库存管理新旧仓库物料对照表
物料管理的库存录入与库存汇总
物料管理的库存录入与库存汇总1. 引言物料管理是企业中非常重要的一项工作，对于企业来说，准确地记录和管理库存是保障正常生产运营的关键。
而库存录入和库存汇总是物料管理中的两个重要环节。
本文将介绍物料库存录入和库存汇总的相关内容，包括其定义、流程、操作步骤和注意事项。
2. 物料库存录入2.1 定义物料库存录入是指将新到货的物料信息录入到库存管理系统中的过程。
通过库存录入，可以及时更新库存信息，为后续的供应链管理提供准确的数据支持。
2.2 流程物料库存录入的一般流程如下：1.收货验货：将到货的物料进行验收，检查物料是否符合订单要求，并对物料进行质量检测。
2.录入物料信息：将验收通过的物料信息录入到库存管理系统中，包括物料编号、物料名称、规格型号、单位、单价等。
3.更新库存数量：根据实际验收到的物料数量更新库存数量，并进行库存锁定操作，防止重复录入或多出库存。
4.生成入库记录：生成入库记录，包括入库单号、入库日期、供应商信息等，并进行存档备查。
2.3 操作步骤物料库存录入的具体操作步骤如下：1.打开库存管理系统，进入物料管理模块。
2.点击“库存录入”按钮，进入录入界面。
3.输入物料编号、物料名称、规格型号等物料信息。
4.输入实际到货数量，并更新库存数量。
5.点击“保存”按钮，完成物料库存录入操作。
2.4 注意事项在进行物料库存录入时，需要注意以下事项：•确保收货验货的准确性和完整性，避免将不合格的物料录入库存。
•核对物料信息的准确性，避免录入错误的物料编号或名称。
•及时更新库存数量，避免库存数量与实际情况不符。
•确保入库记录的完整性和可追溯性，便于后续查阅和管理。
3. 库存汇总3.1 定义库存汇总是指将不同仓库、不同物料的库存信息进行统计和汇总的过程。
通过库存汇总，可以实时了解企业的库存情况，为库存管理和供应链计划提供依据。
3.2 流程库存汇总的一般流程如下：1.收集库存信息：从各个仓库获取物料的库存信息，包括物料编号、物料名称、规格型号、库存数量等。
工厂仓库管理制度仓库工作流程与表格盘点与库存控制
物仓库管理制度全文目录一、货物入库管理制度（一）总则第1条目的。
为了规范仓库管理，完善入库管理制度，特制定本制度。
第2条管理范围。
入库物品管理范围包括原材料、半成品、成品及废品、瑕疵品等。
（二）原材料入库第3条采购原材料入库后，库管员按照已核准的订货单或采购申请单和送货单，仔细核对物资的品名、规格、型号、数量，并检查外包装是否完好无损。
第4条进厂待验的原材料，必须于物品的外包装上铁材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划待验区以为区分。
收料后，仓库管理人员应将每日所收料品汇总填入进货日期表作为入账消单的依据，如下表所示。
进货日报表编号：________________年____月____日编制：填表：第5条超交处理。
交货数量超过订购量部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下，由仓库管理部门在收料时，在备栏注明超交数量，经生产部门经理同意后，始得办理入库手续，并通知采购人员。
第6条短交处理。
交货数量未达到订购数量时，以补足为原则，但经生产部门经理同意，可免补交。
短交如需补足时，仓库管理人员应通知采购部门联络供应商处理。
第7条急用品收料。
紧急材料于厂商交货时，若仓库管理部门尚未收到请购单时，仓库管理人员应先洽询生产部，确认无误后，始得办理入库手续。
第8条材料验收规范。
为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召集使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订材料验收规范，呈总经理核准后公布实施，以为采购及仓库验收的依据。
第9条材料验收结果的处理。
（1）验收合格的材料，检验人员在外包装上贴合格标签，以示区别，仓库管理人员再将合格品入库定位并开具入库单办理入库手续。
（2）不合验收标准的材料，检验人员在物品包装上贴不合格标签，并与材料检验报告表上注明不良原因，经仓库管理部门核示处理对策后，转采购部门处理及通知生产部，再送回仓库管理部门凭此办理退货。
出入库管理登记表
出入库管理登记表一、入库登记1. 物料名称：请在表格中准确填写物料的名称，以便于后续查找和管理。
2. 物料编号：根据物料编码规则，填写相应的物料编号，确保唯一性。
3. 入库日期：记录物料入库的具体日期，格式为年月日。
4. 入库数量：详细记录本次入库的物料数量，单位为件/个。
5. 供应商名称：注明物料的供应商，以便于追溯和联系。
6. 仓库位置：填写物料存放的仓库位置，便于查找和管理。
7.经办人：记录办理入库手续的人员姓名，确保责任到人。
二、出库登记1. 物料名称：与入库登记保持一致，确保信息的准确性。
2. 物料编号：填写出库物料的编号，便于追踪和管理。
3. 出库日期：记录物料出库的具体日期，格式为年月日。
4. 出库数量：详细记录本次出库的物料数量，单位为件/个。
5. 领用部门：注明领用物料的部门，以便于内部管理和成本核算。
6. 领用人：记录领用物料的人员姓名，确保责任到人。
7. 仓库位置：填写物料出库前的存放位置，便于核对和盘点。
注意事项：1. 请确保登记表的信息填写完整、准确，字迹清晰。
2. 登记表需定期进行整理和归档，以备日后查询。
3. 入库、出库操作需遵循公司相关规定，确保物料安全、高效流转。
出入库管理登记表三、库存盘点1. 定期检查：按照规定的周期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
2. 盘点日期：记录每次盘点的具体日期，以便于分析库存变化。
3. 实际库存：盘点后，记录实际库存数量，与系统数据比对。
4. 盘点差异：如有差异，详细记录差异原因，及时调整库存信息。
5. 盘点人：注明负责盘点的员工姓名，确保盘点工作的责任落实。
四、异常处理1. 异常情况记录：如发现物料损坏、丢失等情况，需详细记录异常现象。
3. 处理措施：针对异常情况，制定相应的处理措施，并及时实施。
4. 责任追究：根据异常原因，追究相关责任人的责任，强化管理。
五、信息反馈1. 登记表更新：及时将入库、出库、盘点等信息更新至登记表。
仓库进销存台账
仓库进销存台账仓库进销存台账仓库进销存台账就是仓库每天的货品出入库的数据记录，首先就是进账，根据你每日开据的入库单的数量登记入库数量，然后每日登记你开据的出库单的数量。
出账则是根据你每日开据的出库单的数量登记出库数量，然后每日登记你开据的出库单的数量。
如下图，就是仓库进销存台账示例。
仓库进销存台账就是仓库的出入库明细记录表。
具体在仓库管理中，台账详细记录了什么时间，什么仓库，什么货架由谁入库了什么货物，共多少数量。
同样，出库也要对应出库台账。
再说的明白一点，仓库进销存台账就是仓库的流水帐。
也就是仓库库存明细分类账，按照一些具体分类详细记载各种物资的数量进出。
仓库进销存台账登记的是仓库所有物品的收发存记录，一般不需要反映金额，如果是财务人员的话需要金额。
仓库工作人员，只需要做好，每一笔物资的收发存记录就行了。
仓库管理员只需要做好企业一切材料的进销存就可以了，用Excel 自己做也可以，非常简单，自动表格画好后，只要按照企业的需求项目，在横向栏输入上期结存、本期购进、本期发出、本期结存，不过产品的单位数量和金额都要列入，纵向当然只输入材料的名称或代号即可。
贵在制度，赢在“台账”随着经济的全球化，许多管理者特别是一些中小企业的管理者为了追求更加可控、清晰、规范的管理效果，开始引进和使用一些国内外新的管理理念、管理方法以及管理工具。
与此同时，还有大量的管理方法和工具不断涌现出来，“台账式管理”就是其中的一种。
仓库进销存台账对于企业的经营管理至关重要。
第一，仓库进销存台账是企业规范管理的重要工具。
企业要实现规范化和精细化管理必须从建立完善的台账开始。
从某种角度来说，台账是企业的“备忘录”，比如会议记录就是如此。
随着时间的流逝，人事的更替，有关会议的内容和情况可能无法记起，甚至当时作出的重要决定也可能模糊不清，此时查阅一下会议记录就可以解决了。
仓库进销存台账还是企业工作进展的督查表。
查阅台账可以随时了解目前工作是否按计划进行、是否碰到难题，如此便可发现问题，把握细节，以便查漏补缺、集中攻坚、督促落实。
SA[物料管理之物料状态管理
非限制使用（即合格品状态）、质量检验（待继续检验物料的状态）、预留的、接受预留、未清订单数量（采购订单未入库的数量）、订购寄存（寄售订单未入库的数量）、库存传送（地点）（即工厂间传送的在途库存）、传送（库存地点）（即库存地之间传送的在途库存）、GR 冻结库存（先收货到冻结库位但不做帐）、交货计划（协议计划）、退货（销售订单的退货）、已冻结（质量等原因被冻结的库存）冻结库存即不可用的库存，通常是质检部门做了相关操作，使得这部门货物无法发货或做其他动作！这部分的库存是不被当做现有存货使用的，也就是说，如果销售有2T的需求，而你仓库里刚好有2T，但是冻结的库存，MRP跑出来的数据会提示你现在有2T的需求，要你采购或是生产，并不会将冻结库存的数量计算在内。
在某些情况下库存是不可用的,比如质检不合格或者要预留,就可以将其设置为冻结.需要注意的就是:这些库存不参与可用性分配.SAP物料冻结有什么作用可以禁止此物料做一些操作，例如禁止收仓，禁止物料消耗等等。
盘点时如果库存需要冻结，SAP 提供了2 种方法供选择。
分别是：【1】记账冻结,：如果选择了此按钮，则意味着在盘点凭证里的库存是无法移动的，相当于被冻结。
【2】冻结账面库存,：选择此按钮后，当前的库存会作为记录库存，实际的盘点库存数会跟记录库存对比。
如果需要启用此功能，请在此路径下激活库存地配置：IMG->物料管理->库存管理和实际库存->库存盘点->允许存储位置的登记库存余额冻结(TCode：OMBP)看看这两张图：第一张图表明了记账冻结,产生的效果。
Figure 106: Blocking Goods Movements解释:9 月26 日那天库存为250 EA, 于当天创建盘点凭证，并冻结了库存的收发，盘点过程在9 月28 日完成，输入实际盘点的数量，为255 EA。
到此，冻结解除，库存的收发可以正常进行。
9 月30 日库存的5 EA差异审批通过，过账，在9 月30 日的370 个库存基础上调整。
仓库出入库明细表表格模板合集
仓库出入库明细表表格模板合集在仓储管理中，出入库明细表是非常重要的一种管理工具。
它记录了货物的出入库情况，可以帮助管理人员及时了解库存情况，做出合理的调度和决策。
为了方便大家使用，我们整理了一些常用的仓库出入库明细表表格模板，希望能够对大家的工作有所帮助。
1. 仓库出入库明细表模板。
这是一个简单的出入库明细表模板，包括日期、单号、货物名称、规格型号、单位、数量、单价、金额、出入库类型等字段。
通过填写这些字段，可以清晰地记录每一笔出入库信息，便于日后查询和分析。
2. 仓库出入库明细表带库存余量模板。
这个模板在基本的出入库明细表基础上增加了库存余量字段，可以实时计算出每一种货物的库存余量，方便管理人员及时掌握库存情况，做出合理的调度安排。
3. 仓库出入库明细表带供应商信息模板。
在这个模板中，除了基本的出入库信息外，还增加了供应商信息字段，可以清晰地记录每一笔货物的供应商信息，方便管理人员与供应商进行对账和联系。
4. 仓库出入库明细表带客户信息模板。
与带供应商信息模板类似，这个模板在基本的出入库信息基础上增加了客户信息字段，可以清晰地记录每一笔货物的客户信息，方便管理人员与客户进行对账和联系。
5. 仓库出入库明细表带质量检验信息模板。
这个模板在基本的出入库信息基础上增加了质量检验信息字段，可以清晰地记录每一笔货物的质量检验情况，方便管理人员及时了解货物的质量情况。
6. 仓库出入库明细表带操作人员信息模板。
这个模板在基本的出入库信息基础上增加了操作人员信息字段，可以清晰地记录每一笔出入库操作的操作人员信息，方便管理人员对操作人员进行考核和管理。
以上是一些常用的仓库出入库明细表表格模板，希望能够对大家的工作有所帮助。
在使用这些模板的过程中，大家可以根据自己的实际情况进行适当的修改和调整，以满足自己的管理需求。
希望大家能够通过这些模板，提高仓储管理的效率，做出更加科学合理的管理决策。
库存管理
库存管理实际上是对存货进行管理，会计上对存货的定义是：企业在正常生产经营过程中持有以备出售的产成品或商品，或者为了出售仍然处在生产过程中的在产品，或者将在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料等。
包括各种原材料、燃料、包装物、低值易耗品、在产品、库存商品、外购商品、发出商品等。
存货是企业流动资产的重要组成部分。
原材料是指直接用于产品生产并构成产品实体的原料、主要材料和外购半成品，以及不构成产品实体但有助于产品形成的辅助材料。
包括原料及主要材料、辅助材料、外购半成品(外购件)、修理用备品备件、包装材料、燃料等。
包装物是指为了包装本企业生产的产品而储备的各种包装容器，如：桶、箱、瓶、坛、袋等。
低值易耗品是指不作为固定资产核算的各种用具物品，如工具、管理用具等。
库存管理包括存货的进、出、存，存货的使用、计划、控制等方面的管理。
在MYERP系统中库存管理包括如图2-1这些方面：图2-1MYERP库存管理本章主要介绍：库位代码和储位代码、计量单位及换算、原因代码和责任单位、盘点管理、转仓管理、零星进出管理、批号管理、来料不良退料等。
其中零星进出管理是一项非常灵活的库存管理功能。
还有很多方面都与库存相关，例如采购入库和退货、制造令生产时的领退料、订单出货及退货等等，在其他各相关章节说明。
与库存相关的统计分析报表在成本管理一章说明。
2.1库位代码管理每个仓库应定义一个代码，在MYERP系统中叫库位代码。
如电子材料仓定义为W04、五金材料仓定义为W03、成品仓定义为W01。
要管理库位代码，首先要对仓库进行分类，在MYERP 系统中叫库位类型。
库位类型是存货在财务上进行核算的关键。
2.1.1库位类型库位类型可分为以下九类：仓库一般如下分类：(1)存货仓：由仓储部门管理的各种材料仓、半成品仓及成品仓等。
(2)WIP仓：由内部工作中心管理的生产线上的在制品仓，其中有从存货仓发上去的各种材料，未完工入库的(半)成品等。
仓库物料先进先出管理规定
仓库物料先进先出管理规定仓库物料先进先出管理规定目的：确保物料使用在有效期内，保证原材料和成品质量。
范围：适用于仓库。
定义：先进先出：物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。
物料有效期：物料规定使用的有效期限。
职责：仓管：负责对物料的先进先出管制和送检。
质管部：负责对超过库存期限的物料进行重检。
内容：1.原材料的先进先出管制1.1 严格按照订单要求，控制供货商先出运的原材料先到，后出运的后到，确保按订单的日期到料。
原材料入库时，质管部必须在产品标签上敲QC合格章并注明检验日期。
1.2 原材料摆放库区时，应做到以下要求：A。
对于货架上储物盒的摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。
B。
对于各物料区的摆放，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进原材料置放最里面，再把原先材料放置外面，以保证先出库的是先入库的物料。
C。
在入库时就要做到前后批次的区分，随时把先入库的调换到仓库的靠前位置。
仓库人员及时检查库存量和生产使用量，对于入库量大于实际使用量的要向上级报告，以便及时处理多余物料。
1.3 仓管员发放原材料时，严格按原材料检验的日期顺序进行发料。
2.成品的先进先出管制2.1 成品入库，质管部必须在产品标签上敲成品合格章，并注明入库日期。
2.2 成品入库摆放时，应做到以下要求：A。
成品全部摆放在垫仓板上，并按照订单分类摆放，并要求高度不超过2.5米，不超过成品摆放区。
B。
成品出货时，必须按入库日期顺序进行出货。
C。
订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间，对于呆滞长期的库存成品，申请检验后重新入单，不用的申请作报废处理。
D。
对于仓存换代的成品，由计划部下达计划，发往产线进行改制，检验合格后列入订单出货。
3.在库物料有效期控制3.1 对于长期不流动不使用物料的要定期确认品质状况。
仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交质管部。
存货盘点管理制度仓库物料分类盘点方法及注意事项
存货盘点管理制度仓库物料分类盘点方法及注意事项存货盘点管理制度是指企业在管理仓库物资时，进行盘点工作的规范和流程。
正确执行存货盘点管理制度，能够帮助企业准确了解自身的存货状况，进而提高物料管理的效率和精确度。
本文将介绍仓库物料分类盘点的方法及注意事项。
一、仓库物料分类盘点的方法1.按照物资属性分类盘点：根据物资的性质和用途，将物料进行分类，比如分为原材料、半成品和成品等，然后依次对每个类别进行盘点。
2.按照货架位置分类盘点：将仓库内的物料根据存放位置进行分类，比如按照货架编号、区域或行列进行划分，然后逐一对各个位置的物料进行盘点。
3.按照物资编码分类盘点：在物资入库时，每个物品都应有唯一的编码，可以按照编码进行分类盘点，将具有相同特点的物料进行统一盘点。
4.按照重要度分类盘点：根据物料的重要度进行分类，将重要度高的物料优先进行盘点，确保关键物料的准确性。
5.按照ABC法分类盘点：依据物料的数量和金额来判断其重要性，并按照A类（数量和金额最高）、B类和C类物料的顺序进行盘点，有助于优化盘点工作的顺序和效率。
二、仓库物料分类盘点的注意事项1.制定盘点计划：在进行物料分类盘点之前，需要编制详细的盘点计划，包括盘点的时间安排、盘点顺序、盘点范围和人员等。
盘点计划要事先告知仓库人员，并确保盘点期间不会影响正常的物资出入库。
2.准备工作：在盘点前，要对盘点所需的工具、设备和人员进行准备，确保盘点过程的顺利进行。
一般会用到计算机、计算器、数据记录表、扫码枪等设备，在盘点前要检查设备的正常运行。
3.加强盘点监督：在盘点过程中，应派出专人进行监督，确保盘点工作的准确性和公正性。
监督人员要对盘点工作进行抽查，核对盘点结果与记录是否一致。
4.记录盘点结果：在盘点过程中，要及时记录盘点结果，包括数量、单位、物料编码等信息，并及时进行纠错。
记录的方式可以是使用纸质表格或电子表格，确保盘点数据的完整性和准确性。
5.异常处理：如果在盘点过程中发现异常情况，比如物料数量与账面不一致、物料过期或损坏等，要及时处理，并记录盘点异常的原因和处理结果。
仓库物料控制管理制度
仓库物料控制管理制度一、总则为规范仓库物料的管理工作，提高物料运作效率，保证库存安全，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司仓库所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品等所有类别的物料。
三、仓库物料的分类1. 原材料：公司采购的供应商提供的原材料，主要用于生产制造。
2. 半成品：生产过程中的中间产品，需要进一步加工才能成为最终产品。
3. 成品：经过全部生产过程后的产品，可直接销售给客户。
4. 辅助物料：生产中用于辅助完成生产的物料。
5. 废料：无法再利用的废弃物料。
四、物料管理流程1. 入库管理（1）接收物料：仓库管理员在供应商送货后，需进行验收工作，确认物料是否完好无损。
（2）登记入库：验收合格后，仓库管理员需将物料信息登记入库管理系统。
（3）归类上架：根据物料的性质和用途，将其归类并放置在相应的存放位置。
2. 出库管理（1）领料申请：领料员填写领料单，经审批后方可取物料。
（2）核对出库：出库员核对领料单与实际出库物料是否一致，确认无误后方可出库。
（3）更新库存信息：出库后，仓库管理员需及时更新库存信息。
3. 库存盘点（1）定期盘点：根据公司要求，定期对仓库物料进行盘点，确保库存数据准确无误。
（2）盘点调整：如发现库存与实际不符，需及时调整盘点数据。
4. 库存报表（1）定期报表：仓库管理员需按要求定期生成物料库存报表，上报相关领导。
五、物料安全管理1. 严格管理：对易燃、易爆、腐蚀和有毒的物料，须严格遵守相关安全操作规程。
2. 定期检查：仓库管理员需定期检查库存物料的存放环境和安全设施是否齐全。
3. 库存控制：对关键物料进行严格管控，确保库存安全。
六、物料保养管理1. 保持清洁：仓库管理员需定期清洁库存物料，保持物料整洁。
2. 避免受潮：对易受潮的物料，需采取相应措施进行防潮处理。
3. 周期检查：定期检查物料是否有损坏情况，如有异常需及时处理。
七、仓库物料的报废处理1. 废料识别：发现有不再使用的物料需及时标记为废料。
仓库管理数据库结构
计划部门
J_BUMEN
9
备注
J_BZ
10
日期
J_RQ
11
完成数量
J_WCSL
12
是否完成
J_SFWC
13
计划员
J_JHY
3、入库B_RK
序号
字段名称
字段
备注
0
R_ID
1
编码
R_BM
2
名称
R_MC
长名称
3
计量单位
R_DW
4
数量
R_SL
5
单价
R_DJ
6
总价
R_ZJ
7
库房
R_KF
8
货架
R_HJ
9
经手人
R_JSR
仓库管理数据库结构
1、编码库B_BM
序号
字段名称
字段
备注称
P_MC
2
计量单位
P_DW
3
低贮
P_DC
4
高贮
P_GC
5
库存
P_KC
2、计划库B_JH
序号
字段名称
字段
备注
0
J_ID
1
编码
J_BM
2
名称
J_MC
长名称
3
计量单位
J_DW
4
数量
J_SL
5
单价
J_DJ
6
总价
J_ZJ
7
计划种类
J_ZL
仓库管理数据库结构1编码库bbm序号字段名称字段备注编码pbm名称pmc计量单位pdw库存pkc2计划库bjh序号字段名称字段备注编码jbm名称jmc长名称计量单位jdw数量jsl单价jdj总价jzj计划种类jzl计划部门jbumen备注jbz10日期jrq11完成数量jwcsl12是否完成jsfwc13计划员jjhy3入库brk序号字段名称字段备注编码rbm名称rmc长名称计量单位rdw数量rsl单价rdj总价rzj库房rkf货架rhj经手人rjsr10计划种类rzl11计划部门rbumen12日期rrq13出库数量rcksl14是否出完rsfcw15计划idrjid4出库
存货盘点管理制度,仓库物料分类,盘点方法及注意事项 - 仓库盘点管理
存货盘点治理制度一、目的为加强公司存货资产治理，保障公司存货资产的安全性、完整性、正确性，及时、真实地反映公司存货资产的结存及利用状况，使公司存货资产的盘点更加规范化、制度化，为公司销售、生产计划及财务成本核算提供依据，根据公司实际情况，特制定本制度。
二、范围所有库存物料（产成品、原材料、在产品）。
三、责任人库房治理员、生产计划、生产经理、统计员。
四、内容（一）盘点工作的主要要求：1、盘点实际物料数量与账目、库存卡片是否相符；2、检查实际物料的质量有无变化，保管条件是否符合该物料保存的要求；3、盘点库存不合格品、残次品、报废品实际数量与账目是否相符；4、仓库的各种安全措施、卫生治理和消防设施是否符合公司规定；5、有关改进工作的建议。
（二）仓库物料盘点分类根据物料进出的频率及重要性，将物料分为四大类：A类（常用）、B类（不常用）、1、盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估量数量。
2、盘点时注重物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序。
3、盘点人员各自负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求（在物料卡和盘点表示做相应记录。
1、每月25日进行月结，27日盘点（遇节假日等非凡情况经生产经理或分管副总书面批准，可以提前或顺延）；2、生产经理负责盘点领导工作、生产计划具体进行安排与协调盘点相关事宜。
3、26日下班前物料治理员（原材料库、产成品库、半成品库）通过邮件形式提交盘点表给监盘人员。
盘点表要求所有清单连号，没有遗漏，并进行汇总。
4、盘点结束后，盘点人、监盘人在所有清单上签字，对于盘点表与实物存在差异的情况进行分析，必要时进行复盘。
5、监盘人把所有盘点表交生产计划归档，生产计划把本次盘点结果进行小结，并于次月10日前出具相关报告给生产经理及分管副总。
（九）本制度自2013年9月20日起试行，试行期为二个月。
2013年9月18日。
mes仓储管理的量化指标
8大仓库管理关键指标及计算公式1．收发货及时准确率这个其实包含了好几个指标。
原材料、半成品、成品，收货、发货，及时、准确，排列组合起来有12个指标。
收（发）货及时（准确）数量/收（发）货总数量x100%=收（发）货及时（准确）率。
但是这个指标的难点不在于定义，而在于数据收集。
特别是及时性，怎么样算及时，具体时间怎么统计收集上来。
没有合适的系统，靠人工记录，是几乎无法考核这个指标的。
当然，我们可以采取曲线方法，例如收集投诉数量，没有投诉就是准确及时，但是这样就无法实现过程监控的目的。
2．破损率考察由于仓库操作不当造成的物料包装破损或者货物损坏。
这个指标本意用来考察约束仓库，特别是第三方仓库的实物操作规范。
货物破包（损）数量/总货物操作数量x100%=破包（损）率。
3．账物相符率帐物相符率，是总体的帐存品种有多少，实存的品种数量有多少后者与前者的比率，如库存商品有10个品种，实际有10个品种，但10个品种中，有5个品种的数量核对不符，那么帐实符合率为5/10=50%4．库存周转率这是一个经典的仓库相关的财务指标。
库存周转率=（货物周转量/库存总量）×100%因为库存周转率分子是货物周转量，分母是库存总量，这两个一个依靠销售，一个仰仗物料计划或采购，仓库实在是使不上力啊，所以很多公司这个指标不需要仓库提供，而是财务处理。
5．长库存物料占比这个指标和库存周转率是有很大的相关性的。
长库龄物料金额/总库存金额x100%=长库龄物料占比。
这个指标对仓库和库存管理更有实际意义。
先是要定义好多长时间没有消耗或者发货的物料属于长库龄物料。
定义完长库龄物料后，可以导出两个数字和一张清单，两个数字分别是库存物料平均库龄，另一个是长库龄物料的平均库龄，一张清单就是长库龄件物料清单。
占比数和库龄都可以起到警示作用，而清单可以帮助各个部门真正去逐个处理长库龄物料。
另外占比每个月统计一次，还可以关注整个库存健康程度的趋势变化，形成一个趋势指标。
ABC物料分类管理
ABC物料分类管理————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：物料控制相关知识[大] [中] [小]1、物料管理的职能（1）适时（Right Quality）在适当的时间，很及时地供应物料，使生产线不会断料。
（2）适质（Right Quality）进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。
（3）适量（Right Quantity）供应商进来的数量能控制适当，这是防止呆料的方法之一。
（4）适价（Right Price）距离最短，能最快速地供料。
（5）适地（Right Place）距离最短，能最快速地供料。
2、物料管理绩效目标是什么？物料从入厂到出厂，在仓库或生产线上滞留的时间愈长，代表着资金的积压与生产成本的增加愈重，下面有几个指标可以评价物料管理的水平：（1）物料利息率＝物料利息/ 销售成本（2）物料周转率＝当期材料使用金额/（期初库存金额＋期末库存金额）÷2（3）周转天数＝360天/ 物料周转率（4）成品周转率＝年度销售金额/年度内成品库存金额（5）成品周转天数＝360天/成品周转率3、什么是呆料？废料？旧料？（1）所谓“呆料”即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用一点，很可能不知何时才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料为尚可使用的物料，一点都未丧失物料原有的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少会被使用。
（2）所谓“废料”是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损，已超过其寿命年限，以致失去原有的功能，本身已利用价值的物料。
（3）所谓旧料指物料经使用或储存过久，已失去原有性能或色泽，而致使物料的价值减低。
4、如何预防过多出现呆料？（1）业务/销售部门①销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送到计划部门。
②加强预测，尽量利用定单制定销售计划，避免销售计划频繁变更，使用购进的材料失去利用价值而变成仓库中的呆料。
sap物料管理-库存管理
财务会计：会计过帐
库存科目
(1) 200 (2) 240
收货单/发票收据 结算科目
(2) 240
供应商
31
SAP Project team
移动平均价格过帐（3）
物料主数据 ：评估收据 :
交易 ( 1 )初始位置 ( 2 ) 采购定单的物料接收：100@2.4 ( 3 ) 采购定单的发票收据：100@2.2 库存 100 200 200 总价值 200.00 440.00 420.00 标准价格 2.00 2.00 2.00 移动平均价格 2.00 2.20 2.10
盘点库存
45
SAP Project team
库存盘点
• • • • • • • • 建立实际盘点凭证 打印实际盘点凭证 冻结过帐 输入实际库存 产生库存差额报表 重新盘点 根据差额更新系统 周期盘点
46
SAP Project team
问题解答
47
SAP Project team
对于此次培训，请提供宝贵意见！谢谢！
财务会计：会计过帐
库存科目
(1) 200 (2) 240 (3) 20
物料接收/发票收据 结算科目
(3) 240 (2) 240
供应商
(3) 220
32
SAP Project team
物料转储
货物转储 工厂 工厂
库存地点 库存地点
其它转储记帐
转储记帐
物料 物料
库存类型 库存类型
33
SAP Project team
价格控制
物 料 评 估 “S” 标准价格
“V” 移动平均价格 价格控制 （在物料主数据中）
11
SAP Project team
仓库盘点管理规范,仓库物料盘点的方法、表格、注意事项
仓库盘点管理规范1、总则1.1、制定目的：为规范仓库盘点作业，确保仓库“位、帐、物、卡”一致，配合年度会计审核，特制定本办法。
1.2、适用范围：本公司各类仓库之物料数量盘点工作，除年度会计审核要求另行补充规定外，悉依本办法执行。
2、盘点的方法2.1、缺料盘点法：当某一物料的存量低于一定数量时，由于便于清点，此时作盘点工作，称为缺料盘点法。
如大物料低于200个，小物料低于500个时，应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。
2.2、循环盘点法：又称开库式盘点，即周而复始地连续盘点库存物料。
循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。
运用此法盘点时，物料进出工作不间断。
2.3、定期盘点法：又称闭库式盘点，即将仓库其它活动停止一定时间（如一天或两天等），对存货实施盘点。
一般采用与会计审核相同的时间跨度，如半年一次或一年一次。
3、盘点计划定期盘点通常应拟定盘点计划，除仓库盘点外，生产车间也应进行盘点。
以仓库盘点为例，应做如下工作:3.1、盘点准备：①、申请盘点所需要的表单，即“盘点卡”和“盘点清册”。
盘点卡用于贴示物料，盘点清册用于汇总物料库存资料。
②、召开盘点会议，必要时成立盘点领导小组，划分盘点区域及负责人，确定盘点的各项工作的分工。
③、申请特殊度量工具、印章及其它需用品。
④、确定盘点日期。
⑤、各单位指派参加盘点的人员，分为初盘人员与复盘人员，同时对人员进行分组并指定小组负责人。
⑥、对盘点人员作教育训练，由公司负责对各小组负责人作训练，各小组负责人对所属人员训练。
3.2、初盘作业：①、指定时间停止仓库物料进出。
②、各初盘小组在负责人带领下进入盘点区域，至少每两人一组，在仓管员引导下进行各项物料的清点工作。
③、初盘人员在清点物料后，填写盘点卡，注明物料编号、名称、规格、初盘数量、存放区域、盘点时间和盘点人员，做到一种物一张卡。
④、盘点卡一式三联，一联贴于物料上，两联转交复盘人员。
⑤、初盘负责人组织专人根据盘点卡资料，填写盘点清册，将物料盘点卡资料填入。
仓库物料与库存
仓库物料与库存一、引言仓库物料与库存管理是企业运营过程中不可或缺的一环。
合理的仓库物料与库存管理能够确保企业的生产和销售顺利进行，降低生产成本，提高供应链效率。
本文将从仓库物料的分类、库存管理的重要性以及有效的库存管理方法三个方面进行论述，以期能够对企业的仓库物料与库存管理提供一定的参考和指导。
二、仓库物料的分类1. 原材料：指作为产品生产过程中的输入的物质，是加工过程中的核心要素。
对于制造型企业而言，原材料通常是企业利润的主要组成部分，因此，对原材料的仓库管理至关重要。
2. 半成品：指生产中间阶段的产品，还需要进一步加工后才能成为最终产品。
半成品的仓库管理需特别注意避免过多积压，以免造成资源的浪费和库存成本的增加。
3. 成品：指最终制成的产品，准备出售给客户。
成品的仓库管理需要与销售部门密切合作，及时了解市场需求，避免过多的库存积压或库存不足造成的销售延误。
三、库存管理的重要性1. 确保生产连续性：适当的库存管理能够保证生产过程的连续进行。
当生产原材料或半成品临时短缺时，合理的库存能够弥补供应不足，避免生产线的停滞，确保订单按时交付。
2. 减少生产成本：仓库物料与库存管理的好坏直接关系到企业的生产成本。
过多的库存积压会增加库存的占用成本、仓储费用以及过期或损坏风险，而过少的库存可能会导致产能的浪费，进而增加采购和生产的成本。
3. 提高供应链效率：合理的库存管理能够降低企业供应链的风险，避免因供应关键物料的缺失而引发的生产线停工、客户投诉等问题。
有效的库存管理可以使供应链各环节协同配合，提高运营效率。
四、有效的库存管理方法1. 根据需求进行库存预测：了解市场需求和销售趋势，结合历史数据和市场分析，对不同物料进行合理的库存预测，避免库存过多或不足的情况发生。
可以利用现代信息技术和软件系统来辅助进行库存预测。
2. 优化供应链合作关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，共享信息，实现物料的定期补充和供应。