MTO下的供应链管理(精益生产)
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管理层关注度 反应时间 不足 阻塞,错 失优先顺 序
正确的投料时间必须同时满足两个标准
在避免阻塞之 前足够晚
在流动中断之 前足够早
普通干扰
缓冲大小
8
优先顺序之颜色管理
生产周期
物料投放 时间
1/3
2/3
交货期
9
优先顺序之先进先出
周一 周二 周三 周四 周五 周六
日期
时 间
10
优先顺序
周一 周二 周三 周四 周五 周六
MTO下的供应链管理
2017-2-29
1
相关概念
供应链管理:保证以最佳的成本,将正确的产品,在正确 的时间,送到正确的地方。 MTO(Make To Order):按单生产,根据顾客的订单制造
顾客所需的产品,而PMC则是依据所收到订单中所指定的产
品BOM规划生产排程及购买原料。
2
客户的纠结
代工厂有足 够长的准备 期
拼命赶货,追 赶交期
没有优先顺序, 并且不良多工
过长的操作和 等待时间
5
站在巨人的肩膀上
亨利.福特 流水线 空间
大野耐一 精益生产 库存
高德拉特 TOC制约理论 时间
6
MTO的主要理念
控制投料(缩短提前期,晚投料,齐料投料) 优先顺序 有效的负反馈系统
瓶颈资源管理
负荷控制
持续改进
7
投料时间
日期
时 间
11
有效的负反馈系统
工序
12
看板拉动
13
基于时间和库存的排程拉动
需求信息
•上线需求数量 •待配套订单 •待清尾数
发料信息
•依据排程发料
工序一 排程逻辑
•订单紧急程度(颜色) •上线需求数量 •待配套订单 •待清尾数 •先进先出
工序二 排程逻辑
物料超市
•上线量预警 •不配套反馈 •尾数反馈
高准交率
提前越早下 单
纠 结
利润最大化
高售罄率
市场预测越 准确
越晚下单
3
过长的下单提前期的原因
错误的传统认识 •产能不能闲置浪费,特别是作业人员 •提早生产,推到后工序,以便让后工序加快生产
对过量生产视而不见
4
承受过量生产的恶性循环
超过需求的工 作被过早释放
长期赶货导致 工作压力巨大
产品堆积,等 待其它资源
•订单紧急程度(颜色) •上线需求数量 •待配套订单 •待清尾数 •先进先出
14
生产批量和转移批量
15
MTO的主要理念
控制投料(缩短提前期,晚投料,齐料投料) 优先顺序 有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的负反馈系统
瓶颈资源管理
负荷控制
持续改进
16
Thank You!
17
正确的投料时间必须同时满足两个标准
在避免阻塞之 前足够晚
在流动中断之 前足够早
普通干扰
缓冲大小
8
优先顺序之颜色管理
生产周期
物料投放 时间
1/3
2/3
交货期
9
优先顺序之先进先出
周一 周二 周三 周四 周五 周六
日期
时 间
10
优先顺序
周一 周二 周三 周四 周五 周六
MTO下的供应链管理
2017-2-29
1
相关概念
供应链管理:保证以最佳的成本,将正确的产品,在正确 的时间,送到正确的地方。 MTO(Make To Order):按单生产,根据顾客的订单制造
顾客所需的产品,而PMC则是依据所收到订单中所指定的产
品BOM规划生产排程及购买原料。
2
客户的纠结
代工厂有足 够长的准备 期
拼命赶货,追 赶交期
没有优先顺序, 并且不良多工
过长的操作和 等待时间
5
站在巨人的肩膀上
亨利.福特 流水线 空间
大野耐一 精益生产 库存
高德拉特 TOC制约理论 时间
6
MTO的主要理念
控制投料(缩短提前期,晚投料,齐料投料) 优先顺序 有效的负反馈系统
瓶颈资源管理
负荷控制
持续改进
7
投料时间
日期
时 间
11
有效的负反馈系统
工序
12
看板拉动
13
基于时间和库存的排程拉动
需求信息
•上线需求数量 •待配套订单 •待清尾数
发料信息
•依据排程发料
工序一 排程逻辑
•订单紧急程度(颜色) •上线需求数量 •待配套订单 •待清尾数 •先进先出
工序二 排程逻辑
物料超市
•上线量预警 •不配套反馈 •尾数反馈
高准交率
提前越早下 单
纠 结
利润最大化
高售罄率
市场预测越 准确
越晚下单
3
过长的下单提前期的原因
错误的传统认识 •产能不能闲置浪费,特别是作业人员 •提早生产,推到后工序,以便让后工序加快生产
对过量生产视而不见
4
承受过量生产的恶性循环
超过需求的工 作被过早释放
长期赶货导致 工作压力巨大
产品堆积,等 待其它资源
•订单紧急程度(颜色) •上线需求数量 •待配套订单 •待清尾数 •先进先出
14
生产批量和转移批量
15
MTO的主要理念
控制投料(缩短提前期,晚投料,齐料投料) 优先顺序 有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的负反馈系统
瓶颈资源管理
负荷控制
持续改进
16
Thank You!
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