常用UT标准汇总

2.单个缺陷回波幅度大于或等于DAC－6dB者。
3.单个缺陷回波幅度大于或等于DAC－10dB且指示长度大于5mm者。
缺陷指示长度小于或等于5mm记为点状缺陷。
单个缺陷回波幅度小于DAC－6dB，且指示长度小于或等于5mm者。
12.1.当缺陷反射波信号只有一个高点时，用降低6dB相对灵敏度法测量缺陷的指示长度。
不适用于：铸钢、奥氏体不锈钢制的压力容器。
斜探头
CSK－ⅠA
CSK－ⅡA
8～46
φ2×40－18dB
φ2×40－12dB
φ2×40－4dB
＞46～120
φ2×40－14dB
φ2×40－8dB
φ2×40＋2dB
CSK－ⅢA
8～15
φ1×6－12dB
φ1×6－6dB
φ1×6＋2dB
＞15～46
φ1×6－9dB
中厚壁管：
采用GB11345-89附录B的RB系列试块，现场可采用SD-IV试块
A（14～50）
φ3×40－16dB
φ3×40－10dB
φ3×40
B（14～160）
φ3×40－16dB
φ3×40－10dB
判废线RL
6.1.适用于电力行业制作、安装和检修设备时铁素体类钢制承压管道单面焊接双面成型的中厚壁管焊接接头的手工A型脉冲反射法超声波检验。
7.外径≥108mm、14mm≤壁厚≤160mm。
8.2.不适用于铸钢、壁厚大于8mm奥氏体不锈钢等粗晶材料的焊接接头、内外径之比小于80%的中厚壁管管道纵缝焊接接头超声波检验，也不适用于奥氏体和珠光体的异种钢焊接接头。
8～300
Ⅰ
2/3δ①，最小12
1/3δ，最小10，最大30
1/3δ，最小10，最大20
Ⅱ
3/4δ，最小12
2/3δ，最小12，最大50
1/2δ，最小10，最大30
Ⅲ
＜δ，最小20
3/4δ，最小16，最大75
2/3δ，最小12，最大50
Ⅳ
超过Ⅲ级者
JB3144-82《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》摘要
CTS－ⅠA
CSK－ⅡA
8～46
φ2×40－18dB
φ2×40－12dB
φ2×40－4dB
＞46～120
φ2×40－14dB
φ2×40－8dB
φ2×40＋2dB
CSK－ⅢA
8～15
φ1×6－12dB
φ1×6－6dB
φ1×6＋2dB
＞15～46
φ1×6－9dB
φ1×6－3dB
φ1×6＋5dB
＞46～120
7.当缺陷反射波只有一个高点时，用降低6dB相对灵敏度法测长，
8.而当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，则以缺陷两端反射波极大值之间探头的移动长度确定为缺陷指示长度，即端点峰值法。
1.①δ为坡口加工侧母材板厚，母材板厚不同时，以较薄侧板厚为准。
2.管座角焊缝δ为焊缝截面中心线高度。
A
B
C
8～50
8～300
在任意4 . 5T焊缝长度范围内L1不超过T
＞120～300
最大不超过75
在任意4 . 5 T焊缝长度范围内L1不超过T
Ⅲ级
超过Ⅱ级者
B11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》摘要
适用范围G
试块型号
距离—波幅曲线的灵敏度
板厚（mm）
评定线
定量线
判废线
适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。
4.2.当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于Ⅱ区时，应以端点6dB法测其指示长度。
5.3.当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。
6.
①板厚不等的焊缝，以薄板为准。
②当焊缝长度不足9T（Ⅰ级）或4 . 5T（Ⅱ级）时，可按比例折算。
10.2当缺陷反射波有多个高点时，端部反射波高在定量线上及Ⅱ区时用端点半波高度法测其指示长度，而当缺陷端部反射波高位于Ⅰ区，操作者认为有必要记录时，可将探头向左右二个方向移动，且均移至波幅降到测长线指示长度的一点，以此两点间的距离表示指示长度。
11.3.同深度的两个相邻缺陷的间距小于其中较长者时，作为一个缺陷处理并按各缺陷指示长度的和作为该缺陷的指示长度。若间距大于较长者，则分别计算其长度。
Ⅱ级
L=2/3T最小可为12，最大不超过40
JB4730-94《压力容器焊缝超声检测》摘要
适用范围
试块型号
距离—波幅曲线的灵敏度
板厚（mm）
评定线
定量线
判废线
适用于母材厚度为8～300mm全焊透熔化焊对接焊缝的超声检测。
不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于200mm的管座角焊缝，也不适用于外径小于250mm或内、外径之比小于80%的纵向焊缝检测。
适用范围
试块型号
距离—波幅曲线的灵敏度
板厚（mm）
测长灵敏度
定量灵敏度
判废灵敏度
适用于：
1.压力容器筒体内径Dn≥800毫米。
2.压力容器筒体壁厚40毫米≤T≤120毫米。
3.接管外径dW≥250毫米。
4.接管内径dn≥200毫米。
5.角焊缝为图1所示AI型、AII型及B型坡口的全焊透焊缝。
本标准也适用于其它工业用途的钢制压力容器大口径管座角焊缝。
不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；外径小于159mm的钢管对接焊缝；内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内、外径之比小于80%的纵向焊缝。
CSK-ZB
RB系列试块
A8～50
DAC－16dB
DAC－10dB
DAC
B8～300
DAC－16dB
DAC－10dB
DAC－4dB
C8～300
DAC－144B
以直探头探伤为主，斜探头探伤时按JB1152-81标准执行。
DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》管座角焊缝部分摘要
适用范围
试块型号
距离—波幅曲线的灵敏度
板厚T（mm）
评定线EL
定量线SL
判废线RL
中小径薄壁管：
32mm≤外径≤159mm，4mm≤壁厚＜14mm
HD－Ⅰ
适用于内表面
φ1×6－6dB
φ1×6
φ1×6＋10dB
探伤灵敏度
不低于测长线
验收标准
记录缺陷
评定原则
测长方法
备注
不允许存在下列缺陷
1.当缺陷反射波的波高位于判废线上及Ⅲ区。
2.缺陷波的波高位于定量线上及Ⅱ区的条状缺陷，且缺陷指示长度超过下表的数值时。板厚T不等的焊缝以薄板为准。
3.单个缺陷指示长度小于下表者，在任意2T焊缝长度范围内（但不超过150mm）缺陷指示长度总和超过下表的规定。
3.在缺陷判废区中不允许存在下列缺陷：
4.1.纵向缺陷
5.a.缺陷反射当量超过或达到判废灵敏度者。
6.b.缺陷反射当量超过或达到定量灵敏度，指示长度L≤1/3 t且最小可为10mm。最大不超过30mm者（t为焊缝截面中心线的高度，包括焊缝加强层高度）。
7.2.横向缺陷
a.缺陷反射当量超过或达到判废灵敏度者；
b.缺陷反射当量超过或达到定量灵敏度，且指示长度L≥15mm者。
3.被探伤人员判为危害性缺陷者。
缺陷反射当量超过定量灵敏度但低于判废灵敏度，且指示长度小于判废长度（指示长度小于10mm者不计）者。
缺陷反射当量超过测长灵敏度但低于定量灵敏度，而指示长度大于或等于判废长度者。
9.1.当缺陷反射波只有一个高点时，用半波高度法（6dB法）测其指示长度。
φ1×6－3dB
φ1×6＋5dB
＞46～120
φ1×6-－6dB
φ1×6
φ1×6＋10dB
直探头：曲面平底孔试块
板厚T=母材+
焊缝余高
φ3－6dB
φ3
φ6
探测灵敏度
不低于最大声程处的测长灵敏度
验收标准
记录缺陷
测长方法
备注
1.缺陷判废区：
2.在焊缝两侧熔合线（返修后复探时为返修补焊的熔合线）以外5mm内的区域均作为焊缝缺陷的判废区域。
③d为横孔直径
级别
板厚T①
条状缺陷指示长度L mm
多个缺陷的累计指示长度L1②
Ⅰ级
8～120
L=1/3T最小可为10，最大不超过30
在任意9T焊缝长度范围内L1不超过T
＞120～300
L=1/3T，最大不超过50
在任意9T焊缝长度范围内L1不超过T
Ⅱ级
8～120
L=2/3T最小可为12，最大不超过40
2.最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据其指示长度按下表的规定予以评级。
缺陷指示长度小于10mm时按5mm计。
相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（不考虑间距）。
最大反射波幅低于定量线的非裂纹类缺陷，均评为Ⅰ级。
3.1.当缺陷反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区时，用6dB法测其指示长度。
13.2.当缺陷反射波信号起伏变化有多个高点，缺陷端部反射波幅度位于DAC线或以上时，则将缺陷两端反射波极大值之间探头的移动距离确定为缺陷的指示长度，即端点峰值法。
DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》中厚壁管部分摘要
适用范围
试块型号
距离—波幅曲线的灵敏度
板厚（mm）
评定线ELபைடு நூலகம்
定量线SL
4≤T≤6
将h=5的φ1mm通孔回波高调节到满幅的80%，画一条直线（用于直射波检验），然后降4dB再画一条直线（用于一次反射波检验）