锅炉检修规程

第一节总则

锅炉是热电片区的主要设备之一，搞好锅炉设备检修是保证公司化工生产安全稳定运行的基础。每一名锅炉检修工作者必须充分重视锅炉检修工作，提高质量意识，始终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，使锅炉设备处于良好状态下运行。

搞好锅炉的检修，要尽量采用新工艺、新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期，做到文明施工，遵章守纪，安全第一防止发生人身事故和设备损坏事故。

a、本规程适用于本公司中压及高压电站锅炉本体。

b、在锅炉本体维护检修中，应同时执行下列规程的相关部分:

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版

《电力建设施工及验收技术规程》锅炉机组篇(SDJ245 - 88)

《电力建设及验收技术规范》管道篇(DJ56-79)

《火力发电厂焊接篇》(SDJ51- 82)

《火力发电厂金属技术监督规程》(SDI07 - 83)

《化学监督制度》（SD246 – 88）

第二节完好标准

2.1 零部件质量

A 水位计、安全门、防爆门、压力表、温度计、高低位水位警报器、给水调节阀、蒸汽和给水流量计等附件，附属装置齐全，动作灵活、准确、可靠。

B 设置在现场操作、调节机构的实际动作方向，与锅炉控室的远方操作，调节器指开的开关方向一致，刻度相符。

C 全部指示、自动记录表计运行正常，计量仪表的配备和运行状况符合国家现行标准。

D 水、汽通道无结垢，烟气通道无积灰和杂物，固定装置牢固，导向装置滑动自如，排汽、排污管通畅，事故处理装置安全可靠。

E 属金属、化学技术监督范围的全部部件经检查或检验合格。

F 焊缝、手孔门、疏水装置、法兰结合面、排汽及排污装置无泄漏。

G 绝热层充盈，抹面层或金属护板、罩壳完整，当周围空气温度为25℃时，外壁温度不超过50℃。

H 膨胀指示器完整，指示清楚，膨胀侧无阻碍物。

I 各管道涂色，介质及流向标志醒目、正确。

J 各处平台、楼梯和栏杆完好、牢固。

2.2 运行状况

A 锅炉出口蒸汽的压力、温度、流量、品质达到设计规定，能长期正常运行。

B 热效率不低于制造厂设计或自行改造计算值的95%。

C 设计要求的日常照明和事故照明安装齐全，能全部投用。

2.3 技术资料

A 锅炉本体热力系统图、汽水系统图、热膨胀图，自行改造的全部图纸、计算书、说明书、核准书及安装竣工图齐全。

B 制造厂提供的备件、附件、易损件图纸齐全，且与实物相符。

C 历次检修，改造验收记录和测试数据、报告齐全。

D 金属、化学技术监督的记录检查和检验报告齐全。

E 运行记录、缺陷处理及事故记录、安全门校验记录齐全。

2.4 设备及其环境

A 本体、运转层及零米层整洁，平台、楼梯及过道通畅，无杂物。

B 本体及附件的静密封点泄漏率在0.5/1000以下，动密封点泄漏率在2/1000以下。

第三节设备的维护

3.1 巡回检查

3.1.1 检查内容和检查时间

3.1.1.1 锅炉控制室

A 监视各表计指示，分析调整燃烧工况，使运行参数稳定，随时。

B 各表计指示是否正确，各种报警装置动作是否准确并与仪表指示一致。

检查间隔时间:8小时。

3.1.1.2 汽包和过热器、安全门、压力表、空气门、取样阀、主汽蒸门、蒸汽流量孔板、减温器。

A 各阀门、流量孔板、人孔门有无泄漏。

B 各阀门开、关实际位置与指示刻度是否相等，操作手柄，就地和远程操作机构是否完好。

C 安全门有无卡死，有无杂物妨碍其正常动作或发生误操作。

检查间隔时间为:4小时。

3.1.1.3 炉膛

A 密封、保温是否良好。

B 防爆门关闭是否严密，有无杂物或积灰阻碍其动作。

检查间隔时间:8小时。

3.1.1.4 排污系统

A 阀门开、关位置是否正确，阀门有无泄漏，手柄是否完好。

B 排污集箱和排污管是否完好，有无泄漏。

检查间隔时间:4小时。

3.1.1.5 风门及调节机构

A 风门及调节机构是否灵活，风门实际位置与远控执行机构的指示开度是否相符，连接是否牢固可靠。

B 气动执行机构的气源管有无泄漏，气压是否符合要求。

检查间隔时间:4小时。

3.1.1.6 燃烧器及点火油枪

A 有无结焦、变形及损坏。

B 一二、三次风风速、风量是否适当，火色是否正常，燃烧工况是否良好。

C 点火油枪蒸汽雾化是否良好，油、汽阀门开关位置是否正确，有无泄漏。

D 风、粉、油、汽管道、集箱及法兰结合面有无泄漏，保温及支吊架是否完好。检查间隔时间:4小时

3.1.1.7 给水、减温水操作台及水、汽管道

A 各阀门开关位置是否正确，有无泄漏，操作手柄是否完好。

B 就地压力表指示是否正确，与表盘计是否相符。

C 流量孔板有无泄漏。

D 远控执行机构是否灵活，气动执行机构的气源管有无泄漏，气压是否符合要求。

E 水、汽管道支吊架是否呈承力状态。

F 水、汽管道保温是否完整。

检查间隔时间:2小时

3.1.1.8 汽包、联箱

a 水位计照明设施是否完好。

B 就地压力表是否完好，指示是否正确。

C 高水位计、表盘水位计、低地水位计、电接点水位计的水位误差是否在规定范围之内。

D 水位自动记录、水位自动调节是否灵敏、可靠。

E 人孔门有无泄漏。

F 膨胀指示器是否正常。

G 保温是否完好。

检查间隔时间:a-d4小时;e-g8小时

3.1.2 重点检修

A 已知存在缺陷的设备。

B 不易从外部明显判断开启或关闭的档板、风门、阀门。

C 上一班或本班操作过的非经常操作的设备。检查中发现的缺陷，应逐项记录，并及时通报有关部门，可以自行处理的应即予消除。

3.1.3 日常维护

A 按巡回检查内容进行定期检查，处理已发现的设备缺陷。

B 检查经常操作的部件的灵活性、完好性并处理。

C 检查各指示仪表、计量仪表、自动装置的正确性并校准。

D 保证正常照明和事故照明。

E 检查粒化及冲渣系统，管阀完好，喷嘴通畅无阻。

3.2 常见故障的处理方法

3.2.1 汽包

3.2.1.1 裂纹

裂纹多发生在管孔和封头弯曲地带的圆周方向，呈环形，若管孔周围呈蓝黑色，系汽包壁金属发生苛性脆化，亦可能存在细微裂纹。

处理方法: 采用电焊补焊，焊补方法如下: