宏指令在光伏玻璃生产线上的应用
宏指令编程的应用
圆弧与 圆弧相交或相切 ，一段直线与两段 圆弧相切 等数 种情
况， 计算方法是用联立 方程组求解 ， 可利用几何元 素间的三 也 角 函数求解 。
Ａｐ ｌ ａ ｉｎ ｏ ｐ ｉ ｔ ｆ Ｍａ ｒ ｉｓ ｒ ｃｉｎ Ｐｒ ｇ ａ ｃ ｏ ｃ ｏｎ ｔｕ ｔ ｏ ｒ ｍｍｉｇ ｏ ｎ
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调试。
参考文献：
６ 结束语
总之 ， 只要模拟 出曲线或 曲面的方程 ， 我们就可 以利用宏 指令编 出程序 ， 宏程序 的量一般不大 ， 便于编辑 、 输人 、 修改和
的适用场合有 ： （ ） 维 零 件 加 工 ， 工 内容 不 太 明 确 ， 有 时 每 件 零 件 １二 加 且 尺 寸 不 一 致 ， 准 不统 一 ， 且 受 制 于 上 道加 工误 差 。 基 而
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《 装备制造技术）０ ０ ） １ 年第 １ ２ 期
宏指令编程 的应用
冯小 敏
（ 宝鸡职业技术学院 ， 陕西 宝鸡 ７ １０ ） ２ ０ ４
摘 要 ： 文通过介 绍宏程序 编程主要 的适 用场合 以及对宏指令特点和 应用的分析 ， 本 阐明 了宏指令在 曲面编程 中的优 势， 对特殊零件
DCS系统在玻璃制造中的应用案例
DCS系统在玻璃制造中的应用案例玻璃作为一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
为了提高玻璃制造工艺的精度和效率，降低生产成本，DCS（分散控制系统）被引入并广泛应用于玻璃制造过程中。
本文将介绍一些DCS系统在玻璃制造中的应用案例，并分析其作用和优势。
1. 玻璃熔化控制在玻璃制造的初期阶段，砂、苏打灰、石灰石等原料需经过高温熔化，形成熔融玻璃液。
DCS系统通过控制熔化炉内温度、氧化还原条件等参数，实现对熔融过程的自动化控制。
系统不仅可以确保熔化过程的稳定性和一致性，还可以根据产品要求进行在线调整，提高产品质量和批次一致性。
2. 温度控制玻璃制造过程中，涉及到多个环节的温度控制，如熔化、成型、退火等。
DCS系统通过传感器采集温度数据，并根据预设的控制策略对温度进行调节。
系统可以实现精确的温度控制，有效降低温度波动带来的产品变异性，提高产品的均匀性和质量稳定性。
3. 流程控制玻璃制造涉及到多个工艺环节和设备，如熔化炉、铝池、成型机等。
DCS系统通过实时监测和控制各个设备的状态和工艺参数，实现整个制造过程的流程控制。
系统可以自动调整设备操作参数，确保工艺的稳定性和准确性，从而提高生产效率和产品质量。
4. 数据采集与分析DCS系统可以对生产过程中各个环节的数据进行实时采集和记录，并将数据存储于数据库中。
通过数据分析和统计，生产管理人员可以及时了解生产过程中的关键指标，如温度、压力、浓度等，从而可以调整和改进工艺参数，提高生产效率和产品质量。
5. 故障诊断和预警DCS系统通过对生产过程的实时监测和数据分析，可以实现故障诊断和预警功能。
一旦发现生产过程中存在异常或故障，系统会发出警报，并提供相关的故障信息给操作人员，以便快速采取措施进行修复。
这有助于降低因故障引起的生产停机时间，提高制造过程的稳定性和可靠性。
综上所述，DCS系统在玻璃制造中发挥着重要的作用。
通过自动化控制、数据采集和分析等功能，DCS系统能够提高玻璃制造工艺的精度和效率，降低生产成本，并提高产品的质量稳定性和一致性。
玻璃生产过程计算机控制技术
玻璃生产过程计算机控制技术13－02 玻璃生产过程计算机控制技术13－02－01 浮法玻璃生产过程计算机控制技术一、概述平板玻璃的生产工艺经历了垂直引上法工艺、平拉法工艺和浮法玻璃工艺三个阶段。
其中，浮法玻璃工艺是现代平板玻璃生产的主要工艺，全世界已经有几百条浮法玻璃生产线投入使用。
浮法玻璃生产线上的几个关键技术有：玻璃配料系统技术，玻璃熔窑系统技术，锡槽系统技术，退火窑系统技术。
计算机对这些过程的控制，目的在于节约能源消耗，降低玻璃成本，提高玻璃产品的质量和数量，并最终实现生产过程的自动化以及管理的信息化。
二、主要内容1、玻璃配料的自动控制[1]-[4]：平板玻璃配合料是由多种原料按一定的粒度要求和成分比例，经均匀混合后制成的。
采用微机控制玻璃配料过程，提高配合料的质量是高效优质玻璃生产的先决条件。
玻璃配料的计算机控制主要分为以下几个过程：(1) 自动精确称量各种原料。
采用PLC控制的称量控制器能够实现以下功能：①配料重量设定；②装载配料；③放料配料和多次放料；④高速加料和低速加料；⑤自动溢流修正；⑥偏差控制；⑦配料前等待时间和放料前等待时间；⑧配料时间到和放料时间到控制；⑨自动称量；(2) 部分原料水分在线测量和自动调节湿基量；(3)配料时序自动控制，设备起停、连锁和顺序控制；(4)料加水自动控制；(5)窑头料仓料位自动控制；(6)全线安全联锁和事故报警；(7)控制流程画面显示；(8)打印报表和数据记录；(9)防止配错料及配错后处理；(10)数据通讯，包括和厂管理计算机、系统内部等通讯。
2、玻璃熔窑自动控制[5]：玻璃熔窑中进行的玻璃熔制过程是玻璃生产中最重要的工序之一，它是将混合均匀的配合料，送往玻璃窑炉，在高温条件下，经过一系列物理的、化学的变化和反应，形成均匀的、无气泡的、符合成形要求的玻璃液。
这是一个非常复杂的过程，对硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却成形各阶段的温度都有一定的工艺要求，并要求玻璃窑炉中的火焰温度和温度分布稳定，窑压、加料量、出料量及液面也都需保持稳定，才能保证治制的质量。
宏程序简介及应用分析
宏程序简介及应用分析目录摘要 (3)第一章引言 (4)第二章了解宏程序 (5)第三章用户宏程序 (6)3.1变量的类型 (6)3.2宏程序的运算 (6)3.3条件表达式 (7)第四章系统变量 (8)4.1接口信号 (8)4.2刀具补偿值 (9)4.3宏程序报警 (10)4.4停止和信息显示 (10)4.5时间信息 (10)4.6自动运行控制 (11)4.7已加工的零件数 (12)4.8模态信息 (12)4.9当前位置 (14)4.10工件坐标系补偿值（工件零点偏移值） (15)第五章算术和逻辑运算 (19)第六章宏程序语句和NC语句 (21)6.1下面的程序段为宏程序语句： (21)6.2宏程序语句与N C语句的不同点 (21)6.3与宏程序语句有相同性质的N C语句 (21)第七章转移和循环 (22)7.1无条件转移（G O TO语句） (22)7.2条件转移（I F语句）［〈条件表达式〉］ (22)7.3条件表达式 (22)7.4循环（W H I L E语句） (22)第八章宏程序调用 (24)8.1宏程序调用和子程序调用之间的差别 (24)8.2非模态调用（G65） (24)8.3模态调用（G66） (25)8.4用G代码调用宏程序 (26)8.5用M代码调用宏程序 (26)8.6用M代码调用子程序 (27)8.7用T代码调用子程序 (28)第九章非圆曲线的编程方法 (29)9.1宏程序编程中直线逼近法的缺点及解决方法 (29)9.2抛物线插补 (31)9.3双曲线插补 (33)第十章系统变量的应用方法 (35)10.1.宏变量中的系统变量#13001的介绍 (35)10.2编程实例 (35)10.3机械手刀库换刀用宏程序 (42)10.4斗笠式刀库换刀用宏程序 (43)10.5结束语 (45)参考文献 (46)摘要随着现代制造技术的发展和数控机床的日益普及，数控加工在我国得到广泛的应用，数控加工中很重要的一部分就是编程，从C A D/C A M软件出现以后，人们过分依赖C A D/C A M软件，使得无论程序大小，加工难易编程人员习惯使用各种C A D/C A M软件，而把手工编程遗忘了，尤其是博大精深的宏程序。
PLC在浮法玻璃生产线上的应用
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自动化生产线在玻璃制造中的应用与效果分析
自动化生产线在玻璃制造中的应用与效果分析在现代工业生产中，自动化生产线的应用已经成为提高生产效率、降低生产成本的重要手段。
本文将就自动化生产线在玻璃制造过程中的应用与效果进行分析。
一、自动化生产线的应用1. 原料处理：自动化生产线可以实现玻璃原料的自动输送、分配和计量，减少了人力操作的繁琐和误差，并能够根据生产需求进行智能调控。
2. 熔化和成型：传统的玻璃熔化和成型过程需要大量的人工操作和监控，而自动化生产线可以通过机械手臂和传感器等装置实现熔化炉的智能控制和玻璃成型的自动化操作，提高了生产效率和产品质量。
3. 吹制和拉伸：自动化生产线可以实现玻璃吹制和拉伸过程的自动化控制，减少了人工操作的耗时和劳动强度，同时减少了产品的次品率。
4. 表面处理：自动化生产线可以实现对玻璃产品表面进行自动清洁、抛光和镀膜处理，提高了产品的光洁度和美观度。
5. 质量检测：传统的玻璃制造过程中，质量检测通常需要人工进行，容易出现漏检和误检的情况。
而自动化生产线可以通过传感器和图像识别技术实现对产品质量的自动检测，提高了生产的稳定性和准确性。
二、自动化生产线的效果分析1. 提高生产效率：自动化生产线的应用能够实现生产过程的连续化和高效化，大大提高了生产的效率。
相比传统的手工操作，自动化生产线能够快速完成各项工序，并减少了因人为因素导致的生产停滞和延误。
2. 降低生产成本：自动化生产线的应用可以减少人工操作和监控的需求，节省了人力成本。
同时，自动化生产线可以实现对原料和能源的精确控制，避免了资源的浪费，降低了生产成本。
3. 提高产品质量：通过自动化生产线的应用，可以实现产品制造过程的精确控制和无人巡检，减少了人为因素对产品质量的影响。
同时，自动化生产线还可以通过自动检测和故障诊断，及时掌握生产状况，提高产品的合格率和一致性。
4. 改善工作环境：自动化生产线的应用可以减少人工操作的劳动强度和工作风险，提升了员工的工作满意度和工作安全性。
浅谈施耐德工控在光伏玻璃生产线上的应用
浅谈施耐德工控在光伏玻璃生产线上的应用发布时间：2021-06-17T09:42:50.490Z 来源：《科学与技术》2021年2月第6期作者：张涛马嘉佳李有弟[导读] 施耐德工控产品在光伏玻璃下片机上的应用，表现出了编程功能丰富、接线简单以及性能优越等特点。
张涛马嘉佳李有弟河南安彩高科股份有限公司河南省 455000摘要：施耐德工控产品在光伏玻璃下片机上的应用，表现出了编程功能丰富、接线简单以及性能优越等特点。
例如，施耐德工控旗下的PLC系列M238搭配伺服系列LXM23A，通过SOMACHINE软件的应用，就可以在光伏玻璃生产线上发挥重要的作用。
本文重点以此为例，针对施耐德工控在光伏玻璃生产线上的应用进行了详细的分析，旨在提升光伏玻璃的生产质量，以供参考。
关键词：施耐德工控，光伏玻璃，生产线，应用在我国光伏产业发展速度逐渐加快的过程中，人力成本也越来越高。
于是，光伏玻璃机械手开始兴起。
之后，光伏玻璃机械凭借其可以代替人工搬运劳动的优势，活动了非常迅速的发展。
将其应用到光伏玻璃生产线上，即安装到光伏玻璃深加工线末端，就可以代替人力将玻璃从传送带上搬运到托架上。
这就叫做“下片机”。
下片机的应用表现出了很高的机电一体化特点，且性能较优，操作较好，且很多工艺参数、规格等都可以灵活的设定和修改。
将其应用到光伏玻璃生产线上，不仅降低了工作人员的搬运工作强度，为工作人员的生命安全提供了有力的保障，还可以避免因为人为因素导致的产品缺陷，提升光伏玻璃的生产质量，降低了光伏玻璃的生产成本，为光伏玻璃产品市场竞争力的提升提供保证。
一、下片机的相关概述在光伏玻璃生产线上，钢化玻璃会从钢化炉包装清洗机中流出来，而下片机的主要作用就是将钢化玻璃转移到托架上。
通过下片机动作程序的设定，就可以将机械手设置到传送带下的吸附位置。
当打开真空之后，机械手就会向上做垂直动作，将钢化玻璃牢牢的吸附后，再借助3轴联动运动，移动到释放位置。
触摸屏宏功能指令的应用
触摸屏宏功能指令的应用作者：陈晓娟来源：《电子技术与软件工程》2018年第04期摘要以台达B系列触摸屏编程软件为例，通过对宏功能指令的种类和用法分析，熟悉宏指令的编程方法，与相关元件配合使用，可以实现某些元件无法实现的运算或逻辑等功能。
【关键词】触摸屏宏功能应用触摸屏是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。
触摸屏除了与PLC组合进行工业控制之外，还可以应用其宏指令功能进行程序的编写，为人机使用者提供方便，同时可以降低控制器上PLC程序书写。
宏功能指令应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、算术和逻辑运算的程序流程。
当使用者撰写宏后，可以先在编程软件中做离线或是在线的模拟，先行测试宏的正确性，再下载至人机端执行宏程序。
1 宏指令的简介台达B系列触摸屏的宏指令又称宏命令，是一种类似于VBScript语言的格式，主要用来满足用户逻辑和算术运算等特殊应用，大大扩展了触摸屏的实用性和功能范围。
宏指令是由各种语句组成的。
这些语句包含常数、变量和各种运算符，可以进行算术和逻辑运算以及数据的转换、搬移等运算，这些语句放置在特定的顺序位置以执行后达到一个希望的执行结果。
宏指令的编写可以通过键盘输出，也可以选好所要编辑的宏后，点选“宏命令对话框”，便会出现宏命令编辑窗口，如图1所示。
之后再点选Command来决定你所要的指令，而点选之后便会浮现指令窗口，这时使用者只要移动鼠标到所需指令的位置，便会出现该选项的所有指令，然后使用者就可以开始编辑宏了。
编写过程中，程序会自动过滤并辨识每条宏命令的正确性，如果有错误或不符合格式，将会出现警告。
2 宏指令的种类台达B系列触摸屏的宏指令根据编辑的对象不同，主要有系统宏，画面宏和元件宏。
系统宏顾名思义是在宏观上对要编写的系统进行设定和控制。
在编程软件的选项中能找到四种系统宏指令，如图2。
2.1 initial宏又称为系统初始化宏，整个程序只有一个，是在程序一开始便会执行的宏。
关于威纶通宏指令的2份实用案例
关于威纶通宏指令的2份实用案例案例一：威纶通宏指令在智能家居中的应用背景描述：智能家居是近年来快速发展的一个领域，通过将传感器、网络和自动化控制技术应用于家庭中，实现了各种设备之间的互联互通和自动化控制。
威纶通宏指令作为一种通用的高级语言，能够简化复杂的操作步骤，提高开发效率。
下面将介绍威纶通宏指令在智能家居中的两个实用案例。
案例一：智能照明系统现代家庭中，照明系统是家居中广泛使用的一种设备。
传统的照明系统需要手动操作开关，无法实现自动化控制。
通过利用威纶通宏指令，可以开发一个智能照明系统，实现自动照明控制，并且可与其他智能设备进行联动。
具体实施方案如下：1.安装传感器：在房间的重要位置安装红外传感器，用于检测人体的存在。
2.编写指令：使用威纶通宏指令编写程序，当传感器检测到有人时，发送信号给家庭中心控制主板。
3.控制照明系统：家庭中心控制主板接收到信号后，通过威纶通宏指令控制照明系统，打开灯光。
4.联动其他智能设备：通过威纶通宏指令，可以实现照明系统与其他智能设备的联动，比如与空调系统联动，当检测到有人时，自动打开空调。
通过以上方案，实现了智能照明系统的自动化控制和与其他智能设备的联动。
不仅提高了家居的舒适度和便利性，同时也节省了能源的使用，提高了家居的能源效益。
案例二：智能安防系统随着社会的发展，智能安防系统在家居中的需求越来越高。
传统的安防系统存在繁琐操作和安装成本高的问题。
通过威纶通宏指令，可以实现智能安防系统的简化操作和智能化控制。
具体实施方案如下：1.安装摄像头：在家居的重要位置安装摄像头，用于监控家居的安全。
2.编写指令：使用威纶通宏指令编写程序，当摄像头检测到有可疑行为时，发送信号给家庭中心控制主板。
3.联动报警系统：家庭中心控制主板接收到信号后，通过威纶通宏指令控制报警系统，触发报警器。
4.联动手机推送：通过威纶通宏指令，可以实现智能安防系统与手机的联动，当检测到有可疑行为时，即时推送手机通知。
智能制造在光伏玻璃生产行业的应用阐述
智能制造在光伏玻璃生产行业的应用阐述摘要：在《中国制造2025》文件的指导下，光伏玻璃制造行业也面临着产业转型与专业升级的局面。
将智能制造应用到光伏玻璃生产行业中，提升光伏玻璃生产的智能化水平，具有十分重要的意义。
基于此，本文重点针对智能制造在光伏玻璃生产行业的应用进行了详细的分析，以供参考。
关键词：光伏玻璃，生产，智能制造近几年来，我国光伏产业在发展过程中，依然面临着企业盈利能力较低，低端产能过剩等问题。
要想改善这一现状，必须要提升光伏制造企业的智能化水平、信息化水平以及网络化水平，促进光伏制造企业的现代化发展。
而将智能制造应用到光伏玻璃生产行业中，则可以通过高端市场与低端市场的分化来引导落后产能逐步退出市场，提升整个光伏玻璃生产行业的核心竞争力。
一、智能制造在光伏玻璃生产行业中的应用思路将智能制造应用到光伏玻璃生产行业中，需要对光伏玻璃的生产制造工艺特点进行分析，然后与光伏玻璃核心制造装备供应商、软件开发商、系统集成商以及相关科研机构等进行深度的沟通，根据企业内部现有的软硬件配置、企业的实际生产模式以及经营管理情况等进行智能工厂总体设计，确保智能工厂中，涉及熔化成形、配送、深度加工、检测以及包装等重要工艺流程，进而通过智能工厂来实现光伏玻璃的智能化生产[1]。
其具体步骤如下。
第一步，加强设备的智能化连线系统建设，通过互联网将光伏玻璃的生产现场与管理系统联系在一起。
这样一来，就可以对生产装备、工艺流程等现场数据进行及时、有效的采集。
之后，再构建一个专门的大数据平台，专门对这些数据进行存储与协同利用。
第二步，创建制造执行系统（MES），优化企业资源计划系统（ERP）以及仓储管理系统（WMS）等，以此来形成一个智能制造管理系统。
这样一来，就可以在进行数据驱动制造的过程中，完成资源管理。
第三步，创建可视化看板系统，并确保该系统涉及光伏玻璃的生产计划、生产设备运行以及工艺参数等方面。
只有这样，才能够对整个光伏玻璃的生产流程进行可视化管理，进而通过相关生产设备运行状态的管理来加强相应生产流程的智能化控制。
自动化生产线在玻璃制造业中的应用
自动化生产线在玻璃制造业中的应用引言：自动化技术的快速发展已经深入到各行各业，其中包括了玻璃制造业。
自动化生产线的引入不仅提高了生产效率和质量，还降低了人力成本和生产风险。
本文将讨论自动化生产线在玻璃制造业中的应用，并探讨其带来的益处和挑战。
一、自动化生产线在玻璃制造业中的应用1.原料处理：在玻璃制造过程中，原料的准确配比是确保产品质量的重要环节。
自动化生产线能够通过传感器和计量设备实现原料的精确测量和混合，确保每一次的生产都符合质量标准。
2.玻璃成型：自动化生产线在玻璃成型过程中发挥着重要作用。
传统的手工操作耗时且容易出现误差，而自动化生产线能够通过机械臂和机器视觉系统实现高速、精确的成型。
这不仅提高了生产效率，还减少了因人为操作而引起的次品率。
3.熔化与制坯：玻璃制造中的熔化与制坯环节需要高温和高压的环境，对人力的要求很高。
引入自动化熔化和制坯系统可以减少人员接触危险环境的机会，并且可以实现稳定的生产流程，减少能源消耗和损耗。
4.装饰与包装：自动化生产线在玻璃装饰与包装过程中也发挥着重要作用。
机器人和传感器的应用使得装饰过程更加精细和高效，而自动化包装系统则能够实现快速且准确的包装，提高产品的物流效率。
二、自动化生产线带来的益处1. 提高生产效率：自动化生产线能够实现全天候、高速度和高精度的生产，大大提高了生产效率。
通过减少人为操作和生产停滞时间，自动化生产线能够实现非常快速的生产周期，满足市场需求。
2. 降低人力成本：传统的生产方式需要大量的人工操作，而自动化生产线可以将机械代替人力，减少了劳动力的需求。
这不仅能降低人力成本，还能减少因人为操作引起的质量问题。
3. 节约能源：自动化生产线通过优化生产流程和减少能源的浪费，实现了能源的节约。
比如在玻璃制造过程中，自动化生产线可以根据需要准确地控制熔炉的温度，使能源利用更加高效。
4. 提高产品质量：自动化生产线能够保持一致的生产质量，并减少质量问题的发生。
伺服系统在玻璃生产中的应用实例
伺服系统在玻璃生产中的应用实例伺服系统是一种利用传感器和控制器实现高精度位置、速度和力控制的自动化系统。
在玻璃生产行业中，伺服系统起到了重要的作用。
本文将介绍伺服系统在玻璃生产中的应用实例，从玻璃切割、玻璃成型到玻璃包装等环节，详细探讨了伺服系统的应用。
一、玻璃切割玻璃切割是玻璃生产过程中的重要一环。
传统的手工切割不仅效率低下，而且易出现尺寸不准确的问题。
而采用伺服系统进行玻璃切割，能够准确地控制刀具的位置和移动速度，提高切割的精度和速度。
在伺服系统的控制下，玻璃切割机器能够根据设计要求自动调整切割速度和刀具位置，实现各种复杂形状的切割。
同时，伺服系统还可以实时监测切割质量，自动调整切割参数，确保每块玻璃切割的精准度。
二、玻璃成型玻璃成型是玻璃生产中的另一个重要环节。
在传统的玻璃成型过程中，通常需要借助人工或者机械设备来完成。
而利用伺服系统进行玻璃成型，不仅可以提高生产效率，还能够保证成型产品的准确度和质量。
利用伺服系统控制的玻璃成型设备，可以根据产品的设计要求，精确控制玻璃的形状和尺寸。
通过传感器实时监测玻璃的变形情况，伺服系统能够调整压力、温度和速度等参数，以确保玻璃成型的精度和一致性。
三、玻璃包装玻璃包装是玻璃生产线的最后一道工序，也是保证产品质量和安全的重要环节。
传统的玻璃包装通常需要人工操作，容易出现包装不牢固、破损等问题。
而采用伺服系统进行玻璃包装，可以提高包装效率和产品质量。
伺服系统控制的玻璃包装设备，可以准确抓取并定位玻璃产品，根据不同尺寸和形状的产品，自动调整抓取工具的位置和力度，确保包装的牢固性和完整性。
同时，伺服系统还可以控制包装设备的速度和运动轨迹，以提高包装的效率和稳定性。
四、玻璃检测在玻璃生产过程中，玻璃的质量检测是必不可少的环节。
传统的玻璃检测通常需要人工操作，效率低下且易出现漏检和误检等问题。
而利用伺服系统进行玻璃检测，可以提高检测效率和准确度。
利用伺服系统控制的玻璃检测设备，可以自动对玻璃进行表面缺陷、尺寸偏差和透明度等方面的检测。
自动化技术在玻璃制造中的应用
自动化技术在玻璃制造中的应用玻璃作为一种广泛应用于建筑、汽车、电子等领域的重要材料，其制造过程经历了漫长的发展和变革。
随着科技的不断进步，自动化技术在玻璃制造中的应用越来越广泛，极大地提高了生产效率、产品质量和生产安全性。
在玻璃制造的原材料处理阶段，自动化技术发挥着重要作用。
以往，原材料的混合和输送往往依靠人工操作，不仅效率低下，而且容易出现误差。
如今，通过自动化的配料系统，能够精确地按照配方比例将各种原材料进行混合。
例如，利用传感器和智能控制系统，可以实时监测原材料的重量、流量等参数，并根据设定的标准进行自动调整。
同时，自动化的输送系统能够将混合好的原材料准确无误地输送到熔炉中，减少了人工搬运过程中的浪费和污染。
玻璃熔炉是玻璃制造的核心环节，温度的控制至关重要。
传统的熔炉控制依赖于人工经验和定期的监测，难以保证温度的稳定性和均匀性。
而自动化技术的引入改变了这一局面。
通过先进的温度传感器和智能控制系统，能够实时监测熔炉内各个部位的温度，并根据生产需求自动调整加热功率和燃料供应。
这不仅确保了玻璃液的质量均匀稳定，还大大降低了能源消耗。
此外，自动化的熔炉监控系统还可以对熔炉的运行状态进行实时监测和预警，及时发现潜在的故障隐患，减少生产中断的风险。
在玻璃成型环节，自动化技术更是带来了革命性的变化。
例如，浮法玻璃生产中，采用自动化的锡槽控制系统，能够精确控制锡液的温度、液位和流动速度，从而保证玻璃带的厚度均匀、表面平整度高。
在玻璃压制成型过程中，自动化的压机能够根据预设的程序和模具，快速、准确地完成成型操作，大大提高了生产效率和产品精度。
同时，机器人手臂在玻璃成型后的搬运和分拣工作中也得到了广泛应用，它们能够高效地完成重复性的工作，而且不会出现疲劳和误操作。
自动化的检测技术在玻璃制造中也不可或缺。
传统的人工检测方法不仅效率低下，而且容易受到主观因素的影响，导致检测结果不准确。
如今，通过机器视觉技术和激光检测设备，能够对玻璃的外观缺陷、尺寸精度、光学性能等进行快速、准确的检测。
激光打孔装置及控制系统在光伏玻璃深加工产线的运用
d o i :10.3963/j .i s s n .1674-6066.2022.04.021激光打孔装置及控制系统在光伏玻璃深加工产线的运用邓 君,刘路明,丁玉祥(中国建材国际工程有限公司,蚌埠233010)摘 要: 该文介绍了一种玻璃基板激光打孔加工装置及其控制系统与方法,应用于太阳能玻璃基板㊁汽车玻璃及建筑工程玻璃等领域的玻璃基板打孔加工㊂通过改变输送玻璃基板的运动装置㊁输送距离和移动激光器的运动装置达到二维大幅面加工打孔;C C D 视觉定位装置对待加工的玻璃基板的位置进行定位㊂该玻璃基板激光打孔装置适用于在线式连续生产,在传统玻璃加工领域引入激光打孔替代机械钻孔,激光打孔能灵活调整孔形状及尺寸,根除了机械钻孔的局限性,适应性强㊂关键词: 控制系统; 激光打孔; C C D 视觉引导A p p l i c a t i o no fL a s e rD r i l l i n g D e v i c e a n dC o n t r o l S y s t e mi nP h o t o v o l t a i c G l a s s I n t e n s i v eP r o c e s s i n g Pr o d u c t i o nL i n e D E N GJ u n ,L I UL u -m i n g ,D I N GY u -x i a n g(C h i n aT r i u m p h I n t e r n a t i o n a l E n g i n e e r i n g G r o u p C o ,L t d ,B e n g b u233010,C h i n a )A b s t r a c t : T h i s p a p e r i n t r o d u c e s a g l a s s s u b s t r a t e l a s e r d r i l l i n g p r o c e s s i n g d e v i c e a n d i t s c o n t r o l s ys t e ma n dm e t h o d ,w h i c ha r e a p p l i e d t o g l a s s s u b s t r a t e d r i l l i n gp r o c e s s i n g i n t h e f i e l d s o f s o l a r g l a s s s u b s t r a t e ,a u t o m o t i v e g l a s s a n d a r c h i -t e c t u r a l e n g i n e e r i n gg l a s s .B y c h a n g i n g t h em o v i n g d e v i c e a n d t h e c o n v e y i n g d i s t a n c e f o r c o n v e y i n g t h e g l a s s s u b s t r a t e ,a n d t h em o v i n g d e v i c e f o rm o v i n g t h e l a s e r ,t w o -d i m e n s i o n a l l a r g e -f o r m a t p r o c e s s i n g a n d d r i l l i n g c a nb e a c h i e v e d ;C C D v i s i o n p o s i t i o n i n g d e v i c e l o c a t e s t h e g l a s s s u b s t r a t e t ob e p r o c e s s e d .T h e l a s e r d r i l l i n g d e v i c e f o r g l a s s s u b s t r a t e i s s u i t -a b l e f o r o n -l i n e c o n t i n u o u s p r o d u c t i o n .I n t h e t r a d i t i o n a l g l a s s p r o c e s s i n g f i e l d ,l a s e r d r i l l i n g i s i n t r o d u c e d t o r e p l a c em e -c h a n i c a ld r i l l i n g .W i t hs t r o n g a d a p t a b i l i t y ,l a se r d r i l l i n g c a nf l e x i b l y a d j u s t t h e s h a p e a n d s i z eo f t h eh o l e ,a n de r a d i c a t e t h e l i m i t a t i o n s o fm e c h a n i c a l d r i l l i ng .K e y wo r d s : c o n t r o l s y s t e m ; l a s e r d r i l l i n g ; C C Dv i s u a l g u i d a n c e 收稿日期:2022-06-14.作者简介:邓 君(1987-),工程师.E -m a i l :810010654@q q .c o m 在节能减排的社会发展需求下,新能源发展前景广阔㊂而光伏产业作为新能源的一种,与之相关的加工技术的需求也越来越多㊁越来越高㊂其中光伏玻璃打孔技术大量应用于光伏玻璃深加工行业㊂随着光伏产业的发展,光伏玻璃深加工精度越来越高,基于视觉引导的高精度玻璃激光打孔控制系统软件以配套光伏玻璃深加工生产线而设计,以高精打孔为目的,同时兼顾稳定运行㊁接口丰富等特性㊂1 系统方案设计1.1 激光打孔机概述1.1.1 设备概述传统的玻璃钻孔采用机械为主,也有少量采用水射流和固体激光钻孔㊂机械和水射流加工玻璃时成品率低,崩边大,加工过程还存在环境污染㊂激光打孔依靠高稳定性的设备,是实现加工效果的硬件基础㊂整条生产线采用串联式布局,在生产线上完成玻璃的输送㊁定位㊁正位㊁C C D 视觉识别㊁激光钻孔㊁收尘㊁探孔㊁复位等工艺过程,整条生产线采用全自97建材世界 2022年 第43卷 第4期动智能化控制㊂激光打孔机打孔速度快,崩边小,能耗低,适合于自动化流水线24h 不间断工作,可提高30%以上的效率[1]㊂1.1.2 激光概述1)效率高 采用美国进口激光器和德国进口的高速振镜,使用先进的超快绿光光纤激光器和光纤激光加工模组㊂超快激光具备独特的超短脉冲㊁超高的重复频率㊁超强特性,以及能以较低的脉冲能量获得极高的峰值光强等独特优势㊂2)精度高 采用激光脉宽极短的高峰值功率和低能量的激光脉冲,以达到极精细的激光加工点,这样可以使被加工材料的崩边小,小的崩边可以使材料有更高的强度,高强度可以提高玻璃的使用寿命㊂3)良率高 绿光光纤激光器重复频率是固体红外激光器的3倍,每秒产生的脉冲点数更多,高的重复频率可实现更快的加工速度㊁更光洁的加工面,加工一致性好[2]㊂1.1.3 视觉概述1)易用性 清晰简明的视觉操作界面,具备用户权限管理㊁产品型号设定㊁标定等操作界面㊂适用于产线人员的分级管理,产品型号存储可以记录历史型号规格的参数设定便于快速切换产品规格㊂开放式标定界面便于用户自行完成标定工作便于更换部件后的恢复工作㊂2)准确性 相机移动与激光器移动采用高精度伺服,视觉系统标定环节通过计算各个运动轴的偏转矢量,最大限度提高系统绝对精度㊂3)高性能 使用高性能并行计算,总处理时间可达0.3~0.7m s ;整套系统采用西门子P L C ,系统伺服控制㊁逻辑控制均使用通用开放硬件,便于维保;视觉系统采用P r o f i n e t 通讯卡,作为实时I O 从站与主控P L C 进行通讯,具有低延时高可靠性的优点[3]㊂4)可靠性 系统软件已在多套系统稳定连续运行,无死机㊁闪退㊁内存溢出等故障㊂视觉定位成功率99.99%,系统打孔定位成功率99.7%㊂1.2 激光打孔机的总体布局此装置及系统用在国内光伏玻璃深加工生产线上,光伏玻璃深加工生产线的特点是速度快㊁尺寸规格多㊁打孔数量在1~3个范围内等特点,所以为了满足如此的生产方式,此线采用了一台打孔机配置三台激光器的组成方式,通过选择不同的激光器来完成对不同规格的玻璃的生产㊂如图1所示,考虑到整个系统的稳定性和易维护性,在系统初始设计时,将整个系统分成旋转定位段㊁激光钻孔段和复位探孔段三部分㊂其中旋转定位段由皮带输送机㊁升降旋转台㊁升降托轮㊁定位装置等零部件组成,可满足玻璃板进行90ʎ旋转的需要,并在本设备处,完成玻璃板的预定位,为玻璃激光钻孔机的玻璃钻孔做准备;激光钻孔段主要由底部基座与横梁㊁激光头位置调整的驱动系统㊁玻璃板的传送系统㊁激光头组件㊁玻璃板的定位夹持系统㊁玻璃板的定位测量C C D 视觉系统㊁集尘回收系统等零部件组成,完成在精确的位置对玻璃板进行钻孔作业㊂复位探孔段由皮带输送机㊁升降旋转台㊁通孔检测装置等部件组成,具有检测报警功能㊂2 系统的工艺流程及具体的实施方法2.1 系统的工艺流程激光打孔机的工艺流程如图2所示,根据生产玻璃的规格㊁打孔位置㊁要求误差等信息,在触摸屏操作工08建材世界 2022年 第43卷 第4期界面输入相应加工参数㊂玻璃进入旋转定位段,由正位装置,旋转平台,万向轮平台不同功能的三个单元进行组合,从而实现玻璃在同一工位完成旋转㊁正位以及输送的功能㊂当玻璃板经过皮带输送,输送至准确的位置停止时,玻璃位置C C D 视觉系统经过检测,计算并把相关数据传送至激光器控制系统㊂精确控制激光钻孔的位置,对玻璃进行钻孔工作㊂打孔完毕后,玻璃板通过输送皮带进入探孔工段,精准定位后,探孔装置落下,检测玻璃孔是否掉落,若未掉落,则发出报警信号,由人工干预处理㊂玻璃离开设备,进入下一加工工序㊂2.2 激光打孔机的实施方法2.2.1 旋转定位输送机该输送机位于玻璃激光钻孔机的前端,用于玻璃板的预定位和玻璃板的旋转(当玻璃板需要进行长边钻孔时)㊂玻璃板到达升降旋转台后,升降旋转台和升降托轮升起,升降旋转台将玻璃板旋转90ʎ,然后升降旋转台落下,玻璃板下落到升降托轮处,进行玻璃板的预定位㊂当玻璃板预定位完成后,升降托轮落下,玻璃板则落到输送皮带上,通过输送皮带将玻璃板继续向激光钻孔机输送㊂该设备具有 旋转功能启用 和 旋转功能停用 的选择按钮㊂2.2.2 玻璃激光钻孔机激光头位置调整的驱动系统安装在横梁上,直线电机模组带动激光头组件在横梁上移动,以适应钻孔间距的变化㊂玻璃板输送到位后,玻璃板的定位夹持系统动作,固定玻璃板,准备激光钻孔㊂玻璃板的定位测量C C D 视觉系统精确检测玻璃板的前端及两侧边相对于激光钻孔的距离,指导激光钻头在准确的位置上对玻璃板进行钻孔㊂在激光钻孔的位置㊁玻璃板的下方,设置多个集尘收尘口,通过集尘回收系统,回收玻璃碎料和钻孔时产生的玻璃碎屑㊂每个收尘口设有密封装置,激光钻孔时,需要工作的收尘口处的密封装置打开,不需要工作的收尘口处的密封装置将关闭㊂2.2.3 旋转探孔输送机位于激光钻孔机的出口处,可满足对玻璃板进行90ʎ旋转回位后的输送,并具有通孔检测报警功能㊂3 控制系统的特点3.1 P L C 控制系统特点玻璃激光钻孔机组控制系统主要控制玻璃的输送㊁转向㊁对准㊁定位㊁钻孔㊁回位等,以及协调C C D 视觉定位系统和激光头控制系统,同时具备与前工段及后工段数据交互和联动控制㊂控制系统由P L C 作为主控制器,按照工艺流程控制输送辊道㊁激光头位置(孔距及孔位置)㊁转向动作㊁玻璃对准等㊂P L C 通过高精度输入模块T i m e -b a s e d I O 采集外部信号,使系统能够实时快捷的做出响应,避免了P L C 扫描周期对控制精度的影响,使玻璃能够达到较高的重复定位精度㊂在玻璃定位完成后,发出视觉定位检测信号,视觉定位检测系统检测完成后,给出信号是否可以打孔及坐标,激光头控制系统收到可以打孔信号和位置坐标后,根据设定的孔径进行打孔,打孔完毕后发送打孔完成信号给P L C ㊂P L C 作为整个系统的控制核心,除了担任运动控制的大脑以外,还需要与前后段辊道连线,激光器软件以及视觉系统软件采用P R O F I N E T 和T C P /I P 的通信协议进行数据的交换,可以根据用户的要求定制不同的数据交换内容,实现多元化的控制软件㊂3.2 C C D 视觉控制系统特点传统的三相机定位:三相机只能拍照两个角一条边,通过拟合计算出边缘位置,会和实际形状有偏差,同时由于依靠固定边距离打孔,磨边及孔位误差会积累导致孔位不准确[4]㊂该系统采用四相机定位:四相机定位可准确找出中心线,消除磨边机产生的玻璃长宽尺寸误差,确保中心距尺寸稳定㊂C C D 3与C C D 4能准确的找出玻璃板的中心线,如图3所示,定位中心线尺寸;与后序的丝18建材世界 2022年 第43卷 第4期印工序的加工工艺的贴合性更好㊂4 结 语玻璃激光打孔装置及控制系统在某新能源材料有限公司太阳能薄膜电池基板深加工玻璃生产线的控制系统中实施应用㊂系统运行稳定,全伺服控制,激光模组㊁喷水装置㊁相机系统㊁光源等自动根据玻璃规格切换到对应位置,无需手动干预,大大节省换机时间,操作更加简便;加工孔位置精准,位置误差在ʃ0.3mm ,且速度快㊁崩边小,成品率满足99.5%以上㊂参考文献[1] 刘 榴.激光加工中视觉定位系统的研究[D ].武汉:华中科技大学,2012.[2] 关振中.激光加工工艺手册[M ].北京:中国计量出版社,1998.[3] 林加富.激光打孔技术在光伏背板玻璃上的应用[J ].玻璃,2022(2):53-57.[4] 章 榕,张加玉,张亚明,等.光伏背板玻璃生产过程存在的问题和解决方法[J ].建材世界,2021(3):70-73.(上接第52页)价值链模型,并通过分析该模型信息阻滞的原因,进一步优化构建了基于B I M 的E P C 项目信息价值链模型,并对增值效果进行了定性分析,发现利用B I M 可以改变信息传递方式,增加信息积累量,降低信息传输和利用成本,实现项目价值增值㊂但关于B I M 协同平台如何构建以及信息积累量的定量分析尚未在文中体现,仍需下一步加大研究㊂参考文献[1] 欧阳湘萍,卢欣艺.业财融合视角下E P C 项目管理存在的问题及对策研究 以设计企业为例[J ].建筑经济,2021,42(3):25-28.[2] 赵 晖,刘原池,王丽颖.基于B I M 的建筑工程信息价值链再造研究[J ].情报科学,2014,32(5):105-108,114.[3] 丰景春,吴凯丽,李 晟.基于B I M 的E P C 项目信息价值链增值研究[J ].科技管理研究,2020,40(9):149-155.[4] 刘 伟,余世杰.E P C 工程项目虚拟价值链优化及管理[J ].宜宾学院学报,2019,19(6):9-14.[5] 刘 伟,余世杰.基于价值创新的E P C 工程项目生命周期理论及增值路径分析[J ].安阳工学院学报,2019,18(4):59-62,94.28建材世界 2022年 第43卷 第4期。
解析宏指令在光伏玻璃生产线上的应用
解析宏指令在光伏玻璃生产线上的应用发布时间：2021-06-25T10:07:33.693Z 来源：《中国电业》2021年7期作者：张涛、马嘉佳、李有弟[导读] 作为一种超白的硅酸盐玻璃张涛、马嘉佳、李有弟河南安彩高科股份有限公司河南省 455000摘要：作为一种超白的硅酸盐玻璃，光伏玻璃在太阳能光伏电池组建的封装过程中以及太阳能光热组建的盖板制作中有着广泛的应用。
与普通平板玻璃相比，光伏玻璃的生产品质要求非常高。
对此，非常有必要对宏指令的应用予以重视。
本文重点针对宏指令在光伏玻璃生产线上的应用进行了详细的分析，以供参考。
关键词：宏指令，光伏玻璃，生产，应用触摸屏是现阶段最简单、自然的一种人机交互方式，触摸屏宏指令功能的应用，还可以通过程序编写来为人机使用者提供便利，降低PLC程序在控制器上的书写难度。
将宏指令应用到光伏玻璃生产线上，可以明显降低光伏玻璃生产设备的运行成本，提升光伏玻璃的生产质量。
一、宏指令的相关概述（一）宏指令的定义触摸屏宏指令指的是一种借助C语言源代码编辑方式满足用户逻辑与算术运算需求的特殊应用。
宏指令与其他元件搭配在一起，其功能更加丰富，甚至可以具有元件本身不具备的逻辑功能和运算功能，强化HMI编程能力。
宏指令的组成部分，以包含了各种运算符、常数以及变量的语句。
也正是因为这些语句的存在，才使得逻辑运算、算术运算、数据转换以及数据搬移等功能得以实现。
将这些语句排列成特定的顺序，并进行执行，就可以达到预期的结果。
一般情况下，键盘输出是编写宏指令的主要方式。
除此之外，还可以对需要编辑的宏进行选择，即点击选择“宏命令对话框”，待弹出宏命令编辑窗口之后，再点击选择Command。
这样，就可以控制相应的指令。
在完成点击选择之后，就会弹出指令窗口。
此时，用户只需要将鼠标移动到相应指令的位置，就会将这一选项所有的指令现象出来。
当指令显现出来之后，用户也就可以对宏进行编辑了。
需要注意的是，在编写过程中，程序或对每一条宏命令的正确性进行辨识和自动过滤。
威纶通配方——宏指令
/**********************************************************行号刷新——number**********************************************************/macro_command main()short index,array[10] //数组array[10]是存放行号的数组bool OFF=false,ON=trueGetData(index, "本机触摸屏", LW, 9000, 1)//a用于提取索引寄存器的当前值array[0]=1+index/70 //索引寄存器的值以700的倍数递增，即以当前页面中占用地址总数为基数array[1]=array[0]+1array[2]=array[1]+1array[3]=array[2]+1array[4]=array[3]+1array[5]=array[4]+1array[6]=array[5]+1array[7]=array[6]+1array[8]=array[7]+1array[9]=array[8]+1SetData(array[0], "本机触摸屏", RW, 7800, 10) //RW7800~RW7809中存放行号SetData(OFF, "本机触摸屏", LB, 4, 1) //清零宏指令触发位end macro_command/**********************************************************新增——add**********************************************************/macro_command main()short name[5],temp[5],data[65]short i,var=0,CurtLine=0,index=0,NextLine=0bool OFF=false,flag=falseGetData(CurtLine, "本机触摸屏", RW, 8000, 1) //获取RW8000的值，即保存的行数GetData(name[0], "本机触摸屏", LW, 0, 5)//获取LW0的值，即输入的配方名GetData(data[0], "Panasonic FP", DT, 32700, 65)//获取当前HMI的数据输入值//判断数据表是否填满,若未填满，则判断是否有重名if CurtLine==100 thenflag=trueSetData(flag, "本机触摸屏", LB, 22, 1)else//判断是否有重名for i=0 to 99 step 1GetData(temp[0], "本机触摸屏", RW, var, 5)//遍历每一行的配方名if name[0]==temp[0] and name[1]==temp[1] and name[2]==temp[2] and name[3]==temp[3] and name[4]==temp[4] thenflag=trueSetData(flag, "本机触摸屏", LB, 21, 1)//若有重名则跳出“警告”框，提示该配方已存在elsevar=var+70//否则开始查询下一行endifnext i//遍历所有行未找到匹配值，就将配方名和数据保存在数据表中if flag==false thenvar=0var=70*CurtLine //当前行的索引量SetData(name[0], "本机触摸屏", RW, var, 5)//将LW0中的配方名保存至新地址RW(0+var)中SetData(data[0], "本机触摸屏", RW, 5+var, 65)//将DT32700中连续的65个数据保存在RW(5+var)65个连续的地址中//下面程序是实现数据表行数增加if CurtLine<100 thenNextLine=CurtLine+1index=(NextLine/10)*700SetData(NextLine, "本机触摸屏", RW, 8000, 1)SetData(index, "本机触摸屏", LW, 9000, 1)flag=trueSetData(flag, "本机触摸屏", LB, 4, 1)end ifend ifend ifFILL(name[0], 0, 5)SetData(name[0], "本机触摸屏", LW, 0, 5)//清空LW0的值，即清空输入的配方名SetData(OFF, "本机触摸屏", LB, 0, 1) //清零宏指令触发位end macro_command/**********************************************************调用——aquire**********************************************************/macro_command main()short name[5],temp[5]//定义两个数组，name[5]用于获取输入配方名，temp[5]用于获取某一行的配方名short i,index,var=0,Data[65]//数组b[80]用于获取某一行的存储数据bool ON=true,OFF,flag=falseGetData(name[0], "本机触摸屏", LW, 0, 5)//获取输入的配方名//下面程序用于查找与输入的配方名匹配的数据，并将数据下载至PLC中for i=0 to 99 step 1GetData(temp[0], "本机触摸屏", RW, var, 5) //查询存储的配方名if name[0]==temp[0] and name[1]==temp[1] and name[2]==temp[2] and name[3]==temp[3] and name[4]==temp[4] thenflag=trueGetData(Data[0], "本机触摸屏", RW, 5+var, 65) //获取匹配行的存储数据SetData(Data[0], "Panasonic FP", DT, 32700, 65) //将查找到的数据传给下位机elsevar=var+70 //下一个配方名地址end ifnext iif flag==false thenSetData(ON, "本机触摸屏", LB, 20, 1)end ifFILL(name[0], 0, 5)SetData(name[0], "本机触摸屏", LW, 0, 5)//清空LW0的值，即清空输入的配方名SetData(OFF, "本机触摸屏", LB, 1, 1)//清零宏指令触发位end macro_command/**********************************************************删除——del**********************************************************/macro_command main()short i=0,j=0,var=0shortMaxLine=0,CurtLine=0,MoveTime=0,index=0,CurtAddress=0,NextAddress=0short c[70],name[5],clear[70],check[5]bool zero=0,ON=true,OFF,flag=false//获取相应操作数FILL(clear[0],0,70)GetData(MaxLine, "本机触摸屏", RW, 8000, 1) //获取数据表大小GetData(name[0], "本机触摸屏", LW, 0, 5)//获取LW0的值，即要删除的配方名//查找要删除的记录，并将其删除for i=0 to MaxLine step 1GetData(check[0], "本机触摸屏", RW, var, 5)//查找匹配的配方名if name[0]==check[0] and name[1]==check[1] and name[2]==check[2]and name[3]==check[3] and name[4]==check[4] thenflag=true //找到后置位标志位CurtLine=i //记录匹配配方名所在行CurtAddress=var //记录匹配配方名的地址MoveTime=MaxLine-CurtLine-1 //要移动的次数//下面程序执行数据覆盖操作for j=1 to MoveTime step 1NextAddress=CurtAddress+70 //记录下一条数据位置GetData(c[0], "本机触摸屏", RW, NextAddress, 70) //下一条数据记录覆盖当前记录SetData(c[0], "本机触摸屏", RW, CurtAddress, 70)CurtAddress=NextAddress //移动一次后下一地址变为当前地址next j //进行下一次数据覆盖//最后一行清零SetData(clear[0], "本机触摸屏", RW, CurtAddress, 70)//所有数据覆盖后，当前地址已经是最后一行起始地址//下面程序实现数据表行数减少MaxLine=MaxLine-1index=(CurtAddress/700)*700SetData(MaxLine, "本机触摸屏", RW, 8000, 1)SetData(index, "本机触摸屏", LW, 9000, 1)SetData(ON, "本机触摸屏", LB, 4, 1)elsevar=var+70end ifnext i//若找不到匹配的配方记录，则报警提示if flag==false thenSetData(ON, "本机触摸屏", LB, 20, 1)end ifFILL(name[0], 0, 5)SetData(name[0], "本机触摸屏", LW, 0, 5)//清空LW0的值，即清空输入的配方名SetData(zero, "本机触摸屏", LB, 3, 1)end macro_command/**********************************************************首页——MinPage**********************************************************/macro_command main()short indexbool ON=trueGetData(index, "本机触摸屏", LW, 9000, 1)//a用于提取索引寄存器的当前值if index==0 thenSetData(ON, "本机触摸屏", LB, 23, 1)end ifSetData(ON, "本机触摸屏", LB, 4, 1)end macro_command/**********************************************************尾页——MaxPage**********************************************************/macro_command main()short indexbool ON=trueGetData(index, "本机触摸屏", LW, 9000, 1)if index==6300 thenSetData(ON, "本机触摸屏", LB, 24, 1)end ifSetData(ON, "本机触摸屏", LB, 4, 1)end macro_command/**********************************************************行号初始化——Initial**********************************************************/macro_command main()short array[10]={1,2,3,4,5,6,7,8,9,10}bool OFF=falseSetData(array[0], "本机触摸屏", RW, 7800, 10)SetData(OFF, "本机触摸屏", LB, 9000, 1)end macro_command。
PLC在玻璃加工与制品制造中的应用技巧
PLC在玻璃加工与制品制造中的应用技巧近年来，随着科技的快速发展，自动化技术已经在各个工业领域得到广泛应用，特别是在玻璃加工与制品制造行业中。
PLC（可编程逻辑控制器）作为一种自动化控制系统，通过程序控制实现对设备和工艺的自动化管理，为玻璃行业带来了许多便利和改进。
本文将介绍PLC在玻璃加工与制品制造中的应用技巧，并探讨其优势和发展前景。
一、PLC在玻璃加工中的应用1. 玻璃切割控制在玻璃加工中，切割是一个关键的工艺环节。
传统的切割方式主要依赖于人工操作，存在着生产效率低、切割精度不稳定等问题。
而采用PLC控制系统，可以实现精确的切割控制，提高加工效率和精度。
通过编写PLC程序，可以根据玻璃尺寸和形状要求，自动调整切割机械手的位置、速度和刀具的切割路径，从而实现高效、准确的切割。
2. 玻璃成型控制玻璃成型是指将原始玻璃加热并使其软化，然后通过机械或压力等手段将其成形为所需的形状。
传统的成型方式通常需要人工操作，存在着成型效率低、成品质量不稳定的问题。
而通过PLC系统的控制，可以实现玻璃成型过程的自动化控制。
通过编写PLC程序，控制加热温度、加热时间和成型工具的动作，可以根据不同的形状和尺寸要求，实现高效、稳定的玻璃成型。
3. 玻璃表面处理控制玻璃表面处理是提高玻璃外观质量和功能性的关键步骤。
传统的表面处理通常需要人工操作，不仅效率低下，而且处理效果不一致。
采用PLC控制系统，可以实现玻璃表面处理的自动化控制。
通过编写PLC程序，可以对喷涂、刮涂、喷淋等表面处理过程进行精确控制，保证处理质量的一致性和稳定性。
二、PLC在玻璃制品制造中的应用1. 玻璃容器生产玻璃容器是玻璃制品制造中的重要一环。
传统的制造方式通常需要大量的人工操作，存在着生产效率低、产品质量不稳定等问题。
采用PLC控制系统，可以实现玻璃容器生产过程的自动化控制。
通过编写PLC程序，控制玻璃熔化、成型、冷却、检测等工艺步骤，可以实现生产线的自动化运行，提高生产效率和产品质量。
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ｌ ８ ． ０ １ ， １ ） 解析：执行函数 Ｇ ｅ ｔ Ｄａ ｔ ａ 从Ｐ Ｌ Ｃ激 取 【 关键词 】威纶触摸屏 宏指令 台迭 变频器
ｗｌ ８ ． ０ １的值 到变 量 ｑ ｔ 。
ａ ＝ｌ ８
２ ７ ＃ １ ２８ １ ． １ ）
ｂ ＝ ｌ解析：赋值语句将 ｌ ８ 赋值到变量 ａ ，
将 １赋值 到变 量 ｂ 。
Ｇｅ ｔ Ｄａ ｔ ａ （ ｑ ｔ ， ” ＯＭＲＯ Ｎ Ｃ Ｊ １ ／ ＣＳ ｌ ” ， Ｗ＿ Ｂｉ ｔ ，
ｅ ｎ ｄｍａ ｃ ｒ ｏ ｃ ｏ ｍｍａ ｎ ｄ 解 析： 执 行 函
数Ｓ ｅ ｔ Ｄａ ｔ ａ发 送 变 量 ｃ的 值 到 ２ ７ ＃节 点 地 址
２ ０ ０ １ Ｈ（ １ ６进 制 ） 中， （ ２ ０ ０ １ Ｈ为 ８ １ ９ ４ — １的 １ ６ 进制值 ） ２ ０ ０ ｌ Ｈ地址为 台达变频器的频率（ 对 应低速 ）；执行 函数 Ｓ ｅ ｔ Ｄ ａ ｔ ａ发送变 量 ｎ的值 到２ ７ ＃节 点地址 ５ ０ ０（ １ ６进 制 ）中， （ ５ ０ ０为 １ ２ ８ １ － １的 １ ６进 制值 ）５ ０ ０地址 为 台达变 频 器
１ ８到 ３ 节 点地 址 ２ ０ ０ ０ Ｈ 中。其 中 ａ ＝１ ８转 化 为二进 制为 ｉ ０ ０ １ ０ ，在 台达 变频器 中的含 义为 启动正传 ，ｂ ＝ｌ 转化 为二进 制为 １ ，在 台达变 频 器中的含义为停止 。 通 过执 行 以上 宏指令 ，实 现 了触 摸 屏从 Ｐ Ｌ Ｃ读取状态位 ，直接发送数据控制 台达变频 器的启动与停止。
ｉ ｆｑ ｔ － ＝１ ｔ ｈ ｅ ｎ
Ｓ ｅ ｔ Ｄａ ｔ ａ （ ｂ ， ” ＭｏＤＢ ＵＳ Ｒ Ｔ Ｕ” ， ６ ｘ ， ３ ＃ ８ １ ９ ３ ，
１ 引言
威 纶触 摸屏 的宏 指令 功能 在光 伏玻璃 生 产设备 中有着 广泛的应用，它的应用简化 了设 备 ，节 省了硬件的投入成本 。在钢化炉 引片 台 改造过程 中， 宏指令 的应用起着很重要 的作用 。
５ 结 束 语
宏指 令控制 已经在光伏 生产线 上得到较 广泛 的应用 ，因此 了解宏指令编程及应用对设
ｍａ ｃ ｒ ｏ ｃ ｏ ｍｍａ ｎ ｄ ｍａ ｉ ｎ （ ）
些缺点，应尽量避免一个宏指令执行过多的复
场合。
局部变量声明 Ｅ ｎ ｄｓ ｂ（ ｕ 结束子函数 ） ｍａ ｃ ｒ ｏ ｃ ｏ ｍｍａ ｎ ｄ ｍａ ｉ ｎ （ ）［ 主 函 数 】＿ 一一必
须
中，变频器速度给定就是维纶触摸屏宏指令控 杂动作 ，应将宏指令应用在对响应要求不高的
句 组 成 的 。 这 些 语 句 包 含 常 数 、变 量 和 各 种 运
语 句 。如果 ｗｌ ８ ． ０ １的值 为 １ ， 发送 变量 ｂ的 值１ 到３ ≠ ｝ 节点地址 ２ ０ ０ ０ Ｈ（ １ ６ 进 制） 中。 （ ２ ０ ０ ０ Ｈ
为８ １ ９ ３ ． １的 ｌ ６进 制 值 ）否 则 发 送 变 量 ａ的 值
程 序设计 ・ Ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
宏指令 在光伏玻璃生产线 上的应 用
文／ 杜保 国 成新利
短 整数 变 量 ａ 、ｂ。
Ｓｅ ｔ Ｄａ ｔ ａ （ｎ， Ｍ Ｏ Ｄ ＢＵ Ｓ ＲＴＵ ． ６ｘ ，
通 过对 宏 指令 的相 关介 绍， 以及宏 指令 在 光伏 玻璃 生产 中的 应 用进行解析 。
４ 宏指令使用过程 中的一些注意 事项
使用宏指 令的优点就 是减少硬件 的成本 ， 接线简化。但宏指令在使用过程中也发现 了一
些缺点 。
算符。这些语句放置在特定 的顺序位置 以执行 后 达到一个希望的执行结果 。宏指令 的结构一 般为 以下格式 ： 全局变量声明 …～可选 Ｓ ｕ ｂ Ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｂ ｌ ｏ ｃ ｋ Ｄｅ ｃ ｌ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ （ 子 函数声 讯响应 问题。宏指 令程序会因通讯或执行计算 占用太多的时间， 将降低系统的运作效率，使响应变慢 。
３ ． ２ 维纶触摸屏宏指令在钢化 炉引片台改造 中
的 应 用
（ ２ ）宏指令 执行时发 现有死机 状况。这
钢化 炉 引片 台由原 一段 改造为 三段 控制 制 的一个 应 用。新 增加 的节 点为 ２ ７ ＃ 、２ ９ ＃ 。 节点 ２ ７ ＃（ 编号 ３ １ ）的程序解析如下：
１ ）
ｅ ｌ ｓ ｅ
Ｓ ｅ ｔ Ｄａ ｔ ａ （ ａ ， ” ＭＯＤＢ ＵＳ Ｒ Ｔ Ｕ” ， ６ ｘ ， ３ ＃ ８ ｌ ９ ３ ，
１ １
ｅ ｎ ｄｉ ｆ
执 行宏 指令 时， 需要对 变频器 进 行相 关 的通 讯参数 设置 ，该例 中使 用 台达 变频 器， 型号为 ＶＦ Ｄ ｘ ｘ ｘ Ｅ Ｌ ４ ３ Ａ系列 ，相关通 讯参数设 器的节 点号 。０ ９ ． Ｏ ｌ波特 率，波特率 的值 与建 立 ＨＭＩ 时 的设置 值一致 ，各应用 不尽相 同。 Ｏ ９ ． ０ ４通讯格式，也要求与建立 ＨＭＩ 时的设置
值一致。
ｅ ｎ ｄ ｍａ ｃ ｒ ｏ ｃ ｏ ｍｍａ ｎ ｄ解 析 ：执 行 逻辑 运 算 置 如下 ：Ｏ ９ ． ｏ ０宏 指令通 讯地址 ，即每个变 频
２宏指令 简介
威 纶触 摸屏 宏指 令使 用 Ｃ语 言源代 码编 辑 的方 式来满 足用户逻辑和算术运算等特殊应 用。宏 指令 与相 关 元件配 合 使用 ，可 以实现 元件无 法 实现 的例 如运 算或 逻辑 等功 能，使 ＨＭＩ 编 程能 力更加 强 大。宏指 令是 由各 种语