机械制造基础1(20190225093302)
机械制造基础1课程教学大纲
机械制造基础1课程教学大纲1. 课程介绍本课程是机械工程专业专业的一门基础课程，旨在培养学生对机械制造的基本理论和工艺技术的掌握能力。
通过本课程的学习，学生将了解机械制造的基本过程、方法和流程以及相关的工艺装备和工具的应用。
2. 教学目标•掌握机械制造的基本概念和基本原理；•理解机械制造的基本过程和流程；•熟悉机械制造中常用的工艺装备和工具；•学会运用机械制造基础知识解决实际问题。
3. 教学内容3.1 机械制造的基本概念和原理•机械制造的定义和分类；•机械制造的基本原理和基本概念；•机械制造的发展历程和现状。
3.2 机械制造的基本过程和流程•机械制造的基本过程包括设计、加工、装配和检验等；•机械制造的基本流程和工序；•机械制造中的质量控制和质量管理。
3.3 机械制造中的工艺装备和工具•机械制造中常用的工艺装备，如数控机床、切割设备等；•机械制造中常用的工具和仪器，如测量工具、检测设备等。
3.4 机械制造实例分析•通过实例分析，学生将了解机械制造的具体应用和解决实际问题的方法。
4. 教学方法•理论教学与实践相结合，通过课堂讲解和实际操作相结合的方式进行教学；•引导学生积极参与讨论，提高问题解决能力；•结合实例进行案例分析，加深学生对机械制造的理解。
5. 教学评估•期中考试，检验学生对机械制造基础知识的掌握程度；•课堂讨论和小组项目，评估学生的问题解决能力和团队合作能力；•期末考试，全面考核学生对机械制造的学习成果。
6. 参考书目•《机械制造技术基础》刘维，机械工业出版社，2020年。
•《现代机械制造工艺学》杨进，高等教育出版社，2019年。
7. 实验安排•设计小组实验：学生将组成小组，完成一个简单的机械制造项目，如零件加工、装配等。
•实验报告：学生将撰写实验报告，总结实验过程和结果。
8. 讨论课•定期组织讨论课，引导学生探讨机械制造中的实际问题，提高学生的问题解决能力。
希望以上提供的机械制造基础1课程教学大纲能够满足您的需求。
机械制造基础知识[1]
![机械制造基础知识[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0e9f402efe4733687e21aae7.png)
4）装配基准：装配时，用以确定零件在部 件或产品中位置的基准，称为装配基准。
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机械制造基础知识[1]
2．定位基准的选择
定位基准分为粗基准和基准。
（1）精基准的选择 1）基准重合原则：尽可能选用加工表面
的设计基准作为定位基准，以避免定位基准与 设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
•合理标注零件的技术 要求 •便于加工、减少加工 •数控加工工艺性分析 （见表9-1）
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•便于装配、减少修配量
机械制造基础知识[1]
表1-8列出了一些零件结构工艺性示例。
表1-8 零件结构工艺性示例
序号
结构工艺性差
孔离箱壁太近，钻头 在圆角处易引偏；箱 1 壁高度尺寸大，需加 长钻头方能钻孔
序号
工序内容
1பைடு நூலகம்车端面，钻中心孔；车全部 外圆，车槽与倒角
2 铣键槽，去毛刺
设备 车床
铣床
序号 3 4 5
工序内容 粗磨各外圆 热处理 精磨外圆
设备 外圆磨床 高频淬火机 外圆磨床
表1-2 阶梯轴加工工艺过程（成批生产时）
序号
工序内容
设备
序号 工序内容
设备
1 铣端面、钻中心孔 铣端面钻中心孔机床
2 车一端外圆，车槽与 车床 倒角
专用生产线、自动生 产线、柔制造生产线 或数控机床
单件生产(视频)
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批量生产(视频)
机械制造基础知识[1]
生产类型 工艺特征
单件生产
成批生产
（续）
大批量生产
夹具
多采用标准附件， 很少采用夹具，靠 划线及试切法达到 精度要求
机械制造基础 《机械制造基础》课程与岗位技能
《机械制造基础》课程与岗位技能一、课程简介《机械制造基础》是机械类相关专业必修的一门专业基础课，对培养学生的工程实践能力有着重要的作用。
通过本门课程的学习，掌握选材选工艺的能力，为学习其他专业课程和从事机械制造工作打下扎实的基础。
课程内容主要包括工程材料、成型工艺基础和机械加工基础三大部分的内容。
主要介绍工程材料的组织、性能和选用原则；零件毛坯的成型方法以及机械加工方法的基本原理和特点。
课程的主要任务是通过对工程材料、铸造、锻压、焊接、切削加工、其他成型加工方法等内容的学习,了解和掌握常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。
本课程内容多，涉及知识面广，实践性强，综合性高，学习前最好有金工实训的经历。
学习本课程，不但要学习掌握必要的基础理论和基本知识，还要注意理论联系实际，高度重视实践与应用环节，掌握安全操作规程，培养一定的基本操作技能，提高独立分析问题和解决问题的能力。
通过校内实训、工厂实习以及社会实践来更好地体会，加深理解和提高动手能力。
在学习中，要注意充分理解和掌握机械制造技术相关的基本概念和知识，加强对相关技能和动手能力的培养，注意理论与实践的结合，在实践中加深对课程内容的理解，将来走上工作岗位，学以致用，加深理论对实践的指导作用，才能将所学知识转为技术应用能力。
二、机械设计与制造专业职业面向机械设计与制造专业属于装备制造大类，主要面向通用设备制造业（34）、专用设备制造业（35）、电气机械和器材制造业（38）、金属制品、机械和设备修理业（43）等行业，《机械制造基础》课程提供必要的技术基础，主要是常用工程材料的性质、毛坯成型工艺和机械零件加工工艺的基础知识，为专业技术人员从事专业技术工作奠定必要的工艺基础。
三、职业岗位与岗位技能要求机械设计与制造专业属于装备制造大类，典型职业岗位有：机械设计工程技术类岗位、机械制造工程技术类岗位、车工、铣工、机械产品质量检测类岗位、增材制造（3D 打印）设备操作类岗位等，相应的岗位技能要求如下表所示。
《机械制造基础》课程标准(同名2701)
《机械制造基础》课程标准(同名2701)《机械制造基础》课 程 标 准课程代码： 1112003 适用专业： 机械、数控、模具、机电 编 制 人： 审 核 人：广西现代职业技术学院制年 月 日广西现代职业技术学院机电工程系课程标准《机械制造基础》课程标准课程代码：1112003课程类型：专业必修课主修专业：机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造、机电一体化、机电设备维修与管理先修课程：《机械制图与CAD》、《工程力学》、《金工实习》学时总量：92学时一、课程定位《机械制造基础》是机电类专业的一门专业基础课程，主要培养学生机械零件质量检测能力、机械零件材料选择能力、金属材料热处理技术和零件毛坯成形技术的应用能力，对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。
二、课程目标通过任务引领的项目活动，使学生能够描述机械零件的制造要求、常用金属材料性能和热处理方式、零件毛坯的成形方法；掌握机械零件质量的检测、机械零件材料的选择、各种热处理操作及零件毛坯的制作；并养成诚实、守信、吃苦耐劳的品德，养成善于动脑，勤于思考，及时发现问题的学习习惯；具有善于与机械制造类企业工作人员共事的团队意识，能进行良好的团队合作，养成爱护设备和检测仪器的良好习惯，养成操作安全的意识。
1.知识目标（1）根据机械零件图纸，能描述出加工零件应达到的精度、表面粗糙度和热处理要求；（2）能描述常用金属材料的力学性能和常用热处理工艺；（3）能描述机械零件毛坯的成形方法。
2.技能目标（1）会根据机械零件图纸的要求判别零件是否合格；（2）能测定金属材料的强度、硬度和冲击韧度；（3）能根据典型零件的工作条件选择金属材料；（4）能进行钢的常规热处理；（5）能根据图纸要求制作铸件、锻件、焊接件等毛坯。
机械制造基础第一章课后习题答案(百度来的).doc
第—章1、强度力学上，材料在外力作用下抵抗破坏(永久变形和断裂)的能力称为强度。
强度是机械零部件首先应满足的基本要求。
2、塑性，力学专业术语，英文专业名:Plasticity. Ductility,Briquettability.是指在外力作用下, 材料能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
3、衡量强度、塑性的常用指标槊性指标是体现钢材槊造形变的数据体系指标。
在丁程材料屮，钢材槊性指标通常用延伸率、断面收缩率表示。
材料在静载荷外力作用下抵抗舉性变形和断裂的能力，称为材料的强度。
材料的强度指标是通过拉伸试验来测定的。
常用的强度指标有：弹性极限、屈服极限和强度极限。
4、硬度，在材料科学中，硬度指“固体材料抗拒永久形变的特性”。
布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示(HBS'HBW)(参照GB/T231-1984),生产中常用布氏驶度法测定经退火、止火和调质的钢件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。
洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种,它们的测量范围和应用范围也不同。
一般生产屮HRC用得最多。
压痕较小，可测较薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。
维氏硬度以H布氏硬度(HB)—般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理Z前或退火麻的钢铁。
洛氏驶度(HRC)—般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布氏硬度(HB)是以一沱人小的试验载荷，将一圧頁径的淬驶钢球或驶质合金球爪入被测金属表虬保持规定时间，然后•卸荷，测量被测表血压痕直径。
布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
一般为：以一定的载荷将一定大小的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载示，负荷与其压痕面积Z比值，即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2(N/mm2)o测试载荷与测试钢球的肓径需根据材料的实际性能再确定。
V表示(参照GB/T4340-1999),测量极薄试样。
维氏硬度试验方法是英国史密斯(R.L.Smith)和塞德兰德(C.E.Sandland)于1925年提出的。
机械制造基础资料
目录第一章工程材料学习要点及复习样题第二章铸造成形学习要点及复习样题第三章锻压成形学习要点及复习样题第四章焊接成形学习要点及复习样题第五章金属切削的基本原理学习要点及复习样题第六章金属切削机床概述学习要点及复习样题第七章车削加工学习要点及复习样题第八章铣削、刨削和拉削加工学习要点及复习样题第九章钻削和镗削加工学习要点及复习样题第十章磨削加工学习要点及复习样题《机械制造基础》课程考试大纲第一章工程材料学习要点及复习样题[学习要点]1.1金属材料的种类和性能1.2 金属的结构及结晶1.2.1 晶体与非晶体(1)晶体：原子按一定规则排列的固体。
有固定熔点，具有各向异性。
(2)晶格：为了便于表明晶体内部的原则排列规律，把每个原子看成一个点，点与点之间用直线连接起来而形成的空间格子。
(3)晶胞：能完全反映晶格原子排列特征的最小几何单元。
(4)晶格常数：晶胞的棱边长度和棱边之间的夹角。
(5)常见金属晶体结构：体心立方、面心立方和密排六方晶格。
1.2.2实际金属结构(1)晶格缺陷类型点缺陷：晶格空位，间隙原子和置换原子。
线缺陷：位错。
面缺陷：晶界。
1.2.3金属的结晶(1)金属结晶的概念指金属由液态转变为固态晶体的过程。
即内部原子有不规则的排序转变到规则排列。
(2)金属结晶的过程金属的结晶过程是由晶核的产生和长大两个基本过程组成的。
(3)过冷现象、过冷度在实际结晶过程中，金属液只有冷却到理论结晶温度（熔点）以下的某个温度时才结晶的现象叫过冷现象。
理论结晶温度与实际结晶温度之差称过冷度。
(4)晶粒到小对力学性能的影响即控制方法晶粒组织的力学性能比粗晶粒组织的好。
方法：增加过冷度、变质处理和附加振动。
1.2.4 金属的同素异构同一种固态的纯金属在加热或冷却时由一种稳定状态变成另一种晶体结构不同的稳定状态的转变称为同素异构转变。
纯铁的同素异构1.3 二元合金合铁碳合金相图1.3.1 二元合金的晶体结构(1)合金的概念由两种或两种以上的金属元素或金属元素和非金属元素组成的具有金属性质的物质。
《机械制造基础》课程标准(2019高职高专机电类专业)
《机械制造基础》课程标准（2019高职高专机电类专业）1.前言1.1课程性质《机械制造基础》是一门综合性技术的基础理论课。
通过本课程的学习，使学生了解工程常用材料的性能、用途，冷热加工和热处理基本知识；具有机械零件几何精度和相互配合的知识；掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识；了解机械加工的方法和常用机床的基本知识。
1.2设计思路本课程的教学设计以培养机械制造加工应用能力和基本素质为主线，采用理论教学、试验教学、金工实习相互结合的教学方式，以通过重组、整合、优化的“五模块”知识体系进行理论和实践教学，使整个课程教学和人才培养方案最终落到实处。
结合生产实际和学生特点和机械制造基础实训的基本条件，将教学内容整合为五大模块，通过理论教学与实践教学将对学生的“知识、能力和素质”培养目标结合在一起，增强教学内容的针对性、适用性和实用性。
以任务为驱动组织教学资源，确定教学内容，组织教学，以项目为导向，每一个项目又分为若干个又针对性的学习任务，以追求时效性为目的的组织课堂教学，开展课外教学，选择教学方法，注重学生“学”和“做”的过程，围绕教学目标达到课程教学目的，培养学生机械制造生产应用的基本能力。
2.课程目标2.1总体目标本课程通过学习工程材料相关理论与性能改善方法、毛坯制造技术与加工要求、金属切削的基本理论、机械零件的加工方法、工艺装备及制造工艺等知识，培养学生能根据零件的使用性能进行合理选材及合理安排热处理进行加工的工程能力及培养学生合理选择零件加工方法、熟练应用机床、夹具及工艺文件等方面的能力。
2.2具体目标2.2.1知识目标1.能利用常用工程材料的性能、应用范围的知识分析机械制造中常用材料的选用原则与方法。
2.熟悉各种主要加工方法的基本工艺理论和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法的基本知识和能力。
3.能根据毛坯及零件的结构工艺性，分析常用机械零件的加工方法，它们的极限与配合的组成与特点。
4.了解各种常用加工方法所用设备的工作原理和适用范围。
(完整版)机械制造基础第一章(答案)
第一章机械加工基础一、名词解释：1．工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）2．机械加工工艺过程：采用机械加工方法来改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（P3）3．工序：是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
（P4）4．安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
（P4）5．工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
（P4）6．工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
（P5）7．复合工步：用几件刀具或者用复合刀具同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。
（P5）8．进给：在加工过程中，有些工步需要对同一表面进行多次切削，从被加工表面上每切下一层金属即称为一次进给。
(P5)9．生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
(P6)10．工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（P8）11．零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
（P11）12．基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
（P14）13．设计基准：在设计图样上所采用的基准。
（P14）14．工艺基准：在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。
按照用途的不同可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。
15．工序基准：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
（P15）16．定位基准：在加工时，为了保证工件被加工表面相对于机床和刀具之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。
（P15）17．测量基准：测量时所采用的基准。
（P15）18．装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。
最新国家开放大学电大专科《机械制造基础》形考任务1及任务3答案(Word最新版)
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形考任务一一、填空题题目1 金属材料的力学性能是指在外载荷作用下其抵制变形或破坏的实力。
题目2 强度是指金属材料在外载荷作用下，抵制塑性变形和断裂的实力。
题目3 金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受塑性变形的实力称为塑性。
题目4 在铁碳合金中，莱氏体是由奥氏体和渗碳体所构成的机械混合物。
题目5 疲惫强度是表示材料经受多数次交变载荷作用而不引起断裂的最大应力值。
题目6 优质碳素结构钢的牌号有两位数字表示，这两位数字具体表示钢中含碳量是万分之几。
题目7 合金钢就是在碳钢的基础上有目的地加入确定量合金元素的钢。
题目8 橡胶按用途可分为通用橡胶和特种橡胶两大类。
题目9 常用的表面热处理工艺有表面淬火和表面化学热处理两种。
题目10 淬火前，若钢中存在网状渗碳体，应接受正火的方法予以消退，否则会增大钢的淬透性。
题目11 砂型铸造中常用的手工造型方有整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型等。
题目12 依据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。
题目13 冲压生产的基本工序有分别工序和变形工序两大类。
题目14 电焊条由焊芯和药皮两部分组成。
二、是非推断题题目15 冲击韧性值随温度的降低而增加。
选择一项：对错题目16 抗拉强度是表示金属材料抵制最大匀整塑性变形或断裂的实力。
选择一项：对错题目17 硬度是指金属材料抵制其他物体压入其表面的实力。
选择一项：对错题目18 金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受最大塑性变形的实力称为塑性。
选择一项：对错题目19 冲击韧性值随温度的降低而减小。
机械制造基础
清华大学出版社出版的图书
01 成书过程
03 教材目录 05 作者简介
目录
02 内容简介 04 教学资源
基本信息
《机械制造基础》是由崔明铎主编，2008年清华大学出版社出版的普通高等院校工程训练系列规划教材。该 教材可作为高等学校机械类各专业的工程实习教材，还可供高职、高专、成人高校的有关学生和有关工程技术人 员参考。
教材目录
教材目录
（注：目录排版顺序为从左列至右列 ）
教学资源
教学资源
该教材有配套教材——《机械制造基础练习册（实习报告与习题集）》。
作者简介
作者简介
崔明铎，男，齐鲁理工学院机电工程学院教授，开设课程有《工程材料及其成形基础》《机械制造技术》 《工程材料及Байду номын сангаас热处理》《工程实训》《互换性及其技术测量》《工程经济》、《技术经济分析》《财务管理》 《管理会计》等。
全书共15章，主要内容包括：工程材料及金属热处理，铸造，锻压，连接，切削基础知识，钳工，车工，刨 工，铣工，磨工，数控加工，现代加工工艺，塑料制品的成形与加工，无机非金属材料成形基础，零件加工工艺 分析。
成书过程
修订过程
出版工作
修订过程
该教材是根据教育部颁布的工程材料与机械制造基础课程教学基本要求，结合各兄弟院校教学改革经验与教 学需求，为适应不同院校机械类各专业工程实习而编写而成。在编写中删减了制造业已较少使用的工艺方法，增 加了材料表面处理、切削基础知识、数控技术、塑料成形基础、无机非金属材料成形基础、零件加工工艺（经济） 分析等内容。
出版工作
2008年7月1日，该教材由清华大学出版社出版。
内容简介
内容简介
全书共15章，主要内容包括：工程材料及金属热处理，铸造，锻压，连接，切削基础知识，钳工，车工，刨 工，铣工，磨工，数控加工，现代加工工艺，塑料制品的成形与加工，无机非金属材料成形基础，零件加工工艺 分析。每章后面附有思考题。
机械制造基础教案(全套)2019
《机械制造基础》教案第一讲绪论课题：1、讲解本课程研究的对象、内容、方法课题形式：讲授、两课时教学目的：1、讲解本课程研究的对象、内容、方法2、讲解机械制造一般过程概述教学要求：1、理解机械制造的一般过程2、明确本课程的研究对象、内容、方法教学重点：1、机械制造的一般过程教学难点：1、机械制造的一般过程教具：多媒体图片教学方法：多媒体讲解、课堂提问教学过程：一、案例导入：本课程题目为《机械制造基础》，因此我们研究的内容都是围绕机械制造过程展开的。
那么到底机械制造过程有哪些呢？二、教学内容：1.本课程学习意义熟悉各种工程材料性能，合理选择材料；初步掌握和选用毛坯或零件的成形方法及机械零件表面加工方法；选用公差配合了解工艺规程制订的原则与方法扩大知识面（特种加工技术、先进制造技术）2.本课程知识体系“工程材料”部分：以剖析铁碳合金的金相组织为基础，以介绍工程材料的性质和合理选材为重点；热加工工艺基础：“铸造”、“锻压”、“焊接”，认识这些加工方法的用途和实现方法；互换性与测量技术：理解公差配合概念与选用；机械加工工艺基础：“毛坯选择”、“金属切削加工技术”、“机械零件表面加工技术”、“机械加工工艺规程编制”特殊加工与先进制造技术：了解用途与应用场合3.学习方法总结归纳各章节学习目的，形成完整知识体系（宏观）突出各章重点与细节，加深对知识点的深入认识（微观）在相关生产实习过程中，遇到实际问题，结合课本知识，继续自学4.机械制造的概念将原材料（毛坯）和相关辅料转变成为成品（机械零件）的过程5.机械制造主要过程技术准备毛坯制造零件加工产品检验和装配产品检验和装配（1）技术准备阶段制订工艺规程原材料选则与供应刀具、夹具、量具的配备热处理设备和检测仪器的准备（2）毛坯制造阶段方法多种，常见的有铸造、锻压、焊接和型材铸造：金属液态成形，各种尺寸、形状复杂的毛坯或零件。
（适应性广、成本低廉）锻压：用外力对金属坯料施压使其产生塑性变形（锻造与冲压，改善金属的力学性能，生产效率高、节省材料）焊接：相互分离的金属材料借助于原子间的结合力连接起来。
机械制造基础1课程教学大纲(1)
《机械制造基础1》课程教学大纲一．课程基本信息开课单位机械工程学院课程编号： 02010273b英文名称：Mechanical ManufactureBase学时：总计40学时，其中理论授课34学时，实验（含上机）6学时学分：2.5学分面向对象：机械电子工程、机械设计制造及其自动化等本科专业先修课程：大学普通物理，工程图学，工程力学，机械设计基础，金工实习后续课程：机械制造工艺学、毕业设计等教材：1.工程材料及成形技术基础吕广庶X光明主编高等教育2006年8月2.工程材料与成形技术基础鞠鲁粤主编高等教育2007年8月主要教学参考书目或资料：1.材料成形技术基础何红媛主编东南大学 2000年8月2.材料成形学李新成主编机械工业 2000年8月3.机械工程材料王庭焕主编XX理工大学 2000年8月4.机械制造技术任家隆主编机械工业2005年8月5.录相：铸造特种铸造，锻造，冲压，焊接（一）、（二）等二．教学目的和任务《机械制造基础（1、2）》是高等工科学校机械设计制造及其自动化、机械电子工程等机械类本科专业学生学习机械制造知识而开设的一门重要的学科基础课。
它是涉及机械产品设计、制造的一门综合性技术科学课程。
通过本课程的学习，使学生对机械工程专业方面的工程材料、材料成形技术、加工工艺知识等方面知识有一个基本了解，并为解决工程实际问题打下一定的基础。
遵循机械工程材料和机械制造相结合的教学体系。
着重使学生获得常用机械零件使用的机械工程材料的成分、组织、性能与用途，材料的选用，以及金属材料的热处理与强化处理技术；公差与配合、加工方法等基本知识，具有制定零件加工及装配工艺的初步能力，使学生了解机械制造技术发展的概况，掌握实验的基本技能，为学习后续课程以及从事有关的工程技术工作和科学研究工作打下一定的基础。
本课程理论严谨，系统性、逻辑性强，对培养学生的辨证思维能力，树立理论联系实际的科学观点和提高学生分析问题、解决问题的能力有着重要的作用。
机械制造基础(1)
机械制造基础引言机械制造是指使用机械方式来制造或加工产品的过程。
它是现代工业的基础，涵盖了各个领域，从汽车制造到航空航天技术，从电子设备到精密仪器，几乎涵盖了所有行业。
机械制造基础是学习和理解机械制造的第一步，它包括了各种基本概念、原理和技术。
本文将介绍机械制造基础的几个重要方面。
设计和绘图在机械制造过程中，设计和绘图是非常重要的步骤。
设计师使用计算机辅助设计（CAD）软件来创建产品的虚拟模型。
这些软件可以用来绘制三维图形、分析和模拟产品的性能，并生成详细的工程图纸。
绘图员使用计算机辅助绘图（CAD）软件将设计师的虚拟模型转化为实际的工程图纸，包括各个零件的尺寸、形状和位置。
这些工程图纸用于指导制造过程中的各个阶段。
材料选择和加工在机械制造中，材料的选择和加工是至关重要的。
不同的材料具有不同的物理和化学性质，适用于不同的应用场景。
常见的材料包括金属、塑料、陶瓷和复合材料等。
制造过程中的材料加工包括切削、成型、焊接和表面处理等。
切削是通过刀具对材料进行去除的过程，成型是通过压力将材料变形成所需形状的过程，焊接是将两个或多个材料通过熔化并冷却形成连接的过程，表面处理是对材料表面进行清洁、改变颜色或涂层等处理的过程。
机构设计和运动学机构设计和运动学是机械制造的重要组成部分。
机构是由多个可移动零件组成的系统，用于将输入的能量转化为所需的输出。
运动学研究物体的运动规律和运动学参数，包括速度、加速度和位移等。
机械设计师需要掌握机构的设计原理和运动学知识，以确保机械系统能够正常工作并达到预期的性能。
自动化和控制自动化和控制在机械制造中起着至关重要的作用。
自动化是指使用计算机和其他电子设备来控制制造过程的过程。
自动化可以提高生产效率，减少人为错误，并提高产品的质量。
控制是指使用传感器和执行器来监测和调节机械系统的运行状态。
控制系统可分为开环和闭环两种，开环控制是根据事先设定的参数和规则进行操作，闭环控制是根据反馈信号来调节机械系统的工作状态。