表7.8.1-齿轮油泵单元工程安装质量检查表
8泵站设备安装工程单元工程质量验收评定表及填表说明
8泵站设备安装⼯程单元⼯程质量验收评定表及填表说明8 泵站设备安装⼯程⽬录1、表8.1 ⽴式⽔泵机组安装单元⼯程质量验收评定表2、表8.2 卧式与斜式⽔泵机组安装单元⼯程质量验收评定表3、表8.3 灯泡贯流式⽔泵机组安装单元⼯程质量验收评定表4、表8.4 潜⽔泵机组安装单元⼯程质量验收评定表5、表8.5 离⼼泵安装单元⼯程质量验收评定表6、表8.6 深井泵安装单元⼯程质量验收评定表7、表8.7 齿轮油泵安装单元⼯程质量验收评定表8、表8.8 螺杆油泵安装单元⼯程质量验收评定表9、表8.9 滤⽔器安装单元⼯程质量验收评定表10、表8.10 空⽓压缩机安装单元⼯程质量验收评定11、表8.11 离⼼通风机安装单元⼯程质量验收评定表12、表8.12 轴流通风机安装单元⼯程质量验收评定表13、表8.13 ⽔环式真空泵安装单元⼯程质量验收评定表14、表8.14 蝴蝶阀安装单元⼯程质量验收评定表15、表8.15 球阀安装单元⼯程质量验收评定表16、表8.16 筒形阀安装单元⼯程质量验收评定表17、表8.17 伸缩节安装单元⼯程质量验收评定表18、表8.18 主阀的附件和操作机构安装单元⼯程质量验收评定表19、表8.19 进（出）⽔钢管安装单元⼯程质量验收评定表20、表8.20 泵站设备系统管道安装单元⼯程质量验收评定表21、表8.21 箱、罐及其他容器安装单元⼯程质量验收评定表22、表8.22 起重机轨道与车档安装单元⼯程质量验收评定表23、表8.23 通⽤桥式起重机安装单元⼯程质量验收评定表24、表8.24 通⽤门式起重机安装单元⼯程质量验收评定表25、表8.25 电动单梁起重机安装单元⼯程质量验收评定表26、表8.26 电动葫芦及轨道安装单元⼯程质量验收评定表泵站设备安装⼯程填表说明1．本章适⽤于宁夏回族⾃治区中⼩型⽔利⼯程泵站设备安装⼯程单元⼯程施⼯质量验收评定。
2．单元⼯程安装质量验收评定，应在单元⼯程所有检验项⽬的检验结果达到《⽔利⽔电⼯程单元⼯程施⼯质量验收评定标准——⽔⼒机械辅助设备系统安装⼯程》（SL 637—2012）等相关技术标准的要求和具有完备的施⼯记录基础上进⾏。
水泵单元工程安装质量检查表
外观质量
表面的防锈防腐层应完整、无损伤，标示清楚，包装符合规定且配件齐全。设备不应有缺件。损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好
3
主、从动轴中心
允许偏差：0.10mm
允许偏差：0.08mm
4
主、从动轴中心
允许偏差：0.2mm/m
允许偏差：0.1mm/m
一般项目
1
泵体纵横向水平度
允许偏差：0.1mm/m
允许偏差：0.08mm/m
2
立式泵体泵轴与电动机轴心线偏心
允许偏差：0.15mm
允许偏差：0.10mm
3
立式泵体泵抽与电动机轴心线倾斜
允许偏差：0.5mm/m
允许偏差：0.2mm/m
4
立式泵泵座水平度
允许偏差：0.1mm/m
允许偏差：0.08mm/m
5
电机绝缘、接地
电机外壳必Leabharlann 接地，绝缘电阻合格规定6启动前检查
盘车灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音
检查意见：
主控项目项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。
一般项目项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。
检验人
（签字）
年月日
安装
单位
（盖章）
年月日
监理
工程师
（签字）
年月日
监理
单位
（盖章）
年月日
水泵单元工程安装质量检查表
编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
安装日期
年月日—
年月日
项次
检验
项目
允许偏差/mm
实测值/mm
合格数
优良数
质量标准等级
油泵单元工程试运转质量检查表
安装 单位
（盖章） 年 月 日
监理 工程师
（签字） 年 月 日
建设
单位
（盖章） 年 月 日
2
油泵外壳振
动
不大0.05mm
3
轴承温升
不应咼于35C或 不应比油温高20C
4
齿轮油泵的 压力波动
不超过设计值的
±1.5%
5
油泵输油量
不小于铭牌标示 流量
6
机械密圭寸的 泄漏量
符合设备技术文 件的规定
7
螺杆油泵停 止检查
不反转
8
安全阀检查
工作灵敏、可靠
9
油泵电动机 电流
不超过额定值
检査意见
检验 人
油泵单元工程试运转质量检查表
编号：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
试运转日期
年 月
日
项次
检验项目
试运转要求
试运转情 况
结果
油泵式 运转（在空 载情况下 运转1h和 在额定负 荷的25% 50% 75% 100%各运 转30min）
1
运转情况
无异常声响和异 常振动，各结合面无 松动、无渗漏
泵安装检验批质量验收记录表
附表 2：设备（泵）安装分项工程检验批质量验收记录株冶锌铅冶炼烟气综合1#循环泵工程名称分项工程名称泵安装验收部位治理项目ISB 型五矿二十三冶建设集团施工单位专业工长邹杰项目经理第二工程有限公司《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2007 施工执行标准名称及编号设备文件技术要求分包单位分包项目经理施工班组长监理（建设）质量验收规范规定施工单位检验结果单位验收结果规范 2.3.1 ：设备基础的位置、几何尺寸1和质量要求规范 2.3.2 ：设备基础表面和地脚螺栓孔主2质量控规范 2.2.1 ：设备的型号、规格、质量、3项数量目4规范4.3.1：垫板座浆混凝土强度5规范 4.1.1 ：预留孔地脚螺栓的安设规范 4.2.2 ：设备垫板的设置（规格、数6量、位置、接触）7规范 2.1.3 ：设备基础混凝土强度1 规范 5.6.2 ：联轴器径向位移2 规范 5.6.2 ：联轴器两轴线倾斜一3规范 5.6.2 ：联轴器端面间隙般4纵向中心线（ 10.0mm）5横向中心线（ 10.0mm）项6标高（± 10.0mm）目7离心泵水平度（1000）8容积式泵水平度（ 1000）施工单位检验评定结果项目专业质量检查员：年月日监理 ( 建设 ) 单位监理工程师：验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日注： 1 、施工单位检查评定结果栏中，须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
2、监理（建设）单位验收结论栏中，也须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
水利水电单元工程施工质量验收评定表(新版表格填写示范及说明下)(三)
金结、主机、辅机单元工程施工质量验收评定表及填表说明2016年6月填表基本规定《水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明》（以下简称《质评表》）是检验与评定施工质量及工程验收的基础资料，是施工质量控制过程的真实反映，也是进行工程维修和事故处理的重要凭证。
工程竣工验收后，《质评表》作为档案资料长期保存。
1．单元工程施工质量验收评定应在熟练掌握《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL 631~SL 637—2012、SL 638~SL 639—2013）和有关工程施工标准及相关规定的基础上进行。
2．单元（工序）工程完工后，在规定时间内按现场检验结果及时、客观、真实地填写《质评表》。
3．现场检验应遵循随机布点与监理工程师现场指定区位相结合的原则，检验方法及数量应符合SL 631~SL 639和相关规定。
4．验收评定表与备查资料的制备规格采用国际标准A4（210mm×297mm）。
验收评定表一式四份，签字、复印后盖章；备查资料一式二份。
手签一份（原件）单独装订。
单元和工序质评表加盖工程项目经理部章和工程监理部章。
5．验收评定表中的检查（检测）记录可以使用黑色水笔手写，字迹应清晰工整；也可以使用激光打印机打印，输入内容的字体应与表格固有字体不同，以示区别，字号相同或相近，匀称为宜。
质量意见、质量结论及签字部分（包括日期）必须手写。
施工单位的三检（自检、互检或交检、专检）资料和监理单位的现场检测资料应使用黑色水笔手写，字迹清晰工整。
6．应使用国家正式公布的简化汉字，不得使用繁体字。
应横排填写具体内容，可以根据版面的实际需要进行适当处理。
7．计算数值应符合《数值修约规则与极限数值的表示和判定》（GB/T 8170）要求。
数据使用阿拉伯数字，使用法定计量单位及其符号。
数据与数据之间用逗号（，）隔开，小数点要用圆点（.）。
经计算得出的合格率用百分数表示，小数点后保留1位，如果为整数，则小数点后以0表示。
螺杆油泵单元工程安装质量验收评定表填表说明
螺杆油泵单元工程安装质量验收评定表填表说明
填表时必须遵守“填表根本规定〞，并符合本局部说明及以下要求。
1.单元工程划分：一台或数台同型号的螺杆油泵安装划分为一个单元工程。
2.单元工程量：填写本单元工程螺杆油泵台数。
3.各工程检验方法及数量如下。
4.单元工程施工质量验收评定应包括以下资料。
〔1〕施工单位应提供的资料包括：螺杆油泵安装、调试、检验、检测记录，以及试运转检验记录。
〔2〕监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。
5.设计值按设计图填写，并将设计值用括号“〔〕〞标出。
检测值填写实际测量值。
6.单元工程安装质量检验工程质量标准。
〔1〕合格等级标准。
1〕主控工程检测点应100鳩合合格标准。
2〕一般工程检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。
〔2〕优良等级标准。
在合格标准根底上，主控工程和一般工程的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
7.单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下。
〔1〕合格等级标准。
1〕检验工程应符合SL637—2021第 3.2.5 条1款的要求。
2〕主要部件的调试及操作试验应符合SL637—2021 和相关专业标准的规定。
3〕各项报验资料应符合SL637—2021 的要求。
〔2〕优良等级标准。
在合格等级标准根底上，有70%及以上的检验工程应到达优良标准，其中主控工程应全部到达优良标准。
泵安装检验批质量验收记录表
评定结果
项目专业质量检查员：年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日
注： 1、施工单位检查评定结果栏中，须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
2、监理（建设）单位验收结论栏中，也须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
·
施工单位检验结果
监理（建设）
单位验收结果
1
规范2.3.1：设备基础的位置、几何尺寸和质量要求
2？Βιβλιοθήκη 规范2.3.2：设备基础表面和地脚螺栓孔质量
3
规范2.2.1：设备的型号、规格、质量、数量
4
#
规范4.3.1：垫板座浆混凝土强度
5
规范4.1.1：预留孔地脚螺栓的安设
6
[
规范4.2.2：设备垫板的设置（规格、数量、位置、接触）
7
规范2.1.3：设备基础混凝土强度
一
！
般
项
目
1
规范5.6.2：联轴器径向位移
）
2
规范5.6.2：联轴器两轴线倾斜
3
规范5.6.2：联轴器端面间隙
~
4
纵向中心线（10.0mm）
-
5
横向中心线（10.0mm）
\
6
标高（±10.0mm）
]
7
离心泵水平度（1000）
%
8
容积式泵水平度（1000）
施工单位检验
附表2：
工程名称
株冶锌铅冶炼烟气综合
治理项目
分项工程名称
泵安装
验收部位
1#循环泵
ISB型
施工单位
￥
五矿二十三冶建设集团
泵站质量检查表.
离心泵单元工程安装质量检查表
明管单元工程安装质量检查表
单元工程安装质量检查表
单元工程试运转质量检查表
砼浇筑工序施工质量验收评定表砼：4.2.5
砼外观工序质量施工质量验收评定表砼：4.2.6
伸缩缝（填充材料）工序施工质量验收评定表砼：4.2-4
模板制作及安装工序施工质量验收评定表砼：4.2-2
钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表砼：4.2-3
钢筋连接工序施工质量验收评定表砼：4.2-3（续）
水泥砂浆砌石体单元工程施工质量验收评定表土石：7.3.3
水泥砂浆砌石体层面处理工序施工质量验收评定表土石：7.3.3-1
水泥砂浆砌石体砌筑工序施工质量验收评定表土石：7.3.3-2。
2016年最新水利部《水利水电工程施工质量验收评定表及填表说明》
水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明（下册）水利部建设与管理司编著内容提要《水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明》（上、下册）根据《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL 361—2012～SL 637—2012和SL 638—2013、SL 639—2013）评定标准编制，用于水利水电工程单元工程施工质量验收评定工作使用。
上册主要内容包括土石方工程、混凝土工程、地基处理与基础工程、堤防工程；下册主要内容包括水工金属结构安装工程、水轮发电机组安装工程、水力机械辅助设备系统安装工程、发电电气设备安装工程和升压变电电气设备安装工程。
本书样表和填表说明基本涵盖了水利水电工程施工质量验收评定所需表格。
本书是水利水电工程建设、施工、监理、质量监督和质量检测等工程技术人员的工具书，也可作为其他领域相关人员的参考用书。
前言为加强水利工程施工质量管理，根据水利部发布的《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL 631~SL 637—2012、SL 638~SL 639—2013）和有关施工规程规范。
水利部建设与管理司组织水利部建设管理与质量安全中心、吉林省水利厅等单位的有关专家编写了《水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明》，便于广大水利水电工程技术人员更好地理解评定标准和实际工作中使用，进一步规范单元工程施工质量验收评定工作。
全书分上、下册，总计539个表格。
上册包括土石方工程51个；混凝土工程68个；地基处理与基础工程52个；堤防工程38个。
下册包括水工金属结构安装工程50个；水轮发电机组安装工程83个；水力机械辅助设备系统安装工程45个；发电电气设备安装工程106个；升压变电电气设备安装工程46个。
逐表编写了填表要求。
本书所列表式为通用表式，有关专业人员在使用时可结合工程实际情况，依据设计文件、合同文件和有关标准规定，对相关内容作适当的增减。
在工程项目中，如有SL 631~SL 639标准尚未涉及的单元工程，其质量标准及评定表格，由建设单位组织设计、施工及监理等单位，根据设计要求和设备生产厂商的技术说明书，制定相应的施工、安装质量验收评定标准，并按照《水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明》中的统一格式（表头、表身、表尾）制定相应质量验收评定、质量检查表格，报相应的质量监督机构核备。
水泵安装检验批施工质量验收表
出口压力
主控
MPa
到额定值，并稳定
到额定值，并稳
合格
连续试运时间
h
4～8
4
合格
以下空白
结论：
验收单位
签 字
班组
年 月 日
工地
年 月 日
项目部
年 月 日
监理单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
(A冲洗水泵基础划垫线及垫铁、地脚螺栓安装)检验批
施工质量验收表
5号、6号公用工程编号：07-06-03-01性质：一般表：4.3.11
4
合格
联轴器中心偏差
符合表4.3.32规定
符合
合格
冷却水管、放水管、放气管接水漏斗
齐全，牢固，不妨碍通道，整齐美观
齐全，牢固，不妨碍通道，整齐美观
合格
对轮保护罩
牢固，美观
牢固，美观
合格
二次浇灌
符合表4.3.20规定
符合
合格
以下空白
验收结论：
验收单位
签 字
班 组
年 月 日
工 地
年 月 日
项目部
年 月 日
100～150
斜垫铁几何尺寸
斜度
1：10～1：20
1：15
合格
最薄边厚度
mm
≥4
6
合格
长宽尺寸
mm
同平垫铁
100×180（同平垫铁）
合格
垫铁表面质量
平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工
平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工
合格
垫 铁 设 置
放置顺序
放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间
放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间
泵设备安装分项工程质量检验评定表
范和设计文件要求。
基
本
项
目
项目
质量情况
等
级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
地脚螺栓应垂直、螺母、垫圈配置齐全符合规范
要求，螺母应拧紧，且扭力矩一致。
2
垫铁组放平稳，位置正确，接触紧密，每组不应
超过三块。
3
极
限
偏
差
和
公
差
项
目
项目
极限偏差
mm
实测差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
中心线
2பைடு நூலகம்
标高
3
水平度纵向
横向
0.05/1000
0.10/1000
4
5
6
检
查
结
果
保证项目
基本项目
检查:项其中优良:项优良率: %
极限偏差和公差项目
实测:项其中合格:项合格率: %
评
定
等
级
工程负责人:
工长:
班组长:
核
定
等
级
专职质量检查员:
年月日
泵设备安装分项工程质量检验评定表
单位工程名称：施工单位：
分部工程名称：施工日期：年月日
保
证
项
目
项目
质量情况
1
泵设备型号、规格、性能必须符合设计要求，并
具有出厂合格证和出厂前的试运转记录。
2
具有专检确认合格的基础砼、地脚螺栓予留孔、
埋设件的工序交接资料。
机械安装工程质量检查记录表格
机械设备工程验收技术资料编号：（机—1）～（机—67）目录设备基础检查验收记录 (4)设备开箱检查验证记录 (5)垫板安装检记录 (6)设备安装、清洗、调整、检查记录 (7)班组自检记录 (8)滑动轴承装配检查记录（一） (9)滑动轴承装配检查记录（二） (10)滑动轴承装配检查记录（三） (11)滚动轴承装配检查记录（一） (12)滚动轴承装配检查记录（二） (13)联轴器装配检查记录 (14)CL型/CLZ型齿轮联轴器装配检查记录 (15)棒销联轴器装配检查记录 (16)弹性圈柱销联轴器装配检查记录 (17)十字轴式万向联轴器装配检查记录 (18)制动器装配检查记录 (19)皮带传动/链传动装配检查记录 (20)二级减速机装配检查记录 (21)三级减速机装配检查记录 (22)蜗轮蜗杆减速机装配检查记录 (23)园锥齿轮减速机装配检查记录 (24)空气压缩机安装检查记录（二） (26)往复活塞式压缩机安装检查记录（一） (27)往复活塞式压缩机安装检查记录（二） (28)往复活塞式压缩机安装检查记录（三） (29)往复活塞式压缩机安装检查记录（四） (30)往复活塞式压缩机安装检查记录（五） (31)螺杆压缩机、无润滑压缩机安装检查记录 (32)离心通风机安装检查记录（一） (33)离心通风机安装检查记录（二） (34)轴流通风机安装检查记录（一） (35)轴流通风机安装检查记录（二） (36)罗茨和叶氏鼓风机安装检查记录 (37)离心鼓风机安装检查记录（一） (38)离心鼓风机安装检查记录（二） (39)离心鼓风机安装检查记录（三） (40)离心鼓风机安装检查记录（四） (41)轴流鼓风机安装检查记录（一） (42)轴流鼓风机安装检查记录（二） (43)轴流鼓风机安装检查记录（三） (44)离心泵安装检查记录（一） (45)离心泵安装检查记录（二） (46)立式轴流泵安装检查记录（一） (47)机动往复泵安装检查记录（一） (49)机动往复泵安装检查记录（二） (50)蒸汽往复泵安装检查记录 (51)螺杆泵安装检查记录 (52)水环式真空泵安装检查记录 (53)单独传动辊道安装检查记录 (54)集中传动辊道安装检查记录 (55)链板输送机安装检查记录（一） (56)链板输送机安装检查记录（二） (57)皮带机安装检查记录（一） (59)皮带机安装检查记录（二） (60)布袋除尘器安装检查记录（一） (61)布袋除尘器安装检查记录（二） (62)电除尘器安装检查记录（一） (63)电除尘器安装检查记录（二） (64)刮板输送机安装检查记录 (65)螺施输送机安装检查记录（机-62） (66)斗式提升机安装检查记录（一） (67)斗式提升机安装检查记录（二） (68)机械设备试运转记录 (70)单位试车合格证 (71)无负荷联动试车合格证 (72)设备基础检查验收记录设备开箱检查验证记录垫板安装检记录设备安装、清洗、调整、检查记录班组自检记录滑动轴承装配检查记录（一）机—6工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注一厚壁轴瓦轴承的装配1 上、下轴瓦瓦背与轴承孔应接触良好（见图一）(1) 接触角a：稀油干油上轴瓦130°120°下轴瓦150°140°(2) 接触角内接角率：上轴瓦60%下轴瓦70%(3) 瓦侧间隙b：D≤200时，0.05塞尺不入D：轴公称直径D＞200时，0.10塞尺不入简图及说明：上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求上下轴瓦瓦背与相关轴承孔的接触要求图一图二自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：滑动轴承装配检查记录（二）机—7工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注2上、下轴瓦接合面应接触良好0.05塞尺检查，塞入深度≤1/33 动压轴承的顶间隙：（见附表一）4 单侧间隙：顶间隙的1/2～1/35 上、下轴瓦内孔与轴颈接触良好（见图二）接触角度：稀油90°～120°干油90接触点数：≥每25×25范围内6 瓦口垫片与瓦口面形状相同宽度小于瓦口面1-2 长度小于瓦口面 1简图及说明：滑动轴承顶间隙（mm）表一基本尺寸d 最小间隙平均间隙最大间隙基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙30＜d≤50 0.025 0.050 0.075 160 0.13 0.16 0.20 50＜d≤80 0.030 0.060 0.090 180 0.15 0.18 0.21 80＜d≤120 0.027 0.117 0.161 200 0.17 0.20 0.23 130 0.085 0.137 0.188 220 0.19 0.22 0.25 140 0.085 0.137 0.188 240 0.21 0.24 0.27 150 0.12 0.15 0.19 250 0.22 0.25 0.28260 280 300 320 340 360 380 400 420 450 0.230.250.270.280.300.320.340.360.380.410.260.280.300.320.340.360.380.400.420.450.290.310.330.360.380.400.420.440.460.494805005305606006306707107508000.440.460.490.520.560.590.620.660.700.750.480.500.530.560.600.630.670.710.750.800.520.540.570.600.640.670.720.760.800.85自检：班组长：施工负责人：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：动压轴砂间隙与滑动速度的关系曲线10机—8工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注二薄壁轴瓦轴承装置1 轴瓦顶间隙（压铅法）（见附表二、图三）2 着色法检查瓦背与轴承座贴合情况轴瓦内径<180时，接触面积≥85% 轴瓦内径≥180时，接触面积≥70%3 装配后,在中分面处用0.02塞尺检查不入4 轴瓦侧间隙顶间隙的1/2～1/3 三静压轴承的装配1 油孔油腔应完好,油路畅通,轴承内外套应紧密无泄漏2 轴承外园与轴承孔间隙0.003-0.005 四含油轴套装配轴套与轴颈间隙为轴颈直径的1/1000～2/1000薄壁轴瓦顶间隙表二转速(r/min) <1500 1500-3000 >3000顶间隙(mm) (0.8-1.2)d/1000 (1.2-1.5)d/1000 (1.5-2)d/1000 注：d为轴颈的公称直径(mm)图三压铅法测量轴承间隙自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：顶间隙：S1=b1-(a1+a2) /2S2=b2-(a3+a4)/2式中：S1—一端顶间隙S2—另一端顶间隙b1b2—轴颈上铝丝压扁后厚度a1a2a3a4—轴瓦合缝处接合面上各垫片厚度或铝丝压扁后厚度11机—9工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称环境温度℃分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1热装温度≤100℃冷装温度≥-80°2 轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内接触良好0.03塞尺塞入长度≤1/33 轴承外圈与轴承座(或箱体半园孔)不得有夹帮现象：b max h max 各瓦口尺寸：①各瓦口尺寸：②各瓦口尺寸：③各瓦口尺寸：④各瓦口尺寸：⑤各瓦口尺寸：⑥简图及说明：滚动轴承装配修帮尺寸自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：12滚动轴承装配检查记录（二）机—10工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果轴承型号4 轴承与轴肩间隙：(1) 园锥滚子轴承，推力球轴承≤0.05(2) 其他（）≤0.105 向心球轴承装配间隙C 0.2～0.4 当温差较大或中心距大于500时C=6 推力球轴承，园锥滚于轴承轴向游隙Δ= 简图及说明：图一轴承装配间隙cC=L·a·Δt+0.15注：c—轴承外圈与端兽盖间的间隙（mm）L—两轴承中心距(mm)；a—轴材料的线膨胀系数，宜取a为12×10-6Δt—轴工作时温度与环境温度差（℃）自检：班组：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：13联轴器装配检查记录机—11工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线轴向倾斜3 端面间隙简图及说明：方法一自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：14CL型/CLZ型齿轮联轴器装配检查记录机—12工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线倾斜3 端面间隙C简图及说明：联轴器外形最大直径D 两轴心径向位移不是大于两轴线倾斜不得大于端面间隙C不得小于170-185 0.30 0.5/1000 2.5220-150 0.45 0.5/1000 2.5290-430 0.65 1.0/1000 5.0490-590 0.90 1.5/1000 5.0680-780 1.20 1.5/1000 7.5900-1100 1.50 2.0/1000 10.01250 1.50 2.0/1000 15.0端面间隙应使外齿轴套与端盖在两轴窜动到端面，间隙为最大尺寸位置地不接触自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：CL型齿轮联轴节1—内齿外套；2—外齿轴套；3—端盖CLZ型中间轴的齿轮联轴节1—中间轴；2—主轴15棒销联轴器装配检查记录机—13工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线倾斜3 端面间隙C简图及说明：棒销联轴器装配要求联轴器外形最大直径D 两轴心径向位移不是大于两轴线倾斜不得大于端面间隙C不得小于145-270 0.1 0.2/1000 5290-470 0.2 0.2/1000 10520-750 0.3 0.2/1000 10850-1110 0.5 0.2/1000 15 棒销联轴器1-半联轴器端面；2-档板；3-外套；4-棒销端面间隙应使半联轴器端面与档板在两轴窜动到端面间隙为最大尺寸时不接触。
水泵安全检查表
是否高挂低用
12
现场是否杜绝穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、带钉的鞋
13
酸类及有害人体健康的物品是否存放在专用的库房内或场地上是楼梯、大的预留孔洞处、井口处平台、屋面等临边是否均设防护栏
栏杆是否固定牢靠，栏杆是否统一做到标准化
检查记录：
水泵安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
水泵及设置是否符合下列要求：
1
设置地点应坚实
2
安装应牢固、平稳
3
应有防雨措施
4
数台并列安装时，应有0.8--1m的间距
5
应有漏电保护器
6
安装后应检查
①
电动机与水泵的连接是否同心
②
联轴节的螺栓是否牢固
7
外露的转动部分应有防护装置
二
水泵的运行是否符合下列要求：
1
水泵起动前应进行下列检查：
①
进、出水管支架应牢固
②
吸水管无阻塞或漏水
③
过滤器应良好
④
排气阀应畅通
2
提、放吸水管时应站在有防护栏杆的平台上
3
任何人不得从正在运行的水泵上跨越
4
工作完毕后应将放水阀打开
5
冬季应做好防冻措施
6
潜水泵运行时，严禁任何人进入被排水的坑、池内
7
进入坑、池内工作时，必须切断潜水泵的电源
3）
易落物区设“小心落物”“危险止步”等标志
6
危险作业区是否设警告标志
是否同时设围栏
夜间是否设红灯警示
是否设专人管理
7
沟道、孔洞是否均有盖板
齿轮油泵安装单元工程质量检查表
齿轮油泵安装单元工程质量检查表
齿轮油泵安装单元工程质量检查表
编号
分部工程名称单元工程名称
安装部位安装内容
安装单位开/ 竣工日期
质量要求合格优秀质量项次查验项目检测值
数数等级
合格优秀
1
齿轮与泵体径向
0.13 ～ 0.16空隙 /mm
2联轴器径向位移
切合设施技术文件的规定
主
切合设施技术文控3轴线倾斜度
件的规定
项
目
4
平面地点
± 10± 5
/mm
协助
设施安
5装地点+20+10
高程 /mm-10- 5
1
机座纵、横向水平
0.200.10度 / （ mm/m）
2
齿轮与泵体轴向
0.02 ～ 0.03空隙 /mm
3联轴器端面空隙
切合设施技术文件的规定
一
般项4
轴中心 /mm0.10.08
目
5油泵内部清理通畅、无异物
检查建议：
主控项目共项，此中合格项，优秀项，合格率% ，优秀率%。
一般项目共项，此中合格项，优秀项，合格率% ，优秀率%。
查验人：（署名）评定人：（署名）监理工程师：（署名）
年月日年月日年月日。
供油泵安全检查表
检查依据
隐患排查管理制度
检查方法
现场查看
检查项目
供油泵
序号
检查内容
检查标准
检查结果
1
设备管理
整洁无积灰，现场无杂物
2
标识标牌
内容完善，巡视到位。
3
底座
完好无裂痕，连接螺栓牢固无松动
4
联轴器
完好无裂痕，连接螺栓牢固无松动
5
防护罩
完好牢固无缺失
6
电机
转动正常无异响，线头无裸露
7
进出燃油阀门、法兰
转动灵活、开关严密、无渗漏，开关无失误。
8
燃油连接管路
1.管路无裂痕泄漏。2.管路连接处无泄漏
9
底座
完好无裂痕，连接螺栓牢固无松动
10
冷却水阀门、法兰
转动灵活、开关严密、无渗漏，开关无失误。
11
冷却水连接管路
1.管路无裂痕泄漏。2.管路连接处无泄漏
12
消防器材
维护记录齐全，验收合格。
存在问题或检查情况：（可附页）
被查单位/人员（签字）
检查单位/人员（签字）
注：检查结果：符合√，不符合×。若本表检查存在问题一栏不能满足填写需求时，可自行附表。检查人员及被查单位人员签名时，请务必本人手签。
编制单位：审核人：审批人：
-全文完-
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
齿轮油泵单元工程安装质量检查表
编号：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
质量要求
（允许偏差mm）
实测值（mm）
合格数
优良数
质量
等级
合格
优良
主控项目
1
齿轮与泵体径向间隙
0.13-0.16
2
联轴器径向位移
符合设备技术文件的规定
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
检验人：（签字）
年月日
评定人：（签字）
年月日
监理工程师：（签字）
年月日
3
轴线倾斜度
符合设备技术文件的规定
4
辅助设备安装位置
平面位置/mm
±10
±5
5
高程/mm
+20
-10
+10
- 5
一般项目
1
机座纵、横向水平度
0.20
mm/m
0.10
mm/m
2
齿轮与泵体轴向间隙
0.02~0.03
3
联轴器端面间隙
符合设备技术文件的规定
4
轴中心
0.10
0.08
5油泵内部清理ຫໍສະໝຸດ 畅通、无异物检查意见：