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绞车工安全技术操作规程(5篇范文)

绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。

2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。

3、认真工作，责任心强。

4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。

5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。

6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。

第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。

检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。

二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。

发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。

三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。

四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。

五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。

六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。

七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。

八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。

九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。

十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。

制浆绞车工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A40041制浆绞车工安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑制浆绞车工安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1 制浆绞车工安全操作基本要求1.1 上岗前要将劳保用品穿戴齐全、规范。

1.2 经常观察水泵、浆泵、绞车、电机温度、电压电流是否正常，发现异常立即停机。

1.3 开泵后，检查水泵是否上水，如发现不上水，要立即停机，排除故障后方可供水。

1.4 经常检查大沉淀池内的水位状况和水泵房积水情况，要及时补水或排水。

1.5 机械运转时严禁加油、清扫。

1.6 经常检查煤气烤模设施，保持不泄漏、火不灭，防止突然停送煤气造成煤气中毒事故发生。

2 制浆、拉车皮作业2.1 检查各制浆管道是否畅通，马达靠背轮螺栓、电机地脚螺栓牢固可靠。

2.2 检查使用工具安全可靠。

2.3 回浆、冲浆作业要放好胶管，防止溅出浆液造成伤害。

2.4 拉车皮时注意是否有铁楔，防止滑车，挂钩要挂在安全坚固处。

绞车的安全操作规程模版

绞车的安全操作规程模版第一章总则第一条为确保绞车操作的安全，保障人员的生命财产安全，制定本绞车安全操作规程。

第二条本规程适用于所有绞车操作人员，必须遵守。

第三条绞车操作人员必须具备相关的绞车操作知识和技能，并接受绞车操作培训。

第四条绞车操作人员必须严格遵守相关的操作规程，并按照规程执行。

第五条绞车操作人员不得违反安全规程和操作程序，主动向上级汇报存在的安全隐患。

第六条绞车操作人员必须配备必要的个人防护装备，并正确使用。

第二章绞车操作安全规程第七条绞车操作人员需经过岗前培训，并持有相应的操作证书，方能参与绞车作业。

第八条绞车操作人员必须熟悉绞车的基本构造、工作原理和操作规程。

第九条绞车作业前，必须对绞车进行必要的检查和维护保养，确保其正常运行。

第十条绞车作业现场必须设立明显的警示标志，防止无关人员靠近。

第十一条绞车作业前必须检查工作环境是否符合安全要求，有无危险源存在。

第十二条绞车作业现场必须保持整洁，避免杂物和碎屑堆积，确保作业稳定。

第十三条绞车操作前必须检查起吊物品的重量、稳定性和起吊点的可靠性。

第十四条绞车操作人员必须在指定地点站立，并按照规定进行操作，不得随意更改位置。

第十五条绞车操作人员必须操控绞车操作台按规定的速度进行操作，避免发生意外。

第十六条绞车操作人员在操作过程中，必须随时注意工作环境的变化和存在的危险隐患。

第十七条在绞车作业过程中，绞车操作人员必须遵守信号指挥，不得擅自停车和起吊。

第三章绞车操作安全注意事项第十八条绞车操作人员必须经过认真的安全交底，了解绞车的各种危险性。

第十九条绞车操作人员必须及时向上级汇报存在的安全隐患，不得掩盖和隐瞒。

第二十条绞车操作人员必须经常检查绞车的各项安全装置是否完好可用。

第二十一条绞车操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反操作程序。

第二十二条绞车操作人员禁止在作业中饮酒、吸烟或娱乐活动，确保精神饱满。

第二十三条绞车操作人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和应急能力。

制浆绞车工安全技术操作规程范本

制浆绞车工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了加强制浆绞车工作安全管理，提高工作效率，保障工作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。

第二章工作责任第一条制浆绞车工应严格遵守国家、地方以及企业的有关安全生产的法律法规和制度规定。

第二条制浆绞车工应时刻保持工作区域的整洁、干净，杜绝因工作杂乱而引发的安全事故。

第三条制浆绞车工应根据工作需要，正确佩戴并正确使用个人防护用品，确保自身的安全。

第四条制浆绞车工应根据工作需要，参加相关安全培训，了解安全操作规程和应急处理方法，提高自身的安全意识和应急处理能力。

第五条制浆绞车工应严格按照规定的工作程序和操作要求进行工作，不得擅自修改操作流程或使用不符合规定的工具。

第三章工作环境安全第一条制浆绞车工应确保工作场所的通风良好，消防设施完善，避免因缺氧或火灾等原因导致的安全事故。

第二条制浆绞车工应定期检查工作区域的电气设备和线路，发现问题及时报修，避免电气火灾的发生。

第三条制浆绞车工应保持工作区域的地面整洁干净，排除滑倒和绊倒的隐患，确保工作区域的安全。

第四条制浆绞车工应及时清理和处理工作中产生的废料和垃圾，避免杂物堆积引发的安全事故。

第四章设备安全操作第一条制浆绞车工应熟练掌握制浆绞车的操作方法，操作前应检查设备的运行状态，确保设备完好无损。

第二条制浆绞车工应按照设备能力和工作要求设定合理的工作负荷，避免超负荷作业引发设备故障或事故。

第三条制浆绞车工应经常检查设备的润滑情况，确保设备的正常运行，并定期保养设备以延长使用寿命。

第四条制浆绞车工应定期对设备进行维护和检修，发现问题及时报修或更换设备，确保设备的安全和可靠性。

第五条制浆绞车工应在操作过程中注意设备的运行状况，如发现异常情况应立即停车检查，并及时报告有关部门。

第五章安全防护措施第一条制浆绞车工应佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，确保安全生产。

第二条制浆绞车工应穿戴合适、符合防护要求的工作服装，不得穿戴过松、过长或过短的衣物，防止因服装引起的安全事故。

制浆绞车工安全技术操作规程范文（3篇）

制浆绞车工安全技术操作规程范文一、操作规程1.安全前注意事项：操作绞车前，必须经过必要的安全培训和合格考核，掌握绞车的结构、原理、性能和操作方法，并熟悉绞车的安全操作规程。

2.检查绞车：2.1.绞车应处于正常工作状态，各操作部件应完好无损，如齿轮、链条、制动装置等。

2.2.检查绞车的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

2.3.检查绞车的电气系统是否正常，开关和线路是否损坏。

3.操作安全事项：3.1.操作绞车前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.2.操作人员应站在安全的位置，不得站在绞车的上方或负荷物下方。

3.3.操作人员必须严格按照操作规程操作，不得擅自更改或调整绞车的工作参数。

3.4.在操作过程中，不得随意停止或改变绞车的工作状态，必须按照规定的工作程序进行操作。

3.5.严禁超载作业，不得超过绞车的额定载荷。

3.6.操作人员必须保持清醒，不得在饮酒、疲劳等不适宜操作绞车的状态下工作。

3.7.操作人员在操作绞车时，要随时注意周围的安全情况，发现危险情况要立即采取措施停止工作。

二、事故处理与应急措施1.事故处理：1.1.一旦发生事故，操作人员要立即停止绞车的运行，切断电源，并立即报告相关负责人和现场保安人员。

1.2.在事故处理过程中，必须采取安全防护措施，避免二次事故的发生。

1.3.根据不同的事故性质，采取相应的处理措施，并做好记录和报告。

2.应急措施：2.1.在发生事故后，及时启动应急预案，迅速疏散人员，确保人员安全。

2.2.当发生火灾时，及时使用灭火器材进行灭火，如无法控制火势，应立即报警，并组织人员撤离。

2.3.当发生人员受伤时，立即采取急救措施，并保持现场安静，等待救护车的到来。

2.4.发现绞车存在安全隐患时，要立即报告相关负责人，停止使用并进行修理。

三、维护与保养1.日常维护：1.1.定期对绞车的润滑系统进行检查，确保润滑油充足且正常运行。

1.2.定期对绞车的电气系统进行检查，确保开关和线路正常。

制浆绞车工安全技术操作规程范文（三篇）

制浆绞车工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为提高制浆绞车工安全生产技术水平，保障制浆绞车工职工的安全和身体健康，依据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制订本规程。

第二条本规程适用于我单位所有从事制浆绞车作业的职工。

制浆绞车作业包括绞车的操作、调试、维护等工作。

第三条制浆绞车工应经过相关岗位培训，熟悉操作规程、知晓各种安全预防措施，持有相关资格证书方可上岗。

第四条制浆绞车工应严格遵守本规程，互相监督和督促，确保安全工作得到有效实施。

第二章安全技术操作规程第一节车间安全要求第五条制浆绞车工必须遵守车间的安全规定，穿戴必要的防护设备，严禁酗酒、赌博、吸烟等不良习惯。

第六条制浆绞车工应保证工作区域和车间的干净、整洁，确保安全出口通畅。

第二节制浆绞车作业安全要求第七条制浆绞车工在操作绞车前，必须仔细检查绞车设备的工作情况和各个部件的安全状态，发现问题及时报修上级。

第八条制浆绞车工作前应检查绞车的刀片和其他零部件的磨损情况，如有异常应及时更换，确保设备的正常运转。

第九条制浆绞车工在操作绞车时，必须严格按照操作规程进行，禁止超载和长时间使用绞车。

第十条制浆绞车工必须采取安全防护措施，如戴好安全帽、穿戴好防护服、戴好防护手套等，严禁离开岗位或解除安全防护装置。

第十一条绞车的运行严禁有人进出，防止因此造成人员伤亡。

第十二条制浆绞车工应严禁带病上岗，发现身体不适应及时请假处理，禁止擅自停工停电，防止设备受损或产生其他安全事故。

第十三条制浆绞车工操作过程中，必须时刻注意保持工作环境的整洁和干燥，防止因杂物引起的事故。

第三节制浆绞车维护安全要求第十四条制浆绞车工必须按照操作规程进行设备的定期检查和维护，确保设备的安全和正常运行。

第十五条制浆绞车工在进行维护时，必须先停机并切断电源，随后按照操作规程进行维护。

第十六条制浆绞车工必须使用合适的工具进行设备的维护，严禁使用损坏或不符合要求的工具。

第十七条制浆绞车工在进行设备维护时，必须严格按照维修流程操作，不得随意更换设备的零部件。

制浆绞车工安全技术操作规程（3篇）

制浆绞车工安全技术操作规程一、前言制浆绞车工是制浆过程中重要的工作岗位之一，为保障制浆作业安全，防止事故发生，提高生产效率，特编制本安全技术操作规程。

二、安全准则1. 遵守国家相关安全法规和制度，严格遵守公司安全规定。

2. 严格按照岗位标准化操作，不随意修改操作程序。

3. 彻底了解各项安全设施和装置的作用，正确使用。

4. 维护设备的正常运行，提前发现并排除潜在安全隐患。

5. 加强自身的安全意识，严守操作纪律，不擅自行动。

6. 随时关注工作环境和设备状态的变化，及时采取相应措施。

三、作业前的准备1. 打开制浆绞车前，应确定无人进入绞车范围内。

2. 检查运行道路是否平整，排除杂物，确保道路畅通。

3. 检查电气系统、传动系统等设施是否正常运行，排查潜在故障。

4. 确保机器的运转方向正确，并检查制动装置是否可靠。

四、操作技巧1. 操作前应穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

2. 控制操作速度，不得超出标准工作范围。

3. 注意操作台前后空间的存在，确保操作无碰撞。

4. 严禁站在绞车下方、前方进行操作，以免发生意外事故。

5. 制动时应观察操作台周围是否有人员，待无人员后再进行制动操作。

6. 操作过程中发现异常声响或异常振动，应立即停止操作，排除故障。

五、紧急处理1. 在发生事故或异常情况时，首先应停止操作，确保本人安全。

2. 尽快向上级或相关部门报告事故情况，配合处理。

3. 维护现场环境，清除危险物品，防止事故进一步扩大。

六、巡检和维护1. 按照规定定期对制浆绞车进行巡检，发现问题及时报修。

2. 维护设备应由专职人员进行，严禁擅自拆卸维修。

3. 保持设备清洁整洁，注意清理制浆过程中产生的杂物。

4. 定期检查电气线路和润滑系统，确保正常运行。

七、结束工作1. 工作结束时，关闭制浆绞车开关，切断电源。

2. 清理操作台、座椅、工作区域，保持干净整洁。

3. 归还工具，存放在指定的位置。

4. 向上级汇报当天的工作情况，准备下一次作业。

制浆安全技术操作规程(三篇)

制浆安全技术操作规程制浆是木材加工的一个重要环节，安全技术操作规程是确保制浆作业安全进行的基本要求和操作指导。

本文将介绍制浆安全技术操作规程的相关内容，共计____字。

第一章总则第一条目的和依据制浆安全技术操作规程的制定目的是为了保障员工的安全，预防事故的发生，保证生产的正常进行。

本规程依据《安全生产法》和相关国家标准制定。

第二条适用范围本规程适用于所有从事制浆作业的员工和管理人员。

第三条领导责任公司领导要高度重视制浆作业安全工作，加强组织与领导，确保安全管理的有效执行。

第二章责任与权限第四条制浆安全管理人员的职责与权限1.制浆安全管理人员要组织制定和完善制浆安全操作规程。

2.负责制浆过程中的安全技术指导和监督。

3.负责制浆设备的安全检查与维护。

4.制定和组织实施员工的安全培训。

第五条作业人员的责任与义务1.严格遵守制浆安全操作规程。

2.熟悉掌握本岗位的安全操作技术。

3.发现异常情况及时上报，不得擅自处理。

4.积极参与安全培训。

第六条各级管理人员责任与权限各级管理人员要严格按照制浆安全操作规程要求做好安全工作，落实好本岗位的安全管理职责。

第三章作业准备第七条操作许可证从事制浆作业的人员必须持有效的操作许可证，且须在规定的时间范围内定期体检并复核。

第八条安全设施准备1.制浆作业前要检查安全设施的完好性，如照明设备，防护网等。

2.确保给水系统和排污系统的正常运行。

第九条技术文件的查阅在进行制浆作业前应熟悉掌握相应的技术文件和操作要求，确保作业安全。

第四章作业操作第十条操作前检查1.操作人员在进入制浆场区前要进行个人防护装备的佩戴和检查，确保安全。

2.检查制浆设备的运行情况，如有异常及时报修。

3.检查作业区域和周围环境的安全情况，如有异常及时处理。

第十一条制浆设备操作1.严格按照制浆作业技术规定进行操作。

2.设备故障或异常情况出现时要及时采取应急措施，并报告上级。

第十二条气体处理1.制浆作业中产生的有毒有害气体要进行处理和排放，确保工作环境的安全。

制浆工作业安全规程模版（四篇）

制浆工作业安全规程模版第一章总则第一条为了保障制浆工作场所的安全和工人的身体健康，规范制浆工作流程，特制定本安全规程。

第二条本安全规程适用于所有从事制浆工作的工人和相关管理人员。

第三条制浆工作人员必须严格遵守本规程的各项规定，加强自我保护，确保工作安全。

第四条制浆工作人员必须按照要求对相关设备进行检查和维护，并确保操作设备的正常运行。

第二章工作场所安全规定第五条制浆工作场所必须保持干燥、通风良好，杜绝火源，并设置明显的安全警示标志。

第六条制浆工作场所必须保持整洁，杜绝杂物堆放，保持通道畅通，防止意外跌倒和碰撞。

第七条制浆工作场所必须设置紧急疏散通道，保证工人在发生紧急情况时能够迅速有序地撤离。

第八条制浆工作场所必须配备充足的应急救援设备和消防设备，并定期进行检修和维护。

第三章个人安全规定第九条制浆工作人员必须按照规定穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

第十条制浆工作人员在操作设备时必须保持警觉，严禁疲劳作业、注意力不集中的情况下从事工作。

第十一条制浆工作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改操作方法或超负荷使用设备。

第十二条制浆工作人员禁止使用未经授权或不合规的设备和工具。

第四章作业风险防控措施第十三条制浆工作人员必须熟悉和掌握所从事工作的风险特点和应对措施，做好自我防护。

第十四条制浆工作人员必须按照操作规程，正确使用设备和工具，确保运行安全。

第十五条制浆工作人员在作业前必须检查设备是否正常运行，发现问题及时报告并采取相应措施。

第十六条制浆工作人员禁止随意更改设备参数和操作方式，禁止超负荷使用设备。

第五章紧急处理和事故应急措施第十七条制浆工作人员必须熟悉紧急处理和事故应急措施，做好应急预案和逃生演练。

第十八条制浆工作人员在发生事故或紧急情况时，必须立即采取适当措施，保护自身安全并报告相关责任人。

第十九条制浆工作人员必须积极参与事故事例分享和安全培训，提高自身安全意识和应急能力。

制浆绞车工安全技术操作规程范文

制浆绞车工安全技术操作规程范文一、操作前的准备工作1. 仔细阅读操作规程，了解制浆绞车的结构、工作原理和安全注意事项。

2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服和手套等。

3. 检查制浆绞车的工作环境，确保无杂物或障碍物，地面平整且干燥。

4. 检查制浆绞车的工作状态，包括电器设备、润滑系统和传动装置等，确保正常运行。

二、操作时的注意事项1. 操作前，确保制浆绞车的所有控制装置处于零位，并将切断电源。

2. 操作时，保持专注并注意周围环境情况，如有异常情况应及时停止操作并向相关人员报告。

3. 在操作过程中，严禁摆放杂物或放置其他不相关的物品于制浆绞车周围。

4. 操作前禁止穿戴松散的衣物，避免其被卷入制浆绞车内，造成安全事故。

5. 在安装或更换刀片时，应切断电源，并且使用专用工具进行操作，切勿用手直接接触刀片。

6. 当制浆绞车出现异常噪音、振动或烟雾时，应立即停止操作并通知相关人员进行检修。

7. 在进行维护和保养时，切断电源并进行锁定和标识，以免他人误操作造成伤害。

三、操作时的安全措施1. 操作时必须戴好安全帽，以预防从以上控制所无法控制的方向飞溅物体的打击。

2. 避免将手或其他身体部位过于接近运动刀片，以免造成划伤或切断事故。

3. 操作时必须穿戴适合的工作鞋，以保护脚部免受外来物体和刀片的伤害。

4. 操作时，严禁对制浆绞车进行改装或擅自修理，如有需要应及时报告相关人员进行处理。

5. 在切割物料时，应使用适量的润滑油，以减少摩擦和磨损，同时增加工作效率。

6. 操作时禁止使用损坏的或非正规的刀片，以防造成不必要的伤害。

四、应急措施和事故处理1. 在操作过程中，如有发生事故或异常情况，要立即切断电源并采取适当的救援措施。

2. 在事故发生后，应及时向相关人员报告，并及时采取措施进行维修和调查。

3. 对于受伤人员，应立即进行急救处理，并送往医院进行进一步检查和治疗。

4. 对于设备损坏或故障，应及时通知维修人员进行检修和维护，切勿私自修理。

制浆安全技术操作规程范本（2篇）

制浆安全技术操作规程范本1.概述制浆是造纸过程中的关键步骤，涉及到许多危险因素。

为了确保制浆操作的安全性，保护员工的健康和生命安全，制定本操作规程。

本操作规程适用于制浆车间的工作人员，旨在规范制浆操作过程中的安全技术措施。

2.操作人员2.1 只有经过相关培训和持有相应证书的人员，方可从事制浆操作。

未经授权的人员严禁进入制浆车间。

2.2 操作人员必须熟悉制浆设备的使用及维护方法，了解相关安全规范和操作程序。

3.个人防护装备3.1 在操作制浆设备时，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、带防滑底的防静电鞋等。

3.2 对于接触化学品的操作，必须佩戴防护手套、防护服等适当的防护装备。

3.3 操作人员应定期检查个人防护装备的完好性，并及时更换损坏或失效的防护装备。

4.操作环境4.1 制浆车间必须保持通风畅通，操作区域的温度和湿度应符合相关标准。

4.2 操作区域内不得存在易燃、易爆物品，禁止吸烟、明火等行为。

4.3 操作区域内应保持清洁整齐，不得堆放杂物，确保通道畅通。

5.设备操作5.1 在进行设备检修、维护或调试时，必须事先切断电源，并采取必要的安全锁定措施，确保设备处于安全状态。

5.2 操作人员离开设备岗位时，必须切断设备电源并关闭相关设备，确保设备处于停止状态。

5.3 在操作设备时，应保持专注，严禁喧哗、嬉闹或分散注意力的行为。

6.化学品安全6.1 操作过程中使用的化学品必须符合国家标准，并妥善保存。

6.2 使用化学品时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。

6.3 化学品应储存在指定的储存区域，与其他非相关物品隔离存放，避免发生事故。

7.事故应急处理7.1 发生事故时，操作人员应立即停止操作，转移其他员工并确保自身安全。

7.2 第一时间报告事故情况给上级主管，配合组织进行事故调查和处理。

7.3 如有必要，及时呼叫急救人员和消防人员进行救援。

8.培训和考核8.1 制浆车间的工作人员必须接受相关安全技术培训，了解本操作规程及相关标准。

绞车工安全技术操作规程正式版

绞车工安全技术操作规程正式版第一章绞车工安全操作基本规定第一条为了保障绞车工的人身安全，规范绞车工作操作，特制定本安全技术操作规程。

第二条绞车工在工作期间必须认真遵守本安全技术操作规程，严格按照要求操作，防止事故的发生。

第三条绞车工必须经过相应的培训和资格认证，持有效的绞车工操作证书才能上岗。

第四条绞车工必须遵守国家的法律法规，积极配合公司的安全管理措施，不得违法操作。

第五条绞车工必须具备良好的职业操守和遵守纪律的精神，不得擅自改变操作规程和拒绝安全监督检查。

第六条绞车工必须对工作中涉及的设备、仪器和工具进行日常检查，发现问题及时报修或更换。

第七条绞车工必须清楚了解所使用设备的工作原理、操作方法和维护保养知识，确保安全操作。

第二章绞车工安全作业流程第八条绞车工在工作前，应检查绞车设备是否正常工作，如异常情况应立即上报维修保养部门。

第九条绞车工必须戴好个人防护装备，包括安全带、安全帽、防护鞋等，确保自己的人身安全。

第十条绞车工在作业前，必须对作业区域进行安全检查，判定是否存在安全隐患，并报告相关部门。

第十一条绞车工必须了解起重物体的重量和重心，合理选择绞车设备，并确保设备稳固可靠。

第十二条绞车工在起重物体悬吊过程中，必须严格遵守信号员的指挥，确保操作安全顺利进行。

第十三条绞车工必须按照规定的速度和力度进行操作，不得随意加速或减速，以免引发意外。

第十四条绞车工在作业中，必须在安全范围内站立，不得站在起重物体下方或跨越起重物体。

第十五条绞车工在作业时，不得使用损坏的设备或配件，不得私自进行修理和改动。

第十六条绞车工必须定期对所使用的设备进行维护保养，及时清理设备表面的污垢，保持设备的正常工作。

第十七条绞车工在下班时，必须将工作场所整理清洁，并关闭设备总电源，确保设备的安全及日常维护。

第三章绞车工应急处置和安全预防第十八条绞车工在作业过程中，必须严格遵守操作规程，如果发现存在安全隐患应立即上报。

第十九条绞车工在遇到设备故障时，必须按照应急预案进行处置，同时上报维修保养部门进行处理。

制浆绞车工安全技术操作规程范本（二篇）

制浆绞车工安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，为确保制浆绞车工作过程中的安全，保护操作人员的人身安全和生命安全，制定本规程。

第二条本规程适用于制浆绞车工作环境中的安全操作，包括制浆绞车的安装、调试、操作、维护和检修等工作。

第三条制浆绞车工作必须遵守国家安全生产法律法规，遵守企业安全生产的规章制度。

第四条制浆绞车工作的安全技术操作由专职的操作人员负责，必须经过专门的培训合格，并持有相关的操作证件。

第二章安全操作要求第五条制浆绞车的操作人员必须了解制浆绞车的结构、原理、性能和工作条件，并具备以下基本能力：（一）熟悉和掌握制浆绞车的操作步骤和操作规程；（二）能够根据工作需要正确启动、停止和调节制浆绞车；（三）判断和识别制浆绞车运行中的故障，并采取相应的措施处理；（四）了解和掌握制浆绞车的日常维护保养方法和安全检查要点。

第六条制浆绞车的操作人员必须经过专门的培训，并通过相应的考核合格后方可上岗操作。

操作证件必须定期更新，且无证、证过期、证失效者不得操作制浆绞车。

第七条操作人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保状态良好，不得擅自摘取或停止使用。

第八条操作人员进入制浆绞车区域前，必须检查该区域内是否存在危险因素，如物体堆积、电源线杂乱等。

如有发现危险因素，必须及时清除或上报，确保操作区域的安全。

第九条制浆绞车的操作人员必须按照操作规程要求进行操作，并定期参加安全培训，提高自身的安全意识和技能水平。

第十条制浆绞车的操作人员必须了解和遵守制浆绞车的安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。

如有发现操作规程存在问题，应及时提出修改建议。

第三章安全操作措施第十一条在操作制浆绞车时，必须按照以下安全操作措施进行：（一）在操作前，必须检查制浆绞车的各项安全设备是否完好，并做好相应的调试工作。

（二）在操作时，必须确保操作平稳，不得操纵过猛，以免发生危险。

制浆安全技术操作规程范文

制浆安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保制浆生产过程中的安全，保障员工的身体健康和财产安全，本制浆厂特制定本制浆安全技术操作规程。

第二条本规程适用于本制浆厂全体员工，包括制浆工、维修工、检修工等。

第三条全体员工必须熟悉并严格遵守本规程，相关人员必须通过相关培训并持有相应的证书。

第四条员工必须遵守国家有关法律法规和制浆厂安全生产章程，确保制浆过程中的安全。

第二章安全操作规程第五条制浆生产过程中，必须戴好工作帽和安全带，穿戴好防护面罩、手套、防护鞋等个人防护装备。

第六条员工必须配戴好个人防护装备，并保持良好的个人卫生，不得携带易燃、易爆及有害物品进入生产现场。

第七条制浆生产过程中，必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备工作状态和操作流程。

第八条制浆生产过程中，必须严格控制操作参数，防止发生异常情况。

第九条在生产过程中，必须严格执行检修计划，定期对设备进行检修和维护，及时排除设备故障。

第十条制浆生产过程中，必须严格遵守制浆厂的消防安全规定，防止发生火灾事故。

第三章事故应急预案第十一条制浆厂必须制定完善的事故应急预案，确保员工在事故发生时能够迅速、有效地应对。

第十二条每个岗位必须有专人负责事故应急工作，掌握应急措施和应急设备的使用方法。

第十三条在事故发生前，必须进行模拟演练，提高员工的应急能力。

第十四条发生事故后，必须及时通知相关负责人和政府有关部门，并采取相应措施进行处理。

第十五条对于事故原因的调查和处理，必须进行全面、深入的调查，及时采取措施，防止事故再次发生。

第四章安全生产责任第十六条制浆厂必须设立安全生产主要负责人，负责制定和实施制浆厂的安全生产管理制度。

第十七条每个岗位必须有岗位负责人，负责制定和实施岗位的安全生产管理制度。

第十八条每个员工都要有安全生产责任，要严格遵守安全操作规程，不得违反国家有关法律法规。

第十九条制浆厂必须定期进行安全检查和隐患排查，及时整改和消除安全隐患。

第二十条对于安全生产事故，必须进行全面的调查和处理，严肃追究责任。

施工绞车安全操作规程范文

施工绞车安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障施工绞车的安全运行，防止施工事故的发生，提高工作效率，制定本规程。

第二条本规程适用于各类施工绞车的操作和使用。

第三条严格执行本规程，对违反规程操作的人员进行惩处。

第四条严禁未经许可的人员擅自操作施工绞车。

第五条熟知施工绞车的结构和工作原理。

第二章施工绞车的操作第六条操作人员必须经过专业培训并取得操作证书后方可上岗。

第七条操作人员必须穿戴符合标准的防护装备，包括安全帽、手套、防护鞋等。

第八条操作前必须进行仔细检查，确保施工绞车和其附件的完好无损。

第九条操作前必须检查绞车的各个控制开关是否正常，及时发现问题进行维修。

第十条操作人员必须按照规定的操作流程进行操作。

第十一条操作人员禁止乱扔物品，必须保持工作现场的整洁。

第十二条在操作施工绞车时，严禁饮酒、吸烟或与他人闲谈。

第十三条操作人员必须时刻保持注意力集中，不能分神。

第十四条当遇到降雨、大风等恶劣天气时，操作人员必须停止工作，并将施工绞车安全停放在指定位置。

第三章施工绞车的维护与保养第十五条施工绞车必须定期进行维护和保养。

第十六条维护工作必须由专业人员进行。

第十七条定期检查施工绞车的刹车、电器、机械等部件的工作状态。

第十八条施工绞车的电源部分必须经过绝缘处理，且定期进行检查。

第十九条施工绞车的润滑部分必须定期添加润滑油。

第二十条施工绞车的每个部件必须定期进行紧固和调整。

第四章施工绞车的安全操作第二十一条施工绞车在正式运行前，必须进行全面检查，确保各个部件和附件的正常工作。

第二十二条施工绞车的操作人员必须熟悉施工绞车的工作原理和操作规程。

第二十三条施工绞车的操作人员必须认真按照操作规程进行操作，不能随意改变操作方式。

第二十四条施工绞车的操作人员必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟或用手机等分神行为。

第二十五条施工绞车的操作人员必须时刻保持注意力集中，不能随意离开工作岗位。

第二十六条施工绞车的操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得违章操作。

2023年绞车安全操作规程

2023年绞车安全操作规程一、引言绞车作为一种起重设备，广泛应用于各个行业，但由于操作不当或没有正确的安全措施，在使用过程中往往会发生意外事故，给人员和财产造成严重损失。

为了确保绞车的安全运行，保护操作人员和周围环境的安全，制定本规程。

二、通用要求1. 所有操作人员必须接受经过培训并且持证上岗。

2. 操作人员必须严格按照相关标准和规程进行操作，不得违章操作。

3. 绞车必须具备有效的安全装置和报警系统，以及定期检查和维护的记录。

4. 操作人员必须熟悉绞车的结构、性能和操作特点，并且能够正确使用操作手册。

三、绞车操作规程1. 安全检查1.1 在使用绞车前，操作人员必须进行绞车及相关设备的安全检查，包括但不限于：- 绞车外观是否完好，松动、磨损、断裂部件及时更换；- 绞车的电气系统是否正常，各开关按钮是否灵活可靠；- 绞车的制动装置是否灵敏，刹车是否可靠；- 绞车的传动机构是否正常，链条或钢丝绳是否有裂纹、断丝等；- 绞车的润滑情况是否良好，各润滑点是否加油；- 绞车的限位装置是否有效，是否与报警系统联动。

1.2 安全检查不合格的绞车，禁止使用。

2. 操作规程2.1 绞车的起升操作：- 短时间内，绞车不得频繁启动和停止，以免引起设备过载或传动部件损坏。

- 绞车起升应缓慢稳定，禁止突然提升或迅速下降。

- 绞车起升过程中，操作人员不能离开操作台，必须全神贯注。

- 绞车起升中，不得悬挂超载物品或不稳定物品，以免造成破坏。

- 绞车起升高度达到限位位置时，应停止操作，不得强行操作。

2.2 绞车的行驶操作：- 绞车行驶前，必须确保操作区域内没有人员，并设立警示标志。

- 绞车行驶时，操作人员必须站在操作台旁边，注视行驶方向，不能转身离开。

- 绞车行驶速度应适中稳定，遇到坡道、弯道等特殊路况应特别注意。

- 绞车行驶时，禁止超速行驶，禁止在行驶中进行突然刹车或急转弯。

2.3 绞车的停止操作：- 绞车停止前，应提前减速，并确定停车位置，避免碰撞和坠落。

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最新整理制浆绞车工安全技术操作规程
1 制浆绞车工安全操作基本要求
1.1 上岗前要将劳保用品穿戴齐全、规范。

1.2 经常观察水泵、浆泵、绞车、电机温度、电压电流是否正常，发现异常立即停机。

1.3 开泵后，检查水泵是否上水，如发现不上水，要立即停机，排除故障后方可供水。

1.4 经常检查大沉淀池内的水位状况和水泵房积水情况，要及时补水或排水。

1.5 机械运转时严禁加油、清扫。

1.6 经常检查煤气烤模设施，保持不泄漏、火不灭，防止突然停送煤气造成煤气中毒事故发生。

2 制浆、拉车皮作业
2.1 检查各制浆管道是否畅通，马达靠背轮螺栓、电机地脚螺栓牢固可靠。

2.2 检查使用工具安全可靠。

2.3 回浆、冲浆作业要放好胶管，防止溅出浆液造成伤害。

2.4 拉车皮时注意是否有铁楔，防止滑车，挂钩要挂在安全坚固处。

2.5 检查绞车钢丝绳、滑轮是否正常，绞车钢丝绳松动时要随时调整，以防止脱槽。

2.6 拉完车皮后（或铸完铁后）要及时摘钩，以防止拉坏绞车设备。

2.7 拉车和回绳时要注意卡夹板。

2.8 冬季要保证室内温度，防止冻坏设备影响喷浆作业。

2.9 及时调节煤气烤模火的大小，保持合适火焰。

3 清落地铁、浆斗子作业
3.1 清铁时必须和天车卷扬工联系，天车卷扬工停机、拉闸、挂牌。

3.2 清浆斗、滑铁槽落地铁时，要检查链带上有无粘铁，如有粘铁
要处理后方可作业，以防止坠落伤人。

3.3 搬铁上下装车时要防止滑倒。

3.4 清浆斗子铁时要注意行人，做到“四不伤害”。

3.5 在斜桥下清铁时，要注意检查煤气烤模系统无泄漏、着火正常，防止煤气中毒。

4 清方池子、圆池子、大沉淀池作业
4.1 清圆池子时严格执行停机挂牌制度，并有专人监护。

4.2 清方池子时要注意浆液飞溅，防止造成伤害。

4.3 清大沉淀池要有专人指挥，制定安全防范措施，专人监护，清理过滤篦子时作业人员要系好保险带或保险绳。

4.4 掀、盖小池子盖板时，防止砸脚和滑入、掉入小池子，清理作业结束及时盖好各盖板。

4.5 煤气烤模
（同煤气烤罐相同）
（五）砌罐工安全技术操作规程
1 砌罐工安全操作基本要求
1.1 上岗前要将劳保防护用品穿戴齐全、规范。

1.2 吊罐绳扣必须使用3
2.5mm钢丝绳编制，无断股，变形，绞接要牢固。

1.3 清吊罐前要对吊罐钢丝绳、十字钩钢丝绳和大钩进行检查确认，无误后方可进行作业。

1.4 各种清罐、烤罐、维修罐、新砌罐要做好记录。

2 清罐
2.1 清罐要有专人指挥，与天车工密切配合，指挥要规范、精力要集中。

2.2 严禁在非清罐点清理。

2.3 对不同程度的冻罐，依据具体情况采取先打水冷却（打水要做到少打、勤打，并以底部排气孔冒蒸汽为打水标准），于第二天或第三天采用兜翻法清理。