MTO下的供应链管理(精益生产)
MTO在企业中的应用及其特征
MTO在企业中的应用及其特征订单生产MTO（Make To Order）和库存生产MTS（Make To Stock）是目前生产型企业所采用的两种主要生产模式。
其中，MTO是根据客户的订单来拉动生产，而MTS是根据需求预测和现有库存推动生产。
这两种生产模式各有其特征。
下面通过案例说明：F公司是国内工程机械行业的新生力量，产品涉及装载机、挖掘机、旋挖钻机等产品。
近两年，各线产品发展速度很快，已经成为能够影响国内工程机械市场走势的企业。
但是随着产销量的急剧发展，存在于大部分国内企业中的资源浪费、库存较大、资金占用大等企业病也日益显现，影响了企业的健康发展。
F公司经过学习标杆企业的业务运营模式，决定将丰田汽车订单生产模式，进行思路上的复制，模式上进行创新，引入F公司。
首先从装载机业务入手，大胆创新，形成具有工程机械行业特色的订单生产模式。
1.产品分类，是订单生产模式的基础。
各年度本品牌装载机产品的销量走势以及销量拐点是进行分类的主要原则。
根据销量，将各产品线分成ABC等几类，规定各类产品的交货期、存货周期、存货周转率以及生产模式。
2.市场订单，是订单生产模式的信息输入源，是订单生产模式的中心。
通过月度预测、三旬滚动预测、三旬滚动需求以及完全订单，对整机的需求进行控制。
需求时间、数量、配置准确的订单是关键。
如何提高？加强数据分析能力和提高营销人员的能力是关键，这是订单生产模式推进的客观因素。
3.零部件采购。
通过装载机产品的ABC分类，将需求量大，采购周期长的零部件根据月度预测计划机型当量存储；将需求量小的零部件，根据交货周期的规定，进行选择性的零部件储存，在满足交货期要求的情况下，降低零部件库存占压，加速资金流转。
4.整机制造。
ABC各类产品的订单、计划通过三旬滚动、旬度锁定＋日订单的方式，输入制造部门，制造部门在满足交货期、保证生产线均衡性的前提下，降低装载机整机库的库存数量，并通过监控营销部门发车情况，随时提报库存车辆出入库明细，并注意对库存天数的控制，从而达到降低整车库存的效果。
什么是面向库存生产( MTS)？什么是面向订单生产(MTO)？
什么是面向库存生产（MTS）？什么是面向订单生产（MTO）？每个企业都应当为自己选择适当的主生产方案方式，简称生产方案方式，或方案方式。
由于产品的不同特点，制造企业可以选择不同的生产方案方式。
由于在接到客户订单时产品生产所处的生产阶段不同，从而区分了不同的生产方案方式。
一般来说，制造业有三种生产方案方式：面对库存生产（make to stock, MTS）、面对订单设计（engineer to order, ETO）和面对订单生产（make to order, MTO）。
1．面对库存生产面对库存生产又叫现货生产或按方案生产，是指产品在客户提出需求之前就已经生产出来了，客户一旦有购买需求，就可以马上从企业成品仓库中提货，这种生产运营模式是生产方案管理并驱动的。
采纳这种方案方式，组织生产的依据是需求猜测，也即在市场猜测的基础上制订生产方案，保证产品具有肯定的库存量。
库存量通常有上限和下限的掌握，当产品低于下限时，库存管理给出需要补充库存的信号，生产管理部门就需要制订生产方案，补充库存；当库存量达到或者超过上限时，库存管理同样要给出停止补充库存的信号，生产管理部门就要调整生产管理支配，削减生产量，避开产品过度积压。
因此，库存管理是现货管理的重点，产品除考虑量的因素，还应当考虑保质期和有效期。
这种方案方式比较多地运用于日用消费品。
其产品结构多是A型结构。
2．面对订单设计订单设计是指企业在接到订单后，从产品设计开头，经过物料选购过程、生产过程到最终完工，将产品交付客户，这种生产运作模式是由客户订单管理并驱动的。
面对订单设计和面对库存生产的方案方式形成各种方案方式的两个极端。
面对库存生产的产品多是一般的产品，需求量大，也简单找到替代产品。
而面对订单设计的产品通常用于客户的共性化需求，这样的产品通常只生产一次，不再重复。
它的特点是产品性能比较专一，生产过程比较简单。
产品设计通常包括产品的性能设计、结构设计以及工艺路线设计，生产过程可以由一个企业完成，也可以由多个企业共同协调完成。
MTO下，企业如何排产与监控
MTO下，企业如何排产与监控后台回复“王聪”查看益者往期文章全文总计3199字，需阅读8分钟，以下为今天的益者原创：01序对于采用MTO（面对订单的生产）方式组织生产的企业来说，虽然总体上可以用顺序计划的方式进行了排产，但是还需要确定三个要素，才能有效的做好排产计划，以及对生产进度的监控工作。
要素一：基于订单的需求数量和交付期，如何确定产能是否满足。
要素二：生产周期的计算，能否准时交付。
要素三：投料时间点及投料数量（要考虑料废）。
采用通常的精益生产方式是很难确定这三个要素的。
毕竟，精益生产往往适用于多品种小批量的可重复生产，即MTS（面向库存的生产）方式。
02严酷的MTO场景MTO的场景要比MTS严酷的多，虽然生产设备不会发生大的变化。
但是不同的订单要求的工艺路径、加工量都会变化，再加上有的顾客还会提出新的设计要求，这就让生产系统的变量极大。
虽然有些排产软件（APS）号称能够很好地解决这个问题，但是这些软件依然要依赖准确的物料BOM和工艺路线数据，如果企业能够及时提供这些数据，APS将会大显身手，如果不能，就不要望梅止渴了。
有没有更合理（不是说企业现行的方法就不合理）、且简单的方法来对MTO方式进行排产呢？肯定有，关键是能否有效处理前面提到三个要素。
03从节拍到瓶颈CT当企业达到较高的精益水平后，就会设定节拍来组织生产过程，那么：所需产能=节拍时间*订单数量生产周期=节拍时间*工序数量*中间在制品数量投料时间=交付时间—生产周期一切的数据都如此简单，难怪内行人都将“节拍”作为生产管理的核心基准。
在MTO场景下（工艺路径、加工时间不稳定），节拍是很难保证的事情（可以计算出来，但是很难执行）。
因此，需要找一个“节拍”的替代基准，来规划排产计划。
无论工艺路径和加工时间如何变化，一件产品的加工过程中，总会有一道工序是速度最慢的，这就是“瓶颈”工序。
能否将瓶颈工序的CT（产距时间）当作基准呢？我用电子表格模拟过（很简单），假如产品需要经过五道工序生产，在MTO的情况下（空线），生产到第六件产品的时候，生产周期=5（道工序）*瓶颈CT。
精益化管理供应链实施方案
精益化管理供应链实施方案在当今竞争激烈的市场环境下，企业为了提高效率、降低成本、提升客户满意度，需要不断优化供应链管理。
精益化管理作为一种高效的管理方法，已经被越来越多的企业所采纳和应用。
本文将从精益化管理的核心理念、实施步骤和关键要点等方面，探讨精益化管理在供应链中的实施方案。
首先，精益化管理的核心理念是通过消除浪费来提高效率。
在供应链管理中，浪费主要包括物料、时间和人力资源的浪费。
因此，企业在实施精益化管理时，需要对供应链中的各个环节进行全面的分析，找出存在的浪费并采取相应的措施加以消除。
其次，实施精益化管理的步骤包括价值流分析、稳定化流程、精益生产、持续改进等。
价值流分析是指对整个供应链进行价值流图绘制，以便发现流程中的瓶颈和浪费点。
稳定化流程是指通过标准化工作流程和稳定的生产环境，来降低变动性，提高效率。
精益生产是指通过精益工具和方法，实现生产过程的精益化。
持续改进则是指不断地进行PDCA循环，不断地改善和优化供应链管理。
关键要点包括领导力、员工参与和持续改进。
领导力是推动精益化管理实施的关键，企业需要有强有力的领导班子来推动整个变革过程。
员工参与是指企业需要充分发挥员工的主观能动性，在实施过程中充分发挥员工的智慧和创造力。
持续改进是指精益化管理不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程，企业需要不断地进行改进和优化。
总之，精益化管理在供应链中的实施方案包括价值流分析、稳定化流程、精益生产和持续改进等步骤，同时需要重视领导力、员工参与和持续改进等关键要点。
希望企业能够充分认识到精益化管理的重要性，不断地优化和改进供应链管理，提高企业的竞争力和市场地位。
精益生产模式下的供应链优化
精益生产模式下的供应链优化精益生产模式已经成为很多企业趋之若鹜的生产管理模式，其核心原则是“无浪费”，即避免浪费时间、能力、物料等资源的浪费，同时提高产品质量和生产效率，从而获得更高的利润和市场竞争力。
而供应链则是整个生产过程中必不可少的一环，它是连接产品生产和销售的重要链条。
因此，在精益生产模式下，如何优化供应链，成为了企业不容忽视的问题。
一、供应链优化的意义首先，供应链优化的意义在于缩短流程、提高效率。
流程缩短和效率提高是精益生产模式的核心理念，通过优化供应链，可以达到这一目的，消除无效环节，减少物流时间和成本，提高产品生产效率和质量。
其次，供应链优化还可以帮助企业掌握市场需求和变化，更好地满足客户需求，提高客户满意度。
通过建立快速、灵活的供应链体系，及时响应市场变化，减少产品在仓库的停留时间，满足客户实时需求。
最后，供应链优化对于企业运营成本和利润的提高也有很大的帮助，通过优化采购、生产、物流等环节，可以减少成本并提高产品附加值，从而增加企业的收入和利润。
二、供应链优化的方法1. 加强供应商管理供应商是企业生产的重要源头，通过加强对供应商的管理，可以提高产品质量、缩短交货周期、降低成本。
建立供应商绩效考核制度，定期对供应商进行评估和优化，同时加强和供应商的沟通和协作，以维护供应链的稳定性和高效性。
2. 优化生产计划生产计划是供应链中的重要环节，准确的生产计划可以保证产品的按时交货和生产成本的最小化。
通过建立灵活的生产计划系统，及时了解生产进度和客户需求变化，调整生产计划，最大限度地发挥生产效率和产品附加值，同时减少存货和物流成本。
3. 优化物流和仓储物流和仓储环节决定了产品从生产到销售的物流时间和成本，通过优化物流路径和选择合适的仓储模式，可以有效减少物流时间和成本，增加企业利润。
同时，建立完善的库存管理制度，及时了解库存变化，避免过高或过低的库存水平，提高资金使用效率。
4. 信息化建设信息化建设是供应链优化的重要手段，通过建立完善的信息系统，及时了解客户需求和生产情况，优化采购和生产计划，提高生产效率和产品质量。
精益生产如何优化供应链管理
精益生产如何优化供应链管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想在市场中立足并取得优势，优化供应链管理至关重要。
精益生产作为一种高效的生产方式，不仅能够提升生产环节的效率和质量，还能对供应链管理产生积极的影响，帮助企业降低成本、提高响应速度、增强竞争力。
精益生产的核心理念是以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的需求。
这一理念与供应链管理的目标高度契合，即通过优化供应链各个环节，实现高效的物流、信息流和资金流，从而提高客户满意度和企业的盈利能力。
精益生产对供应链管理的优化首先体现在需求预测方面。
准确的需求预测是供应链管理的基础，它直接影响到企业的生产计划、库存水平和交付能力。
传统的需求预测方法往往依赖于历史数据和经验判断，容易出现偏差。
而精益生产强调与客户的紧密合作，通过及时获取客户的需求信息，实现精准的需求预测。
企业可以采用拉动式生产方式，根据客户的实际订单来安排生产，减少因预测不准确而导致的库存积压和缺货现象。
在采购环节，精益生产也能发挥重要作用。
精益生产要求企业与供应商建立长期稳定的合作关系，实现信息共享和协同发展。
通过与供应商的紧密合作，企业可以减少采购过程中的不确定性，降低采购成本，提高采购质量和交付的及时性。
同时，精益生产倡导准时化采购，即只在需要的时候采购所需数量的原材料和零部件，避免过多的库存占用资金和空间。
为了实现准时化采购，企业需要对供应商进行严格的评估和选择，确保其具备可靠的供应能力和良好的质量控制体系。
生产计划与排程是供应链管理中的关键环节，精益生产在此方面提供了有效的解决方案。
精益生产采用均衡化生产的方式，避免了生产过程中的波动和不均衡，提高了生产效率和稳定性。
通过合理安排生产计划和排程，企业可以减少生产中的等待时间、搬运时间和库存数量，实现生产过程的流畅化。
此外，精益生产还注重生产过程的可视化管理，通过看板等工具，让生产现场的信息一目了然，便于及时发现和解决问题，提高生产计划的执行效率。
供应链流程的精益管理
供应链流程的精益管理在当前市场环境下，企业竞争已从单纯的产品质量、价格竞争转向了供应链之间的竞争。
一个高效、稳定的供应链能为企业带来更快的响应速度、更低的运营成本以及更优的产品质量。
因此，对供应链流程进行精益管理成为了企业提升竞争力的关键。
我们需要明确什么是供应链流程的精益管理。
供应链流程的精益管理，就是通过不断优化供应链的各个环节，去除无效、低效、浪费的环节，从而实现供应链的高效运转。
这其中包括了对供应链中的信息流、物流、资金流等各个环节的优化。
1. 以客户需求为导向：供应链的最终目的是满足客户的需求，因此在进行供应链流程优化时，我们必须始终以客户需求为导向，确保供应链的各个环节都能够快速、准确地满足客户的需求。
2. 流程可视化：只有将供应链流程彻底透明化，才能够发现并去除其中的浪费环节。
因此，我在工作中始终强调流程可视化，通过绘制流程图、制定操作手册等方式，让供应链流程清晰地呈现在大家面前。
3. 持续改进：供应链流程的精益管理是一个持续的过程，我们需要不断地对供应链流程进行审查和改进，以适应市场环境的变化。
4. 标准化：标准化的目的是提高供应链流程的稳定性和可预测性，减少因人为操作差异带来的浪费。
因此，我在工作中会推动供应链流程的标准化，制定统一的操作规范和流程标准。
5. 跨功能协作：供应链流程的精益管理需要各个部门之间的紧密协作，因此我在工作中始终积极推动跨部门的合作，打破信息孤岛，实现供应链流程的高效运转。
1. 数据收集：我会收集供应链流程中的各项数据，包括物流时间、库存水平、订单准确率等，以便对供应链流程的现状有一个清晰的认识。
3. 改进方案设计：根据流程分析的结果，我会设计相应的改进方案，以去除浪费、提高效率。
4. 改进方案实施：在设计出改进方案后，我会组织相关人员实施改进方案，并对实施过程进行监控和调整。
5. 改进效果评估：我会对改进方案的效果进行评估，以确保改进方案能够达到预期的效果。
精益生产如何实现供应链的协同优化
精益生产如何实现供应链的协同优化在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，不仅需要在生产环节追求精益，还需要在整个供应链中实现协同优化。
精益生产作为一种以减少浪费、提高效率和质量为核心的生产方式，已经被众多企业所采用。
然而，要真正发挥精益生产的优势，实现供应链的协同优化至关重要。
精益生产的理念强调消除各种形式的浪费，包括过度生产、库存积压、等待时间、运输浪费、过度加工、缺陷和未充分利用的员工创造力等。
通过精确地定义价值、识别价值流、让价值流畅通无阻、按照客户需求拉动生产以及追求尽善尽美，精益生产能够显著提高生产效率、降低成本并提升产品质量。
要实现供应链的协同优化，首先需要在供应商关系管理上下功夫。
与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系是关键。
传统的供应商关系往往是基于短期的交易，双方在价格上进行博弈，这种模式容易导致供应商为了降低成本而牺牲质量，或者在供应的及时性上出现问题。
而在精益生产的理念下，企业应与供应商共同合作，共同追求精益。
这意味着企业要与供应商分享自己的生产计划和需求预测，帮助供应商更好地规划其生产和交付。
同时，企业也应该积极参与到供应商的生产过程中，提供必要的支持和改进建议，帮助供应商提升其精益水平。
例如，如果供应商在生产过程中存在库存积压的问题，企业可以与其共同分析原因，可能是由于生产计划不准确、生产流程不合理或者质量控制不严格等。
通过共同解决这些问题，不仅能够降低供应商的成本，提高其供应的稳定性和质量，也能够为企业自身的生产提供更好的保障。
另外，信息共享是实现供应链协同优化的重要手段。
在精益生产中，及时准确的信息对于生产决策至关重要。
同样，在供应链中，各个环节之间的信息流通也必须顺畅无阻。
通过建立有效的信息共享平台，企业可以实时获取供应商的生产进度、库存水平、质量数据等信息，从而能够更加精准地安排自己的生产计划，减少因信息不透明而导致的等待和库存浪费。
例如，一家汽车制造企业如果能够实时了解其零部件供应商的库存情况和生产进度，就可以在零部件即将缺货之前提前调整生产计划，或者及时催促供应商加快生产，避免因零部件短缺而导致的生产线停工。
精益供应链管理(88PPPT)
实施步骤与方法
制定精益供应链战略
明确企业目标，分析现状，制定可行的精益供应链战略。
识别浪费与瓶颈
通过价值流分析等方法，识别供应链中的浪费和瓶颈环节。
优化流程与提升效率
针对浪费和瓶颈，优化流程，提升运作效率。
实施持续改进
建立持续改进机制，不断优化供应链性能。
组织架构调整与人员培训
1 2
调整组织架构
激励与约束机制
建立合理的激励和约束机制， 促进供应商持续改进和提高绩 效。
风险管理
识别并评估与供应商合作过程 中的潜在风险，制定相应的应
对措施。
04
生产与运营管理
生产计划制定
市场需求预测
通过历史数据、市场调研等手段，对市场需 求进行准确预测。
生产计划编制
结合市场需求和生产能力，制定详细的生产 计划，包括产品种类、数量、时间等。
供应链资源计划
需求预测
运用统计方法和人工智能技术， 准确预测未来市场需求，为资源
计划提供依据。
库存计划
制定合理的库存策略，包括安全库 存、周转库存等的设定和管理。
资源采购
根据需求和库存计划，制定采购策 略，选择合适的供应商并管理采购 过程。
供应链风险管理
风险识别
识别供应链中潜在的风 险，如供应中断、价格
促进供应链协同
强化供应链各环节之间的 协同合作，实现资源共享 、风险共担和利益共赢。
精益供应链管理的目标与原则
客户为中心
始终关注客户需求，以快速响 应和满足客户需求为导向。
持续改进
不断寻求改进机会，优化供应 链流程和提升绩效。
目标
实现供应链整体效率和效益最 大化，提升客户满意度和企业 竞争力。
MTO生产模式简介
MTO生产模式简介
随着市场需求的日趋多样化，现在越来越多的制造企业都采用了面向订单生产的制造策略。笔者根据在面向订单生产企业的多年工作经验和信息化经验，总结了这类企业业务管理和信息化的主要难点及信息化的解决方案，供读者参考。
MTO生产模式特点：
MTO（Make To Order），即面向订单生产，这种生产模式与MTS（Make To Stock ，面向库存生产），ATO（Assembly To Order，面向订单装配）和ETO（Engineering To Order，面向订单设计）一起是企业中常用的几种生产模式。MTO的生产模式具备以下的主要特点：
Ø任务单变更/改制
由于客户需求的不断变化，经常会导致生产任务单要做变更或改制的处理，影响生产的正常进行。经常见到的情况是：仓库的料已经发到产线了，需求取消了；或者是A已经加工到半成品了，客户又不要A而要B了等等。另外这种变更和改制的处理同样增加了生产计划和执行的难度。
Ø车间管理
MTO企业的产品加工工艺一般比较复杂，因此车间的管理难度也较大。在进行派工的时候要兼顾考虑订单的紧急程度，物料是否齐备，设备负荷是否合理，模具状况是否良好，技能人员是否到位等等。同时，要做大量的手工的工序汇报，甚至要计算工人的计时计件工资。
Ø销售订单全程追踪
在面向订单生产的企业，客户的满意度很大程度取决于企业能够确保已下达订单能够按时交付。客户会对一些需求比较紧急的订单执行状况非常关注，经常询问销售人员实际进度。这就要求生产企业的销售人员要对订单执行的全过程非常了解。现实业务中，往往是客户一个电话过来，销售人员就要忙活半天：和生产计划确认，和采购确认，和车间主管确认等。很多企业为此专门设置了“跟单员”职位，以跟踪订单执行状况，保证订单的按时交付。这往往需要投入很大的人力和精力去做。
供应链管理如何助力企业实现精益生产管理
供应链管理如何助力企业实现精益生产管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想在市场中立足并取得优势，实现精益生产管理已成为关键。
而供应链管理作为企业运营的重要组成部分，对实现精益生产管理起着至关重要的作用。
精益生产管理的核心目标是消除浪费，以最小的投入获得最大的产出，同时提供令客户满意的产品和服务。
这一理念强调的是持续改进、优化流程和提高效率。
而供应链管理涵盖了从原材料采购到产品交付给最终客户的整个过程，包括供应商管理、生产计划、物流配送等多个环节。
当供应链管理与精益生产管理有效结合时，能够产生协同效应，为企业带来显著的效益。
首先，供应链管理在原材料采购环节对精益生产管理的助力不可小觑。
通过与供应商建立长期稳定的合作关系，企业能够获得更优质、更稳定的原材料供应。
同时，与供应商的紧密合作还能够促进信息共享，使得供应商能够更好地了解企业的生产需求和计划，从而提前做好准备，减少原材料供应的不确定性。
在采购过程中，采用精益采购的方法，如精确计算采购数量，避免过量采购导致的库存积压和浪费，也能够有效地降低成本。
此外，对供应商进行严格的评估和选择，确保其能够提供高质量、准时交付的原材料，有助于减少因原材料质量问题或供应延误而导致的生产中断和浪费。
其次，供应链管理在生产计划环节发挥着重要作用。
准确的生产计划是实现精益生产的基础。
通过供应链管理系统，企业能够收集和整合来自销售、市场、库存等多个方面的信息，从而制定出更加合理、精确的生产计划。
这不仅能够减少生产过剩或不足的情况，还能够优化生产流程，提高生产效率。
例如，根据市场需求的预测和实际订单情况，合理安排生产顺序和生产批量，避免频繁的生产切换和调整，从而减少生产过程中的时间浪费和成本增加。
同时，实时监控生产进度和物料供应情况，及时发现并解决可能出现的问题，确保生产计划的顺利执行。
再者，物流配送环节也是供应链管理助力精益生产管理的重要方面。
高效的物流配送能够确保产品及时、准确地送达客户手中，提高客户满意度。
MTO按单制造管理系统,制造业的福音
MTO按单制造管理系统，制造业的福音MTO按单制造管理系统，制造业的福音一、引言在现代制造业中，制造企业面临着许多挑战，例如高成本、库存过剩和供应链管理等。
为了提高效率、降低成本并增强竞争优势，许多制造企业开始引入MTO（按单制造）管理系统。
本将详细介绍MTO按单制造管理系统的概念、优势和实施步骤，为制造企业的管理人员提供参考。
二、MTO按单制造管理系统概述1. MTO按单制造的定义：MTO按单制造是一种生产模式，根据客户的订单需求，按照订单进行生产，并避免产生过剩的库存。
2. MTO按单制造的主要特点：灵活、高效、降低库存成本和增加客户满意度。
三、MTO按单制造管理系统的优势1. 降低库存成本：通过按需生产，降低库存数量和存储成本。
2. 提高订单响应速度：快速处理订单并按时交付，提高客户满意度。
3. 最大限度地减少资源浪费：避免了不必要的生产和存储过程，减少了资源浪费。
4. 优化供应链管理：通过与供应商紧密合作，减少供应链中的延迟和浪费。
5. 提高生产效率：根据订单需求进行计划生产，提高生产效率。
四、MTO按单制造管理系统的实施步骤1.需求分析：了解企业的业务需求，明确需要实现的目标和期望。
2.系统选择：根据需求分析结果选择适合的MTO按单制造管理系统。
3.系统定制与实施：根据企业的实际情况进行系统定制和实施。
4.培训与测试：组织培训并进行系统测试，确保系统可以正常运行。
5.系统上线与集成：将MTO按单制造管理系统与其他企业管理系统进行集成。
6.持续优化：根据实际运行情况进行系统优化和改进，提高管理效能。
五、本所涉及附件1. MTO按单制造管理系统需求分析表2. MTO按单制造管理系统选择评估表3. MTO按单制造管理系统实施计划4. MTO按单制造管理系统培训手册5. MTO按单制造管理系统集成规范六、本所涉及的法律名词及注释1. MTO：Make-to-Order，按单制造，制造业中一种生产模式，根据客户的订单需求进行生产。
mto的名词解释
mto的名词解释在当今科技飞速发展的时代，人们随时可以通过网络获取各种信息。
而在这些信息中，有一种名词经常被提及，那就是MTO。
MTO，即Make to Order的缩写，是一个供应链管理术语，它代表了一种生产和销售模式。
在本文中，我们将探讨MTO这一概念，并深入了解其背后的原理和应用。
一、MTO的定义MTO是指根据客户的需求和订购要求，进行生产制造或加工定制产品的生产模式。
与此相对的是MTS（Make to Stock）和MTF（Make to Forecast），前者指按照库存需求进行生产，后者则是根据市场预测进行生产。
与MTS和MTF相比，MTO模式更加注重定制化和个性化，因为它的产品并非提前制造好，而是根据客户的实际需求而生产。
二、MTO的优势与挑战1. 优势MTO模式可以为客户提供更加个性化的产品。
每个人的需求都不尽相同，MTO模式可以满足客户对产品特性、功能、尺寸等方面的特殊要求，增加了客户的满意度。
MTO模式还可以减少库存压力。
由于产品是按需生产的，企业不需要大量储备成品库存，减少了库存积压带来的成本和风险。
2. 挑战MTO的生产过程相对复杂，需要更加精细的计划和管理。
不同客户的需求不同，加上产品生产流程的不确定性，对企业来说要把握好时机和资源分配十分重要。
另外，与MTS和MTF相比，MTO的生产周期较长。
因为产品需要根据客户的订单进行生产，相比于提前生产好的库存产品，可能需要更多的时间来适应客户的个性化需求。
三、MTO的应用领域1. 定制家具家具是一个很好的适用MTO模式的行业。
每个家庭对家具的需求和布置风格都不尽相同，MTO可以根据客户的要求定制家具，提供个性化的解决方案。
2. 制药业在制药业中，不同患者的病情也是各异的，因此根据每个患者的需要来定制药物就显得尤为重要。
MTO可以确保患者得到精准的治疗方案，提高治疗效果。
3. 汽车定制汽车制造是一个很好的应用领域。
顾客可以选择车型、颜色、配置等，然后根据其需求进行定制生产。
精益生产管理的供应链整合
精益生产管理的供应链整合供应链整合是精益生产管理中至关重要的一环。
它强调通过合理管理和协调供应链中的各个环节，实现高效的生产运作和优化产品供应的目标。
本文将从供应链视角探讨精益生产管理的供应链整合，并分析其重要性和实施策略。
一、供应链整合的概念及其重要性供应链整合是指将供应链中的各个环节相互协调、紧密衔接，以实现供应链整体效能的提升。
这对于精益生产管理来说至关重要，因为产品的生产和供应往往涉及多个环节和参与者，如原材料供应商、生产工厂、物流运输、零售商等。
只有通过有效的供应链整合，才能实现降低成本、提高交付速度和质量、增强灵活性等精益生产管理的目标。
供应链整合的重要性体现在以下几个方面：1. 降低成本：通过整合供应链，可以避免资源的浪费和重复投入，实现成本的最小化。
例如，通过与供应商共享信息，可以减少库存积压和物流费用。
2. 提高交付速度和质量：供应链整合可以提高供应链的响应速度和敏捷性，减少交货周期，提高客户满意度。
同时，通过与供应商建立紧密的合作伙伴关系，可以确保产品质量的稳定和可靠。
3. 增强灵活性：供应链整合可以实现供应链的灵活性和弹性，适应市场需求的快速变化。
通过与不同供应商建立长期合作关系，可以灵活调整供应链的组织和流程，以满足市场的需求。
二、精益生产管理的供应链整合策略实施精益生产管理的供应链整合需要考虑以下几个方面的策略：1. 合作共赢：建立与供应链参与者之间的合作伙伴关系，共同实现效益最大化。
通过与供应商和分销商的紧密合作，共同制定计划、分享信息，实现供应链资源的共享和优化。
2. 信息共享：确保供应链中的信息流畅和及时，共享实时数据和需求预测信息，以便各个环节能够根据实际情况做出准确的决策。
可以利用信息技术工具，如ERP系统和供应链管理软件，实现信息共享和协同。
3. 效率优化：通过优化供应链中的流程和资源配置，提高整体运作效率。
可以采用精益生产管理的工具和方法，如精益六西格玛和供应链管理技术，对供应链中的瓶颈环节进行分析和改进。
供应链调优精益生产和精益供应链管理
供应链调优精益生产和精益供应链管理随着全球市场的竞争日益激烈，企业面临着更多的挑战和机遇。
为了在市场中立于不败之地，企业需要不断优化自身的供应链管理，实现精益生产和精益供应链管理。
本文将探讨供应链调优对企业的重要性，以及如何实现精益生产和精益供应链管理。
一、供应链调优的重要性1. 提高效率供应链调优可以帮助企业优化生产流程和供应链管理，提高生产效率，降低生产成本。
通过合理规划生产计划、优化供应商选择和管理，以及加强与合作伙伴的协作，企业可以实现生产过程的精益化，提高生产效率，降低生产成本。
2. 提升产品质量供应链调优可以帮助企业建立质量管理体系，加强对产品质量的监控和管理。
通过优化供应商管理、加强对原材料和生产过程的监控，企业可以提升产品质量，降低产品缺陷率，提高客户满意度。
3. 缩短交付周期供应链调优可以帮助企业优化供应链流程，缩短产品交付周期，提高交付效率。
通过优化物流管理、加强对供应链各环节的监控和管理，企业可以实现订单到交付的快速响应，提高客户满意度，增强市场竞争力。
二、实现精益生产和精益供应链管理的关键步骤1. 精益生产精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产管理方法，旨在提高生产效率、降低生产成本。
实现精益生产需要企业从以下几个方面入手：（1）价值流分析：通过对生产流程进行价值流分析，找出生产过程中的浪费环节，优化生产流程，提高生产效率。
（2）精益生产工具：如5S管理、Kanban系统、单品流生产等，帮助企业优化生产流程，降低生产成本。
（3）员工参与：鼓励员工参与精益生产管理，培养员工的精益意识，提高生产效率。
2. 精益供应链管理精益供应链管理是一种以最小化库存和浪费为目标的供应链管理方法，旨在提高供应链效率、降低供应链成本。
实现精益供应链管理需要企业从以下几个方面入手：（1）供应链优化：优化供应链流程，降低库存水平，提高供应链效率。
（2）供应商管理：建立稳定的供应商关系，加强对供应商的管理和监控，确保供应链畅通。
供应链管理行业精益生产与流程优化方案
供应链管理行业精益生产与流程优化方案第一章概述 (2)1.1 行业背景分析 (2)1.2 精益生产与流程优化概述 (3)第二章精益生产的理念与方法 (3)2.1 精益生产的核心思想 (3)2.2 精益生产的关键技术 (4)2.3 精益生产的实施策略 (4)第三章流程优化的基础理论 (5)3.1 流程优化的基本概念 (5)3.2 流程优化的原则与方法 (5)3.2.1 流程优化的原则 (5)3.2.2 流程优化的方法 (5)3.3 流程优化的实施步骤 (6)第四章供应链管理流程优化 (6)4.1 采购流程优化 (6)4.2 生产流程优化 (6)4.3 销售与物流流程优化 (7)第五章供应链协同优化 (7)5.1 供应商协同优化 (7)5.1.1 供应商选择与评估 (7)5.1.2 供应商信息共享 (7)5.1.3 供应商协同管理 (8)5.2 客户协同优化 (8)5.2.1 客户需求分析 (8)5.2.2 客户关系管理 (8)5.2.3 客户协同策略 (8)5.3 企业内部协同优化 (8)5.3.1 部门间协同 (8)5.3.2 流程优化 (8)5.3.3 人员培训与激励 (8)5.3.4 企业文化建设 (8)第六章精益生产与流程优化工具 (9)6.1 5S管理 (9)6.2 Kaizen持续改进 (9)6.3 看板管理 (10)第七章供应链信息化建设 (10)7.1 供应链管理信息系统概述 (10)7.2 供应链管理信息系统设计 (10)7.3 供应链管理信息系统实施与维护 (11)第八章人力资源管理优化 (12)8.1 员工培训与技能提升 (12)8.1.1 培训体系的构建 (12)8.1.2 培训资源的整合 (12)8.1.3 培训成果的转化与应用 (12)8.2 员工激励与考核 (12)8.2.1 激励机制的构建 (12)8.2.2 考核体系的完善 (13)8.3 企业文化建设 (13)8.3.1 企业价值观的塑造 (13)8.3.2 企业行为规范的制定与落实 (13)8.3.3 企业内部沟通与协作 (13)第九章精益生产与流程优化实施案例 (13)9.1 精益生产实施案例 (13)9.1.1 企业背景 (13)9.1.2 精益生产实施过程 (14)9.1.3 实施效果 (14)9.2 流程优化实施案例 (14)9.2.1 企业背景 (14)9.2.2 流程优化实施过程 (14)9.2.3 实施效果 (14)9.3 综合案例分析与启示 (15)9.3.1 案例分析 (15)9.3.2 启示 (15)第十章持续改进与未来展望 (15)10.1 持续改进的方法与策略 (15)10.2 行业发展趋势与挑战 (16)10.3 企业战略规划与实施 (16)第一章概述1.1 行业背景分析全球经济的不断发展，供应链管理作为企业核心竞争力的重要组成部分，日益受到广泛关注。
精益生产与供应链管理
精益生产与供应链管理随着全球化的加速和市场竞争的激烈，企业面临着市场变化迅速、消费者需求多元化等诸多挑战。
在这种情况下，如何通过管理创新和管理方法的革新提升企业的竞争力成了企业所关注的焦点。
在这样的大环境下，精益生产和供应链管理成为了企业创新和提升效率的热门话题。
一、精益生产精益生产是指通过精益思维、流程改善和绩效管理等手段，提高生产效率、降低成本、提升质量的一种生产管理方法。
核心思想是通过控制浪费来提高效率和质量。
在精益生产中，降低浪费是非常重要的一个环节。
对于生产过程中的无谓动作、不必要的运输、不良品处理等都应该予以避免。
例如，采用精益生产的汽车工厂，根据用户需求等数据，生产出比较流行的车型，同时减少了多余的备件和库存，显著地提高了生产力，减少了成本。
精益生产的目的是提高生产效率和质量，从而提升企业在市场上的竞争力。
在通过降低浪费和提高效率的过程中，企业能够将更多的时间和精力用于产品的创新和革新，为企业带来更多的机会和市场份额。
二、供应链管理供应链管理是指通过管理手段有效地协调企业内外部各个环节，从而提升供应速度、降低成本、提高客户满意度等一系列效益的管理方法。
核心思想是在优化企业的供应链中，提升整个产业链的效率和客户 satisfaction。
在供应链管理中，企业需要确保各个环节之间的协作和沟通，包括生产物流、库存控制、质量检测和物流跟踪等。
例如，在物流方面，苹果公司采用全球货运协议和真正全球供应链来进行管理，通过路线优化和门到门的物流服务，保证了产品的及时送达和高效率。
供应链管理可以帮助企业提高供应速度和质量，降低库存成本，缩短交货周期和提高客户 satisfaction。
此外，通过对不同供应商的优劣进行分析和筛选，企业可以作出更明智的决策，减少采购成本和供应风险，从而提高企业的盈利能力。
三、精益生产与供应链管理的结合精益生产和供应链管理两者之间并非孤立的存在，它们是相辅相成的。
优化供应链管理可以帮助企业提高生产效率、降低成本、控制库存，提升质量，而精益生产则可以帮助企业进一步优化生产流程、提高产品质量和速度，同时掌握更高的市场份额。
精益供应链管理的实践
精益供应链管理的实践精益供应链管理是一种以最大限度地提高价值、减少浪费为目标的管理方法。
通过优化整个供应链的流程，精益供应链管理可以提高效率、降低成本、缩短交付周期，从而提升企业的竞争力。
在当今激烈的市场竞争中，越来越多的企业开始关注和实践精益供应链管理，以应对市场的挑战。
本文将介绍精益供应链管理的实践，探讨其在企业中的应用和优势。
一、价值流映射精益供应链管理的第一步是进行价值流映射。
价值流映射是指对整个供应链的价值流进行分析和优化，找出其中的瓶颈和浪费，以便采取相应的改进措施。
通过价值流映射，企业可以清晰地了解整个供应链的运作情况，找出存在问题的环节，并制定改进计划。
例如，通过价值流映射，企业可以发现某个环节的库存过多，造成资金占用过多和库存积压，从而采取措施减少库存，提高资金周转率。
二、精益生产精益生产是精益供应链管理的核心概念之一。
精益生产强调通过减少浪费、提高生产效率来实现持续改进。
在精益生产中，企业需要不断优化生产流程，消除各种形式的浪费，包括等待时间、库存积压、不必要的运输等。
通过精益生产，企业可以提高生产效率，降低生产成本，缩短交付周期，提高产品质量。
三、供应链协同供应链协同是精益供应链管理的重要内容之一。
供应链协同强调各个环节之间的紧密合作和信息共享，以实现整个供应链的优化。
在供应链协同中，企业需要与供应商、物流服务商等各方建立良好的合作关系，共同制定供应链计划，协调生产和物流，及时响应市场需求变化。
通过供应链协同，企业可以实现供应链的高效运作，提高响应速度，降低库存水平，提升客户满意度。
四、持续改进持续改进是精益供应链管理的基本原则之一。
企业需要不断地进行反思和改进，找出存在的问题和不足之处，并采取相应的措施加以改进。
持续改进需要全员参与，建立起一种持续改进的文化氛围。
通过持续改进，企业可以不断提高供应链的效率和质量，适应市场的变化，保持竞争优势。
五、信息技术支持信息技术在精益供应链管理中起着至关重要的作用。
精益学堂【第一百四十二期】：内部物流之MTO
精益学堂【第一百四十二期】：内部物流之MTO什么是MTO？MTO(Make To Order),按订单生产。
与MTS不同，MTO产品在企业内没有库存，当客户需要时，需要从前到后进行生产的产品生产策略。
MTO的优点1 客户可根据需求进行产品的选择，满足客户的要求；2 企业根据客户的需求进行及时生产，要什么做什么，要多少做多少，没有库存压力，不会占用资金，运营成本低；3 相对于建立库存而言，MTO的要求更高，从另一方面也倒逼企业对生产线、设备、人员等不断进行改善；MTO的缺点1 产品型号多。
根据客户的不同需求，造成的产品的型号会很多，而数量上又很少，造成“小批量多型号”的情况，这对生产线的柔性要求比较高；2 需求的不稳定（包括数量上的和时间上的)。
这种不稳定又不能通过建立库存的方式来调整，当需求量有大的波动时，对生产会有冲击；3 交期较长。
MTO下单后，企业根据客户需求从第一个工序开始生产，相对于MTS而言，其交期会更长一些。
另外，如果在生产过程中出现任何异常，都会对交期产生直接影响；4 变更频繁。
夜长梦多，由于产品定制化和长交期，客户要求变更的机会会更对些，如：规格变化、数量变化、交期变化、包装变化等等。
MTO的应用重点1 快速换型能力。
MTO方式的特点是小批量多型号，因此不管对设备还是生产线必须具备快速换型的能力，长时间的换型（换模、换工装）不能满足MTO方式的需要；2 柔性。
同样，为应对小批量多型号，以及数量的波动，生产线必须具备柔性的特点。
单元线已经成为应对多型号小批量产品的最佳生产方式之一：多条小的单元线可以同时生产不同型号的产品、数量变化时可以通过单元线数量或者人员来快速应对；3 内部物流能力。
频繁的更换型号直接导致物流的复杂性，需要进行更好的线边设计、超市设计和水蜘蛛设计，提高内部物流水平；4 MTO向MTS的方向发展。
MTO由于其定制性，价值较MTS 会高，如何在保持高价值的情况下降低成本是MTO发展的方向，基本的方法有：VE价值工程、零部件标准化、模块化、建立适当的超市等。
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高准交率
提前越早下 单
纠 结
利润最大化
高售罄率
市场预测越 准确
越晚下单
3
过长的下单提前期的原因
错误的传统认识 •产能不能闲置浪费，特别是作业人员 •提早生产，推到后工序，以便让后工序加快生产
对过量生产视而不见
4
承受过量生产的恶性循环
超过需求的工 作被过早释放
长期赶货导致 工作压力巨大
产品堆积，等 待其它资源
•订单紧急程度（颜色） •上线需求数量 •待配套订单 •待清尾数 •先进先出
14
生产批量和转移批量
15
MTO的主要理念
控制投料（缩短提前期，晚投料，齐料投料） 优先顺序 有效的负反馈系统
瓶颈资源管理
负荷控制
持续改进
16
Thank You!
17
MTO下的供应链管理
2017-2-29
1
相关概念
供应链管理：保证以最佳的成本，将正确的产品，在正确 的时间，送到正确的地方。 MTO(Make To Order)：按单生产，根据顾客的订单制造
顾客所需的产品，而PMC则是依据所收到订单中所指定的产
品BOM规划生产排程及购买原料。
2
客户的纠结
代工厂有足 够长的准备 期
日期
时 间
11
有效的负反馈系统
工序
12
看板拉动
13
基于时间和库存的排程拉动
需求信息
•上线需求数量 •待配套订单 •待清尾数
发料信息
•依据排程发料
工序一 排程逻辑
•订单紧急程度（颜色） •上线需求数量 •待配套订单 •待清尾数 •先进先出
工序二 排程逻辑
物料超市
•上线量预警 •不配套反馈 •尾数反馈
管理层关注度 反应时间 不足 阻塞，错 失优先顺 序
正确的投料时间必须同时满足两个标准
在避免阻塞之 前足够晚
在流动中断之 前足够早
普通干扰
缓冲大小期
物料投放 时间
1/3
2/3
交货期
9
优先顺序之先进先出
周一 周二 周三 周四 周五 周六
日期
时 间
10
优先顺序
周一 周二 周三 周四 周五 周六
拼命赶货，追 赶交期
没有优先顺序， 并且不良多工
过长的操作和 等待时间
5
站在巨人的肩膀上
亨利.福特 流水线 空间
大野耐一 精益生产 库存
高德拉特 TOC制约理论 时间
6
MTO的主要理念
控制投料（缩短提前期，晚投料，齐料投料） 优先顺序 有效的负反馈系统
瓶颈资源管理
负荷控制
持续改进
7
投料时间