大体积混凝土浇筑方案(20200419212724)
大体积混凝土浇筑施工方案2024新版
对监测数据进行整理和分析，绘制温 度变化曲线图，直观反映温度变化情 况。
采用无线传输技术，实时监测温度数 据，以便及时发现问题并采取措施。
温度异常处理措施
当监测到温度异常时，立即采取 措施进行处理，如加强保温、降
低浇筑速度、调整配合比等。
对于严重的温度异常情况，应立 即停止浇筑，并通知相关人员进
行研体积混凝土浇筑施工过程 中可能出现的危险源进行辨识 ，如高处坠落、物体打击、机
械伤害等。
针对辨识出的危险源进行风 险评估，确定风险等级和应
对措施。
对高风险作业环节制定专项安 全施工方案，采取有针对性的
防护措施。
应急预案制定与演练
01
根据大体积混凝土浇筑施工过程中可能出现的突发情况，制定 相应的应急预案，如坍塌、触电、中毒等。
斜面分层浇筑
适用于长度较大的结构， 浇筑时从一端开始，逐渐 向后推进，形成斜面状的
浇筑层。
浇筑顺序确定
根据结构特点确定浇筑顺序，先浇筑深部 位置，后浇筑浅部位置。
对于复杂结构，应遵循“先难后易、先大 后小”的原则进行浇筑。
在确定浇筑顺序时，还需考虑施工缝的留 置位置。
浇筑过程中的注意事项
控制混凝土入模温度，避免产生温度裂缝 。 加强振捣，确保混凝土密实度。
。
压力注浆
对于较深的裂缝，可采用压力注浆 的方法进行处理。将环氧树脂等修 补材料注入裂缝内部，达到封闭裂 缝的目的。
结构加固
对于影响结构安全的严重裂缝，需 要采取结构加固措施进行处理。如 采用粘贴钢板、碳纤维布等方法对 结构进行补强加固。
05
质量检查与验收标准
质量检查项目与方法
原材料质量检查
对水泥、骨料、掺合料等原材料
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、施工准备1.首先，分析混凝土的使用特性、材料参数和加工性能，确定混凝土配合比，并进行试块浇筑，进行拌合评审。
2.配备对应的混凝土搅拌车、混凝土泵、浇注设备、输送管道、表面抹平工具等所需设备和工具。
3.准备好环境保护设施，如设置防尘网、环保垃圾桶等。
二、施工方案及措施1.提前通知相关部门和人员，进行工地的停电、停水等准备工作。
为保证施工的顺利进行，最好减少工地周围的交通车辆，并设置施工警示标志。
2.根据具体工程要求，确定整个浇筑过程的步骤和节奏，确保浇筑的质量和效率，最大程度地减少施工中的出错概率。
3.根据工程要求确定浇筑的时间段，在合适的天气条件下进行施工，避免高温或低温天气对混凝土的影响。
同时，注意避免雨水、积水等对施工的影响。
4.在浇筑前，需做好检查工作。
包括查看搅拌车、混凝土泵、输送管道、模板等各项设备的运转状态、是否有故障、使用寿命等方面。
确保设备的正常运转和使用。
5.在施工过程中，要控制好混凝土的坍落度，以保证浇筑的质量。
坍落度过高或过低都不利于混凝土的密实，容易产生贫化和孔隙，影响混凝土的性能。
6.浇筑过程中，要合理分配人员和设备的工作任务，确保各项工作的协调和配合。
同时，要注意施工人员的安全，避免发生事故。
7.根据浇筑方案，对浇筑的区域进行分块施工，进行搅拌、泵送、抹灰等工序，确保每一块的混凝土浇筑质量。
8.在浇筑完成后，要进行捣实处理，以确保混凝土的密实性，避免出现空洞和裂缝等缺陷。
三、质量控制1.在施工过程中要进行施工记录，包括设备的检查和维护记录、材料的使用记录、基底的检查记录等，以便于核算混凝土用量、及时发现问题和处理问题。
2.在施工过程中，要进行施工现场的实时监控，如温度监控、湿度监控等，以保证施工的质量。
3.混凝土的抗压强度试验要按工程要求进行，以评估施工的质量和可靠性。
4.混凝土浇筑完成后，要进行防护措施。
包括浇筑区域的覆盖保护，避免外来物体对混凝土的影响，以及对浇筑面进行保湿处理，避免干燥过快导致开裂。
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、工程概述本次大体积混凝土浇筑施工工程为_____项目的_____部位，该部位混凝土体积较大，施工难度较高。
混凝土设计强度等级为_____，浇筑总量约为_____立方米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案并向施工人员进行技术交底。
2、计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和浇筑方法。
3、对原材料进行检验和试验，确定混凝土配合比。
（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家标准。
2、骨料：粗骨料选用_____，细骨料选用_____，骨料的质量应符合相关标准。
3、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
4、掺合料：选用_____掺合料，以改善混凝土的性能。
1、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
2、搭建临时设施，如搅拌站、料场、休息室等。
3、安装混凝土输送设备，如泵车、输送管道等，并进行调试和试运行。
（四）人员准备1、组织施工队伍，包括混凝土工、钢筋工、模板工、电工、机械工等。
2、对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
三、混凝土配合比设计（一）设计原则1、满足混凝土强度和耐久性要求。
2、控制混凝土的水化热，降低混凝土内部温度。
3、保证混凝土的和易性和可泵性。
（二）配合比确定根据设计要求和原材料性能，通过试验确定混凝土配合比。
配合比中应明确水泥、骨料、外加剂、掺合料的用量以及水灰比等参数。
四、混凝土浇筑根据结构特点和施工条件，确定混凝土的浇筑顺序。
一般采用分层分段浇筑，分层厚度不宜超过_____米，分段长度不宜超过_____米。
（二）浇筑方法1、采用泵送混凝土浇筑，泵送设备应满足施工要求。
2、在浇筑过程中，应注意控制混凝土的下落高度，避免混凝土离析。
3、振捣混凝土时，应采用插入式振捣器，振捣间距不宜超过_____厘米，振捣时间应以混凝土表面不再冒泡、泛浆为准。
（三）施工缝处理1、施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并在模板上做好标记。
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼梯间等大体积混凝土结构的施工。
混凝土总投入量约为3000立方米。
本施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。
二、施工工艺2.1混凝土配制本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。
混凝土配制比例为：水胶比控制在0.45～0.50，胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆，骨料采用经过筛选和洗净的细石。
2.2混凝土供应混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土，并严格按照设计要求进行配制和浇筑，以保证混凝土的强度和质量。
三、技术准备3.1设备准备3.1.1混凝土搅拌站：设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内，以确保及时供应混凝土。
3.1.2泵送设备：根据施工现场的实际情况，提前准备混凝土泵车，并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。
3.1.3铺设设备：准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备，并进行检查和维修，确保设备状态良好。
3.2物料准备3.2.1预制构件：提前制作好需要使用的预制构件，确保施工过程中能够及时使用。
3.2.2助剂：根据实际需要，提前购买好需要使用的助剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂等。
3.3施工人员准备3.3.1施工队伍：安排经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工过程的顺利进行。
3.3.2培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
四、施工组织4.1施工队伍划分4.1.1混凝土供应人员：负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。
4.1.2泵送设备操作人员：负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。
4.1.3施工人员：负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。
4.2施工工序4.2.1混凝土浇筑：按照设计要求和工程进度，进行混凝土浇筑，保证一次性浇筑完成，减少接缝的数量。
4.2.2抹灰：混凝土浇筑完成后，及时进行抹灰工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、前期准备在进行大体积混凝土浇筑之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：1.材料准备：确保所有混凝土原材料的质量符合要求，并按照施工计划准备充分。
2.设备准备：检查搅拌机、输送泵等设备的正常运转，并保证其能满足大体积混凝土浇筑的需要。
3.施工人员培训：确保施工人员都具备足够的经验和技能，能够熟练操作相关设备进行施工。
4.现场布置：根据具体情况合理布置施工现场，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工步骤1. 混凝土搅拌1.确保混凝土搅拌机达到预热状态，控制好水灰比，按照配合比进行混凝土的搅拌。
2.搅拌时间要充分，确保混凝土的质量均匀一致。
2. 输送和浇筑1.使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到浇筑位置，根据实际情况调整输送速度和压力。
2.采用分层浇筑的方式，避免出现渣块或气孔，确保混凝土的整体质量。
3. 养护1.在混凝土浇筑完成后，需对其进行充分养护，保持水润湿润，防止出现开裂或强度不足的情况。
2.养护时间根据混凝土强度和环境条件确定，一般不少于28天。
三、质量控制1.设立专门的质量监督人员，对混凝土原材料和混凝土浇筑过程进行全程监控和记录。
2.根据相关标准和规范，进行混凝土抽检和实验室检测，确保混凝土的质量符合要求。
3.定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量达标。
四、安全防护1.严格遵守施工现场安全规范，保证施工人员和设备的安全。
2.设置明确的安全警示标识，保持施工现场整洁有序，避免发生安全事故。
五、总结通过以上步骤的规范操作和严格控制，大体积混凝土浇筑施工可以顺利进行，确保混凝土质量和工程进度的同时也保证了施工安全。
在实际工程中，还需根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全性。
大体积砼的浇筑方案
第1篇
大体积砼的浇筑方案
一、工程概况
本项目为某大型基础设施工程，其中涉及到大体积砼的浇筑施工。大体积砼由于其面积大、厚度大、体积大，在施工过程中对材料、施工工艺及质量控制均有较高要求。为确保工程质量、进度和安全，特制定本浇筑方案。
二、浇筑施工原则
1.科学合理：根据工程特点，合理选择浇筑方法、机械设备及施工工艺。
3.保障施工安全，降低事故发生率。4.节约Biblioteka 源，减少环境污染。三、施工准备
1.技术准备：
-根据工程设计图纸，结合施工现场条件，编制详细的施工方案和作业指导书。
-组织技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
2.材料准备：
-选用符合国家标准的原材料，如水泥、砂、石子等，并对其质量进行严格检验。
-根据工程需求，合理选用外加剂，改善砼性能。
-按照国家及行业标准进行验收，确保砼结构质量。
六、安全措施
1.人员安全：
-对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
-佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2.设备安全：
-定期对设备进行检查、维修，保证设备正常运行。
-操作人员必须持证上岗。
3.环境安全：
-遵守环保法规，减少噪音、粉尘排放。
-做好现场清洁工作，防止污染。
第2篇
大体积砼的浇筑方案
一、工程背景
鉴于当前大型基础设施建设中对大体积砼浇筑的施工需求，为确保施工质量、提高施工效率、保障作业安全，特制定本浇筑方案。本方案旨在规范大体积砼的浇筑流程，明确施工要求，以实现工程目标。
二、浇筑施工目标
1.确保砼结构满足设计要求，具备良好的力学性能和耐久性。
2.优化施工流程，提高施工效率，缩短工期。
大体积混凝土的浇筑方案
大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土的浇筑方案1. 引言大体积混凝土的浇筑是在一次浇筑过程中完成较大体积的混凝土浇筑工作。
这种浇筑需要考虑到混凝土的流动性、坍落度的控制、浇筑速度的调整等技术要求。
本文将介绍大体积混凝土的浇筑方案，并提供一些实用的建议。
2. 浇筑前准备工作在进行大体积混凝土浇筑前，我们需要进行以下准备工作：- 确定浇筑现场：选择一个平整、无积水的浇筑现场，确保基础坚实，并清理掉障碍物。
- 准备模板：根据设计要求，制作好适用于大体积混凝土浇筑的模板，确保模板的平整度和刚性。
- 安装钢筋：根据设计要求，安装好钢筋骨架，并确保其位置和间距正确。
3. 控制混凝土的流动性由于大体积混凝土的浇筑需要一次性完成，因此需要考虑混凝土的流动性。
以下是一些控制混凝土流动性的方法：- 使用适量的水：适量的水可以提高混凝土的流动性，但过量的水会影响混凝土的强度。
- 使用高性能减水剂：高性能减水剂可以在保持混凝土流动性的同时提高混凝土的强度。
- 使用充填料：在混凝土中加入合适的充填料（如矿渣、膨胀珍珠岩等）可以改善混凝土的流动性。
4. 控制混凝土的坍落度混凝土的坍落度是指混凝土在不受外力作用下从斗筒中流出时的特征。
对于大体积混凝土的浇筑，需要控制混凝土的坍落度，以确保整体质量的均匀性。
以下是一些控制混凝土坍落度的方法：- 使用合适的超塑化剂：超塑化剂可以提高混凝土的流动性和坍落度。
- 控制混凝土的搅拌时间：搅拌时间过长会导致混凝土坍落度下降。
- 控制混凝土的运输时间：长时间的运输会导致混凝土坍落度下降。
5. 调整浇筑速度大体积混凝土的浇筑过程中，需要调整浇筑速度，以保证整体质量的均匀性和稳定性。
以下是一些调整浇筑速度的建议：- 控制泵送速率：根据混凝土的流动性和浇筑缝的要求，适当控制泵送速率。
- 控制斗筒放料速率：适当控制斗筒放料速度，避免过快或过慢。
- 控制浇筑工人操作速度：浇筑工人需要根据混凝土的流动性和坍落度进行合理的操作，保证浇筑的均匀性。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案大体积混凝土浇筑方案方案一：筏板大体积混凝土浇筑方案一、工程概况xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度m，属于大体积混凝土。
整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级c40p6，进行一次性整体浇注。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
二、混凝土性能1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。
拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。
粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25%2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为/m3三、混凝土浇筑（一）浇注方法1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。
1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。
即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。
采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。
如下图所示：混凝土分层浇筑示意图2、混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
大体积混凝土浇筑施工方案
XXXXXX大体积混凝土浇筑施工方案编制：审核：审批：日期：版次：03目录一、工程概况 (1)二、施工布署 (1)1.施工方案及施工顺序 (1)2.施工劳动力安排 (1)3.施工机具安排 (3)三、施工准备 (3)四、原材料与配合比 (5)1. 水泥 (7)2. 粗骨料 (7)3.细骨料 (8)4.粉煤灰及磨细矿渣 (8)5.外加剂 (9)6.水 (9)7.水胶比W/C (10)8.坍落度 (10)五、混凝土浇筑现场管理 (10)六、混凝土供应管理 (11)七、混凝土现场管理 (12)1.技术准备 (12)2.现场准备 (13)3.混凝土振捣 (14)4.泌水处理 (15)5.试块留置要求 (16)6.底板砼养护及防裂措施 (16)八、大体积砼测温 (18)1.测温方法 (18)2.测温点的布置 (18)3.测温结果的处理 (19)4.测温点布控 (20)九.大体积砼裂缝控制计算 (24)1、绝热温升计算 (24)2、混凝土内部中心温度计算 (24)3、砼养护计算 (25)4、抗裂计算 (26)十.冷却管降温措施 (29)1、冷凝水系统的设置 (29)2、冷却水系统的控制 (30)3、供水系统 (30)4、冷却水管降温效果计算 (31)附图1：地下室底板大体积混凝土浇筑平面图 (33)附图2：冷却水管布置图 (33)底板大体积砼浇筑施工方案一、工程概况本工程地下室筒体部位地下为二层，基础采用桩筏复合基础，桩基采用钻孔灌注桩（已经完成），筏板高度4000mm。
地下室筏板按大体积砼的施工工艺来进行施工。
二、施工布署核心筒基础底板混凝土方量约为26100m3，厚度4000 mm，属于大体积砼的施工范畴。
1.施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及两台混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线为由西向东连续浇捣，详见附图。
2.施工劳动力安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
大体积砼浇筑施工方案
大体积砼浇筑施工方案
在建筑工程中，大体积砼浇筑是一个常见的工序，通常用于浇筑楼板、基础等大体积的混凝土结构。
在进行大体积砼浇筑时，需要合理的施工方案，以确保施工质量和工期进度。
下面将介绍一种适用于大体积砼浇筑的施工方案。
1. 施工前准备
在进行大体积砼浇筑前，需要进行充分的施工前准备工作。
首先是确定砼的配合比，根据设计要求确定水灰比、水泥用量、砂石比例等。
其次是准备好必要的模板和支撑。
模板要符合设计要求，支撑要牢固可靠。
还需要准备好搅拌机、输送设备等施工设备。
2. 施工工艺
2.1 搅拌混凝土
首先将水、水泥、砂子、碎石等原材料按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
2.2 输送混凝土
使用输送设备将搅拌好的混凝土输送到浇筑现场。
对于大体积砼浇筑，通常采用泵送机或皮带输送机。
2.3 浇筑砼
在浇筑现场设置好支模，根据设计要求逐层浇筑混凝土。
在浇筑过程中要注意密实性和均匀性，避免漏浇和虚夯。
2.4 养护
浇筑完成后，对混凝土进行及时的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护包括保持充分湿润和适当的温度等。
3. 安全注意事项
在大体积砼浇筑过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，确保安全生产。
同时要注意混凝土浇筑过程中的降温措施，避免因为温度过高导致混凝土开裂等问题。
以上就是一种适用于大体积砼浇筑的施工方案。
通过合理的施工工艺和安全措施，可以确保大体积砼浇筑的施工质量和进度，从而保证建筑结构的稳定和持久。
大体积的混凝土浇筑方案
大体积的混凝土浇筑方案一、工程概况。
咱这个大体积混凝土浇筑工程呢，就好比是给一个超级大的家伙做个结实的基础。
比如说，这是要给一个超级大的建筑打根基，或者是给一个大型的工业设施弄个稳定的底座。
这个大体积混凝土结构啊，尺寸那是相当大，厚度也挺厚，混凝土用量多得很呢。
二、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 混凝土原材料。
水泥：咱得选那种水化热低的水泥，就像找个脾气好、不容易发火（发热）的家伙来干活。
普通硅酸盐水泥就不错，但要好好挑选合适的标号。
粗骨料：石头子儿得干净、坚硬，粒径不能太大也不能太小，就像做饭时选食材，大小得合适。
外加剂：这就像是给混凝土加个小助手，像减水剂能让混凝土更好施工，缓凝剂能让混凝土凝固得慢一点，方便咱们施工。
2. 材料存储。
水泥要放在干燥的地方，不能受潮，不然就像饼干受潮变软了，水泥就没法好好工作了。
粗骨料和细骨料要分开堆放，还得有个好的排水措施，别让它们泡在水里。
# （二）机械设备准备。
1. 搅拌设备。
混凝土搅拌机得提前检查好，就像检查汽车一样，各个部件都得正常运转。
搅拌机的容量得满足咱这个大工程的需求，不能到时候干着干着没劲儿了。
2. 运输设备。
混凝土搅拌运输车要足够多，就像一群小蚂蚁运食物一样，要能及时把混凝土运到浇筑地点。
这些车的车况也要好，不能在路上抛锚，不然混凝土在车里时间长了就会出问题。
3. 振捣设备。
振捣棒那可是让混凝土密实的关键家伙。
要准备足够数量的振捣棒，而且要有备用的，万一有个振捣棒累坏了（坏了），立马能有新的顶上。
# （三）人员准备。
1. 施工人员。
找一帮有经验的混凝土浇筑工人，就像找一群熟练的厨师做美食一样。
这些工人得知道怎么操作设备，怎么把混凝土铺得平平整整，振捣得密密实实。
2. 管理人员。
要有个厉害的工长在现场指挥，就像乐队的指挥一样，让大家有条不紊地干活。
还有质量检查人员，要像质检员检查商品一样，严格把控混凝土浇筑的质量。
三、浇筑方法。
# （一）分层浇筑。
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、工程概述本次施工的大体积混凝土工程位于具体工程地点，是具体建筑或结构名称的重要组成部分。
该混凝土结构的尺寸较大，长、宽、高分别为具体尺寸，混凝土浇筑总量约为具体方量。
混凝土强度等级为具体等级，施工环境温度为具体温度范围。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和浇筑方法。
3、对原材料进行检验和试验，确保其质量符合要求。
（二）材料准备1、水泥：选用具体品牌和型号水泥，其性能应符合国家现行标准。
2、骨料：粗骨料选用粒径为具体粒径范围的碎石，细骨料选用中砂，骨料的含泥量应符合规范要求。
3、掺和料：选用具体掺和料名称，以改善混凝土的性能。
4、外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
5、水：采用符合国家标准的饮用水。
（三）机械设备准备1、混凝土搅拌设备：选用具体型号和规格的搅拌站，确保混凝土的供应能力满足施工要求。
2、混凝土运输设备：配备具体数量辆混凝土搅拌运输车，保证混凝土的运输及时、连续。
3、混凝土浇筑设备：采用具体型号和规格的混凝土泵车，配备足够长度的泵管。
4、振捣设备：准备具体数量台插入式振捣器和具体数量台平板振捣器。
（四）劳动力准备组织足够的施工人员，包括混凝土搅拌工、运输司机、泵车工、振捣工、抹面工等，并明确各工种的职责和分工。
（五）现场准备1、清理施工现场，确保场地平整、畅通，无障碍物。
2、搭建混凝土浇筑作业平台和防护设施。
3、安装好照明设备，保证夜间施工的照明需求。
三、混凝土配合比设计（一）设计原则1、满足混凝土强度和耐久性要求。
2、控制混凝土的水化热，降低混凝土内部的最高温度。
3、保证混凝土具有良好的工作性能，便于施工操作。
（二）配合比确定通过试配，确定混凝土的配合比为：水泥：砂：石子：水：掺和料：外加剂＝具体比例。
水胶比为具体数值，坍落度控制在具体坍落度范围。
大体积砼浇筑专项施工方案
大体积砼浇筑专项施工方案大体积混凝土浇筑专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况及特点本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。
1.2 施工要求为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。
1.3 技术保证条件在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。
第三章施工部署3.1 商品混凝土本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。
3.2 混凝土浇筑方式本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。
3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。
第四章温度及裂缝控制措施4.1 混凝土测温为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。
第五章混凝土浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。
5.2 混凝土浇筑高程控制混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。
第六章混凝土试验在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。
第七章混凝土浇筑7.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
二、进场混凝土质量控制混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。
因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。
具体控制措施包括：检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。
三、浇筑方法混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。
大体积砼浇筑方案
大体积砼浇筑方案1. 引言砼浇筑是建筑施工中常见的工序之一，特别是在大体积工程中，如高层建筑、桥梁、水坝等，大体积砼浇筑方案的设计和实施对于施工的安全、质量和效率具有重要的影响。
本文将介绍大体积砼浇筑方案的基本原则、施工准备、浇筑过程、施工注意事项等方面的内容。
2. 基本原则大体积砼浇筑方案应遵循以下基本原则：•合理规划：根据工程要求和施工条件，合理划分施工段，制定详细的施工计划。
•适当分层：对于大体积砼浇筑，应根据混凝土的初凝时间和温度控制要求，适当将浇筑分层进行。
•合理浇筑方法：选择合适的浇筑方法，如抛洒法、震动法、振捣法等，确保混凝土在浇筑过程中能够充分密实。
•考虑施工环境：合理安排施工的时间、温度、湿度等参数，避免施工过程中出现温度裂缝或冻融损伤等问题。
3. 施工准备在进行大体积砼浇筑前，需要进行一系列施工准备工作，包括：3.1 材料准备•混凝土：根据设计要求和施工方案，选用适宜的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性和流动性。
•骨料：选择适宜的骨料种类和粒径分布，保证混凝土的力学性能和流动性。
•水泥：选择符合标准规定的水泥，保证混凝土的强度和稳定性。
3.2 设备准备•搅拌设备：选用具有良好搅拌效果和稳定性的混凝土搅拌机，保证混凝土的均匀性。
•运输设备：选用适宜的混凝土运输方式，如混凝土搅拌车或泵车，确保混凝土能够快速、均匀地输送到施工现场。
•浇筑设备：根据施工需要选择适宜的浇筑设备，如抛洒斗、震动器、振捣器等。
3.3 环境准备•温度控制：根据混凝土的初凝时间和温度控制要求，合理安排施工的时间，避免出现温度裂缝的问题。
•湿度控制：根据混凝土的流动性要求，适当调节施工现场的湿度，提供适宜的工作环境。
大体积砼浇筑的过程通常包括以下几个步骤：4.1 模板安装在进行大体积砼浇筑前，需要先安装好模板，确保模板的稳定性和密封性，防止混凝土漏浆。
4.2 防渗处理对于大体积的砼浇筑，为防止浆料渗漏，可以在模板表面进行防渗处理，如涂刷防渗剂或使用防渗膜等。
大体积砼浇筑方案
大体积混凝土工程施工方案1、大体积混凝土施工概况本工程由主楼和裙楼两部分组成，塔楼筏板厚度为2000mm；地下室底板厚度400mm，混凝土等级均为C35P8，其中塔楼2000mm厚筏板属大体积混凝土工程施工。
大体积混凝土根据浇筑的先后顺序和后浇带的设置位置将划为8个施工段（见附图），第1段混凝土用量约为1870方，第2段约为1430方，第3段约为1910方，第4段约为700方，第5段约为1600方，第6段约为1700方，第7段约为490方，第8段约为700方。
2、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
2.1材料选择为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。
2.1.1水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用P·O42.5R 普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
同时混凝土中掺加粉煤灰及矿粉以减少水泥的用量，目的减少水泥的水化热。
混凝土强度等级标养采用28天龄期，同条件为600℃/d龄期。
2.1.2粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
2.1.3细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
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目录1、编制依据2、工程概况3、施工部署4、施工准备5、大体积砼施工方法6、质量保证措施7、成品保护措施8、安全文明措施9、KBC散热管布置平面图、测温点布置图10、筏板砼浇筑方向示意图底板大体积混凝土施工方案1. 编制依据1.1 《合肥新店小区施工设计图纸》1.2 《合肥新店花园一标段实施性施工组织设计》1.3 建筑工程质量验收规范和规程：《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.4 建筑施工手册（第四版缩印版）1.5 设计变更、图纸会审及联系单等文件2. 工程概况2.1工程概况本工程为合肥新站区新店花园B组团地下车库，新店花园小区位于合肥市新站区，新蚌埠路与淮海大道交口西南侧，本工程地下共二层，停车1052辆，其中5个无障碍停车位，属特大型汽车库，防火分类为I类车库，耐火等级一级，总建筑面积为35053平方米，地下室内人防区域建筑面积为7549平方米，人防部分见人防设计说明及战时平面图。
本工程设三个汽车出入口，人员疏散除了利用上部住宅楼梯外，新增四个人行地面出口。
本工程为框架剪力墙结构体系，抗震设防烈度为7度，建筑合理使用年限50年。
本工程为地下建筑，±0.000标高相当于绝对高程35.500m（依据甲方提供电子版地形图），地下室室内地坪标高相当于绝对高程33.000m(吴淞高程系)，建筑定位另见总体定位图。
基础形式为CFG桩+筏板基础，筏板混凝土强度等级C35，底标高为-6.1m，筏板厚度2000mm，属于大体积混凝土。
大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
3.施工部署根据本工程的设计要求及场地布置现状，筏板混凝土浇筑时，应考虑使用混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线。
结合现场实际情况，选择自东向西的浇注顺序，受施工场地限制，现场无法满足汽泵作业条件，拟对地下室采用铺设4台地泵浇注。
4.施工准备4.1 技术准备4.1.1 编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员进行技术交底和安全交底。
4.1.2对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。
4.2商品混凝土技术要求4.2.1原材要求混凝土原材料有混凝土厂家提供，各种原材料按国家规范、法规做环保检测，资料齐全，报项目部备案存档。
砂石材料的含泥量、含针状和片状颗粒的总含量，搅拌站要严格控制，混凝土质量必须一次性通过。
4.2.2混凝土配合比设计要求混凝土坍落度要求：地下室结构混凝土160±20mm，已出厂的混凝土，混凝土严禁加水。
若项目部发现罐车司机随意向混凝土里加水或外加剂，项目部有权将此车的混凝土进行退货处理。
并以此造成的经济损失，由搅拌站承担。
4.2.3混凝土运输质量管理罐车行走路线、以及罐车行走的各种证件，由搅拌站负责办理，除不可预测的行政命令和交通管制外，搅拌站保证罐车行驶畅通。
罐车混凝土出厂前，经过搅拌站质检部门、技术部门验收，出厂的混凝土小票填写真实。
若项目部发现任意填写小票，项目部有权将此车混凝土进行退货处理，并以此发生的质量损失、经济损失由搅拌站负责。
在运输过程中，若遇堵车、罐车因机械损坏或交通事故，延长路上时间的，严禁加水。
在路上耽误1个小时以上的，搅拌站技术部门做出处理措施后，方可对此车混凝土进行浇筑。
进入现场的罐车司机无条件的接受项目部的管理，罐车的混凝土量与小票相符，在一车的浇筑过程中，如因项目部的设备进行调整修理，罐车不能随意退场，若发现罐车的混凝土没浇筑完，罐车司机私下退场，项目部有权将此车混凝土量扣除。
项目部在进行大量混凝土浇筑时，搅拌站派驻技术人员、质检人员在施工现场进行调度和质量控制。
施工过程中，现场试验人员要严格控制入模温度和坍落度，保证混凝土施工质量及施工连续性。
4.3生产准备4.3.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
4.3.2备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4.3.3掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
4.3.4泵车停机点及主要行车通道提前清理干净。
4.3.5将养护覆盖材料运到基坑内备用。
4.3.6施工机械∶根据现场情况，所需机械如下表∶序号名称单位数量型号备注1 砼罐车台40 8m32 砼泵车（汽泵2台，地泵4台）台 4 500m3 插入式振捣棒根204 潜水泵台 65 碘钨灯盏306 塑料薄膜m250007 草袋（或麻袋）m250005. 大体积砼施工方法5.1标高的控制：由于大体积混凝土在浇筑后24小时以后处于温度高峰期，为了避免混凝土在高度下受到膨胀面产生开裂等其它现象。
在筏板中部采中KBGΦ50塑料管布置成U型离距不大于800m，进水和出水同时在一个积水井内，进行循环散垫14天，见附件KBC管道布置平面图。
底板钢筋绑扎前，将主轴线引至防水找平层（竖向）上，作出标志，弹出墨线。
根据临时标准点，在底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出该层+50cm线。
浇筑混凝土时控制标高。
5.2混凝土施工工艺：本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法。
先浇筑底板混凝土，到达电梯井、积水坑时，由地泵集中浇电梯坑，积水坑底板。
然后浇筑大面底板混凝土，最后浇外剪力墙根部。
施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。
要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一处。
底板板厚2000mm，底板混凝土浇筑采用分层、分段施工，底板分3层浇筑，每层浇筑厚度为500㎜，采用测杆检查分层厚度。
大体积混凝土宜采用分段分层浇筑方式，利用自然流淌形成斜坡，施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行至一定距离后再返回浇筑第二层混凝土，如此依次向前浇筑其他各层混凝土，逐层水平向前推进，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，上层混凝土浇筑时，振动棒应插入下层混凝土内不小于50mm，在浇筑接茬处应振捣到位。
底板砼分层浇筑示意图C15垫层C40筏板砼混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。
在下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。
振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。
详见下图。
注坡度：1:7～1:6但不陡于1:3.混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。
5.3泌水处理大体积混凝土的表现水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
在采用泵抽混凝土浇筑及时将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
5.4表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长刮尺，将多余浮浆层刮除，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
5.5混凝土养护本工程砼养护采用保温保湿养护措施，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，同时为防止水分蒸发，在塑料薄膜上覆盖一层草袋(或麻袋)，以利保温同时又使表面已升高的温度不易降低，有效缩小了砼内外温差。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖草袋（或麻袋），确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
要求薄膜的搭接不得小于150mm ，草袋（或麻袋）的搭接不小于100mm。
砼需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触面浇50℃～60℃的热水，尽快覆盖，然后养护14天。
基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开薄膜。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用草袋。
5.6砼测温5.6.1测温方案本工程测温采取分别在砼表面、内部埋设一定数量电阻式测温计，并按顺序编号。
测点根据对称的特点布置成“梅花”形。
测温点平面间距约1m ，竖向间距约为800mm，顶、底两个测温点距底板、顶板面各150㎜左右。
具体布置点见附图5.6.2温度测试为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。
为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。
遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近25℃时）要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施，降低混凝土内外温差。