大体积混凝土浇筑及养护措施(通用版)
大体积混凝土施工及养护措施
大体积混凝土施工及养护措施［摘要］混凝土浇注时,混凝土中的水泥水化要产生热量使混凝土内温度提高，混凝土内部的热量不如表面的热量散失得快，由于温差存在，就会产生拉应力，一般情况下混凝土的施工产生的拉应力会小于混凝土本身的抗拉强度，表面不会产生裂缝。
当混凝土体积大到一定程度时，就会造成内外温差过大，其所产生的温度应力可能会使混凝土开裂。
所以施工大体积混凝土时，必须采取措施，来降低这种内外温差，防止裂缝的产生。
通过选择水泥的标号、骨料的品种、降低混凝土内部温度、采取保温养护措施等可以达到这种效果。
［关键字］大体积混凝土施工容易产生裂缝防止裂缝产生的措施中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：一、大体积混凝土的定义大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
大体积混凝土与普通混凝土的区别表面上看是厚度不同，但其实质的区别是由于混凝土中水泥水化要产生热量，大体积混凝土内部的热量不如表面的热量散失得快，造成内外温差过大，其所产生的温度应力可能会使混凝土开裂。
因此判断是否属于大体积混凝土既要考虑厚度这一因素，又要考虑水泥品种、强度等级、每立方米水泥用量等因素，比较准确的方法是通过计算水泥水化热所引起的混凝土的温升值与混凝土表面温度的差值大小来判别，一般来说这个差值不宜超过25℃，表面温度取混凝土表面下100mm处的测温值，混凝土的温升值取中心处的测温值，其所产生的温度应力将会小于混凝土本身的抗拉强度，不会造成混凝土的开裂，当差值大于25℃时，其所产生的温度应力有可能大于混凝土本身的抗拉强度，造成混凝土的开裂，此时就可判定该混凝土属大体积混凝土。
例如，福建炼油乙烯项目230万吨/年加氢处理装置构架1基础体积较大，长16米，宽15米，高度2.7米。
混凝土浇筑量大，计430m3混凝土。
混凝土标号为c25。
大体积混凝土浇筑方法
大体积混凝土浇筑方法1、对混凝土施工的一般要求为确保大体积混凝土施工质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，必须加强对混凝土每一环节的施工控制，要求现场人员必须从混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣到养护、保温整个过程实行有效监控。
混凝土施工严格按照国家有关的验收规范进行，并应特别注意以下方面：（1）混凝土拌制配料前，各种衡器应请计量部门进行计量标定，称量误差应符合规范要求。
混凝土拌制应严格按配合比进行，使其和易性满足要求。
（2）混凝土应按规定厚度、顺序和方向分层浇筑，必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土。
（3）在浇筑混凝土过程中，必须及时清除仓面积水。
2、凝土运输与泵送（1）拌制。
控制原材料投入搅拌机顺序，不得采用“外掺”、“后掺”等作法。
混凝土必须严格控制拌制时间，驻站工程师每一班抽测2次。
搅拌完成后装入运输车时，即要求每车测定坍落度，同时观察混凝土的和易性、不得存在离析、分层等现象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。
（2）运输：根据路线的比短、交通的状况，随时增减车辆，保证混凝土的正常供应，连续浇注，避免因混凝土供应不上而出现冷缝。
混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min，对到达浇筑点超过210min的混凝土不得使用。
混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。
混凝土坍落度在运输过程中损失超过40mm或混凝土到达浇筑点温度大于25℃，不得浇筑到作业面。
要求从每个搅拌站每隔一段时间就派出一辆混凝土罐车，保证混凝土供应的均衡性。
因大体积混凝土方量较大，要求搅拌站派管理人员进驻现场指挥、联络、协调，发现问题及时解决。
为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14—18r/min）转动1—2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。
（3）混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2—3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。
大体积混凝土浇注及养护方案
大体积砼浇筑方案及养护措施大体积混凝土施工最大的难题是开裂，即贯穿开裂和表面开裂，所以在其浇筑和养护过程中要采取必要措施，防止其开裂。
一、大体积砼浇注方案1、首先在进行配合比时应以以下几个方面考虑：①用中低热水泥。
②尽量减低水泥用量③降低水灰比及单位用水量④降低砂率⑤选用优质缓凝减水剂⑥掺入粉煤灰⑦尽可能选择粒径大一些的骨料。
2、混凝土的浇筑方法可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑（如图1所示，图中的数字为浇筑先后次序），不得随意留施工缝，并符合下列规格：⑴混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。
当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度宜不大于600mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于400mm；⑵分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间，混凝土的初凝时间应通过试验确定。
当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。
对于工程量较大、浇筑面积也大、一次连续浇筑层厚度不大，且浇筑能力不足时的混凝土工程，宜采用推移式连续浇筑法。
分层连续（a）（b）图1混凝土浇筑方法（a）分层连续浇筑；（b）推移式浇筑浇筑法是目前大体积混凝土施工中普遍采用的方法。
分层连续浇筑一是便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量；二是可利用混凝土层面散热。
对降低大体积混凝土浇筑块的温升有利。
另外。
对分层浇筑的层面间隔时间作了规定，防止因间隔时间过长产生“冷缝”。
层间的间隔时间是以混凝土的初凝时间为准的，当由于意外情况层面间隔时间超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。
3、大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：⑴清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；⑵在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水；⑶对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。
大体积混凝土浇筑施工控制措施(全文)
大体积混凝土浇筑施工控制措施(全文)范本一：大体积混凝土浇筑施工控制措施一、进场前准备工作1. 确定施工计划及进场时间；2. 查看施工现场环境，针对现场情况进行技术探讨和方案评估，并制定详细的施工方案；3. 检查混凝土材料的供应情况，确保材料的质量和数量满足施工需要；4. 调查并确定施工现场的通风情况，确保施工过程中的通风良好；5. 根据施工现场情况，制定施工安全计划，并进行必要的安全培训。
二、施工准备工作1. 混凝土浇筑前的设备准备：确保混凝土泵车、搅拌机等设备的性能良好，检查设备是否完好、安装固定牢固；2. 混凝土浇筑前的模板准备：检查模板的质量，确保模板的稳定性和平整度；3. 混凝土浇筑前的地面处理：检查地面的平整度和承重能力，做好地面处理；4. 混凝土浇筑前的模板防护：对模板进行防护，防止混凝土渗透；5. 混凝土浇筑前的钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，确保钢筋的强度和稳固性；6. 混凝土浇筑前的管道安装：确保各类管道的安装质量，保证施工过程中的顺利进行。
三、混凝土浇筑工艺控制1. 混凝土配比的合理性：根据设计要求，合理调整混凝土的配比，确保混凝土的强度和稳定性；2. 混凝土浇筑的进度控制：根据施工计划和施工现场情况，合理安排混凝土的浇筑进度，确保施工的连续性和质量；3. 混凝土浇筑的浇灌方式：根据混凝土的性质和浇筑部位的要求，选择合适的浇灌方式，确保混凝土的紧密度和稳定性；4. 混凝土浇筑的震捣控制：根据混凝土的性质和浇筑部位的要求，控制震捣的力度和时间，确保混凝土的密实性和均匀性；5. 混凝土浇筑的防渗控制：根据施工现场的情况，选择合适的防渗措施，防止混凝土的渗透和泄漏；6. 混凝土浇筑的温控措施：根据混凝土的性质和施工环境的温度，控制混凝土的温度，确保混凝土的质量和强度。
四、混凝土浇筑施工质量控制1. 混凝土浇筑后的养护措施：根据混凝土的性质和养护期要求，制定合理的养护方案，确保混凝土的早期强度和稳定性；2. 混凝土浇筑后的收尾工作：对浇筑完成后的混凝土进行检查和清理，确保施工场地的整洁和安全；3. 混凝土浇筑后的质检工作：对浇筑完成后的混凝土进行质量检测，确保混凝土的质量符合设计要求；4. 混凝土浇筑后的验收工作：根据施工合同和设计要求，组织混凝土的验收，确保施工过程和质量的合规性。
大体积混凝土浇筑方案要点
大体积混凝土浇筑方案要点大体积混凝土浇筑方案需要考虑多个关键因素，包括材料选择、施工准备、浇筑方法、温度控制、养护措施以及质量与安全管理等。
以下提供大体积混凝土浇筑方案的要点：1.工程概况与材料要求工程特点：大体积混凝土结构尺寸体积较大，配筋密，质量及防水要求高。
材料要求：使用商品混凝土，水泥强度等级不低于42.5MPa，骨料含泥量严格控制，使用合格外加剂和矿物掺合料。
2. 配合比与拌制配合比原则：坍落度控制在120~160mm，水灰比保持在0.4～0.5，砂率保持在45%左右。
拌制要求：混凝土出罐温度不高于25度，初凝时间4小时。
3. 施工准备地基处理：确保地基经过验收，满足施工条件。
模板与钢筋：模板安装完毕，钢筋绑扎到位，检查保护层厚度。
4. 施工方法浇筑顺序：分层浇筑，斜面分层，避免冷缝产生。
振捣要求：使用插入式振捣器，快插慢拔，振捣间距50cm，确保混凝土密实。
5. 温度控制温度监控：布置测温点，预埋测温线，实时监控混凝土内部温度。
温控指标：确保内外温差不大于25℃，降温速度控制在1-2℃/d。
6. 养护措施保温保湿：浇筑后立即进行喷雾养护，覆盖塑料薄膜和草袋。
养护时间：保湿养护不少于14天。
7. 质量保证措施岗位责任：建立岗位责任制，确保各环节质量控制。
抗裂措施：采取有效措施防止混凝土裂缝的产生。
8. 安全文明施工安全措施：确保施工人员安全，包括穿戴绝缘水鞋和手套。
文明施工：保持现场整洁，合理堆放材料。
9. 应急保障措施预防准备：针对可能的突发情况，如停电、泵损坏等，准备备用设备和材料。
10. 季节性施工措施雨季施工：采取防雨措施，保护混凝土不受雨水冲刷。
11. 监理控制要点监理作用：监理工程师需严格审查混凝土配合比及施工组织设计。
12. 标准遵循国家标准：遵循《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018的相关规定。
大体积混凝土养护方案
.大体积混凝土养护方案一、混凝土养护工艺及要求1.1 混凝土养护的作用及其目的混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
砼的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂纹等破损现象。
1.2 准备工作混凝土养护前做好施工环境的调查，如水源，水质，电力设施，养护线路等情况。
根据混凝土结构物的形式和设计规范要求，针对承台、墩柱和连续梁制定相应的养护方案。
提前制定施工进度计划和养护方案，同时安排人员负责。
1.3 混凝土养护(1)混凝土养护时间要求本段使用的混凝土水胶比均小于0.45，且胶凝材料中掺有矿物掺和料。
日平均气温不低于5℃时，混凝土潮湿养护时间按下表执行；日平均气温低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，采用喷涂养护液的方式进行养护。
混凝土养护时间（d）水泥品种相对湿度＜60%（干燥环境）60%～90%（较湿环境）＞90%（潮湿环境）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14 7可不再另洒水养护矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥21 14(2)承台混凝土养护承台混凝土养护采用洒水覆盖养护，混凝土带模养护期间，采取带模包裹，浇水，进行保湿养护，保证混凝土不致失水干燥。
为了保证顺利拆模，在混凝土浇筑24-48h后微略松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至10天。
当气温低于5℃时，禁止对混凝土进行洒水养护。
在顶层混凝土开始降温时先在表面覆盖土工布，不使其透风漏气、水分蒸发、散失热量，以此来保持混凝土表面的温度；同时进行洒水养护，用土工布湿水来保证混凝土的湿润。
采取这些措施可减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，较少混凝土中心与表面及外部环境的温差，防止温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生温差裂缝和表面干缩裂缝，同时也保证了水泥的水化作用在良好潮湿环境下进行，使混凝土早期抗拉强度上升较快。
大体积混凝土浇筑要点
⼤体积混凝⼟浇筑要点⼀、模板检查混凝⼟浇筑前，对结构模板进⾏逐⼀检查，对模板的尺⼨、平整度和加固进⾏仔细检查，保证混凝⼟浇筑时模板的稳定，防⽌发⽣模板变形、爆模情况。
⼆、浇注⽅法因浇筑尺⼨较⼤，为防⽌冷缝出现，采⽤泵送商品混凝⼟，施⼯时采取斜⾯分层、依次推进、整体浇筑的⽅法，每次叠合层⾯浇筑间隔时间不得⼤于2h，⼩于混凝⼟的初凝时间。
三、混凝⼟浇筑顺序（1）板体混凝⼟浇筑在底板混凝⼟浇筑过程中，采取“分区定点，⼀个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的⽅法。
即混凝⼟从⼀端向另⼀端，以同⼀坡度⼀次到顶向前连续浇筑。
采取合理的分层浇筑⽅式，每层厚度不超过500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第⼀层混凝⼟初凝前进⾏第⼆层混凝⼟浇筑。
如下图所⽰：浇筑时先在⼀个部位进⾏（如侧墙⼀侧端头、底板边⾓等），直⾄达到浇筑厚度，混凝⼟形成扇形向前推进，然后在坡⾯上继续浇筑，循序推进，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
如遇特殊情况，混凝⼟在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝⼟坡⾯上插Φ12短钢筋，长度1⽶，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温⼯作，控制内外温差。
（2）墙体混凝⼟浇筑在进⾏侧墙混凝⼟浇筑时应分层、对称浇筑，每次浇注层⾼不得超过0.5m。
每次浇筑根据钢⽀撑的空隙隔⼀跳⼀浇筑，不能在同⼀点处⼀致下料，每⼀空隙每次下料约1.5 m3左右，⼀侧⼀层完成浇筑后，在另⼀侧对称部位进⾏同步浇筑，浇筑完成后，下料位置返回初始点，从新进⾏上⼀步骤，浇注⾼度同样不超过0.5m，循环浇筑⾄上部施⼯缝（若上⼀层浇筑后，发现未浇筑的空隙处混凝⼟过少，那么这⼀层浇筑就从空隙处就⾏隔⼀跳⼀的浇筑，如此反复⾄浇筑的顶⾯）。
进⾏侧墙混凝⼟浇筑时，混凝⼟浇筑速度不宜过快，以免因浇筑速度过快冲击⼒较⼤引起模板、⽀架变形、失稳。
（3）混凝⼟振捣进⾏板混凝⼟浇筑时，因浇筑⾯积较⼤、混凝⼟呈扇形铺开浇筑，安排4名振捣⼯对新浇筑混凝⼟进⾏振捣，进⾏墙体混凝⼟浇筑时，安排4名振捣⼯（对称浇筑，⼀边安排两名）随出料泵管⾏⾛振捣，浇筑⽴柱混凝⼟时，安排1名振捣⼯对浇筑混凝⼟进⾏振捣。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
浅析大体积混凝土浇筑温控及养护措施
浅析大体积混凝土浇筑温控及养护措施发布时间：2021-04-29T15:54:09.480Z 来源：《科学与技术》2021年29卷3期作者：贾冠军[导读] 大体积混凝土结构断面尺寸比较大贾冠军中北华宇建筑工程公司，北京 101300摘要：大体积混凝土结构断面尺寸比较大、一次浇筑方量大，混凝土浇筑完成后水化热总量大、混凝土内部温度急剧上升导致的内部极易引起混凝土裂缝，控制温度引起的裂缝问题是大体积混凝土在施工过程中需要应对的主要问题。
根据以往研究可知:“大体积混凝土在养护阶段水化放热作用下混凝土中产生的不均匀温度场因素，是引起这些结构产生裂缝的主要原因”。
大体积混凝土在养护阶段水化放热作用下控制混凝土中产生的不均匀温度场是在施工阶段控制混凝土裂缝的主要措施。
要控制混凝土裂缝主要从混凝土配合比及依据大体积混凝土内部温度场分布制定相应的混凝土养护措施对控制混凝土裂缝具有重要的意义[1]。
关键词:大体积混凝土;温度控制;养护引言大体积混凝土施工过程，由于各种因素产生的温度在混凝土内部不断累积而又难以快速消散时，常常引起混凝土内部应力集中，从而形成温度裂缝。
在混凝土中掺入纤维材料等可以一定程度的减少裂缝的产生，但在生产过程中更应该从工艺上进行优化，保证混凝土结构的实用。
有效地控制混凝土内部温度的发展，减小混凝土内外的温差，可以低成本而又有效的抑制混凝土的开裂，从而大幅的提高混凝土的抗裂性和耐久性，这对于工程安全性及工程效益都显得尤为重要。
同时做好监测工作，及时解决大体积混凝土温度变化带来的影响，确保混凝土能充分发挥其性能[2]。
1大体积混凝土施工特征不同于传统混凝土施工，大体积混凝土的结构体积较大，且容易受到外部因素的影响，在实际浇筑过程中或者后续使用过程中，如果受到外界的不利因素，更容易带来不利影响，很容易产生裂缝，影响正常使用。
但是高层建筑工程以及水利工程中大体积混凝土施工是不可替代的，现阶段还没有其他技术能够取代大体积混凝土施工在建筑施工中的地位。
大体积混凝土施工技术措施完整版
大体积混凝土施工技术措施完整版大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工技术措施的合理运用至关重要。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）骨料：选用粒径较大、级配良好的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热。
2、配合比设计通过试验确定合理的配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水灰比，提高混凝土的抗裂性能。
3、施工设备准备（1）搅拌设备：确保搅拌设备的性能良好，能够满足混凝土的连续供应。
（2）运输设备：根据施工距离和浇筑速度，配备足够数量的混凝土运输车辆，保证混凝土运输过程中的质量。
（3）浇筑设备：如混凝土泵车、布料机等，应提前调试好，确保其正常运行。
4、现场准备（1）基础处理：对基础进行清理、平整和夯实，确保基础的承载力满足要求。
（2）模板安装：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，防止漏浆。
（3）钢筋绑扎：钢筋的规格、数量和位置应符合设计要求，绑扎牢固。
二、混凝土的搅拌与运输1、搅拌严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、运输（1）运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
（2）根据气温和运输距离，采取适当的保温或降温措施，控制混凝土的入模温度。
三、混凝土的浇筑1、浇筑方法根据结构特点和施工条件，可采用分层分段浇筑、斜面分层浇筑等方法。
分层厚度一般控制在 300 500mm ，相邻两层混凝土的浇筑时间间隔不宜超过初凝时间。
2、振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，振捣至混凝土表面泛浆、不再冒气泡为止。
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？一、混凝土浇筑方案1、浇筑总体要求底板混凝土采取“斜面分层、依次推进、整体浇筑、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h，小于混凝土的初凝时间6-8h。
要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
2、地泵弯管支设泵管弯折处理示意图3、浇筑总体要求底板混凝土采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下层结合良好。
4、混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，混凝土表面在钢筋下时采用振动棒振捣，混凝土面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。
机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡。
混凝土须在浇筑20—30min后进行第二次复振。
振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。
振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层混凝土结合紧密。
混凝土浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。
混凝土振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6--8，其流淌距离为12--18m，分层浇筑厚度控制在50cm ,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
大体积混凝土养护操作要点
大体积混凝土养护操作要点一、引言大体积混凝土是指在施工过程中使用的混凝土量较大的结构，如大型桥梁、水坝、高层建筑等。
为了确保混凝土的强度和耐久性，养护工作至关重要。
本文将介绍大体积混凝土养护的操作要点。
二、养护时间大体积混凝土的养护时间一般较长，通常为28天。
在这期间，混凝土需要保持湿润，以促进水泥的水化反应，提高混凝土的强度。
三、养护方法1. 水养护：在混凝土浇筑后，应立即进行水养护。
可以使用喷水、覆盖湿布等方式，保持混凝土表面湿润。
特别是在高温季节，应加强水养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
2. 遮阳养护：在高温季节，应采取遮阳措施，防止混凝土表面过热。
可以使用遮阳网、湿布等材料进行遮阳，减少混凝土的温度变化，防止温度应力引起的开裂。
3. 防风养护：在风力较大的地区，应采取防风措施，防止风吹走混凝土表面的水分，导致混凝土过早干燥。
可以使用挡风板、围挡等方式进行防风养护。
4. 温度控制：在养护过程中，应注意控制混凝土的温度。
避免温度过高或过低对混凝土强度的影响。
可以使用遮阳、保温等措施，调节混凝土的温度。
5. 养护剂的使用：根据具体情况，可以添加养护剂来提高混凝土的养护效果。
养护剂可以增加混凝土的湿润性和抗裂性，提高混凝土的强度和耐久性。
四、养护注意事项1. 养护期间应定期检查混凝土的湿润程度，及时补充水分，防止混凝土过早干燥。
2. 避免在混凝土养护期间施工其他工序，以免对混凝土造成损害。
3. 在养护期间，应避免重物碰撞混凝土表面，以免引起裂缝或破损。
4. 养护期结束后，应逐渐停止养护措施，以免温度和湿度的突然变化对混凝土造成不利影响。
五、结论大体积混凝土的养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节。
通过合理的养护方法和注意事项，可以提高混凝土的质量，确保工程的安全和可靠性。
在实际施工中，应根据具体情况制定养护方案，并严格执行，以达到预期的效果。
六、参考文献[1] XX. XX大体积混凝土养护技术研究[D]. XX大学，20XX.[2] XX. 大体积混凝土养护操作要点[J]. XX建筑，20XX(1):XX-XX.[3] XX. 大体积混凝土养护实践与经验总结[M]. XX出版社，20XX.。
关于大体积混凝土浇筑施工及养护的要求
关于承台混凝土浇筑及养护的要求承台属大体积混凝土，在施工承台大体积混凝土时，按照《大体积混凝土施工规范》GB50496进行施工。
建议尤其要注意以下几点：一、承台大体积混凝土浇筑1、在满足施工要求的前提下，坍落度应尽量控制小一些。
2、采用“分段分层浇注”的方法浇注，分层浇筑厚度控制在30cm左右。
3、浇筑完后及时收面，接近初凝后，应采用抹子每遍间隔约半小时左右抹压一次，并搓压多遍，搓压后的表面是粗面，不能直接压光，防止混凝土表面出现干缩裂缝。
二、控制承台大体积混凝土内外温度1、已浇筑砼在养护中应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在25℃之内。
2、保温降温处理：在砼终凝后，在周围环境温度高时可采取塑料薄膜覆盖及蓄水养护的措施；在周围环境温度低时可采取一层塑料薄膜两层草垫或麻袋覆盖进行保温。
3、混凝土内外温差接近25℃时，宜在混凝土表面加铺麻袋和塑料薄膜进行保温。
4、当混凝土表面与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除保温覆盖层。
5、当白天外界气温较高时，可揭开麻袋以便混凝土散热，晚上再将麻袋重新覆盖。
三、承台大体积混凝土养护1、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中7.4.7中规定，混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
2、应在混凝土浇筑完成后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护，直至规定养护时间。
3、养护时间不得少于14天。
4、当环境温度低于15℃但高于5℃时，应在混凝土浇筑完成后（混凝土初凝前后）即进行保温保湿养护，养护时间不得少于14天（详见GB50204第7.4.7条规定）。
5、当日平均气温低于5℃时，也采用上述保温保湿养护措施，但不得浇水养护。
宜采用蓄热法或暖棚法对混凝土进行养护施工。
6、覆盖一定要严密，否则漏盖裸露处极易产生超过标准要求的较大裂缝。
7、操作时不得使混凝土受到污染和损伤。
8、拆模时间应根据《大体积混凝土施工规范》GB50496的温控要求确定，且混凝土强度需达到现行国家标准要求。
大体积混凝土养护措施
大体积混凝土养护措施大体积混凝土养护措施一、混凝土养护的目的混凝土养护是为了保持混凝土的湿度、温度，以促使其充分反应，达到设计强度和持久性的目的。
混凝土养护的主要措施包括水养护、覆盖保温、防止干燥和防止温度过高等。
二、水养护措施1. 初始化养护：混凝土浇筑后，立即对其进行初始化养护，即用湿棉布或水帘等保持混凝土表面湿润，防止水分过早蒸发。
2. 雾化养护：在混凝土初凝后，使用喷雾器喷雾水雾，保持混凝土表面湿润。
每天需喷雾几次，且持续时间应长达7天以上。
3. 直接浇水养护：在混凝土初凝后，每天利用水管直接浇水于混凝土表面，保持湿润。
浇水的频率和持续时间取决于气候条件和混凝土的特性。
三、覆盖保温措施1. 使用保温毯：在混凝土浇筑完成后，立即用保温毯覆盖混凝土表面，防止水分过早蒸发并保持混凝土的温度。
2. 使用保温剂：在混凝土浇筑完成后，添加保温剂到混凝土中，能够提高混凝土的保温性能，减缓温度的变化，促进混凝土的反应。
四、防止干燥措施1. 避免阳光直射：在混凝土浇筑完成后，避免阳光直射，可以利用遮阳网或搭建临时遮蔽物等方式来防止混凝土表面过早干燥。
2. 避免风吹干：在混凝土浇筑完成后，尽量避免风吹干混凝土表面，可以使用风帘进行阻挡。
五、防止温度过高措施1. 利用降温剂：在混凝土浇筑完成后，添加降温剂到混凝土中，可以有效降低混凝土的温度，防止过热。
2. 遮阳防晒：在混凝土浇筑完成后，使用帆布或遮阳网等材料进行遮阳防晒，避免混凝土表面过热。
六、本文档所涉及附件如下：附件1：混凝土养护记录表附件2：混凝土浇筑计划表附件3：养护期间温度监测记录表附件4：养护期间湿度监测记录表七、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、石子、砂等材料按照一定比例配制而成的胶结材料。
2. 养护：对混凝土进行湿养、保温等措施，以促使其反应、充实和达到设计强度的过程。
大体积混凝土养护措施
大体积混凝土养护措施
大体积混凝土浇筑采取的技术措施应着重于降低混凝土内部的最高温度、延缓降温速率、减小内外温差、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸力及改善约束条件等方面。
(1)降低水泥水化热
①选用中低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等。
②尽量选用级配良好的集料，大量掺加粉煤灰等掺和料，充分利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，每立方米混凝土每减少10kg水泥用量，混凝土水化温度将降低1℃。
③在混凝土内部预埋冷却水管，通人循环水带走热量。
(2)降低混凝土入模温度
①夏季砂石材料应避免阳光直晒，并可喷冷水雾或冷气预冷；用低温水或冰水搅拌混凝土；运输过程中也应避免日晒。
②保证模内通风，加速模内热量散发。
③掺入缓凝型减水剂，避免水化热集中产生。
(3)加强施工中温度控制
①混凝土浇筑后，要保温保湿长期养护，缓慢降温，避免混凝土内外温度、湿度梯度过大。
②加强测温控温，及时调整保温养护措施，将混凝土内外温度差控制在25℃以下。
③合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大高差。
(4)改善约束条件
①分层分块浇筑，合理设置施工缝及后浇带，以放松约束条件并减少水化热的聚集。
②对大体积混凝土基础，可在与岩石地基或混凝土垫层之间设置滑动层(隔离层)，如刷沥青、铺卷材等，以消嵌固作用，释放约束力。
大体积混凝土养护措施(二)2024
大体积混凝土养护措施（二）引言概述：大体积混凝土是指体积大于3m³的混凝土，由于其施工量大，暴露表面积大，养护措施尤为重要。
本文将介绍大体积混凝土养护的五个主要方面，包括保温养护、湿养护、防止干燥收缩、防止温度裂缝和强度养护。
正文：1. 保温养护：- 在冬季施工中使用保温被等材料覆盖混凝土表面。
- 在夏季高温时，使用遮阳网遮挡阳光照射。
- 控制浇注混凝土的温度，保持温度在指定范围内。
2. 湿养护：- 在混凝土硬化早期，保持表面湿润，可以使用喷水、喷雾等方法进行。
- 避免混凝土表面出现裂缝和龟裂。
- 在湿润养护的同时，要保证混凝土内部充分湿润。
3. 防止干燥收缩：- 在混凝土浇筑后，及时采取措施防止过快的干燥收缩。
- 在养护期间，覆盖混凝土表面防止水分蒸发过快。
- 使用减缩剂，减少混凝土收缩率。
4. 防止温度裂缝：- 控制大体积混凝土的温度变化，避免快速温度变化引起的裂缝。
- 在施工过程中控制混凝土温度的升降速度。
- 使用盖板覆盖混凝土表面，防止温度差异较大的部位裂缝。
5. 强度养护：- 养护期间避免荷载施加于混凝土上。
- 根据混凝土强度发展规律，合理控制养护时间。
- 在养护期间进行有效的养护保护，防止外部因素对混凝土强度的影响。
总结：大体积混凝土的养护措施十分重要，通过保温养护、湿养护、防止干燥收缩、防止温度裂缝和强度养护等五个方面的措施，可以有效提高混凝土的质量和强度，确保施工质量和使用寿命。
在实际的工程应用过程中，需要根据具体情况灵活运用这些措施，以达到最佳的养护效果。
最新大体积混凝土的浇筑方法
最新大体积混凝土的浇筑方法最新大体积混凝土的浇筑方法一、引言本旨在介绍最新最全的大体积混凝土的浇筑方法。
混凝土浇筑是建造施工中非常重要的工序之一，正确的浇筑方法可以保证混凝土的质量和结构的稳定性。
在本中，我们将详细介绍大体积混凝土的浇筑前的准备工作、混凝土的配制、浇筑过程中的注意事项以及浇筑后的养护措施。
二、准备工作1. 地基处理在进行大体积混凝土浇筑之前，首先需要对地基进行处理。
清除地表杂物，平整地面，确保地面坚实稳定。
2. 模板搭设根据设计要求，搭设好混凝土的浇筑模板。
确保模板的稳固性和准确性，以防止浇筑过程中发生模板变形或者移位。
3. 钢筋布置根据结构设计图纸，进行钢筋的布置工作。
确保钢筋的位置准确、间距均匀，并采取必要的防锈措施。
三、混凝土配制1. 混凝土配比根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配比。
控制好水灰比和骨料的选用，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 材料准备准备好所需的水泥、骨料、水和掺合料等材料。
确保这些材料的质量符合相关标准，并进行充分的检测。
3. 混凝土搅拌根据混凝土搅拌的工艺要求，使用搅拌机进行混合。
搅拌时间须足够，并确保混凝土的均匀性和流动性。
四、浇筑过程中的注意事项1. 浇筑顺序根据设计要求，确定混凝土的浇筑顺序。
通常情况下，应先进行基础层的浇筑，再挨次进行上部结构层的浇筑。
2. 浇筑方式选择合适的浇筑方式，例如自由落体浇筑、抛掷浇筑或者使用泵送设备进行浇筑。
根据具体情况，确定最适合的浇筑方式。
3. 浇筑速度控制好混凝土的浇筑速度，避免浮现浇筑过快或者过慢导致的质量问题。
同时要确保浇筑过程中不浮现空洞或者夹杂物。
4. 充实与振捣在浇筑混凝土的过程中，需要及时进行充实与振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
振捣力度和时间应符合相关标准。
五、浇筑后的养护措施1. 湿养护在混凝土浇筑完成后，应即将进行湿养护。
采用覆盖保湿、喷水养护等方法，以防止混凝土的早期干裂。
2. 温度控制根据气候条件，合理控制混凝土的温度。
大体积混凝土浇筑措施
大体积混凝土浇筑措施引言大体积混凝土浇筑是指在工程施工中需要满足一次性浇筑大面积、大体积的混凝土的情况。
这样的施工对于混凝土的浇筑、养护、施工控制等方面都提出了更高的要求。
本文将介绍在进行大体积混凝土浇筑时，需要采取的一些措施。
1. 施工前准备在进行大体积混凝土浇筑之前，需要做好以下准备工作：1.1 混凝土浇筑方案设计首先，需要进行详细的混凝土浇筑方案设计。
该方案应包括施工方法、浇筑顺序、浇筑工艺、养护措施等，以确保混凝土的浇筑质量和工程施工的顺利进行。
1.2 设备准备针对大体积混凝土浇筑，需要准备好相应的设备，如混凝土搅拌机、输送泵等。
设备应保证其正常运行和充分满足施工需求。
1.3 浇筑人员培训需要对参与混凝土浇筑工作的人员进行培训，使其熟悉浇筑工艺、操作规范和安全要求，确保施工过程中人员的安全和工作效率。
2. 浇筑过程控制在进行大体积混凝土浇筑时，需要进行严格的施工过程控制，以确保混凝土的质量和浇筑效果。
2.1 施工现场管理在施工现场，应进行严格的管理，保持良好的施工秩序和环境。
应设置道路、槽坡，以便混凝土的输送和浇筑，并确保施工现场的通风、照明等条件满足要求。
2.2 浇筑顺序在进行大体积混凝土浇筑时，需要合理安排浇筑顺序。
一般情况下，应从低部向高部、从远端向近端的方向进行浇筑，以减少对已浇筑部分的影响。
2.3 浇筑工艺混凝土浇筑工艺应根据工程的具体要求进行设计。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动速度和坍落度，避免出现混凝土流失等问题。
2.4 混凝土养护大体积混凝土浇筑后，应及时进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护包括对混凝土表面进行湿养护、覆盖防水材料等。
3. 安全措施在进行大体积混凝土浇筑时，需要重视施工安全，采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
3.1 人员安全施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和警示，防止人员进入危险区域。
同时，人员应依照操作规范进行施工，遵守安全要求，做好个人防护。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
大体积混凝土养护方案
大体积混凝土养护方案摘要本文将介绍大体积混凝土的养护方案，包括混凝土浇筑后的初期保养、养护期间的温度控制和湿度管理、养护期的保湿和包覆措施以及养护期间的监测与维护等。
1. 引言大体积混凝土结构在施工过程中需要经历一段特殊的养护期，以保证其达到设计要求的强度和耐久性。
混凝土表面干燥和温度过高是导致混凝土质量下降的主要原因。
因此，在大体积混凝土养护中，需要采取一系列的措施来保证混凝土的质量和性能。
2. 初期保养大体积混凝土浇筑后，应立即进行初期保养。
初期保养的目的是防止水分过早蒸发和温度过高，以保证混凝土早期强度发展。
具体措施如下：•包覆材料：在混凝土浇筑后，应及时使用聚乙烯薄膜等材料覆盖在浇筑面上，以减少水分蒸发。
•湿润处理：在混凝土浇筑后，应不断进行湿润处理，避免表面水分的损失。
•遮阳：在夏季高温天气中，应考虑采取遮阳措施，以降低混凝土表面温度。
初期保养一般持续3-7天，具体时间根据混凝土配合比、水胶比、气温和湿度等条件来确定。
3. 温度控制和湿度管理温度是影响混凝土强度和耐久性的重要因素之一。
大体积混凝土的养护期间，应合理控制混凝土温度，防止过高的温度对混凝土性能产生不利影响。
湿度管理也是保证混凝土质量的重要措施。
具体做法如下：•温度控制：在施工过程中，可以采用给混凝土浇注水、使用保温剂和降低环境温度等方法来降低混凝土的温度。
•湿度管理：在施工过程中，可以采用覆盖湿毛巾，在养护室中增加湿度等措施来保持其湿度。
在养护期间，应不断监测混凝土温度和湿度，及时调整养护措施，以保证混凝土的早期强度发展。
4. 养护期保湿和包覆措施养护期是大体积混凝土结构发展强度的重要阶段，保湿和包覆措施是保证混凝土养护质量的关键。
具体措施如下：•保湿：混凝土表面应保持湿润状态。
可以采用喷水、铺设湿润的麻袋、喷雾装置等方式进行保湿。
•包覆：混凝土浇筑后，应立即使用聚乙烯薄膜等材料进行包覆，以防止水分过早蒸发。
保湿和包覆的措施应持续进行，直到混凝土达到设计要求的强度。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改大体积混凝土浇筑及养护措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes大体积混凝土浇筑及养护措施(通用版)徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司2×200MW机组烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，采用二炉一塔脱硫装置，由武汉凯迪电力环保有限公司总承包，连云港新电建筑安装工程公司负责施工，本工程大体积混凝土主要有吸收塔基础、增压风机基础等。
2.1《新疆徐矿阿克苏脱硫工程施工组织设计》。
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3.1参加作业人员需经过三级安全教育，并经考试合格。
3.2施工班组长、施工技术员应具有较强的识图能力和施工组织能力并且具有丰富的现场施工经验。
3.3参加施工人员要求体质良好，并具有较高的安全文明施工意识。
3.4参加施工人员须听从现场指挥人员的调度安排。
3.5劳动力组织3.5.1参加作业人员的数量工种数量备注施工、技术人员2人专职安全员1人砼工20人砼施工、施工缝处理混凝土养护2人4.1施工中所用到的工器具、仪表在使用前应全面清点，并经检验合格，试用良好方可使用。
4.2所用工器具、仪表配具齐全，并能随时到位。
4.3施工工器具一览表名称规格数量备注线盘2个插入式振捣器50mm3台木抹子8套名称数量备注二氧化碳灭火器10只干粉灭火器5只6.1施工现场应做到“三通一平”,施工用水水质良好，满足养护用水要求。
施工电源满足施工机械的用电容量，并有良好的接地装置。
6.2施工用料能确保按计划进场。
6.3施工人员已准备就绪，劳动力安排已落实。
6.4对施工人员进行安全、技术、质量、文明施工要求交底。
施工技术措施7.1、混凝土浇筑方案7.1.1由于是大体积砼浇筑，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，具体措施如下：①优先选用低热水泥，如普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥；②在混凝土搅拌过程中掺加适量减水剂,减少混凝土的拌和水用量，可明显推迟水化热的峰值期；③在混凝土搅拌过程中掺加适量的粉煤灰,不仅能代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，从而降低了混凝土的水化热；④控制石子、砂子的含泥量不超过1%、3%；⑤控制混凝土浇筑层厚度，每层不超过300mm，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽快散失；⑥控制混凝土的自由倾落高度不超过2m,对倾落高度超过2m的部位,使用串筒；⑦保证混凝土浇筑的连续性，防止混凝土浇筑时因间停时间过长出现冷缝。
⑧作好混凝土测温工作，控制混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差不超过25℃。
⑨延长混凝土的养护时间，至少14天，当混凝土的强度超过设计强度等级的70%，表面温度与环境温度之差小于25℃，才可拆去酚醛树脂覆膜多层模板及保温层，以防混凝土表面产生裂缝；⑩在混凝土浇筑前，清除钢筋浮锈，防止锈眼中造成保护层裂缝；浇筑后的混凝土要及时清除泌水。
11面层混凝土在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除。
再用平板振动器振实。
7.1.2在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插50毫米。
振捣棒要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略为上下抽动，使之振捣密实，但振捣时间不要过长，一般控制表面出浮浆且不再下沉为止。
7.1.3质量要求：①对进场的预拌砼应进行抽检，发现丹落度多大、过小拒收，一般到场砼坍落度控制在190±10毫米。
②基础上的预埋件及基础的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
③砼振捣工必须培训考核合格，持证上岗。
7.1.4注意事项：①进入施工现场的振捣人员必须戴安全帽、绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
②在基础浇筑过程中要派2～3人看模、看筋、看护预埋件，发现问题及时解决。
③泵送混凝土排除泌水和浮浆，表面然有较厚的水泥浆，混凝土浇筑后一定要认真处理。
用木抹子搓压，拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。
④混凝土标高以预埋件为准，采用2m长的刮杠找平，误差控制在每米2㎜，在强度未达到1.2Mpa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
⑤砼测温管孔深为2／3基础厚度，厚大的基础在中、下部增设两层测温点，以掌握砼的内部温度情况，测孔应垂直于基础面，测温每昼夜不少于4次，终凝前每2小时测一次。
7.1.5环保措施：砼振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋、模板及预埋件；罐车在等侯进场时必须熄火，以减少噪声扰民。
现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政及厂区交通道路清洁，减少粉尘污染。
7.2、混凝土的养护测温方案大体积砼养护采用蓄热、保湿养护，采用导热系数小的塑料膜，表面覆盖草袋，相互错开压严。
同时减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土的潜力和松弛作用，使应力小于抗拉强度。
另一方面能保持适度的保湿养护，有利水泥的水化作用顺利进行和弹性模量的增长。
砼在浇筑完后12h加以养护，养护时间不少于7d，一定要控制好砼内外温度差在25℃以内，派专人做好测温工作，做好记录，方便技术人员了解情况，防止因温差较大，形成收缩应力，使砼产生裂缝，对温度变化大的及时采取应急措施，加大覆盖力度。
测温采用电子测温仪和水银温度计。
测温从混凝土终凝后开始，第1～3天每4小时测一次，从第4天开始每8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于25℃为止。
在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于4℃。
7.3、混凝土原材料、运输的要求7.3.1水泥：应优先采用普通硅酸盐水泥，水泥在合格有效期内方可使用，其标号必须满足图纸设计要求;7.3.2骨料：骨料必须清洁含泥量小于1%~3%，在堆放场洒水湿润砂石，降低混凝土的初始温度；7.3.2外加剂：采用高效缓凝减水剂；7.3.3拌制：采用深井水拌制，减低混凝土入模温度；7.3.4运输：进行罐车洒水降温；7.3.5浇筑：每层不超过300mm，分层振捣密实；7.3.5混凝土车运输间隔时间尽量缩短；7.3.8现场泵车浇筑必须保证连续浇筑，满足浇筑的初凝要求。
8.1应急领导小组组长：丁武俭（）副组长：孙永峰（）组员：宋祯东（）、相扣柱（）、夏千辉（）应急电话：120急救电话，119火警电话。
8.2应急准备序号名称数量备注1浇筑人员5人项目代工班（应急备用）2泵车2台在搅拌站（应急备用）3混凝土车2辆在搅拌站（应急备用）4振动棒2台仓库（应急备用）5对讲机2台通讯（应急备用）现场停电应急措施8.3.1当工地发生停电时，而混凝土还必须继续施工，混凝土施工人员以防混凝土不能继续施工，而施工冷缝造成结构隐患。
8.3.2项目负责人在施工浇筑前，跟其它单位沟通联系，确定施工临时用电备用电源，当现场停电时立即组织电工接通临时电源，确保混凝土浇筑连续施工。
8.3.2混凝土施工人员要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成。
机械故障应急措施8.4.1预防措施8.4.1.1混凝土浇筑前，应预先通知搅拌站，预备一台泵机备用。
8.4.1.2预备1台振动机，预防因振动机机械故障应急措施。
8.4.1.3提前对振动机、振动捧、平板机进行维护，保证机械运转正常。
8.4.1.4提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好泵机维护工作。
8.4.1.5机修工作人员要跟踪到时位，施工时要及时检查。
8.4.2应急措施8.4.2.1当泵机发生机械故障时，项目负责人应通知现场搅拌站技术人员，了解故障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，随时准备调动一台泵机到现场。
8.4.2.2如故障复杂无法估计抢修时间，以免故障泵机抢修不及时，调动一台泵机到现场。
8.4.2.3泵机发生故障时，混凝土施工人员要随时掌握好混凝土初凝时间，发现混凝土浇筑时间快2个小时或用脚踩去脚印不深，就立即将该处再振捣密实，铺设宽度应超过一米。
8.4.2.4搅拌站调动泵机到安装完成可以使用应在2个小时内完成。
8.4.2.5当振动机发生机械故障时，可把预先准备好的振动机拿支使用，再组织机修人员对振动机进行抢修。
、混凝土裂缝预防措施因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。
造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。
当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。
8.5.1当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：8.5.1.1降低混凝土的浇筑温度。
如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。
8.5.1.2降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。
加强浇筑混凝土的表面保护。
如浇筑后，表面应及时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。
对于部分出现了裂缝的治理方法如下：对于一般结构的缝宽小于0.1mm的裂缝，因可自行愈合，只采取封闭措施，即一般采用涂两遍环氧胶泥，贴环氧玻璃布，以及喷水泥砂浆等机型裂缝表面封闭。
混凝土施工补救措施8.6.1预防措施8.6.1.1监督停电应急预防准备工作情况。
8.6.1.2监督机械故障预防准备工作情况。
8.6.1.3检查混凝土浇筑方法是否正确。
8.6.2应急措施8.6.2.1要尽全力的做好三至五项预防与应急工作。
一旦以上事情发生，又因混凝土运辆或机械等原因施工不及时而会产生施工冷缝时，将采取补救措施。
8.6.2.2项目负责人要到现场指导混凝土施工补救工作。
8.6.2.3对于没有达到补凝时间的混凝土，但表面因天气燥热已有凝固现象，下部还比较软的混凝土，用钢筋作加强处理，板面可用Ф8＠200钢筋加强，插入深度为30d,露出长度为30d；梁面用Ф12＠200钢筋，插入深度为30d,露出长度为30d。
8.6.2.4必须留置施工缝的，根据规范要求合理设置施工缝，并上报监理工程师同意。
8.6.2.5施工缝的留置：宜沿次梁方向留置，在次梁跨度的中间1/3范围内留设。
施工缝的留设应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，宜用木板或简易网挡牢。
8.6.2.6施工缝处须再次浇筑混凝土时，应待已浇混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。