16 ZLG9流化床检修规程1
循环流化床锅炉检修规程
循环流化床锅炉检修工艺规程(试用版)襄垣煤矿诫丰电力有限公司目录第一章锅炉设备检修的一般规定 (3)第一节检修的目的和原则 (3)第二节检修的分类,间隔,项目和工期 (3)第三节检修计划的编制……………………………………………4.第四节检修工作的组织和准备 (5)第五节检修的安全措施与技术措施 (5)第六节检修的施工管理 (6)第七节检修的质量与验收 (6)第二章锅炉本体 (8)第一节汽包的检修 (8)第二节水冷壁的检修……………………………………………….11.第三节过热器的检修 (12)第四节减温系统设备的检修………………………………………14.第五节省煤器的检修………………………………………………15.第六节空气预热器的检修 (16)第三章燃烧设备的检修 (18)第一节流化床与点火风室,烟气发生器的检修……………………18.第二节油系统及设备的检修 (19)第四章平台与扶梯的检修…………………………………………。
21第五章汽水管道与阀门的检修 (22)第一节汽水管道及附件的检修……………………………………22.第二节阀门的检修…………………………………………………24.第三节水位计的检修 (27)第四节安全阀的检修 (29)第六章离心式通风机的检修 (35)第一节概述 (35)第二节风机的检修………………………………………………35.第三节转子校动平衡 (40)第四节对轮的装配与修理…………………………………………41.第五节对轮找中心 (41)锅炉设备检修工艺规程第一章锅炉设备检修的一般规定第一节检修的目的原则锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。
故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和隐患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。
循环流化床锅炉汽水管道和阀门检修规程【精华】
循环流化床锅炉汽水管道和阀门检修规程第一节汽水管道及附件的检修一检修项目1标准项目1)检查调整管道膨胀指示器和蠕胀情况.2)检查调整支吊架.3)检查管道内壁汽蚀及外表面腐蚀情况.2非标准项目1)抽查主蒸汽,主给水管道及焊口.2)更换主蒸汽,主给水管段,三通,弯头等.3)更换部分管道.4)三年左右应进行一次主蒸汽管道的全面检查.二.检修工艺及质量标准1管道的外部检查.1)检查管道系统上的附件,法兰结合面应平整无径向沟槽,法兰无变形,消除法兰,门盖漏水漏汽,更换阀门填料盘根.2)检查管道外表面的腐蚀和磨损情况,对于疏放水、排污、重油、蒸汽吹扫管道等处的支吊架接入母管的三通底部,用手锤轻轻敲打,若有变形和严重损坏,则应换管.3)大修中应测量主蒸汽管道蠕胀变形情况,测量方法是:用外经千分尺在管道蠕胀测点上进行,测量时管壁温度应和室温基本相等.测量完毕后,立即把保温包好,不得损坏测点.2.管道的内部检查1)对各汽水管道,每三年必须进行一次内部检查,如有法兰或阀门的管道可拆开检查,没有法兰,阀门的管道可钻孔检查.2)检查管道内部时,应会同化学专业人员一道进行,根据情况对管道内部进行机械或化学清洗.3更换新管或安装管道时的注意事项:1)各类管道在使用前应按照设计要求,查明钢号,通经,壁厚.2)合金钢管一定要有可靠的元素分析资料才许使用.3)排污及疏水管道的安装,应根据具体情况进行布置,一般应遵守下列原则:a 管道应尽量短捷,避免弯曲,不影响运行通道或其它设备操作.b 管道阀门的位置便于操作和检修,并有适当的固定装置.c管道的安装均应有牢固的支吊架.d 管道在安装中,一般应按介质的流动方向有1‰～2‰的坡度,并能自由热膨胀.4 管道附件:1)法兰的结合面应垂直于管道的中心线,结合面应平整,无沟槽,坑疤,螺孔的尺寸应符合标准.2)法兰盘上应无坑疤,裂纹等缺陷,螺孔平面应光滑,法兰盘的尺寸及平面(凸缘凹槽)安装前应配对成套,螺孔应对准.3)法兰盘衬垫的检查:a 衬垫的材料应符合要求.b衬垫不得有断裂,皱纹,分层等缺陷.c衬垫的直径应小于法兰凹槽的直径.d衬垫的内孔应大于法兰盘的内孔直径.e衬垫使用前应两面擦黑铅粉,以防粘结到法兰平面上.f衬垫的厚度不得高出法兰盘的凹槽,至少应低于凹槽1mm,以防止口压偏.4)法兰及连接螺栓的材料应符合规定.5)作为隔离(长期或临时)用的堵板,应通过强度计算.6)合金钢制造的附件应与碳素钢制造的附件严格分开,挂上标签,正确使用.7)流量孔板的检修,应会同热工专业人员检查.5 管道支吊架检查:管道支吊架应定期检查。
振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业。
为了确保其正常运行和安全性，需要定期进行检修和维护。
以下是振动流化床干燥机安全检修规程，以供参考。
一、操作前的检查
1.1 清理干燥机内部，确保无明显杂物和杂质
1.2 检查振动流化床干燥机的连接处、管道和阀门等，确保其安装牢固、密封良好
1.3 检查电气设备(如电机、继电器等)和线路，确保无短路、断路等情况
1.4 检查压缩空气管道和阀门，确保压力正常
二、操作中的注意事项
2.1 操作人员必须经过专业培训，并佩戴符合安全要求的个人防护装备
2.2 严禁超负荷使用干燥机，尤其是在含湿量较高的情况下
2.3 严禁随意拆卸和更换干燥机零部件，包括进出料口处的阀门和推杆
2.4 操作人员需时刻注意干燥机内的工作状态，及时调整进出料量和空气流量等参数
2.5 若发现干燥机内有烟雾、异味或异响等异常情况，应立即停机检查
三、定期维护和检修
3.1 定期拆卸干燥机内部，清理杂物和积尘
3.2 定期检查进、出料口处的密封性能，及时更换密封条等零部件
3.3 定期检查振动流化床干燥机内的滤网和过滤器，及时更换需要更换的部件
3.4 定期检查和维护电气设备和线路，确保电气安全
3.5 定期检查压缩空气管道和阀门，保持压力稳定
以上就是振动流化床干燥机安全检修规程，希望能够为操作人员提供参考和帮助。
在日常的使用中，操作人员要严格按照规程操作，确保干燥机正常工作，并保证员工的安全。
循环流化床锅炉检修导则
循环流化床锅炉检修导则
一、检修前准备。
1.对锅炉进行停炉处理，并确认锅炉内压力已降至零。
2.对锅炉进行冷却处理，将锅炉内的热水或蒸汽排放干净。
3.对锅炉进行排污处理，将锅炉内的沉淀物和残留物清除干净。
4.确定检修人员的工作任务和工作范围，并做好安全防护措施。
二、检修主要内容。
1.外观检查：对锅炉外观进行检查，确认锅炉有无破损、变形和漏水现象，并对锅炉的焊接部位进行检查。
2.内部检查：对锅炉内部进行检查，确认锅炉有无积灰、结垢、腐蚀等现象，并对燃烧室、烟道和烟囱进行清洗。
3.设备维护：对锅炉设备进行维护保养，包括变送器、传感器、泵和阀门等设备，清除设备内部的杂物和积灰。
4.水质处理：根据水质要求进行水质处理，包括硬度、碱度和氧化物等指标的检测和调整。
5.电气设备检查：对锅炉的电气设备进行检查，包括变频器、开关、照明和遥控系统等设备和线路。
6.安全设施检查：对锅炉的安全设施进行检查，并按照标准要求进行调整和维护。
三、检修后处理。
1.对锅炉进行试运行，并对锅炉的各项指标进行检测和调整，确认锅
炉正常运行。
2.清理现场，将检修过程中产生的垃圾和废弃物进行清理和分类处理。
3.制定维护保养计划，并进行记录和归档，以便后续的维护和检修工作。
4.对检修过程中发现的问题进行分析和总结，并提出改进措施，以提
高锅炉的性能和使用寿命。
循环流化床锅炉维护检修规程
循环流化床锅炉维护检修规程前言循环流化床锅炉是一种新型的高效、节能、环保型锅炉设备，其工作原理是通过流化床内的固、液两相粒子间的密集程度及共振情况，以在床内控制气固反应的速率，从而获得高效、节能的燃烧效果。
然而，随着设备使用时间的延长，锅炉内部存在疲劳、积碳和锈蚀等问题，需要定期进行维护检修，以确保设备的长期稳定运行。
本规程旨在为循环流化床锅炉的维护检修工作提供指导。
维护工作周期循环流化床锅炉的维护工作周期需要根据具体设备的使用情况和运行时间而定，建议每年至少进行一次全面维护检修，一般流程如下：1.打开设备主控制阀门，对操作设备进行正常工作状态的检查，根据工作状态和数据记录信息，判断设备存在哪些问题，确定具体的维护计划。
2.停机排污，清洗设备内部；清洗换热设备（如氧化铝热交换器、床内冷却器等），检查并清理相应管道阻塞等情况。
3.检查设备内部的结焦情况，判断焦炭是否需要清除，清理设备内部积碳和沉积的物质。
4.检查设备内的防腐涂层、涂漆等表面修改情况，根据具体情况进行适当的修补和更换。
5.检查设备内的电气设备和仪表，确认是否存在异常情况，如存在问题需要及时修复或更换。
6.测试设备功能，根据测试结果进行相应的修复和更换。
维护检修注意事项在开展维护检修工作时，需要尤其注意以下几点：1.操作人员必须具备专业的维护检修技能和经验，了解设备的工作原理和结构，确保操作正确、安全。
2.操作过程中需要注意设备是否正常工作，如有异常情况应立即停机排查，确定具体问题的原因并加以解决。
3.设备内部的积碳、沉积物质等需要定期清理，以维护设备正常运转情况，提前发现和处理一些设备故障。
4.设备止回阀、插板阀等活动部件的封堵不力或运行不稳定，应及时更换，避免产生震动并在设备运转时造成磨损和振动。
5.检查电器设备和仪表设备，特别注意线缆的老化等问题，及时更换和修复。
6.维护要做好设备和人员的安全防护工作，建立健全的维护检修制度和标准，以确保设备长期稳定运行和人员的生命安全。
循环流化床锅炉维护检修规程
循环流化床锅炉维护检修规程1. 引言循环流化床锅炉是一种高效能的热能利用设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，提高锅炉的使用寿命和热能利用效率，必须对循环流化床锅炉进行定期的维护检修工作。
本文将介绍循环流化床锅炉的维护检修规程。
2. 维护检修周期循环流化床锅炉的维护检修工作应按照规定的周期进行，一般分为日常维护和定期检修两种。
2.1 日常维护日常维护主要包括以下内容：•清理压差表和流化床温度计，确保准确可靠；•检查水位和压力表，保证水位和压力正常；•检查水泵和风机的运行情况，确保正常运转；•清理炉排和烟管，保证通畅无阻；•检查烟囱排烟情况，防止堵塞。
2.2 定期检修定期检修应按照循环流化床锅炉的使用情况确定，一般为每年一次。
定期检修主要包括以下内容：•拆卸并检查各个部件的磨损情况，更换磨损严重的部件；•清洗和维护燃烧器，确保燃烧效果良好；•校正炉排、风道和水管等部件的位置，保证安装牢固；•检查并修复漏水、漏气等问题，确保设备的密封性；•检查并清洗除尘装置，保证排放的气体符合环保要求；•测试和调整循环流化床锅炉的运行参数，以提高热能利用效率。
3. 维护检修流程循环流化床锅炉的维护检修流程应按照以下步骤进行：3.1 准备工作•关闭锅炉主机和附属设备的电源；•停止供水和供气；•清理锅炉周围的杂物，确保操作空间清洁。
3.2 拆卸和更换部件•拆卸炉排、风道和水管等部件；•检查磨损情况，更换磨损严重的部件；•清洗和维护燃烧器。
3.3 清洗和维护除尘装置•拆卸除尘装置的各个部件；•清洗除尘装置，清除堵塞的灰尘；•检查除尘装置的密封情况，修复漏水、漏气等问题；•安装和固定除尘装置的各个部件。
3.4 调整和测试•校正炉排、风道和水管等部件的位置，确保安装牢固；•检查并修复漏水、漏气等问题，确保设备的密封性；•检查循环流化床锅炉的运行参数，进行调整；•进行性能测试，检验循环流化床锅炉的运行质量。
循环流化床锅炉燃烧设备的检修规程【精】
循环流化床锅炉燃烧设备的检修规程第一节流化床与点火风室，烟气发生气的检修一检修项目1 大修项目1）清理床面灰渣，清扫点火风室，烟气发生器。
2）检查风帽是否完好，无卡涩现象。
3）检查风室与烟气发生器浇注料完好程度。
4）检查风门调整挡板严密程度及开关灵活程度。
5）检查炉膛人孔门.防爆门.看火孔等。
2 小修项目1）清理床面灰渣是否完好，无卡涩现象。
2）检查风帽是否完好，无卡涩现象。
3）清扫风室与烟气发生器并检查浇注料完好程度。
二检修工艺1、停炉后等炉膛温度降至60℃时通知运行人员将床料放完。
2、准备好行灯。
3、炉膛温度降至40℃后，打开人孔清理风帽下与风帽之间的炉渣。
4、逐个检查风帽，疏通风帽眼，风帽如有卡涩用榔头轻轻敲打至其活动自如。
风帽如有裂纹或变形必须更换，并做记录。
5、风帽磨损超过原厚度的1/3，必须更换，并做记录。
6、进入风室，清理积灰及杂物，如风室周围浇注料有脱落现象应用耐火材料糊补。
7、烟气发生器内点火风道有无脱落现象，如因浇注料大面积脱落导致点火风道烧坏，必须对点火风道进行补焊或更换风道钢板，最后按设计尺寸要求进行浇注料浇注，浇注时必须保证点火风风道的角度与畅通。
8、风门调整挡板轴销是否完好，如有脱落或损坏及时更换新销子，如关闭不严应通知热工人员配合重新调整机械位置与挡板开关电动执行器行程。
9、所有孔门消除漏灰与漏风，该压石棉绳的应压石棉绳，门框或门盖有严重变形或有裂纹的，应予更换。
三质量标准1、布风板完好。
2、风帽完整，无缺，风帽眼畅通。
3、风帽与风帽之间无灰渣，风帽活动自如。
4、风室与烟气发生器内无杂物，浇注料完整，没有裂纹和漏风现象。
5、烟气发生器内点火风道畅通，夹角符合设计要求。
6、风门调整挡板关闭严密，开关自如。
7、挡板实际指示应予DCS盘面反馈值一致。
8、人空门，防爆门，看火孔及其框架与墙板结合处应严密，门盖上的手扣，螺丝应齐全，并能起扣紧作用。
9、防爆门铁皮应更换新铁皮，铁皮上要有十字划痕，且外面的护罩要装设牢固，护罩里面不得积灰及有防爆动作的其它杂物。
循环流化床锅炉检修规程
循环流化床锅炉检修规程1. 引言循环流化床锅炉（CFB锅炉）作为一种高效、环保的锅炉设备，广泛应用于工业和能源领域。
为了确保CFB锅炉的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文档旨在制定循环流化床锅炉检修规程，以提供指导，保障检修工作的质量和安全。
2. 检修前准备在进行CFB锅炉检修之前，需要做好以下准备工作：•完整了解并熟悉CFB锅炉的结构、工作原理和特点；•确保所需的工具、设备和材料齐全，并检查其工作状态和安全性；•组织相关人员参与，并明确各自的职责和任务；•制定详细的检修计划，包括检修对象、时间安排和流程等；•做好安全防护措施，包括佩戴相关的安全装备和设施。
3. 检修流程3.1 准备工作在进行CFB锅炉检修前，需要进行以下准备工作：•断开电源并确保CFB锅炉停机；•关闭供水和供气系统，并排空系统内的水和气；•清理锅炉周围区域，确保无杂物和危险物；•检查仪表和控制系统的运行状态，确保其正常工作。
3.2 检查和维修锅炉部件3.2.1 检查锅炉外壳和支承结构：•检查锅炉外壳是否存在腐蚀、变形等问题；•检查支承结构是否牢固，无裂纹和变形。
3.2.2 检查锅炉水冷壁和蒸汽冷凝器：•检查水冷壁和蒸汽冷凝器是否存在结焦、腐蚀等问题；•清理水冷壁和蒸汽冷凝器上的杂物和沉积物。
3.2.3 检查循环系统：•检查循环泵和阀门的工作状态，确保其正常运行；•检查循环系统中的管道和散热器，清理积灰和堵塞。
3.2.4 检查燃烧系统：•检查燃烧器和燃烧室的工作状态，清理积灰和杂物；•检查燃烧系统的供气和供油系统，确保其正常运行。
3.2.5 检查气体固体分离系统：•检查气体固体分离器和分离装置的工作状态，清理积灰和堵塞。
3.3 检查电气系统和控制系统3.3.1 检查电气设备和线路：•检查锅炉的电气接线、开关和控制柜，确保其正常工作；•检查电气线路的过载和短路情况，排除故障。
3.3.2 检查自动控制系统：•检查自动控制系统的传感器、执行器和控制器的运行状况；•检查控制系统的参数设置是否准确。
循环流化床锅炉维护检修规程
循环流化床锅炉维护检修规程循环流化床锅炉是一种新型的燃煤锅炉，它具有工艺简单、安全可靠、燃烧效率高的优点，逐渐被广大厂家所采用。
本文将介绍循环流化床锅炉的维护检修规程，帮助企业对设备实施有效的维护管理。
一、锅炉维护标准1. 检查锅炉壁面的腐蚀、熔融、热胀冷缩等情况，确保锅炉的安全运行。
2. 检查锅炉的密封性能，主要包括停炉后的排污和维修后的漏水情况。
3. 清理锅炉内的炉渣和污垢，确保锅炉的效率和节能。
4. 检查锅炉的压力是否正常，如果压力过高或过低，需要及时调整。
5. 检查锅炉的燃烧情况，确保燃烧稳定，并根据需要进行燃烧调整。
6. 测量燃烧效率，分析分析各种燃烧参数，并根据分析结果采取必要的措施。
7. 检查锅炉附属设备的运行情况，如给水泵、通风机、风机等。
二、锅炉日常维护1. 清理炉渣和污垢，清理炉门、灰箱、鳞片和颗粒物，以保证锅炉的燃烧效率和节能。
2. 定期检查锅炉的水位、压力、烟气温度和燃烧状况等，确保锅炉的安全运行。
3. 检查进风口和出风口，确保风口无阻塞，并顺畅流通。
4. 对锅炉的灰渣系统进行清理和排污，以免灰渣造成锅炉过载或热效率下降。
5. 定期检查锅炉的防爆机构，确保其能及时启动防爆装置。
6. 定期检查锅炉的冷却水系统及配件，防止系统内的冷却水泄漏和流失。
7. 定期清理水处理设备，确保水质的清洁和稳定。
三、锅炉计划维护1. 锅炉定期检修：正常情况下，循环流化床锅炉每年一次大修，需要对锅炉内部进行全面彻底的检修和维护。
2. 锅炉内部清理：对循环流化床锅炉的内部进行清理，需要对火箭、后火箭、再热器腐蚀、结渣的地方进行拆装和清理。
3. 锅炉外部清理：对循环流化床锅炉的外部进行清理，需要对泄压、放水的地方进行清理。
4. 锅炉维修：根据检查结果进行维修，包括更换燃烧器、更换炉排等设备和零部件的更换和维修。
5. 锅炉保养：锅炉保养包括轴承润滑、打砂喷漆、管子接头检查、传动装置调整和更换等。
以上就是循环流化床锅炉的维护检修规程，通过对锅炉日常维护和计划维护的实施，可以保证锅炉的安全稳定运行，达到最优效益。
流化床检修规程
浙江合盛硅业有限公司流化床的检修规程流化床属于合成装置的重要设备，根据工艺的特殊性，每个周期需要停车检修，每次检修工作量大，涉及不同部门、不同专业的分工与协作，为了规范检修工作，制定本检修规程。
规程主要包括以下方面：1、停车后流化床交出（车间完成）⑴停车后床温8-10小时内降到100℃以下，床内粉全部排到废粉罐。
⑵流化床吹扫，由过热器托床氮气进氮放空到水洗塔，吹到放空无明显白烟，时间8-10小时。
吹扫过程中，给要拆除的螺栓处准备好柴油桶，包括流化床上、下封头，导热油进、出口法兰处（5个），气相氯甲烷进口法兰处，便于机修拆除时螺栓装入柴油桶中。
⑶流化床指型管压油（按照车间压油方案执行）。
⑷在吹扫完成后，关闭进氮气的阀门，关闭放空阀，关闭一、二、三旋下料手动阀将流化床内余压泄尽交出。
2、拆除流化床⑴拆除流化床指型管连接法兰螺栓，要求4人同时作业。
⑵拆除流化床上部大法兰及下部封头螺栓、下封头氯甲烷进口法兰，要求4人同时作业。
⑶仪表在车间规定时间内拆除流化床所有压力变送器以及温度计。
注：⑴、⑵维修完成，⑶项仪表完成。
3、起吊流化床⑴在起吊前必须在一楼备好消防水。
⑵在四楼流化床周围架起苫布，遮挡喷溅酸液。
⑶将下封头放下、分布板放下，移出装置内。
⑷安排人将下封头内和分布板上粉体清理干净、防止粉体着火。
⑸将分布板上的废粉全部包装运走。
(6)流化床氯甲烷进口用塑料袋子包扎好，防止赃物进入。
⑺将床顶部DN500出油口油管吊离移开。
⑻用大吊机将流化床床芯缓慢吊起。
（维修车间指定人员取证后执行，暂时有车间负责起吊）注：⑴、⑵、⑷、⑸、(6)、⑻由车间完成，⑶、⑺、⑻项维修完成。
4、清洗⑴在床芯吊起过程中，用消防水冲洗，2人成90度角冲洗，不允许对角作业，防止高压水伤人。
⑵在五楼流化床升气管排净阀内通水，防止升气管内粉体着火。
⑶用消防水冲洗后，用高压水枪对指型管进行细致冲洗，直到每一根指型管都冲洗干净。
⑷仪表人员将温度计接口、引压管全部疏通。
振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机安全检修规程1. 引言本文档旨在制定振动流化床干燥机的安全检修规程，确保干燥机能够安全运行并提高设备的可靠性和维护效率。
本规程适用于所有使用振动流化床干燥机进行干燥工作的操作人员和维修人员。
2. 检修前的准备工作在进行振动流化床干燥机的安全检修之前，必须做好以下准备工作：2.1 获取并熟悉设备的操作手册和维护手册操作手册和维护手册是了解设备结构、原理和操作要点的重要依据。
操作人员需要仔细阅读并熟悉设备的操作步骤和安全注意事项，维修人员需要详细了解设备的结构组成和维修流程。
2.2 检查维护工具和设备确保维护工具和设备的完好并符合相关标准和要求。
维护工具的选择应根据设备的特点和维修任务来确定。
2.3 制定检修计划和安全预案根据设备的维护工作内容和时间安排，制定详细的检修计划。
同时需要制定安全预案，针对潜在的危险和事故采取相应的应急措施。
3. 安全检修流程3.1 停机和断电在进行安全检修之前，必须先将振动流化床干燥机停机并切断电源。
操作人员必须熟悉操作步骤并确保停机和断电的正确操作。
3.2 安全检查在进行具体的安全检修之前，要进行一次全面的设备安全检查。
包括但不限于以下方面：•检查设备的外观完整性，有无损坏和变形。
•检查设备的进出口、排气口和排放系统是否正常。
•检查设备的控制系统和安全设施是否完好。
•检查设备附件和管道连接是否牢固。
3.3 维护和更换部件根据设备的维护计划，对于需要更换的部件，需要按照操作手册和维护手册的要求进行维护和更换。
操作人员和维修人员必须佩戴个人防护装备，并严格按照相关操作规程进行操作。
3.4 清洁和除尘振动流化床干燥机的清洁和除尘是保证设备正常运行的重要工作。
在进行清洁和除尘之前，必须先停止设备运行并确保设备完全停机。
操作人员需要根据维护手册的要求使用适当的清洁工具和除尘设备。
3.5 安全复位和试运行在进行维护和更换部件后，必须进行设备的安全复位和试运行。
安全复位是确保设备在维护完毕后能够正常运行的重要步骤。
流化床锅炉检修重点项目技术措施方案
流化床锅炉检修重点项目技术措施方案
一、压力部分的检修：
1.检查锅炉壁管和屏式加热面的腐蚀、渣垢情况，及时清理和更换受损的管道和换热面；
2.检查锅炉各缝隙、接头处的泄漏情况，及时进行补焊和修复；
3.检查锅炉的各阀门和安全装置的运行情况，确保其正常可靠的开闭和安全保护功能。
二、流化床系统的检修：
1.检查流化床混合物的流量和流化状态，调整和维护流化床的稳定运行；
2.清理和更换流化床中的渣质，防止其阻塞和堵塞；
3.检查和修复流化床的密封情况，避免漏气和漏粉等问题。
三、燃烧系统的检修：
1.检查燃烧器的喷嘴和喷雾器的磨损程度，及时更换；
2.清理和维护燃烧器的燃烧头和喷孔，保证其正常燃烧；
3.检查锅炉的燃气和燃油供应系统，确保供气供油的稳定和安全。
四、除尘系统的检修：
1.检查除尘器的滤袋和滤筒的脏污程度，及时清理和更换；
2.检查风机的运行情况，保证其正常工作并维护风机的密封性。
五、仪表与自动控制系统的检修：
1.检查各种传感器和检测器的准确性和灵敏度，修复或更换故障仪器；
2.检查和校准控制阀和调节阀的灵活性和精度，确保系统的稳定运行。
在进行流化床锅炉的检修过程中，需要采取一系列的技术措施，比如：采用适当的工艺和方法进行清洗和修复；合理安排人员和机械设备，确保
检修工作的高效和安全进行；关注流化床锅炉的可持续发展，提出新的改
进和升级方案。
总之，流化床锅炉的检修工作是确保设备正常运行和保证安全可靠性
的重要环节。
通过以上的措施方案，可以确保流化床锅炉的良好运行，提
高能源利用效率，并延长锅炉的使用寿命。
振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机安全检修规程背景振动流化床干燥机是一种用于干燥粉状物料或颗粒状物料的设备。
由于振动流化床干燥机的工作过程中存在一定的安全隐患，为了确保设备的安全性，保护操作人员的人身安全，同时保障设备长期稳定运行，有必要制定一份安全检修规程，对振动流化床干燥机进行定期检修和维护。
安全检修规程1. 定期检查设备使用记录每次使用振动流化床干燥机后，操作人员应当记录设备的使用情况，包括设备开机时间、使用时间、操作人员、干燥物料种类、使用量、干燥效果等。
定期检查这些记录可以帮助判断设备的运行是否正常，以及判断是否需要对设备进行更加详细的检查和维护。
2. 定期检查设备的工作情况在设备运行过程中，操作人员应当关注设备的工作情况，包括振动情况、流化风量、排气温度、热风温度等的变化情况，以及设备的声音和异味等情况。
如果发现设备工作情况异常，应当立即停机检查。
3. 定期清洗设备振动流化床干燥机是一种高效干燥设备，但在使用过程中容易积累尘埃、杂物等物质，影响设备的使用效果，并可能对设备的安全性造成影响。
因此，定期清洗设备是非常必要的，可以保障设备的使用效果和安全。
3.1 清洗设备的干燥器运行干燥机之前，操作人员应该打开干燥器，检查干燥器的内部情况，发现积尘及时清理。
清理干燥器时，应当先停机，并确保设备已经冷却。
清理时，应当先将错落堆放在干燥器中的杂物清理出来，然后再用清洁布或吸尘器清洁干燥器内壁。
3.2 清洗设备的风机风机是振动流化床干燥机的重要组成部分，它的运行状态直接影响设备的干燥效果。
因此，定期清洗风机也是非常必要的。
清洗风机时，应当先停机，并确保风机已经冷却。
清洗前应断电并锁电源箱门，操作人员应佩戴防护用品，使用清洁布或吸尘器清洁风机叶片，尽量减少清洁后留在设备内的灰尘。
4. 定期检查设备的螺母和紧固件设备长期运行后，容易出现螺母和紧固件松动的情况。
螺母和紧固件的松动可能导致设备的故障、事故等安全问题。
因此，定期检查设备的螺母和紧固件是否松动非常必要，如有发现松动，应及时加以处理。
振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机安全检修规程1. 前言振动流化床干燥机作为一种常用的物料干燥设备，在各行各业中有广泛的应用。
然而，由于其使用环境较为特殊，操作人员在日常操作中需要严格遵守操作规程，同时需要定期对设备进行安全检修和维护，以保证设备的正常运行。
本文档旨在对振动流化床干燥机的安全检修规程进行详细说明，以帮助操作人员更好地理解并掌握正确的操作方法。
2. 操作前准备2.1 工作环境振动流化床干燥机通常安装在密闭的车间内，使用时应确保工作环境符合以下要求：•空气干燥、无尘；•温度不高于40℃；•空气流通，应安装通风系统；•无易燃、易爆气体等危险品；•取料、放料和维修作业区应定位清晰，干净整洁。
2.2 操作人员操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书，能够熟练掌握设备的操作技能和安全规定。
在检修前，必须更衣换鞋，在操作区域内穿戴符合操作要求的作业服和防护用品，以避免操作过程中的人的伤害。
2.3 工具准备•各类工具具备齐全；•工具齐全、清洁、无锈蚀；•无用工具不能放置在设备体内或附近。
3. 安全检修规程3.1 停机前检查在检修前需要先对设备进行停机检查，包括：•检查设备的功能部件是否正常；•检查电气接线是否牢固；•检查设备的电气和机械部分是否有异常情况；•检查设备周围的环境是否正常，包括通风、防火和照明设备是否正常。
3.2 检修维护•检查各部分紧固螺栓是否松动；•检查除尘器是否正常运行，防止粉尘和杂质进入设备内部；•每使用24小时，对振动器进行一次润滑，防止其运转不畅；•定期清理设备内部杂物和积尘，保持设备的清洁和卫生；•每使用1000小时，更换一次风扇；4. 操作规程•操作前必须检查设备的各项功能是否正常；•操作时，应按照相应的程序进行，不得随意更改操作流程；•禁止在振动流化床干燥机上堆放物品或进行其他操作；•在使用过程中，如果发现异常情况应及时停机检查，不得强行继续操作；•禁止在设备运转过程中接触防护罩和其他安全保护装置。
振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机安全检修规程振动流化床干燥机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的干燥设备，其具有干燥效率高、工作效果优良等特点，但在使用过程中也存在肯定的安全隐患。
因此，为了保障操作人员和设备的安全，订立一份安全检修规程，对振动流化床干燥机进行安全检修，这对于设备正常运行和延长设备寿命具有紧要意义。
一、检查设备，订立维护计划1. 检查电缆线路，判定电缆线路是否磨损或裂开，并适时更换。
2. 检查设备的接地线，保证设备接地良好，削减漏电风险。
3. 检查设备的外部接线盒，避开外部接线盒积水、灰尘等污染物。
4. 检查设备的顶盖，确认顶盖是否紧密，以避开顶盖移位引起的故障。
5. 检查设备的过滤器，清洗过滤器，调整过滤器的阻力，保证设备正常运行。
6. 检查设备的振动部分，保证振动部分的运行状态正常。
7. 订立设备定期保养计划，需要明确保养内容、周期和责任人。
二、使用设备注意事项1. 禁止在设备任何部位的熔融中加入过量物料，以免引起振动系统过载，造成设备故障。
2. 加工物料中的水分、杂质等应注意对设备的损害，避开设备的过早损坏。
3. 禁止在振动流化床干燥机内进行火焰加热作业，以免发生火灾事故。
4. 使用振动流化床干燥机时，注意设备的稳定性，加强设备的防滑措施，避开设备的滑移。
5. 切勿在设备运行发出异常声响时连续使用，应立刻停机检查。
6. 严禁任意打开设备，私自拆机，更不能在设备运行中进行未经授权的维护和修理和修改，以免引起安全事故。
7. 设备启动前应检查室内的状态是否具备设备运行的条件。
三、安全操作手册1. 启动振动流化床干燥机前，应先进行一次设备的全面检查，确认设备处于正常工作状态。
2. 认真阅读振动流化床干燥机使用手册，了解设备的各种功能和操作方法，注意事项。
3. 在启动设备前，操作人员应检查设备的各项安全设施是否全部到位，如电机、制动器、断电器等。
4. 在设备运行时，操作人员应在察看设备运行情况的同时，保持安全距离，切勿靠近设备。
振动流化床干燥机安全检修规程
1 目的对车间振动流化床干燥机的维修与故障处理2 范围本规程适用于味精精制各种规格的振动流化床干燥机。
3 职责负责振动流化床干燥机的维护、检修与保养工作，掌握本机的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容，保证设备的正常运转。
4 结构简述ZLG型振动流化床干燥机该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。
5 工作原理送风机将过滤后的空气输入加热器。
经过加热的热空气，进入分成上下箱体的下箱体内，然后再通过流化床的分风孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。
使物料呈沸腾状。
给料机将物料均匀的输入主机的进料口。
主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料跳动前进。
被干燥的物料在上述的热气流和机器振动力的综合作用下，形成流态化状态。
促使物料与热空气接触面积大，干燥时间长，因而获得高效率的干燥效果。
主机上腔形成的湿气，由引风机排出，经旋风分离器、除尘器将湿气中所含物料回收，废湿气体则排入大气。
6 检修标准6.1 零、部件6.1.1 零、部件完整，齐全，符合图样要求；6.1.2 各部连接螺栓，螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1—3扣；6.1.3 安全防护装置齐全、可靠；6.1.4 挠性软管连接呈松弛状态；6.1.5 振动电机串联，共用一个启动按钮，两电机旋向相反；6.1.6 基础坚固完整，基础尽量校平，隔振器完好无泄漏。
6.2 运行性能6.2.1 启动时应注意机器的运行情况，如有异常应立即停机检查；6.2.2 如与辅机接触摩擦，应立即停机予以调整；6.2.3 连接螺栓如松动，产生异常声音时，应立即停机检查，重新紧固松动的螺钉。
6.2.4 注意两台电机的转向，应符合要求；6.2.5 振幅应符合规定（2mm～4mm）；6.2.6 干燥机在正常工作情况下，应按确定的振幅值作垂直水平方向均匀振动，不得产生左右晃动现象，否则应仔细检查振动电机的激振力是否相同，偏心块和联接螺栓是否松动；7 轴承的润滑与保养7.1 按设备润滑表给振动电机轴承加油；7.2 每天检查空气隔振簧情况，定期补充空气。
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ZLG9×75流化床检修技术规程
1. 总则
1.1 适用范围：本规程只适用于ZLG9×75流化床的检修和维护。
1.2 结构简介：
振动流化床由床身、筛板、振动电机、橡胶弹性块保温、进出口阀组成，床身主材为A3钢，筛板为板厚S＝4不锈钢板，钻Φ3的孔制做，配有两个同型号的振动电机，型号为JZO－30－6（2.2kw），外面用岩棉保温，并用铁盒固定。
2. 设备完好标准
2.1 零部件
2.1.1 设备零部件及附件齐全、完整、质量符合要求。
2.1.2 仪表、调节装置要齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3 各部连接螺栓、螺母紧固、齐整。
2.2 设备性能
2.2.1 床子的各部温度应符合工艺要求。
2.2.2 生产能力能达到铭牌的要求能力。
2.3 技术资料
2.3.1 应具备下列资料：
a、设备制造检验安装及验收合格证。
b、设备总图及零部件图。
c、设备缺陷及事故情况记录。
d、设备运行累计时间记录。
e、设备检修，检测记录。
2.3.2 设备操作规程及维护规程齐全。
2.4 设备卫生
2.4.1 保持设备及环境清洁、设备及附属管线无泄漏。
2.4.2 保温要齐全完好。
3. 设备维护
3.1 日常维护
-101-
3.1.1 严格执行操作规程和设备维护规程。
3.1.2 每小时检查一次热风机、引风机、进料绞笼、振动电机运行是否正常。
3.2 紧急情况下停车：
3.2.1 当热风机或振动电机出现故障不能运转时。
3.2.2 当气流管被堵死时。
3.2.3 当振动电机、流化床出现异常振动时。
4. 检修周期和内容。
4.1 检修周期
4.2 检修内容
4.2.1 小修
4.2.1.1 检查更换人孔。
4.2.1.2 检查更换出入口软联接。
4.2.1.3 检查螺丝松动情况。
4.2.1.4 振动电机加油。
检修类别小修中修大修
检修周期（月） 2 6 12
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 检查各支腿弹性块。
4.2.2.3 检查调整振动电机。
4.2.2.4 检查外保温。
4.2.2.5 清理筛板
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 检查修理保温。
4.2.3.3 吊装流化床大盖。
4.2.3.4 检查基础有无裂纹、下沉。
4.2.3.5 吊装整理补焊筛板。
4.2.3.6 振动电机检查修理。
5. 检修方法手段及质量标准
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5.1 筛板
5.1.1 筛板局部平面度在300mm长度内均不超过2mm。
筛板在整个平面内弯曲度不超过2.5mm。
5.1.2 筛板长度偏差不得超过4mm，宽度偏差不得超过2mm。
5.1.3 筛板边缘、孔边缘不得有尖锐毛刺。
5.1.4 所用材料应符合设计图纸要求。
5.2 焊接质量
5.2.1 根据表面及近表面裂纹发生的原因及程度，采用适应的措施（如打磨、挖补或报废）彻底清除，采用磨削方法消除表面腐蚀缺陷，表面焊接缺陷或裂纹状缺陷时，磨削后应作表面探伤和测厚检查。
如不再进行补焊则磨削部位应光滑并圆滑过渡，侧面斜度应大于1：4，采用焊接方法处理时，焊前应进行焊接工艺评定，制定焊接修复方案，焊工必须有焊接项目的合格证。
5.3 振动电机
5.3.1 振动电机底盘螺栓要固定牢靠，不得松动。
5.3.2 振动电机应选功率、电压、电流、转速一致，尽量选用同一批购买，同一厂家生产的电机，这样尽可能减少误差。
5.3.3 调整振动电机时，电机抛块上有“O”刻度线，安装内抛块时“O”刻度线应对齐在一个水平面上，调整外抛块时，应对称安装后，振幅应在2~4mm之间。
6. 验收
6.1 按本规程规定的检修质量标准进行验收。
6.2 振动流化床内无杂物。
6.3 具有完整的检修检查记录。
6.4 符合上述要求，即可按规定办理验收，移交生产。
7. 检修安全注意事项
7.1 系统停车时，设备的降温必须严格按操作规程进行。
7.2 吊装设备时，必须注意安全。
7.3 动火时应按有关规定办理动火手续，尤其注意CO气体的含量。
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