钻井施工组织设计
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一、施工组织设计
1、施工部署及平面布置
根据 饮用水井工程的要求,需打 米钢筋混凝土管
井 眼,另有配套水泵电缆。根据本工程的实际情况,以各方面的要求,我单位安排1台钻机。我单位设项目经理一名,项目副经理一名,技术负责人一名,并将在机组设队长二名,将机组人员分成2-3个班组轮流施工,钻机一旦开钻,24小时不停以保证工程的进度、质量,另外我单位设资料员一名及时对相关资料进行汇总分析,保证资料的完善、及时,并在工期内完工。另附平面布置图。
便 道
水源
2、施工方案及主要技术措施
一、施工工艺要求
技术标准
1、成井质量应达到中华人民共和国行业标准《机井技术规范》
(GB/T50625-2010)的标准。
2、本合同工程的工程质量等级要求为合格。
3、技术要求,水源井施工,采用反循环钻机。
井管安装应符合下列规定:
(1)井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计,然后进行井管组合、排列、测量长度,并按井管排列顺序编号;
(2)下管方法应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素,应符合下列要求:
①悬吊下管法,宜用于井管自重(或浮重)小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
②托盘(或浮板)下管法,宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
③多级下管法,宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。
(3)井管的连接必须做到对正接直、封闭严密,接头处强度应满足下管安全和成并质量的要求。
(4)过滤器安装位置的上下偏差不得超过300mm。
(5)采用填砾过滤器的管井,井管应位于井孔中心。下井管时要安装井管扶正器,其外径比井孔直径小30~50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量,一般间隔3~20m安装一组,每井至少安装2组。
(6)井管底部一般应座落在坚实的基础上,若下部孔段废弃不用时必须用卵石或碎石填实。
填砾和管外封闭应符合下列规定:
(1)滤料应选用磨圆度较好的硅质砂、砾石充填,滤料上部应高出过滤器上端,具体数值应根据含水层厚度、埋藏位置和回填滤料下移高度等因素而确定。底部宜低于过滤器下端2m以上。
(2)滤料必须按照标准要求严格筛选,不合格的颗粒含量不得超过15%。滤料除按设计备妥外,还要准备一定的余量。
(3)填砾一般采用循环水填砾或静水填砾。填砾时必须连续均匀,及时测量填砾高度,校核数量,所填滤料应留样备查。
(4)不良含水层一般用粘土球封闭,要求较高时用水泥砂浆封闭。粘土球应用优质粘土制成,直径为25~30mm,以半干为宜。投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。
(5)管外封闭位置,上下偏差不得超过300mm。
洗井和试验抽水应符合下列规定:
(1)填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。
(2)洗井方法和工具,可按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择,应尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。必要时,可根据井管类型选择适宜的化学药剂(如二氧化碳、盐酸等)配合洗井。
(3)洗井和试验抽水的质量应符合下列要求:
①洗井完毕后,井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。
②洗井完毕后,进行试验抽水,水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量:中、细砂含水层不得超过1/20000;粗砂、砾石、卵石含水层不得超过1/50000。
③试验抽水应达到设计出水量,如限于设备条件不能满足要求时,亦应不低于设计出水量的75%。
④试验抽水终止前,应采取水样,进行水质分析。
二、主要施工方案
本工程一旦由我单位承包,为确保优质高效地完成本井施工任务,开钻前要组织所有施工和技术人员认真研究讲座并制定详细的施工计划,施工过程严格执行《供水管井技术规范》、《供水管井工程施工作业指导书》和凿井项目部的《关于成井质量的技术要求和措施》。
主要施工方法:根据建设单位要求和我单位的现实情况,选用台spj-400型钻机进行施工。
钻井施工过程如下:钻机就位及设备安装→钻井→测井→下管填料→洗井→抽水试验→竣工交付。
三、主要技术措施
1、施工场地三通一平,即水、电、路三通,场地平整,坚实稳固,钻机安装平稳后不允许位移沉降、偏斜等现象。
2、钻机安装:钻机进场后,于预定井位安装平稳(应以水平尺找平)牢固,各部连接累锁紧。保持钻机主动钻杆中心,天轮中心,与钻孔中心三点在一条垂直线上。
3、设置护口管,保证施工过程中井口不坍塌。开凿泥浆池1个,每个约70m3,保证钻进过程能满足泥浆循环及泥砂沉淀。
4、泥浆要求:用优质粘土造浆,根据地层条件,调整泥浆粘度,比重,等以防塌孔,粘性土类应变小,砂、砾卵石层应增大,比重及粘度以不塌孔洗井为原则。
5、钻探取样开孔钻进时要轻压慢转,随钻孔加深应即时加导正圈。钻进中过变层时要轻压慢转,不可猛拉,猛压,以防变层时引起孔斜。并随时观察,钻头,钻杆是否有磨损,磨偏。前提三点是否始终保持一线。钻机是否变动,沉降等防止孔斜。施工钻头用三翼或牙轮钻可因地层而异。钻进中孔斜100内不大于1°,100以下每增加100m不超过1.5°。
6、地层描述:由现场技术负责人,对各岩样进行详细描述,随时掌握各层(第四系基岩)含水条件,变化规律,以便判断含水层及滤水管设置深度等。
7、井管采用水泥焊接管,井管内径350mm,开孔孔径600 mm,终孔孔径600 mm。按成井工艺要求进行施工。终孔后应进行圆孔,对第四系地层,若泥浆壁较厚应破壁,换浆、换浆后泥浆比重在1.05左右,密度应不超过1.1g/ m3,孔底沉砂不超过0.2%。
8、下管:根据地层资料排管,保证花管位置对应于所取含水层位置。下管为悬吊式一次下管拉板焊接将用浮力塞下管,每隔30-50米焊一付扶正器,确保井管直立于孔中心,上端口保持水平,井管与井孔中心偏差不超过±2%,过滤器深度偏差不大于300mm。井管上口高出地面60厘米。
9、填砾:沿井管外围均匀缓慢填入,随填随测,填料量应和斗量大致相符,否则须查明原因。为防止咸水涌入井内,要在咸水以下进行止水,一般选用优质粘土制作粘土球,规格2.5厘米,以内湿外干为宜,止水深度不低于咸水20米。