坡道施工方案

目录

1、编制依据 (1)

２、坡道概况 (1)

3、施工准备 (3)

3、1、技术准备3ﻩ

3、2、生产准备3ﻩ

4、主要施工方法4ﻩ

４、1、一般坡道施工工艺: (4)

４、1、定位放线4ﻩ

4、2、土方回填4ﻩ

4、4、底板垫层 (7)

４、5、铺贴底板防水7ﻩ

4、6、坡道模板支护8ﻩ

4、７、坡道单侧支模做法ﻩ１4

4、8、坡道混凝土施工18ﻩ

５、质量要求及注意事项1ﻩ８

6、计算书 (19)

1、编制依据

2、坡道概况

2、1、本工程共计六个坡道。１#坡道A段位于地下二层顶板,从地下一层通至首层，B段位于地下结构外东南侧,从地下一层通至首层与连接拟建院区;2#坡道位于地下结构外北侧,从地下二层通至首层;３#坡道位于地下结构外北侧,从地下三层连接地下二层;４#坡道位于地下结构外东侧与南侧，从地下三层连接地下二层并通至首层。5#、6#坡道为人防坡道。具体坡道位置见下附图

２、2、因土方单位在坡道位置预留部分原土,坡道需待地下结构施工完毕后,将回填土回填至坡道下标高方可施工。根据设计图纸,4#坡道局部距地下结构外墙１0０mm,采用

单侧支模进行坡道得结构施工。

3、施工准备

３、１、技术准备

3.1.1、施工人员熟悉图纸结构几何尺寸、标高,翻阅图纸会审资料及相关得变更洽商资料。学习模板支撑体系得相关规范规程,掌握相关材料质量标准、验收流程及节点设置要求。

3.1.2、施工前由主任工程师组织质检员、施工员、安全员、劳务队管理人员对方案得重点、难点进行方案交底。

3．１.3、施工员在施工前对劳务队专业技术工长、专业管理人员进行针对性得技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。劳务队专业技术工人按工长下达得交底及质量标准与其它要求进行施工。

3.1．4、因土方单位预留部分原土于坡道下,需测量预留原土标高就是否满足坡道施工要求,待坡道施工前将标高高于坡道底板垫层下得原土清除。

3、2、生产准备

3.2.１、根据施工现场得具体情况,明确施工项目得人员构成,划分责任,确保管理人员到位。

３.２.２、摸查施工项目得具体工程量，根据施工进度计划得安排,合理得选派施工操作人员,保证一线操作工人满足施工需要。

3.2.3、根据施工方案由施工员按做法与进度计划提出材料数量与进场计划。材料进场后由施工员、质检员、材料员进行检查验收,不合格材料不得用于工程中。材料检验标准与方法如下：

均匀,不流坠。防止污染钢筋及混凝土接触面。

4、主要施工方法

４、1、一般坡道施工工艺：

坡道定位放线土方开挖或回填浇筑坡道底板垫层坡道底板防水工程钢筋绑扎模板支护混凝土浇筑坡道侧面与顶板防水

坡道侧面与顶板保温工程土方回填

4、1、定位放线

根据施工现场情况，土方开挖单位在基坑开挖时,已将坡道部分得原土预留在现场,但与实际坡道施工标高不符,故在施工坡道时,应按区域进行标高复测。以此确定坡道下原土就是否开挖或回填。

4、2、土方回填

依照图纸设计与工程变更,地下室外墙外侧及坡道外墙两侧80０mm范围内与2#、３#坡道间回填2:8灰土,坡道下原土放坡部分回填级配砂石。

4.3.1、肥槽２:8灰土回填

4.３.１、１、施工前,在外墙上用红油漆做好水平标志,以控制回填土得高度或厚度,按照每步回填20０㎜弹控制线。

4.3.1、2、回填土应分层铺摊。采用蛙式打夯机,虚铺厚度为250㎜,夯实遍数３~4遍,夯实厚度为2０0㎜;蛙式打夯机夯不到得部位,采用人力夯,虚铺厚度为150㎜,夯实厚度为100㎜。试验合格后方可进行下一层回填土施工。

4.3.1、3、肥槽过于窄小得部位,采用人工夯实，不得漏夯。人工夯铺土厚度为1５０㎜,压实后达到10０㎜,打夯时要求“夯高过膝,一夯压半夯，夯排三次”。

4．3.1、４、冬期施工:根据施工进度计划,肥槽回填土部分可能在冬季进行。若肥槽回填进行冬施,灰土虚铺厚度要比常温施工时减少２0～２５％,每层铺土厚度不大于2０0㎜，用蛙式打夯机夯打密实,回填应尽量连续进行,停止回填后土方必须用草帘被覆盖两层,防止灰土受冻。拌合土中冻块粒径应小于150㎜,其含量不大于15%,且分布

均匀，逐层压实。施工中做到“四随”即:随拌、随铺、随打,随覆盖。

4．３.2、原土放坡处级配砂石回填

4.3.2、1、将基层上得表面得杂物清除干净。

4.3.２、２、铺筑深度不同时，搭接处得基土面应挖成踏步或者斜坡形,施工应按先深后浅得顺序进行,搭接处应注意压实。

4.3．２、3、坡道部位采用辗压机进行碾压,采用“薄填、慢驶、多次”得方法，碾压机速度控制在２km／ｈ以内,辗压方向应从两边逐渐压向中间,辗轮每次重叠宽度约15～25ｃｍ,机辗4～6遍,避免漏压。

4.3.2、４、分段施工时,接头处应做成斜坡，每层错开５0０㎜～10００㎜,充分压实。

４.３.2、５、铺筑得砂石应级配应均匀,最大粒径不得大于铺筑厚度得2/3。如发现沙窝或者石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好得砂石。

４．3．2、6、铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿度与气候条件，适当地均匀洒水以保持砂石得最佳含水率(一般为８％~1２%)。

4.3.2、７、回填级配砂石全部完成后，应进行表面拉线找平,凡高出得地方应依线铲平,低洼得地方应补缺夯实。

4

4

再

4.５.4、底板外部分采用１5mm厚胶合板覆盖。

4.５.5、坡道外墙第一道水平施工留设在夹掖上返300ｍm处，施工缝处设止水钢

板。

4、6、坡道模板支护

4．6．1、坡道顶板模板支撑采用扣件式脚手架。坡道得顶板分别为450mｍ、7０0mm、１0０0mｍ、110０ｍｍ,对于不同板厚得顶板,采用不同立杆间距得模板支撑方法。7００mｍ、1000mm与1１00ｍｍ厚得顶板模板支撑为专家论证,详见专项方案。

４.6.2、坡道结构施工顺序按照先施工坡道墙体,再施工坡道顶板得原则。施工工艺:坡道墙体钢筋绑扎→坡道墙体模板支设→坡道墙体混凝土浇筑→坡道顶板模板支设坡道顶板钢筋绑扎→坡道顶板混凝土浇筑

4．６．3、坡道墙体与顶板模板采用15mm胶合板做面板,墙体采用Ф16穿墙螺栓对拉牢固,间距45０×450ｍm。

4.６.４、坡道墙体两侧每1ｍ用60°斜撑支撑墙体。当坡道外侧墙体距离护坡桩较近时，采用Ф48钢管加U托支撑坡道墙体,间距６00×6００mm。