电牵引采煤机电气部分原理
久益(JOY)采煤机工作原理

在主体上可选配破碎装置,以适应厚煤层开采,破碎刮板机上的 大块煤,以免卡机。在厚煤层开采中有片帮煤时,可在主体上安装挡 煤板。
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刮板机配套使用。为了适应刮板机的宽度变化,采煤机主体与摇臂截 割装置连接板连接,使用不同的连接板可调整摇臂和刮板机的距离, 以适应宽度变化。另外,为了与不同的无链牵引方式配合(链轨式、 销排式、齿轨式),牵引装置链轮的安装可通过使用不同的牵引驱动 机构使链轮的高低位置得到调整,为配套不同的无链牵引带来方便。
的采煤机(现在又研发投入神东的7LS06型采煤机采用交流变频发
动机,总装机功率达1860KW)。 精选完整ppt课件
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近年来电牵引采煤机的使用日趋增多:1991年报道美国
电牵引采煤机占采煤机总量的65%,德国51%,澳大利亚46%;
1994年美国98.7%,只有一台液压牵引采煤机。
我国也重视电牵引采煤机的发展,1987年从美国JOY公司引进
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多电机驱动使采煤机的传动系统大为简化,截割电动机轴线相平 行,可用圆柱齿轮代替受力状态不佳的圆锥齿轮,使故障率大为降低。 另外多电机布置为电牵引调速创造有力条件,特别是交流变频调速, 实现电牵引调速更加可行。6LS5电牵引采煤机的电动机布置及安装位 置均放在采空区,便于维修和更换。
善、采高范围及装机功率最大的采煤机,已在我公司使用
成功。
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在修的7LS06采煤机
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在修的7LS06采煤机
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第二节 采煤机总体布置
电牵引采煤机常见故障和解决方法

(作者单位:皖北煤电股份有限公司恒源煤矿)电牵引采煤机常见故障和解决方法程东营丁文平◎由于电牵引采煤机具有较高的可靠性,易于维修,而且结构布局更具合理性,这也使其开采取代液压采煤机,在煤矿开采作业过程中更加广泛的应用。
但由于电牵引采煤机实际发展还不成熟,这就导致其在实际应用中经常会出现一些故障,而且一旦故障发生处理难度较大,业内针对电牵引采煤机常见问题的处理欠缺经验,因此当电牵引采煤机故障发生时,无法快速对故障进行判断,从而影响煤矿整体开采的进度。
因此针对于电牵引采煤机常见故障要积极进行解决,保证其安全、可靠的运行。
一、电牵引采煤机工作原理及牵引方式在当前综合机械化采煤过程中,采煤机作为采煤工作面主要设备,承担着落煤和装煤的任务。
相较于传统的采煤机械,电牵引采煤机的应用有效的提高了开采效率。
由于电牵引采煤机通过改变转子转速和转向来改变采煤机牵引速度和牵引方向,而且在电牵引采煤机采煤机结构中,其传统系统相对简单,机构结构更加简化,这也导致电牵引采煤机故障率有所下降。
在实际电牵引采煤机应用过程中,其主要采用的牵引方式有直流电机牵引、交流变频调速电牵引、感应电机与电磁滑差离合器牵引和开关磁阻电机调速电牵引等四种,在实际电牵引采煤机中,前两种牵引方式较为常见。
二、电牵引采煤机在日常工作中常见的电气故障(一)主启无法启动或者启动后不自保在电牵引采煤机主启动无法正常启动或是启动后出现不自保的情况,在启动过程中,先导指示灯无法正常点亮,这种情况下多是由于电牵引采煤机顺槽开关存在故障。
因此要求工作人员对顺槽开关进行检查,同时工作人员利用二级管对电线进行短接,确保整个电牵引采煤机能够启动正常。
在主启动启动后,如果出现启动不自保情况时,还需要进一步对故障进行排查和检测。
(二)电牵引采煤机的摇臂无法正常升高当电牵引采煤机在工作过程中出现摇臂无法正常提升时,通常要基于是一个动作或是多个动作无法完成还是所有动作都无法完成两个方面进行分析。
浅谈采煤机电控部分的应用和原理

浅谈采煤机电控部分的应用和原理本采煤机采用机载交流变频调速技术,通过改变牵引电动机的供电频率与电压,实现牵引无级调速,并可根据截割电动机载荷,自动调节牵引速度,从而实现截割电动机恒功率作业。
具有电动机过热、过电流保护。
同时,采煤机还采用了非常先进的控制技术和多种保护措施,工作安全可靠。
标签:采煤机;电动机;应用1 电控部分的特点(1)体积小功能强大。
为适应薄煤层电牵引采煤机结构上的需要,采用1140V变频器,从而节省了大量的空间。
主控器的核心器件为PLC,显示器采用POD显示器使得采煤机的控制功能高度集成,可达到与工控机类型主控器的所有功能,而体积则大幅减小,结构更加简化。
(2)较高的可靠性保证。
遥控器与红外操作站可独立操作采煤机,使得采煤机运行的可靠性大大提高。
(3)参数设置的灵活性。
通过红外键盘及POD屏幕两种设置方式的操作,可方便地对采煤机运行及保护的参数进行设置,在线修改、永久记忆。
(4)全方位生动的界面显示及多角度的故障判断信息。
电控系统可对采煤机运行中十几个参数以及有关保护和运行参数的设置界面进行显示。
屏幕上还可观察到各有关软件继电器及硬件继电器的运行状态及主控器内各部件间通信的状态,并备有故障显示功能。
(5)提高了采煤机操作的自动化程度。
采煤机在运行过程中,可以随机键盘操作也可以离机遥控操作,从而增加了采煤操作的灵活性,另外,采煤机的自动调高记忆功能更是缓解了司机人员操作的紧张程度。
2 系统组成及功能2.1 主回路主回路由隔离开关QS、截割电机M1、M2、M3、M4和油泵电机M5、变频控制器BP、牵引电机M6、M7等组成,工作电压为1140V,上述设备是完成采煤机的供电、截割、调高及牵引调速等工作的执行环节。
2.2 控制回路控制回路由控制变压器B、旋转开关SA1、SA2、SA3、SA4、遥控发射机YF、瓦斯断电仪C、红外操作站HC、红外接收板HJ、显示屏XP、工作闸电磁阀线圈DQ1、左调高电磁阀线圈DQ2、DQ3、右调高电磁阀线圈DQ4、DQ5、左摇臂倾角传感器A1、右摇臂倾角传感器A2、机身位置传感器X及主控器ZK 等组成。
浅谈电牵引采煤机的原理与故障分析

中图分类号 : 416 TD 2 . 1
文献标识码 : B
文章 编号 :0 6 2 7 ( 0 2 0 —0 9 — 0 10— 5221)2 01 2
Di c s i n o r n i l n u tAn l ss o e t i u a e S e r r s u s o n P i c p e a d Fa l a y i f El c r c Ha l g h a e
MG3 O 7 O O / 3 —W D 型 电牵 引 采 煤 机 是 国 内较 先 进 的
综 采 工 作 面 应 用 较 广 泛 。 因此 在 日常 使 用 中 能 够 快 速 、 及 时 、 确 地 对 采 煤 机 的 故 障进 行 分 析 、 断 、 理 , 得 非 准 判 处 显
常重 要 。
(3孙 晓燕 . 论 现 代 学 徒 制 对 我 国职 业 教 育 的意 义 (3 职 教论 2 试 J.
坛 ,2 0 ( ) 082.
式 和 师 资 力 量 等 , 业 都 全 程 参 与 , 够 将 企 业 对 于 人 才 企 能 的 要 求 及 时 有 效 地 表 达 出 来 。 而 学 校 也 能 够 按 需 培 养 人
才 , 时 调 整 教 学 模 式 。培 养 出 来 的 学 徒 更 适 应 产 业 现 及 状 , 养 方 向 也 紧 跟 劳 动 力 市 场 的 变 化 趋 势 。 同 时 , 代 培 现
师徒制也是将学校科研成果应 用于实践的最好渠道之一 。
[]王 洪斌 , 婉 玉 . 现 代 学 徒 制 ” — 我 国 高 职 人 才 培 养 的新 3 鲁 ” — 出 路 13 现 代 教 育 管 理 械 , 00 1 ) 2. J 21(1. []穆 桂 斌 .S 方 法 在 企 业 培 训 中 的 应 用 研 究 [] 中 国 培 训 , 4 ID J.
MG300-700-WD采煤机电气部分

第八章采煤机电气系统本电气系统就就是为700电牵引采煤机配套而专门研制得,分为电气控制系统与整机监测系统。
控制系统采用了可编程控制器及DTC变频器;监测系统采用了工控计算机。
电气系统实现了采煤机操作简单,3、在采煤机上完成对截割电机得温度监测与热保护。
4、在采煤机上完成对牵引变压器得温度监测与热保护。
5、在采煤机上完成对截割电机与牵引电机恒功率控制与过载保护。
6、在采煤机上完成对截割电机与牵引电机电流检测与负荷控制。
7、由端头站与操作面板,通过控制箱对采煤机实现牵引与摇臂操作。
8、变频装置具有外置式各种参数得显示。
9、遥控发射机实现远程控制。
1、采煤机电气部件功能及参数MG300/700-WD(MG250/600-WD)交流电牵引采煤机,装机总功率为700(600)kW,截割电机功率为2×300(250)kW。
牵引功率为2×40kW,油泵电机功率为20kW,整机供电电压为1140V。
除牵引电机外,其余电机均为1140V供电。
1、1、截割电机主要技术参数:型号 YBC-300(YBC3-250)额定功率 300kW(250kW)额定电压1140V额定电流 155.5A额定转速1480r/min工作制连续 SI绝缘等级H级冷却水冷冷却水压力2MP防爆型式隔爆型1、2、油泵电机主要技术参数型号 YBCB-20G额定功率 20kW额定电压1140V额定电流 13.3A额定转速1465r/min工作制连续 SI绝缘等级 H级冷却水冷冷却水压力 2MP防爆型式隔爆型1、3、牵引电机主要技术参数:型号YBQYS-40(B)(380)额定功率40kW额定电压380V额定电流 76A额定转速1470r/min工作制连续SI绝缘等级H级冷却水冷冷却水压力2MP防爆型式隔爆型变频调速专用电机1、4、泵站电磁阀主要电气技术参数本采煤机控制摇臂升降电磁阀,采用DTBF-27/24Z型电磁铁,作为摇背升降与制动用得控制器件。
《天地上海采煤机电气知识基本培训》

• 采煤机电控箱布置于采煤机的中间框架的右侧,为隔爆兼本质 安全型,具有控制、操作、显示及连线、分线等功能。整个电 控箱内分为三个腔体,其一为位于老塘侧的控制腔,其二为位 于老塘侧的高压腔,其三为连线和分线用的接线腔。高压腔与 接线腔之间通过九个3300V 单芯穿墙接线端子及一个过线组 来联系。控制腔与接线腔之间通过四个过线组来联系,其中一 个过线组用于本安电路。接线腔煤壁侧开盖,腔内有两个接线 端子排用于控制线的分线;腔内两端底部各有一个接地端子, 用于进出电缆接地线的连接。
• 2. 通过磁力起动器远控方式,在采煤机上完成工作面输送机的停止(兼 闭锁);
• 3. 采煤机左、右截割电机的温度监测和135℃、155℃热保护; • 4. 采煤机左、右截割电机的功率监测和恒功率自动控制、过载保护; • 5. 左、右截割电机分时启动; • 6. 泵电机的温度监测和155℃热保护; • 7. 牵引电机的功率监测和过载保护; • 8. 牵引电机的温度155℃热保护; • 9. 采煤机牵引速度零位抱闸保护; • 10. 通过电控箱、遥控器、端头控制站,完成采煤机的牵引操作; • 11. 通过端头控制站、遥控器实现左、右摇臂的升降; • 12. 电控箱先进的全中文显示界面,提供操作步骤的提示,实时显示截
该机电气系统主要特点有
1.牵引系统采用主从式的“一拖一” 结构,即两台变频 器分别拖动两台牵引电机的工作方式,变频器自身实 现恒功率调节;
2.采用以PLC为核心的专用计算机控制系统和模块化的设 计,体现了先进的设计理念;
3.系统采用了先进的信号传输及通讯技术,以网络形式 连接,便于扩展系统性能。数字信号的传递方式提高 了数据的可靠性和准确性;
割电机的功率和温度、 • 采煤机的牵引给定速度等工作参数。 • 13. 变频调速箱具有变频器输入电压、输出频率、输出电流以及各种故
久益(JOY)采煤机工作原理

JOY 6LS05、 7LS06参数表
型号 系列号 采高(m) 装机功率(KW) 生产能力(t/h) 适应工作面最大倾 角
6LS05 LWS505、507
7LS06 LWS512
2.2-4.5(φ2.2 2.2-5.4(φ2.7 m m滚筒) 滚筒) 1580 1860
2800-3000(φ2.2 5450(2.7 m滚筒) m滚筒) 8° 8°
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二 、电牵引采煤机的工作原理
采煤机的割煤是通过装有截齿的螺旋滚筒旋转和采煤机 牵引运行的作用进行切割的。
采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片的旋转面进行装载的, 将从煤壁上切割下的煤运出,再利用叶片外缘将煤抛至工作 面刮板运输机溜槽内运走。
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第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节
近年来电牵引采煤机的使用日趋增多:1991年报道美国 电牵引采煤机占采煤机总量的65%,德国51%,澳大利亚46%; 1994年美国98.7%,只有一台液压牵引采煤机。 我国也重视电牵引采煤机的发展,1987年从美国JOY公司引进 了3LS直流电牵引采煤机2台,在鹤岗矿务局使用;1996年从美国 JOY公司引进了6LS直流电牵引采煤机,在神府公司大柳塔矿使用, 1996年3月19日四点班产煤111869T,达到国际先进水平。1990年我 国鸡西煤矿机械厂生产了MG463DW型直流电牵引采煤机;1994年 西安煤矿机械厂生产了MXA-380型直流电牵引采煤机,1996年生 产了MXB-880型直流电牵引采煤机。 在电牵引采煤机的发展中,许多国家先是发展直流电牵引采 煤机,逐步又发展交流变频调速电牵引采煤机。直流电牵引技术 能满足采煤机牵引特性(恒扭矩-恒功率)要求,调速平稳,能四 象限运行,适应大倾角工作面的运行,系统简单,但存在火花、 碳粉、更换电刷和换向器,过载能力较低、机身宽、机身较长等 缺点。 交流调速技术发展很快。大规模专用集成电路的PWM模块, 微机实现的PWM软件,解决了交流调速中PWM实现的关键技术, 使系统简单,体积小,可靠性大大提高,成本也不断下降。交流 调速技术在国内外正在替代直流调速,交流伺服系统已成为目前 发展的主流方向。
1200采煤机电气图册

8
7
6
5
SB1
SB2
SB3
SB4
SB5
先导 指示1
P1_L1 P_L1
P_L2 8 9 10 1
4
3
E
主启 SB1 急停 SB2 先导 SB4 运闭 SB3 漏测 SB5 备用1 SB6
/2.2
P E P1 E1 B1 B2 PC1_H PC1_L L N
9 10 1
先导 指示2
左截 右截
LC_L RC_L
B
2 5 C 7
1 3 5
2
1 3 C
6
7
6
左端头站插头(7针头)
D 说明
右端头站插头(7针头)
D
F1
E
AUTO
F2
1、本端头站兼遥控接收机为本安型设备,工作电源由VCC1、GND1供给,电源电压为DC12V本安电源。 2、本端头站完成整机的控制功能。 3、本端头站的防护等级为IP54。 E
F
类 别 令 号 部 门 0
12L+ 12M SD1A SD1B SD2A SD2B SG
-GZ3
1
9 10 11 12
1
SD2A SD2B
12L+ 12M SD1A SD1B SG 12L+ 12M SD2A SD2B SG
26芯蓝色(无 左、右本安采集盒时选用13芯)
2 设 校 审 批 计 对 核 准 3
L 1
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N
L
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采煤机基础电气原理和液压原理(-)

一切正常后,操作滚筒调高手把或按钮,使 左右两滚筒处于空载状态,然后旋转停止旋 钮,停止电机。将左、右截割电机离合器接 合。打开总水阀,启动电机。一切正常后, 操作牵引调速手把,按煤质工况缓慢增加牵 引速度,调整前后滚筒位置,慢慢切入煤壁, 观察滚筒的采高和卧底情况。
5、安全措施
本安全措施仅作为操作采煤机时的指导, 用户还应遵守煤矿安全规程及有关法令。
摇臂传动比 46.8 截割速度 3.31 m/s 滚筒转速 31.62 r/min 牵引形式 机载式交流变频调速销轨式无链牵引 牵引电机 功率 90 kW 转速 0~1485~3500 r/min 电压 660 V 频率范围 3~50~120 Hz 牵引传动比 230.625 牵引速度 0~10.4~24.58 m/min 牵引力 926~450 kN
1.2 主要用途及适用范围 MG650/1515-WD 电牵引采煤机适用于缓倾斜、中硬煤层 长壁式综采工作面,采高范围 为2.6~5 米。可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化物、二 氧化碳等不超过《煤矿安全规程》
中所规定的安全含量的矿井中使用。在长壁式采煤工作面 可实现采、装、运的机械化,达
到综采的高产高效。该采煤机是具有良好可靠性,并能满 足高产高效工作面要求 。
4、操作顺序
采煤机在使用前应首先按操作系统熟悉各操 作手把和按钮的位置,弄清掌握各操作手把 和按钮的功能,然后按下列顺序进行操作: 将采煤机急停按钮复位、左右截割电机离合 置于脱开位置,将运输机互锁旋钮旋至解锁 位置。将采煤机电源隔离开关由“分”拨到 “合”的位置,旋动电机启动旋钮,这时电 机启动,注意牵引调速手把是否在零位,如 有牵引,将牵引手把重新调至零位。观察压 力表的压力变化情况,以及有无其它异常现 象,
电牵引采煤机电气控制系统

Electra1000系列电牵引采煤机辅助回路电源配电系统
三、采煤机电动机的控制和保护
1.采煤机的先导控制电路 2.牵引系统电气原理
采煤机的先导控制回路
3.采煤机牵引电动机的控制和保护
牵引电动机为直流他励方式,为了 功率平衡,2台直流迁牵引电动机的 电枢绕组串联后,接于电枢控制模 块的输出端;两励磁绕组串联后接 于励磁控制模块输出端。
5.3 电牵引采煤机电气控制系统
主讲教师:刘温暖
一、采煤机电牵引概述 1、采煤机要求的牵引特性
1)牵引电动机的恒牵引力、恒功率特性 2)牵引电动机的四象限特性力矩M
额定 牵引 力矩
功率P M
P
额定 功率
额定转速
最大转速
恒牵引力矩阶段
恒功率阶段
3、电牵引采煤机的基本电气结构
1-滚筒;2-破碎机及电动机;3-截割电动机;4-牵引机;5牵引电动机; 6-开关室;7-变压器室;8牵引控制室;9液压功能箱;10-强力链轨
(1)采煤机的装机数量及装机容量
(2)牵引电动机的类型
直流电动机牵引 交流电动机牵引 开关磁阻电动机牵引
二、Electra-1 000系列采煤机电路 系统
转速n
牵引电动机的四象限特性
v
第二象限
F<0,v>0 正向制动
第一象限
F>0,v>0 正向牵引
第三象限 O
F<0,v<0 反向牵引
F
第四象限 F>0,v<0 反向制动
2、电牵引采煤特点
具有良好的牵引特性及四象限运行特性 可编程控制器和传感器自动控制 传动效率高结构简单,便于维护 工作可靠,维修量小,寿命长 具有完善的控制、检测、诊断、显示系 统能实现对采煤机的各种人工控制、遥 控及自动控制
电牵引采煤机(电气)部分原理

电牵引采煤机(电气)部分原理电牵引采煤机是一种用于煤矿井下开采的设备,其驱动系统主要包括电机、变速器、传动轴等组成部分。
在电气部分,它的原理主要包括电机驱动和电子控制。
电机驱动电机驱动是电牵引采煤机的核心部分,它控制整个设备的动力输出。
电牵引采煤机通常使用交流感应电动机,具有高效、可靠、灵活等优点。
电机的工作原理是利用交变电流在定子内产生旋转磁场,然后通过感应效应在转子中产生旋转运动。
定子线圈通常由三相线圈组成,分别为R、S、T相,它们在一定的时间间隔内依次通电,使得磁场在定子内依次转动,从而推动转子运动。
电牵引采煤机电机的输出功率通常在150~400千瓦之间,它需要驱动大扭矩的采煤机装置,在运行时必须保持较高的效率,否则会导致能源浪费和设备损坏。
电子控制电子控制是电牵引采煤机的智能化部分,它可以根据采煤机的实际工作情况,对电动机的转速、扭矩、功率等参数进行精确的控制和调整,从而最大程度地提高采煤效率和设备稳定性。
电子控制系统包括控制器、变频器、传感器等多个部件。
其中,控制器是整个系统的大脑,它通过检测传感器的信号,计算出电机的运行状态和控制信号,以实现对电机输出的精确控制。
变频器则是控制电机转速和扭矩的关键部件,它通过调整交流电源的频率和电压,实现对电动机的转速和输出扭矩的精确控制。
传感器主要用于采集设备运行状态的数据,如转速、温度、振动等信息,从而提供给控制器进行分析和处理。
传感器类型比较多,应根据设备实际情况进行选择和配置。
电子控制技术的快速发展和应用,使得电牵引采煤机的运行效率和安全性得到了进一步提高。
同时,它也使得设备的运维更加方便和可靠,为煤矿井下生产提供了更多选择和保障。
结论电牵引采煤机的电气部分原理涵盖了电机驱动和电子控制两个方面。
电机驱动是设备的核心部分,主要负责提供动力输出;而电子控制则是整个系统的智能化部分,可实现对电机转速、扭矩、功率等参数的精确控制和调整。
二者相辅相成,共同构成了电牵引采煤机的整体运行机制。
MGTY250-600_500_-1.1D智能电牵引采煤机电气原理接线图

来自油泵电机
6
6
8
RT2B RT1B RT2C RT1C
9 10 11 12
1 2
7
电牵引采煤机电气系统
MG250/600-1.1WD
高压箱接线腔配线图 太原矿山机器集团公司
7 8 F
3 4 5 6
7P5 7P1 7P2 7P3 LD12 LD22
隔爆箱内部监测信号
M129.11.01.03-A 共13张 第4张
2 3 4 5
4H1 5H1 3LV+ + 本安电源 LD12 LD22 L N
4H1 5H1 3LV+
6 7
7
MG250/600-1.1WD 电牵引采煤机电气系统
变频器控制原理图
7 8
3LV3LV0 6LV0 6LV+
LD12 LD22
3LV3LV0 6LV0
8
LD12 LD22
9 10 11
LD12 LD22
1A1 1Q1 YJLD ZJLD YBLD 4K 2K 1K 2LV0
4
4 5
制 图 标准化 批 准 审 核 图纸负责人签字 设 计
5
3LV3LV-
6 7 8
来自左截割电机
3LV0 3LV0 1H1 2H1 3LV+ 3LV+ 3LV0 3LV0 3H1
LD12 LD22 RT2B RT2C 1K 2LV0
PA08 19孔头
4
1 9 2 5
GZQJ X-DC ZXQJ Y-DC 4
P 0 8
8P9 SDB1 8P8 SDA1 8P4 减速 8P5 公共线 8P1 牵启 8P2 方向 8P3 增速 8P7 变故 8P6 COM 8P10 SG1
简述采煤机的工作原理

简述采煤机的工作原理一、引言采煤机是煤矿生产中最重要的设备之一,其作用是在地下煤矿中进行采煤作业。
采煤机的工作原理是通过切割和剥离地下的煤层,将其转化为可运输的块状或碎状物料。
本文将详细介绍采煤机的工作原理。
二、采煤机的分类目前,采煤机主要分为两类:牵引式和推进式。
牵引式采煤机是通过电缆或钢索等方式连接到井口的输送系统上,由输送系统提供动力,将其牵引到需要进行采掘的区域。
推进式采煤机则是自行移动并进行切割和剥离作业。
三、采煤机的组成部分1. 刀盘:刀盘是采煤机最重要的部件之一,它由多个刀片组成,并通过电动机驱动旋转。
在工作过程中,刀盘会将地下的岩层和土壤刨除,并将其排出到后面的输送带上。
2. 传动装置:传动装置包括电动机、减速器、联轴器等部件,它们的作用是将电动机的转速降低并传递到刀盘上,从而使刀盘能够快速旋转。
3. 支架:支架是采煤机的重要组成部分之一,它可以支撑采煤机在地下进行工作。
支架通常由多个液压缸组成,并可以根据需要进行调整。
4. 输送带:输送带是将采煤机刨除的岩层和土壤运输到井口的主要设备之一。
输送带可以根据需要进行调整,以适应不同的工作环境。
四、采煤机的工作原理1. 牵引式采煤机的工作原理在牵引式采煤机中,电缆或钢索等设备通过井口连接到输送系统上,并提供动力给采煤机。
在工作过程中,采煤机会移动到需要进行采掘的区域,并开始旋转刀盘。
刀盘旋转时会将地下的岩层和土壤刨除,并将其排出到后面的输送带上。
同时,支架也会向前移动,并维持采煤机在地下稳定的位置。
2. 推进式采煤机的工作原理在推进式采煤机中,采煤机会自行移动并进行切割和剥离作业。
在工作过程中,采煤机会将刀盘插入地下的煤层中,并开始旋转。
刀盘旋转时会将地下的煤层刨除,并将其排出到后面的输送带上。
同时,支架也会向前移动,并维持采煤机在地下稳定的位置。
五、采煤机的优缺点1. 优点(1)高效:采煤机可以快速地刨除地下的岩层和土壤,并将其转化为可运输的块状或碎状物料。
571电气图纸
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MG2X2X125/571-WD电牵引采煤机
接线腔配线图
7
M286.11.00.07
图 样 标 记 共
12
重 量 第
7
比 例
1:1
张 张
太原矿机电气发展有限公司
8
F
1
2
3
4
5
6
F
E
D
C
B
A 1
1
QYLD YJLD GND 6H1 3LV+ 1H1
3P6
2
1 2
1 2
2
3 4
2K 1K RTC7 RTC2 RTC1
RTC6 RTC5 RTC4 RTC3
3P4
3P4 3P4
1 2 3
1 2
3P3 3P2 3P1
4
3
4
来自过线组
4
3LV-
4
5
5
4K 3K 5H1 4H1 3H1 2H1 ZJLD
3P3 3P2 3P1 3P7 备 3P10 备 3P8
3P9
3P8
6 7 8
3P9 3P9 ZJLD YJLD 3P9 ZJLD YJLD
MG2X2X125/571-WD电牵引采煤机
主回路-2
7
M286.11.00.03
图 样 标 记 共
12
重 量 第
3
比 例
1:1
张 张
太原矿机电气发展有限公司
8
F
1
2
3
4
5
6
1
103/2.7
2
104/2.7 105/2.7
3
4
5
6
7
8
上海天地MG300700QWD型电牵引采煤机

天地科技MG300/700-QWD型电牵引采煤机使用说明书天地科技股份有限公司上海分公司第一章采煤机电气系统总述第1节电气系统概述本电气控制系统是为MG300/700-QWD型电牵引采煤机配套而专门研制的,它采用了可编程序控制器(PLC)和PWM变频调速技术使采煤机控制、操作可靠方便,牵引实现无级调速,牵引能力强。
该机组的动力系统由两台300kW、1140V截割电机,一台18.5KW、1140V泵电机,两台40KW、380V的牵引电机提供。
电气系统布置图1.1。
第2节电气控制系统原理电气系统框图,见图1.1图1.1 700机组系统框图对于整机的控制有三种人机交互方式:遥控器、端头操作站、机身按钮。
第二章采煤机机内电气系统第1节采煤机电控箱结构图2.1 电控箱喇叭口分布图图2.2电控箱面板第二节电控系统组件简介一.电源组件电源组件(图2.1)部分包括:一个控制变压器,一个非本安电源模块,一个本安电源模块,一个整流桥堆及一些熔断器等。
控制变压器为采煤机提供控制电源,维持控制系统正常工作。
原边从1140V主线中取两相引入(隔离开关之前)。
图2.1 电源组件1、两组~18V抽头输入给PA7盒,经过内部整流、滤波、稳压电路产生直流±15V,给内部的牵引负荷信号滤波电路供电。
2、交流28V/4A抽头经整流桥堆输出直流F+24V,给所有电磁阀及先导自保继电器(PA1盒内)提供工作电源。
3、交流190V/0.2A抽头经本安电源模块,输出本安A+12V,为端头站、端头接收盒和瓦斯断电仪供电。
4、交流220V/1A抽头给PLC冷却风扇供电;同时经非本安电源模块,输出非本安F+12V和S+24V,其中F+12V为端头接收盒PA1内端头信号执行电路及遥控接收盒PA2提供工作电源,S+24V为GP显示器及电流互感器工作电源。
5、交流160V抽头为PLC提供工作电源。
注: GE(通用电气)系列PLC工作电压范围为100V~240V。
采煤机及其主要系统工作原理

采煤机及其主要系统工作原理介绍煤炭是重要的能源,在我国能源结构中占有重要地位,而煤炭的开采离不开一种重要的机械——采煤机。
今天,小编主要对采煤机及其几个主要系统的工作原理进行简单介绍,帮助大家了解这一机械。
一、采煤机的工作原理:该机靠4个滑靴骑在工作面刮板输送机上工作,靠煤壁侧的两个滑靴支撑在输送机的铲煤板上,靠采空侧的两个滑靴支撑在输送机的槽帮上,并起导向作用,使采煤机不致脱离销轨。
牵引传动部的13齿链轮与安装在中部槽上的销排相啮合,为采煤机行走提供动力。
截割部安装在主机架两端,由摇臂和截割滚筒组成,摇臂将动力传递给截割滚筒,驱动滚筒旋转,实现采煤机的落煤和装煤。
电气控制系统采用工业可编程控制器,监测系统采用工控计算机,传动系统采用自回馈制动变频器,显示系统采用6英寸真彩液晶屏,操作系统采用遥控器。
二、采煤机液压系统的工作原理:液压系统由吸液过滤器、透气阀、齿轮泵、压力安全阀、压差过滤器、压力表、双移动控制块、调高油缸前后腔下落制动闸阀门、调高油缸前后腔逆止阀、第二级安全压力阀等元件组成。
双移动控制块由两套相同结构的先导阀、主阀组成即B1、B2。
在设计上,B1控制调高油缸,B2控制反转挡煤板。
在该采煤机微信caimeiji-1煤机上没有挡煤板,因此,控制挡煤板的阀组,可作为调高控制系统的备用。
启动7.5KW泵电动机,齿轮泵在泵电动机的驱动下吸油,液压油经100μm过滤器过滤后到达齿轮泵,在齿轮泵的作用下,压力油采煤机微博昵称网库_采煤机交易网到达压差过滤器。
经压差过滤器17μm滤芯过滤后,到达双移动控制块的P口。
到达P口的液压油分成三路,分别到达两个手液控三位四通主阀的进液口、循环油压力安全阀的进液口和35bar减压阀的进液口。
到达35bar减压阀的液压油又分别到达两先导阀的P口,在P口到35bar减压阀的油路上有一1.2mm的截流堵。
在牵引采煤机不调高的情况下,液压油经15bar循环油压力安全阀到达T口,从T口流回油箱。
第十一章电牵引采煤机

◆主要由太阳轮、行星轮、内齿圈、行星架等组成。 ◆当太阳轮转动时,驱动行星轮沿本身轴线自转,同时又带动行星 架绕其轴线转动。行星架通过花键与第二级行星机构的太阳轮联接. ◆为太阳轮、内齿圈、行星架三浮动机构 ◆聚四氟乙烯垫是为了防止太阳轮及行星架的轴向串动,并减少 18 摩擦 。
●行星机构的浮动:
43
四、采煤机调高系统
(一)调高油缸
1—活塞杆 2—液压锁 3—缸盖(导向套) 4—缸体 5—活塞
◆油缸活塞杆1与牵引减速箱上的支承座铰接,油缸头 部与摇臂回转腿铰接 。 44
◆调高油 缸的操纵 方式
采煤机两端的端头控制站上的调高按钮 牵引箱上的调高阀组上的调高手把 遥控器上的调高按钮
(二)调高液压回路的结构及其工作原理
键相连。
●拆卸时,通过一轴端头。 ◆摘下护盖3,手柄往外拉时为离,
往里推时为合。
24
◆柔性轴的作用:
弹性吸振、存储能量 安全销的作用,对截割机构进行机械过载保护。
★注意:
操作离合机构时,必须是在截割电机停止状态下 进行。 ●讨论: 离合机构的作用?
——暂不启动电机时,避免发生误动作。
25
(三)内喷雾装置
7
二、 电牵引采煤机的截割部
●由截割电机、摇臂齿轮减速箱(齿轮传动+行星传 动)和滚筒等组成. ●截割机构通过销轴与机身铰接,并通过回转腿上 的销轴与调高油缸铰接,实现滚筒的升降。
◆截割部的特点:
1)无固定齿轮减速箱、无伞齿轮传动。 2)截割电机直接安装在摇臂上。 3)摇臂回转采用铰接结构 。 4)采用冷却水套,以降低摇臂齿轮箱的温度。
——供电电压为3300V,在电气箱中的牵引变压器将 3300V的高电压变为低电压,供给两台变频器,再由 两台变频器驱动两台牵引电机,实现一拖一驱动。 ——变频器为交—直—交变频方式,输出三相电的频 率可在3~70Hz的范围内连续可调,并通过电气箱中 的再生单元电路可实现回馈制动,可使牵引电机在四 象限工作,完全满足采煤机的牵引特性要求。
我矿MG250-600采煤机工作原理

推移,液压支架又靠刮板输送机支承而移动。
因此,为了实现综采工作面最大生产力和安全生产, 采煤机,刮板输送机和液压支架之间在性能、结构、采面 必须相互适应和匹配。
空间要求以及“三机”相互联接形式,强度和尺寸等方面,
二、采煤机工作原理及组成部分
(一)、工作原理 两个行走箱左右对称布置在牵引部的老塘侧,由两台 40kW 电机分别经左右牵引部减速箱驱动实现双向牵引。采 用销轨式牵引系统,导向滑靴和齿轨轮中心重合骑在运输机 销轨上,可保证采煤机不掉道,同时保证齿轨轮和销轨柱销
(7)电控系统
MG250/600-AWD 型交流变频调速电牵引采煤机 电气部分 , 是该采煤机的一个主要组成部分。该部分 结构上由一个独立的电控箱组成 , 系统上采用了可编 程控制器(PLC),中文液晶显示(5.7 寸彩显), 直接 转矩(DTC) 变频调速技术和信号传输技术,来共同控制 两台 250kW 的截割电机、 两台40kW 的牵引电机、 以及一台18.5kW的泵电机的运行状态, 使采煤机控制 和保护性能完善 , 操作方便、可靠。电气系统采用了 “一拖二”,。
(四)采煤机三机配套 对以采煤机为核心的综采工作面,实现采煤机、
刮板输送机、液压支架三种设备的科学合理匹配关系,
保证设备运行时不互相发生干扰,并使其配套设备的
效能最大程度的发挥。
采煤机:MG250/600交流电牵引采煤机
刮板输送机:SGZ730/264、SGZ764/630、
液 压 支 架:ZF5600/17.5/28
四轴组件 行星减速器
三轴组件
二轴组件
一轴组件
摇臂壳体
六轴组件
五轴组件
截割电机
内喷雾系统 七轴组件
摇臂部爆炸图
采煤机的电气系统介绍

荷一致,避免一个牵引电机出力,长时间工作损坏
电机。工作流程:采煤机操作人员选定牵引方向,
并给一定加速时间,控制计算机计算加速时间,通
过主变频器X22端子端口,使主变频器启动,响应为 速度值,即状态行第一行为“1 (牵引方向)
***rpm I ”,从变频器也随着启动,状态行第一行
为“1 (牵引方向) ***%
采煤机的电气系统介绍
第一章 电气系统简介
MG150/368-WD型系列采煤机的电气系统: 1、启动回路 2、运输机闭锁(简称闭溜)回路 3、主供电回路 4、低压控制回路
PLC
可编程控制器(PLC) PLC是继电器逻辑控制技术与微机技术相结合的工业微机控
制系统,它以顺序控制为主,有逻辑运算,定时计算,记忆和 算术运算等功能,将控制过程按照梯形图变成程序,用编程器 送入PLC的存储器中,运行时它会逐条取出程序指令,依次控 制各输入输出点,它能与执行机构直接连接,安装和应用都很 方便。
变频器操作及维护
3、变频器控制盘
变频器操作及维护
FREQ(FREQUENCY) 频率的简写 单位 Hz
CURRENT
电流 单位 A
SPEED
速度 单位 rpm
POWER
功率 单位 %
TORQUE
转矩 单位 %
CTRL LOC EXT1、EXT2 控制地1和控制地2
ACS 800 TEMP
可互换两象限交流变频装置和大倾角四象限变频调 速装置;系统设计充分考虑大倾角工况,可通过组 件换用,用于35度倾斜工作面,四象限变频调速技 术具有完善成熟的抱闸系统,满足机器平稳、可靠
变频器
来自牵引变压器的400V、50Hz三相交流电源, 经快速熔断器送入变频器输入端U1、V1、W1, 然后经三相电抗器,由变频器桥式整流电路 整流,向中间回路电容充电,充电到一定程 度建立起稳定的直流电压。然后再经过输出 侧IGBT组成的逆变电路,将直流电逆变成频 率电压变化的交流电(即VVVF电源),此电 源供电给牵引电机,牵引电机在不同的频率 下输出不同的转速,即可调速。
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目录第一章电气系统简介 (2)第二章采煤机使用 (3)第三章 PLC(可编程逻辑控制器) (7)第四章变频器操作及维护 (14)第五章常见故障分析及处理 (26)第六章电气日常检修指南 (31)第七章备件表(电气部分) (33)第一章电气系统简介交流变频电牵引采煤机的电气系统一般由:⑴启动回路、⑵运输机闭锁(简称闭溜)回路、⑶主供电回路、⑷低压控制回路等组成。
1、启动回路启动回路一般将隔离开关超前断电接点、左右截割电机的温度接点、瓦斯断电仪接点(可选)串联在回路中,还包括启动按钮、停止按钮、自保节点和启动二极管等。
2、运输机闭锁(简称闭溜)回路闭溜回路一般就是一组带有机械闭锁的常闭节点。
它串联在工作面运输机的启动回路中,当采煤机在检修或紧急需要时可以停止运输机,并且闭溜按钮带有机械闭锁功能,必须手动复位后才可以再次启动运输机,保证人身和设备的安全。
3、主供电回路主供电回路一般由隔离开关、真空接触器、牵引变压器、控制变压器、变频器、左右截割电机、左右牵引电机、泵电机等组成。
4、低压控制回路低压控制回路一般包括PLC、本安电源、非本安电源、电磁阀、左右端头站、遥控器、瓦斯断电仪等。
补充说明:在原理图中1aX1 1表示的意思是1a电控箱隔爆腔中X1端子排的1号端子,a是表示在多个电控箱中第一个电控箱。
1a .1X1 1表示的意思是1a电控箱接线腔X1端子排的1号端子,其他以此类推。
第二章采煤机的使用一、注意事项1、交流变频电牵引采煤机启动时,应按起动按钮3—5秒钟,待起动后,观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息一切正常后,方可左右牵引。
2、按牵引按钮时,禁止按住不松。
初牵引速度控制在1米/分钟内,待行走稳定后方可加速,一般控制在5米/分钟。
(初采期间,运行速度≤2米/分钟)以内3、需要改变牵引方向时,应先将牵引速度降到“0”米附近,按下牵停按钮,再反向牵引,同时观察中文显示屏的电压、电流、温度等信息是否正常,如正常,再调整运行速度。
4、采煤机停机后,严禁立即开机,必须经过不低于3分钟的等待,(等待变频器显示屏黑屏后指示灯灭)才能重新开动采煤机,以保证变频器得到充分的放电时间。
5、开机前必须先供水,严禁无水开机;停机时,应先停机,后停水。
6、牵引变压器、牵引电机的所有的绝缘测试必须在断开变频器电缆连接的情况下进行。
否则会引起变频器损坏。
7、当第一次试运行采煤机或再次连接变频器、牵引电机电缆时,应检查相序是否正确。
以防由于相序错而导致机器两牵引电机对拉或顶牛,牵引不能正常行走。
8、请使用单位认真阅读相关型号交流变频电牵引采煤机产品说明书,严格按说明书规定操作。
二、操作前检查在首次操作采煤机之前,应该对设备进行调整。
修正和调整应由有资格的维护人员来进行。
1 、确保所有液压和电气控制处于停止OFF 位或中性位置。
2 、确保所有电气连接牢固,且机架接地。
3、检查所有液压和润滑油位,如有必要加油。
4、确保煤机的供电电压正确。
5、检查电机的正确相序,保证正确转向。
启动泵电机和按住遥控器上的摇臂升按钮来检查相序。
如果泵电机的相序不正确,则摇臂不能升起。
应立即停机,倒相序。
6、在没有水循环通过电机和电控箱的情况下,操作采煤机不要超过15 分钟。
这些部件无冷却水将会严重缩短其命。
7、参看维护手册的润滑图纸和说明,润滑所有润滑点。
8、检查所有的截齿已安装并可用。
如有必要维修。
9、检查喷水情况,如有必要维修。
10、检查煤机松动或缺失的盖板和部件。
如有必要维修。
11、检查所有的控制、急停和安全装置操作是否正常。
12、检查煤机的所有液压和电气功能。
确保其工作正常。
三、班前日常检查在每班开始时,进行下列检查。
如果煤机需要维修或调整,必须立即执行。
如果不纠正微小的问题,也会导致大修或高代价的停机。
起动煤机前确保人员和其它设备远离煤机。
1、确保所有的控制开关都在停止(OFF) 位或中位。
2、确保所有的护罩和盖板就位,且完好。
3、检查存在的危险,例如松的或缺失的盖板或断裂的部件。
4、清除采煤机上所有的易燃物,岩石,工具,和其它杂物,以防影响正常运行。
5、检查拖曳电缆绝缘有无绝缘裂缝或损坏。
6、细查采煤机所有的缺失或损坏部件。
7、检查截割部所有的磨损或损坏的截齿,更换所有用损坏的或缺失的截齿。
8、保证截割滚筒旋转灵活。
9、保证液压油在正确的油位。
参看维护手册加油指南。
10、润滑所有每班需要润滑的润滑点。
检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油位。
参看维护手册的润滑指南。
11、检查截割滚筒周围金属表面密封有无漏油。
12、清洗所有的水过滤器。
13、检查所有水喷雾喷嘴,使其工作正常。
不要使用酸性或带有腐蚀性的水。
14、确保冷却水流经电机和电控箱。
15、确保所有的控制元件操作正常。
16、确保牵引电机和相关的部件转动灵活。
17、保证所有的防爆壳体、电机和元件完好。
18、确保所有的液压和电气机构功能工作正常。
19、检查电气部件- 特别是隔离开关,接触器,电机和电磁阀是否正常工作。
20、确保遥控器停止按钮和安装在主电控箱上的的急停开关和煤机停机开关操作正常。
第三章 PLC(可编程逻辑控制器)PLC(P rogram Logic Control,即可编程逻辑控制器),是采煤机电气系统的控制中心。
采煤机正常工作时,变频器的牵引方向、加减速控制;左右摇臂升降、制动抱闸的开断;左右截割电机的温度监测、牵引变压器温度监测、牵引、截割电机的电流采样;采煤机恒功率保护、“过零保护”、瓦斯断电保护等均通过PLC实现,以达到对采煤机接近完美的控制性能。
交流变频电牵引采煤机电控系统选用的PLC是日本三菱公司的Fx2N系列,它具有可靠性高、抗干扰能力强的特点, 且采用导轨式安装, 非常方便。
PLC 采用模块式硬件结构,组合和扩展都相当方便,用程序式的软连接代替传统的继电器式的硬连接,减少了故障连接点,控制系统接线简单、可靠,使得维护检修方便易行。
现简要地将其分述如下:(一)、结构简介交流变频电牵引采煤机电控系统的PLC由基本单元、扩展模块、特殊模块等组成。
PLC实物图如下页所示:箭头5表示PLC主机与扩展模块相连接的排线插头。
根据采煤机的控制需求,一般后连FX2N-8EYR、FX2N-4AD(或FX2N-8AD)、FX2N-4AD-PT 等模块。
箭头12表示锂电池,当采煤机停机时,为内部元件提供电源支持,保证信息和程序的可靠存贮。
电池寿命约5年,当电池电压下降时,箭头11放大图中的“BATT.V”灯亮(红色),这时PLC还可以工作一个月左右,但建议及时更换电池,以免因程序丢失等原因耽误生产。
箭头15表示功能扩展板安装插座,也就是FX2N-485-BD模块的插座。
PLC通过该模块与变频器进行通讯,用来实时地读取变频器的内部运行数据及故障信息。
箭头10放大图中的箭头17表示PLC的编程口,它用来连接中文显示屏,将PLC内部的各种数据显示在中文显示屏上,在插拔时,一定要注意针脚的对应位置。
箭头10放大图中的箭头16表示PLC内置的RUN/STOP(运行/停止)开关。
当采煤机正常工作时,此开关应处于RUN上,此时箭头11放大图中的RUN灯亮(绿色)。
如果置于STOP上,PLC停止工作,也就是说采煤机的所有功能将不起作用,请拨至RUN位置。
(二)、指示灯PLC的指示灯包括输入指示灯、输出指示灯、内部运行状况指示灯,分别如实物图中的箭头4、箭头7、箭头11所示。
2.1、输入、输出指示灯:对于每一个输入、输出端子,PLC的输入端子一般用X**对应,输出端子一般用Y**对应,输入和输出的公共端是无关的,都有与之唯一对应的输入、输出指示灯。
如能深刻理解输入、输出指示灯的状态,对于处理分析电气故障非常有好处。
当采煤机控制部分出现问题时,可将问题一分为二(输入或者输出),简化处理。
例如:当通过采煤机左端头站操作“左升”时,左摇臂并没有升起的动作,而手动升降正常,这时我们就可以通过观察PLC输入、输出指示灯的办法来排查问题: 首先观察相应输入指示灯,若灯亮,则表示从端头站至PLC的输入回路正常;若指示灯不亮,则需要重点检查输入回路。
输入指示灯正常后,察看相应的输出指示灯,若灯亮,则需要重点检查左升电磁阀、24V电源、2Mpa控制油压及其线路连接等;若不亮,则估计PLC自身出现故障。
从而根据输入、输出指示灯的状态快速准确地排查问题,处理故障。
2.2、内部运行状况指示灯PLC基本单元右方中部有四个指示灯,也就是箭头11放大图中所示的四个灯,它们表明了PLC内部的运行状况。
这四个指示灯的含义分别是:第一个为POWER灯,即电源指示灯,正常时,绿色,常亮。
第二个为RUN灯,即运行指示灯,正常时,绿色,常亮。
第三个为BATT.V灯,即电池电压下降指示灯,正常时熄灭,故障时红色。
当此灯红色闪烁时,提示尽快更换电池,当此灯红色常亮时,程序不工作。
第四个为PROG-E、CPU-E指示灯,PROG-E即程序出错指示灯,正常时熄灭,故障时红色闪烁。
CPU-E灯,即CPU故障指示灯,正常时熄灭,故障时红色常亮,说明PLC主模块损坏。
(注意:对于BATT.V、PROG-E、CPU-E灯,在送、断电的瞬间红色,属正常现象。
(三)、输入、输出端子所谓输入输出,也就是将采煤机的外围信号输入到PLC(不管是中间操作按钮还是端头站、遥控器的操作),经过程序逻辑处理后输出,驱动负载工作。
例如:对于Fx2N-32MR-001型号的PLC来说,输入16点,输出16点,继电器型输出。
输入继电器(X)、输出继电器(Y)的编号是按8进制数码分配。
输入端子编号为X0~X7、X10~X17;输出端子编号为Y0~Y7、Y10~Y17。
(四)、公共端对于电气控制系统来说,都有回路的概念,对于PLC也不例外。
输入、输出点要工作,都要与另外一点构成回路。
此点就是公共端COM。
对输入端子来说,只有一个公共端COM,也就是说每一点都必须与COM 端形成回路,才可以正常工作。
对输出端子来说,由于电压等级不同,负载类型不同,并且公共端接点容量有限,所以通常分为几个公共端COM1、COM2…。
在判断PLC的一路输出是否正常时,可用万用表测试。
从PLC上甩开此端子的负载连线,用万用表测试输出端子与其对应的公共端是否畅通,来进一步确定端子是否损坏。
PLC作为采煤机控制的核心元件,它的质量相当可靠。
当存在不可预知的因素导致其损坏时,更换也相当简单:先用梅花螺丝刀卸下输入、输出端子的两个黑色固定螺丝,再用两个平口螺丝刀将PLC实物图中箭头8所示的导轨卡子同时拉出,即可方便更换。
这时不要拆除输入、输出端子的连接线,以免导致线路混乱。
(五)、FX2N-8EYR/ FX2N-16EYRFX2N-8EYR/ FX2N-16EYR是一个PLC的输出扩展模块,此模块主要功能是:当煤机送上电后,PLC逻辑运算正常后,接点闭合,实现采煤机自保。