高压变频装置在混合煤气加压机系统的应用
谈变频技术在煤气输送中的应用
谈变频技术在煤气输送中的应用摘要：近年来我国科学技术不断进步，工业化发展也越来越快，煤气资源作为钢厂所需主要能源之一，如何有效的控制其质量，以提高能源的使用效率，也就成了如今社会发展的重要任务。
变频技术的发展，不仅大大的促进了工业的发展，更为人们提供了一个更舒适良好的工作环境及工作条件。
其具有高效率、高性能的特性，必定会促进其在未来工业中有更好的发展。
关键词：变频技术；变频器；煤气；输送；应用一、变频技术的概述变频就是改变供电的频率，从而有效的对供电的负载进行调节，最终达到减少损耗、降低功耗、节约能源、以及延长相应设备的使用寿命的目的，是我国工业中常用的技术手段，能有效提高工业的经济效益。
变频器是变频技术的核心。
通过变频器，将交流的供电模式转变成直流的供电模式，然后再通过变频器将直流电转变为交流电，进而对交流电机的转速进行有效的控制。
在对变频器进行相应的控制时，主要是通过传感器将电信号传递给微电脑，然后输出一定频率变化的波形，最终到达对变频器频率控制的目的。
例如：当室内出现急速降温或是急速升温的情况时，会出现空调的负荷变大或变小的情况，当室内空调的负荷增大时，其压缩机的转速必定会不断的加快，压缩机的制冷量按一定的比例增加，反之，空调的负荷变小时，压缩机将会正常运行或者出现减速运行的现象。
二、变频技术的重要性我国是一个人口大国，随着社会的不断进步，人们的生活水平不断的提高，无论是水资源、电资源、煤气资源、矿物资源等各方面的能源的需求都是相当高的，然而我国在资源上的供应已逐渐的形成一种供不应求的现象，这就大大的引起了人们对能源节约的重视。
科学技术的不断更新，变频技术的发展，能有效的降低能源的消耗，并相应的提高机械设备的使用寿命。
目前在我国工业企业的发展中，已广泛的应用这一技术，并对企业的发展起着很好的促进作用，既节能又环保，是我国经济发展以及社会进步的重要条件之一。
三、变频器的工组原理变频器就是把工频电源（50Hz或60Hz）变换成各种频率的交流电源，是一种以实现电机的变速运行的设备。
变频调速装置在煤气鼓风机系统中的应用
避塑鲺．变频调速装置在煤气鼓风机系统中的应用尹国强崔彦龙(平禹煤电公司供电分公司，河南禹州461670)睛要l通过对煤气鼓风运行工况的分析，应用变频调建装鼍和PL C构成风匾闭环控制系统，实现对煤气鼓风机风量的自动控铡，解决了“失马拉小车“的同题，达鳓了节能降耗的日的。
尉薯套翮程序拉锎器；变额调速；节能；鼓风系统交频调速技术是当今节电节能、改善工艺结构，以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。
但在电气拖动设备的运行过程中，经常遇到这样的问题，即拖动设备的负荷变化较大，而动力源电机的转速却不变，也就是说输出功率的变化不能随负荷的变化而变化。
在实际中这种“大马拉，J、车”的现象较为普遍，浪费能源。
在许多生产过程中采用变频调速实现电动机的变速运行，不仅可以满足生产的需要，而目还能俐氏电筋肖耗，延长设备的使用寿命。
这里介绍的煤气鼓风机系统采用变频调，并应用PL C构成风压闭环自动控系统，实现了电机负荷的变化变速运行自动谓节风量，即满足了生产需要，又达到了节能降耗的目的。
1工况分析鼓风机系统构成如下。
1)风机型号：9—26，风量：8588—10735m狮，风压：10020—9630Pao2)电机型号：Y225M一2，功率：45kW，电压：380V，电流：83．9A，频率：50H z，功率因数：0f39，效率：2970r／m i nD通过对鼓风机几年来的恒速运动实际情况的记录分析，鼓风机系统运行规律如下：最大负荷时的只量为1600 m狮，电机的电流为38A，运行时间1个月；一般负荷的风量为950 m掣h'电机的电流为36A，运行时间9个月：最低负荷时的风量为500 m狮。
电机的电流为18A，运行时间2个月。
由此可以看出，对于该鼓风机来说，最大负荷也不到额定负荷的一半，当风量下降时，用调节管道风门的方法来改变风道阻力，使功率下降不多，耗能仍很大。
采用电气传动愀置来调节风机电动机的转速是实现经济地调节风量、有交啼能的最佳方法。
高压变频调速技术装置在压缩机系统中的应用案例分析
高压变频调速技术装置在压缩机系统中的应用案例分析随着现代工业的发展和自动化水平的提高，压缩机系统在各个行业中扮演着重要角色。
为了提高压缩机的运行效率和节能减排，近年来越来越多的压缩机系统开始采用高压变频调速技术装置。
本文将通过案例分析的方式，详细探讨高压变频调速技术装置在压缩机系统中的应用。
案例一：石油化工行业在石油化工行业，压缩机系统被广泛应用于气体输送和处理过程中。
采用高压变频调速技术装置的压缩机系统可以实现综合能源利用和节能减排的目标。
一家石油化工公司引进了一台高压变频调速技术装置，并将其应用于其压缩机系统中的离心压缩机。
通过对系统进行改造，该公司实现了压缩机的可控运行，使其能够根据实际工况灵活调整压缩机的工作频率和转速，从而提高了系统的稳定性和可靠性，并有效降低了能耗。
在实际应用中，该系统的运行效率提高了25%，并且提高了产品质量和生产效率。
案例二：制冷空调行业在制冷空调行业中，压缩机系统是实现冷热交换的核心设备。
随着能效标准的提高和环境保护意识的增强，压缩机系统的能耗和排放问题越来越受到重视。
一家制冷空调设备制造商引入了高压变频调速技术装置，将其应用于其压缩机系统中的离心压缩机。
通过对系统进行优化升级，该制造商实现了压缩机的高效运行。
高压变频调速技术装置可以根据环境温度和冷负荷的变化，智能调节压缩机的工作状态，避免能耗浪费。
在实际应用中，该系统的能效提升了30%，并且降低了噪音和振动，提高了用户的使用体验。
案例三：制造业在制造业领域，压缩机系统广泛用于机械设备的动力传动和空气供应。
一家汽车制造企业引入了高压变频调速技术装置，将其应用于其压缩机系统中的螺杆压缩机。
通过对系统进行改造，该企业实现了压缩机的智能调节和运行监控。
高压变频调速技术装置可以根据生产线的需求，自动调节压缩机的工作状态，确保系统运行的稳定和可靠，并提高了生产效率。
在实际应用中，该系统的能耗减少了20%，并且减少了维护成本和故障率，提高了生产效益。
变频调速在煤气加压站恒压供气上的应用
风 机 ５台 ， 均为 罗 茨风机 ， 机 的 电机 型 号为 Ｊ ３— 风 Ｂ
３ ５ ６３ ０ ６ Ｗ。加 压 机 的用 途 为从 煤 气 柜 １ Ｌ一 ８ Ｖ １０ ｋ
ｔ ｒ ｆｇ ｏ ｒ ｓｏ ｔ ｔ ｎ ｉ ｍｅ ｔ ｓ ｏ ｋ ｈ ｐ ｏ ｓＰ ａ ｔ ｓｒ ｆｒ ｅ ． ｈ ｏ ｓ ｂｏ ｒ ｒ ｉ ａｉｂ ｅ ｅ ｏ ａ ｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒｓａｉ Ｄｏ ｓｉ Ｇａ Ｗ ｒ ｓ ｏ ｆＧａ ｌ ｎ ｅｏ ｎ ｓ ｏ ｎ ｃ ｉ ｍ ｄ Ｔ ｅ ｔ Ｒｏ ｔ ｌｗｅｓ ａ ｅ ｗ ｔ ｖ ｒ ｌ ｗｏ ｈ ａ
向外 管 网输 送 煤气 供 给包头 市居 民使 用 。改造前 由
于 加压 机 电机 没有 采 用 变 频 调 速 控制 ， 管 网压 力 外
供气不足或供气过剩 的情况时有发生， 现场采用启 停加 压风 机与 开 闭 回流 阀的人工 操作 方式 调整 管 网
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｒ ｅ ｎ ｕ ｅ ｔ ｅ ｎ ｒ ｌ ｒｄ ｃｉ ｎ ｆｇ ｓ ａ ｄ ｓａ ｌ ｕ ｐ ｙ ｏ ｏ ｓ ｃ ｇ ｓ ｔ ｅ ｇ ｓｃ ｍｐ ｅ ｓｏ ｙ － ｓｒ ｃ ：ｎ ｏｄ ｒｔ ｅ ｓ ｒ ｈ ｏ ｍａ ｏ ｕ ｔ ｓｏ ａ ｔ ｂ ｅｓ ｐ ｌ ｆ ｍｅ ｔ ａ ， ｈ ａ ｏ ｒｓ ｉ ｎ ｓ ｓ ｏ ｐ ｏ ｎ ｄ ｉ
￣ｅ ｕ ｎ ｙ ｃ ｎｒ ｌａ ｄ Ｐ Ｃ ｃ ｎ ｒｌＳ ａ ｔ ｅ ｇ ｕ ｐ ｙ ｉ ｗｉ ｏ ｓａ ｔ ｒ ｓ ｕ ｅ Ｔ ｅ ａ ｔ ａ ｓ ｓｐ ｏ ｅ ｔ ａ ｅｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｑ ｅ ｅ ｏ ｔ ｎ Ｌ ｏ ｔ Ｏｔ ｔ ｈ ａ ｓ ｐ ｌ ｓ ｔ ｃ ｎ ｔ ｎ ｅ ｓ ｒ ． ｈ ｃｕ ｕ ｅ ｒ ｖ ｔ ｔ ｒ ｄ ｃ ｉ ｏ ｏ ｈ ｓ ｈ ｐ ｌ ｈ ｈ ｏ ｏ ａ ｄ ｓａ ｌ ｕ ｐ ｙ ｏ ｏ ｓｉ ａ ａ ｅ ｂ ｃ ｍｅ ｍ０ ｅ ｒｌａ ｌ ｔ ｅｆ ｉ ｒ ａｅ ｈ ｓｂ ｅ ｅ ｒ ａ ｅ ｉｎｆｃ ｔ ｎ ｅ ｆｇ ｓ ａ ｔｂ ｅ ｓ ｐ ｌ ｆｄ ｍｅ ｔ ｇ ｓｈ ｖ ｅ ｏ ｒ ｅｉ ｂｅ． ａｌ ｅ ｒ ｔ ａ ｅ ｎ ｄ ｃ ｅ ｓ ｄ ｓｇ ｉ ａ ｌ ａ ｄ ｔ ｎ ｃ ｈ ｕ ｉ ｎ ｙ ｈ ｅ ｅ ｔ ｏ ｎ ｒ ｏ ｓ ｒ ａｉｎ ａ ｅ ｒｍａ ｋ ｂ ｅ ｆ ｃｓ ｆ ｅｇ ｃ ｎ ｅ ｖ ｔｏ ｒ ｅ ｙ ｅ ｒ ａ ｌ． Ｋｅ ｒ ｓ Ｒｏ ｔ ｂ ｏ ｅ ｓ ｆｅ ｕ ｎ ｙ ｃ ｎ ｒｌ ｏ ｖ ｒｅ Ｐ Ｃ； ｏ ｔ ｌｓ ｓｅ ｗ ｔ Ｉ ｃｏ ｅ ｏ ｐ ； ａ ｕ ｐｙ ｗ ｔ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏｓ ｌ ｗ ｒ ； ｒ ｑ ｅ ｃ ｏ ｔｏ ｆ ｉ ｅ ｔｍ； Ｌ ｃ ｎ ｒ ｙ ｔｍ ｉ Ｐ ｌｓ ｄ ｌ ｓ ｇ ｓ ｓ ｐ ｌ ｉ ｎ ｏ ｈ ｂ
煤气混合加压系统选配中的节能因素
煤 气混合 加 压 系统 选 配 中 的 节 能 因素
邱 建 宏 ， 新 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 何
（ 中冶 东方 工 程 技 术 有 限公 司 ， 蒙 古 包 头 内 ０４１） １０ ０
摘 要 ： 工 程 实 例 对 冶 金 工 厂 煤 气 混 合 、 压 配 置 方 式 进 行 讨 论 ， 对 计 算 结 果 体 现 的 先 混 合 后 以 加 针
阐述煤 气混 合加压 站 的合理 节 能配置 方式 。
１ 煤 气 混 合 站 、 压 站 的 常 用 配 置 方 式 加
某厂 要求 高炉 煤 气 和焦 炉 煤气 按 比例混 合 ， 形 成 热 值 为 １ ８ ０ ｃ ｌ Ｎｍ 高 一 焦 炉 混 合 煤 气 供 应 轧 ０ ｋ ａ／ ， 钢 车 间使用 。
１所 示 。
根 据 用 户 ｘ 混 合 煤 气 的 压 力 要 求 ， 算 管 道 阻 － ， ｔ 计 损 后 确 定 站 区 出 口 压 力 按 照 １ ＫＰ ５ ａ进 行 计 算 。
表２
图 １ 先 混 合后 加 压 系统
干 高 炉 煤 气 成 分
先 混 合 后 加 压 的 配 置 方 式 的 主 要 优 点 为 投 资 省 、 统 简单 和便 于生 产维 护和调 节［。 系 １ ］
２ 两 种 配 置 方 式 动 力 消 耗 比 较
满 足 特 殊 的 用 户 要 求 。 供 应 混 合 煤 气 需 设 置 煤 气 混 合 站 、 压 站设 施 。在混 合 站 与加 压 站 的设 置 过程 加 中 ， 前 通常按 照 系统繁 简程 度 、 资 回报率 和检修 以 投
维 护 等 方 面 的 因 素 进 行 选 配 ， 对 系 统 节 能 特 性 考 而 虑 较 少 。 在 当前 提 倡 低 碳 发 展 、 能 环 保 的 大 前 提 节
变频调速技术在燃气压缩机的应用
负 载一 般要求 较 大 的启 动 转 矩 和 能量 回馈 功 能 ， 能 够快 速 实现正 反转 ， 应选 择 具 有 四象 限运 行 能 力 的
变频 器 。
作者简 介 ： 马涛（ １ ９ ７ ３一 ） ， 男， 河北 易县 人 ， 工程 师 ， 大
信协议采用 Ｍ ｏ ｄ ｂ ｕ ｓ 协议 。Ｅ Ｖ ２ ０ ０ ０ 型变频器主电路
・
Ａ ３１ ・
第３ ３ 卷
第１ ０ 期
煤 气 与 热 力
见图 １ 。主 电 路 由整 流 电 路 、 限流 电路 、 滤 波 电路 、
发 电能 量耗 散 于 “ 制 动 电阻 ” 上 。逆 变 电 路 由 ６个
Ｉ Ｇ Ｂ Ｔ（ Ｉ ｎ ｓ ｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ Ｇ ａ ｔ ｅ Ｂ ｉ ｐ ｏ ｌ ａ ｒ Ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｉ ｓ ｔ ｏ ｒ ， 绝 缘 栅 双 极 型 晶体 管 ） 组成 ， 将 直 流 电转 换 为所 需 频 率 的交 流
电。
制 动 电路 、 逆 变 电路 等组 成 。 整流 电路 的主 要 作 用
应 用进 行 探讨 。
１ 设备基 本情 况
我 公 司为 燃 气供 应 企 业 ， 燃 气 供 应 量 由当 日气 源 供应 情 况 和用户 使 用预 测量 综合 确定 。通过增 减 压 缩 机运行 数 量 ， 控制 管 网压力 ， 燃 气来 自低压储 气 罐 。在 压缩 机设 计 选 型时 ， 须按 最 大供气 压 力设 计 ， 通 常会 有较 大 的裕 量 ， 这 为 变频 调 速 技 术 的应 用 提 供 了条 件 。我公 司某 供 气 系统 配备 多 台额定 排量 为 ７ ２ ０ ０ ｍ ／ ｈ的压缩 机 ， 压缩 机 电动 机 为低 压 三 相 异 步 电动 机 。
高压变频装置在加压泵站应用探讨
高压变频装置在加压泵站应用探讨随着现代化社会的发展，对于供水和排水系统的水压要求越来越高，尤其是在高层建筑、工业生产等领域，如何提高水压的稳定性和可靠性成为了迫切需要解决的问题。
而高压变频装置的运用在加压泵站中，为我们提供了一个有效的解决方案。
什么是高压变频装置高压变频装置是一种变频控制器，它主要应用在电机驱动的高压设备上，比如高压水泵。
高压变频装置可以通过控制电压和频率，调整水泵的转速和流量，达到稳定控制水压的目的。
高压变频装置在加压泵站的应用在一个加压泵站中，高压变频装置可以通过所配合的压力传感器，监测水力系统的压力变化，并通过变频器控制水泵的转速，调整水流量，从而稳定实现设定的工作水压。
具体地说，高压变频装置可以在以下场景中应用：高层建筑的水压控制在高层建筑中，水压要求比较高，特别是在顶层的用水需求量较大的情况下，传统的加压泵设备很难满足这样的要求。
而高压变频装置可以在保证水泵正常工作的情况下，灵活地改变水泵的运行状态，从而达到相应的水压要求。
工业中的水压控制在一些工业领域中，为了保障制造工艺的稳定性和产品的质量，对于水压的稳定性要求更高。
而高压变频装置可以在水泵系统中实现高精度的控制，有效提高水压的稳定性和可靠性，从而满足工业生产的要求。
网络供水中的水压控制在大规模供水网络中，泵站之间的距离较远，水压的分布情况难以确定。
而高压变频装置可以实现对水压的实时监测和调控，有效解决高层建筑和远距离泵站的供水问题，提高供水的质量和稳定性。
高压变频装置在加压泵站中的优点相比传统的加压泵设备，高压变频装置具有如下优点：1.高压变频装置可以实现对水压的精准控制，不仅可以满足各种不同场景的水压需求，还可避免过电流等出现异常现象。
2.高压变频装置可以实现对工作频率的智能控制，不会对系统造成过度的消耗，从而延长设备使用寿命。
3.高压变频装置可以实现对机器的远程控制，方便实时监测和维护。
高压变频装置在加压泵站中的应用展望随着现代化技术不断发展，高压变频装置在泵站中的应用前景非常广阔。
浅谈变频器在燃气系统中的应用
人劳动强度 ， 减 小 设 备 启 停 时 的 电 流 和 机械 冲击 ， 延 长 设 备 机组 的使 用 寿 命 ， 保证 天然 气 的应 急 供 应 ， 而且 具 有 显 著
面对 能源 日益 短 缺 ， 国家 大 力 提倡 企 业 降 低 资 源 消耗 ， 企 业也 为 自身 经 济 利 益 及 发展 将 节 能 降 耗 作 为 当务 之急 。在 燃 气 供 应 系统 中 ， 主要 耗 电设 备 是燃 气压 缩机 和燃 气鼓 风机 等燃气 输送 类设 备 与溶 液泵 和空 气压 缩机 等 燃 气 湿 法脱 硫 净 化 设 备 ， 调 速
控 制对 象 的机械 占较 大 比例 ， 例如风机 、 水泵 、 压缩
Ｑ
机 等 。改变 流量 的方 法一般 有 ２种 ： ① 电 动机 的转
速 恒定 ， 调 节 阀 门或 风 门 的 开 度 ； ② 阀 门 或 风 门 的
图 １ 特 性 曲线 图
开 度恒定 ， 调 节 电动 机 的转 速 。在 被 控 流 量 相 同 的 情 况下 ， ２种方 法 的耗用 功率 不 同。
６ ２
燃 料 与 化 工
Ｆ ｕ ｅ ｌ＆ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ
Ｊ ｕ ｌ ｙ ２ ０１ ３
Ｖ０ ｌ ＿ ４ ４ ＮＯ ． ４
浅 谈 变频 器 在 燃 气 系统 中的应 用
于 草 马瑛 超 吕宏 杰 马传 峰 （ １ ． 长 春燃 气股 份有 限公 司 ，长春 １ ３ ０ ０ ２ １ ； ２ ． 鞍 山市燃 气总公 司，鞍 山 １ １ ４ ０ ０ ２ ）
高压大功率变频调速系统在LNG(液化天然气)行业的应用
高压大功率变频调速系统在LNG（液化天然气）行业的应用谢福志（德希尼布工程咨询（上海）有限公司，上海200031）摘要：近年来，随着LNG（液化天然气）行业的发展，越来越多的大功率压缩机采用高压变频调速系统进行驱动。
现结合工程实例，对高压大功率变频调速系统在LNG（液化天然气）项目的应用进行了探讨。
关键词：LNG（液化天然气）；大功率；高压变频调速系统0引言LNG（Liquefied Natural Gas，液化天然气）是一种清洁能源。
天然气经过输气管道进入LNG工厂，原料气在经过压缩增压、脱酸、脱水、脱重烃、脱汞等预处理后，由混合制冷剂压缩系统提供冷量，最后在主低温换热器中经过预冷和制冷至-162℃并液化成LNG。
混合制冷剂压缩机是LNG项目的关键设备之一。
在大型LNG项目或海上LNG项目，因为电源的限制，压缩机通常采用蒸汽透平或燃气轮机进行驱动。
近年来，国内陆上建设的中小型LNG项目越来越多，由于供电比较方便、稳定，这些压缩机通常采用电动机进行驱动。
根据项目经验，日处理天然气1.5×106～3×106m3的单条LNG生产线，驱动压缩机的电动机功率为19000～35000kW。
对于大功率电动机的应用，通常要关注电动机的启动和调速问题。
目前，在LNG行业，大功率电动机常用的启动方式有自耦变压器降压启动、软启动和变频器启动。
对于压缩机的调速方式，主要有液力耦合器调速和变频调速。
随着电力电子技术的高速发展，高压变频调速系统越来越成熟。
本文将结合工程实例，针对某LNG项目来探讨高压大功率变频调速系统的应用。
1项目概况该LNG项目主要用于天然气应急储备调峰，在天然气供气充裕时将管网内的富余天然气液化成LNG并储存在LNG储罐内；在用气高峰时再将储存的LNG进行气化并输入天然气管网进行气量补充，或者将LNG用槽车运输到没有天然气管网的地区。
该项目设计一条LNG生产线，日处理天然气2×106m3，配置一台混合制冷剂压缩机。
高压变频器在LNG行业的应用研究
高压变频器在LNG行业的应用研究摘要：伴随着我国经济的不断发展和进步，以及能源结构的调整，我国的LNG行业得到了快速的发展，而在其实际的运行过程中，最为重要的电气设备之一就是高压变频器，该设备的使用，在极大程度上为LNG行业的发展和壮大奠定了坚实的基础，伴随着相关技术的不断创新和研究，现阶段的高压变频器的种类越来越多，技术越来越精准，所以相关企业应该根据自身的实际发展需求选择适合自身发展的高压变频器进行使用，本文在此基础上对现阶段高压变频器在LNG行业中的使用情况进行了一定的分析和介绍，希望能够更好的提升高压变频器在LNG行业的应用效果。
关键词：LNG行业；高压变频器；应用一、高压变频器在实际运行中的工作原理以及特点原理：高压变频器的主回路主要是由以下几个元件组成的：平滑电容器、限流电阻、接触器以及三相或者是单项整流桥等。
如果高压变频器在实际运行过程中，其运行的转速能够满足相关的关系式，那么电机整体的供电频率就能够将电机的实际转速进行改变，而电机运行过程中的滑差与负载之间存在着一定的关系，其中负载越大，那么整体的滑差也就会越大，因此这也就在一定程度上说明了电机的实际转速在极大程度上受到负载的影响，伴随着负载的增加，电机的实际转速会产生一定的下降。
[1]就现阶段LNG行业的实际发展状况来看，其在运行过程中离不开高压变频器，而高压变频器在实际作业中具有独特的特点，其中主要表现在以下两个方面：（1）高压变频器在实际的运行过程中存在着一定的三控制站冗余互备的特点，而且该设备在实际的运行过程中，还能够对自身运行过程中可能存在的危险因素以及发生的故障进行实时的监控和监督。
除此以外，如果设备运行过程中有任何的两台主控设备出现了故障，都不会影响设备的整体运行和发展情况，也不会影响到整个设备的运行质量和安全性。
高压变频器在实际的运行过程中，三控制站系统能够使用超高速的数据网络，对实际运行中的相关数据和信息进行及时的共享，并能够在此基础上对共享的信息进行鉴别等，不同的控制站在作业过程中能够对自身出现的故障问题进行单独的检查以及判断。
高压变频装置在混合煤气加压机系统的应用
高压变频装置在混合煤气加压机系统的应用【摘要】本文结合混合煤气加压系统生产的实际情况，根据现场工艺要求，通过改造安装广州智光电气有限公司的zinvert高压变频，实现变频器具有本地面板控制功能和远方控制功能，使我厂取得了显著的经济效益。
【关键词】高压变频器煤气加压机经济效益1 引言西区能源中心混合煤气加压机设计4台，开3备1，单台流量60000立方米每小时，单台电机功率630千瓦，运行效率85%。
由于混合煤气外送量受用户用量和煤气产量的制约，波动频繁，管网压力波动大，以前的调节方式为进口阀门加回流阀调节模式，该种方式调节跟踪慢，同时浪费大量电能。
经过论证决定进行变频改造，在保留原有控制方式的基础上加装变频控制，通过调节电源频率改变加压机的转速。
2 变频必要性（1）混合煤气因热轧加热炉全自控烧炉，煤气用量波动较大，煤气量和压力的波动只能通过大回流调整，调节跟踪慢。
（2）混合煤气加压机负荷变化，只能通过加大回流调整，造成电量大量浪费。
（3）负荷变化大时，若调整不及时，造成加压机振动，严重时造成设备损坏。
（4）调整不及时或调整不了时，只能通过开停机来实现，造成开停机次数多，不利于设备稳定运行。
3 现场工艺要求和改造方案（1）变频装置与电动机的连接方式如图3-1，其中j1、j2和j3为真空接触器，k1、k2为隔离刀闸。
变频运行时，j1和j2闭合，j3断开；工频运行时，j3闭合，j1和j2断开。
变频器异常时，j1和j2自动断开，同时j3自动闭合，自动切换到工频运行。
k1、k2的作用是保证机组旁路工频运行时检修变频器形成明显的断开点，保证设备及工作人员的安全。
电机故障跳闸时，可联跳j1或j3，并将故障信号送至plc报警。
（2）合闸回路中串联一个变频器发出的“合闸允许”信号，以保证加压机需要在变频状态运行时，变频器在具备上电条件后才能闭合上级进线开关。
总跳闸回路中并接一个变频器发出的“事故跳闸”信号，以保证在变频器系统出现严重故障或者检测到现场需要停机的事故后，能够及时联跳上级进线开关。
S7-400在煤气加压站中的应用
中点 和保 障冷轧生产质量 的关键。原
设计的仪表调节系统根本无法满足生产
要求。
１ 热值调节 。
热值是用户气源的主要质量指标之
位 ，最终使煤气热值波动稳定在一定范
围内 。
吉林建龙设备处针对这影响生产 的 的 问题 组 织攻 关 小 组 ．采 用西 门子
ＳＩ ＡＴＩ Ｓ — ０ Ｐ Ｃ Ｍ Ｃ ７４ ０ Ｌ
士■ ■＿ 林建龙新建年产 ２万吨冷轧厂， ■ ０ 口 它包括酸洗、 酸再生、五连冷轧、
冷热带钢退火线 光亮线和精 整线等 新
装备 ，是 增强 带钢市 场 竞争 能力 扩 大
系统概要
系统构成简单 ， 增
加变频器 ，由计算机控 制切换调节两台风机转
流量的设定值不单单取决于
横河公司的热值
仪、西门子变频技术 ，投入 了全过程 自 动控制 ，实现 了煤气高热值 、加压机后 压 力双稳定的 目标 ，确保 了冷轧酸再
际上两阀都在手动方式．因而常常顾此 失彼 ． 致使南、北 阀位相差太大：若采 用两路单独的调节器 ， 两阀阀位更加混
乱 ，当系统工况变化较大时，其中一阀
产的两道防线。
应 广 用 角
时取决于南 阀的开度。 （） ３ 不怕死机、掉 电保变频 软件 多次 调试后 ，寻找 出一种方 法， 使得无论主机死机或ＰＣ Ｌ 死机 ， 或两 者中任一掉电，或两者都掉电，变频器 都运行在其保护下限频率上 ，加压机不 会停机，保证了用户的正常生产。
对此采用单台调节器串调双阀的控
制方案，即在计算机中设置一台软调节
器 ，其输出信号传到两台手操器 ，同时
带动两台电动蝶阀。为防止两阀同时动
作造成超泄放） 调节
ABB变频器在煤气加压机上的应用
ABB变频器在煤气加压机上的应用摘要：在煤气加压机控制系统中运用变频调速技术对其进行改造，从而实现煤气加压机运转的自动调节，控制煤气流量，年节电效益万元.关键词：煤气加压机变频器节能一概述炼铁厂竖炉车间煤气加压系统有220kW加压风机两台，一用一备，煤气的恒压供给是保证竖炉系统正常工作的重要条件，一般情况下要求出口压力为20KPa，原系统采用液力耦合器调速，电机以额定转速运行。
液力耦合器是通过控制工作腔内工作油液的动量矩变化，来传递电机能量并改变输出转速的，电动机通过液力耦合器的输入轴拖动其主动工作轮，对工作油进行加速，被加速的工作油再带动液力耦合器的从动工作涡轮，把能量传递到输出轴和负载，这样，可以通过控制工作腔内的油压来控制输出轴的力矩，达到控制负载的转速的目地。
二原系统工况及存在的问题竖炉从投产以来，煤气加压机采用液力耦合器调速，存在诸多的问题如下:1、电机直接启动时，冲击电流加大，影响电网的稳定性。
2、电机的效率低，损耗大，尤其低速运行时，效率极低。
3、采用液力耦合器时，在低速向高速运行过程中，延迟性较明显，不能快速响应，同时这时候的电流较大。
4、液力耦合器的附件——水冷却系统，长期运行，维护跟不上，冷却管内的水垢越积越多，易堵塞，导致冷却效果差，最终油温过高。
5、特别是进口压力过低，通过液力耦合器调速后，出口压力要求在20KPa左右，那么就会出现油温过高，结果转速没法调节到指定范围内，出口压力还是低，造成常常减料，球团产量相应降低。
6、液力耦合器运行时间稍长，就会严重漏油，对环境污染大，地面也被油严重污蚀。
从以上运行情况分析：要提高电动机的工作效率、节约电能，为满足生产工艺的要求，需要对其进行改造。
在风机电动机上装设变频调速装置，取代液力偶合器调速，要求变频器有高可靠性，长期运行无故障。
三变频改造方案电动机采用变频调速后，电动机转轴与负载直接相连，但电动机不再由电网直接供电，而是由变频器供电，变频器通过改变电动机的供电频率来改变电机转速，因此可以实现相当宽的频率范围内无级调速，而且在全范围内具有优异的效率和功率因素特性。
高压大功率变频器应用
钢铁企业使用高压大功率变频器对电炉炼钢、轧机等设备进行速度控 制，实现工艺流程的自动化和优化。
案例二
01
总结词
优化工艺流程、提高生产效率、保障生产安全
02 03
详细描述
石油化工行业中，高压大功率变频器用于泵类、压缩机等设备的速度控 制，优化工艺流程和提高生产效率。同时，为保障生产安全，变频器还 具备过载保护等功能。
变频器主要由整流器、平波电抗器、逆变器、滤波器等主要部分组成。
整流器的作用是将交流电转换为直流电，而逆变器则将直流电转换为可调节的交流 电。
平波电抗器和滤波器主要用于消除直流电的脉冲干扰，保证变频器的稳定运行。
变频器的工作原理
变频器的工作原理是基于电力电子技术和PWM控制技术，通过改变电源频率和 电压来控制电动机的转速。
随着工业生产的不断发展和能源需求的不断增加，节 能减排已经成为全球关注的焦点。高压大功率变频器 作为一种高效、节能的电力转换设备，能够根据实际 需求对电机进行精确控制，实现能源的合理利用。通 过使用高压大功率变频器，可以大幅度减少能源消耗 和环境污染，对于推动可持续发展和保护环境具有重 要意义。
高压大功率变频器在新兴产业中的应用前景
散热器上的灰尘和杂物，以确保其散热效果。
更换元件
03
对于一些易损件，如电容、轴承等，需要及时更换4
高压大功率变频器在工业中的 应用案例
案例一：高压大功率变频器在钢铁行业的应用
总结词
节能减排、降低成本、提高产品质量
详细描述
钢铁行业是高压大功率变频器的典型应用领域。变频器在风机、泵 类等设备上实现调速控制，降低能耗和成本，同时提高产品质量。
高压大功率变频器应用
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高压变频调速技术装置在冲压机械中的应用探讨
高压变频调速技术装置在冲压机械中的应用探讨引言随着现代工业的快速发展，冲压机械作为重要的制造装备，在汽车、家电、电子等行业中发挥着关键的作用。
高压变频调速技术装置作为一种先进的电力传动技术，具有运转平稳、效率高、能耗低等优势，逐渐在冲压机械中得到广泛应用。
本文将探讨高压变频调速技术装置在冲压机械中的应用，并深入分析其在提高生产效率、降低能源消耗、优化操作控制等方面的优势。
一、高压变频调速技术装置的原理和特点1.1 高压变频调速技术装置的原理高压变频调速技术装置将交流电源通过整流、逆变等环节，将电能转换为直流电能，再通过逆变器将直流电能转换为恒频的交流电能。
通过电子元器件的控制和调节，可以实现对电机的转速、转矩等参数的精确控制。
1.2 高压变频调速技术装置的特点高压变频调速技术装置相较于传统的线电阻和层极调压器等装置，具有以下特点：1）运转平稳：由于高压变频调速技术装置能够精确调控电机的转速和转矩，使冲压机械的运行更加平稳，避免了传统装置中频率波动可能引起的机械振动和噪音问题。
2）效率高：高压变频调速技术装置能够根据机械的负载情况自动调节电机的输出功率，实现能量的高效传递，从而提高了冲压机械的整体效率。
3）能耗低：通过实时调节电机的转速和转矩，高压变频调速技术装置可以使电机在低负载、空载等情况下工作于较低功率状态，从而降低了能耗。
二、高压变频调速技术装置在冲压机械中的应用2.1 提高生产效率高压变频调速技术装置在冲压机械中的应用，能够提高生产效率，具体表现在以下几个方面：首先，高压变频调速技术装置可以根据不同的工艺要求，自动调节电机的转速和转矩，从而适应不同负载条件下的工作需求。
这样可以有效地提高冲压机械的运行稳定性和自适应能力，减少停机时间和次品率，从而提高生产效率。
其次，高压变频调速技术装置具有良好的载荷适应性，可以根据不同工艺的需求，实现电机的快速启停和变速操作。
这使得冲压机械在生产过程中可以更加灵活地应对多样化的工作要求，提高生产效率和灵活性。
煤气混合自动控制系统的设计与应用
煤气混合自动控制系统的设计与应用雷勇【摘要】根据湘钢煤气混合系统的现状，自主设计了转炉煤气与焦炉煤气混合及高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气三种煤气混合的自动控制系统，两套系统均投入使用近一年，稳定了混合煤气的热值和压力，为后续煤气用户稳定生产与节约煤气创造了良好条件。
%Based on the current state of the gas mixing system at Xiangtan Steel, the automatic control systems for mixing converter gas and coking gas and BF gas, converter gas and coking gas were independently designed. After application in production operation for nearly a year, the two systems have stabilized the heat value and pressure of mixed gas, pro-viding favorable conditions for downstream gas users.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2013(000)009【总页数】3页(P22-23,26)【关键词】煤气;混合;自动控制【作者】雷勇【作者单位】湖南华菱湘潭钢铁有限公司，湖南湘潭 411101【正文语种】中文【中图分类】TQ546为满足煤气用户对煤气的热值、压力和流量需求，煤气混合加压系统要解决好控制问题，主要是控制系统出口压力稳定，以及控制煤气的配比来稳定混合煤气的热值。
本文首先简要阐述湘钢煤气混合加压系统的基本情况，进而介绍湘钢的两种煤气混合加压自动控制系统。
1 煤气混合加压站的基本情况根据煤气混合装置与加压机的相对位置来区分，煤气混合加压系统可以分为先混合工艺和先加压工艺以及单独混合工艺[1]。
变频调速在煤气加压站恒压供气上的应用
变频调速在煤气加压站恒压供气上的应用
苗树城;康玉彪
【期刊名称】《智能城市应用》
【年(卷),期】2024(7)5
【摘要】煤气加压站作为煤气输送的关键环节,其恒压供气系统的稳定性、高效性和可靠性对供气效果和安全运行至关重要。
为了满足不断增长的用气需求,提高能源利用效率,降低供气成本,变频调速技术作为一种先进的控制手段被广泛应用于煤气加压站的恒压供气系统中。
变频调速技术通过调节压缩机的转速,实现了对供气量的精确控制,可以根据实际需求动态调整压缩机的运行状态,使其始终处于最佳工作状态,从而实现了能源的有效利用和供气的稳定性。
然而,尽管变频调速技术具有诸多优势,但在实际应用中仍然存在一些挑战和问题,如操作复杂性、设备稳定性、维护成本和兼容性等。
因此,有必要对变频调速技术在煤气加压站恒压供气系统中的应用进行深入研究和优化,以进一步提高系统的运行效率和性能,保障供气安全和稳定,促进煤气工业的健康发展和社会经济的可持续繁荣。
【总页数】4页(P99-102)
【作者】苗树城;康玉彪
【作者单位】山东鲁碧建材有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TP272
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煤气加压风机变频方案
氮气风机变频改造方案一、系统概述乌海黑猫炭黑厂的煤气加压风机根据供气情况的不同，调节阀门来调节风量。
由于供气系统在设计时，考虑到安全因素和以后发展的需要、容量选择较大。
又因供气量的不稳定，导至经常通过闸门调节实现风量和风压的控制，不仅工作量大，且大量的电能白白浪费在管路和闸门上。
另由于受供电质量的影响，电网电压有时会瞬时大幅下降，导致风机保护停机而联跳生产线路，影响了正常的工业生产，因此为了保证该系统连续安全可靠运行，使其既满足风量要求又使耗电量最小，提高系统运行可靠性，完全有必要对现有的煤气加压系统进行变频改造。
随着电力电子技术发展，采用变频方式实施交流电机调速达到控制要求，已是成熟技术，它具有较高的功率因数，灵活简便的控制方式，稳定可靠的运行，启停过程中的软启停可消除对风机的机械冲击，相对降低15%-40%能耗等明显优点。
二、变频控制改造方案1电机参数：功率： 500KW电流： 38A电压等级：10KV2变频器选型及性能特性根据电机的额定电流，选用JD-BP38-500F山东新风光电子科技发展有限公司自主研发和生产，适合驱动高压异步电动机的变频器。
2.1主要技术性能指标∙额定输入电压：10kV（-20%—+15%）∙输入频率：45 - 55Hz∙输入方式：36脉冲二极管全波整流输入∙输出方式：每相8单元载波移相正弦波脉宽调制输出∙输入功率因数：大于0.96（额定负载时）∙效率（含变压器）：大于96%（额定负载时）∙输出频率：0 - 50Hz，0-100%连续可调∙频率分辨率：0.01Hz∙过载能力：<105%长期运行，120~150%一分钟保护，>180%立即保护∙控制电源：220V AC，5kV A∙冷却方式：强制风冷∙防护等级：IP20∙总重：约5000kg，最大单件重约3000kg∙模拟量输入：四路，0~5V/4~20mA，任意设定∙模拟量输出：两路，0~5V/4~20mA可选∙开关量输入输出：16入/16出（可按用户要求扩展）∙通讯接口：RS485接口∙运行环境温度：-10到40℃∙贮存/运输温度： -40到70℃∙环境湿度：<90%（20℃时），不结露∙安装海拔高度：<1000米（超过1000米时，需降额运行）∙运行参数自动记录和输出、自动故障记录、限流功能、输出电压自动调整功能、瞬时停电自动跟踪功能、单元旁路功能等。
煤气柜加压机变频压力调节技术总结
煤气柜加压机变频压力调节技术总结煤气柜加压机是一种常用的工业设备，用于增加煤气的压力，以满足生产和使用的需求。
而变频压力调节技术则是对煤气柜加压机进行控制和调节的一种先进技术。
本文将对煤气柜加压机变频压力调节技术进行总结。
一、煤气柜加压机的基本原理煤气柜加压机是通过压缩机将低压煤气压缩为高压煤气的设备。
其基本原理是利用压缩机将煤气从低压区域抽入，通过压缩过程提高煤气的压力，最后将高压煤气输出到需要的地方。
煤气柜加压机的工作原理可以简单概括为气体的吸入、压缩和排出三个过程。
二、变频压力调节技术的基本原理变频压力调节技术是通过变频器对煤气柜加压机的电机进行控制，实现对煤气压力的精确调节。
变频器可以根据实际需求调整电机的转速，从而改变煤气的压力。
变频压力调节技术的基本原理是通过调整电机的转速来改变压缩机的工作效率，从而达到对煤气压力的调节。
三、煤气柜加压机变频压力调节技术的优势1. 精确调节能力：变频压力调节技术可以实现对煤气压力的精确调节，可以根据实际需求进行细致的调整，提高生产效率和产品质量。
2. 能耗降低：传统的煤气柜加压机通常采用定频电机，工作时只能以固定的转速运行，无法根据实际需求进行调节。
而变频压力调节技术可以根据实际工况调整电机的转速，避免能耗的浪费，降低能源消耗。
3. 机器寿命延长：传统的煤气柜加压机在启停过程中，由于电机的高启动电流和机械部件的启动冲击，容易造成设备的损坏。
而变频压力调节技术可以通过平稳的启动和停止过程，降低设备的损坏风险，延长机器的使用寿命。
4. 自动化控制：变频压力调节技术可以实现对煤气柜加压机的自动化控制，可以通过PLC或SCADA系统进行远程监控和操作，提高生产的自动化程度和运行的可靠性。
四、应用案例煤气柜加压机变频压力调节技术已经在多个行业得到广泛应用。
例如，在石油和天然气行业中，煤气柜加压机变频压力调节技术可以实现对天然气的增压和输送，提高输送效率和安全性。
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高压变频装置在混合煤气加压机系统的应用
【摘要】本文结合混合煤气加压系统生产的实际情况，根据现场工艺要求，通过改造安装广州智光电气有限公司的ZINVERT高压变频，实现变频器具有本地面板控制功能和远方控制功能，使我厂取得了显著的经济效益。
【关键词】高压变频器煤气加压机经济效益
1 引言
西区能源中心混合煤气加压机设计4台，开3备1，单台流量60000立方米每小时，单台电机功率630千瓦，运行效率85%。
由于混合煤气外送量受用户用量和煤气产量的制约，波动频繁，管网压力波动大，以前的调节方式为进口阀门加回流阀调节模式，该种方式调节跟踪慢，同时浪费大量电能。
经过论证决定进行变频改造，在保留原有控制方式的基础上加装变频控制，通过调节电源频率改变加压机的转速。
2 变频必要性
（1）混合煤气因热轧加热炉全自控烧炉，煤气用量波动较大，煤气量和压力的波动只能通过大回流调整，调节跟踪慢。
（2）混合煤气加压机负荷变化，只能通过加大回流调整，造成电量大量浪费。
（3）负荷变化大时，若调整不及时，造成加压机振动，严重时造成设备损坏。
（4）调整不及时或调整不了时，只能通过开停机来实现，造成开停机次数多，不利于设备稳定运行。
3 现场工艺要求和改造方案
（1）变频装置与电动机的连接方式如图3-1，其中J1、J2和J3为真空接触器，K1、K2为隔离刀闸。
变频运行时，J1和J2闭合，J3断开；工频运行时，J3闭合，J1和J2断开。
变频器异常时，J1和J2自动断开，同时J3自动闭合，自动切换到工频运行。
K1、K2的作用是保证机组旁路工频运行时检修变频器形成明显的断开点，保证设备及工作人员的安全。
电机故障跳闸时，可联跳J1或J3，并将故障信号送至plc报警。
（2）合闸回路中串联一个变频器发出的“合闸允许”信号，以保证加压机需要在变频状态运行时，变频器在具备上电条件后才能闭合上级进线开关。
总跳闸回路中并接一个变频器发出的“事故跳闸”信号，以保证在变频器系统出现严重故障或者检测到现场需要停机的事故后，能够及时联跳上级进线开关。
（3）变频器组整流变压器一次侧绕组或一次侧进线电缆的短路故障时开关必须立即跳闸，保护动作电流整定值保证躲过整流变压器空载合闸励磁涌流而不跳闸，本机设置在整流变压器额定电流的8倍。
变压器二次侧故障保护p （5）变频器控制实行压力PID闭环控制，实时跟踪，在20秒时间内跟踪
20HZ调节。
同时变频故障情况下通过旁路使用原有控制，保证运行的稳定可靠性。
变频器具有本地面板控制功能和远方控制功能，两种控制功能具有转换开关和转换键，变频装置预先设定运行参数，当变频装置设定为就地运行时，能屏蔽外部输入，按预定参数运行。
4 变频改造后的效果
4.1 生产工况明显改善
邯钢西区能源中心混合煤气加压机变频器自改造投运以来，运行稳定，状况良好。
运行电流较改造前平稳很多，转速波动也较以前大大减少。
煤气柜中控操作更加方便，通过对变频器的调节能很好的控制其他工艺参数，调节精度也明显提高，间接地增强和提高为热轧等用户供气质量。
4.2 经济效益显著
混合煤气加压机节约电能在现运行方式下可节约40%--75%，即每台每小时可节约电能：210KWH，按年运行7000小时计算，年节约电能：210*7000=1470000KWH。
5 结语
ZINVERT高压变频器投入运行后，设备运行情况及运用变频器后经济效益显著，非常适合在风机、泵类等通过调速控制，大量节能的负载场合使用，值得推广。
参考文献：
[1]ZINVERT系列高压智能节能系统用户手册.
[2]倚鹏.高压大功率变频器技术原理与应用.人们邮电出版社，2008.
[3]张选正，顾红兵.中高压变频器应用技术.电子工业出版社，2007.。