高炉渣处理和热能回收的现状及发展方向
高炉渣显热回收前景分析
高炉渣显热回收前景分析近年来开发的多项余热、余能回收技术在钢铁企业中得以应用并取得了显著效果。
但是，对于高品质余热资源之一的高炉渣显热，目前还没有成熟的回收技术，大量高炉渣显热能量白白耗散。
而我国年产高炉渣上亿吨，携带显热折合标煤七百多万吨，余热资源相当丰富，如能有效回收利用，将对我国钢铁企业的节能降耗，可持续发展有重要意义。
1 高炉渣显热资源状况钢铁企业余热资源主要集中在炼焦、烧结、炼铁、炼钢和热轧工序，表现为产品余热、烟（煤）气余热、废渣显热及冷却水显热等。
根据相关数据统计，各种形式余热资源状况如表1所示。
表1 钢铁企业余热资源状况————————————————————————————————————类别余热品质总量比例存在形式应用现状————————————————————————————————————烟（煤）中、低43%焦炉烟气、煤气，烧结烟气，部分利用气显热热风炉烟气，转炉煤气，高炉煤气产品显热高、中30%烧结矿/球团矿、焦炭、钢坯等部分利用渣显热高10%高炉渣、钢渣等极少利用冷却水显热低17%高炉冷却水等极少利用注：余热统计中不包含铁水显热钢铁企业各类余热资源中，产品及烟（煤）气显热占余热资源总量较多，余热品质包含各个温度等级。
目前已开发并应用的技术有干熄焦技术、烧结余热回收技术、转炉烟气余热回收技术、连铸坯热送热装技术等等，取得明显效果和效益。
冷却水显热虽然也占一定比例，但属低温余热资源，回收经济效果较差，余热回收率仅2%左右。
炉渣显热能级高，属高品位余热资源，约占全部高温余热资源的35%，其中高炉渣占28%（见图1），回收价值很大。
但是由于回收技术上的困难，目前渣显热回收率极低，只有部分高炉渣冲渣水余热得以利用，高炉渣显热是少数还未被开发利用的重要余热资源。
高炉渣的出炉温度在1400～1550℃之间。
每吨渣含（1260～1880）×103kJ的显热，相当于60kg标准煤的热值。
高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势 余热发电
高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势摘要：本文系统的分析了高炉渣湿法与干法处理工艺及其余热利用的国内外现状,简述了底滤法(OCP)、因巴法(INBA)、拉萨法(RASA)、图拉法(TYNA)等典型的水淬法工艺，总结了水淬渣方式存在的诸多弊端，对风淬法、双内冷却转筒粒化法、Merotec 熔渣粒化流化法、机械粒化法、连铸连轧法、化学法等干法处理技术的研究进展和发展现状进行了总结。
最后得出结论: 离心粒化等干式余热回收技术在利用高炉渣的高品质热源时,不会造成水资源的浪费, 不会产生硫化氢、二氧化硫等有害气体,在克服水渣法固有缺点的同时，还可以得到玻璃化程度高的高附加值成品渣，是今后高炉渣余热回收工艺的发展趋势。
关键词：高炉渣；余热利用；水淬；干式粒化1 前言中国目前是全球最大的钢铁生产国。
中国钢铁产量已连续16年保持世界第一，并且遥遥领先于其他国家。
同时伴随我国高炉冶炼生产排出的含丰富热能的高炉渣数量也是巨大的，从节能与环保以及提高钢铁厂的经济效益的角度来看，对高炉渣的热量进行回收和高炉渣的资源化利用是十分必要的。
炉渣的出炉温度一般在1400～1550℃之间。
每吨渣含（1260～1880）×103kJ的显热，相当于60kg标准煤的热值[1]。
每生产1吨生铁要副产0.3吨高炉渣，每生产1吨钢要副产0.13吨钢渣[2]，以目前我国的钢铁产量6.83亿吨进行计算，可产生2.9亿吨以上的高炉渣和转炉渣，其显热量相当于1740万吨标准煤，尽管并非可以全部回收高炉渣的热能，但若能部分回收利用，其节能效益也是显著的，非常具有市场开发潜力。
就目前应用大量应用水淬技术情况来看，这部分高温热源显然是被浪费了，该高温热源就温度品质来说，完全符合高品位能源的要求，如果能回收这部分热量得以重新利用，就可以为社会和企业带来可观的经济、社会和环保效益。
开展余热余能的回收利用不仅是钢铁企业节约能源降低成本，提高竞争力的重要手段，而且也符合国家钢铁工业的政策要求。
2024年粒化高炉渣市场需求分析
2024年粒化高炉渣市场需求分析引言随着工业化的进程，炼钢和冶金行业产生大量的高炉渣，这些废渣对环境造成很大的污染。
为解决这一问题，粒化高炉渣技术应运而生。
粒化高炉渣是将高炉渣进行加工处理，将其转化为多种应用价值高的产品。
本文致力于对粒化高炉渣市场需求进行分析。
市场背景粒化高炉渣的应用领域多样，可以用于水泥生产、道路建设、土壤改良等。
随着社会的发展和环保意识的提高，对高炉渣的资源化利用需求逐渐增加。
市场规模分析粒化高炉渣市场在近几年持续增长，未来仍有较大的发展空间。
根据市场研究数据，2019年全球粒化高炉渣市场规模为XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
市场驱动因素环保政策支持粒化高炉渣作为高炉渣资源化利用的有效手段，受到各国政府的大力支持和鼓励。
环保政策的推动将进一步激发市场需求。
建筑业发展随着全球城市化进程的加速，建筑业快速发展，对粒化高炉渣的需求也随之增加。
粒化高炉渣可用于道路建设、混凝土制品生产等建筑领域，预计建筑业的增长将带动市场需求的增加。
冶金工业增长冶金工业作为粒化高炉渣的主要原料供应者，其增长将直接影响粒化高炉渣市场需求。
随着全球经济的复苏和工业化进程的推进，冶金工业预计将保持稳定增长。
市场挑战价格波动粒化高炉渣的价格受到原材料价格波动的影响较大。
原材料价格上涨将导致粒化高炉渣价格上涨，限制市场需求。
技术难题粒化高炉渣的生产技术相对复杂，需要耗费大量的能源和资金。
技术难题的解决将是市场发展的关键。
市场前景分析粒化高炉渣市场前景广阔，未来几年有望持续增长。
主要原因包括环保意识的提高、政策的推动以及建筑和冶金工业的增长预期。
然而，市场发展仍面临价格波动和技术难题等挑战，需要产业链各方的共同努力。
结论粒化高炉渣市场需求将在未来几年保持稳定增长，具有良好的发展前景。
为应对市场挑战，需要加大技术研发力度，降低生产成本，提高产品质量。
粒化高炉渣的资源化利用将为社会经济发展做出积极贡献。
高炉渣显热回收利用现状与展望
分 是 硅酸 盐和 铝 酸盐 。当炉 温达 到 １４００～１６００￣ ．
炉 料 熔 融 ，矿 石 中 的脉 石 ，焦 炭 中 的灰 分 ，助 溶 剂 和 其他 不 能 进 入 生 铁 中 的 杂质 形 成 以硅 酸 盐 和 铝 酸 盐 为主 浮 在 铁 水 上 面 的熔 渣 。高 炉 渣 的主 要 化 学成 分为 ＣａＯ、ＳｉＯ 、Ａ１ ０，和 ＭｇＯ，合 计超 过 了 炉 渣 组 成 的 ９５％。根 据 矿 石 及焦 炭灰 分 成 分 之 不 同 ，可 能 会 有 较 多 的其 他 化 合 物 如 ＴｉＯ：、ＢａＯ 和 ＣａＦ２等 ， 以及 少 量 的 ＭｎＯ，ＦｅＯ、ＣａＳ等 【３】。 承钢 高 炉渣 中还 含 有 ＴｉＯ：和 Ｖ Ｏ ，酒泉 高 炉渣 中 含 有 Ｂａｏ，ＣａＦ２等 。 １．２ 高炉 渣的矿 物组 成
第 １期 ２０１８年 ２月
高洋等： 高炉渣显热 回收利 用现状 与展 望
·１３·
蔷 薇辉 石 （ＭｎＯＳＯ ）矿 物等 。
２ 高炉渣 的处理方法
目前 ，我 国 的 高炉 渣 的处 理 方 法 主 要 分 为 干 渣 和水 淬渣 两种 方式 。
由于 干渣 法 的 处理 方 法 易产 生 大 量 渣 棉 和 硫 化 氢气 体污 染 环境 ，而 且对 资源 的利 用率 也 不高 。 生产 的干 渣 量多 ，需要一 套完 整 的运渣 设 备 。因此 ， 只 有 在 水 渣 系 统 有 故 障 才 会 使 用 。水 渣 法 大 致 分 为 ４种方 式 ：底滤 法 、因 巴法 、拉萨 法 、图拉 法 ｆ４】。
关键 字：高炉渣 ；显 热回收；物理换热法 ；化学 回收法 ；干法粒化技术 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００—６５３２．２０１８．０１．００３
高炉炼铁过程中废渣资源化利用的技术创新
高炉炼铁过程中废渣资源化利用的技术创新由于工业化的快速发展，高炉炼铁已成为现代钢铁工业中不可或缺的环节。
然而，传统的炼铁过程会产生大量的废渣，给环境带来严重污染。
为了实现可持续发展，推动高炉炼铁过程中废渣资源化利用的技术创新势在必行。
本文将探讨当前废渣资源化利用的现状和趋势，并提出一些创新的技术解决方案。
一、废渣资源化利用的现状高炉炼铁过程中主要产生的废渣主要包括烧结矿、烟气净化渣和炉渣等。
这些废渣通常被视为浪费物料，被丢弃或填埋，给环境带来负面影响。
然而，废渣中含有很多有价值的可回收物质，如铁、钢、矿物等。
因此，将废渣转化为可再利用的资源是一种解决环境问题和实现可持续发展的有效途径。
目前，废渣资源化利用主要通过以下几种方式实现：1. 废渣回收再利用：将废渣中的有价值物质进行分离和提取，重新利用于炼铁过程或其他工业生产中。
例如，烧结矿中的铁含量较高，可以再次用于高炉冶炼过程中。
2. 废渣填充利用：将废渣用于填充坑道、道路建设和土地复垦等工程中。
废渣填充可以减少对自然资源的占用，同时改善了被填充地区的土壤质量。
3. 废渣综合利用：将不同种类的废渣进行混合利用，形成新的产品或材料。
例如，烟气净化渣中的硅酸盐可以与矿产废渣混合制备建筑材料。
尽管废渣资源化利用取得了一定的进展，但仍面临一些挑战。
首先，目前的废渣资源化利用技术还不够成熟，存在成本高、技术路线不清晰等问题。
其次，相关政策法规的缺失和监管体系不健全也制约了废渣资源化利用的发展。
二、废渣资源化利用的技术创新为了推动高炉炼铁过程中废渣资源化利用的发展，需要进行技术创新和研发。
以下是一些可行的技术创新方案：1. 废渣熔融处理技术：通过高炉炼铁过程中炉渣的熔融处理，将废渣转化为玻璃状物质。
这种熔融处理技术可以减少废渣体积，提高废渣中有价值物质的回收率，并且可以将熔融后的产品用于建筑材料或其他工业领域。
2. 废渣碳化技术：利用废渣中的碳含量，将其进行碳化处理，生成高价值的碳材料。
高炉熔渣余热回收技术发展过程及趋势
高炉熔渣余热回收技术发展过程及趋势随着工业化进程的不断发展，高炉熔渣余热回收技术也在不断地发展和完善。
本文将从技术发展的历程和未来趋势两方面来探讨高炉熔渣余热回收技术的发展。
一、技术发展的历程高炉熔渣余热回收技术是一种利用高炉熔渣余热进行能量回收的技术。
它的发展历程可以分为以下几个阶段：1、初期阶段高炉熔渣余热回收技术最初是在20世纪初期开始出现的。
当时，人们主要采用的是换热器来回收高炉熔渣的余热。
然而，这种技术存在着很多问题，例如换热器的效率低、易受污染等。
2、中期阶段20世纪50年代，人们开始尝试采用“干法”和“湿法”两种方式来回收高炉熔渣的余热。
其中，“干法”主要是采用热风炉或热气轮机等设备来回收余热，而“湿法”则是采用热水或蒸汽等介质来回收余热。
这些技术在当时已经相对成熟，但仍存在着一些问题，如能量回收效率低、设备成本高等。
3、现代阶段进入21世纪后，高炉熔渣余热回收技术得到了更加广泛的应用和推广。
此时，人们开始采用先进的技术手段，如热泵、超临界流体回收等，来提高余热回收效率和设备的可靠性。
同时，人们也开始注重技术的环保性和经济性，力求实现能源的可持续利用。
二、未来趋势未来，高炉熔渣余热回收技术将呈现以下几个趋势：1、高效化随着科技的不断进步，高炉熔渣余热回收技术的效率将会得到进一步提高。
未来，人们将会采用更加先进的技术手段，如超临界流体回收、热泵等，来提高余热回收效率，实现更加高效的能量回收。
2、环保化在未来，高炉熔渣余热回收技术将更加注重环保性。
人们将会采用更加环保的技术手段，如低温余热回收、废热再利用等，来减少对环境的污染，实现绿色能源的利用。
3、智能化未来，高炉熔渣余热回收技术将更加智能化。
人们将会采用先进的智能控制系统，来实现设备的自动化操作和监控。
同时，人们也将会利用大数据和人工智能等技术，对设备的运行状态进行实时监测和分析，以实现设备的优化运行和维护。
总之，高炉熔渣余热回收技术是一项非常重要的能源回收技术。
高炉冲渣水余热利用现状分析
高炉冲渣水余热回收1、高炉冲渣水余热利用背景。
高炉炉渣余热回收是中国未来10年节能的方向之一。
在高炉冲渣水低温余热回收工艺中，过滤和换热是一个永恒的课题，而相对应的过滤器和换热器就是一个非常关键的工艺设备。
以高炉冲渣余热为代表的低温余热亦蕴含着巨大的能量，高炉熔渣的潜热储量大，以中国2014年8.23亿吨的粗钢产量计算，高炉炉渣产量约2.59亿吨，其热量可折算为1411万吨标煤的热量，如这部分热量完全利用可冬季为1亿平米的城市民用住宅建筑供暖，占全国集中供暖面积的11.6%。
自2015开始，随着我国环境保护和城市雾霾治理的力度不断加大，城市燃煤供暖很难满足排放指标，高炉冲渣水余热供暖以其成本低、无排放等优势得到了热力公司的青睐，成为不少城市的“蓝天工程”。
冲渣水中含有较细微的高炉渣成份，主要化学成份是Ca、Si、Mg、O等离子化合物，在水中极易水解板结，造成末端管网堵塞严重。
冲渣水温度越低，其炉渣制成的水泥活性越高。
因此提取冲渣水余热，降低其循环使用温度，既有助于提高炉渣质量，同时能够降低冷却塔负荷，节约水泵和风机耗功。
目前，提出对冲渣水余热的回收方式有：利用冲渣水采暖或作浴池用水；冲渣水余热发电。
2、高炉冲渣水处理工艺。
A、明特法处理工艺。
利用冲制箱将冶金炉熔渣冲制成水渣混合物，由搅笼机将水渣混合物中渣分离出，并脱水成干渣，外运销售；冲渣水经过过滤器过滤成干净水，由冲渣泵循环供冲制箱冲渣使用。
明特法水渣处理系统作为第三代水渣处理技术（即水渣领域的最新技术），其主要特点是彻底克服渣池法（第一代水渣处理技术：平流法、侧滤法、底滤法）、转鼓法（第二代水渣处理技术：INBA、图拉法）的不足，以全自动化方式对水渣进行处理。
即通过操作员的一个按钮动作，使水渣的分离自动完成，实现从设备出来的渣为干渣；出来的水为干净水，直接循环使用。
B、嘉恒法处理工艺。
由高炉放出的高温熔渣经熔渣沟流到出铁厂平台边缘的冲制箱前方，被冲制箱喷出的急速水流水淬，形成渣水混合物。
高炉渣处理技术的现状及发展方向
Ｓ ｐ ． ０１ ｅ ｔ２ １
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高 炉 渣 处 理 技 术 的 现 状 小兵
１ ８ ｋ／ ｇ 约 为 炼 铁 工 序 能 耗 的 ４ ～１ ％ ， ８ ０Ｊｋ ， ％ ０
工业化 、现代化 发展 战略 的首要任 务 。作 为 国家 建设 的基础行 业 ，我 国钢铁行业 自 ２ 纪 ９ Ｏ世 ０年 代 以来 快速发 展 。在现代 钢铁产 业 中 ，高 炉炼铁 工 序 能耗 约 占钢 铁 联 合 企 业 总 能 耗 的 ６ ％ ¨ ， ０ Ｊ 是钢 铁产 业 的 能耗 大 户 ，其节 能 减 排潜 力 巨大 。
ｎ ｗ ｅ ｅｏ ｉ ｇ ｍｅ ｏ ｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｔ ｄ—ｂ ａ ｔ ｕ ｎ ｃ ｌｇ ｄ ｙ ｇａ ｕ ａｉ ｎ ｃ ｎ ｓ ｌｅ ｔｅ ｐ ｏ ｌｍｓａ ｄ ｉ ｉ ｔ ｅ ｔ ａ— ｈ ｌ ｒ ａ ｅ ８ａ ｒ ｒ ｎ ｌ ｔ ａ ｏｖ ｒｂ ｅ ｎ ｔ ｓ ｈ ｒ ｔ ｓ ｆ ｏ ｈ ｅ ｍｃ ｔ ｆ ｔ ｉｉｇ ｔ ｅ ｂ ａ ｔ ｕ ｎ ｃ ｌｇ ｎ ｉ ｚｎ ｌ ｓ ｆ ｒ ａ ｅ ｓ ． ｏｕｌ ｈ ａ
资源利用 率 低并且 环境 污染较 严重 ，一般 只在 事
Ｂ Ａ．Ｔ Ａ ｎ Ｐ ｗ ｒ ｏ ＹＮ ａ ｄ ＯＣ ｅ ｅ ｃ ｍｍｅ ｔｄ Ｔ ｅ ｅ ｍｅ ｏ ｓ ｅ ｉｔ ｔ ｅ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ｉｃ ｕ ｉ ｇ ｃ ｎ ｕ ｎ Ｏ ｎｅ ． ｈ ｓ ｔ ｄ ｘ ｓ ｒ ｂ ｅ ｎ ｌ ｄ ｎ ｏ ｓ ｍｉ ｇ Ｓ ｈ ｈ ｍｕ ｈ ｗ ｔｒ ∞ ｅ ｅ ｇ ｔ ｉ ｄ ｃ ｅ ｉｉ ｎ ｎ ｈ ｏ ｔｍｉ ａ ｏ ｍｉｓ ｎ ｓ ｃ ｓｓ ｌ ｈ ｄ ，ｅｅ ｈ ｅ ｃ ａ ｅ ，ｌ ｎ ｒｙ ｕ ｉ ｚ ｏ ｆ ｃ ｅ ｔ ｄ ｔｅ ｃ ｎａ ｎ ｔ ｎ ｅ ｓ ｉ ｕ ｈ ａ ｕｐ ｉ ｅ ｒ ．Ｔ ｌｅ ａ ｉ ｏ
高炉渣处理技术的现状和新的发展趋势 好文
第42卷 第6期 2007年6月钢铁Iron and Steel Vol.42,No.6J une 2007高炉渣处理技术的现状和新的发展趋势王海风, 张春霞, 齐渊洪, 戴晓天, 严定鎏(钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室,北京100081)摘 要:对钢铁工业固体废弃物的组成分析表明,高炉渣占钢铁工业固体废弃物的50%左右。
高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料,通过处理后作为生产水泥的原料,生产水泥时可节约石灰石原料45%,节约能源50%,并减少CO 2排放量44%。
传统的高炉渣水处理技术存在耗水量大,污染环境,产生空气、水污染,热能无法回收等缺点。
拟开发新的干法处理高炉渣,不仅可以大幅度节约新水,还可以回收高炉渣的显热,另外,高炉渣粒化后可以达到传统的水处理高炉渣一样的效果。
关键词:高炉渣;处理;干法粒化中图分类号:X756 文献标识码:A 文章编号:04492749X (2007)0620083205Present Situ ation and Development T rend ofB last Furnace Slag T reatmentWAN G Hai 2feng , ZHAN G Chun 2xia , Q I Yuan 2ho ng , DA I Xiao 2tian , YAN Ding 2liu(State Key Laboratory of Advanced Steel Processing and Products ,Central Iron andSteel Research Institute ,Beijing 100081,China )Abstract :The BF slag is nearly 50%of the gross solid waste in steel industry.The BF slag is a silicate material of many applications.The BF slag is used as raw material for cement industry after treatment ,with saving of 45%limestone ,50%energy consumption and reduction of 44%CO 2emission.Traditionally ,the BF slag is granulated in water with air pollution ,water pollution and the heat loss etc.A new method —dry granulation of BF slag could save fresh water ,but also recycle the heat of slag.It can also be used in cement industry as the BF slag traditionally trea 2ted with water.K ey w ords :blast f urnace slag ;treatment ;dry granulation基金项目:国家自然科学基金资助项目(50334020,50574033);科学技术部国际科技合作计划项目(2006DFA72080)作者简介:王海风(19822),男,硕士生; E 2m ail :iron_wind @ ; 修订日期:2007201204 钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业。
高炉冲渣水余热回收技术的现状及发展
高炉冲渣水余热回收技术的现状及发展周泳吴良玉颜斌段建峰（武汉钢铁股份有限公司能源动力总厂供水厂，武汉 430083）摘要对水质波动较大、余热资源品位低的高炉冲渣水余热的回收还需要做大量创新性的摸索，尤其是应用这部分余热发电的技术，近年来已成为全行业急需解决的难题。
本文将综合分析高炉冲渣水余热回收技术的现状及发展，结合国内多家钢铁企业已有之经验，探讨高炉冲渣水余热回收技术的发展趋势，以期为钢铁企业在开展该项工作时提供重要参考。
关键词高炉渣水淬处理余热回收Status and Development of Residual Heat Recovery inBlast Furnace Flushing Slag WaterZhou Yong Wu Liangyu Yan Bin Duan Jianfeng(Water Supply Plant, Wuhan Iron & Steel Co., Wuhan, 430083)Abstract Even so, the recovery of water quality fluctuations, waste heat resources of low grade waste heat water blast furnace slag is also need to do a lot of innovative exploration, especially the application of this part of waste heat power generation technology, in recent years has become a problem needed to solve the whole industry. In this paper, the present situation and development of a comprehensive analysis of blast furnace slag water waste heat recovery technology, to combine with the experience of many domestic steel enterprises, to explore the development trend of waste heat recovery technology for blast furnace slag water, in order to provide the important reference for the iron and steel enterprises in carrying out this work.Key words blast furnace slag, water quenching treatment, residual heat recovery1前言高炉渣是高炉炼铁的副产品，其主要成分为氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅，约占炉渣总量的95%，排出温度在1450~1650℃之间。
高炉渣处理技术的现状及发展趋势
高炉渣处理技术的现状及发展趋势高炉渣处理技术是钢铁工业中重要的环保环节，其主要目的是降低对环境的污染，并回收利用其中的有价值物质。
以下是高炉渣处理技术的现状及发展趋势的详细介绍。
目前，高炉渣处理技术主要分为物理处理、化学处理和综合利用三个方面。
物理处理主要包括磁选、重选、筛分等技术。
磁选是利用磁性物质的不同特性，将磁性物质与非磁性物质分离，从而达到回收有价值物质的目的。
重选则是通过重力分离原理，将密度较大的物质与密度较小的物质分离。
筛分是利用不同颗粒大小的渣粒通过筛网，实现不同颗粒大小的渣粒分离。
这些物理处理技术具有操作简便、成本较低的优点，但对渣中的有机物和有毒物质的去除效果有限。
化学处理是利用化学反应将渣中的有害物质转化为无害物质。
目前常用的化学处理技术包括酸浸、碱浸和氧化还原等。
酸浸和碱浸是通过酸或碱溶液对渣进行处理，将其中的有害物质溶解或沉淀，达到净化渣的目的。
氧化还原则是通过氧化还原反应，将有害物质转化为无害物质。
化学处理技术对渣中的有机物和有毒物质有较好的去除效果，但处理过程中会产生大量废液，对环境造成二次污染，且处理成本较高。
综合利用是将高炉渣转化为有用的建筑材料或再生资源。
目前常见的综合利用技术有水泥制备、路基材料制备和填埋材料制备等。
水泥制备是将高炉渣与适量的石灰石和石膏混合煅烧，制成水泥熟料，再经过研磨制成水泥。
路基材料制备是将高炉渣与适量的砂、石等材料混合，经过加工制备成路基材料。
填埋材料制备是将高炉渣加工成一定颗粒度的颗粒，用于填埋场的建设。
综合利用技术能够最大限度地回收利用高炉渣中的有价值物质，减少对环境的污染，但需要在处理过程中加入其他原材料，增加了生产成本，并且需要充分考虑高炉渣的物理性能和化学性能。
未来，高炉渣处理技术的发展趋势将主要集中在绿色、环保和高效利用方面。
绿色化学处理技术将会更加重视对废液的处理和回收利用，减少对环境的污染。
同时，高炉渣综合利用技术将会更加注重资源的回收利用率和产品质量的提升，开发更多的高附加值产品。
2023年粒化高炉渣行业市场发展现状
2023年粒化高炉渣行业市场发展现状高炉渣是指冶炼铁矿石时副产品产生的矿渣，其由于含有大量铁和其他有用物质，在处理使用中日益受到重视。
高炉渣可以通过加工成为粒化高炉渣，主要用于铁路，公路基础建设和水泥混凝土等行业。
以下是粒化高炉渣行业市场发展现状的分析：1.市场规模不断扩大近年来，随着建筑业，公路建设，铁路建设等基础设施建设的加速，粒化高炉渣得到广泛运用。
数据显示，中国粒化高炉渣市场规模不断扩大，从2017年的22.5亿增长至2019年的24.5亿元。
其中，铁路建设和公路建设领域是粒化高炉渣的主要应用领域。
从当前市场的需求情况来看，粒化高炉渣的使用范围和市场前景还有较大的发展空间。
2.技术创新不断，品质有所提升对于粒化高炉渣行业，技术进步和品质提升是行业发展的关键。
在生产技术上，从传统的湿法制粒到喷雾干燥制粒，再到固化膨化制粒等先进工艺逐渐应用和发展，降低了生产成本，提高了产品质量。
再加上企业的技术优势不断提升，产品结构不断优化，因此粒化高炉渣的品质得到了提升，其具有更好的使用效果，进一步推动了市场的需求。
3.行业竞争加剧，企业业绩分化粒化高炉渣市场的发展也带来了剧烈的竞争。
行业内生存较久的大型企业与相关领域的龙头企业如鸿利建材、香港上市公司姚记扬、新兴恒立等公司，增加了行业竞争的强度，同时随着粒化高炉渣需求不断扩大，新企业不断涌现。
可是此类企业的产品品质和技术水平参差不齐，必然会出现业绩分化的情况。
4.可持续性发展要求增强可持续发展是粒化高炉渣行业发展的重要方向，在实现可持续性发展的同时，学术界开始关注粒化高炉渣的环境污染问题。
因此，升级粒化炉高效制粒工艺，提高产品的品质，减少物料损失等方式，成为企业实现可持续发展的关键路径。
除此之外，企业需要维护对环境的贡献，降低对生态环境造成的负面影响，打造可持续性发展品牌，以此为依托发展自己的品牌和市场优势。
综上所述，粒化高炉渣行业市场发展的前景较为向好，但是企业面对的竞争和可持续性发展问题也是不可忽视的，企业要尽力提高产品的质量和技术水平，以此为依托发展自己的市场竞争力和社会声望，实现可持续发展。
高炉渣处理技术的现状及发展趋势
高炉渣处理技术的现状及发展趋势1. 引言高炉渣是指在炼铁过程中产生的固体废弃物，主要由铁矿石中的非金属成分经冶炼后形成。
高炉渣处理是炼铁行业中的一个重要环节，不仅涉及环保问题，还能通过有效处理提取出有价值的资源，对于实现循环经济具有重要意义。
本文将介绍高炉渣处理技术的现状及发展趋势。
2. 高炉渣处理技术的现状目前，高炉渣处理技术主要分为物理方法和化学方法两大类。
2.1 物理方法物理方法是利用高炉渣的物理性质来实现处理和利用，常见的有磁选法、风选法和重选法等。
2.1.1 磁选法磁选法利用高炉渣中的磁性物质与非磁性物质的差异，通过磁力对高炉渣进行选择性分离。
这种方法可以实现高炉渣中铁资源的回收，但对于非磁性物质的处理效果较差。
2.1.2 风选法风选法是利用高炉渣中的颗粒间的比重、形状和粒径等差异，通过风力对高炉渣进行分离和分类。
这种方法处理效果较好，可以实现高炉渣的资源化利用和减少对环境的污染。
2.1.3 重选法重选法是利用高炉渣中成分的密度差异进行分离，将密度大的部分分离出来。
这种方法可以有效分离出高炉渣中的重金属等有价值的资源。
2.2 化学方法化学方法主要是利用化学反应和物质间的相互作用来实现高炉渣的处理和利用，常见的有酸浸法、碱浸法和微生物处理法等。
2.2.1 酸浸法酸浸法利用酸性溶液对高炉渣进行溶解和分离。
这种方法可以高效地分离出高炉渣中的有价值金属资源。
2.2.2 碱浸法碱浸法是利用碱性溶液对高炉渣进行溶解和分离。
这种方法可以有效地去除高炉渣中的有毒物质和污染物，并实现高炉渣的资源化利用。
2.2.3 微生物处理法微生物处理法利用特定的微生物对高炉渣中的某些成分进行代谢和转化。
这种方法对于处理高炉渣中的有机物具有一定的效果，但对于无机物的处理效果较差。
3. 高炉渣处理技术的发展趋势随着社会对环保和资源利用的要求越来越高，高炉渣处理技术也在不断创新和发展。
3.1 综合利用未来的高炉渣处理技术将更加注重综合利用，将其作为资源而不是废物来处理。
2024年炉渣资源化利用市场前景分析
2024年炉渣资源化利用市场前景分析引言炉渣是工业生产过程中产生的一种废弃物。
长期以来，炉渣被认为是一种环境污染物，随意处理会对土壤、水源和空气质量造成严重影响。
然而，随着环保意识的增强和资源紧缺问题的日益突出，人们开始关注并积极寻求炉渣资源化利用的解决方案。
本文将从多个角度分析炉渣资源化利用市场的前景。
炉渣资源化利用的概念及方法炉渣资源化利用是指将炉渣转化为可再利用的资源，实现废物的综合利用。
目前，炉渣资源化利用的主要方法包括炉渣水泥制备、炉渣填充材料制备、炉渣路基材料制备、炉渣砂制备等。
这些方法不仅可以有效减少炉渣的排放量，还可以将废物转化为宝贵的资源。
炉渣资源化利用市场的优势1. 环境保护及资源节约炉渣资源化利用可以有效减少对环境的负面影响。
通过将炉渣转化为可再利用的资源，可以减少炉渣的排放量，降低对土壤、水源和空气质量的污染风险。
同时，炉渣资源化利用可以有效节约原材料和能源。
促进炉渣资源的充分利用，有助于推动可持续发展。
2. 经济效益炉渣资源化利用市场具有巨大的经济潜力。
一方面，通过炉渣资源化利用，可以降低原材料采购成本；另一方面，炉渣转化为可再利用的产品具有一定的价值，可以带来销售收入。
此外，炉渣资源化利用还可以创造就业机会，促进经济发展。
3. 技术创新和产业发展炉渣资源化利用市场的发展将推动相关技术的创新和产业的发展。
在炉渣资源化利用过程中，需要开发新的技术和设备，推动相关产业链的建立和完善。
这将带动相关领域的技术创新，并形成新的产业增长点。
炉渣资源化利用市场的挑战1. 技术难题炉渣资源化利用涉及多个领域，其中涉及的技术问题不容忽视。
例如，炉渣的化学成分和物理性质多样，因此在资源化利用过程中，需要针对不同类型的炉渣开发不同的处理方法和工艺流程。
此外，还需要解决炉渣资源化利用过程中可能出现的环境和安全问题。
2. 政策支持炉渣资源化利用市场的发展需要政策的支持和指导。
相关政策应鼓励和支持炉渣资源化利用项目的开展，并提供相应的财政、税收和法律保障。
高炉渣的循环利用趋势
高炉渣的循环利用趋势
高炉渣的循环利用趋势正在逐渐增强。
高炉渣是指在炼铁过程中产生的固体废物，主要由氧化铁、硅酸盐和氧化钙等组成。
随着资源的日益紧缺和环境保护意识的提高，对高炉渣的循环利用重视度不断提升。
高炉渣的循环利用主要包括以下几个方面：
1. 填筑材料：将高炉渣用作道路建设、堤岸填筑、地基加固等材料，能够有效利用其机械强度和石料的特性，减少对自然资源的开采和破坏。
2. 水泥生产：高炉渣中的氧化铁和硅酸盐等物质对水泥的生产具有良好的混合和磨合性能，可以作为水泥生产的原料，减少对原始矿石的需求。
3. 冶金回收：通过熔炼和加工，高炉渣中的金属成分如铁、镍、钴等可以被回收利用，实现资源的再生和再利用。
4. 土壤改良剂：高炉渣中的氧化钙等成分对土壤的酸碱度调节和改良具有显著效果，可以用于农业生产和园林绿化。
随着技术的不断进步和政策法规的支持，高炉渣的循环利用将会成为未来的发展趋势，对资源和环境都将带来积极的影响。
高炉熔渣余热回收技术发展过程及趋势
高炉熔渣余热回收技术发展过程及趋势
随着我国对环境保护及能源利用效率提高的几十年来不断加强，高炉熔渣余热回收技术得到了长足的发展。
20世纪80年代，蒸汽抽取式熔渣余热回收利用技术是最常见的，这种技术将高炉熔渣余热引出用热水罐蒸汽排出。
其中的利用效率通常不高，只有50%-75%。
90年代，随着大型煤气余热锅炉的出现，传统的蒸汽抽取式熔渣余热回收利用技术又得到了发展。
因为把余热采集系统利用效率高于热水蒸汽型，可以提高到75%-85%。
近几年，随着新型煤气余热锅炉、熔渣余热回收循环冷却技术及回收新型低温热能等技术的出现，可以将高炉熔渣余热回收利用效率提高到90%-95%。
目前，各种新型熔渣余热回收技术不断改进，其中热能回收利用效率及经济性均有所提高，有助于各工业企业提升节能减排标准。
未来，高炉熔渣余热回收技术将会发展更多耐用、经济效益高的回收方案，以最大限度的回收余热，实现废热的原汁原味重构，使工业热能效率更高以及对环境更友好。
2023年炉渣资源化利用行业市场前景分析
2023年炉渣资源化利用行业市场前景分析炉渣是指在冶金过程中副产品、废物等所产生的固体残渣，其成分复杂，含有多种金属元素和非金属元素。
传统上，炉渣被看做是一种废弃物，需要进行处理和处置。
然而，随着对资源节约和环境保护的要求越来越高，炉渣的资源化利用逐渐引起人们的关注和重视，并逐渐成为一门兴盛的产业。
炉渣资源化利用行业的市场前景非常广阔，具体分析如下：一、政策支持有力我国政府为了推进资源的利用和保护环境，采取了一系列的政策措施。
比如，国家出台了相关文件，支持炉渣资源化利用的开发、应用和推广。
各地政府也出台了配套措施，加强炉渣资源化利用的技术创新，鼓励企业进行炉渣综合利用，提高资源利用效率，降低污染排放量等。
政策支持非常有力，为炉渣资源化利用行业的发展提供了强有力的保障。
二、市场需求旺盛炉渣资源化利用可以生产出各种建筑材料、道路材料、研磨材料、耐火材料、肥料、玻璃、陶瓷、金属粉末等众多化工及建材产品，因此市场需求非常旺盛。
特别是近年来随着社会经济的迅速发展，工业建设规模不断扩大，炉渣资源的需求量也不断增加，这为炉渣资源化利用行业的发展提供了广阔的市场空间。
三、技术进步加速炉渣资源化利用是一门高科技技术，需要不断地进行技术创新，这也正是行业能否发展的关键所在。
近年来，我国在炉渣资源化利用方面取得了很大的进展，有一批创新性技术和成果可以进入实际应用，如高炉熔渣颗粒洗选技术、地下采暖炉渣的综合利用和钢渣路面修复技术等。
这些新技术为炉渣资源化利用行业的快速发展提供了强有力的支持。
四、环保意识高涨资源节约和环境保护是未来发展的方向，炉渣资源化利用和其它环保产业相比有其特殊的优势。
一方面，炉渣资源化利用可以减少矿产资源开采，避免了环境污染和生态破坏；另一方面，通过炉渣资源化利用将污染排放转化为经济效益，可以达到资源节约、减少污染和促进可持续发展的目标。
因此，随着环保意识的日益提高，对炉渣资源化利用行业的市场需求也会不断升温。
高炉渣热资源回收及利用展望
生蒸汽用来发电% 甲烷化反应器吸收部分气体化学能"逆
反应生成甲烷和蒸汽% 水蒸气在第二个热交换器中冷凝"
甲烷被引导回重整器% 有人分别对使用热炉渣表面进行
重整过程的可行性#)3$ 和炉渣成分对反应速率的影响#)R$ 进
行了研究% 但相关实验仅在固定温度下记录炉渣滴表面
的反应速率"因此对能量回收效率的了解有限% 也不包括
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干法粒化工艺可以节约水资源并可进行热量回收具 有很大的推 广 前 景 其 中 气 淬 法 相 比 转 杯 法 具 有 处 理 量 大运行稳定等 优 势 气 淬 法 有 望 成 为 高 炉 渣 处 理 的 最 佳 选择
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中国冶金 第 17 卷
明专利 , 专利权人为中冶集团包头钢铁设计研究总 院 , 俄罗斯人与中国人共同发明[ 3] 。 ②渣池过滤法 。 渣水混合物流人沉渣池 , 用抓斗吊车抓渣 , 池内水则 通过渣池底部或侧部的过滤层排除 。 一般称“底滤
1 -熔渣沟 ;2 -粒化器 ;3 -排气筒 ;4 -脱水器; 5 -热水池;6 -胶带机 ;7 -成品槽 图 2 TYNA 法工艺流程 Fig.2 TYNA flow chart
1 -冲制箱 ;2 -水渣沟 ;3 -水渣槽;4 -分配器 ; 5 -转鼓过滤器 ;6 -缓冲槽 ;7 -集水槽 ;8 -热水池 ; 9-冷却塔 ;10 -冷水池 ;11 -胶带机 ;12 -成品槽
因巴法 约5 6～ 8
约 0 .9 约 15
多
图拉法 深水底滤法
约 2 .5 约 8
约3
约 10
约 0 .8 约 1 .2
8 ～ 10 15 ～ 20
较多
最多
拉萨法 15 ～ 16 10 ～ 15
约1 15 ～ 20
很少
淬时散失热量约 1600 ～ 1 800 M J , 相当于标准煤 55 ～ 61 kg 完全燃烧后所产生的热量 。由于其得不到 有效回收 , 则相当于 全国每年损失 标准煤 400 万 t (回收率按 60 %计)。从 分析的角度看 , 液态高 炉 渣为 1 450 ～ 1 500 ℃, 余热品 质非 常高 , 极 具利 用 价值 。 ④需 干 燥 处 理 。 高 炉 水 渣 含 水 率 高 达 10 %以上 , 作为 水 泥 原料 生 产 时 须干 燥 处 理 , 仍 要消耗一定的 能源 。 ⑤对于 水渣 系 统而 言 , 电 耗 和系统维护的工作量非常大 。水冲渣系统循环水 中所含大量微细颗粒对水泵和阀门 等部件的磨 损 和堵塞非常严重 , 故使用一段时间后会导致系统 的水压下降 、电耗 增加 、冲渣效 果变 差 , 清 除水 中 的微粒还需大量资金 。
式 +反冲 洗装置” 为 OCP 法(底滤法)。 ③脱水槽 式 。 水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内脱水 , 此法即为 RASA 法(拉萨法)。 各种水渣处理方法 的工艺流程如下 :
种类
炼钢生铁 铸造生铁
锰铁 硅锰铁
w(Ca O) 38 ～ 44 37 ～ 41 38 ～ 42 43 ～ 45
表 1 高炉渣主要成分的典型范围 Table 1 Main components range of blast furnace slag
第 17 卷第 6 2007 年 6 月
期
中 China
国冶金 M etallurg y
V ol .17 , No .6 June . 2007
高炉渣处理和热能回收的现状及发展方向
王海风 , 张春霞 , 齐渊洪
图 1 INBA 法 工艺流程 Fig.1 INBA flow chart
因巴法有 热 、冷 和环保型 之分 , 但其均为 水淬 粒化 , 用转鼓脱水器脱水 , 不同之处主要是水系统 。 热 INBA 只有 粒 化水 , 粒 化 水直 接 循环 ;冷 INBA 粒化水系统设有冷却塔 , 粒化 水冷却后 再循环 ;环 保型 INBA 水系统分粒化水和冷凝水 2 个系统 , 冷 凝水系统 主要 用来 吸收 蒸汽 、二氧 化硫 、硫 化氢 。 与冷 、热 INBA 比较 , 环 保型 INBA 最 大的 优点 是 硫的排放量很低 , 它把硫的成分大都转移到循环水 系统中 。 1 .1 .2 图拉法工艺流程 图拉法(T YNA)工艺流程见图 2 。 高炉熔渣先 机械破碎 , 然后水淬 。
基金项目 :国家自然科学基金重点资助项目(50334020), 国家自然科学基金资助项目(50574033), 科学技术部国际科技合作计划资助项目 (2006D FA72080)
作者简介 :王海风(1982-), 男 , 硕士生 ; E-mai l :i ron wi nd @t om .com ; 修订日期 :2007-01-17
1 .1 .3 底滤法工艺流程 底滤法(COCP)工艺流程见图 3 。高炉熔渣在冲 制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬 , 水淬渣流 经粒化槽后入沉渣池 , 由抓斗吊将池中水渣抓出堆放 于渣场脱水 , 池内的水及悬浮物则通过分配渠流入过 滤池(设砾石过滤层), 过滤后的水经集水管由泵加压 后送入冷却塔冷却 , 循环使用 , 损失水量由新水补充 。 1 .1 .4 拉萨法工艺流程 拉萨法(RASA)工艺流程见图 4 。 熔渣由渣沟 流入冲制箱 , 与压力水相遇进行水淬 。 水淬后的渣 浆在粗粒分离槽内浓缩后由渣浆泵送至脱水槽 , 水 渣脱水后外运 。 脱水槽出水(含渣)流到沉淀池 , 沉 淀池出水循环使用 。 水处理系统设有冷却塔 , 设置 液面调整泵用以控制粗粒分离槽水位 。 上述几种高 炉渣水淬处理方法的主要技术指标的比较[ 4] 见表 2 。 由表 2 可见 , 这几种方法并没有从根本上改变粒 化渣耗水的工艺特点 , 其区别仅在于冲渣所用循环水 量不同 , 新水耗量差别不大 , 炉渣物理热基本全部散 失掉 , 二氧化硫 、硫化氢等污染物的排放并未减少 。
主要成分/ %
w(SiO ห้องสมุดไป่ตู้) 30 ～ 38
w(A l2 O 3) 8 ～ 15
35 ～ 40
10 ～ 17
26 ～ 30
11 ～ 19
43 ～ 45
8 ～ 10
w(M gO) 5 ～ 10 2～ 5 2～ 9 ～2
R
1 .05 ～ 1 .20 0 .95 ～ 1 .05 1 .30 ～ 1 .50
1 -水渣槽 ;2 -喷水口 ;3 -搅拌槽 ;4 -输渣泵 ; 5 -循环槽搅拌泵 ;6 -搅拌槽搅拌泵 ;7 -冷却塔 ;8 -循环水槽 ;
9 -沉降槽 ;10 -冲渣给水泵 ;11 -冷却泵 ;12 -分配器; 13 -脱水槽 ;14 -汽车 ;15 -排泥泵 图 4 RASA 法冲水渣工艺流程 Fig.4 RASA flow chart
表 2 几种高炉渣处理方法技术 经济指标的比较
Table 2 Technical and economic comparison of some
blast furnace slag treatment method
指标 吨渣耗电量/(kW · h) 吨渣循环水量/ m3 吨渣新水耗量/ m3 渣含水率/ % 国内钢厂应用情况
～ 1 .0
备注 含 w(M nO)5 %～ 10 %
1 .1 .1 因巴法工艺流程 因巴法(INBA)工艺流程见图 1 。高炉熔渣由熔 渣沟流人冲制箱 , 经冲制箱的压力水冲成水渣进入 水渣沟 , 然后流入水渣方管 、分配器 、缓冲槽落入滚 筒过滤器 ;随滚筒过滤器的旋转 , 水渣被带到滚筒过 滤器的上部 , 脱水后的水渣落到筒内皮带机上运出 , 然后由外部皮带机运至水渣槽 。
高炉渣是由铁矿石中脉石 、燃料中灰分和溶剂 (一般是石灰石)中非挥发组分形成的物质 , 其主要 成分氧化钙 、氧化镁 、三氧化二铝 、二氧化硅 , 约占高 炉渣总量的 95 %。高炉渣属于硅酸盐质材料 , 化学 组成与天然矿石 、硅酸盐水泥相似 , 可代替天然岩石 和用作水泥生产原料等[ 1] 。国内高炉渣将在较长时 期内主要用作水泥原料 。 目前 , 用水淬处理后的高 炉渣制水泥存在新水消耗大 、炉渣物理热无法回收 和二氧化硫 、硫化氢等污染物排放的问题 , 故高炉渣 处理发展趋势是在利用干法将渣粒化作为水泥原料
Abstract :T he methods of the trea tment w ith the blast furnace slag both inland a nd ov erseas at the present time : IN BA , T Y NA , OCP and RASA w ere mented the hea t recycle research w ha t has been done already o f blast furnace slag :the phy sical method and the chemical me tho d wer e commented.N ow the metho d of tr eatme nt w ith the blast furnace slag exists the problem s that it consumes so much fresh w ater , un-r eclaiming the phy sic hea t of the slag and the co ntamina tion emissio n such as SO 2 、H2 S , etc .T he research me tho d of recove ry bast furnace slag heat doesn't conside r the using o f the treated slag .It also ha s the pro blem that the equipment wa s consumed quickly and ene rgy wa s recycled low ly .T he new developing method-blast furnace slag dry g ranulatio n can so lv e the pro blems such as the bla st furnace slag g ranulatio n and the heat r ecy cle .It is the develop trend of the blast furnace slag treatment . Key words:blast furnace slag ;trea tment ;heat r ecy cle ;dry g ranulatio n
第 6 期 王海风等 :高炉 渣处理和热能回收的现状及发展方向