SWDM20型多功能全液压旋挖钻机简介
几种旋挖钻机介绍
德国宝峨BG25C主要技术参数表附注：⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。
⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。
⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。
SD-10型多功能钻机（生产产地：上海嘉定）技术特点：底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，机动性强，并且提高了整机的稳定性。
工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。
工作更加可靠，维护更加方便。
行走主梁部分，采用单侧流线型平滑机架，泥土不易堆积，便于清理。
动力配置：采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机，具有优越的性能，可靠性好，耐用。
高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各种工况下作业。
电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能，LCD光柱显示及数字显示模式，通过按键或手柄调节，操作方便直观，立桅精度达到0.1度，调整时间控制在10s以内，精度高，速度快；有效地提高了钻机精度，并降低了作业强度。
提高了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及维护费用。
可现场进行参数设定与系统标定，维护方便简单。
液压系统：整机采用全液压传动系统，关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品，保证了系统的稳定、可靠、耐用。
动力头部分采用双马达，根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载适时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。
结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。
中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。
为动力头提供一个平稳运行的基体。
另外，其不需辅助吊车，仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。
钻杆和钻头：根据施工地层的需要，本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。
SWDM-20旋挖钻机液压系统设计
目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (3)1.1 旋挖钻机概述 (3)1.2 国内外现状及水平 (3)1.3 山河智能旋挖发展状况 (3)2 旋挖钻机的分类及施工工艺 (4)2.1 国内外旋挖钻机分类 (4)2.2 旋挖钻机施工工艺步骤 (4)3 SWDM-20型旋挖钻机性能分析 (4)3.1 SWDM-20旋挖钻机规格型号及原理 (5)3.1.1 功能及其使用条件 (5)3.1.2 型号组成及意义 (5)3.1.3 产品结构特征 (5)3.2 SWDM-20旋挖钻机结构组成及功能 (7)3.2.1 底盘 (7)3.2.2 转台 (7)3.2.3 钻桅及变幅机构 (8)3.2.4 主、副卷扬 (9)3.2.5 动力头 (9)4 SWDM-20旋挖钻机液压系统 (11)4.1 液压系统分析 (11)4.1.1 液压系统简介 (11)4.1.2 多路换向阀 (11)4.1.3 动力头工作原理 (12)4.1.4 主卷扬工作原理 (13)4.1.5 回转工作原理 (13)4.1.6 变幅机构液压原理 (15)4.2 液压系统动力设计 (16)4.2.1 设计要求 (16)4.2.2 确定液压系统基本方案 (18)4.2.3 绘制动力液压系统图 (20)4.2.4 液压缸选择设计 (20)4.2.5 确定液压泵的工作压力和流量 (23)4.2.6 液压马达的选择 (24)4.2.7 油管内径计算 (24)4.2.8 确定油箱容积 (25)4.2.9 液压控制阀的选择 (26)4.2.10 其他液压元件的选择 (26)4.2.11 蓄能器的设计计算 (27)4.2.12 计算液压系统的发热功率 (28)4.2.13 计算液压系统的散热功率和冷却面积 (29)4.2.14 油箱的尺寸设计 (30)4.2.15 验算回路中的压力损失 (31)4.2.16 旋挖钻机技术参数 (32)5 结束语 (34)参考文献 (34)致谢 (36)SWDM-20旋挖钻机液压系统设计摘要：旋挖钻机是适应当前综合经济发展需求的灌注桩基础施工机械，旋挖钻机的发展根据复杂的工程实际情况和需求，综合了岩土力学、施工学原理、机械动力学、机电一体化技术和人体工程学等工业技术与理论，具有现代特点。
山河 、三一、中联对比
山河智能、三一重工、中联重科旋挖钻机情况对比目录目录 (2)一、公司简介 ................................ 错误！未定义书签。
二、设备简介 ..................................... 错误！未定义书签。
设备技术描述 ..................................... 错误！未定义书签。
三、商务方案 ..................................... 错误！未定义书签。
四、沙特旋挖钻施工的售后服务方案错误！未定义书签。
国外售后服务整体概况 ..................... 错误！未定义书签。
沙特旋挖钻施工的具体保障措施..... 错误！未定义书签。
六、施工案例错误！未定义书签。
一、山河智能、三一重工整体比较1|、企业综合比较2、底盘结构及其特点比较通用挖机底盘存在的问题1、设备稳定性差；2、钢丝绳使用寿命较短。
3、三一重机旋挖钻机部分翻车事故一览4、三一钻机翻车原因分析据了解：以上情况只是这种机型发生翻车事故的一部分，其原因虽然与地质条件和操作手有一定关系，但归根结蒂最主要的原因在于三一这种旋挖钻机采用的是卡特比勒30吨挖掘机底盘，主副卷扬就只能前置在钻桅的下部，加之国产钻杆较重，配重不合理，导致整个钻机稳定性差，特别是容易产生侧翻，而设计又没有安全保护措施，所以翻车事故频频发生，用户损失很大。
5、钻桅、变幅工作装置特点比较6、产品液压系统比较7、产品电控系统比较8、动力头比较9、发动机比较10、产品综合比较综上所述：山河智能SWDM系类旋挖钻机相对与三一重工钻机有下列明显优势：1、产品自主化程度比较高，技术优势比较明显。
2、整体设计专业化程度比较高，施工的适应性和整机稳定性有明显优势。
3、整机配置德国力士乐系统使用比例高，整机比使用日本川崎系统的三一钻机更加适应工地的复杂情况。
国内旋挖钻机市场概况及产品一览
国内旋挖钻机市场概况及产品一览旋挖钻机是在第二次世界大战后发展起来的新型钻孔设备。
我国从上世纪80年代开始引进吸收,但一直没有取得太大的进展。
直到2001年,国家重点工程青藏铁路大规模施工启动。
缘于施工地层很多是永冻的土层、砂砾、不规则泥页岩,还有软硬互层灰岩,有的冻土厚度达到百米以上,中铁集团开始采用旋挖钻进施工工艺。
2002年3月开始,大量的旋挖钻机进入青藏铁路线施工,到8月中旬统计有100多台,其中国产设备9台。
同期,在北京五环路的基础施工中,旋挖钻机已占了绝大多数,最多时达到了30多台。
旋挖钻机在青藏铁路和其他工程中的大量使用引起了施工和生产制造企业的格外关注,大大推动了旋挖钻机开发和应用。
各国际知名厂家迅速进入中国市场,国内一些有实力的工程机械制造商也开始研制旋挖钻机。
2000年徐工集团RD18型钻机研制成功,最大成孔直径2m、最大钻深60m,有3台在青藏铁路和多台在北京的工程中使用。
2001年北京经纬巨力工程机械有限公司研试成功ZY120、ZY160、ZY200型旋挖钻机,参加青藏铁路建设的施工热潮。
2003年3月三一重工研制成功履带可伸缩的SYR220型旋挖钻机,先后在青藏铁路、北京银泰大厦、鞍钢高炉、天津、南京等工地接受了施工考验。
2003年6月杭州天锐机械有限公司TR200C型旋挖钻机下线,最大成孔直径2m、最大钻深62m,应用于青藏铁路建设。
2003年山西省机械施工公司申报了静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施工国家级工法,国土资源部勘探技术研究所抓住了北京等大城市和青藏铁路线大量使用旋挖钻机的机遇,及时地把研制的旋挖钻头推向市场,并在旋挖钻进工艺方面也作了深入的研究。
2003年9月石家庄煤矿机械有限责任公司与芬兰永腾公司合作生产出XZ20型旋挖钻机,目前已在山东淄博胶济快速铁路工程中施工。
2004年在北京奥运国家体育馆建设工地一次使用旋挖钻机16台。
近三年,在青藏铁路、北京奥运、上海世博会工程及各大城市地铁城铁工程的拉动下,旋挖钻机的销量节节攀升。
徐工旋挖钻机主要机械部件简介
徐工旋挖钻机主要机械部件简介徐工旋挖钻机是一种用于地基基础工程的专业设备，是一种利用旋转挖掘方法进行地基处理的产品。
本文将重点介绍徐工旋挖钻机的主要机械部件。
1. 发动机徐工旋挖钻机通常配备柴油发动机，发动机是整个设备的核心部件之一。
发动机的功率直接影响徐工旋挖钻机的工作效率和作业深度。
徐工旋挖钻机配备了多种型号的发动机，包括中国品牌和外国品牌。
为了保证最佳性能和安全性，徐工旋挖钻机的发动机必须经过长时间测试和验证，满足国家的安全标准和排放标准。
2. 液压系统徐工旋挖钻机液压系统包括一个或多个油泵、油箱、管路和电液控制阀。
液压系统直接影响设备的稳定性和工作效率。
液压系统必须设计合理、稳定可靠，以满足极端环境下的工作需求。
徐工旋挖钻机的液压系统采用高品质的油泵和液压电控制器，可以快速反应，提高设备工作效率和安全性。
3. 钻杆钻杆作为徐工旋挖钻机的核心部件，承受着整个设备的重量和力量。
徐工旋挖钻机的钻杆直径从400mm到2500mm不等，能满足不同范围内的设备需求。
同时，钻杆的材质必须耐腐蚀、耐磨损、强度高，在极端环境下也必须具有良好的稳定性和安全性。
钻杆是徐工旋挖钻机多种部件之一，可适应不同类型土壤和地质情况，提供更高的施工效率。
4. 钻头钻头是徐工旋挖钻机的另一个重要部件。
徐工旋挖钻机的钻头通过不同型号、规格和形状的刀具，实现不同的作业工艺。
钻头的材质一般采用优质合金钢，硬度高、耐磨性好，能更长时间地使用。
徐工旋挖钻机的钻头可以依据不同的工作环境需求，随时更换，以提高设备的工作效率。
5. 转台转台是徐工旋挖钻机的重要部件，是连接钻杆和钻头的中间部分。
将钻杆固定在转台上，可实现良好的稳定性和结实的支撑。
徐工旋挖钻机的转台设计精良、合理，能适应陡峭斜坡或强烈震动的工作环境，带给用户更高的施工信心。
徐工旋挖钻机主要机械部件是设备协同运行的重要组成部分。
发动机、液压系统、钻杆、钻头和转台等部件的质量和性能的影响着徐工旋挖钻机的性能和有效性。
什么是旋挖桩.doc
什么是旋挖桩旋挖桩一般采用我国较为常用的SR、SWDM系列多功能钻机,现以SR250旋挖机进行介绍。
钻杆：具有摩阻式和自锁式伸缩式钻杆供选择钻头：可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等底盘：采用特制的专用可扩展底盘，机动性强，提高整机的稳定性动力配置：采用Cummins系列涡轮增压中冷发动机电控部分：采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统液压系统：整机采用全液压传动系统，实现全功率负载适时控制结构部分：采用段式可折叠桅杆，可降低运输状态高度旋挖机结构主要由底盘、钻杆、钻具、动力头、电控系统这五大部分组成，下面简单介绍这几部分结构特点。
1、旋挖钻机的底盘底盘可分为专用底盘、履带液压挖掘机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘。
履带专用底盘结构紧凑、运输方便、外形美观、造价高。
履带起重机底盘工作装置采用附着型式，主臂分为可伸缩箱型结构和框架结构，可兼作旋挖钻机和履带式起重机，节约设备投资。
步履式底盘一般为三支点液压步履式行走支架、稳定性好、但移动运输不够方便、造价低，目前国内少数厂家采用。
2、钻杆、钻具钻杆是一个关键部件，分为内摩阻式外加压伸缩钻杆和自动内锁互扣式外加压伸缩钻杆。
内摩阻式钻杆在软土层钻进效率高，锁扣式钻杆提高了动力头施于钻杆并传到钻具的下压力，适于钻进硬岩层，对操作的要求也较高。
为了提高作业效率，一台钻机大多配备两套钻杆。
钻具有多种，目前有长螺旋和大直径短螺旋钻头、回转钻斗、捞砂斗、筒形钻斗、扩底钻头、岩心钻头等3、动力头动力头有液压驱动、电机驱动、发动机驱动。
无论何种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。
目前大都采用液压驱动，有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动。
动力头的钻进速度一般都具有多挡，适合在多种工况下作业。
电机驱动一般采用特制的恒功率双速电机，力矩大、过载能力强。
4、电子控制技术90年代国外旋挖钻机的控制技术逐步实现智能化，目前国外旋挖钻机普遍具备发动机和泵的电子控制系统，能指导主泵最佳输出，使液压负载与发动机转速相匹配，从而利用发动机的最大功率。
旋挖钻机主要技术参数
旋挖钻机主要技术参数旋挖钻机是一种用于土壤和岩石钻探的大型机械设备。
它采用旋转的钻杆，通过钻头将土壤或岩石钻孔并取出样品。
旋挖钻机主要用于建筑工程、地质勘探、水文勘测等领域。
以下是旋挖钻机的主要技术参数：1.最大钻孔直径：旋挖钻机的最大钻孔直径是衡量其工作能力的重要指标。
一般来说，旋挖钻机的最大钻孔直径可达到数米，不同型号的旋挖钻机最大钻孔直径会有所不同。
2.最大钻孔深度：旋挖钻机的最大钻孔深度是衡量其工作能力的另一重要指标。
一般来说，旋挖钻机的最大钻孔深度可以达到数十米，但也有部分型号的旋挖钻机可以达到上百米的深度。
3.动力系统：旋挖钻机的动力系统通常由发动机和液压系统组成。
发动机提供旋挖钻机所需的动力，液压系统则控制旋挖钻机的操作。
发动机的功率和液压系统的工作压力是衡量旋挖钻机动力系统性能的重要指标。
4.转速和扭矩：旋挖钻机的转速和扭矩是确定其钻孔效率和土壤或岩石钻孔能力的关键参数。
通常情况下，旋挖钻机的转速和扭矩可根据具体工作要求进行调节，以适应不同地质条件。
5.钻杆长度和直径：钻杆是旋挖钻机上的重要部件，用于将钻头送入地下。
旋挖钻机的钻杆长度和直径取决于钻孔深度和直径的要求，不同型号的旋挖钻机钻杆长度和直径会有所差异。
6.重量和尺寸：旋挖钻机的重量和尺寸是决定其适用范围和运输要求的重要参数。
轻型旋挖钻机适用于狭小的工作空间和复杂地形，而重型旋挖钻机适用于大型工程和坚硬的岩石。
7.操作方式：旋挖钻机的操作方式通常包括手动操作和自动化操作。
手动操作需要操作人员进行实时控制，而自动化操作可以通过计算机控制系统实现。
不同操作方式适用于不同的工作需求和技术水平。
8.设备配置：旋挖钻机通常配备钻头、钻杆、抓斗、钻杆油缸等附件。
这些附件的性能和配置对于旋挖钻机的钻孔稳定性和操作效率有重要影响。
以上是旋挖钻机的主要技术参数。
这些参数的选择和配置应根据具体工作需求和地质条件进行合理选择，以确保旋挖钻机的工作效率和安全性。
旋挖钻机特点介绍
旋挖钻机介绍旋挖钻机适用于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。
旋挖钻机的额定功率一般为125-450kW，动力输出扭矩为120-400kNm，最大成孔直径可达1.5-3m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
1 旋挖钻机类型选择旋挖钻机的原则是满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。
旋挖钻机根据其扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为3种类型：小型机——钻孔直径0.5-1m，钻孔深度40m左右，整机质量40t左右；中型机——钻孔直径0.8-1.8m，钻孔深度60m左右，整机质量65t左右；大型机——钻孔直径1-2.5m，钻孔深度80m。
2 旋挖钻机产品2.1国外产品中外研制生产旋挖钻机的公司主要有宝峨（BAUER）、士力（SOILMEC）、意马（IMT）、迈特（MAIT）、卡萨格兰特、（CASAGRANDE）、DELMAG、MGAF、英格索兰、利渤海尔以及日立—住友等公司。
主要产品情况见表1。
表1 国外公司的旋挖钻机2.2国内产品旋挖钻机近年来在我国逐步推广应用，进口产品大量涌入我国市场，而我国同类产品的开发生产尚处于初始阶段，国内有几家单位对旋挖钻机陆续进行了一些开发工作，但由于种种原因，产品数量和品种较少，都没有能够形成系列的成熟产品。
国内主要的生产厂家产品情况如下。
1）徐工RD18 钻机最大成孔直径：带套管时1.5m，不带套管时2m；最大成孔深度60m；工作状态整机质量65.795t；发动机额定功率246kW(2100r/min)；动力头额定扭矩180kNm，额定工作转速7-23r/min。
卷扬力：主卷（第一层）160kN、副卷（第一层）80kN；主副卷最大升、降速度55m/min。
2）三一SYR200 SYR200型旋挖钻机采用250kW的CAT C-9电喷涡轮增压中冷发动机，海拔4500m以上地带照常工作，钻机钻孔转速7-26r/min反转甩力200kN；桅杆左右倾斜角度6°；桅杆倾斜角度5°（前）、15°（后）；最大钻孔深度60m；最大钻孔直径2m；饮食标准钻杆配置时的总重量62t。
型号旋挖钻机系统参数及配置
型号旋挖钻机系统参数及配置旋挖钻机是一种用于土壤钻探和基础施工的机械设备，具有强大的钻探能力和适应各种地质条件的能力。
下面是旋挖钻机的系统参数及配置的介绍。
一、系统参数1.动力系统：旋挖钻机通常采用液压动力系统，以提供足够的动力和扭矩来控制旋挖钻杆和钻头的旋转。
2.驱动方式：旋挖钻机可以选择多种驱动方式，例如自行式、履带式或悬挂式，以适应不同的工地条件。
3.工作能力：旋挖钻机的工作能力通常由最大钻孔直径和最大钻孔深度来衡量。
不同型号的旋挖钻机具有不同的工作能力，可以根据项目需求进行选择。
4.操控方式：旋挖钻机的操控方式可以分为手动操控和电脑控制两种。
电脑控制系统能够提高操作的精度和效率，适用于更复杂的施工任务。
5.外形尺寸：旋挖钻机的外形尺寸可能会因不同型号而有所不同，需要根据实际工地条件和运输要求进行选择。
二、系统配置1.钻杆和钻头：旋挖钻机通常配备一组钻杆和钻头，用于进行地下钻探或基础施工。
钻杆的长度和直径可以根据工作需求进行选择，并可根据需要进行组合。
2.吊车：旋挖钻机通常配备一台吊车，用于搬运和安装钻杆、钻头等重量物件。
3.平台：旋挖钻机的平台上通常安装有控制台和操作杆，用于操作和控制旋挖钻机的各项功能。
4.水箱：旋挖钻机通常配备一个大容量的水箱，用于供给冲洗作业所需的水源。
5.动力单位：旋挖钻机通常会配备一个独立的动力单位，用于提供动力系统所需的压力和流量。
6.照明设备：旋挖钻机通常配备适当的照明设备，以确保在夜间或光线不足的情况下能够正常进行施工。
7.安全设备：旋挖钻机通常配备安全设备，例如防护罩、防滑装置和紧急停机按钮，以确保操作人员和机器的安全。
8.环境保护设备：旋挖钻机通常配备一些环境保护设备，例如噪音减少装置和粉尘抑制装置，以减少对周围环境的影响。
以上是旋挖钻机系统参数及配置的介绍。
不同型号的旋挖钻机可能会有不同的参数和配置，具体选型需要根据实际需求和工地条件进行评估。
旋挖钻机在基础施工和土壤钻探中具有重要作用，能够提高施工效率和质量，减少人力投入和施工成本。
SWDM20型多功能全液压旋挖钻机简介
1 / 7SWDM20型多功能全液压旋挖钻机简介旋挖钻机是一种用于桩基础工程现场灌注桩钻孔施工的桩工机械，其功能多，适用于以下范围。
（1）配置不同的钻具如短螺旋钻头、螺旋回转斗、岩心螺旋钻头等，采用相应的钻进工艺，可适用于各种粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、碎石土、中等硬度风化岩层的干式(短螺旋)或湿式(回转斗)、岩层（岩心钻）的成孔作业。
（2）配置液压打桩锤，可用于建筑基础预制混凝土桩或钢桩施工。
（3）配置长螺旋钻头、液压抓斗，可分别进行长螺旋钻孔和地下连续墙施工。
这种设备由于具有上述特点，加之其施工安全、文明、质量好、公害低、效率高而广泛应用于道路、桥梁、码头、高层建筑等大型重点工程的基础施工，目前已成为发达国家钻孔灌注桩施工的主要成孔设备。
1、国内外概况和发展趋势旋挖钻机的制造和施工应用是上个世纪初从国外开始的，至今国外生产旋挖钻机的主要厂家有德国的BAUER（宝峨）公司、Liebherr（利勃海尔）、意大利的Soilmec（土力）、MAIT（迈特）、CMV（神威）、CASAGRANDE（卡萨格兰地）、IMT（意马）、天锐、美国的卡特彼勒、新加坡的TWINWOOD、xx的xx车辆、日立建机和住友等。
2 / 7国内的旋挖钻机起步较晚，发展也比较慢，从20个世纪80年代开始引进，直到20世纪末，我国的旋挖钻机还主要依赖进口。
目前国内现有十几家单位对旋挖钻机进行了开发，主要的生产厂家有湖南山河智能、三一重机、徐州徐工、徐州东明、北京经纬巨力、内蒙古北方重汽、石家庄煤机、哈尔滨四海、郑州宇通、中联重科等。
但真正进入市场销售并经受住施工考验的产品也只有包括湖南山河智能在内的少数几家。
SWDM-20型旋挖钻机就是湖南山河智能机械股份有限公司最新开发的一种经受了工程考验的新型多功能液压旋挖钻机。
综合国内外旋挖钻机的结构形式，其区别主要是由底盘结构的不同而引起的，目前旋挖钻机的底盘结构大致可分为以下两大类：（1）专用底盘结构。
20履带式旋挖钻机性能参数介绍
最大行走速度（Max.traveling speed）
km/h
整机最大爬坡度（Max.grade ability）
%
发动机型号（Engine Model）
/
发动机功率（Engine power） Nhomakorabeakw
履带宽度（Track width ）
mm
参数值（Date）
/ 1400 20 10×2.6×3.25
17.8
——20履带式旋挖钻机产品性能
20履带式旋挖钻机产品技术参数
名称（De scription）
单位（ Unit）
20旋挖钻机：(20 rotary drilling rig)
工作模式（Working mode）
/
最大钻孔直径（Max.Drilling Diameter ）
mm
最大钻孔深度（Max.Drilling Depth）
26000 20-40 360° 2.6 25 潍坊产6105中冷增压 145 600
谢谢聆听
20履带式旋挖钻机
m
外形尺寸（Dimension）
m
整机工作质量（标准配置下不含钻具）（Overall Drilling Weight ）
t
动力头最大扭矩（Rotary Drive Max.output torque）
kn.m
动力头转速（Rotary Drive Rotary speed）
r/min
转台回转角度（Rotary table slewing angle）
2020
20履带式旋挖钻机
中煤 sh10
目录
CONTENTS
1 20履带式旋挖钻机产品用途 2 20履带式旋挖钻机产品性能 3 20履带式旋挖钻机产品技术参数
旋挖钻机液压系统分析
旋挖钻机的液压系统分析旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。
主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。
该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。
液压传动具有以下几个优势，非常适合工程机械这种要求大扭矩的行走机械；1、在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。
油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向；动作的交替；2、质量轻体积小液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。
例如我国生产的1m3挖掘机在采用液压传动后，比采用机械传动时的质量减轻了1t。
3、承载能力大液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于旋挖钻机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等大扭矩的设备；4、容易实现无级调速在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速度。
美国SCHRAMM(雪姆)车载钻机综合技术说明
美国SCHRAMM(雪姆)全液压多功能顶驱车载全液压钻机技术说明一、美国雪姆公司简介美国SCHRAMM(雪姆)公司位于美国宾西法尼亚州的西切斯特，成立于1900年，迄今已有100多年历史，专业生产车载钻机。
公司一贯重视技术革新和产品开发。
从创建至今，不断地推出许多新技术、新产品，拥有许多世界第一的殊荣。
1940年，第一台真正意义上的车载钻机问世；1950年，第一台全液压车载钻机问世，并获得专利；1980年，第一台大吨位、全液压车载钻机问世；2002年，第一台可伸缩桅杆、全液压车载钻机问世。
目前，美国雪姆公司年生产销售车载钻机140多台。
在全球100多个国家中，拥有5000多位用户和6000多台设备。
尤其在煤层气的主要开采国里，雪姆钻机的使用亦更为普遍。
公司仅在澳大利亚就有400多台设备，而在美国和加拿大的占有量也达到了近75%。
公司在澳大利亚设有合资厂，在全球29个国家和地区设有销售技术服务中心，2005年在中国北京设有办事处--北京金地雪姆钻机技术服务有限公司,负责SCHRAMM钻机在中国及远东地区的服务。
美国雪姆公司已成为世界车载钻机领域的技术领导者和主要供应商。
从2001年雪姆公司正式进入中国市场开始到目前已经销售25台设备，在进口车载钻机中一直保持销量和市场占有率第一的位置，目前公司在北京和山西分别建有维修中心及应急备件仓库，经过美国培训并通过认证的售后服务工程师能保证为中国用户提供最快捷的售后服务保障。
二、SCHRAMM钻机国内用户略表统计数据时间截止到2010年4月,共计销售29台T200XD车载全液压钻机技术说明美国雪姆公司简要技术参数介绍T200XD详细配置1、Unit Engine ----- 独立发动机注：可配套气动马达启动独立主机- Detroit Diesel DDC/MTU 12V-2000TA 电子燃油注入，760匹马力（567KW）@1800转/分钟，包括2个110加仑（415升）燃油箱，气动控制空气存储装置，引擎空气制动及距离钻孔6米发动机火星保护2、Hydraulic System ----- 液压系统液压系统-10个液压泵，3个定流量和7个变流量泵，液压为钻机全部的提供动力。
SWDM旋挖钻机变幅机构及履带
1前言旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。
主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。
该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。
1.1旋挖钻机的简介1.1.1旋挖钻机的特点SWDM-16钻机采用自制专用液压伸缩专用底盘，主、副卷扬安装在回转平台上，其工作装置对回转支撑的倾翻载荷相对较小，同时，配重按照主机稳定性要求设计，从结构设计上保证了整机稳定性非常好，其实施效果是360度可进行施工作业。
而采用挖机底盘的旋挖钻机稳定性存在先天性不足。
只能在顺履带方向的一定角度范围内施工，绝对不容许在与履带垂直的方向进行施工[1]。
其底盘结构件的强度和刚度按旋挖钻机的实际载荷设计；履带行走所用的四轮一带选型更加合理可靠，其刚度、强度和可靠性明显优于同级别采用通用挖掘机底盘的旋挖钻机。
旋挖钻机因其施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全及适用性强等诸多优势，已成为发达国家钻孔灌注桩施工的主要成孔设备。
1.1.2旋挖钻机的分类及主要结构特性国内外旋挖钻机可按进行如下分类：(1)按底盘结构可分为轮式、履带式和步履式底盘的旋挖钻机。
其中履带式底盘又可分为专用底盘结构和选用通用挖掘机或履带吊底盘结构两种结构形式；(2)按动力头悬挂装置的结构可分为钻桅式和臂架式旋挖钻机；(3)按动力源不同可分为电动和内燃驱动的旋挖钻机。
SWDM-20旋挖钻机液压系统计—左右行走及主转扬
内容提要旋挖钻机是灌注桩基础施工中重要的大型工程装备，主要用于铁路公路桥梁、高层建筑、城市交通、大型港口的桩基础施工，已逐渐成为国家重大工程中灌注桩施工的首选设备。
旋挖钻机的功能与性能，直接影响到施工质量与进度，本文首先通过对旋挖钻机各部分的介绍再到主要的设计左右行走和主卷扬液压系统的设计。
（1）设计出该液压系统的主干回路，并对主阀三位四通换向阀进行选择及具体说明，并画出SWDM-20旋挖钻机液压系统图。
（2）选择左右行走的马达，并得出其相关的性能参数，对左右行走马达的排量、流量、扭矩、功率等进行具体计算。
（3）选择主卷扬的马达，并得出其相关的性能参数，对主卷扬的排量、流量、扭矩、功率等进行具体计算。
（4）选择左右行走及主卷扬的主泵，并得出其相关的性能参数，对主泵的排量、流量、进出口压力、进出口流量差、扭矩、功率等进行具体计算。
（5）对液压系统的性能进行验算，对发热功率、散热功率的验算及对冷却器所需冷却面积的计算。
毕业设计(论文)题目名称SWDM-20旋挖钻机液压系统计——左右行走及主卷扬课程名称液压与气压传动学生姓名学号系、专业机械与能源工程系08机械（机制方向）指导教师2013年12月25日目录1. 概论 (1)1.1 前言 (4)1.2 旋挖钻机的分类及主要结构特性 (6)1.3 本课题研究的主要内容 (6)2. SWDM-20旋挖钻机各部分结构具体说明 (7)2.1 SWDM-20旋挖钻机底盘 (7)2.2 SWDM-20旋挖钻机主幅卷扬及转台 (8)2.3 SWDM-20旋挖钻机钻桅及变幅机构 (10)2.4 SWDM-20旋挖钻机动力头及钻具 (12)3. SWDM-20旋挖机液压系统——左右行走和主卷扬设计 (15)3.1 液压系统的设计计算步骤和系统设计要求 (16)3.2 液压系统液压系统主干回路设计 (20)3.3 左右行走液压系统设计计算 (24)3.4 主卷扬液压系统设计计算 (27)3.5 左右行走、主卷扬主泵的设计计算 (30)3.6 左右行走,主卷扬液压系统总体概括 (31)4. 液压系统性能的验算 (32)4.1 发热功率验算 (33)4.2 散热功率验算 (33)4.3 冷却器所需冷却面积的计算 (33)参考文献 (35)概论旋挖钻机是灌注桩基础施工中重要的大型工程装备。
掏挖基础利用旋挖钻机施工迅速提升施工进度
掏挖基础利用旋挖钻机施工迅速提升施工进度发表时间：2017-08-01T11:37:53.967Z 来源：《电力设备》2017年第11期作者：李克寅[导读] 摘要：沙坡头～杞乡750kV线路工程使用旋挖钻机进行掏挖基础施工，不仅降低了掏挖基础采用人工掏挖时的安全风险，同时提高了成孔质量以及施工效率，为今后掏挖基础施工积累了宝贵经验。
（宁夏送变电工程公司宁夏银川 750004）摘要：沙坡头～杞乡750kV线路工程使用旋挖钻机进行掏挖基础施工，不仅降低了掏挖基础采用人工掏挖时的安全风险，同时提高了成孔质量以及施工效率，为今后掏挖基础施工积累了宝贵经验。
关键词：掏挖基础旋挖钻机沙坡头～杞乡750kV线路工程是宁夏回族自治区输变电网架的重要组成部分。
该工程对满足宁夏中部地区工业用电负荷增长的需求，提高宁夏电网的稳定水平和供电的可靠性，促进地区资源开发和经济发展，充分发挥地区资源和经济的互补优势以及区域资源优化配置，建设“资源节约型、环境友好型”输电线路具有重要意义。
沙坡头～杞乡750kV线路工程大部分铁塔基础位于山地，沟壑纵横，全线共计165基铁塔基础，掏挖基础共140基，混凝土方量为6192m3，掏挖基础地表上层覆盖黄土状粉土、下覆冲洪积成因的碎石土，掏挖基础最大直径为2.5m，掏挖深度最大16.7米，采用人工掏挖难度极大，无法有效保证施工进度，所以掏挖基础成孔是制约工程进度的瓶颈。
1.影响掏挖基础进度原因1.1现状调查目前全国同行业输电线路工程掏挖基础施工均采用人工掏挖方式进行施工，岩石地层通常采用爆破或者风钻进行施工。
调查宁夏、青海、甘肃地区掏挖基础成孔作业，普通地质人工成孔，由于掏挖基础施工作业面较小，每个孔位成孔作业人员只能2-4人进行施工，成孔时间约为7d-15d，成孔质量较好；岩石地层，采用爆破作业施工时，每基成孔时间约为10d-30d，成孔质量较差，容易产生扩径现象，在施工中若装填炸药量过大，极易出现垮塌现象，若采用风钻进行施工时每基成孔时间约为30d-45d成孔质量较好，但遇到凸石、不良地质也易产生扩径现象。
首届地勘钻探职业技能大赛决赛开幕——山河智能SWDM20旋挖钻机展风采
首届地勘钻探职业技能大赛决赛开幕——山河智能
SWDM20旋挖钻机展风采
佚名
【期刊名称】《建筑机械（上半月）》
【年(卷),期】2011(000)012
【摘要】2011年11月10日,首届全国地勘钻探职业技能大赛决赛在湖南省长沙隆重举行,在全国各地初赛中脱颖而出的近200名优秀选手参加总决赛.首届全国地勘钻探职业技能大赛由国土资源部、人力资源和社会保障部、中华全国总工会共同主办,以"提高地勘钻探技能,促进地质找矿突破"为主题.大赛根据《地勘钻探工国家职业标准》,设置固体矿产钻探工、工程地质工程施工钻探工、水文水井钻探工3个竞赛工种.长沙赛区将进行工程地质工程施工钻探工、水文水井钻探工两个工种的决赛,赛程7天.此外,固体矿产钻探工决赛于2011年11月18-22日在云南省昆明市举行.
【总页数】1页(P62)
【正文语种】中文
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第103篇 SWDM-20型旋挖钻机在钻孔桩施工中的应用
SWDM—20型旋挖钻机在钻孔桩施工中的应用摘要：SWDM—20型旋挖钻机是一种用于桩基础施工的成孔机械，该机械具有成孔效率高和功能多的特点,广泛适用于我国大部分地区土壤的基础施工，本文就该机械的一些特点结合工程实际进行简要介绍。
关键词：SWDM—20型旋挖钻机钻孔桩施工一前言随着我国基础建设的迅速发展,钻孔灌注桩成为各类土建工程的首选，广泛用于道路、桥梁、码头、高层建筑等地基基础工程中。
长期以来如何能够优质高效成桩成为广大科技工作者的追求，旋挖钻机是目前世界上最为先进的成孔机械之一，近几年在我国得到了迅猛的发展。
SWDM—20型旋挖钻机是我国自行制造的成孔机械，广泛用于武广客运专线铁路基础施工，取得了良好的效果，该机械在武广铁路施工中展现了以下几个方面的优点：⑴钻机操作由全液压系统控制，能满足规范对于桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标的要求.⑵钻机适用本铁路桥梁不同地质情况,适用性强,施工效率高。
⑶孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快。
⑷施工噪音低，不污染环境。
本文结合我公司在湖南岳阳辖段的武广铁路客运专线桥梁桩基础施工中的案例，就旋挖钻机成孔原理谈谈施工经验，以供本公司广大技术人员参考借鉴。
二、工程概况中铁大桥局武广客运专线Ⅱ标项目经理部第二项目队戴屋场综合工区施工里程范围为:DK1435+150～DK1451+523。
48，线路全长16373.48米，分别位于湖南省岳阳市、汨罗市境内。
管段内共有特大桥6座，大桥3座，桥梁总长8411米，钻孔桩2327根，桥梁墩台基础采用8~12根φ1。
0m桩基不等，桩长16m～54m ，设计以摩擦桩居多，陆地桥墩大多处于水田和荒地上。
1、地层岩性及地质构造根据地质资料显示，大多地层由上而下大致依次为填筑土(淤泥)、黏土（σ0=120～150kPa)、泥质板岩（σ0=200～500kPa）、花岗岩（σ0=200～800kPa,少数桩基有）。
2、水文地质地下水类型为第四系孔隙潜水，埋深不大，补给来源为大气降水，地表水有溶出型中等腐蚀，地下水有溶出型腐蚀。
山河智能SWE系列多功能小挖及SWDM系列旋挖钻机
山河智能SWE系列多功能小挖及SWDM系列旋挖钻机李杰
【期刊名称】《建设机械技术与管理》
【年(卷),期】2006(19)2
【摘要】山河智能自主研发生产的SWE系列多功能小型液压挖掘机及SWDM系列旋挖钻机在山河智能产业园通过新产品鉴定。
【总页数】1页(P16-16)
【关键词】旋挖钻机;DM系列;WE系列;多功能;智能;新产品鉴定;液压挖掘机;自主研发
【作者】李杰
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】P634.31
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SWDM20型多功能全液压旋挖钻机简介旋挖钻机是一种用于桩基础工程现场灌注桩钻孔施工的桩工机械，其功能多，适用于以下范围。
（1）配置不同的钻具如短螺旋钻头、螺旋回转斗、岩心螺旋钻头等，采用相应的钻进工艺，可适用于各种粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、碎石土、中等硬度风化岩层的干式(短螺旋)或湿式(回转斗)、
岩层（岩心钻）的成孔作业。
（2）配置液压打桩锤，可用于建筑基础预制混凝土桩或钢桩施工。
（3）配置长螺旋钻头、液压抓斗，可分别进行长螺旋钻孔和地下连续墙施工。
这种设备由于具有上述特点，加之其施工安全、文明、质量好、公害低、效率高而广泛应用于道路、桥梁、码头、高层建筑等大型重点工程的基础施工，目前已成为发达国家钻孔灌注桩施工的主要成孔设备。
1、国内外概况和发展趋势
旋挖钻机的制造和施工应用是上个世纪初从国外开始的，至今国外生产旋挖钻机的主要厂家有德国的BAUER（宝峨）公司、Liebherr（利勃海
尔）、意大利的Soilmec（土力）、MAIT（迈特）、CMV（神威）、CASAGRANDE
（卡萨格兰地）、IMT（意马）、天锐、美国的卡特彼勒、新加坡的TWINWOO
D、
xx的xx车辆、日立建机和住友等。
国内的旋挖钻机起步较晚，发展也比较慢，从20个世纪80年代开始引进，直到20世纪末，我国的旋挖钻机还主要依赖进口。
目前国内现有十几家单位对旋挖钻机进行了开发，主要的生产厂家有湖南山河智能、三一重机、徐州徐工、徐州东明、北京经纬巨力、内蒙古北方重汽、石家庄煤机、哈尔滨四海、郑州宇通、中联重科等。
但真正进入市场销售并经受住施工考验的产品也只有包括湖南山河智能在内的少数几家。
SWDM-20型旋挖钻机就是湖南山河智能机械股份有限公司最新开发的一种经受了工程考验的新型多功能液压旋挖钻机。
综合国内外旋挖钻机的结构形式，其区别主要是由底盘结构的不同而引起的，目前旋挖钻机的底盘结构大致可分为以下两大类：
（1）专用底盘结构。
这种底盘结构所形成的产品特点是：
主、副卷扬安
装在回转平台上，整机结构布置更加合理；整机工作稳定性好。
（2）选用已有相近的挖掘机或履带吊底盘结构。
这种底盘为了适应旋挖钻机的施工要求，其结构必须进行相应的改造，且主、副卷扬机构只能安装在钻桅下部或动臂三角架上，使整机工作重心前移，稳定性较差。
从旋挖钻机的发展历程来看，今后旋挖钻机将在结构和控制系统方面体现如下发展趋势。
（1）底盘结构采用专用化设计，以加强整机的结构刚
性和工作稳定性；
（2）功能实现和操作系统及界面设计更趋人性化；
（3）
控制系统向管理信息化、操作自动化、监控智能化方向发展。
2、SWDM-20
型旋挖钻机主要结构原理
（1）底盘。
该机底盘采用专用的履带可伸缩式底盘结构，由山河智能公司自主设计制造，四轮一带采用进口件，具有结构可靠，刚性好，承载力大，稳定性好的特点。
（2）转台。
转台主要包括回转减速机、回转支承、转台主体、钻桅支承等组成。
其作用是承载上部重量，并使之作回转运动。
该机转台与专用底盘结构相适应，可内置安装主、副卷扬，并确保主、副卷扬足够的安装空间。
既确保了整机结构及重心布置合理，工作稳定性好，又使主、副卷扬滚筒采用大直径结构，以减少钢丝绳在滚筒上的缠绕层数，从结构设计上减少钢丝绳的相互挤压摩擦，提高钢丝绳的使用寿命成为可能。
（3）钻桅及变幅机构。
钻桅采用箱形截面，共有三节，上部鹅头和下部一节钻桅与主钻桅之间采用折叠式结构。
a.钻桅变幅油缸下铰座与动臂的上铰轴同轴，结构简单，拆装方便，便于维修；
b.钻机运输或转场组装时，利用自身的动力和结构，不需要吊车辅助即
可在主钻桅小于90°倾角（钻桅处于后倾状态）时实现下钻桅与主钻桅的自装自卸功能（已申报专利），降低了客户的使用成本，并提高了设备装卸时的稳定性。
c.通过钻桅、动臂、三角架、各变幅油缸及连杆各铰接点的优化设计，增大了钻桅的驱动力，确保了动力头处于任意钻桅位置都能实现钻桅的平举和变幅（已申报专利）。
确保该机工作半径大，适应能力强。
（4）主、副卷扬。
主卷扬采用大直径卷筒结构，60米钻孔深度的钢丝绳在卷筒上为单层缠绕，有效地解决了多层缠绕结构钢丝绳之间的相互挤压磨损，确保了钢丝绳的使用寿命。
卷扬减速机为力士乐公司的GFT系列。
主卷扬可实现双速控制，且有自由下放功能，以适应钻进的需要。
控制方式为液压先导控制，主副卷扬配有压绳器。
（5）动力头。
动力头主要包括托架和驱动器。
由液压泵供油带动液压马达，经减速机和驱动齿轮后，以低速大扭矩的形式通过套管式驱动轴传递给钻杆。
对机锁和摩阻两种钻杆均适用。
（6）钻杆。
一般选用国内质量可靠的配套。
可根据用户需要选用机锁和摩阻两种结构形式的钻杆。
也可根据用户要求配套选用进口钻杆。
（7）钻头。
钻头的结构形式很复杂，种类很多。
根据施工地质不同，适用的钻头结
构也千差万别，因此，旋挖钻头一般应根据工程的地质情况进行选用。
该机可配用短螺旋钻头、回转斗钻头，岩心钻头，岩心回转斗等各种规格的钻头。
（8）发动机系统。
发动机系统为整个机器提供动力。
该钻机发动机选用国际知名品牌，原装进口美国CUMMINSC330型，246kW/2100rpm。
（9）液压系统。
该旋挖钻机所有功能均由液压驱动。
液压系统包括三个部分：
a.下车部分：
主要包括中心回转体及其以下部分，可实现行走及履带伸
缩；
b.上车部分。
可实现桅杆变幅、桅杆角度调整、钻进加压、主、副卷扬、上车回转以及动力头的旋转等功能；
c.先导控制系统：
对上述两个系统的主阀进行先导操纵，使操纵轻便、
灵活、平稳。
液压泵、液压马达和液压阀等主要液压元件采用国际知名品牌厂家生产的进口产品，确保产品性能可靠。
3、SWDM-20型旋挖钻机主要性能参数与性能特点
SWDM-20型旋挖钻机主要性能参数如下：
（1）进口康明斯M11-C330电喷涡轮增压中冷发动机，具有超凡的动力性和燃油的经济性，为整机提供了强大的动力之源。
（2）采用国际品牌力士乐液压元件，系统采用液压泵适应发动机的功率
极限调节控制，最大限度降低系统能耗，减小系统发热，为系统可靠工
作提供了保障。
（3）采用为旋挖工法而专门设计的液压油缸内藏履带可伸缩式专用底
盘；高性能内置式的主、副卷扬，减轻了回转支承承受的倾翻力矩和回
转惯性力，提高了施工的稳定性，保证了整机的可靠性。
（4）动力头为双马达、双速减速传动，既能大扭矩钻进，又能快速抛土，工作效率高。
采用2源4级多点循环强制式润滑冷却系统，杜绝了串油
现象，润滑及散热效果更好，保证了重要部件的长期可靠工作。
（5）经过计算机优化设计，简化了由动臂和三角架组成的变幅机构结构，并增大了钻桅的驱动力。
无论动力头处于钻桅任何位置都能实现钻桅的
平举和变幅。
确保该机工作半径大，适应能力强。
（6）利用自身的动力和结构，不用吊机，在钻桅处于后倾状态时即可实
现自装自卸，便于整机转场和运输，与其他机型钻桅处于前倾状态时才
能实现自装卸相比，其装卸过程更加安全稳定。
（7）带有垂直度自动调整和深度自动检测及其他作业和故障记录功能。
设有钻孔深度、钻桅垂直度监测，自动手动两种垂直度调整方式及钻杆
高度限位，副卷扬高度限位，工作幅度限位等多种限位方式。
（8）自主开发的旋挖钻机电子控制系统SUNWARDDESARSR，采用二级分布式控制结构，应用先进的智能控制技术、CANBUS技术和虚拟仪表技术，可实现全范围图形自适应导引的立桅手动控制，钻孔过程的动作互锁，
以及抛土后钻桅手动或自动准确复位功能，系统集成度和自动化程度高。
采用性能可靠的真彩LCD屏显示监控，人机界面友好、操作简便、安全可靠。
（9）机棚侧门均可上翻，散热效果好，并可扩大操作者视野，提高安全性，使维护、保养更加方便。
（10）驾驶室的人性化设计，每一个环节都在考虑司机的舒适性和安全性。
（11）可实现双速控制的加压油缸，加压和提升力足够大且无级可调。
（12）钢丝绳使用寿命长，每根钢丝绳平均寿命3000米以上。
（13）摩阻式和机锁式钻杆可互换使用，钻孔深度最深达60米，并可配多种钻具，钻孔直径范围大，最大直径2米。
4、SWDM-20型旋挖钻机在工程上的应用
SWDM-20型旋挖钻机自投放市场以来，完成了大量的工程施工，整机性能经受了各种地质条件的严峻考验，并获得很好的使用效果。
综上所述，SWDM-20型多功能全液压旋挖钻机是一种符合旋挖钻机发展趋势，工作稳定性好，性能可靠，使用成本较低，功能全并经受了工程考验的具有显著高技术特点的新型成孔灌注桩施工设备。