空分装置预冷系统、纯化系统开停车操作课件
kdon-600011000空分装置操作规程
空分二车间操作规程(试行)XX煤焦化有限责任公司甲醇厂二〇一三年三月编制:编审:审核:批准:受控状态:分发号:目录第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程1第一节概述 (1)一、系统简介 (1)二、工作原理 (2)三、流程简述 (4)第二节预冷系统 (6)一、预冷系统设备简介: (6)二、主要控制指标 (7)三、预冷系统启动 (8)四、预冷系统停车 (9)五、冷水机组操作 (9)第三节纯化系统 (10)一、纯化系统 (10)二、主要控制指标 (10)三、纯化系统启动 (11)四、纯化系统停运 (12)五、一般故障处理 (13)第四节膨胀机系统 (13)一、工作原理 (13)二、启动步骤 (14)三、膨胀机停机操作 (15)第五节分馏系统 (17)一、系统简介 (17)二、主要控制指标: (19)三、分馏系统操作 (20)第六节空分装置的加温吹除操作 (23)第七节巡回检查路线及检查内容 (25)第八节事故处理及应急预案 (25)一、事故处理 (25)二、应急预案 (34)第九节安全技术 (35)第二章 ZW-55/25型活塞式氧气压缩机操作规程 (38)第一节设备概述及原理 (38)一、概述 (38)二、设备原理 (38)三、设备特点 (38)第二节主要工艺参数 (39)第三节工艺指标 (40)第四节流程概述 (40)一、气体流程 (40)二、冷却流程 (41)三、润滑油系统 (41)四、仪控系统 (42)第五节氧压机开停车操作 (42)一、开车前的准备 (42)二、氧压机起动 (43)三、正常操作与维护 (43)四、停车 (44)第六节氧压机巡回检查路线及内容 (44)第七节氧压机常见故障及应急预案 (45)一、常见故障及处理 (45)二、应急预案 (47)第八节安全技术 (48)第三章 ZW-60/28型活塞式氮气压缩机操作规程 (49)第一节设备概述及原理 (49)一、概述 (49)二、设备原理 (49)三、设备特点 (49)第二节主要工艺参数 (50)第三节工艺指标 (51)第四节流程概述 (52)一、气体流程 (52)二、冷却流程 (53)三、润滑油系统 (53)四、仪控系统 (54)第五节氧压机开停车操作 (54)一、开车前的准备 (54)二、氧压机起动 (54)三、正常操作与维护 (55)四、停车 (55)第六节氧压机巡回检查路线及内容 (56)第七节氧压机常见故障 (57)一、常见故障及处理 (57)第四章型离心式压缩机操作技术规程 (60)第一节设备概述与原理 (60)一、工作原理 (60)第二节工艺流程 (60)第三节主要工艺参数 (61)(一)离心式压缩机 (61)(二)电动机 (61)(三)润滑系统 (62)(四)冷却系统 (63)(五)膨胀节 (64)第四节工艺指标 (64)第五节空气压缩机开停车操作 (66)一、开车前的准备 (66)二、开车 (67)三、正常操作和维护 (68)四、压缩机停车 (68)第六节巡回检查路线及检查内容 (69)第七节压缩机的故障和排除方法 (70)第八节空压机紧急处理预案 (71)一、空压机组紧急停车条件 (71)二、油系统着火 (71)三、循环水中断 (72)四、断油 (73)五、机组轴振动 (73)第九节自洁式过滤器操作 (74)一、概述 (74)二、设备状况 (74)三、安全操作注意事项 (74)第十节安全技术 (74)第五章循环水操作规程 (76)第一节循环水泵操作 (76)一、开车前的准备 (76)二、开车 (76)三、正常操作及维护 (77)四、停车 (77)五、紧急停车 (77)六、倒车 (77)第二节循环水加药规程 (78)一、日常加药 (78)二、加药点 (78)三、加药操作注意事项 (78)四、异常情况处理办法 (79)五、日常分析项目和频率 (81)第三节消防系统操作规程 (81)第六章安全操作规程 (83)第一节空分系统安全操作规程 (83)第二节各压缩机安全操作规程 (86)第三节循环水系统安全操作规程 (88)第四节生产现场事故应急处置方案 (90)第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程第一节概述一、系统简介1、基本职责通过KDON-6000/11000型空分装置,利用深度冷冻的方法,将离心空压机来的原料气,经预冷系统冷却、分子筛吸附净化、膨胀机制冷、并通过分馏塔分馏,分离氮气和氧气。
空分原理培训课件
20℃/小时(以TI700001为参考)。 液氧泵的预冷和启动 确认氧泵预冷好(打开泵体吹除,有液体排出为冷却好),联系电气做电机绝缘试验。 联系仪表检查电机跳车联锁正常。 DCS确认OP1/OP2启动条件满足,报告调度准备启动液氧泵。 切除两泵联锁,确认回流阀V6/V7全开,进口阀V13/V14全开,氧气放空阀V111开,关闭泵体
1)确认盘车装置已脱扣。 2)打开速关阀。 打开“开车条件”画面,压缩机具备开车条件后,灯变为绿色。 在打开“调速画面”,按下“启动”按钮,调节气阀打开,机组冲转,进入
暖机模式。 此时可选择手动/自动,操作台/现场盘去升速开车,当按下升速按钮后,转速
设定点为500rpm,机组低速暖机。 此时全面检查机组运行各参数是否正常,若正常,则暖机时间达到后继续升
增压机加负荷
1)当空压机组正常运行后,遇冷、纯化系统正常,空气露点合格后可给增压 机加负荷。
2)缓慢打开增压机入口阀,关小增压机防喘振阀,调整正常后准备向分馏塔 导气。
3)注意监视机组转速、轴振动、轴位移及轴承温度的变化。 4)全面检查机组各工艺参数和机械参数,保证机组稳定运行。
空分装置的启动
第四篇:流程简图
拆 阀
空 压 机
中抽空气
E1-E5
加热器
E8
E6-E7
K1
K2
粗
粗
氩
氩
塔
塔
过 冷 器
精
Ⅱ
Ⅰ
馏
塔
K1
K3
精 氩 塔
K4
液氧泵
液氧泵
空分装置讲解课件
• 空分:简单的说就是把空气分 离的过程
空分装置的作用
• 空气是一种取之不尽的天然资源,它由具有 丰富用途的氧气、氮气、氩气等气体组成。这些 气体在空气中是均匀地相互混合在一起的,要将 他们分离开来是比较困难的,为此近百年来,随 着工业技术的发展,对空气的分离形成了三种技 术方法:吸附法、膜分离法及低温法。
空气分离技术简介
• 吸附法是一种利用分子筛对不同分子的 选择吸附性能来达到最终分离目的的技术, 该技术流程简单,操作方便,运行成本低, 但获得高纯度产品较为困难,而且装置容 量有限,所以该技术有其局限的应用范围。
•
空气
氧气 氮气
空分装置的作用
• 在以煤及油为原料的化工行业,如:化肥、 甲醇、煤制油等生产企业以及炼钢厂,都需要空 分装置,设置空分装置的主要作用是生产合格的 氧、氮及氩产品。氧的作用是助燃,如气化炉就 是煤和氧气进行燃烧反应,得到需要的水煤气 (CO+H2);氮是惰性气体,主要作用是用于 对工厂的设备、管线进行吹扫置换、充氮保护以 及合成氨配氮(N2+3H2=2NH3)等;氩是空分 装置的副产品,可作为合金焊接的保护气,在灯 泡照明、电子工业及其它方面都得到了广泛的应 用。也有的空分装置不提取氩。
空气液化
要使空气液化首先要获得低温,工业上常 用的方法有二种,即空气通过节流阀和膨胀机 的膨胀制冷获得低温,甚至液化。这二种方法 是以气体的膨胀为基础,已应用在气体的分离 和液化技术以及气体制冷机中。
空分装置培训课件
回收利用余热
对装置运行过程中产生的余热 进行回收利用,如利用余热发 电或供暖等,降低能源消耗。
系统优化改进建议
流程优化
设备升级
对现有空分装置流程进行分析,找出瓶颈环 节和不合理之处,提出优化改进方案。
针对老旧设备进行升级改造,提高设备运行 效率和稳定性。
智能化改造
新技术应用
工艺流程及关键设备
01
02
03
工艺流程
原料空气→空气压缩→空 气预冷→分子筛纯化→精 馏分离→产品压缩及储存。
关键设备
空气压缩机、空冷塔、水 冷塔、冷冻机、分子筛吸 附器、精馏塔、产品压缩 机等。
设备特点
高效能、低能耗、安全可 靠、易于操作和维护等。
02
空分装置操作与维护
操作规程及注意事项
启动前的准备 检查设备各部件是否完好,紧固件是否松动。
数据采集与监控系统
通过实时采集空分装置运行数据,并进行处理和分析,实现对装 置运行状态的远程监控和故障诊断。
智能化运维管理
利用大数据、人工智能等技术手段,对空分装置进行智能化运维 管理,提高设备运行稳定性和可靠性。
未来发展趋势预测
绿色环保
随着环保意识的提高,空分装置将更加注重节能减排和环保性能的 提升,推动绿色制造技术的发展。
制定演练计划
根据应急预案,制定详细的演练 计划。
实施演练
按照计划进行演练,并做好记录。
演练评估与改进
对演练效果进行评估,针对存在问 题进行改进。
事故案例分析教训总结
案例一
某空分装置因压缩机故障引发火灾事 故。
案例二
某空分装置因管道泄漏导致氧气浓度超 标事故。
事故案例分析教训总结
空分装置预冷系统纯化系统开停车操作讲义
空分装置预冷系统纯化系统开停车操作
纯化系统开车操作
1. 对中压饱和蒸汽进行暖管 2. 蒸汽加热器进行暖管 3. 吸附器系统进行充压 4. 启动吸附器程序 5. 调节再生气量 6. 转换增压机入口气源
(2) 联系计控人员投用预冷系统的仪表:打开就地仪表根部阀,投用压力、液位、阻 力、流量远传的压力变送器、气动调节阀送仪表空气。
(3) DCS系统对预冷系统进行检查确认,各测点DCS显示正确。 (4) 检查确认四台水泵轴承油视镜在1/2处。分别拆除四台水泵联轴器护罩,对四台水 泵进行盘车,确认无卡涩现象后,回装联轴器护罩。 (5) 联系电气将四台水泵低压配电柜送电。 (6) 打开LCV-23101前后蝶阀V-23103、V-23104及LCV-23103前后闸板阀V-23127、V23128。DCS手动关闭LCV-23101、LCV-23103、FCV-23101、FCV-23102、HV-23101、。其余 阀门现场手动关闭。
空分装置预冷系统纯化系统开停车操作
3 预冷系统、纯化系统停车操作
预冷系统停车操作
① 停两台水泵。 ② 关循环水上水总阀。 ③ 空压机出口气体放空。
纯化系统停车操作
① 用外热源将分子筛加热至350-5500C进行活化,保温 2h以上。
② 停车期间分子筛纯化器内充氮保压,以防分子筛吸湿。 ③ 选择合适的阀门,并在阀前加过滤网,以免分子筛粉
空分装置预冷系统纯化系统开停 车操作
提纲
1.预冷系统、纯化系统工艺流程 2.预冷系统、纯化系统开车操作 3.预冷系统、纯化系统停车操作 4.预冷系统、纯化系统开停车注意事项
空分装置培训课件
制作单位:生产技术部
0
目
• • • • • •
录
一、概述 1、空分的含义 2、空气分离的方法 二、空分装置的流程和特点 1、装置的流程 2、按流程的顺序分别介绍各个系统 三、空分设备的安全规定及一些事故案例
1
一、概述
2
空分的含义
• 空分的含义:空分,顾名思义即空气的分 离,是利用不同的方法将空气中的各组分 分离开来,从而获得所需要的氧气、氮气 及一些稀有气体的过程。
20
增压空气压缩机
型式: 整体齿轮式 进入空气增压机的空气经增压机 第一段增压后分为两股:一股直接出 增压机,经后冷却器冷却后进入膨胀 机的增压风机中增压,然后被冷却器 冷却至常温后进入高压板式换热器, 再从高压板式换热器中部抽出进入膨 胀机去膨胀。膨胀后的空气直接送入 下塔。另一股空气在增压机的第二段 继续增压并经后冷却器冷却至常温后 进入高压板式换热器,与高压液氧及 返流污氮气进行换热。这部分高压空 气从换热器底部抽出经节流进入下塔。
原理:它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性,当空气通过 薄膜或中空纤维膜时,氧气穿透过薄膜的速度约为氮的4-5倍,从 而实现氧、氮的分离 。膜分离的富氧浓度只能达到28~35%O2 。 目前应用较多的是低温法(又叫深度冷冻法)。它的优点: 生产量大,产品纯度高,电耗低且可得到液态产品,故应用广泛。
• 3、膜分离法:
21
3、预冷系统
• 空气冷却塔 • 作用:把空压机出来的 高温气体(<116℃)冷 却到17℃ • 结构:填料塔 • 使用方式:空气从空冷 塔下部进入,在填料表 面与自上而下流过的冷 却水和常温水进行热质 交换,使空气冷却并洗 除空气中的一些有害杂 质,冷却水来自水冷塔。
2024年度-空分装置培训PPT课件
空气的精馏
在精馏塔中,通过精馏过 程将空气分离成氧、氮和 其他组分。
产品的提取和纯化
从精馏塔中提取出所需的 产品,如氧气、氮气等, 并通过纯化装置去除杂质 ,得到高纯度的产品。
4
ห้องสมุดไป่ตู้
空分装置主要构成部分
冷却器
用于将压缩后的空 气冷却至接近液化 温度。
提取装置
用于从精馏塔中提 取出所需的产品。
压缩机
用于将空气压缩至 所需压力。
设备压力异常故障排除
检查压缩机运行状态,修复或更换故障部件;清理管道堵 塞物,确保管道畅通;检查阀门开关状态,修复或更换损 坏的阀门。
冷却系统故障排除
检查冷却水流量和压力,确保冷却水供应充足;清理冷却 器内部的杂质和堵塞物,提高冷却效率;检查冷却风扇运 行状态,修复或更换故障风扇。
15
04
空分设备性能评估与 优化措施
深冷分离技术
制冷方式、设备结构及性能提升措施
26
未来发展趋势预测
空分装置大型化、高效化发展趋 势
智能化、自动化技术在空分领域 的应用前景
绿色低碳发展对空分技术的影响 及应对策略
27
THANK YOU
28
空分装置培训PPT课件
1
目录
• 空分装置基本原理与构成 • 空分设备核心部件详解 • 空分装置运行维护与故障排除 • 空分设备性能评估与优化措施 • 安全操作与事故应急处理 • 空分装置发展趋势及新技术应用
2
01
空分装置基本原理与 构成
3
空分装置工作原理
01
02
03
空气的压缩和冷却
利用压缩机将空气压缩, 并通过冷却器将空气冷却 至接近液化温度。
空分装置培训课件
精馏效果:提高空气纯度,满 足不同用途的需求
液氧、液氮、液氩的加工和储存
液氧、液氮、液氩的制备方法
液氧、液氮、液氩的储存条件
液氧、液氮、液氩的运输方式
液氧、液氮、液氩的安全防护 措施
空分装置操作规程及注意事项
开工操作规程
检查设备 是否完好, 各部件是 否正常
确认电源、 气源、水 源等是否 正常供应
分类:按工作原理可分为低温空分装置、中温空分装置和高温空分装置
特点:低温空分装置能耗低,但投资成本高;中温空分装置能耗适中,投 资成本较低;高温空分装置能耗高,但投资成本低
工作原理:低温空分装置利用低温冷凝技术分离空气;中温空分装置利 用中温冷凝技术分离空气;高温空分装置利用高温冷凝技术分离空气
应用领域:广泛应用于钢铁、化工、电力、医疗等行业,用于生产氧气、 氮气、氩气等工业气体
空分装置的排放标准包括:废气排放标准、废水排放标准、废渣排放标准等。
空分装置的环保技术和设备包括:废气处理设备、废水处理设备、废渣处理设备等。
空分装置的环保管理和监控措施包括:建立环保管理制度、定期进行环保检查、对环保问 题进行整改等。
危险化学品的安全管理
危险化学品的定 义和分类
危险化学品的安 全储存和运输
处置
空分装置维护与检修
日常维护和保养
定期检查设备运行情况,确保设备正常运行 定期更换过滤器、润滑油等消耗品,保证设备性能 定期进行设备清洁,保持设备整洁 定期进行设备校准,确保设备精度 定期进行设备安全检查,确保设备安全运行 定期进行设备维护培训,提高员工维护技能
定期检修和检查
定期检修的重要性:确保设备正常 运行,延长使用寿命
安全操作规程:遵守操作规程, 确保设备正常运行
空分教材
空分培训教材一、空分装置概述空分装置分为空气压缩系统、预冷系统、纯化系统、精馏系统、低温液体储槽几大部分。
空气压缩系统、膨胀机、液氧泵均为进口设备,精馏系统设备均为不锈钢,并带有全精馏制氩系统。
设计制氧能力在60000Nm3/h,每小时吸入空气大约30万立方米,该装置可在70~105%范围内根据需要变负荷生产。
二、主要产品产量在稳定的工况下装置将生产:三、工艺流程简述空气压缩系统.预冷系统.纯化系统外界的大气通过空气过滤器(F01)被除去尘埃和其他机械杂质后进入主空气压缩机(C01)被压缩至0.5MPa,经后冷却器(E01E)冷却并除去冷凝水,(要求进冷却器前气体温度<100℃,出冷却器的不饱和气体温度<40℃),然后进入空冷塔(E07),在空冷塔内用喷淋水(5~10℃)喷淋和洗涤,将冷却空气温度降至8~12℃。
从空冷塔出来的气体分两路进入后系统:1路去氮水塔(E60)作为补充气;2路去分子筛纯化器(R01/R02)吸附空气中的水、CO2及部分碳氢化合SO2 、SO3。
纯化系统纯化后的干燥空气分三路进入后系统:1路作仪表空气送入压缩空气管网;2路直接进入主换热器(E01)换热后温度降至-173℃进入下塔;3路进入空气增压机一段(C02—1)增压至2.1MPa后,一部分进入自动增压机(D01—C),将压力增至 3.8MPa,进入主换热器将温度降至-100℃,降温后的空气进入气体膨胀机(D01),膨胀后空气压力降至0.45MPa,温度为-173℃与2路空气混合后进入下塔。
另一部分进入空气增压机二段继续增压至7.0MPa后进入主换热器(E01)换热,高压空气换热后进入液体膨胀机(D02),膨胀后将温度降至-195℃,压力降至0.45MPa,经下塔液空分离器(B03)分离出气液两相后分别进入下塔(K01)中部。
另外从下塔液空分离器(B03)下部抽出一部分液空经过过冷器换热至-175℃后经上塔液空分离器分离成气液两相分别进入上塔(K02)中上部,参加精馏。
空分设备操作原理课件
§1 空分设备的启动
安全措施
循环冷却水防腐剂量控制
启动分子筛吸附器阀门操作 冷箱充气保护
液氧安全排放
冷凝蒸发器液氧中碳氢化合物控制
§2 空分设备的管理
正常操作
液位
产品产量、纯度
§1 空分设备的启动
冷却
启动增压透平膨胀机
尽量降低膨胀机进口温度和增加膨胀空气量 切换仪表空气气源 打开冷箱气封阀
冷却分馏塔
按顺序缓慢开启各冷却流路的阀门 保持空压机排出压力恒定 分子筛纯化系统再生气由空气缓慢切换到污氮气 控制各部分温度,温差不要太大
§1 空分设备的启动
积液和调整
§2 空分设备的管理
维护
操作管理
操作记录表,每小时记录一次 履历本
设备维护
§2 空分设备的管理
变工况操作
减少氧气产量
增加氧气产量 增加液体产量
§2 空分设备的管理
变工况操作
注意事项
“稳中求变,变中求稳 ”
§3 空分设备的停车
正产停车
停运所有产品压缩机
开启产品管线上的放空阀 切换仪表空气气源
临时停车后再启动
严格防止上塔超压与返流气体出冷箱 温度低导致的管道低温冷脆现象
§3 空分设备的停车
加温
加温气源——分子筛纯化系统干燥后空气
阀门加温 透平膨胀机加温 低温液体泵加温
§3 空分设备的停车
加温
分馏塔加温
加温空气量为总空气量的30~60%,使各部 分温度缓慢、均匀回升 所有分析、测量管线必须加温吹除 加温气进出口温度基本相同,加温结束
启动前的准备工作
空分装置技术培训课件
氧气 氮气 氩气 氖气 氦气 氪气 氙气 氢气 空气
O2
32
N2
28
Ar
40
Ne
20.2
He
4
Kr
83.8
Xe
131.3
H2
2
28.9
26.5 30.26 21.26 42.02 211.84 10.22 6.46 420.6 29.8
第一章 热工基础
第一节 气体的性质
理想气体的比热
使单位质量的物质温度升高一度所吸收的热量称为比热。热 量的单位通常用(大卡)来表示。
第一章 热工基础
第二节 热力学定律
热力学第二定律
“热量不可能独自地、不付代价地(没有补偿的)从较冷的物体传向 较热的物体。”这就是热力学第二定律的一种通俗叙述。 在制氧机这个系统中,要使空气由常温不断冷却为低温液体,这就需 要将空气中的热量取出交付给较它高的物体,当然必须付出一定的代价。 具体来说:空气经等温压缩,膨胀、节流、冷却等一系列热力过程。能 量在这些过程中不断转换。最终使得空气本身的热量传递给了其它工质 而降温。它的根本补偿是消耗了电能。这在以后分析各个单独热力过程 中再介绍。
Q=AW 或 W=(1/A)×Q A叫做热功当量,在数值上A=1/427(大卡/公斤力.米),也 就是说1个(大卡)的热量相当于427(公斤力.米)的功量。
第一章 热工基础
第二节 热力学定律
内能
工质内部所具有的能量叫内能。工质的内能主要由动能和位能 两部分组成。由于工质的内能只与温度、比容这两个状态参数有关, 那么内能也是工质的状态参数,我们用字母u表示(大卡/公斤)。
自然界中的一些气体在一般的压力温度范围内,气体的三个状态参 数P、V、T之间存在特殊的关系。
预冷系统培训课件
预冷系统故障排查与维修
05
预冷系统的应用案例及效果分析
案例一:啤酒生产中的应用
在啤酒生产中,预冷系统被广泛应用于原材料的预处理、发酵和后处理等环节
案例二:肉类食品加工中的应用
在肉类食品加工中,预冷系统被用于冷却肉类,延长保质期并提高食品质量
案例三:化工生产中的应用
在化工生产中,预冷系统被用于冷却反应物和分离产品。通过使用预冷系统,化学反应的效率和产品纯度得到了有效提升,同时避免了高温反应带来的安全隐患。
预冷控制器
传感器
执行器
报警装置
用于检测预冷系统内的各个参数,如温度、压力、湿度等
用于控制预冷系统的各个部件,如阀门、泵、风机等
用于监测预冷系统的异常情况,当出现异常时发出警报
预冷系统各部件功能及选型
采用先进的可编程逻辑控制器(PLC),实现预冷系统的自动化控制
预冷控制器
采用高精度传感器,对预冷系统内的各个参数进行实时监测
与排风系统接口
03
预冷系统软件构成及功能
预冷系统软件主要包括数据采集模块、控制模块、通信模块等,其中数据采集模块负责采集现场传感器数据,控制模块实现制冷设备的控制,通信模块用于与其他系统进行数据交互。
硬件
预冷系统软件主要包括监控软件、控制软件、诊断软件等,其中监控软件可实时监控设备运行状态,控制软件实现制冷设备的自动化控制,诊断软件用于设备故障诊断。
预冷系统的应用案例介绍
提高生产效率预冷系统能够快速将原材料、中间产物和产品冷却到适当的温度范围,使生产流程更加顺畅,减少了生产环节中的等待时间和能耗。保证产品质量预冷系统能够将产品温度控制在最佳范围,避免高温或低温对产品质量的影响,从而保证了产品的稳定性和一致性。延长保质期通过降低产品温度,减少细菌繁殖,预冷系统能够延长食品类产品的保质期,提高经济效益。降低能耗预冷系统使用适当的冷却剂和冷却方式,能够最大程度地降低能耗,实现节能减排的目的。
预冷系统培训课件
2023-10-30
目录
• 预冷系统概述 • 预冷系统操作流程 • 预冷系统维护保养 • 预冷系统安全使用 • 预冷系统性能测试
01
预冷系统概述
什么是预冷系统
预冷系统是一种用于食品、药品等产品的冷却系统,能够快速将产品温度降低到 规定范围。
预冷系统通常与产品加工、储存、运输等环节相关,是保证产品质量和安全的重 要设备之一。
可能是由于制冷剂不足或者膨胀 阀故障所致。解决方法是添加制 冷剂,检查膨胀阀是否正常工作 。
空气循环系统故障
可能是由于风机故障或者管道漏气 所致。解决方法是检查风机是否正 常工作,检查管道连接处是否漏气 。
操作注意事项
在操作过程中,要时刻关注制冷机组和预冷器的运行状态,确保设备安全运行。
在调整阀门时,要缓慢进行,避免突然改变空气流量,导致预冷效果不佳或者设 备损坏。
控制系统会对温度 进行监测和控制, 确保产品达到规定 温度并保持稳定。
产品在预冷器中进 行热交换,利用低 温冷却水将产品温 度降低。
02
预冷系统操作流程
预冷系统操作步骤
确认预冷系统的所有设备都已完全安装 并且工作正常。
监测预冷后的空气温度和湿度,确保满 足工艺要求。
调整阀门以控制空气流量,确保预冷器 内的空气能够充分接触制冷剂。
预冷系统的组成
预冷系统通常由预冷器、冷却水循 环系统、控制系统等组成。
冷却水循环系统负责提供冷却水, 通常包括水泵、冷却塔、水处理设 备等。
预冷器是系统的核心部件,负责产 品的冷却。
控制系统负责整个系统的自动化控 制,包括温度、水流等参数的监测 和控制。
预冷系统的工作原理
预冷系统的工作原 理主要是通过冷却 水循环系统将产品 进行冷却。
空分装置投用预冷系统操作
空分装置投用预冷系统操作(1)确认空压机出口压力2X-PI5002300>0.41MPa。
(2)确认水冷塔T-XXX0202上水管线导淋XXX04V176、XXX04V179关闭;打开调节阀XXX03UCV103前后手阀XXX02V175、XXX02V177,确认旁路阀XXX02V178关闭。
打开调节阀XXX03UCV103给水冷塔T-XXX0202补水,液位达到800mm后,将液位控制器XXX02LIC103设定为800mm投自动。
(3)确认空冷塔T-XXX0201回水管线导淋XXX02V168关闭。
打开空冷塔回水阀XXX02UCV101前后手阀XXX02V161、XXX02V163,关闭XXX02V164旁路阀。
确认紧急排放阀XXX02UCV102前手阀XXX02V166打开。
(4)确认空冷塔T-XXX0201压力XXX02PI102A/B/C>0.41MPa。
(5)启动冷却水泵P-XXX0201A/B(其中一台)。
启动正常后,缓慢打开泵出口阀XXX02V102A/B,通过开大阀门XXX02FCV102增大冷却水流量XXX02FI102 至870Nm3/h,将控制器XXX02FIC102设定为870Nm3/h投入自动状态。
(详见单体设备操作票)(6)在增加冷却水流量同时,通过XXX02LIC101调节好空冷塔液位,液位稳定在800mm,将控制器XXX02LIC101投入自动状态。
(7)现场全开另一台冷却水泵出口手阀XXX02V103A/B,中控点击“A/B备用投入”按钮,将另一台冷却水泵投备用。
(8)确认冷冻机组循环水投用。
确认冷冻水进、出冷冻机组E-XXX0201蒸发器手阀XXX02V141、XXX02V142关闭,旁通阀XXX02V145关闭,导淋XXX04V132关闭。
(9)启动冷冻水泵P-XXX0202A/B(任一台),启动正常后缓慢打开泵出口阀,打开导淋XXX04V132排气,导淋有连续水排出后关闭。
空分流程PPT课件
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空分设备系统流程图
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1.1 系统组织 • 动力系统:
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• 净化系统
由空气预冷系统(空冷系统)和分子筛纯化 系统组成
经压缩后的原料空气温度较高,空气 预冷系统通过接触式换热降低空气的温度,同时 可以洗涤其中的酸性物质等有害杂质。分子筛纯 化系统则进一步除去空气中的水分、二氧化碳、 乙炔、丙烯、氧化亚氮以及其他碳氢化合物等对 空 分 设 备 有 害 的 杂 质第。4页/共26页
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第一代 铝带蓄冷器冻结高低压流程(1956~1958)
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第二代 石头蓄冷器冻结全低压流程(1964~1968)
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第三代 切换式冻结高低压流程 (1970~1978)
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第四代 常温分子筛净化全低压流程(1981~1984)
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• 制冷系统 空分设备主要是通过膨胀制冷的,整个空分设备的制冷严格遵循经典的制冷循环。
不过通常提到空分设备的制冷系统,主要指膨胀机。
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• 热交换系统 空分设备的热平衡是通过制冷系统和热平衡系统来完成的。 随着技术的发展进步,现在的换热器主要使用铝制的板式换热器。
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• 精馏系统 ➢ 空分设备的核心,实现低温分离的重要设备。 ➢ 通常采用高、低压两级精馏方式。 ➢ 主要由低压塔、中压塔和冷凝蒸发器组成
制冷量大,流程相对较复杂
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➢ 按流程方式 膨胀空气进上塔 膨胀空气进下塔 氮循环制冷流程 气体液化装置流程
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2.3内压缩流程和外压缩流程的比较
2019空分冷态开车过程重点讲解.ppt
6
氮压机启动
确认4111-PIC-46手动全关
4111-FIAZ-2001/2002手动 全开 4111-FCV-4手动全关
氮压机报警面板无报警
启动过程中要及时调整入口 温度,防止温度过低冻裂管 线
7
液氧泵启动
液氧保Байду номын сангаас管线液位要大于 90%
液氧泵冷却合格 TAZ-65/66 小于-170度 主冷大于75% 升速要缓慢,防止出口温度 低联锁 建立高压氧氮循环时候要缓 慢,防止氮压机喘振和S1超 压
空分冷态开车过程重点讲解
目
录
1 空压机启动
2 预冷启动 3 分子筛启动 4 精馏塔导气
目
录
5 积液建立精馏 6 氮压机启动
7 液氧泵启动
1
空压机启动
4111-PIC-16手动全关 0% 4111-FICA-1手动全开 100% 4111-FIAZ-1051手动全开 0% 空压机报警面板无报警 SV-1987打手全开
2
预冷启动
4111-PI-1大于0.45MPa 4111-V2液位建立正 常,LCV-7在 75%投自动 4111-LICA-6/13调试正 常 4111-LAZ-5投用正常
3
分子筛启动
确认所有程控阀全关闭 分子筛导气要缓慢,控 制在30KPa/min 导气前确认E12投用正常 开始导气前全开投用分 子筛的出口程控阀
4
精馏塔导气
确认AP-8中化连续两次 做样合格
确认305 379 阀全开
4111-PIC-53阀调试完毕, 在20KPa投自动 开90阀时要缓慢,防止 冲击塔板以及精馏塔超 压
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8
预冷系统开车操作
1. 对空冷塔进行冲压 2. 四台水泵上水管道排气 3. 空冷塔自动液位控制 4. 水冷塔补水自动控制 5. 流量调节
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纯化系统开车操作
1. 对中压饱和蒸汽进行暖管
2. 蒸汽加热器进行暖管
3. 吸附器系统进行充压
4. 启动吸附器程序
5. 调节再生气量
6. 转换增压机入口气源
3
注意空冷塔的工作, 确保冷却后的温度 达到设计要求。
4
初次开车,一定要 确保加热再生时间 达到规定值,确保 加热再生完全。
5
注意监视主冷液氧 中碳氢化合物的含 量,超过规定值时 应采取相应措施。
3
预冷系统工艺流程
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纯化系统工艺流程
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2 遇冷系统、纯化系统开车操作
遇冷系统启动准备工作
(1)打开循环水上水总阀V23146,开V23115排气,V23115阀后见水无气后关闭。检查确 认循环水供水压力PI23117≥0.42MPa,温度20-30℃。
TICA23205为210℃,TCV23205设为自动,控制蒸汽加热器出口温度。
(4) 开两台蒸汽加热器污氮进、出口阀门V23213、V23214、V23215、V23216。
(5) 设定吸附器再生程序时间:泄压:12分钟;加热:960分钟;冷吹:240分钟;充压:
26分钟。 (6)操作人员熟悉吸附器程序动作步骤及程序控制技术要求
(2) 联系计控人员投用预冷系统的仪表:打开就地仪表根部阀,投用压力、液位、阻力 、流量远传的压力变送器、气动调节阀送仪表空气。
(3) DCS系统对预冷系统进行检查确认,各测点DCS显示正确。 (4) 检查确认四台水泵轴承油视镜在1/2处。分别拆除四台水泵联轴器护罩,对四台水 泵进行盘车,确认无卡涩现象后,回装联轴器护罩。 (5) 联系电气将四台水泵低压配电柜送电。 (6) 打开LCV-23101前后蝶阀V-23103、V-23104及LCV-23103前后闸板阀V-23127、V23128。DCS手动关闭LCV-23101、LCV-23103、FCV-23101、FCV-23102、HV-23101、。其余 阀门现场手动关闭。
末粘在阀顶、阀座上,影响阀门关闭后的气密性。
11
4 预冷系统开停车注意事项
开车注意事项
1
空压机压 力稳定后 在向空冷 塔进行导 气。
2
先对空冷 塔进行充 压,然后 在启动水 泵,防止 出现水雾 夹带。
3
严格控制 空冷塔和 水冷塔的 液位,防 止带水事 故发生。
4
严格控制 出塔温度 和压力。
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预冷系统、纯化系统开停车操作 及注意事项
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提纲
1.预冷系统、纯化系统工艺流程 2.预冷系统、纯化系统开车操作 3.预冷系统、纯化系统停车操作 4.预冷系统、纯化系统开停车注意事项
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2
1 预冷系统、纯化系统工艺流程
预冷系统 纯化系统
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本系统主要由空冷塔、水冷塔及四台水泵组成。 空气冷却塔为装有两层塔料的填料塔,空气由空气压缩机送入空气 冷却塔底部,由下往上穿过填料层,被从上往下的水冷却,并同时 洗涤部分NOx,SO2,C1+等有害杂质,最后穿越顶部的丝网分离器, 进入分子筛纯化系统,出空冷塔空气的温度约为14.5℃。 进入空冷塔的水分为两段。下段为来自循环水的冷却水,经常温水 泵加压入空冷塔中部自上而下冷却压缩空气后出空冷塔回循环水系 统。上段为来自水冷系统的冷冻水,经水冷却塔与由分馏塔来的多 余的污氮气热质交换冷却后,由冷冻水泵加压后,送入空气冷却塔 顶部,自上而下冷却压缩空气后出空冷塔后回循环水系统。
该系统主要由两台吸附器、两台蒸汽加热器、切换阀及仪电控等组成。 分子筛吸附器为卧式双层床结构,下层为活性氧化铝,上层为分子筛, 两只吸附器切换工作。由空气冷却塔来的空气,经吸附器除去其中的 水份、CO2及其它一些CnHm后,除一部分进入增压压缩机增压及用 作仪表空气、装置空气之外,其余均全部进入分馏塔。 当一台吸附器工作时,另一台吸附器则进行再生、冷吹备用。由分馏 塔来的污氮气,经蒸汽加热器加热至170℃后,入吸附器加热再生, 脱附掉其中的水份及CO2,再生结束由分馏塔来的污氮气吹冷,然后 排入大气。 正常再生时,再生气经蒸汽加热器加热至180℃后,入吸附器加热再 生。 经吸附器纯化后的空气中水份含量在-70℃露点以下,CO2≤1PPm。
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10
3 预冷系统、纯化系统停车操作
预冷系统停车操作
① 停两台水泵。 ② 关循环水上水总阀。 ③ 空压机出口气体放空。
纯化系统停车操作
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① 用外热源将分子筛加热至350-5500C进行活化,保温 2h以上。
② 停车期间分子筛纯化器内充氮保压,以防分子筛吸湿。 ③ 选择合适的阀门,并在阀前加过滤网,以免分子筛粉
纯化系统启动准备工作
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(1) 吹扫吸附器入口管线:打开V-23225,对吸附器入口管线进行吹扫,当排出气体干净
后开V-23226,关V-23225。
(2) 2.5MPa中压蒸汽管线暖管:开中压蒸汽管线去空分装置的导淋阀,稍开2.5MPa中压蒸
汽去空分装置阀,导淋阀无水见汽后关导淋阀,全开2.5MPa中压蒸汽去空分装置阀。根据蒸
汽温度投用减温水,保证蒸汽温度在216℃。
(3) 蒸汽加热器暖管:微开V23217,开V23220导入蒸汽,打开蒸汽加热器冷凝水排放阀
V23230、V23233,当V23230、V23233见汽无水后关闭,全开V23217。开蒸汽疏水阀前截止阀
V23228、V23231及TCV23205前后截止阀V23218、V23219。然后开启TCV23205,设定
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停车注意事项
汽轮机
增压机叶轮
增压机内结构
增压机
1
先停装置后停机组
2
确保纯化器进出口 阀都关闭,听停冷 系统
3
长期停车要排出水 泵管道水。
4
确保泄压后停进气 总阀。
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5 纯化系统开停车注意事项
开车注意事项
1
首次使用的分子筛 要进行一次活化再 生。
2
分子筛吸附器启动 时送气升压过程要 缓慢,放空阀关小 时要谨慎,防止压 力波动破坏分子筛 床层。