磁粉探伤仪操作规程

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磁粉探伤机操作规程及维护保养要求

磁粉探伤机操作规程及维护保养要求一操作规程1 环境温度-10～+40℃，空气相对湿度不大于80%，海拔高度不超过1000米。

2 被检工件表面应清洁、干燥，没有油脂、铁锈、氧化皮、涂层、焊接飞溅物等，以免影响探伤。

3 被检工件表面须经外观检查合格后方可进行探伤。

4 把配好的磁粉液体均匀的涂到工件表面上，进行探伤。

5 使用设备时，应对设备性能、灵敏度进行调试，以确保设备正常工作。

6先将输出电缆与探头连接旋紧，再将输出电缆的另一端插入面板上“输出”插座中并旋紧。

7 电源电缆的航空插头插入面板上的“输入”电源插座中，另一头插入单项～220V 电源的电源插座中，打开面板上的电源开关，此时，电源指示灯亮，说明控制电路中接通电源。

8 根据被探工件的形状不同，调节探头的角度或取下活动关节。

9工作之前先将探头与被探工件接触好，在被探工件面上喷洒上磁粉或磁悬液，这时按下探头手把上的充磁开关，“充磁指示”灯亮，工作呈磁化状态，松开按钮开关，观察工件是否有磁痕，工件上如有裂纹，在磁化时有裂纹的地方就会聚结磁粉，就形成磁痕。

二注意事项1 仪器在使用时，应避免空载工作，防止产生不必要的温升或损坏。

2使用探头时，端面与被检工件要保持良好的接触，再按下手把上的充磁按钮开关，此时探伤效果最好，探头应避免碰撞、跌落，保持清洁。

3 在使用时，如果发现探头线包发热严重，即停止使用，检查故障原因，经检修后再使用，否则会损坏探头。

4 仪器停止使用时，应切断面板上和配电板上的电源开关。

5 探伤结束后，在探头的活动关节部位，应清除杂物并加注润滑油。

6 在操作过程中，应注意安全用电，防止发生安全事故。

7 所有药液不要乱扔、乱倒，做好回收处理。

三检查保养项目1 保持仪器清洁，无灰尘。

2 仪器应存放在干燥、通风的地方。

3 长期不用时，应每隔月进行通电，防止受潮。

磁粉探伤仪操作规程

磁粉探伤仪操作规程
一、开工前准备工作
1、操作者必须经过培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。

2、详细检查仪器各部位是否良好，各部位接线是否牢靠。

3、磁粉为非荧光干法黑磁粉，80-160目。

二、作业准备
1、闭合电源开关。

2、打开“电源开关”，接通电源，电源指示红灯亮。

3、详细检查各表、按钮是否正常工作。

4、检查干粉喷洒器喷撒状况，油污堵塞。

5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。

三、探伤操作
1、将控制开关全部置于“开”的位置。

2、均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能分别磁化，无漏磁。

3、作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮作业，防止造成人身事故。

四、探伤作业结束
1、断开控制面板开关。

2、关掉电源总开关。

五、磁粉探伤仪维护保养
1、操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点，熟悉探伤仪器各种按钮作用，操作方法和注意事项，严格按照说明书操作。

2、操作人员每天工作前必须检查探伤仪电流和电压表、提升力。

3、探伤仪不能空载，以防电流过大烧坏仪器。

4、马蹄不允许硬砸，以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。

5、仪器每天使用完毕，将电源开关关闭并将电源拔掉。

6、仪器每次使用后，应将打结的连接电缆整理顺畅。

7、仪器每次使用完毕，应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表面清洁干净，并整齐放置于规定位。

磁粉探伤机的操作规程

磁粉探伤机的操作规程一、引言磁粉探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。

磁粉探伤机作为磁粉探伤技术的重要工具，必须按照规定的操作规程进行操作，以确保安全和准确性。

本文将介绍磁粉探伤机的操作规程。

二、准备工作1. 检查设备：在操作磁粉探伤机之前，必须检查设备的完整性和安全性。

确保设备没有损坏或松动的零件。

2. 检查磁粉：确认使用的磁粉符合要求，不得使用过期或受潮的磁粉。

3. 选择试样：根据被检测物体的要求，选择合适的试样，并确保试样清洁干净，无污染物。

三、设备操作1. 开机准备：将磁粉探伤机连接到电源，确保电源稳定。

检查各部位的连接情况，确保无松动或不良接触的情况。

2. 参数设定：根据被检测物体的特点，设置合适的工作模式和参数。

包括磁场方向、磁场强度、激励频率等。

3. 校准：执行校准程序，确保磁场强度和灵敏度符合要求。

根据实际情况，调整校准参数，使得探伤结果准确可靠。

4. 操作示范：操作人员应当对正确的操作流程进行示范。

特别是对于新手操作人员，应提供足够的培训和指导。

5. 操作规程：按照规定的操作规程进行操作，避免任意性和盲目性操作。

四、磁粉探伤操作步骤1. 准备试样：将试样放置在探伤区域内，并确保表面干净。

对于大型试样，操作人员应注意人身安全，避免危险动作。

2. 施加磁场：根据被检测物体的特点，施加合适的磁场。

可以通过旋钮或按钮来实现磁场的施加。

3. 激励磁粉：将磁粉均匀地覆盖在试样表面上。

可以通过手工撒粉或机械喷粉来实现，确保磁粉的均匀性。

4. 吸附磁粉：等待一段时间，让磁粉充分吸附在缺陷或裂纹处。

时间的长短取决于被检测物体的性质和试样的状态。

5. 清洗试样：在探伤结束后，将磁粉从试样表面清除。

可以使用刷子或水冲洗等方法，确保试样清洁干净。

6. 结果评估：根据磁粉探伤的结果，判断是否存在缺陷或裂纹。

通过仪器显示或肉眼观察等方式进行结果评估。

7. 记录和报告：将磁粉探伤的结果进行记录，并根据需要编写探伤报告。

磁粉探伤仪ZCM-DA1203A操作规程

ZCM-DA1203A型磁轭探伤仪操作规程
NDJ/SG93-2022 1、交流探伤：将磁轭探头直接连接交流电源线，并插入AC
220V电源孔，将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行交流探伤工作。

2、逆变探伤：将探头与主机连接，如果AC/DC转换开关指示灯为绿色，则为逆变状态，然后将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行逆变探伤。

逆变工作时，绿色工作指示灯亮。

（逆变探伤效果与交流探伤效果等同）
3、直流探伤：将探头与主机连接，按下AC/DC转换开关，转换开关指示灯由绿色变为红色，则为直流状态，然后将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行直流探伤。

直流工作时，红色工作指示灯亮。

4、磁化时间，按每次工作2～3秒、休息1～2秒的工作节拍工作。

通电时产生的冲击电流有利于磁悬液中磁粉的移动及缺陷的显示。

5、工作完毕后，应及时拔掉主机连接插头。

及时对主机进行充电，保证主机电量充足，避免因主机电量不足而影响工作。

6、试验完成后，认真填写现场原始记录，及时编制检测报告。

7、做好清洁工作，清理残渣，保持设备清洁。

磁粉探伤仪操作规程

磁粉探伤仪操作规程
《磁粉探伤仪操作规程》
一、前言
磁粉探伤仪是一种用于检测金属表面裂纹和缺陷的专用设备，具有高灵敏度和精准度。

为了保证磁粉探伤的操作安全和效果，制定了以下操作规程。

二、操作人员
1. 操作人员应经过专业培训，掌握磁粉探伤仪的操作技能和安全知识。

2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。

三、设备检测
1. 在使用前，操作人员应仔细检查磁粉探伤仪的各个部件是否完好，确保设备正常。

2. 检查磁粉探伤仪的电源及连接线路是否正常，确保电气安全。

3. 清洁磁粉探伤仪的工作面板和探测头，确保其表面无杂物影响使用。

四、操作流程
1. 将磁粉探伤仪的探测头放置在被检测物体的表面上，保持一定的距离和角度。

2. 打开磁粉探伤仪的电源，调节合适的工作参数，如磁场强度和喷粉压力等。

3. 向被检测物体表面喷洒磁粉，使其充分沾附在可能存在缺陷的部位。

4. 移动探测头，在磁粉的作用下，观察被检测物体表面是否出现裂纹或缺陷，及时记录和标记。

五、操作注意事项
1. 操作人员应保持专注，避免在操作时分心或擅自修改工作参数。

2. 操作人员应注意磁粉的使用和处理，避免对环境造成污染和危害。

3. 操作人员应定期对磁粉探伤仪进行维护和保养，确保设备的正常运行。

六、操作结束
1. 关闭磁粉探伤仪的电源，清洁和归置设备。

2. 对检测结果进行整理和分析，制定合理的修复方案和措施。

以上即是《磁粉探伤仪操作规程》，请操作人员严格按照规程操作，保证磁粉探伤的准确性和安全性。

磁粉探伤仪操作规程

磁粉探伤仪操作规程一．磁粉探伤步骤㈠预处理：1）清除---清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、金属屑和砂粒等。

使用水磁悬液，工件表面必须认真除油；使用油悬液时，工件表面不应有水分；干法检验时，工件表面应干净和干燥。

2）打磨—有非导电覆盖层的工件必须通电磁化时，必须将与电极接触部位的非导电覆盖层打磨掉。

3）如果磁痕与工件表面颜色对比度小，可在探伤前先给工件表面途敷一层反差增强剂。

㈡、磁化工件（选择磁化方法、磁化规范和安排合适的工序）①磁粉探伤的工序应安排在容易产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载试验）之后进行。

②对于有产生延迟性裂纹倾向的材料，磁粉探伤应安排在焊接后24小时进行。

③磁粉探伤工序应安排在涂漆、发蓝、磷化和电镀等表面处理之前进行。

㈢施加磁粉A连续法：湿连续法：先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后在通电数次，待磁痕形成并滞留下来时停止通电，进行检验。

干连续法：对工件通电磁化后撒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完毕再停止通电。

B、剩磁法：停止磁化后，再将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。

㈣、磁痕观察、分析、记录磁痕观察和评定应在形成后立即进行。

使用非荧光磁粉检测时，必须在能够充分识别磁痕的日光或白光照明下进行，在被检工件表面的白光照度不应低于1000LX。

使用荧光磁粉检验，应在环境光小于20LX 的暗区紫外光下进行。

在380mm处，紫外辐照度应不低于1000μw/cm2。

㈤、退磁㈥、后处理二、探伤注意事项：1、在使用前应检查供电电压是否符合仪器要求，如过高或过低会损坏仪器或影响探伤效果。

2、电源插头线与仪器电源插座接好，探头和输出插座连接好，确认电源电压为220V、50HZ。

3、仪器电源开关，此时电源指示灯亮，仪器控制电路同时伺服工作。

一、将探头和被检工件接触好，按下探头上的开关，这时仪器对工件呈磁化状态，工作灯亮，松开开关，则切断主回路电源，工件停止磁化。

磁粉探伤仪操作

1．目的为使磁粉探伤仪处于完好状态，为检验检测提供准确、可靠的依据，保证检验检测工作的正常运行，特制订本规程。

2. 适用范围本规程适用于磁轭型（电磁轭和交叉磁轭）磁粉探伤装置的操作及维护。

3. 编制依据3.1《磁粉探伤装置使用说明书》3.2 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第4部分《磁粉检测》3.3《磁粉探伤》锅炉压力容器无损检测Ⅱ、Ⅲ级培训教材4. 基本要求4.1使用磁粉探伤装置进行磁粉检测的人员，必须经过专业技术培训，考核和认定，取得锅炉压力容器磁粉检测技术等征书，熟悉设备的基本结构及各部分的作用。

4.2仪器及试块应经相关计量部门鉴定合格。

操作人员应严格按仪器使用说明书、有关检测标准及本规程要求操作仪器。

4.3仪器使用及保管部门应做好仪器使用的日常维护与保养，使仪器处于完好的状态。

5. 操作规程5.1初次使用磁粉装置的人员应仔细阅读设备使用说明书和本规程。

5.2使用前应仔细检查设备是否完好，各附件如磁化电源装置、电磁轭（交叉磁轭）、电源电缆、照明、磁悬液喷罐、灵敏度试片或校验用参考试块等是否配套齐全和完好。

5.3接通设备电源之前，应检查所接电源电压是否与设备电源电压相符。

当电源电压波动超过额定电源电压的±10％而影响探伤设备正常工作时需装稳压电源。

5.4接上电源电缆，打开电源开关，磁化电源装置面板上电源指示红灯亮，说明控制回路已接通外电源。

5.5将磁头电缆上的五芯插头插入磁化电源装置面板上的"输入"五芯插座内，此时磁头手把上的开关应置于"关"的位置(绝不允许空载通电)，否则磁头线圈中电流过大,易烧坏设备器件。

5.6当磁头合被探工件接触时,磁头开关(充磁开关)才可打开，这时面板上的充磁指示灯亮,表明被检件已被磁化。

5.7磁粉检测操作程序及要求执行AHX403-2001及AH408-2001。

5.8交流电磁轭磁极与检测面应紧贴且移动间隔应适当,保证不漏检,交叉磁轭在检测面上行走速度应适当(50mm/s)不可过快,且磁极端面与检测面之间必须保持一定的间隙,该间隙一般不应超过1.5 mm。

磁粉探伤操作规程精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版磁粉探伤操作规程1、表面预处理a．探伤前应对焊缝及热影响区的表面进行修磨，不应有油污、铁锈、氧化皮等，清理时不要将异物堵塞表面开口缺陷。

被检工件表面不得有粘附磁粉的物质。

b．被检工作上孔隙在检验后难于清除磁粉时，应在检验前用无害物质堵塞。

2、检验时机a．焊缝的检验通常安排在焊接完成之后，对于有延迟裂纹倾向的应安排在焊后24小时进行。

b．紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。

3、工件磁化a．磁轭的磁极间距应控制在50 mm～200 mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有15mm的重叠。

b．磁化工件时，必须在同一部位至少作两次互相垂直的探伤，而且将焊缝划分为几个受检段，其长度小于磁轭间距10mm～20mm。

c．用标准试块无人工缺陷的面朝外帖在工件不同部位，以磁痕显示情况确定磁化规范。

4、施加磁粉a．先用磁悬液湿润工件表面，在外加磁场磁化的同时，将磁悬液施加到工件上，已形成的磁痕不应被流动磁悬液所破坏，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时再停止通电。

b．磁悬液的施加采用喷、浇、浸等方法，不可采用刷涂法，无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。

5、磁粉及磁悬液a．磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引，磁粉粒度应均匀。

b．磁粉的颜色与被检工件表面应有较高的对比度。

c．湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。

若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。

d．磁悬液的浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。

e．对于循环使用的磁悬液，应定期对磁悬液的浓度进行测定。

6、退磁处理a．当有要求时，工件在检查后应进行退磁处理。

b．将工件放入磁化工件的磁场中，然后不断改变磁场方向，同时逐渐减少磁场强度使其等于零。

7、磁痕记录a．除能够确认磁痕是由于工件材料局部不均匀或操作不当造成的之外，其它磁痕显示均作为缺陷磁痕处理。

磁粉探伤机操作规程

磁粉探伤机操作规程一、操作前准备：1、将配好的磁粉液15公升倒在V形槽内，使磁粉液流进液箱。

1）把磁粉探伤机上的油泵开动几分钟，进行充分搅拌，使磁粉液的浓度均匀。

2）将磁粉液从喷枪中流出2~3分钟，使软管与喷枪中的磁粉液浓度均匀。

3）将磁粉液100cc放进磁悬液测淀管内，静置30分钟或者磁粉液完全沉淀为止。

4）磁粉完全沉淀后，读出测淀管内底部的磁粉沉积量，检查磁粉液的浓度是否在规定的范围内。

非萤光磁粉：1.0~2.4cc，萤光磁粉：0.1~0.5cc（需注意磁悬液中混进的灰尘和异物）5）达不到上述浓度指标，就需补充磁粉，达到浓度范围，一定时间后，需用研制的A型标准试片，测试是否能取得充分的缺陷显示痕迹及通过测淀管的试验，确认磁悬液已经不合适时，需把使用中磁悬液全部排出冲洗后配制新的磁悬液。

6）如配制新磁悬液，根据第3）、4）点的比例按需配制即可。

2、用A型试片检验磁场的强度。

A型标准试片的使用：1）试片共三种：1#（15/100）、2#（30/100）、3#（60/100）每片单独使用，分数值（分子为人工槽槽深，分母为试片厚度，单位μm）越大的试片代表其人工缺陷越大，所需有效磁场强度越小，即探伤灵敏度越低。

2）根据工艺要求选取合适的试片。

3）选用浸有煤油等能除防锈油的棉布或棉球将试片上的防锈油擦净，将试片用透明胶带反帖在被测工件需验证的合适部位（试片有槽面与工件表面接触，应紧帖无明显间隙）。

4）对被检测件通电磁化，并施加磁悬液。

在单向磁化条件下，当试片上出现了直线和两侧对称的圆弧形清晰显示时，或在复合磁化条件下，当试片上出现十字形和周围的圆形清晰显示时，可认为在所采用的磁化规范下该区域的探伤灵敏度已达到所选试片对应的级别。

否则，就须调整磁化用的电流后再进行以上试验。

5）试片使用完后将试片擦净并涂上防锈油保存。

6）注意试片不要弯折出折痕，防止试片生锈。

3、用紫外辐照计检查紫外线强度高于800μm/cm2。

磁粉探伤操作规程

磁粉探伤操作规程
1.在磁粉检测前应清洗试件表面的油脂、氧化皮、粘砂及其他能粘住磁粉的物质，同时使探头有足够良好的接触面。

2.用电缆线将操作箱和磁头接通，并将操作箱接通电源，打开开关，绿色指示灯亮即可开始工作。

3.将磁头放在需要检测的工件位置，使磁头两端紧贴工件表面，然后按下磁化开关，即可对工件进行磁化。

4.操作过程中切忌在磁头两端末接触铁磁材料时就按下开关，那会产生较大磁化电流，使电磁铁线圈发热。

5.磁粉探伤仪应不定期进行下列检验：
A.电流表在正常使用情况下，至少半年校验一次，当设备进行重要电器修理或大修后亦进行校验。

B.电磁电压的提升力至少半年校验一次，当使用电磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的
提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。

6.因磁粉和被检工件接触不良时，容易引起火种，故使用磁粉探伤仪时，应远离易燃易爆物质及火种。

交直流磁粉探伤机安全操作规程（3篇）

交直流磁粉探伤机安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套。

2. 检查磁粉探伤机的工作状态，确保各部件正常运转，无异常声响。

3. 检视工作区域，确保没有可燃或易燃物品，并保持工作区域整洁干净。

4. 核对磁粉探伤机的电源电压并确保与工作环境符合，避免电源电压不稳定或超负荷的情况发生。

二、操作时注意事项1. 操作人员严禁戴有金属物品进入工作区域，以避免与电气设备接触造成电击。

2. 在操作磁粉探伤机前，确保操作人员已经接受相关的培训，并具备操作技巧和知识。

3. 在进行磁粉探伤操作时，严禁同时进行其他操作或与他人闲聊，以免分散注意力导致操作失误。

4. 操作人员在接通磁粉探伤机电源前，必须检查电源线、插头和插座是否完好，并确保接线正确可靠。

5. 在操作过程中，应严格按照磁粉探伤机的使用说明书进行操作，不得未经授权进行任何改动或调整。

6. 当磁粉探伤机出现异常情况时（如冒烟、发热等），应立即停止使用，并通知相关人员进行检修或更换设备。

7. 在操作过程中，应定期对磁粉探伤机进行维护和保养，保持其工作状态的稳定性和可靠性。

8. 在使用磁粉探伤机时，应根据不同的工作要求选择合适的磁粉材料和工艺参数，以保证探伤效果的准确性和可靠性。

三、操作后处理1. 在使用磁粉探伤机后，应及时关闭电源，切断电源供应，以免发生火灾、漏电等事故。

2. 清理工作区域，将使用过的磁粉和废弃物集中收集并妥善处理，保持工作区域的整洁卫生。

3. 定期对磁粉探伤机进行维护保养，包括清洁机器表面、检查各部件的紧固情况，修复或更换损坏或老化的部件。

4. 必要时，进行磁粉探伤机的标定和校准，以确保其检测结果的准确性和可靠性。

5. 将磁粉探伤机的使用记录归档保存，包括使用日期、使用部件、操作人员等信息，以备日后查询和追溯。

养成良好的安全操作习惯，严格遵守磁粉探伤机的操作规程，可以有效预防事故的发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。

磁粉探伤仪操作规程

A T-ZDS-17-2007
磁粉探伤仪操作规程
1．严格执行中心有关仪器设备使用规定。

2．使用前检查电源是否符合仪器使用要求，接通电源后确认仪器的指示灯、仪表显示正常。

3．为保障有良好的检测性能，将JB/T4730.4-2005标准规定的A-30/100灵敏度试片贴在被检铁磁性材料的表面上，并用透明胶带粘牢试片的边缘，然后用手压紧探头移动使试片处于磁场的边缘部位，按探头上的开关通电磁化，喷洒磁悬液在标准试片上，如人工刻槽应显示清晰（试片表面如有锈蚀、皱褶或磁特性发生改变时不得使用），则探伤灵敏度和磁悬液配制符合要求，能满足被检工件探伤灵敏度要求。

使用中磁轭与被检工件表面要紧密接触，喷洒磁悬液后及时进行观察。

4．提升力应达到《JB/T4730.4-2005》标准规定的灵敏度要求。

5．日常要有指定的人员对设备进行维护和保养，不允许仪器空载通电运转，避免烧坏机器部件，发现仪器出现不正常现象应及时进行修理，确保仪器设备的安全性和使用性。

6．安全使用仪器设备，接地要良好。

7．磁探仪用荧光磁粉探伤时配合紫外线灯使用：
（1）紫外线灯在工作中要间歇照射时间，防止长时间连续不停使用，造成紫外线灯泡寿命减少。

（2）工作中防止碰撞和强烈振动，损坏紫外线灯泡。

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磁粉探伤仪使用说明书

磁粉探伤仪使用说明书
第一章: 简介
1.1 产品概述
磁粉探伤仪是一种常用于非破坏性检测的设备，通过利用材料内部缺陷对磁场的反应来检测材料的表面或近表面缺陷。

本产品主要适用于金属制品、焊缝、铸造件等的质量检测领域。

1.2 主要组成
磁粉探伤仪主要由以下组成部分组成：
(1) 磁场发生器：用于产生磁力场；
(2) 磁粉传感器：用于感应磁场变化；
(3) 控制器：用于控制磁粉传感器和磁场发生器；
(4) 显示屏：用于显示检测结果。

第二章: 操作步骤
2.1 仪器准备
在使用磁粉探伤仪之前，请确保以下准备工作已完成：
(1) 检查仪器的电源是否正常，并连接电源；
(2) 检查磁粉传感器是否连接稳固；
(3) 确认仪器的工作环境符合要求。

2.2 开机与校准
(1) 按下电源按钮，仪器开始自检。

待显示屏显示正常后，表
示仪器已开机成功；
(2) 检查磁场发生器与磁粉传感器之间的连接；
(3) 在无待测材料的情况下，按照操作手册进行调零校准。

2.3 检测操作
(1) 将待测材料放置在磁场发生器与磁粉传感器之间合适的位置；
(2) 控制器设置合适的工作参数，如检测灵敏度、磁场强度等；
(3) 启动磁场发生器，同时观察显示屏上的检测结果；
(4) 根据检测结果判断材料是否存在缺陷。

2.4 关机与存储。

交直流磁粉探伤机安全操作规程模版(四篇)

交直流磁粉探伤机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保交直流磁粉探伤机的安全运行，防止事故发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用交直流磁粉探伤机进行工作的人员。

第二章安全设施第三条工作场所应设有相应的安全设施，包括消防设施、通风设施、照明设施等。

第四条进入工作场所的人员应穿着符合安全要求的工作服、鞋，并佩戴安全帽、眼镜、手套等必要的个人防护装备。

第三章设备安全第五条使用交直流磁粉探伤机前，应对设备进行检查，确保设备的电气部分、磁粉喷枪、喷雾装置等工作正常。

第六条使用交直流磁粉探伤机时，应保持工作场所干燥，并确保设备周围没有易燃易爆物品。

第七条使用交直流磁粉探伤机时，应确保设备的电源线、控制线等线缆无损坏，且正确接线。

第八条使用交直流磁粉探伤机时，应确保设备的控制开关处于关断状态，才能进行相关操作。

第四章操作规程第九条在使用交直流磁粉探伤机前，应在已检查完毕的设备上贴上“已检查”标识，并填写检查记录。

第十条操作人员在使用交直流磁粉探伤机时，应熟悉设备的使用方法和操作规程，并按照要求进行操作。

第十一条在操作交直流磁粉探伤机时，应首先打开通电开关，然后按照设备说明书的要求进行操作。

第十二条在操作磁粉喷枪时，应保持手稳定，遵守相关安全要求，避免喷射方向朝人体或其他人员。

第十三条在操作喷雾装置时，应使用符合安全要求的喷雾剂，并注意防护措施，避免喷雾直接接触皮肤或吸入。

第十四条在操作交直流磁粉探伤机时，应随时关注设备的工作状态，如发现设备异常或故障，应立即停机并通知上级处理。

第五章急救处理第十五条在使用交直流磁粉探伤机时，如发生人身伤害事故，应立即停止工作，并立即进行急救处理。

第十六条急救处理时，应迅速将伤者转移到安全地带，并及时拨打急救电话，请求医护人员前来处理伤者。

第十七条在急救处理前，应按照急救知识，提供必要的急救支持，避免病情恶化。

第六章事故处理第十八条如发生交直流磁粉探伤机事故，在保证人员安全的前提下，应立即报告上级，并按照事故应急处理预案进行处理。

钢铁行业磁粉探伤仪使用说明书

钢铁行业磁粉探伤仪使用说明书使用说明书一、前言钢铁行业磁粉探伤仪是一种用于检测钢铁材料缺陷的专业设备。

本使用说明书将为您详细介绍磁粉探伤仪的使用方法、操作步骤以及注意事项，请您仔细阅读并按照要求正确操作。

二、产品概述磁粉探伤仪是一种基于电磁感应原理的设备，通过利用电流在导体中产生磁场，从而检测材料中的缺陷。

该仪器具有体积小、重量轻、操作简单等特点，并配备了清晰的显示屏以及人性化的操作按钮，方便用户使用。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保磁粉探伤仪已经连接好电源，并处于正常工作状态。

b. 根据被检测材料的尺寸和形状，选择合适的检测探头。

c. 根据被检测材料的特性，选择合适的磁粉和磁粉喷涂工艺。

d. 将磁粉喷雾剂倒入喷雾器中，并确保喷雾器处于正常工作状态。

2. 设定参数a. 打开磁粉探伤仪的电源开关，并等待设备自检完成。

b. 通过操作按钮，进入参数设置界面。

c. 根据被检测材料的特性，设定合适的工作频率和磁感应强度。

d. 确认参数无误后，保存设置并返回主界面。

3. 进行探测a. 将探头对准待检测材料的表面，并保持一定的距离。

b. 按下启动按钮，并保持探测过程中的稳定姿势和速度。

c. 注意观察显示屏上的信号变化，并在发现异常时作出相应的处理。

4. 结果分析a. 检测完成后，仔细观察材料表面和显示屏上的信号变化。

b. 若显示屏上出现明显的缺陷信号，表明材料存在缺陷。

c. 根据信号强度和形态的不同，判断缺陷的类型和位置。

d. 对于检测结果，可记录在纸质或电子报告中，以备后续参考。

四、注意事项1. 使用时应佩戴防护手套和眼镜，以免材料表面及周围溅出的磁粉伤及皮肤和眼睛。

2. 检测过程中，应保持探测仪器的稳定，避免碰撞或摔落，以免影响探测结果或造成设备损坏。

3. 请在安全环境下进行探测，避免高温、潮湿或易燃等危险环境。

4. 操作结束后，应关闭磁粉探伤仪的电源开关，并将设备存放在干燥通风的地方，以延长仪器的使用寿命。

荧光磁粉探伤机安全操作规程（3篇）

荧光磁粉探伤机安全操作规程一、设备安全操作规程1. 操作人员必须接受荧光磁粉探伤机操作培训，并获得相应的资质证书。

2. 在操作荧光磁粉探伤机之前，应确保设备处于正常工作状态，且安全保护装置完好。

3. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

4. 在操作荧光磁粉探伤机时，应保持清醒和集中注意力，切勿在疲劳或情绪不稳定的状态下操作。

5. 在操作荧光磁粉探伤机前，应对设备进行预检查，确保各部件完好，无松动或异常。

6. 开机前应检查电源和电缆是否安全可靠，并确保无任何异常情况。

7. 在操作荧光磁粉探伤机时，切勿触碰设备的电线、插头或电源部件，以免发生触电事故。

8. 若发现设备存在故障或异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修和检测。

9. 禁止将未经授权或不符合安全规定的工具或零件用于修理荧光磁粉探伤机。

10. 在操作荧光磁粉探伤机时，应保持设备周围的通道和出口畅通，以便紧急情况下的疏散。

11. 在操作荧光磁粉探伤机时，应避免将手指、头发或衣物等物品靠近设备，以免发生夹伤或缠绕事故。

12. 在操作荧光磁粉探伤机时，严禁随意调整设备的参数或机械部件，必须经过专业人员的指导和许可。

13. 在操作荧光磁粉探伤机时，严禁在设备上进行擅自维修或更换零部件，必须由专业人员进行。

14. 在操作荧光磁粉探伤机前，应将工作区域内的杂物和异物清理干净，以防止设备被损坏或事故发生。

15. 在操作荧光磁粉探伤机时，应严格按照操作手册的操作步骤进行，不得随意修改或忽略任何步骤。

16. 在操作荧光磁粉探伤机时，切勿将手或其他物品插入设备的运转部件中，以防发生危险或事故。

17. 在操作荧光磁粉探伤机时，若发现设备散发出异常的热量或气味，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

18. 在操作荧光磁粉探伤机时，应避免将设备暴露在强烈的光线或高温环境下，以免影响设备的正常工作和寿命。

19. 操作人员在使用荧光磁粉探伤机时，应熟悉设备的应急停机按钮和其他安全设施的位置和使用方法。

磁粉探伤操作规程

磁粉探伤操作规程1目的该项操作规程，对压力容器产品的磁粉探伤实施有效控制。

2适用范围本规程适用于原材料板材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件、焊接件的探伤。

3操作规程3.1预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。

3.2缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。

使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。

3.3探伤方法的选择1)湿法磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。

2)干法磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。

应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。

3)检测近表面缺陷检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时，可采用干粉连续法。

4)周向磁化在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时，都应采用中心导体法;试件与中心导体之间应有间隙，避免彼此直接接触。

当电流直接通过试件时，应注意防止在电接触面处烧伤，所有接触面都应是清洁的。

5)纵向磁化用螺线圈磁化试件时，为了得到充分磁化，试件应放在螺线圈内的适当位置上。

螺线圈的尺寸应足以容纳试件。

3.4退磁将零件放于直流电磁场中，不断改变电流方向并逐渐将电流降至零值。

大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线圈分区退磁。

3.5后清洗在检验并退磁后，应把试件上所有的磁粉清洗干净;应该注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。

注:磁粉探伤遵循的标准1.钢制压力容器磁粉探伤标准JB3965-85标准适用于检查铁磁性材料制成的压力容器焊缝及工件表面或近表面的裂纹和其他缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品及成品也可参照本标准检验。

2.压力容器锻件磁粉探伤标准JB4248-86标准适用于检查铁磁性材料制成的压力容器锻件以及高压紧固件的表面和近表面缺陷。

磁粉探伤机操作规程

磁粉探伤机操作规程YL/SJ-053磁粉探伤机操作规程一、基本要求操作者必须仔细阅读《使用说明书》，熟悉设备结构、性能、试验原理，严禁违规操作。

二、工作前的准备1、荧光磁化液的配制:用荧光磁粉与无味煤油或特种煤油按2-3g/L配制。

2、将调配好的约15升磁化液倒入槽内，用离心泵搅拌吸引将磁化液搅拌均匀。

三、试验程序1、开机:合上前下方总电源开关，电源指示灯亮红等，机器带电，接通气泵开关，气压设定在0.4MPa左右(本设备间隙喷油、加紧探伤零件都需要气开关、压力不能小于0.35MPa)2、调整夹头位置，放入产品后间隙应该在10,15mm，开水泵吸介质液。

3、周向磁化电流调节:将周向磁化电流开关置开状态，将程序开关置手动，启动脚踏开关，气缸工作，旋转周向磁化电流旋钮调节电流，电流大小按下确定。

电流与直径的关系应符合:D<20mm时I?200+(8,16)D ，D?20mm时I?(8,16)D ,300A M8 270,330A M10 280,350A 要求。

具体为:M6 250M12 300,400A M14 320,430A M16 330,450AM18 350,490A M20 360,520A非圆棒状零件采用等同有效直径的电流。

4、纵向电流开关开状态，启动脚踏开关，气缸工作，旋转纵向磁化电流旋钮调节电流。

纵向磁化电流，一般选用1,3A，零件尺寸越大电流也选大。

5、灵敏度试片使用:将适当的灵敏度试片用软纸或纱布擦干净，将有刻痕的一面用胶带纸贴在工件表面，与工件一起磁化，并在试片上喷磁化液，磁化后的试片在荧光灯下是否能清晰看到刻槽，以决定电流是否合适，磁粉性能是否合适。

6、调整喷液球阀确定喷液大小，以全部喷到介质液。

7、调整喷液时间，使其在磁化电流消失以前停止喷液，防止磁化后的磁粉液迹被冲走。

8、调整完毕，即可工作，将工件放置在卡头上，启动脚踏开关，气缸工作夹紧，按下喷液开关喷液、同时通电磁化。