空心板预制开工报告(定稿)

空空心心板板梁梁施施工工技技术术方方案案

第一章、工程概况

K24+789.5楠木山桥上部构造为3*20m 预应力空心板结构，右交角120度，桥面净

宽2×15.50m 。全桥总长64.84m ，下部构造为柱式桥墩配桩基础， 0#台、1#墩、2#墩、3#台都采用柱式墩桩基础，左半幅3根桩基，右半幅3根桩基，柱式墩、肋板台桩基均为D150cm 。K30+850四方塘桥上部构造为3*20m 预应力空心板结构，右交角240度，桥面净宽2×16.50m 。全桥总长64.84m ，下部构造为柱式桥墩配桩基础，0#台、3#台采用肋板式台配桩基础；1#、2#墩采用柱式墩桩基础，左半幅3根桩基，右半幅3根桩基，柱式墩基均为D150cm 、肋板台桩基均为D120cm 。（共计20m 空心板156片）

第二章、施工进度计划

空心板计划开工日期为2010年1月5日，计划完工日期为2010年5月31日，工期147天。

第三章、人员、设备进场及材料组织供应情况

一、主要施工人员

二、主要机械设备

三、试验仪器

四、开工前施工准备

1、施工场地已经进行平整，砼与钢材运输便道通畅。钢筋加工区、材料堆放区、排水养生施工便道满足施工要求，施工设备已经到位。

2、测量组会同监理工程师已经进行整体的测量放样工作，并通过监理工程师的验收。

3、试验室会同监理工程师对已到位的原材料（特别是对水泥和钢筋）进行了检验，检验结果已征得监理工程师的签字认可，下部构造的砼配合比已出成果，并通过了监理试验室的审核。

4、对施工所用的机具进行一次检修，确定施工过程中不出现故障。

5、组织质检、试验、施工等相关人员进行技术交底。

第四章、施工顺序和施工方法1、施工工艺流程

2 、预制场的布设

根据桥梁的分布情况，为便于施工管理，将预制场设置在K25+050路基处，占地面积约为4800m2，预制场内空心板设底座14个。（具体布置见预制场平面布置图）1.24

3 、台座

空心板梁预制梁台座底宽1.24m, 采用C25砼。面层宽度为梁底宽，混凝土采用C30，上铺6mm钢模板，台座两端地基进行加强处理。

面层台座混凝土上预留拉杆孔洞，按设计要求预留下拱度，台座纵向两侧保证在一条直线上，梁端头按要求设置三角形调坡块。吊装前用砂轮打磨机处理好底模，再涂匀脱模剂。

4 、钢筋工程

1空心板I、II级钢筋由加工房下料、加工成半成品运到现场进行绑扎成型。

2钢筋质量标准及技术要求

a.现场堆放的钢材必须覆盖好，且应挂好标识牌。

b.钢筋品种、规格质量、焊条牌号和性能必须符合设计要求和国家现行有关示准规定，同时检查出厂质量证明和现场抽样试验报告

c.钢筋表面应清洁，使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

d.钢筋焊接前，必须进行试钢筋可焊性试验，合格后方可进行正式施工。钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证、各种焊接材料的性能应符合现行（JGJ18）规定。

e.钢筋的搭焊必须满足规范及设计要求，即：双面焊≥5d：单面焊≥10d。

f.同一截面受力钢筋接头数量不应超过受力钢筋总量的50%，相邻钢筋接头错位间距应≥35d。

h.钢筋应平直，无局部弯折.

i.钢筋骨架应绑扎牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向保护层。

j.钢筋保护层垫块应支垫牢固，应能防止钢筋在砼浇注过程中不产生滑移，垫块强度不低于构件砂浆强度。

3.钢筋安装实测项目

5、模板工程

1.底模、外模、内膜：台座顶面铺钢板作为底模及封头模，外模板用定型钢模，龙门吊配合安装，模板下口用木楔块卡紧侧壁，上口拉杆固定，拼缝间垫橡皮止水止浆。模板用δ6mm钢板制作，纵向大肋采用2[8组合加劲9道，间距1000mm，横向300mm加劲，加劲板采用∠75，设竖向大肋，利用龙门吊配合，安装侧模板。侧模外部利用压柱作为支点，采用可调支撑进行固定，上口用撑杆支撑侧模以保证模内尺寸。内膜用δ5mm钢板制作。每模长度为19.4米，采用15块×1.25米/块+ 1块×0.65米/块＝19.4米

2.模板数量

根据现场安装条件及场内存梁的极限，进行计算模板数量。

工效分析：空心板总数156片工期为5个月

月完成量：156/4.9=32片

天完成量：32/25=1.5片（月天数以25天计）

拆模时间：1天

模板数量：2套外模，2套内模

3.模板计算：

一、面板的计算

(一)、荷载设计值（根据本地气温情况，设当时施工温度为30℃，浇筑速度为1m/h，取β1=1.2 β2=1）

①混凝土侧压力标准值

t0=200/(30+15)=4.4

F=0.22γ0t0β1β2V1/2

=0.22×24000×4.4×1.2×1×11/2

=27.88KN/m2

F=γCH=24 KN/m2

取两者中小值，即F=24 KN/m2

②混凝土侧压力设计值

F1= F×分项系数×折减系数

=24×1.2×0.85

=24.48 KN/m2

(二)、倾倒混凝土产生的水平荷载

荷载设计值= F3×分项系数×折减系数

F2=6×1.4×0.85=7.14 KN/m2

荷载组合F’= F1+ F2=31.62 KN/m2= 0.03162 KN/mm2

(三)、验算

(1)面板验算（选用区格中三面固结，一面简支最不利进行）

取1mm板条为计算单元

q=0.03162×1=0.03162 KN/mm2

Ly/LX=300/400=0.75 取Kmx0=0.0729 Kmy0=0.00294

①面板截面系数

Mmax= Kmx0 ql2=0.0729×0.03162×(300)2=207.46N.mm

W=1/6bh2=1/6×1×52=4.167mm3

σmax= Mmax/ W=207.46/4.167=49.79<215 N/mm2

②挠度验算

B0=Eh3/12(1-r2)=2.06×105×54/12(1-0.32)=23.58×105 N.mm

[v]=1/500=300/500=0.6mm

Vmax=Kf×FLy4/B0

=0.0029×0.03162×(300)4/23.58×105

=0.32<[v]= 0.6mm

二、横肋计算