能够一目了然，易于管理。
通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库 存情况等。
1.看板的功能 （4）改善的工具。
通过不断减少看板数量来减少在制品的成全线停工，由此可 立即将问题暴露，从而必须立刻采取措施来解决问题。
第一节 JIT
1.看板的功能 （2） 防止过量生产和过量运送。
没有看板不能生产，也不能运送。
根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减 少。
看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用 能够做到自动防止过量生产以及过量运送。
1.看板的功能 （3）进行“目视管理”的工具。
看板必须在实物上存放，前工序 按照看板取下的顺序进行生产。
第一节 JIT
（三）JIT的目标 1.质量目标
最好质量，品质保证，废品率最低。 2.生产目标
库存量最低，零件搬运量最低，机器损坏小， 批量尽量小。 3.时间目标
准备时间最短，生产提前期最短。
第一节 JIT
（四）JIT的基本手段
1．适时适量生产
只在市场需要的时候生产市场需要的产品。
拉动式生产：
即后道需要多少，前道生产多少。
第六章 JIT与VMI
学习目标
（一）知识目标 ◆了解JIT与VMI的基本概况 ◆掌握JIT的基本思想 ◆了解JIT的基本方法 （二）技能目标 ◆能够运用JIT思想到其他业务环节 ◆能够针对企业的实际情况，实施VMI
第一节 JIT
JIT概述
（一）JIT的发展历程
20世纪60年代 ,日本丰田公司； 1973年以后，在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行
第一节 JIT JIT的主要管理方法
（三）资源配置合理化
资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具 体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最 合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。
合理布置设备，可以大大简化运输作业，使得单位时间内 零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少， 为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。
(四）看板管理
看板是用来控制生产现场的生产排程工具。
第一节 JIT
(四）看板管理
看板是用来控制生产现场的生产排程工具。 1.看板的功能 （1）生产以及运送的工作指令。
看板中记载着“生产量、时间、方法、顺 序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置 场所、搬运工具”等信息。
从装配工序逐次向前道工序追溯，在装配 线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此 再去前道工序领取。
（三）JIT的目标 JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的 最终目标，将“降低成本”作为基本目标。
降成主要依靠单一品种的规模生产来实现的。
于是，在多种小批量生产的情况下，JIT力 图通过“彻底消除浪费“来达到降成的目标。任 何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。
最主要的是生产过剩（即库存）和不良的管 理所引起的浪费。
JIT生产方式的目标是要最终实现五库存生产系统， 而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。
看板管理的精髓 就是逆向思维。
（五）质量控制和保证
JIT强调全面质量管理，目标是
消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源， 并设法解决问题。
JIT中还包含许多有利于提高质量的因素，
如批量小、零件很快移到下道工序、质量问题
第一节 JIT
库存的危害
库存成了管理问题的根源。
第一节 JIT
JIT的主要管理方法
（一）零库存管理
库存减少一直是生产中追求的重要目标，JIT生产方式把 零库存管理作为企业管理的目标之一，认为最好把库存降 到零。
零库存作为一种理想的状态是不可能实现的，但零库存管 理的真正目的在于通过降低库存，发现管理中存在的问题， 解决这些问题，从而提高整个系统运作的效率，使得系统 更加完善，这样以库存作为手段，一步一步把工作和管理 中的问题解决。