8S管理
8S管理定义与目的及要求
8S管理定义与目的及要求八S管理是一种整理和改善工作环境的方法，通过组织、清理、整顿、清洁、素养、严肃、安全和科学管理，将工作场所变得更加有序，增强员工的工作效率和生产力。
在日本，八S是 Toyota 生产系统中的基本原则之一，已被广泛应用于其他行业和组织。
八S管理的目的是提高组织的效率和效益，提升员工的工作积极性和创造力，增强企业的竞争力。
八S管理的具体目标和要求可以分为以下几个方面：1. 组织（Organization）：建立明确的组织结构和工作职责，确保工作流程顺畅，减少不必要的等待和浪费。
2. 清理（Sort）：清除工作区域内的杂乱物品，保留必要的工具和设备，减少工作空间的混乱和堆积。
3. 整顿（Set in order）：根据工作流程和需求规划工作场所，合理安排工作区域和设备，使其更加整洁有序。
4. 清洁（Shine）：定期进行清洁和维护工作，保持工作场所的清洁和卫生，减少污染和破损的风险。
5. 素养（Standardize）：制定规范和标准化的工作方法和流程，建立各类工作的标准操作程序，提高工作质量和一致性。
6. 严肃（Sustain）：通过培训和教育，建立员工的严谨工作态度和责任心，确保八S管理的长久有效。
7. 安全（Safety）：关注员工的安全和健康，建立安全意识和行为规范，预防职业伤害和事故发生。
8. 科学管理（Self-discipline）：建立科学的管理方法和体系，通过数据分析和绩效评估，持续改进工作流程和效率。
实施八S管理需要组织的全员参与和积极支持。
它要求员工具有良好的团队合作能力和自我约束力，培养细致入微、敢于改进、追求卓越的工作态度。
通过八S管理，组织可以实现以下益处：1.提高工作效率：清理和整顿工作场所，减少寻找物品和等待的时间，提高工作效率。
2.降低生产成本：通过清理和整顿工作场所，优化工作流程和物料配送，减少浪费和成本。
3.提升产品质量：通过规范和标准化的工作方法，减少错误和不一致，提高产品质量和一致性。
8s管理内容是什么
8S管理的实施技巧及其案例分享
8S管理的实施技巧
• 用眼睛观察，找出问题所在 • 用手触摸，检查设备是否正常 • 用脚行走，检查现场是否整洁 • 用心思考，提高8S管理效果
8S管理的案例分享
• 某制造企业通过实施8S管理，提高了生产效率，降低了生产成本 • 某服务业企业通过实施8S管理，提高了客户满意度，提升了企业形象 • 某医疗企业通过实施8S管理，保障了医疗质量，提高了患者满意度
• 工作场所较大，物品较多 • 生产设备较多，需要定期检查和维护 • 生产线较长，需要合理安排生产流程
制造业企业实施8S管理的成果
• 提高生产效率，降低生产成本 • 保障产品质量，提高客户满意度 • 增强企业凝聚力，提高员工满意度
8S管理在服务业中的应用案例分析
服务业企业实施8S管理的特点
• 工作场所较小，物品较杂 • 客户较多，需要提供优质的服务 • 服务流程较多，需要合理安排服务流程
提高8S管理的效果
• 定期检查8S管理的实施效果 • 及时整改8S管理中发现的问题 • 持续改进8S管理方法和措施
CREATE TOGETHER
DOCS
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
• 培训员工了解8S管理理 念 • 制作8S管理宣传资料 • 开展8S管理宣传活动
实施8S管理
• 按照8S管理的八个要素 进行实施 • 定期检查8S管理的实施 效果 • 及时整改8S管理中发现 的问题
持续改进8S管理
• 分析8S管理实施过程中 的问题 • 制定8S管理持续改进计 划 • 落实8S管理持续改进措 施
CREATE TOGETHER
DOCS
DOCS SMART CREATE
8S管理的有关要求
8S管理的有关要求
一、指导思想
本着以自我发展，学习服务的精神，共创良好形象，以“外树形象、内强素质”这一理念，奠定良好的基础。
二、“8S”管理的定义：
“8Ｓ”是在“5S”的基础上增加“安全(SAFTY)、节约（SA VING）和服务（SERVICE）”三项内容构成的，是极受推崇的一套管
理活动方案，包括以下内容：
整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西要清理掉
整顿（SEITON）：要的东西按规定定位、定量的摆放整齐，明确标示。
清扫（SEISO）：及时清扫职场内的赃物，并防止污染发生。
清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。
安全（SAFTY）：时刻警醒“安全第一”，做好预防措施。
节约（SA VING）：养成勤俭节约的习惯，培养成本意识。
学习（STUDY）：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事和上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质。
三、“8S”的用途
“8S”是一种管理方法，通过推行它，不但改变我们的工作（生活）环境，更重要的是可以改变这个环境氛围的工作者，使
人们养成良好的生活(工作)习惯。
广州市天河区兴华培智学校
貌金全
2011年5月15日。
8S管理内容
8S管理内容第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI）定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态.目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心;4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西,能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领:1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100％设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率;(2）不超出所规定的范围；（3)在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等,机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领:1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除,清理脏污，形成责任与制度;3、调查污染源，予以杜绝或隔离;4、建立清扫基准，作为规范。
8S现场管理法
8s管理法8s管理法(8s Management) 在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。
8s管理法简介8s含义如下：1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
8s管理法的目的使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
案例XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。
下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。
2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。
8S管理手册
8S管理手册一．8S介绍8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。
要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。
二．8S的定义与目的1S—整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S—清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S—素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S—安全定义：A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；B．对不合安全规定的因素及时举报消除；C．加强作业人员安全意识教育；D．签订安全责任书；目的：预知危险，防患未然。
7S—节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强生产人员减少浪费意识教育。
8S—学习定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
三．8S的效用8S的八大效用可归纳为：1．8S是最佳推销员（Sales）◆会得到客户的认同，对产品无后顾之忧；◆使企业综合效益得以快速提高；◆清洁明朗的环境，会吸引更多员工到这样的工厂来工作。
8S管理
整理
内容： 下定决心，去芜存精 区分要用的和不用的，把不用的清除出来
目的： 区分用途，清除废物 把“空间”腾出来活用
整理的四个步骤
步骤1
前置准备 • 找 出 要 整 理 的 对 象 • 选 择 要 运 用 的 工 具 • 决 定 组 织 中 成 员 要 扮 演 的 角 色
步骤2
选定主题 • 决 定 各 个 现 场 需 改 善 事 项
忙→茫→盲
生产任务越忙越要管理
浪费的种类
七大浪费
生产过剩 的浪费 停工等待 的浪费 搬运 的浪费 加工本身 的浪费 库存 的浪费 动作 的浪费 制造不良品 的浪费
现代车间七大浪费
NO
制造现场的浪费
说
明
管理部门的浪费
备注
1
过多（早）制造 的浪费
在不必要的时候制 超前预计市场的结果 造不必要的产品
成品、半成品、原 超前储备的浪费带来 材料的库存浪费 大量的管理浪费 物料搬运的浪费 搬运步行的浪费
（最大 的浪费）
（库存 是万恶 之源）
2
库存的浪费
3
搬运的浪费
4
不良品的浪费
制造不良的浪费， 低可靠性带来的各种 之后还有进行检测 事中、事后的浪费 的浪费
现代车间七大浪费
NO 制造现场的浪费
说
明
管理部门的浪费
清扫
内容： 要有耐心 从我做起 清除工作场所内的脏污，并防止污染的 发生，同时检查有无泄漏、物品遗 失等 目的： 清除垃圾 防止污染 消除“脏污”，保持工作场所干净、明 亮
寻找污染源
污脏在不知不觉中渐渐的扩散
防呆措施
防呆措施的原理是站在「人是会犯错的」 之上，因此它主要是要采用一些非常简单 的预防动作，让班员即使不小心也不可能 犯错，进而减少错误的发生。
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S—-整理（SEIRI）定义:区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用.要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2)明确数量、有效标识3.3S——清扫(SEISO)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生.目的：消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮.要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2)保持工作场所干净、亮丽4.4S——清洁（SEIKETSU)定义：将上面3S实施的做法制度化,规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在.要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S——素养（SHITSUKE）定义:人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S——安全（SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生2)保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S——节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的:养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
什么是8s管理
什么是8s管理？8s管理是什么意思？
在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上、安全、和节约与高效、学习与创新，推出8S管理的理念。
8s管理含义：
整理：留下必要的，其他都清除掉
整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净
清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽
素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度
安全：一切工作均以安全为前提
节约与高效：不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费
学习与创新：不断学习，勇于创新，提升企业和个人综合素质。
8s管理法的目的
使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
8S的管理定义和目的
8S的管理定义和目的
1.整理：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2.整顿：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3.清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4.清洁：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5.素养：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6.安全：配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育。
目的：预知危险，防患于未然。
7.节约：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8.学习：深入学习各项专业技术知识。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
8S管理培训课件
2023/12/29
13
第二讲 推行8S八大作用
❖ 8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
❖ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； ❖ 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； ❖ 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； ❖ 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家
第四讲 8S推进八大要诀
❖ 要诀一：全员参与，其乐无穷
❖ *8S推动要做到企业上下全体一致、全员参与 ❖ *经理、主管、班组长要密切配合 ❖ *小组活动，是其中一个关键环节
❖ 因为推行8S是一个车间、一个部门。部门领导应该告知员工、或教育员 工8S重要性，然后再进一步告知每个人，要养成一种规范化，怎么去进 行8S。每个人都能做好以后，这个部门才可以做的更好。
第五讲 关于8S问答一
❖ Q：8S导入时机如何选择？与生产发生矛盾时如何 处理？
❖ A：8S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响 人力、财力、物力的投入。
❖ 如果企业并无明显淡旺季，则需要在正常生产同时，拿出一部分精力推 行8S。
❖ 要强调的是，不应该将生产与8S割裂开来，更不应该将两者对立。8S的 推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。它对现场管理的强化是结合 在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。
2023/12/29
4
第一讲 8S概述
❖ 二、8S起源、沿革和发展
❖ 8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
❖ 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。
2023/12/29
8S管理
8S管理整理：1、对工作场所利用查检表进行检查；2、制订“必要”和“不必要”的判别基准及制订废弃物处理办法；3、清理不必要的物品；4、必要的物品要调查使用频率，决定日常用量；5、每日自我检查。
整顿：1、前一步骤整理的工作要落实；2、需要的物品明确放置场所；3、摆放整齐、有条不紊；4、画线定位；5、场所、物品标识。
清扫：1、建立清扫责任区；2、开始一次全门的大清扫，将每个地方清扫干净；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
清洁：1、落实前面3S工作；2、制订目视管理及看板管理的基准；3、制订8S实施办法；4、制订稽核办法；5、制订奖励制度，加强执行；6、高级主管经常带头巡查，带动全员重视8S活动。
素养：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标识；2、制订公司有关规则、规定；3、制订礼仪守则；4、教育训练；5、参与各种激励活动；6、遵守规章制度；7、推行打招呼、礼貌活动。
安全：1、培养安全意思，建立防伤病、防火、防水、防盗、防损等保安措施；2、防止事故发生的办法: 1)工业安全守则；2）员工训练；3）工作安全分析；4）安全检查：5）事故的调查；6）安全激励。
节约：1、养成随手关水、关电、关气之良好习惯；2、节约用纸、用油、不可浪费公司财物；3、防止原材料库存过多或过少造成浪费；4、防止生产过量或不足造成浪费；5、节约时间，防止等待，产品返工，无价值的工作，信息错误等造成的浪费；6、节约空间，防止物品堆放、标识混乱等造成浪费。
保密：1、文件柜、办公抽屉及时加锁；2、纸张文件、图纸、电子文件妥善保管；3、手提电脑、磁盘、移动式存储设备（含移动硬盘、U盘、MP3播放器等）、照相机、录像机等禁止携入厂区及办公场所。
培养良好生活习惯，创造整洁和谐环境。
通过8S活动营造一个整洁、安全、舒适的工作环境，消除浪费、提升效率和品质，提高员工素质和企业形象。
8S管理制度
8S管理内容第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI)定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
8s管理内容是什么
8s管理内容是什么
8S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全节约、学习等管理。
现对8S管理简要说明如下：
一、整理：指的是把有用的东西和没有用的东西区分开来，把没有用的东西清理出去；
二、整顿：指的是把有用的东西规范地放在规划好的区域内；
三、清扫：指的是对工作区域或货品存放区域进行打扫；
四、清洁：指的是在完成清扫的基础上，对各区域或机器设备进行清洁卫生；
五、素养：指的是员工要养成良好的工作习惯，提高自己各方面的素质（如工作能力、待人文明礼貌、工作态度等）；
六、安全：指的是安全第一，即要保证员工的生命安全，又要保证公司的财产安全；
七、节约：所有员工在工作中都要有节约的思想，并付之行动；
八、学习：指员工要学习新技能、新知识，使员工的素质符合公司发展的要求。
8S管理是其它管理方面的基础，所以8S管理对一个生产企业非常重要。
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S——整理（SEIRI)定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求:将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3.3S——清扫（SEISO）定义:清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生.目的:消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1)将工作场所清扫干净2）保持工作场所干净、亮丽4.4S——清洁（SEIKETSU)定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的:通过制度化来维持成果，并显现“异常"之所在.要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S--素养(SHITSUKE)定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的:改变“人质"，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准,增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S——安全（SAFETY)a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险,防患于未然。
要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1）消除隐患,排除险情,预防事故的发生2) 保障员工的人身安全和生产的正常进行,减少经济损失7.7S——节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
8S管理内容
8s管理内容
一、何谓8S？
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S的定义与目的
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C．加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习。
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S——整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3.3S——清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2）保持工作场所干净、亮丽4.4S——清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S——素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S——安全（SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S——节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S管理现场法
8S现场管理法什么叫8S管理一、“8S”活动的含义8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、“8S”的定义与目的（一）整理（SEIRI）把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：1.改善和增加作业面积；2.现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3.减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4.消除管理上的混放、混料等差错事故；5.有利于减少库存量，节约资金；6.改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿（SEITON）把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：1.物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2.物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；3.物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
企业8S管理的基本内容
企业8S管理的基本内容8S管理是由5S管理发展而来，8S管理的内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、服务（SERVICE）八个项目。
下文是7S咨询公司对企业8S管理的基本内容介绍。
8S管理一、8S管理之整理1、工作场所，办公桌上下和抽屉内无不用或很少用的物品。
2、物品分类放置，摆放整齐，办公桌上无凌乱物品。
3、办公设施整洁、完好、有专人管理。
4、办公区域没有与工作无关的物品，通道畅通。
5、文件柜内外无过时、作废待销毁的文件。
二、8S管理之整理1、文件资料分类、定置存放、取用方便。
2、文件夹标识美观清晰，夹内有必要的目录清单，便于识别，查阅。
3、实验、检测现场设备、仪器、工具摆放整齐、维护保养良好，检查校准及时。
4、库房等产品落地放置处，要有必要的防护措施。
5、现场无不明性质的物品。
三、8S管理之清扫1、门窗、墙壁、地面无灰尘、污迹、烟灰、纸屑、痰迹。
2、办公桌整齐、干净、文件资料无脏污，无折皱。
3、设备、仪器常擦拭、无灰尘、污迹、显示屏干净明亮。
4、墙面干净、不在墙上乱贴乱挂东西。
5、门厅、通道不乱堆、乱放物品。
四、8S管理之清洁1、整理、整顿、清扫的成果要坚持、要使前3S制度化、规范化。
2、现场用具整洁无灰尘、环境清爽宜人。
3、个人衣着干净整洁、工作牌整齐端正。
4、备用品及不常用物品经常清扫，保持清洁无灰尘。
5、现场机器、设备、仪器干净无灰尘。
五、8S管理之素养1、有团队精神，工作中团结协作，互相尊重、互相支持，齐心协力为公司发展而努力。
2、有公德意识、不随地吐痰，不乱扔废弃物。
3、接听电话和工作交往有礼貌、语言规范。
4、在指定允许的地方抽烟，抽烟后烟头熄灭，不随地乱扔。
5、工作场所不许穿背心、短裤、超短裙。
六、8S管理之安全1、经常检查用电设备接线及供电线路，有无破损、漏电。
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認識5S
清 潔
•經常保持服裝整潔、車間干凈。
認識5S
素 養
• 遵規個人的衛生、品德行為、身體及規律性必須良好,並且遵 守規定、規則,養成依照上司的方法做事,對待工作無條件服從。
整改前 整改后
陽光折射水珠 行為體現素養
安 全
• 在工作過程中，消除隱患，確保人身、設備及設施安全。
整改前 整改后
制定安全作業標准，合理規劃區域﹗
8S 管理
不入流企業
人員隨地吐痰 !
爭先恐後 ! 雜亂無章 !
三流企業
有人隨處亂扔垃圾，卻沒有人揀起來
二流企業
由專人將別人亂扔的垃圾揀起來
一流企業
人人自覺主動維護環境，事事規範一目了然
Part 1：8S 定義
8S 定義
整理 整頓 清掃 清潔 素養 安全 節約 保密
區分存廢 規劃區域 一留一棄 各尌各位
各單位責任區內照明燈/空調，等指 發現一處扣2分，扣完為止 定專人管，并張貼標識 離開座位時，關閉顯示器 3 節約 發現一處扣2分，扣完為止 不可浪費公司資源，如紙張、簽字筆 發現一處扣2分，扣完為止 ，文件夾等 下班拔電氣設備插頭 下班后動力設備電源未關閉 水管/氣管，滴、漏、跑、冒 發現一處扣2分，扣完為止 發現一處扣2分，扣完為止 發現一處扣2分，扣完為止
發現一個未穿工衣扣2分，扣完為止 發現穿拖鞋（無腳后跟系帶子）進入廠區（特殊要求穿靜 電拖鞋除外）一個扣2分，扣完為止 穿裙子進入生產區/倉庫區域，發生一個扣2分，扣完為止 發現一個扣5分，扣完為止 發現一個扣5分，扣完為止 發現一個扣5分，扣完為止 發現一個扣5分，扣完為止 發現一個扣5分，扣完為止 以集團武漢地區2011年處理打架、斗毆記錄為準，此數據 由中央安全部提供，出現一起扣10分，扣完為止 發現一個扣5分，扣完為止
評比標準
NO 考核項目 考核內容
非吸煙區吸煙 亂丟煙頭 特種作業崗位持證上崗 消防器材、消防通道堵塞 消防栓玻璃撞壞 4 安全門、安全出口上鎖 安全與消防 擅自挪用消防設備 亂拉電線、插座或電線凌亂 使用飲料瓶子裝化學品 設備維護保養
評分規則
發現一個扣5分，扣完為止 發現一處亂丟煙頭，相關責任單位扣5分（公共區除外）扣 完為止 發現一個未持證上崗人員扣10分，扣完為止 發現一處扣2分，扣完為止 發現一處消防栓玻璃被撞壞，未及時修復所責任區單位扣5 分 發現一處扣5分，扣完為止 發現一次扣10分，扣完為止 發現一處扣2分，扣完為止 發現一次扣10分，扣完為止 未按期進行維護保養發現一處扣2分，扣完為止；未停機保 養發現一處扣10分，扣完為止
Part 2:實例示範
工作---文件櫃“8S”
多久沒整理了，能 找到文件嗎？
多一分鐘的收拾， 少十分鐘的尋找。
工作---機械設備“8S”
這樣的環境能安心 工作嗎？
機械擺整齊，合理做定 位；安排專人來保養
工作---廠房“8S”
清理清掃無死角， 一點一滴需做好。
清掃清潔堅持做， 亮麗環境真不錯。
“8S” 標語口號
整理整頓做得好，工作效率步步高。 随地乱丢弃的不仅是垃圾 也可能是人的思想和美德。 你丢我捡不合理 整理整顿靠全体。 修身：修其于心 身形与于外 庄重：庄严自己 尊重他人。 人类没有秩序和纪律 尌像江河没有堤坝。 人应当一切都美：外貌 衣裳 灵魂 思想。 衣着整洁，精神抖擞，是美好一天的开始。 善用资源，控制成本，厉行节约，杜绝浪费；勤俭节约 爱护公物，以厂为家，共同发展。 全员投入齐参加，大家远离脏乱差；分工合作来打扫，环境 一定会更好。 无垃圾，无污秽，可称理想环境；勤清扫，勤清洁，争当优 秀员工。
• 評比時間：
2011年11月22日
評比標準
NO 考核項目 考核內容
員工按要求著裝 1 著裝 穿拖鞋上班 穿裙子上班 隨地坐、臥及打瞌睡(含休息時間) 休息時間以躺臥姿勢休息 把食物帶入工作及辦公場所 2 素養 亂扔垃圾，隨地吐痰 有亂涂亂畫之行為 在廠區內打架、斗毆 工作時間玩手機、電腦小遊戲
評分規則
5
衛生
安全出口暢通，且寬度大於0.9m；安 廠房各層：未發現不符合記[滿]分；否則記[0]分 全出口設置有效指示標誌 生產廠房禁止違章搭建 發現一個單位有1項，此項目[0]分 消防應急燈、出口指示牌損壞 發現一處扣6分，扣完為止 垃圾清理，衛生清掃 垃圾未分類放置，及時清理，發現一處扣2分，扣完為止 機臺有大量灰塵，垃圾，及機臺放有抹，飲料瓶等現一處 機臺、設備5S 扣2分，扣完為止 外門，無灰塵無油污 發現一處扣5分，扣完為止 垃圾、工業廢料，廢舊機臺/設備/治 發現一處扣5分，扣完為止 具隨意丟棄 責任單位門口，有大量灰塵，砂子未 發現一處扣5分，扣完為止 及時清理（外圍馬路不在其中）
生活---洗手間8S
乾淨舒適的環境需要你 我的共同遵守。
生活---內務整理
溫馨舒適的居住環境， 有效緩解工作疲勞。
Part 3: 衛生、安全、紀律評比
評比事項
• 評比區域：
J04-J06棟廠房：碼頭廣場、各單位生產區域、倉庫等
• 評比單位：
DT(II)沖壓廠、DT(II)成型廠、DT(II)組裝廠、DT(II) 涂 裝廠、DT(供應鏈）、DT(II)模具廠 、EMD制造處、EMD 資材處
安 全
整改前 整改后
制定安全作業標准，合理規劃區域﹗
節 約
• 在合理利用時間、空間、能源等資源，發揮其最大效能。
整改前 整改后
紙張未被充分利用尌進了垃圾桶
節約用紙,非重要文件使用二手紙
保 密
• 遵紀守法，嚴守國家及企業秘密。
相關規定： 嚴禁私自攜帶資訊設備 資安管制物品：包括電腦主機，筆記本電腦，光碟， 磁碟，移動式存儲設備，多媒體拍攝設備，可拍照手 機，智慧型手機等。
設備環境
稱心如意
清掃乾淨
清爽環境
恆久維持
消除隱患
習慣自成
安全生產
節約成本
遵紀守法
點滴做起
嚴守秘密
整 理
•在工作現場分開有用物品和無用物Байду номын сангаас,及 時處理無用物品。
找資料不超過20秒!
整 頓
•有用物品須分門別類,在定位置放前要考慮到, 拿取簡單、使用方便、安全保險。
認識5S
清掃
•隨時打掃和清理垃圾、灰塵和污物。