护壁人工挖孔桩工程施工方案

单位工程施工组织设计、施工方案（护壁人工挖桩工程）工程名称：珠江医院新医疗区建设工程工程地点：广州市海珠区南泰路施工单位：广东省华侨建设工程有限公司编制单位：广东省华侨建设工程有限公司审批单位：广东省华侨建设工程有限公司部门：珠江医院新医疗区建设工程项目部项目经理：技术负责人：审批负责人：编制人：编制日期：年月日审批日期：年月日目录一、工程概况：1.1场地地形地貌 ........................................................................................................................................... 一-1 1.2场地工程地质条件 ................................................................................................................................... 一-2一、工程概况珠江医院新医疗区工程位于广州市海珠区南泰路北侧，为新建工程。

规划兴建办公楼（12层）；门诊楼（5层）；住院部（23层）；谊侨楼（12层）。

各一座及锅炉房、污水处理站、高压氧仓等及相关配套工程全部建筑物下设整片两层地下室。

总建筑面积约16万平方米。

全部工程由中国南方医科大学珠江医院兴建，广东省工程勘察院勘测，广西建筑综合设计研究院设计，广州万安建设监理有限公司监理，广东省华侨建设工程有限公司承建。

本方案是基坑开挖的边坡护壁挖孔桩部分，护壁挖孔桩概况如下：按工程所处场地实际情况，南边西段原有谊侨楼及其他建筑在一期施工阶段暂不拆除，原楼为多层，建筑荷载甚大，必须在此段设置挖孔桩支护，以保证地下室基坑开挖的安全，其余地段则采用喷锚支护方案（已另行编制）；护壁挖孔桩沿地下室南边Q-B轴线之地下室外墙外侧设置，从Q-1轴至Q-29轴计168.8m长度，共设置145根直径为1200mm的人工挖孔桩，桩蕊混凝土强度C25；护壁厚150，护壁混凝土C20；桩身入中风化岩1～2米，预计桩长≥16m。

桩及下 M设置一道预应力锚筋及过梁嵌固。

详见设计图。

1 场地地形地貌拟建场地为原珠江医院门诊部东边场地，总用地面积约4.15万平方米，地形平坦，东、西、北及南边东向均为低层建筑，全部清拆完毕。

东北两面的基坑土方正在开挖并进行喷锚支护工程施工，本方案所在地段一些障碍物正在清拆，浪出工作面后即可放线开挖。

挖孔桩地段南边为南泰路（城市道路），进入十米左右即达现场。

由于进入场地路窄小，材料分批小量进入分批使用多次进场。

场地东边已建临设，工人食宿按排就绪。

2 场地工程地质条件根据工程地质勘察报告、场地地层由上往下依次为：（1）人工填土层：平均厚度2.34m。

土性为素填土，灰色、灰白色、褐红色、砖红色、稍湿～湿，松散～稍密，以松散为主。

主要由砼、碎石、砖块、粉质粘土等组成。

（2）冲洪积土层：自上而下可分：淤泥质粘土层和粉质粘土层。

①淤泥质粉质粘土层——平均厚度1.36m，深灰色、饱和、软塑状，局部含细砂粒，腐殖质、夹粉粘土尊层。

②粉质粘土层——平均厚度1.55m，灰黄间灰白色，湿，可塑状。

（3）风化残积土层：按其状态可分为：可塑状粉质粘土层和硬塑状粉质粘土层。

①可塑状粉质粘土层——平均厚度1.13m，褐红色、褐红间灰白色，湿，可塑状。

②硬塑状——————平均厚度0.94m，褐红色、稍湿、硬塑状。

（4）上白垩统基岩场地基岩为上白垩统粉砂质泥岩，按风化程度可分为全风化、强风化、中风化、微风化等四种风化岩带。

①全风化岩带——顶面标高3.14~6.27m，顶面埋深2.5~8.5m，厚度0.6~1.9m，褐红色，岩蕊呈坚硬土状，岩质软、易击碎、遇水易软化。

②强风化岩带——顶面标高1.47~5.78，顶面埋深3.0~7.2m，厚度0.5~15.0m，褐红色，岩蕊丰岩丰土状，土岩块状、岩质较软、易击碎、遇水易软化。

Fak取500kpa。

③中风化岩带——顶面标高-10.99~5.28m，顶面埋深3.5~20.3m，厚度0.6~34.0m褐红色、岩蕊呈破碎块状、短柱状、岩质较坚硬。

Frk取3.0mpa。

④微风化岩带——顶面标高-28.72~4.12m，顶面埋深4.6~37.5m，揭露度4.81~20.93m，褐红色、岩蕊呈柱状5~100cm，局部破碎块状，节理裂隙不发育~较发育~发育，岩质坚硬，frk取值8Mpa。

3 地下水概况本场地下水主要赋存于基岩裂隙中，属基岩裂隙水，地下水位0.5~1.5m,埋藏较，场区地下水主要受周围场地地下水的侧向补给及大气降水的重直补给，地下水水量较贫乏。

地下水水质对砼结构无腐蚀作用，对砼件钢筋无腐蚀作用。

4 工程施工特点1、护壁人工挖孔桩开挖深度一般，入岩深度中等。

2、本工程地下室东、北、西及南边东头占1/3正在喷锚施工，人工挖孔桩以其他部位支护同步进行施工。

3、人工挖孔土方不外运、弃于地下室基坑内，开挖地下室土方时一并外运。

4、本工程东、北、西三边以现存建筑物相距较远对居民影响不大，但南边紧靠医院谊侨楼及内镜治疗中心，对治疗病人有影响。

应特别加强安全防护。

靠工作场地之门窗加装防盗网，大门砖砌墙封死，严禁夜间十时以后的作业。

二、施工部署1 施工组织管理现场施工管理执行项目法管理制度，成立项目经理部，由项目经理实施对施工全过程的总按排、总指挥、总调度，现场配置施工人员2人、质安员1人、另配项目副经理、技术负责人、资料员等，施工管理架构如下：2 管理目标护壁挖孔桩分项工程质量按国家现行有关施工规范和验收规范的质量评定标准，确保优良。

计划施工工期：45天安全生产：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故小于0.1%/月。

文明施工：按样板工程的标准达标。

3 施工场地平面布置1、高标准做好现场宿舍、办公室、厨房等各种临时生活设施，办公室设在场地东南角，宿舍在东面，厨房、食堂在东北角，详见平面图。

2、沿周边围墙做好临时排水井，挖孔桩井口高出地面250，地面水通过专场地排水沟排出。

3、布置好现场施工用水，用电线路，挖土桩场地附近设置分配电箱，现场用水主要为搅拌护壁砼用水，每天约50m3，用一个1/2水龙头接水已够使用。

现场用电主要为空压机（80kw）、抽水泵（35kw）共135kw左右，从分配电箱接出使用。

（附图：珠江医院新医疗区地下室施工平面布置图）4 技术准备1、在桩基施工平面图上，标明桩位和编号。

2、放线定桩位，要认真复准测量基线，水准基点、测准桩位。

3、对进场工人进行三级安全教育，并进行安全、技术交底、经各班组签名留底后才能开工。

4、开工前对进场材料（砂、石、水泥、钢筋、予应力锚索、锚具等）进行有监理工程师见证的取样送检，合格后方可使用，并提前做好砼配合比的试配工作。

桩护壁砼要用早强型水泥。

5、严格实施跳挖（一根间一根）。

5 施工机具和材料的准备挖孔井架50套，包括电动或手动葫芦，提土吊桶等，潜水泵50台，空压机2台~3台，送风设备2套等（施工机具计划详附表1）。

水泥沙、石、钢筋等材料要提前进场，并提前做好见证取样，试配等工作（材料使用计划详附表2）。

6 劳动力计划本工程之护壁挖孔桩为单排并拢排列，设计时明确规定采用跳挖施工，为此，每两条桩设置一组人，挖完一条再挖旁边另一条，每但配工人50组共计100人，配合工种20人，现场施工机械、水、电维修保养、后勤人员10人。

（劳动力计划详见附表3）三、施工进度计划整个护壁挖孔桩工程计划施工工期45天，施工中成孔40天，钢筋制安31天，浇砼桩蕊30天，制安钢筋及浇注桩蕊砼的大部分时间穿插在桩成孔施工重中施工。

（进度计划详见附表4）四、主要施工方法和技术措施1 测量定位和控制标高1、测量定位根据设计施工图纸及业主提供的定位依据，采用经校验合格的经纬仪，准确放好各轴线，并放出桩位。

经复核无误后，通知业主、监理方核准。

浇筑桩护壁混凝土后，将桩位线引至护壁。

同时在建筑物外围设立施工工期半永久性控制桩（点）。

2、标高控制采用水平测定控制点，根据业主提供的水准基点，将控制标高投测在邻近稳定的建筑物上，并做好明显的标记，作为整个工程标高控制点。

工程桩浇灌第一节护壁后，将标高引至每条桩壁内边，作为控制桩底标高的控制点。

2 施工流程先开挖单号桩，再开挖双号桩施工流程如下：平整场地、放线→在桩位上制作顶层护壁→架设井架→挖土→每往下挖1m土层清理孔壁，复核该段桩孔的垂直度和直径→支模板→浇灌护壁→拆模板后继续往下挖、支模板、浇灌护壁、拆模→进入设计要求的岩层后进行清底→验收→排除孔底积水和清理→浇桩封底混凝土→桩钢筋笼制安→浇灌桩芯混凝土直至设计标高。

3 人工成孔1、每一根桩施工前要将桩中心位置引出设置十字线XY方向的四只小木桩，在施工时不得移动，在施工中作为校核桩孔垂直度和中心是否偏离的依据。

2、人工成孔（1）桩成孔采用人工成孔，定型钢模板浇筑钢筋混凝土做护壁。

成孔采用传统人工挖井工艺，专业开挖工具取土，葫芦组织垂直运输，每组桩安排二人，一人开挖，一人提升土，互相交换作业。

护壁钢模采用一米高专业定型钢模，护壁钢筋在加工场下料，井下绑扎成型。

混凝土护壁浇捣因每日需用混凝土量较少，采用现场机械搅拌，浇灌混凝土时应敲击模板及用竹条、木棒反复插捣。

一般粘土一次浇捣一节，每节1000高，一般一天即可拆模。

（2）根据地质资料。

如遇淤泥、流砂松土等不利土层施工时，一般将采取如下措施：a、降低日进度，日进尺控制在30~50㎝高，并用专用模板浇捣；b、增加护壁混凝土的钢筋和厚度；c、安装护壁模板的同时要预拌制好砼，以便立模完成后，及时浇捣，避免塌孔；d、土质较差时，先由人工按施工图的不利段配筋将钢筋打入土体内，再开挖井坑。

如流砂含水流淌，在钢筋外侧塞垫稻草，侧压力较大，适当延长拆模时间，必要时，钢模不拆除，待成孔完成后，再行清理拆模；e、如遇涌量较大的流砂等局部无法进行钢筋混凝土护壁施工，必要时可采用钢套沉井护壁。

上述措施将根据具体情况采用，如万一出现塌孔，可在井底适当撒干水泥搅入土体内，四~八小时后，再根据上述措施施工。

涌泥要及时外运。

（3）根据地质资料，本工程范围内基岩为粉砂质泥岩为主，中风化岩的平均抗压强度为30mpa，对，风镐施工较为有利。

故不考虑爆破，如遇特殊情况，另行研究措施。

（4）在护壁桩成孔期间挖出的余泥不外运，倒入基坑内。

据初步计算，工程桩的余泥约3000米3，而地下室基坑大，完成满足弃置要求。

3、成孔施工利用潜水泵抽水，按地质资料，地下水渗量不大，可以要求，但安排好引出避免回流。

4 桩芯钢筋混凝土工程成孔达到设计标高，且经甲方、设计、监理、戡测等有关单位共同参加检测，符合设计要求后，清理孔底，及时验收，随即浇灌桩芯混凝土。