电镀车间工作总结PPT课件
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电镀培训课件共60张PPT
电镀 利用电解使金属或合金沉积在制件表面， 形成均匀，致密，结合力良好的金属层的过 程。
电镀技术基础
电镀原理图 阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应） 阳极反应： M = M+ + e 阴极：得到电子将离子还 原为金属（还原反应） 阴极反应： M+ + e = M 电子：从阳极经电源到阴极 电流：从正极经电解液到负极 镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
磨轮直径/mm
200
250
300
350
400
转速/（r/min）
铸铁、钢、镍、铬
2800
2300
1800
1600
1400
铜及其合金、银、锌
2400
1900
1500
1300
1200
铝及其合金、铅、锡
1900
1500
1200
1000
900
塑料
1500
1200
1000
900
前处理
电镀
后处理
标准施工与基本技能
影响镀层质量的主要因素
10%
5%
80%
镉层质量不合格
80%
90%
100%
累计影响度%
100
25
50
0
75
其它原因
主槽
前处理
后处理
95%
5%
标准施工与基本技能
前处理 1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。 常用的打磨材料有：人造金刚砂、刚玉、金刚砂
电镀技术基础
电镀原理图 阳极：失去电子提供镀层 金属离子（氧化反应） 阳极反应： M = M+ + e 阴极：得到电子将离子还 原为金属（还原反应） 阴极反应： M+ + e = M 电子：从阳极经电源到阴极 电流：从正极经电解液到负极 镀层金属离子：从阳极经电解液到阴极。
不同基体材料磨光转速选择
基体材料
磨轮直径/mm
200
250
300
350
400
转速/（r/min）
铸铁、钢、镍、铬
2800
2300
1800
1600
1400
铜及其合金、银、锌
2400
1900
1500
1300
1200
铝及其合金、铅、锡
1900
1500
1200
1000
900
塑料
1500
1200
1000
900
前处理
电镀
后处理
标准施工与基本技能
影响镀层质量的主要因素
10%
5%
80%
镉层质量不合格
80%
90%
100%
累计影响度%
100
25
50
0
75
其它原因
主槽
前处理
后处理
95%
5%
标准施工与基本技能
前处理 1、打磨：打磨也叫磨光，就是在特制的皮布轮外圆上黏附金刚砂或其它磨料，在高速旋转下除去待电镀件表面的氧化皮或对待电镀件表面进行光亮精饰的前处理加工方法。 常用的打磨材料有：人造金刚砂、刚玉、金刚砂
电镀与电镀工艺ppt课件
电镀
超声波清洗: 超声波清洗:表面洗净 ,利用超声波能,于各方面正逐渐普及,乃是为了节省劳力,提高质 量和均一化,生产性提高等诸目的而使用,最初本来用于毛刷洗凈困难的复杂形状,凹部多 的制品,小零件,时钟,轴承精密测定器等的洗凈目的,现在,半导体,电子管等的电子设备,内 燃机的脱脂不说,连金属的去锈,脱黑迹,加工所生的变质层亦被采用. 利用超声波的脱脂作用,乃是利用振动子,将电解转变成音能,利用振动子发生的疏密 波,使液休受张力及压缩力(数千气压),反复膨胀,压缩,振动产生空洞现象和界面搅拌现象( 主要是机械性的搅拌),而将物品表面的油污去除.
ABS电镀
ABS
电镀产品
“
“
塑料电镀工艺流程
环型电镀自动线工艺流程 塑料镀多层镍-铬体系
上挂---超声波除蜡---热水洗---超声波化学除油---热水洗+喷淋---预粗化（含有PC料 的需要此工序）---水洗+喷淋---粗化---中和---活化---解胶---化学镀镍---酸浸---预镀 铜---活化---光亮酸铜---酸洗---半光亮镍---光亮镍---镍封---光亮镀铬---水洗---纯水 洗---下料---脱挂
前处理(研磨预备洗净水洗电解脱脂水洗酸浸渍及活性化水洗)中和 洗水电镀(打底)水洗中和水洗电镀(表层)水洗纯水脱水烘干
ABS电镀工艺 簡單的說，ABS電鍍就是將ABS中的B(丁二烯)以化學方式腐蝕掉， 使產品表面呈現一些疏鬆的細孔，再附著一層導體(比如銅)使其能 夠導電，隨後再參照金屬電鍍的方式進行電鍍。所以，ABS電鍍是 化學鍍與電鍍的混合。
锌合金电镀
由于锌合金压铸件是一次性压铸成型，生产效率高，加工成本低，尤其适用于公 差要求不太严格而几何形状复杂的零部件，已被广泛用于代替铜、铜合金和钢铁材 料制造的受力不太大而形状复杂的结构件和装饰件，其表面处理工艺也处于成熟阶 段。 锌合金本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。 锌合金的材料为锌、铝合金，二者均为活泼的两性金属。其化学稳定性差，因此需 要用其它金属层予以保护，电镀层便是其中之一。而两种金属中以铝在前处理最为 困难，所以必须控制铝的含量，一般需电镀的锌合金材料，从电镀及其使用角度来 考虑，合金中的铝含量在3.5%～4%之间为佳。铝含量过高，将使电镀难以进行。 在锌合金压铸件电镀前应了解其锌、铝含量之比。铝含量过高，会加速表面层的氧 化，造成镀层结合力下降：铝含量过低，则影响零件的韧性，在使用过程易出现断 裂。 锌合金压铸件镀前处理合理与否，是电镀成败的关键。但在其镀前处理过程中， 往往会将其前处理等同于其它金属材料的前处理，或者忽视了其中某个工序，而造 成大量镀件返工或报废。由于锌合金压铸件的特殊性，故返工很难，这就是锌合金 压铸件在电镀过程中废品率高的原因。
电镀ppt
15
电镀铜应用
180 Grit Scratches
Mirror Smooth Surface
抛/磨光后提供好的填平效果 复古镀铜打火机
钢铁工件防护—装饰镀层的底层或中间层，以提高基体 与表层或中间层的结合力和镀层防护功能镀层：导电镀层，防 渗碳或防渗氮镀层（碳和氮在铜中扩散困难），减摩镀层（铜
质软），防磁镀层（铜无磁性）等。
电镀技术已经成功
随着对纳米材料研
地用来制作非晶态材料。
非晶态材料是相对结晶 材料而言的新型材料,它
究和需求的增长,使用
电镀技术来研制和生 产纳米材料将不会是
在硬度、强度、耐腐蚀
性能等方面都比传统材 料要好。
很远的事情。因为很
多单一金属可以被电 镀出来,而且技术难度 相对较小。
35
电镀成型
说起电镀成型，很容易让人想到电铸。但这里所 说的电镀成型与传统的电铸有其不同之处。电铸需 要有一个母型或模胎，再在上面电铸后成型
3
电镀原理
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工 件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀 层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用 含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子 的浓度不变。
4
新型电镀
快速电镀技术是工件接直流电源的负极，正极与 镀笔相连，镀笔端部的不溶性石墨电极用脱脂棉套包
•金-氟化石墨复合镀 层的摩擦系数为 0.11～0.22，是纯 •含铝粉10 %(wt) 的复合锌镀层，中 性盐雾试验表明耐 •用于电连接器上取 代纯金镀层可以大 大降低插拔力，延 长使用寿命。
23
作时磨损量为普通的
1/40，硬度高3～4倍。 Cr-Al2O3(0.3% wt) 的耐磨性比硬铬镀层 提高1.8～3.5倍。
电镀铜应用
180 Grit Scratches
Mirror Smooth Surface
抛/磨光后提供好的填平效果 复古镀铜打火机
钢铁工件防护—装饰镀层的底层或中间层，以提高基体 与表层或中间层的结合力和镀层防护功能镀层：导电镀层，防 渗碳或防渗氮镀层（碳和氮在铜中扩散困难），减摩镀层（铜
质软），防磁镀层（铜无磁性）等。
电镀技术已经成功
随着对纳米材料研
地用来制作非晶态材料。
非晶态材料是相对结晶 材料而言的新型材料,它
究和需求的增长,使用
电镀技术来研制和生 产纳米材料将不会是
在硬度、强度、耐腐蚀
性能等方面都比传统材 料要好。
很远的事情。因为很
多单一金属可以被电 镀出来,而且技术难度 相对较小。
35
电镀成型
说起电镀成型，很容易让人想到电铸。但这里所 说的电镀成型与传统的电铸有其不同之处。电铸需 要有一个母型或模胎，再在上面电铸后成型
3
电镀原理
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工 件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀 层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用 含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子 的浓度不变。
4
新型电镀
快速电镀技术是工件接直流电源的负极，正极与 镀笔相连，镀笔端部的不溶性石墨电极用脱脂棉套包
•金-氟化石墨复合镀 层的摩擦系数为 0.11～0.22，是纯 •含铝粉10 %(wt) 的复合锌镀层，中 性盐雾试验表明耐 •用于电连接器上取 代纯金镀层可以大 大降低插拔力，延 长使用寿命。
23
作时磨损量为普通的
1/40，硬度高3～4倍。 Cr-Al2O3(0.3% wt) 的耐磨性比硬铬镀层 提高1.8～3.5倍。
电镀工艺镀金工艺ppt课件
3.5 擋板調節
其兩端各有一個調平旋鈕﹐順時
針上升﹐擋板角度調整以擋板右端之 刻度盤做參考標准﹐目前標准調整方 法是擋板平行刻度盤指針90±3度﹐取 一段未鍍端子或母帶置于擋板凹槽 內﹐端子尖端(pad面)朝外﹐用陰板板 上的三個壓帶輪壓住端子carry位﹐查 看料帶是否水平﹐不平則調至水平﹐ 呃板前后位置調整﹐可松開支架杆前 后的固定塑膠旋鈕﹐使擋板前后移動.
4.3 導電鹽(Conducting Salt 4040#) 增強鍍液的導電性能,每16g/l可提升1Be°, Be°
太低,則導電生能差, Be°太高,則低溫時會析出鹽,還可 能降低流效率與流動性以及金屬離子擴散到陰極表面的 速度.
一簡介
1.1 工藝特點
劇毒物質 氰化物鍍金液中金以Au(CN)2-形式存 在鍍液中含有一定游離氰化物﹐該鍍液具 有較強的陰極極化作用﹐均鍍能力和深鍍 能力都較強﹐電流效率接近100%﹐金屬雜 質難以共沉積﹐鍍層純度高﹐硬度低﹐孔 隙多.
(6) 鍍頭背板有無腐蝕﹐有腐蝕則更新.
二 Degussa 鍍金罩頭
(7) 鍍頭背螺絲(M5*10) 固定白金鈦片螺絲 (M5*8)平頭十字螺絲)及罩頭壓條﹐螺絲 (M4*5)有腐蝕螺絲之更換
(8) 管線檢查
(9) 氣囊檢查有無漏氣
(10) 導氣接點打磨磨蝕導線之更換
(11) 壓帶輪彈簧松緊度檢查﹐以檢查其轉 動是否靈活。
目錄
簡介 鍍金罩頭 工藝
注意事項
結束語
項 目
三工藝
4.4 鈷鹽
用于增加鍍層的硬度及耐磨性,改善鍍層光澤性能,并有調 整鍍膜分布的功能.濃度管控﹕0.5-1.0g/l
4.5 平衡鹽(Salt Balance 4209#) 草酸鹽類還原劑,用于抑制Au+氧化成Au3+(無效金)
其兩端各有一個調平旋鈕﹐順時
針上升﹐擋板角度調整以擋板右端之 刻度盤做參考標准﹐目前標准調整方 法是擋板平行刻度盤指針90±3度﹐取 一段未鍍端子或母帶置于擋板凹槽 內﹐端子尖端(pad面)朝外﹐用陰板板 上的三個壓帶輪壓住端子carry位﹐查 看料帶是否水平﹐不平則調至水平﹐ 呃板前后位置調整﹐可松開支架杆前 后的固定塑膠旋鈕﹐使擋板前后移動.
4.3 導電鹽(Conducting Salt 4040#) 增強鍍液的導電性能,每16g/l可提升1Be°, Be°
太低,則導電生能差, Be°太高,則低溫時會析出鹽,還可 能降低流效率與流動性以及金屬離子擴散到陰極表面的 速度.
一簡介
1.1 工藝特點
劇毒物質 氰化物鍍金液中金以Au(CN)2-形式存 在鍍液中含有一定游離氰化物﹐該鍍液具 有較強的陰極極化作用﹐均鍍能力和深鍍 能力都較強﹐電流效率接近100%﹐金屬雜 質難以共沉積﹐鍍層純度高﹐硬度低﹐孔 隙多.
(6) 鍍頭背板有無腐蝕﹐有腐蝕則更新.
二 Degussa 鍍金罩頭
(7) 鍍頭背螺絲(M5*10) 固定白金鈦片螺絲 (M5*8)平頭十字螺絲)及罩頭壓條﹐螺絲 (M4*5)有腐蝕螺絲之更換
(8) 管線檢查
(9) 氣囊檢查有無漏氣
(10) 導氣接點打磨磨蝕導線之更換
(11) 壓帶輪彈簧松緊度檢查﹐以檢查其轉 動是否靈活。
目錄
簡介 鍍金罩頭 工藝
注意事項
結束語
項 目
三工藝
4.4 鈷鹽
用于增加鍍層的硬度及耐磨性,改善鍍層光澤性能,并有調 整鍍膜分布的功能.濃度管控﹕0.5-1.0g/l
4.5 平衡鹽(Salt Balance 4209#) 草酸鹽類還原劑,用于抑制Au+氧化成Au3+(無效金)
电镀ppt课件
3．电流波形的影响
• 电流波形的影响是通过阴极电位和电流密度的变 化来影响阴极沉积过程的，它进而影响镀层的组 织结构，甚至成分，使镀层性能和外观发生变化。
• 三相全波整流与稳压直流相当，对镀层组织几乎 没有什么影响，而其他波形则影响较大。
• 单相半波会使镀铬层产生无光泽的黑灰色；单相 全波会使焦磷酸盐镀铜及铜锡合金镀层光亮。
.
(2)配合剂
• 镀液中主盐的金属离子为简单离子时，镀 层晶粒粗大，需采用配位离子的镀液。
• 获得配位离子的方法是加入配合剂，即能 配合主盐中的金属离子形成配合物的物质。
• 配合物是由简单化合物相互作用而形成的 “分子化合物”。
• 配合物在溶液中可分离为简单离子和复杂 配位离子。
.
• 在含配合剂的镀液中，影响电镀效果的主 要是主盐与配合剂的相对含量，即配合剂 的游离量，而不是配合剂的绝对含量。
• 配合剂的游离量升高，阴极极化作用升高， 有利于镀层结晶细化、镀层分散和覆盖能 力的改善；不利的是降低阴极电流效率， 从而降低沉积速度。
.
(3)附加盐
• 附加盐是电镀液中除主盐外的某些碱金属 或碱土金属盐类
• 用于提高电镀液的导电性，对主盐中的金 属离子不起配合作用
• 有些附加盐还能改善镀液的深镀能力和分 散能力，产生细致的镀层。
.
• (6)添加剂
– 添加剂是指不会明显改变镀层导电性，而能 显著改善镀层性能的物质。
– 根据在镀液中所起的作用，添加剂可分为： 光亮剂、整平剂、润湿剂和抑雾刑等。
• (7)杂质
– 杂质的来源比较复杂，所以对镀液和镀层的 影响也比较复杂。
– 如有机和金属杂质会引起镀层与基体的附着
力不良，镀层表面有麻点、针孔，镀液的分
电镀工年终个人工作总结述职报告计划PPT
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认为：“教育的宗旨不在于把尽可能多的东西教给学生，取得尽可能大的效果，而首先在于教给学 生怎样学习，学习发展自己。”事实证明，凭借学生的已有经验，让学生自己尝试，就能让他们品 尝成功的欢乐，同时也树立起学好拼音的信心。]6．用同样方法学习其他三个声母和单韵母相拼。 六、图文结合，带调拼读1．看图，联系学生言语实践，认识bā，“八只大雁”的“八”。2．说说 bā是谁和谁在交朋友?生说拼读规则并拼读。3．b和á交朋友同样遵守拼读规则，只是á往上翘，拼 出来也得往上翘，师示范拼，生跟读，个别读。4．学生并联系实
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电镀知识培训PPT
02 电镀工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，为电镀过程做 准备。
表面调整
通过化学或物理方法调整 工件表面的微观结构，提 高镀层附着力。
活化处理
增强工件表面的反应活性， 提高镀层与基材的结合力。
电镀过程
选择镀种
根据工件需求选择合适的 电镀种类，如镀锌、镀铬、 镀金等。
电镀行业的未来发展方向
绿色化发展
未来电镀行业将朝着绿色化方向发展 ，采用更加环保的电镀技术和生产工 艺，减少对环境的污染。
智能化发展
随着工业4.0的推进，未来电镀行业将 朝着智能化方向发展，采用自动化设 备和智能化技术，提高生产效率和产 品质量。
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化学法处理
通过添加化学药剂，使废水中 的重金属离子转化为难溶性沉 淀物，再通过沉淀、过滤等方 法去除。
生物法处理
利用微生物的代谢作用，使废 水中的重金属离子转化为无害
物质或将其富集。
电镀废气处理
废气来源
电镀过程中产生的废气主要来源于酸 洗、磨光、抛光等工序，主要成分包 括氢气、氮气、二氧化碳等。
燃烧法处理
新型电镀技术的应用
新型电镀技术被广泛应用于航空航天、汽车、电子、家电等 领域，为这些领域的产品提供了更加美观、耐用的表面处理 。
电镀行业的环保法规与标准
环保法规
随着环保意识的提高，各国政府 对电镀行业的环保法规越来越严 格，要求电镀企业采取有效的环 保措施，减少污染物的排放。
电镀标准
为了规范电镀行业的发展，各国 制定了相应的电镀标准，要求电 镀企业按照标准进行生产，确保 电镀产品的质量。
电镀车间工作的总结
生产数量
电镀车间在一定时间内生产了大量金属制品，以满足客户需 求。
生产目标
提高生产效率，降低成本，保证产品质量，实现可持续发展 。
生产计划与安排
生产计划
根据市场需求和订单情况，制定合理 的生产计划，确保按时交货。
生产安排
根据生产计划，合理安排生产任务， 优化资源配置，提高生产效率。
02
工作成果展示
安全与环保管理
本月团队协作能力有所提升，通过加强内 部沟通与培训，员工之间的配合更加默契 。
本月车间加强了安全与环保管理，未发生 任何安全事故，同时降低了废水排放量。
下月工作计划
生产任务安排
下月计划完成订单数量1200份，继 续提升产品质量合格率至99%。
技术研发与改进
下月计划开展新的技术研发项目，以 进一步提升生产效率和产品质量。
定期开展安全培训和演练，提 高员工安全意识和应对能力。
环保设施升级
改进废水处理设施，确保废水 达标排放，减轻对环境的影响
。
未来工作的改进方向与建议
持续技术创新
研究新型电镀技术和工艺，提 高产品质量和降低成本。
加强员工培训
定期开展技能培训和安全教育 ，提高员工专业素质。
优化生产流程
通过工艺改进和流程再造，提 高生产效率和降低能耗。
效率下降。
操作人员安全意识薄弱， 存在触电、中毒等安全
隐患。
部分废水处理不达标， 对周边环境造成一定影
响。
解决问题的措施与效果
01
02
03
04
加强工艺控制
通过严格控制温度、PH值、 添加剂等工艺参数，提高产品
合格率。
设备升级与维护
对老旧设备进行更新换代，加 强设备日常维护，降低故障率
电镀车间工作总结PPT课件
31.5 55.4 66.2 77.7 65.9 79.3 81.6 586.1
1561.9 1819.5 1813.4 2032.5 2221.5 2076.4 1884.3 17477.3
08年电镀车间产量汇总
电镀产量
VMI产量
(万片)
(吨)390.9
962.5
46.3
2004006008001000120014001600180020002200101112090809年检验产量09年电镀产量08年电镀产量08年检验产量2电镀线更换日期7月26日使用周期17更换日期8月12日9月18日10月8日10月27日11月16日12月7日使用周期182315202021213电镀线更换日期3月31日4月23日5月18日6月12日302524252524更换日期7月28日8月21日9月13日10月9日10月29日11月21日12月10日使用周期232524262123202电镀线09年大修预镀镍药液共更换9次平均更换周期为19天次
1003.2
1140.1 45.8
1413.2
1380.1 67.1
1322.9
1313.0 61.7
1375.0
1159.8 1046.8 1593.6 1448.7 1237.3 840.8 390.7 13772.3
60.6 50.7 65.3 91.4 77.7 67.7 35.4 729.7
31.5 30.1 36.9 33.1 31.3 38.7 38.0 343.9
09年电镀车间产量汇总
电镀产量
VMI产量
(万片)
(吨)
(万片)
504.6
26.5
601.8
280.6
5.2
某电镀公司班子及个人述职报告(PPT 30页)
• 年初，车间“6S”管理方面还存在一些问题。制度缺失、 区域划分不明确、“6S”管理责任不清晰等影响着车间的 整体形象。为提升车间整体面貌、提高面对外部市场的竞 争实力，必须强势推行“6S”管理。根据以往经验，结合 电镀车间实际情况，制定了车间“6S”管理制度，重新对 各区域进行划分，责任到人，管理到位，坚决杜绝陋习， 奖惩明确。
• 此外，针对车间状况，对原来的工资分配制度、安全“6S” 管理制度及其他管理制度进行完善，用制度规范职工行为， 营造顺畅稳定的生产工作环境，促进车间更好的面对市场， 实现最佳的经营效果。
• 到目前，车间各方面的管理工作已经捋顺，步入正轨。
一、班子成员明确责任分工， 制定目标，完善管理制度。
外部市场产值
二、重点抓好环保治理工作，加强生产 过程控制，确保按规矩排放。
水处理站改造
废水回用系统升级
二、重点抓好环保治理工作，加强生产 过程控制，确保按规矩排放。
• 首先，建立电镀化验室，通 过到淮北市环保局咨询并请 环保局给予协助，克服困难， 8月份完成了标准化验室的 安装和人员的培训工作，完 全能满足对电镀废水和电镀 槽液的化验。
车间现场新貌
三、加强现场“6S”管理， 打造电镀行业新标准。
• 电镀抛光区一直是车间6S管理的难点区域，为了 彻底整治好这块区域，必须态度坚决，下大工夫。
• 首先对安全通道、区域划线，区域清晰 • 然后对整个车间内的物料进行彻底清理，要求员
工对现场管理实行值班制度，坚持动态管理
• 车间每天对现场进行巡查，发现问题及时提出整 改，该处罚处罚，用制度约束让职工养成良好的 习惯，并坚持下去
二、重点抓好环保治理工作，加强生产 过程控制，确保按规矩排放。
完善环境管理体系、制度
• 此外，针对车间状况，对原来的工资分配制度、安全“6S” 管理制度及其他管理制度进行完善，用制度规范职工行为， 营造顺畅稳定的生产工作环境，促进车间更好的面对市场， 实现最佳的经营效果。
• 到目前，车间各方面的管理工作已经捋顺，步入正轨。
一、班子成员明确责任分工， 制定目标，完善管理制度。
外部市场产值
二、重点抓好环保治理工作，加强生产 过程控制，确保按规矩排放。
水处理站改造
废水回用系统升级
二、重点抓好环保治理工作，加强生产 过程控制，确保按规矩排放。
• 首先，建立电镀化验室，通 过到淮北市环保局咨询并请 环保局给予协助，克服困难， 8月份完成了标准化验室的 安装和人员的培训工作，完 全能满足对电镀废水和电镀 槽液的化验。
车间现场新貌
三、加强现场“6S”管理， 打造电镀行业新标准。
• 电镀抛光区一直是车间6S管理的难点区域，为了 彻底整治好这块区域，必须态度坚决，下大工夫。
• 首先对安全通道、区域划线，区域清晰 • 然后对整个车间内的物料进行彻底清理，要求员
工对现场管理实行值班制度，坚持动态管理
• 车间每天对现场进行巡查，发现问题及时提出整 改，该处罚处罚，用制度约束让职工养成良好的 习惯，并坚持下去
二、重点抓好环保治理工作，加强生产 过程控制，确保按规矩排放。
完善环境管理体系、制度
电镀学习 PPT
• 试验结果：不能出现裂纹，起皮 等缺陷。
四、质量提升措施
• 标准宣传、理解（所有相关人员） • 注意的问题：
①装饰铬和硬铬混淆问题； ②注意驾驶室内部件（镀锌5微米， 装饰铬1级）和外部件（镀锌8~13微 米，装饰铬2~4级）区别。
质量提升措施
• 镀锌供应商： ①确保镀层厚度（标准中是最小值）； ②加强钝化液的维护； ③尽快掌握三价铬钝化技术。
对钢铁来说，镀锌层不仅仅是一层 物理保护层，更重要的是一层电化学保 护层。当镀锌层有破损，钢铁基体外露 时，其仍然可以起到一定的保护作用。 因为锌电极电位比铁负(锌比铁活泼)，锌 会抢先腐蚀，从而减缓铁的腐蚀。
钝化膜则是锌的保护层。减缓锌开 始腐蚀的时间。
镀锌层质量要点
• 镀层钝化膜耐蚀性 • 镀层厚度 • 镀层附着力(结合力)
另外：高强度零件除氢(防止氢脆)、 螺纹件摩擦性能
镀锌钝化膜种类及标记
• 六价铬彩色钝化，标记为C（可省略） • 六价铬蓝白钝化，标记为B • 六价铬绿色钝化，标记为G • 六价铬黑色钝化，标记为H • 六价铬黄色钝化，标记为U • 三价铬蓝白钝化，标记为TB • 三价铬微彩色钝化，标记为TC • 三价铬黑色钝化，标记为TH
亮剂影响镀层附着力) 4.除氢(温度时间和滞后时间对是否氢脆有影响) 5.钝化(钝化液质量和烘干温度影响钝化膜耐蚀性) 6.钝化和除氢的先后(影响钝化膜耐蚀性) 7.封闭(没有封闭影响钝化膜耐蚀性)
电镀锌零件检查
抽查数量应该为7件，其 中3件做中性盐雾试验，3件 做附着力检验，1件退镀层调 零点。测附着力的3个零件可 以用来先测镀层厚度。
非螺纹件镀锌层厚度检查
一般情况下，应用经过调零并用标 准薄膜校准后的磁性测厚仪检测镀锌层 厚度。调零用的铁样件必须采用退除锌 层后的同种零件，不得改变其表面粗糙 度。不得用测厚仪自带的铁样件调零。 如果零件足够大，应该在有效面上检查 至少三个点，取最小的测量数据为该零 件的镀层厚度。每个点至少测量三次， 取平均值作为该点的测量数据。
四、质量提升措施
• 标准宣传、理解（所有相关人员） • 注意的问题：
①装饰铬和硬铬混淆问题； ②注意驾驶室内部件（镀锌5微米， 装饰铬1级）和外部件（镀锌8~13微 米，装饰铬2~4级）区别。
质量提升措施
• 镀锌供应商： ①确保镀层厚度（标准中是最小值）； ②加强钝化液的维护； ③尽快掌握三价铬钝化技术。
对钢铁来说，镀锌层不仅仅是一层 物理保护层，更重要的是一层电化学保 护层。当镀锌层有破损，钢铁基体外露 时，其仍然可以起到一定的保护作用。 因为锌电极电位比铁负(锌比铁活泼)，锌 会抢先腐蚀，从而减缓铁的腐蚀。
钝化膜则是锌的保护层。减缓锌开 始腐蚀的时间。
镀锌层质量要点
• 镀层钝化膜耐蚀性 • 镀层厚度 • 镀层附着力(结合力)
另外：高强度零件除氢(防止氢脆)、 螺纹件摩擦性能
镀锌钝化膜种类及标记
• 六价铬彩色钝化，标记为C（可省略） • 六价铬蓝白钝化，标记为B • 六价铬绿色钝化，标记为G • 六价铬黑色钝化，标记为H • 六价铬黄色钝化，标记为U • 三价铬蓝白钝化，标记为TB • 三价铬微彩色钝化，标记为TC • 三价铬黑色钝化，标记为TH
亮剂影响镀层附着力) 4.除氢(温度时间和滞后时间对是否氢脆有影响) 5.钝化(钝化液质量和烘干温度影响钝化膜耐蚀性) 6.钝化和除氢的先后(影响钝化膜耐蚀性) 7.封闭(没有封闭影响钝化膜耐蚀性)
电镀锌零件检查
抽查数量应该为7件，其 中3件做中性盐雾试验，3件 做附着力检验，1件退镀层调 零点。测附着力的3个零件可 以用来先测镀层厚度。
非螺纹件镀锌层厚度检查
一般情况下，应用经过调零并用标 准薄膜校准后的磁性测厚仪检测镀锌层 厚度。调零用的铁样件必须采用退除锌 层后的同种零件，不得改变其表面粗糙 度。不得用测厚仪自带的铁样件调零。 如果零件足够大，应该在有效面上检查 至少三个点，取最小的测量数据为该零 件的镀层厚度。每个点至少测量三次， 取平均值作为该点的测量数据。
电镀工艺镀镍工艺ppt课件
三 電鍍參數
3.1 PH 值
PH值高﹐分散能力好﹐電流效率高﹐當PH值 太偏高易產生鹼式鎳鹽沉澱﹐當陰極膜間出現這些 化合物時﹐就會在陰極聚集大量氣泡﹐而形成針 孔﹐同時鹼式鹽夾雜在鍍層中﹐造成鍍層粗糙﹐發 脆﹐結合力不好
PH值低﹐陽極溶解好﹐能提高電流密度﹐易析 氫﹐易產生針孔
PH主要控制在3.5—4.5
鍍鎳工站教案
一 簡介
1.2 鎳鍍層作用
a. 阻礙擴散層(Diffusion Barrier) 可抑制銅從底層擴散到表面,抑制中間層擴散
b. 平滑化層(Leveling Layer) 使底材產生較平滑的表面,可得到孔隙度較低的金 屬
c. 孔腐蝕抑制層( Pore Corrosion Inhibitor) 在鍍金層下的鎳層會形成鈍態氧化物(在潮濕空氣 下),以避免受酸污染(S02 或HCl)
目錄
簡介 注意事項 電鍍參數 問題分析
結束
項 目
二 注意事項
2.1 接線處
鏽蝕
鏽蝕
二 注意事項
銅綠
銅綠
注重保養
二 注意事項
藥垢及銅綠
二 注意事項
2.2 陽極袋
陽極袋一定要
包裹住鈦籃﹐即陽 極袋邊緣要高于鈦 籃邊緣
液位低于陽極袋 邊緣高度
保養周 1次/周 期保﹕養方式: 用5%--8%稀H2SO4浸泡
鍍件邊緣或尖 1 電流密度過大
端脫皮 2 鍍液中主鹽或硼酸不足
目錄
簡介 注意事項 電鍍參數 問題分析
結束
項 目
五 結束語
端子連續電鍍鎳浴主鹽,Ni2+供給源,澄清的,暗 綠色﹐ 無味的液体,鍍液中總鎳濃度一般控制在 50~100 g/l,當總鎳濃度太低時,須添加氨基磺酸鎳提 升鎳濃度,氨基磺酸鍍鎳較一般鍍鎳具有鍍層內應力 低,沉積速度快,覆蓋力佳,鍍層光澤﹐性好的特點.主要 適用快速鍍鎳。
电镀企业安全生产工作总结安全生产
电镀企业安全生产工作总结1、电镀厂安全生产管理奖罚措施难，要求太高，建议你到你们行业的相关论坛里面找找看。
同时，同一个制度，对于不同的企业的效用是不同的，根据企业的规模，性质，人员的素质等等都有关系，建议不要盲目使用。
2、电镀厂如何成立安全生产小组厂长为组长，各副厂长、总工、安全负责人为副组长，各部门、车间负责人、员工代表为组员。
这样厂安全生产领导小组就成立了。
3、关于电镀生产的安全标语1、生产再忙，安全不忘，人命关天，安全在先；2、安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹；3、多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故；4、执行劳动安全法规，搞好安全生产工作；加强职工劳动保护，人人学会保护自己;5、工作为了生活好，安全为了活到老;6、为了您全家幸福，请注意安全生产。
为了您和他人的幸福，处处时时注意安全。
还有一些写给领导和参观者看的，比如:1\\树立企业安全形象，促进安全文明生产;2\\加强劳动人员保护工作就是保护生产力。
保护职工的安全健康是企业的头等大事;3\\反违章、除隐患、保安全、促生产。
创造一个良好的安全生产环境。
;4\\搞好安全生产工作，树立企业安全形象。
改善职工劳动条件，促进安全文明生产。
.....等等啦，不过我严重怀疑这些标语的有效性，天天上班看着这些会产生视觉疲劳的，不如在容易出问题的地方直接写上正确作法。
比如在车间门口写上“进入车间必须配戴防护眼镜”之类的来的更有效.与电镀企业安全生产工作总结相关的资料。
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822.4
30.2
0.0
0.0
1058.5
30.1
15.2
0.3
1241.9
36.4
0.0 504.4 634.9 800.5 697.1 671.6 767.0 4470.3
0.0 25.3 29.3 44.6 34.6 40.6 43.6 242.2
1384.7 1216.2 1036.5 943.5 823.4 1065.0 605.0 10602.7
其中2#线第一季度处于维修期间，第二季度开始试镀产品，3#线的产量与产能相当。检验室第一季度产 能大于生产需求，第二季度产能处于严重不足状态，产能达不到生产需求。不过在第二季度后一个月内产能 有明显的上升，主要是有部分老员工的重新返回工作岗位与新员工进入较多。第三、四季度VMI产能还是只有 通过员工的加班加点来满足生产需要。 VMI 在09年经历了长达7个月的加班加点工作，直到12月份随着新员 工的成长才有所缓解，因现近年关、加上质量考核加严等因素，VMI人员流失率加大，产能再次出现瓶颈现 象，解决VMI产能瓶颈是来年工作的重点。截止12月底，VMI现未检产品多达200万。
31.5 55.4 66.2 77.7 65.9 79.3 81.6 586.1
1561.9 1819.5 1813.4 2032.5 2221.5 2076.4 1884.3 17477.3
08年电镀车间产量汇总
电镀产量
VMI产量
(万片)
(吨)
(万片)
1259.1 60.1
1390.9
962.5
46.3
2020/2/18
1
目录
一、车间产量状况 二、车间质量状况 三、车间人员状况 四、车间设备状况 五、车间安全状况 六、车间业绩 七、车间当前存在的问题 八、明年工作重点
2020/2/18
2
整体状况---产量
电镀车间09年总体生产情况为：
第一季度生产不饱和，产能大于生产需求，第二、三、四季度生产处于超饱和状态。电镀线产量与实际 产能相当，VMI检验室产能不足，VMI产能直到12月初才有所好转。
31.5 30.1 36.9 33.1 31.3 38.7 38.0 343.9
09年电镀车间产量汇总
电镀产量
VMI产量
(万片)
(吨)Leabharlann (万片)504.6
26.5
601.8
280.6
5.2
298.0
822.4
30.2
836.8
1058.5
30.1 1117.2
1257.1
36.7 1214.0
1384.7 1720.6 1671.4 1743.9 1520.5 1736.6 1372.0 15073.0
500 0
1561.9
1819.5
1813.4
2032.5
2221.5
2076.4
1884.3
1117.2
1214.0
836.8
601.8
125.1 379.5
822.4 298.0
280.6
0.0
0.0
1
2
3
1058.5
0.0 4
1241.9
15.2 5
1384.7
0.0 6
1216.2
504.4 7
复检品与清洗品）。
2020/2/18
5
整体状况---产量
电镀车间各工序08年、09年产量汇总表
月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计
09年电镀线产量汇总
2#电镀线
3#电镀线
(万片)
(吨)
(万片)
(吨)
379.5
23.9
125.1
2.6
0.0
0.0
280.6
5.2
0.0
0.0
1003.2
1140.1 45.8
1413.2
1380.1 67.1
1322.9
1313.0 61.7
1375.0
1159.8 1046.8 1593.6 1448.7 1237.3 840.8 390.7 13772.3
60.6 50.7 65.3 91.4 77.7 67.7 35.4 729.7
1300
900 500
100
规格
VCM236 VCM240 VCM241 VCM243 VCM266 VCM323 VCM035 VCM052 VCM053 VCM054 VCM277 其它产品
电镀线09年总产量为15073万片（586.1吨）。VMI09年检验总产量为17477.3万片（包括二等品、
VCM323
2419.4
VCM035
951.3
VCM052
1978.0
VCM053
757.9
VCM054
1861.6
VCM277
487.4
其它产品
521.2
合计：
17477.3
4
整体状况---产量
万片
电镀车间09年各工序产量
电镀线产量 VMI产量
4500
4100
3700 3300
2900
2500 2100 1700
2020/2/18
3
整体状况---产量
09年电镀线与VMI各规格产品产量
产品规格 VCM236 VCM240 VCM241 VCM243 VCM266 VCM323 VCM035 VCM052 VCM053 VCM054 VCM277 其它产品 合计：
电镀线产量 数量(万片)
857.2 855.9 750.8 3671.3 1091.0 2064.6 926.8 1723.2 710.3 1665.1 450.9 306.0 15073.0
2020/2/18
重量(吨) 41.1 51.8 59.5 52.9 51.8 209.8 17.6 35.4 28.0 21.3 8.4 8.6 586.1
VMI产量
产品规格
数量(万片)
VCM236
986.6
VCM240
897.0
VCM241
944.8
VCM243
4433.2
VCM266
1238.9
800 600 400 200
1036.5
634.9 8
943.5
800.5 9
823.4
1065.0
605.0
697.1
671.6
767.0
10
11
12 月份
2#电镀线产量为4470.3（242.2吨），3#电镀线产量为10602.7万片（343.9吨）。
2020/2/18
7
整体状况---产量
数量（万片）
2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000
1274.7 1769.8 1798.2 1952.3 1627.6 1712.2 981.9 17621.9
2020/2/18
6
整体状况---产量
电镀车间各工序09年每月产量
产量(万片)
2500
09年电镀检验产量
3#电镀线产量（万片） 2#电镀线产量（万片） 09年VMI产量(万片)
2000 1500 1000