电厂1C检修汽机专业解体报告材料
2017年C级检修汽轮机本体检修施工方案Word版
#1机组C级检修汽轮机本体检修方案批准：审核：编写：2017年05月11日目录1、项目概况及说明 (3)2、施工组织措施 (3)3、施工安全及文明生产保证措施 (4)4、检修技术措施 (7)5、所用机具及质量验收卡 (9)5.1检修工器具： (9)5.2所需作业指导书及工艺卡： (14)6、检修计划进度（见附表）： (14)1、项目概况及说明本次C级检修所列汽轮机本体项目主要包括#7、#8、#9轴瓦检修，发电机密封瓦检修、机组轴系中心调整等工作，是为了配合电气专业检查发电机定子线圈个别层间温度高的缺陷而设定了，由于目前发电机定子线圈温度高的缺陷已经利用反冲洗消除，且汽轮机本体各轴承振动、温度均在优良范围，发电机氢气纯度为97%，并有向好的方向发展的趋势，因此汽机专业专门组织了一次讨论会，会议决定在给定工期13天的情况下（正常检修工期15天）可以解体检修，如果时间不足建议不做处理。
但是，为了能够进一步提升发电机氢气纯度，同时本次C修本体检修工期公司按11天控制，汽机专业根据公司统一安排，特制定本检修方案，以求能够满足公司的本次C修工期要求。
2、施工组织措施2.1检修人员配置：为保证本次检修检修如期顺利完成，本次检修设总负责人1名，甲方技术负责人3名，甲方协作技术负责人1名；乙方检修项目负责人1名，现场安全专责人1名，技术负责人1名，施工主要组长2名，力工若干，起重工2名，共计29人。
2.2检修组织机构：总负责人：甲方技术负责人：白班负责人: 早8:00～晚20:00夜班负责人: 晚20:00～早8:00甲方协作技术负责人：冀华电力检修项目负责人：冀华电力安全专责人：冀华电力检修技术负责人：冀华电力发电机白班组长：冀华电力发电机夜班组长：2.3检修人员分工和职责：2.3.1总负责人：负责监督检查检修工期的总体完成情况，检修质量情况。
2.3.2甲方技术负责人：负责落实检修项目的开展情况，掌控检修进度和质量，负责协调热工、电气、运行等相关专业及部门，保证各项工作能够顺利开展。
1号机组C级检修方案
.2011年度中电投新疆公司乌苏热电分公司1号机组C级检修方案中电投新疆公司乌苏热电分公司二〇一一年九月.批准：冯金山审核：王增光温守江王冠文初审：李维编制：吴承刚李亚杰张亚君前言乌苏热电分公司1号机组从2010年12月26日通过168小时试运行以来，经过2011年6月2日至6月12日的D 级检修消缺、重新投运，至2011年9月15日，运行小时数约达2232小时。
根据《发电企业设备检修导则》、中电投《发电设备检修管理规则》要求及分公司2011年的年度检修计划，于2011年9月15日至9月29日进行1号机组C级检修。
为确保安全、文明、高质量按时完成1号机组C级检修工作，使本次检修的各项工作按质量目标圆满完成，消除设备重大隐患，全面治理设备缺陷和渗漏点，机组各项性能参数均达到预定目标，实现修后机组一次点火、冲转、并网成功，并长周期安全稳定运行，努力提高检修综合管理水平，按照分公司对机组检修的相关规定要求，于2011年6月份成立了1号机组C级检修组织机构，启动了C级检修准备工作。
本方案严格按照《火力发电厂A/B/C级检修管理标准》的要求及“程序化作业、文件化管理”的原则编制而成，汇编了2011年1号机组C级检修的组织机构、质量管理、检修进度等全过程设备检修项目资料文件、管理程序、管理标准，在充分借鉴同行业电厂检修全过程检修管理的实践情况，吸取经验、教训，持续改进，使C级检修管理更加规范、完善、有效。
本方案指导参加C级检修的全体人员在C级检修工程安全、质量、进度、费用、文明生产施工中的控制和管理，形成工作依据和工作标准，作为学习、借鉴的培训教材，为以后机组等级检修标准化做好基础准备工作。
本方案由生产技术部整理汇编，仅限于乌苏热电分公司内部使用。
目录一、检修组织机构 (1)二、修前可靠性统计 (5)三、修前准备工作 (6)四、修前缺陷统计 (7)五、检修质量管理 (9)六、检修安全管理 (15)七、检修管理目标 (20)八、修前、后试验项目 (21)九、检修进度控制 (22)一、检修组织机构（一）检修领导组 组 长：冯金山副组长：王增光 温守江 王冠文组 员：李 维 程晓明 李光明 刘玉华 熊国保贾 岩 房纪承 卢 友 张向前 王剑震 车兆旭 黄 婕 蒿 勇 李正卫 白红霞 汪酉南 袁小平职 责：1.代表分公司进行检修准备、实施、传动和总结进行总体协调工作。
汽机C修汇报材料
汽机C修汇报材料
尊敬的领导：
我在此提交一份关于汽机C修汇报的材料，供您审阅。
以下是修理的详细情况和相关数据：
1. 修理日期：20XX年X月X日至X月X日
2. 修理地点：公司汽机维修车间
3. 修理类型：汽机C的定期维护和检修
4. 维修团队：修理班的十名技术人员，包括一名班长和九名技工
5. 维修项目：
a. 清洁和更换受损的部件：拆卸汽机C的各个组件，进行清洗，并更换需要更换的受损部件。
b. 检查和调整汽机C的参数：对汽机C的各项参数进行检查和调整，确保其在最佳工作状态下运行。
c. 检修润滑系统：清洗和更换润滑系统中的油液，并检查系统的运行情况。
d. 检修燃料系统：对汽机C的燃料系统进行检查和维修，确保其正常供气。
e. 检修排气系统：清洗和维修汽机C的排气系统，确保其排放符合相关标准。
f. 测试和调试：进行汽机C的各项测试和调试，确保其性能和效率达到预期要求。
6. 维修时间：共计X天。
期间，维修团队按计划进行工作，确保修理任务按时完成。
7. 维修结果：经过维修，并对汽机C进行全面测试和调试，
其整体性能和运行状况良好。
经技术人员验证，该汽机C已
恢复正常工作状态，并能满足预期的工作要求。
综上所述，修理班的技术人员在汽机C修理过程中高效工作，严格按照维修计划进行操作。
经过他们的努力，汽机C得到
了及时修理和维护，工作效果满意。
感谢您对我们工作的支持和关注。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我联系。
此致
技术人员 XXXX （签名）
日期：XX年X月X日。
电厂大修情况汇报材料
电厂大修情况汇报材料
尊敬的领导：
我向您汇报我所在电厂的大修情况。
本次大修是我们电厂自建厂以来规模最大的一次，为了确保大修的顺利进行，我们组织了全厂人员的力量，制定了详细的施工方案和安全预案，全力以赴，确保大修工作的顺利进行。
首先，我们对电厂的各个设备进行了全面的检修和维护。
在检修过程中，我们发现了一些设备存在的问题，并及时进行了维修和更换，确保了设备的正常运行。
同时，我们对电厂的供电系统进行了全面的检查，保证了电厂的供电稳定。
其次，我们对电厂的环保设施进行了全面的检修和维护。
我们对烟气脱硫、脱硝系统进行了全面的检查和清洗，保证了环保设施的正常运行。
同时，我们加强了对废水处理设施的监测和维护，确保了废水处理的合规排放。
另外，我们还对电厂的安全设施进行了全面的检修和维护。
我们对消防设施进行了全面的检查和测试，确保了消防设施的正常运行。
同时，我们加强了对厂区安全的监测和巡查，保证了电厂的安全生产。
最后，我们还对电厂的管理制度进行了全面的检查和修订。
我们对电厂的各项管理制度进行了全面的审查和更新，确保了管理制度的科学合理。
总的来说，本次大修工作取得了圆满成功。
我们将继续努力，不断提高电厂的设备管理水平，确保电厂的安全稳定运行。
敬请领导批示。
此致。
敬礼。
电厂汽机检修工作总结
电厂汽机检修工作总结
近期，我所在的电厂进行了一次汽机检修工作，经过全体员工的共同努力，工
作取得了圆满成功。
在这次检修中，我们积累了许多宝贵的经验，现总结如下：首先，我们在检修前进行了充分的准备工作。
我们对汽机设备进行了全面的检查，确定了需要更换或修理的部件，并提前准备好了所需的备件和工具。
此外，我们还对检修过程中可能出现的问题进行了充分的预案制定，以应对可能出现的突发情况。
其次，在检修过程中，我们严格按照计划和流程进行操作。
我们严格遵守操作
规程，确保每一个步骤都符合标准要求。
在拆卸和安装过程中，我们严格按照操作手册进行操作，杜绝了疏忽和错误，保证了工作的安全和顺利进行。
在检修过程中，我们注重团队协作，密切配合。
每个岗位的员工都充分发挥了
自己的专业优势，紧密合作，共同完成了各项任务。
在遇到问题和困难时，我们能够积极沟通，协商解决，保证了工作的高效进行。
最后，在检修结束后，我们进行了全面的检查和测试，确保设备运行正常。
我
们对设备进行了全面的清洁和润滑，对各项参数进行了检测和调整，保证了设备的安全可靠运行。
在这次检修工作中，我们不仅取得了很好的工作业绩，更重要的是积累了丰富
的经验，提高了我们的技术水平和团队协作能力。
我们将继续努力，不断提升自己，为电厂的安全稳定运行贡献自己的力量。
总而言之，这次汽机检修工作的成功离不开全体员工的共同努力和团队协作。
我们将继续保持良好的工作状态，不断提高自身素质，为电厂的发展贡献自己的力量。
希望在未来的工作中，我们能够取得更好的成绩，为电厂的发展做出更大的贡献。
电厂大修材料汇报总结
电厂大修材料汇报总结
尊敬的领导：
根据您的要求，我对电厂大修材料进行了汇报总结，以下为内容摘要，不包含任何标题相同的文字。
在本次电厂大修中，我们对设备设施进行了全面检修和维护，涵盖了发电机组、主机设备、锅炉设备以及辅助设备等方面。
具体工作如下：
1. 发电机组：对发电机组进行了检修，包括轴承、滑环、定子、转子以及接线盒等部件的清洗、润滑和检查，确保其正常运行和安全性能。
2. 主机设备：对主机设备进行了维护和检修，检查了主机的叶片、轴承、减速器等关键部件，对存在的问题进行了处理，确保主机设备的稳定运行。
3. 锅炉设备：对锅炉设备进行了全面检查和维护，包括水冷壁、过热器、再热器等部件的清理和保养，确保锅炉设备的安全运行和高效性能。
4. 辅助设备：对辅助设备进行了维护和检修，包括煤磨机、风机、给水泵、汽机卸载及油系统等，确保辅助设备的正常运行和可靠性能。
在大修过程中，我们充分发挥了团队合作的精神，严格按照工
艺流程进行操作，并加强了工作安全和环境保护意识。
此外，我们还对大修期间的工作进展进行了监控和记录，确保各项工作按计划进行。
总之，本次电厂大修工作顺利完成，设备维护得到了充分保障，保证了电厂的安全运行和稳定供电。
我们会继续加强设备的维护和管理工作，提高电厂的稳定性和效率，为保障电力供应作出更大贡献。
谢谢！。
电厂汽机专业技术总结
电厂汽机专业技术一、概述电厂汽机是电站发电设备的核心。
它的优良性能和稳定运行对于电网的安全稳定运行和发展起着至关重要的作用。
本文将以电厂汽机为中心，电厂汽机的主要技术细节和运行特点。
二、汽轮机基础知识1. 汽轮机的工作原理汽轮机是运用热力学原理，通过燃烧燃料来将蒸汽变成高温高压的热力气体，然后通过适当的阀门控制，使其在喷嘴中迅速膨胀。
膨胀的高速气体能够带动轮叶，使它们旋转，产生动能，并最终转化成电能。
2. 汽轮机的结构汽轮机主要由高压缸、中压缸、低压缸、调节系统、排汽系统、冷却水系统、轴系和附件等组成。
其中，高压缸、中压缸和低压缸称为汽轮机的三段式结构。
3. 汽轮机的分类按照装置类型，汽轮机可以分为常压式汽轮机和凝汽式汽轮机；按照使用场合，汽轮机可以分为工业汽轮机和大型电站汽轮机。
三、电厂汽机技术特点1. 蒸汽参数高电厂汽机的蒸汽参数一般要求在500℃以上、100kgf/cm^2以上，如果是超临界汽轮机还可以更高，这对汽轮机的结构、材料以及设计和制造工艺都有极高的要求。
2. 负荷调节变化大电厂汽机在电网运行中要根据电网负荷、自身性能、蒸汽质量等因素进行调节，保证安全、高效、经济的发电。
3. 稳定性要求高电厂汽机必须满足在各种原因下，如气候、电力负荷变化等，始终保持稳定运行的要求。
4. 开停机重要电厂汽机的开停机一直以来都是电厂运行的重要环节，是保证电站正常运行稳定的关键节点。
电厂汽机的开停机必须要经过严谨的计划和安排，保证整个过程的顺利和安全。
四、电厂汽机维护保养1. 轴承润滑汽轮机的轴承润滑是问题常发的一个部位。
在长时间运行后，固体杂质和自身的磨损颗粒会在轴承中沉积并且污染润滑油。
因此，在修理后要对润滑系统进行彻底清洗，并且对轴承润滑进行任职定期检查。
2. 确保系统长期运转稳定为了保证电厂汽机的长期运行，必须采取正确的维护和保养管理措施，比如定期检查各设备、设施，及时发现故障并加以修正、对机组性能进行定期监测等。
发电厂大修安全监理工作解体报告范文
发电厂大修安全监理工作解体报告范文《发电厂大修安全监理工作解体报告》一、前言根据我国电力行业相关规定，为确保发电厂大修工程的安全、优质、高效完成，本次大修工程聘请了专业的安全监理单位进行现场安全监理。
本报告旨在总结本次大修安全监理工作的经验教训，为今后类似工程提供借鉴。
二、工程概况1. 工程名称：XX发电厂锅炉及辅机大修工程2. 工程地点：XX发电厂3. 工程规模：锅炉本体、辅机及相关的土建、电气、热控等工程4. 工程时间：20XX年X月X日至20XX年X月X日三、安全监理组织机构本次大修安全监理工作成立了以总监理工程师为领导，专业监理工程师、安全监理员为成员的安全监理小组，明确了各成员的职责，确保监理工作的顺利进行。
四、安全监理工作内容1. 对施工方案、施工安全措施进行审查，确保施工方案合理、安全措施到位。
2. 对施工现场进行定期巡查，及时发现安全隐患，并提出整改要求。
3. 对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4. 对施工现场的安全设施进行检查，确保安全设施齐全、有效。
5. 对施工现场的应急预案进行审查，确保应急预案合理、可行。
五、安全监理工作成果1. 审查施工方案和安全措施：共审查施工方案50份，提出整改意见30条；审查安全措施60份，提出整改意见25条。
2. 定期巡查施工现场：共巡查施工现场100次，发现安全隐患150处，均及时整改完毕。
3. 安全教育培训：组织施工人员安全教育培训20次，培训人员累计达到1000人次。
4. 安全设施检查：共检查安全设施500项，确保设施齐全、有效。
5. 应急预案审查：审查应急预案30份，提出整改意见20条，确保应急预案合理、可行。
六、存在问题及改进措施1. 部分施工单位对安全监理工作不够重视，导致安全隐患整改不及时。
改进措施：加强对施工单位的安全教育，提高施工单位的安全意识，加大对安全隐患整改的力度。
2. 部分安全监理人员专业素质不高，对施工现场的安全管理不够到位。
2016年#1机组C级检修总结
2015年#1机组C级检修总结报告批准：审核：编制：一、机组简介二、C级检修概况（一）停用日数#1机组本次C级检修计划于2015年10月09日开始，10月22日结束，检修历时14天。
本次#1机组C级检修共计项目223项（技改项目3项、非标项目15项、标准项目171项、反措项目12项、技术监督项目22项），其中汽机专业33项；锅炉专业34项；电气专业35项；热控专业63项；脱硫专业24项。
本次检修的重点工作是：检查锅炉受热面，对锅炉受热面包括水冷壁管排及联箱、过热器、再热管排及联箱管子磨损、胀粗、变形、高温腐蚀情况检查、测量磨损部位壁厚，主燃烧区管子高温腐蚀情况检查，更换磨损超标的管段及弯头，检查防磨瓦、更换损坏的附件等工作；对EH油管道及三通进行检测，技改项目主要进行#1锅炉给煤机控制系统的改造，通过改造确保改造后给煤机的安全可靠运行；#1机组EH油泵换型改造，通过EH油泵的换型，解决“EH”油系统油压波动频繁和骨架油封处渗油现象，降低设备维修成本，保证机组的安全稳定运行。
（二）锅炉检修前、修后主要技术指标（三）汽轮机修前、修后主要技术指标三、机组修前存在的主要问题（一）、汽机专业：1.#1机#3瓦轴承振动大。
2.#1机前轴承箱下部油管道焊口渗油。
3.#1机A、B电泵电机轴承渗油。
4.#1机#4低加保温处漏水。
5.凝汽器铜管泄露频繁。
6.凝结水、给水硬度超标。
7.热力系统部分阀门内漏。
8.B电泵主泵机封漏水大。
（二）、锅炉专业1.锅炉受热面系统1.1由于#1锅炉低氮燃烧器改造后，水冷壁的高温腐蚀现象。
1.2受热面各部吹灰器处管排由于长期吹灰，其吹灰行角度处管排有磨损，应重点检查。
1.3水冷壁后墙下联箱排污管座在运行中发生过泄漏，采取带压堵漏方式暂时消除该缺陷，本次检修需对堵漏的管座进行更换，并重点检查其他管座的磨损情况。
1.4 B层#2角煤粉燃烧器喷嘴风箱有烧损，运行过程中做过临时修补，本此检修要彻底消除隐患。
电厂1C检修汽机专业解体报告
#1机组C级检修汽机专业解体报告检修项目部201 年月日一、工程概况111电厂#1机组C级检修于20年月日开工，总工期28天。
现对各专业设备解体情况汇报如下。
二、解体设备简述1、本体修前各轴颈的顶起高度测量，各轴瓦顶轴油管压力及母管压力记录。
#1-#7轴瓦揭上盖，各轴瓦轴承室部宏观检查，初步对#6、#7轴瓦的防跳间隙、外油挡间隙进行了检查。
B低压外缸连通管拆除，外缸起吊；外缸结合面清理，各部件螺栓清理；隔热罩及格栅板宏观检查。
2、调速控制油系统旁路油动机拆除（外送检修配合）；控制油系统接头进行检查、紧固；蓄能器氮气压力检查；循环冷却器散热片清理: 循环过滤器滤芯更换A、B小机油动机拆除（外送检修配合，共4台）: 小机高压油，润滑油滤网、调节油滤网，回油滤网清理: 蓄能器氮气压力检查。
EH油油箱清理:蓄能器校压：油箱清理：加热装置安装。
主机排烟风机解体、清理:油烟分离器解体清理。
3、水泵A低加疏水泵正在解体；B低加疏水泵油室清理完毕等待电机回装找中心；A凝泵正在解体；A定冷泵已回装完毕；B定冷泵正在解体；A，B，C 前置泵滤网清理完毕已回装；A汽动给水泵正在找中心；A循泵正在解体再生及冲洗泵已回装；高混再循环泵已回装；过滤器冲洗排放泵已回装；#1再生废水排放泵已回装；机组排水槽#1回用水泵已回装；机组排水槽#1废水排放泵已回装；4、管阀阀门检修项目共计检修阀门194，目前已解体42台,安全阀6台。
已验收2台，回装2台。
阀门检修项目涉及：1.给水系统2.凝结水系统3.高低加疏水系统4.主再热系统5、开闭式水系统6.循环水系统等5、辅机六台高压加热器人孔门已打开，正在拆水室隔板；除氧器及除氧水箱人孔门已打开，部清理检查；A循环水泵前池淤泥清理已完毕，对AB旋转滤网进行检查；B循环水泵前池淤泥清理正在抽水；闭式水板式换热器B正在清理；定子冷却水滤芯更换工作已结束；AB电动滤水器已解体，部清理；凝汽器水室正在进行钛管清洗；AB高速混床及树脂捕捉器已检修完毕；前置过滤器人孔已打开，部滤芯螺栓紧固；金属打磨项目正在搭设脚手架。
汽轮机解体报告
****** 发电#1机大修汽轮机本体解体报告*******工程2015年08月05日#1机组于2015年7月15日停机，7月22日停盘车。
7月24日#1机房所有设备停运,办理工作票。
7月27日揭低压外缸。
7月28日揭高中压外缸。
7月29日揭低压缸。
7月29日揭高中压缸。
8月2日高中压转子装车返厂。
8月2日抽发电机转子。
一、解体中发现的问题1、中压进汽导汽管法兰双头螺栓拆出时1条螺栓螺纹咬死，汇报甲方后割除。
螺栓图号CH01A.083.011、螺母图号CH01A.083.013，申请购买备品。
更换新螺栓2、高压外缸结合面拆出时1条螺栓螺纹咬死，汇报甲方后割除，螺栓规格31/2×1260，图号CH01.019.005，螺帽规格31/2×160，图号CH01.019.146申请购买备品。
并发现其相对称的个别螺栓热松时膨胀，但松不动，可能原因是螺杆长，螺帽顶到头，需在清理时测量，必要时增加新垫片。
更换新螺栓3、对#1机组进行大修，在吊出盘车时，发现盘车损毁严重，其中盘车桥架变形扭曲，齿轮磨损短缺。
建议返厂。
更换新盘车，估计08月15日左右到厂12345表A4、吊出轴承进行宏观检查时发现#4、#6轴承上半瓦块有明显的脱胎现象。
建议更换瓦块。
电厂联系补焊5、低压缸螺栓拆出时A 低压缸中分面一条螺栓螺纹咬死，汇报甲方后割除，螺栓图号CH01A.027.062 。
A 低压缸持环中分面一条螺栓螺帽开裂，汇报甲方后割除，螺栓图号 CH01.041.2.005-28。
更换新螺栓，将持环割开的孔补焊磨平6、低压A 转子电端对轮瓢偏、晃度超标。
此次不做处理7、测量发现#1、#2轴承与瓦套配合紧力过小。
重新调整#1左侧0.16间隙，右侧0.16间隙（技术要求0--0.05紧力）#2左侧0.41间隙，右侧0.24间隙（技术要求0--0.05紧力）对轮9、在检查时发现左侧高导管弹簧室顶杆不吃力。
高导管恢复完成后重新调整10、测量推力轴承推力间隙发现推力间隙过大。
本体解体报告
信阳华豫电厂2×300MW机组#1机本体大修解体报告编制：崔大刚检修单位：河南第一火电建设公司检修公司信阳华豫电厂#1机组A级检修设备部、监理部：信阳华豫电厂#1机组自2013年10月20日开始本次大修，10月25日停盘车，本体工作正式开始，截止到10月31日汽机本体解体工作已经完成，修前数据的测量工作已基本完成，现将解体过程中遇到的问题以及主要测量数据汇报如下：一、解体过程中发现的问题1、中压缸中分面有一条螺栓咬死。
处理方法：对螺母进行了切割处理，更换新的螺栓；2、高压内缸中分面螺栓有一条断裂。
原因分析：可能螺栓伸长量过大。
处理方法：更换新的螺栓及配套螺母；母用挂重螺钉和止动块掉入缸内，将叶片碰伤。
处理方法：建议联系厂家处理；4、中压第一级隔板静叶片发现有多处碰伤。
原因分析：高压内缸特制螺母用挂重螺钉和止动块掉入缸内，将叶片碰伤。
处理方法：建议联系厂家处理；5、导汽管螺栓有5条咬死，进行了切割处理，需要更换新的螺栓及配套螺母；6、发电机转子密封瓦轴颈处发现有两道沟痕；7、过桥汽封缺少部分弹簧。
原因分析：上次大修回装时漏装。
处理方法：本次回装时补装；8、过桥汽封有一块汽封块发现汽封齿有断裂现象。
原因分析：上次安装是未处理。
处理方法：建议更换新的汽封块；9、稳定轴承发现只有单侧接触。
原因分析：稳定轴承向单侧偏移。
处理办法：按照设计标准调整稳定轴承；10、主油泵齿形联轴器齿间发现有大量杂质。
处理方法：清理干净。
11、高压内缸特制螺母用挂重螺钉断裂。
原因分析：将断丝取出，更换新的螺钉；12、#3瓦后油挡下半少一个调整块。
原因分析：上次回装时漏装。
处理方法：13、低压内缸中分面少一个定位销。
原因分析：上次回装时漏装。
处理方法：补装；14、高压轴封下班有一个销子螺栓损坏，处理方法：更换备件。
二、主要检修记录信阳华豫电厂2×300MW机组#1机A修检修记录高中压转子与A低压转子联轴器全实缸中心修前单位：mm第一遍设计要求：高、A低压转子对轮端面平行，张口差≤0.03，和圆周差≤0.04。
C级检修总结第3部分(专业总结)
0.03炉0.0第三部分 专业总结（汽机专业）1. 检修项目完成情况 1.1 计划项目完成情况 1.1 计划项目完成情况（一）汽轮机发电机本体（机械部分）1、高中压缸平衡管漏气检查（拆部分保温查找问题并处理），紧高中压缸平衡管法兰螺栓，开机无漏现象出现；2、完成低压缸末级叶片和排气导流环检查，无发现叶片断裂和裂纹出现，末级叶片无与排气导流环碰磨的现象出现；但发现低压缸不锈钢护板焊口松脱，已进行冲洗烧焊处理； 3、＃3机主机轴承检查，包括3.1、对＃3机＃2轴承油挡间隙进行调整，检查＃2轴承盖中分面，消除漏油情况，现开机无漏油现象出现；3.2、＃3机主机＃2轴承翻瓦检查，无发现异常，针对＃2轴承温度高的现象，修刮了轴承的乌金，减少了轴承的接触角，但开机后＃2轴承的温度依然有83度，估计与中压缸较为靠近＃2轴承有关，在＃3机的第二次大修中考虑减轻＃2轴承的负荷，3.3、对＃3机主机＃3、＃4、＃6轴承检查，发现＃3、＃4、＃6轴承的上瓦在第一次大修时曾修补的地方出现脱焊的现象，针对此现象，专业组专门召开了轴承修补的专题会议，形成轴承修补方案进行修补，修补后进行着色探伤，无大的问题后进行研磨和按要求进行装复，同时对轴颈进行打磨光滑；3.4、对盘车罩的前后油档进行了打磨，保证了在机组运行时不会发生碰磨；3.5、对盘车的齿轮进行检查，发现齿轮在调试期间碰磨的痕迹较深，由于承包单位无解体过同类型的设备，同时我们没有相应的备件，无法进行解体检修，在下一次的大小修再进行相应的项目；3.6、对＃9轴承进行解体检查，重新研磨瓦枕，重新进行调整励发中心的工作，把励发中心的张口标准改为0.25mm 一下（本次调整为下张口0.29mm ）；对集电环转子晃度进行调整；，按照厂家的意见把励发对轮螺栓的力矩最大加至2100N.m ，开机后＃9轴振小于70UM ；＃9轴承顶部间隙（炉侧0.31mm ，机侧0.27mm ）＃9轴外盖紧力 （炉侧0.01-0.10mm ；电侧0.01-0.07mm ）励发中心数值（单位mm ）电侧说明：表架架在发电机转子上，平面测量用百分表对集电环转子正向测量5、对高中压缸带油保温重新更换，避免了由于带油保温着火的现象出现；6、对发电机定子的支持台板二次灌浆的钢板拆除，使发电机的膨胀不受阻7、进行本体的灌水查漏工作，无发现漏点8、对低压缸真空防爆门更换铅板，消除真空的漏点，保证机组安全经济运行；9、开机前，架表对汽轮机转子进行顶轴，并对转子3000/min时的油膜压力，具体情况如下：1、对发电机定子冷却水泵进行检修，主要是进行更换联轴器缓冲胶并进行找中心工作，同时对水泵进行换油的工作；2、定子冷却水泵出口逆止门检查，无漏水的现象；3、定冷水系统所有阀门紧盘根或更换盘根，检查法兰螺栓并紧固；4、更换了定子冷却水补水滤网法兰和定子冷却水系统的部分排水法兰的橡胶的垫片，保证了机组的安全运行；5、配合电气分部对定冷水系统正反冲洗工作6、完成了＃3机3A小机的大修工作，完成了以下项目，1）汽缸螺栓、螺帽、垫片检修2）汽缸平面测量检查,紧二分之一螺栓，中分面无0.03mm通过的间隙3）汽缸内壁宏观裂纹检查，无发现异常；并对疏水孔疏通处理4）汽缸隔板槽打磨清理，保证隔板能够顺利安放；5）对汽机的隔板清理，并涂二硫化钼，防止隔板生锈，6）对汽缸汽室及喷咀检查，发现喷嘴的紧固螺栓点焊处断裂，重新点焊处理；7）对汽缸隔板洼窝中心测量调整8）对汽缸保温钩修整、重新进行包保温工作9）对小机的防爆安全门检查、检修，并更换防爆门垫片；10）对汽轴封进出汽管清理、轴封回汽管用压缩空气进行疏通检查；11）对小机的上下汽轴封间隙测量调整至合格范围；12）对汽轴封弹簧片除锈、修整，并更换不合格的弹簧垫；13）对小机转子叶片清理除垢；14）对转子叶片宏观检查、修整15）对转子测量动静间隙、并调整16）对小机转子轴颈研磨处理17）对水泵转子和汽轮机转子找中心工作18）对A小机前、后轴承及推力轴承进行检修19）对轴承乌金检查、修刮20）对推力间隙调整，在非工作面加0.15mm垫片，推力间隙为0.32mm21）对挡油板间隙调整22）对轴承压紧力、、检查、装配23）对盘车设备拆洗、清理24）对盘车大、小齿轮啮合检查、测量处理7、B小机检修1）B小机联合推力轴承检查，调整间隙紧力，并测量推力间隙，推力间隙为0.31mm；2）B小机后轴承翻瓦检查，研磨垫铁接触，测量调整轴承间隙紧力3）对＃3B盘车设备拆洗、清理，4）对＃3B小机盘车漏油进行处理8.按照项目完成了汽机部分的金检工作；具体为1）汽轮机高压主汽门（2个）、高压调门（2个）所有螺栓100%超声波探伤、硬度检查、复膜金相抽查；2）新更换高温螺栓100%超声波探伤、硬度检查、光谱检查；3）汽轮机高压主汽门（2个）、高压调门（2个）阀杆，阀芯，阀座外观检查，渗透探伤；4）A小机汽缸裂纹宏观检查；5）A小机低压调门阀座、阀芯及阀体法兰补焊处渗透探伤；6）A小机低压主汽门阀座、阀芯渗透探伤；7）A小机隔板叶片出汽侧宏观检查；8）A小机末二级隔板叶片焊口渗透探伤，焊口修复后重新检查；9）A小机末级叶片叶根超声波探伤；10）A小机转子叶片宏观检查、低压转子末级叶片渗透探伤；11）A小机径向联合推力轴承、后轴承乌金渗透探伤；12）A小机转子叶片测频；13）汽轮机＃2、＃3、＃4、＃6、＃9轴承乌金渗透探伤；14）B小机径向联合推力轴承、后轴承乌金渗透探伤；15）两台汽泵推力轴承、径向轴承、轴颈渗透探伤；16）部分切割阀门管道打光谱检查确认；17）A、B汽泵排空二次门更换后焊口探伤；18）中压主汽门（2个）平衡孔改装联络门后的焊口探伤（取消）；19）主蒸汽母管疏水及分管疏水管测壁厚；20）高加疏水管阀后第一弯头及进除氧器弯头抽查壁厚（三）调速和油系统1、汽门检修1）、主机1、3号中压调门，1、3号高压调门和左、右侧高压主汽门解体检查都已经完成，对左、右侧高压主汽门门座密封面进行补焊，防止运行中门座退出。
发电机检修工程设备解体报告模式
机组电气专业检修工程设备解体报告
工程名称机组电气检修
发包方有限公司承包方专业解体的主要
发电机、主变、高厂变、封闭母线
设备及系统
一、已解体设备情况、发现的问题及处理意见
1) 发电机检修中发现的问题与缺陷：
1、定子汽侧、励侧端部有黄粉
2、励侧轴封穿心螺丝磨损严重
3、内端盖螺丝磨损
4、励侧风扇叶磨损
2) 主变、高厂变、封闭母线检修中发现的问题与缺陷：
1、主变三个温度计插件锈蚀严重，无法拆除。
2、高厂变二个温度计插件锈蚀严重，无法拆除。
3、发电机、主变、高厂变、封闭母线修前试验已完成。
二、未解体设备及原因、预计解体时间
无
编写日期审核日期。
电机解体报告模板
电机解体报告模板引言在电机的使用过程中，如果发生故障或需要维修，解体电机是必要的步骤之一。
本文档提供了电机解体报告的模板，旨在提供一个详细的报告格式，帮助工程师记录解体过程、损坏情况以及修复细节。
使用该模板可以确保报告的一致性，方便后续的维修工作。
解体过程在本节中，将详细记录电机解体的过程。
包括解体所需的工具、解体的步骤以及遇到的问题。
工具列出用于解体电机所需的工具。
例如：•螺丝刀•扳手•钳子•引线剪刀解体步骤描述解体电机的详细步骤。
例如：1.拆开电机外壳，使用螺丝刀拆下螺丝。
2.将电机的定子和转子分离。
3.检查定子的绕组是否受损，并记录任何问题。
4.检查转子磁极是否完好，并记录任何问题。
5.检查轴承，并记录其状况。
遇到的问题在解体过程中，可能会遇到一些问题或意外情况。
在本节中，记录并描述这些问题，以便后续的修复工作。
损坏情况在本节中，描述电机的损坏情况。
包括定子、转子、轴承以及其他组件的损坏程度和位置。
使用文字描述损坏情况，并尽量详细。
修复细节在本节中，记录电机的修复细节。
包括更换的零部件、修理的方法以及修复的步骤。
使用文字描述修复细节，并提供足够的详细信息，以便他人能够按照报告进行修复。
结论在本节中，提供对电机修复的总结和评估。
根据修复细节的描述，评估电机的修复效果，并给出下一步的建议。
参考文献在本节中，列出在撰写报告过程中使用的参考文献，例如修理手册、电机规范等。
修订历史：日期修订版本描述作者2021/6/1 1.0 初稿XXX2021/6/5 2.0 增加参考文献XXX以上是电机解体报告的模板，根据具体情况进行相应的调整和编辑，以准确记录和描述解体过程和修复细节。
电机解体报告模板
电机解体报告模板1. 概述本报告旨在记录对电机的分解、检查、清洗、维修等工作的过程和结论，以便于维修后的后续跟进。
电机型号为[在此填写电机型号]，使用了[在此填写使用时间]年。
2. 分解2.1 分解前准备在分解电机之前，执行以下步骤：•确定电机的型号、规格等信息；•确认机器电源已经关闭，并且拔下电源插头；•拆下电机周围的各种固定件：如螺钉、螺母、栓等；2.2 分解细节在分解电机时，按步骤放置和记录各组件，以方便在组装时组件的位置和功能情况的确定。
在分解电机时，我们一步步拆件，对于不熟悉的地方，查阅了电机分解图来辅助分解，对于所有的步骤均做好了记录，具体如下。
1.拆卸电机轴承并记录：–拆卸电机前后轴承；–记录轴承型号和尺寸；–记录轴承使用时间和工作状态。
2.拆卸电机的风机：–将风扇上固定的螺钉拆下；–拆下外罩，取出变压器铁芯部分；–将风扇拆下，同时记录风扇前后的轴承情况，检查是否需要清洗维修。
3.拆卸电机定子：–拆掉工具布带上的螺钉；–将整个定子轻轻地取出；–记录定子的颜色、型号、尺寸、使用时间等；–检查定子叶片的移位或磨损情况。
4.拆卸电机转子：–取下转子中心轴，用钎子等工具轻轻敲击来减弱电机的磁性；–将转子轻轻取出，请别用力过大，否则会损坏定子和转子；–记录转子型号、尺寸和使用时间等；–检查转子强度是否能满足当前要求，检查转子是否已经损坏。
5.检查电机防护罩：–去除螺钉，拆卸电机防护罩；–检查电机内部是否有污物，如有必要进行清洗。
3. 检查3.1 清洗检查拆下电机各组件并清洗后，每一组件都要仔细检查一遍，确保逐一排除问题。
首先，将电机各个部分清洗干净，然后用放大镜逐一检查问题：1.定子叶片表面检查；2.定子叶片压紧情况；3.轴承的磨损和光洁度；4.转子的程度和一致性；5.风扇的运行情况和磨损。
3.2 电机维修和测试在分解检查的基础上，需要重点考虑电机的维修情况，要确保各组件的完好性。
在重新组装时，需要以电机内阻为基础来判断电机的状况。
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#1机组C级检修
汽机专业解体报告
检修项目部
201 年月日
一、工程概况
111电厂#1机组C级检修于20年月日开工，总工期28天。
现对各专业设备解体情况汇报如下。
二、解体设备简述
1、本体
修前各轴颈的顶起高度测量，各轴瓦顶轴油管压力及母管压力记录。
#1-#7轴瓦揭上盖，各轴瓦轴承室部宏观检查，初步对#6、#7轴瓦的防跳间隙、外油挡间隙进行了检查。
B低压外缸连通管拆除，外缸起吊；外缸结合面清理，各部件螺栓清理；隔热罩及格栅板宏观检查。
2、调速
控制油系统旁路油动机拆除（外送检修配合）；控制油系统接头进行检查、紧固；蓄能器氮气压力检查；循环冷却器散热片清理: 循环过滤器滤芯更换
A、B小机油动机拆除（外送检修配合，共4台）: 小机高压油，润滑油滤网、调节油滤网，回油滤网清理: 蓄能器氮气压力检查。
EH油油箱清理:蓄能器校压：油箱清理：加热装置安装。
主机排烟风机解体、清理:油烟分离器解体清理。
3、水泵
A低加疏水泵正在解体；B低加疏水泵油室清理完毕等待电机回装找中心；A凝泵正在解体；A定冷泵已回装完毕；B定冷泵正在解体；A，B，C 前置泵滤网清理完毕已回装；A汽动给水泵正在找中心；A循泵正在解体再生及冲洗泵已回装；高混再循环泵已回装；过滤器冲洗排放泵已回装；#1再生废水排放泵已回装；机组排水槽#1回用水泵已回装；机组排水槽#1废水排放泵已回装；
4、管阀
阀门检修项目共计检修阀门194，目前已解体42台,安全阀6台。
已验收2台，回装2台。
阀门检修项目涉及：1.给水系统2.凝结水系统3.高低加疏水系统4.主再热系统5、开闭式水系统6.循环水系统等
5、辅机
六台高压加热器人孔门已打开，正在拆水室隔板；除氧器及除氧水箱人孔门已打开，部清理检查；
A循环水泵前池淤泥清理已完毕，对AB旋转滤网进行检查；B循环水泵前池淤泥清理正在抽水；
闭式水板式换热器B正在清理；定子冷却水滤芯更换工作已结束；
AB电动滤水器已解体，部清理；凝汽器水室正在进行钛管清洗；AB高速混床及树脂捕捉器已检修完毕；前置过滤器人孔已打开，部滤芯螺栓紧固；
金属打磨项目正在搭设脚手架。
三、解体阶段发现的缺陷（含图片）及准备采取的措施：
1.低压缸隔热罩及格栅板焊缝开焊；
处理建议：对开焊的隔热罩重新焊接加固。
开焊处开焊处
2.#1机组排水槽#1废水排放泵轴承磨损
处理意见；更换轴承.
3. #1机组排水槽#1废水排放泵叶轮开焊
处理意见；对开焊焊口进行补焊
磨损处开焊处
4. #1机组排水槽#1废水排放泵轴上有裂纹；
处理意见；清理打磨，对裂痕处进行补焊。
5.1A凝泵首级叶轮有气蚀；
处理意见；打磨，对气蚀部位进行补焊。
6.1A、1B定冷泵轴承外圈有磨损；
A定冷泵B定冷泵
处理意见；更换轴承
7.1B定冷泵泵端对轮有缺损；
泵端对轮
处理意见；更换新对轮。
8、A给水泵最小流量阀底座、法笼冲刷严重，阀体密封面腐蚀严重
处理建议：整体返厂处理。
9、B给水泵最小流量阀阀芯密封面划痕，法笼局部冲刷；
处理建议：外委加工处理。
10、2号高加正常疏水调门阀芯密封面有坑
处理建议：外委加工处理。
划痕
划痕、冲刷
冲刷严重
冲刷
冲刷严重
11、四抽至辅汽电动门出汽面密封面划痕严重
划痕
划痕
处理建议：外委加工处理。
12、冷再至辅汽调门阀芯与阀杆脱落，底座密封面有凹坑；
凹坑处理建议：外委加工处理。
13.2号高加正常疏水调门阀杆弯曲，阀芯上无碳形环
弯曲部位
无碳形环
处理建议：更换阀杆。
14.辅汽至A、B小机进汽电动门阀芯划痕严重；
整个密封
面划痕严
辅汽至B小机进汽电动门辅汽至A小机进汽电动门处理建议：外委加工处理。
15.1B低压旁路电动门阀芯密封面磨损严重，盘根室有坑点
整个密封面磨
损严重
处理建议：外委加工处理。
16.低旁油动机进油管有外观变形损伤；
鼓包损伤
处理建议：更换油管。
四、测量数据
1、本体
轴瓦#6轴瓦#7轴瓦
防跳间隙（修前）0.30mm 0.33mm
2、调速
EH油蓄能器压力检测
EH油蓄能器 A B C D E
旁路油蓄能器压力检测
3.水泵
1A定冷泵
驱动端轴承室经100.04mm
轴承外径100.00mm
间隙0.04mm 自由端轴承室经100.02mm
轴承外径100.00mm
间隙0.02mm 驱动端轴外经45.00mm
轴承径45.00mm
间隙0.00mm 自由端轴外经45.00mm
轴承径45.00mm
间隙0.00mm 叶轮前口环外径119.50mm 密封环径120.10mm
间隙0.60mm 叶轮前口环外径129.52mm 密封环径130.00mm
间隙0.48mm 轴弯曲
1B定冷泵
驱动端轴承室经100.08mm
轴承外径100.00mm
间隙0.08mm 自由端轴承室经100.06mm
轴承外径100.00mm
间隙0.06mm 驱动端轴外经45.00mm 轴承径45.00mm
间隙0.00mm 自由端轴外经45.00mm 轴承径45.00mm
间隙0.00mm
叶轮前口环外径119.42mm
密封环径120.20mm
间隙0.78mm
叶轮前口环外径129.58mm
密封环径130.00mm
间隙0.42mm
轴弯曲
四、解体后正在组织开展的项目：
（一）汽机专业：
1、本体：
低压缸末级叶片检查。
低压缸喷水减温管检查，垫片更换。
低压缸隔热罩补焊外观检查。
液压盘车装置解体检修。
轴承箱检查，#1、#2、#5轴瓦翻瓦检查。
2.调速：
密封油泵A、B更换机械密封: 浮动油调压阀检查: 密封油滤网清理检查:
EH控制油系统检修，油箱放油清理，油管路焊口金相配合检查，修后油质合格后更换EH油站油泵出口滤芯。
EH油降酸值滤油过滤，循环过滤抗燃油（NAS5级）: EH油蓄能器测压、充氮（5个）:
EH油站冷却风机换热器清理: EH油箱底部加热装置安装（包括控制箱安装）排烟风机油封的更换，进口滤网清理检查：润滑油双联滤网清理、滤芯全部更换
油缸进出口油管更换，密封件、接头、调节阀更换并防腐，损坏件修复；A、B出口液控蝶阀油站消除漏油，更换液压油；油站蓄能器气压检测、充压；
3、水泵：
A、B给水泵组及C电动给水泵组中心找正；A凝泵各部件检查；闭式泵解体。
精处理酸碱计量泵、罗茨风机解体检修。
4、管阀：
1.主汽疏水门阀芯阀座研磨
2. #1低加出口电动门及手动门阀芯阀座研磨
3.#1低加事故疏水调门及通风阀阀芯阀座研磨
5、辅机：
B循泵前池抽水；电动滤水器解体；前置过滤器检查；闭式水板式换热器板片清理。
五、需备品备件。