焊接考试要求及相应项目
焊接操作人员考核细则
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第十条 焊工考试机构中技术负责人和焊接操作技能教师应当熟悉并掌握
本细则内容和焊接专业知识。焊接操作技能教师还需要进行焊接操作技能考试， 考试合格方可担任相应的职务。
考试机构的技术负责人和焊接操作技能教师的考核工作由省级质量技术监 督部门指定考试机构组织实施。
第十一条 焊工考试机构的焊接操作技能教师所持有的项目，即为该考试机
(五)医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康证明。
《特种设备焊接操作人员考试申请表》由用人单位（或者培训 机构）签署意见，明确申请人经过安全教育和培训的内容和课时。
第十八条 焊工考试机构应当在收到报名资料15个工作日内
完成审查。对符合要求的，通知申请人参加考试；对不符合要求
的，通知申请人及时补正资料或者说明不符合要求的理由。
机构及其考试类别、项目范围，由省级质量技术监督部门审核后报国家质
量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）确定并公布。安全监察管 理体制
第五条 焊工考试机构在公布的考试类别、项目范围内组织实施考试。
考试机构不得强制要求焊工参加本机构组织的培训。
由省级质量技术监督部门或者授权设区的市的质量技术监督部门（以
拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、
试件和试样加工设备、射线透照设 备、检验设备和测量工具，这些设
拥有相应焊接设备，试验设备，
备与设施不得租赁或者借用
企业设立焊工考试机构，本单位的 焊工应有50名
—
注1：表1中的人员资格和数量、设备等为最低要求（以下同）；
注2：主任或者副主任可以兼任技术负责人。
注3：设备、设施不得租赁或借用
第二十一条 焊工考试结果报发证机关并通知报名的焊工。基本知识 考试和焊接操作技能考试合格的焊工，由考试机构汇总焊工报名资料、 考试资料（附件B、附件D、考试试卷、附件E或者附件F）向发证机关统 一申请办理《特种设备作业人员证》，也可以由焊工个人向发证机关申 请办理。
特种设备焊接操作人员考核细则
特种设备焊接操作人员考核细则一、考核目的特种设备焊接操作人员是负责特种设备焊接作业的人员，他们的技术水平直接关系到特种设备的质量和安全。
因此，为了保证特种设备焊接作业的质量和安全，制定本考核细则，对特种设备焊接操作人员进行综合考核和评价。
二、考核内容特种设备焊接操作人员考核内容包括理论知识考核和实际操作考核两部分。
1. 理论知识考核理论知识考核主要针对特种设备焊接操作人员掌握的相关理论知识进行考核。
包括但不限于以下内容：•特种设备的生产工艺和制造工艺•特种设备焊接的基本原理和技术要求•特种设备焊接的材料和焊接材料的选用•特种设备焊接的工艺流程和操作规程•特种设备焊接的质量控制和安全要求•特种设备焊接的常见问题及其处理方法2. 实际操作考核实际操作考核主要对特种设备焊接操作人员的实际操作能力进行考核。
考核项目包括但不限于以下内容：•特种设备焊接设备的正确操作•特种设备焊接材料的正确使用和处理•特种设备焊接工艺的正确掌握和操作•特种设备焊接过程中的质量控制和安全要求的执行三、考核要求特种设备焊接操作人员的考核要求如下：1.理论知识考核要求：•熟悉特种设备的生产工艺和制造工艺，掌握相关理论知识。
•熟悉特种设备焊接的基本原理和技术要求，掌握相关理论知识。
•熟悉特种设备焊接材料的选用，了解相关理论知识。
•熟悉特种设备焊接的工艺流程和操作规程，掌握相关理论知识。
•熟悉特种设备焊接的质量控制和安全要求，掌握相关理论知识。
•熟悉特种设备焊接的常见问题及其处理方法，掌握相关理论知识。
2.实际操作考核要求：•能正确使用特种设备焊接设备，确保设备操作正确、稳定。
•能正确使用特种设备焊接材料，保证材料质量和使用效果。
•能正确掌握特种设备焊接工艺，确保焊接过程符合要求。
•能正确实施特种设备焊接过程中的质量控制和安全要求，保证焊接作业的质量和安全。
四、考核方法特种设备焊接操作人员的考核分为理论考核和实际操作考核两个阶段。
1.理论考核阶段：•采用笔试或在线考试的方式，对特种设备焊接操作人员的理论知识进行考核。
焊接考试要求及相应项目
焊接考试要求及相应项目一、考试要求1. 考试目的焊接考试旨在评估焊工的技能和能力，确保其具备进行安全有效的焊接工作的能力。
考试要求焊工在特定条件下使用正确的焊接方法和设备，达到符合相关标准和规范的焊接质量要求。
2. 考试合格标准考试合格标准根据不同焊接项目的要求而有所不同。
一般来说，焊工需要满足以下条件才能通过考试： - 无明显的焊缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等； - 符合焊接标准和规范的焊接质量要求； - 通过焊接拼合试样的实际测试。
3. 考试项目焊接考试包含以下几个主要项目，具体要求如下：3.1 焊接材料准备在焊接项目之前，焊工需要准备好焊接材料，包括焊接金属材料、焊条或焊丝、气体或药剂等。
焊工需要根据焊接材料的类型和要求进行正确的准备。
3.2 焊接设备检查焊工需要检查焊接设备的状态和性能，确保其正常工作。
包括检查焊接机、电缆、气体供应等设备，确保其符合安全操作要求。
3.3 焊接电流设置根据焊接项目的要求，焊工需要正确设置焊接电流。
电流设置不当可能导致焊接质量不达标或设备损坏。
3.4 清洁工作区域焊工需要在焊接之前清洁工作区域，确保没有杂质和污染物。
清洁工作区域可以提高焊接质量和工作安全。
3.5 焊接执行焊工需要按照焊接程序要求进行焊接操作，包括焊接位置、焊接顺序、焊接速度等。
焊接过程中需要注意焊接参数的控制，确保焊缝的形状和质量符合要求。
3.6 焊后处理焊接完成后，焊工需要进行相应的焊后处理。
包括清理焊接残渣、打磨焊缝、进行非破坏性检测等。
焊后处理的目的是提高焊接质量和外观。
二、考试安排1. 考试时间和地点焊接考试的时间和地点将根据实际情况安排。
通常考试会在具备焊接设备和实验室的专业培训机构或焊接工厂进行。
2. 考试流程焊接考试分为理论考试和实际操作考试两个环节。
2.1 理论考试理论考试主要测试焊工对焊接知识和相关标准的理解程度。
考试内容包括焊接原理、焊接材料、焊接方法和工艺、焊接标准和规范等。
焊工操作技能考试要求
焊工操作技能考试要求1.1焊接方法1.1.1民用核安全设备制造、安装和维修中常用的焊接方法的分类和代号见表1，表1中的各类焊接方法之间不能互相代替。
1.1.2操作技能考试可以由一名焊工或者焊接操作工在同一个试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工、焊接操作工在同一个试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或者由两名以上焊工、焊接操作工在同一个试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。
由三名以上焊工、焊接操作工的组合考试试件的厚度不得小于20mm。
每个焊工、焊接操作工焊接整体焊缝的有效长度不小于150mm。
注注：对于采用的焊接方法不属于表1的情况，考核中心应将新增的焊接方法分类代号报国务院核安全监管部门备案。
1.1.3组合焊接方法的代号可用每种焊接方法的代号并列表示。
例如：手工钨极氩弧焊打底，其余层采用焊条电弧焊的组合方法表示为“HWS/HD”。
1.2母材类别1.2.1母材金属的分类和代号见表2。
表2的分类适用于轧制、锻造和铸造等材料。
1.2.2焊工、焊接操作工在操作技能考试时应符合下列规定：（1）焊工采用同类材料中任一钢号考试合格后可免去该类其它材料的考试。
（2）焊工采用Ⅰ～Ⅳ类材料中类别较高的考试合格后，可免去类别较低材料的考试。
（3）焊工采用Ⅵ～Ⅸ类材料的考试不能由其它类别材料互相代替。
（4）对于异种材料的焊接，焊工若采用母材中的两类材料均包括在表2中第Ⅰ—Ⅳ类别内，并且对两者中较高类别的材料已考试合格，则可免考；若采用两类材料中有第Ⅵ类，且已对两类母材分别考试合格，则可免考，但焊接材料采用镍基合金材料时，仍须考试。
（5）焊接操作工采用某类别任一钢号经焊接操作技能考试合格后，适用其他类别钢号。
1.2.3异种材料在考试项目代号中的表示方法用“X/Y”表示，X、Y表示母材金属的类别号。
1.2.4 当母材金属为表2之外的材料类别时，考核中心可根据材料焊接性能试验或者焊接工艺评定的结果对母材进行分类，并将分类意见报国务院核安全监管部门备案。
焊工考试项目
焊工考试项目焊工考试项目第一部分：理论知识测试题目一：焊接基本知识（总分10分）1. 焊接是一种什么样的加工方法？（2分）2. 焊接的原理是什么？（2分）3. 焊接的应用有哪些方面？（3分）4. 焊接的主要分类有哪些？（3分）题目二：焊接安全知识（总分10分）1. 在焊接作业中，应戴什么样的个人防护装备？（3分）2. 焊接过程中应注意哪些安全事项？（7分）题目三：焊接机械设备（总分10分）1. 请简述焊接机械设备的分类和用途。
（5分）2. 列举几种常见的焊接机械设备，并简单介绍其功能。
（5分）题目四：焊接材料与试样（总分10分）1. 列举几种常见的焊接材料，并简要介绍其用途。
（5分）2. 请说明焊接试样的作用及其常见种类。
（5分）题目五：焊接缺陷与质量控制（总分10分）1. 请简述焊接缺陷的分类及常见的缺陷原因。
（5分）2. 列举几种常用的焊接质量控制方法，并简要介绍其原理。
（5分）第二部分：操作技能测试题目一：手工电弧焊（总分20分）1. 准备工作（2分）2. 焊接不能达到预期效果的可能原因及解决方法（4分）3. 根据图纸要求进行手工电弧焊接实际操作，对焊缝进行检查和评估（14分）题目二：焊接电源与设备操作（总分20分）1. 焊接设备的正确操作（5分）2. 根据图纸要求进行焊接实际操作，对焊缝进行检查和评估（15分）题目三：气体保护焊（总分20分）1. 气体保护焊设备的正确操作（5分）2. 根据图纸要求进行气体保护焊实际操作，对焊缝进行检查和评估（15分）题目四：焊接缺陷的检测与修复（总分20分）1. 列举几种常见的焊接缺陷，并简要说明检测方法。
（10分）2. 根据给定的焊接缺陷样品，进行修复操作，并对修复效果进行评估。
（10分）题目五：焊接质量控制与评估（总分20分）1. 焊接质量控制方法的理论知识（5分）2. 根据给定的焊接样品，进行质量控制与评估。
（15分）第三部分：实际操作题题目一：手工电弧焊工艺参数调试与焊缝质量评估（总分30分）根据给定的工艺参数要求，调试手工电弧焊设备，并根据焊缝质量标准对焊缝进行评估。
电焊工实操考试
国家职业技能鉴定统一试卷中级电焊工技能操作试卷一、说明：1、 本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、 本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制。
3、 本试卷主要适用于考核中级手工电弧焊工。
4、 本试卷无地域和行业限制。
5、 本试卷无其他特殊要求。
二、项目：1、 试题名称（一） Q235钢板平对接焊（图1） （二） Q235钢板立对接焊（图2） 2、 试题文字或图表的技术说明：技术要求1、 焊条直径自定。
4、 准备时间：15min 。
2、 钝边、间隙自定、板状试件允许采用反变形。
5、正试操作时间：60mim 。
3、 试件离地面高度自定。
6、总时间75min 。
三、Q235钢板平对接焊评分表四、Q235钢板立对接焊评分表国家职业技能鉴定统一试卷中级电焊工技能试卷（M–06）一、说明1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。
2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲)》设计编制的。
3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工。
4、本试卷无地域或行业限制。
5、本试卷无其它特殊要求。
二、项目1、试题名称：<一>、低合金钢板—板对接立位手弧焊<二>、低合金钢管板（骑座式）垂直府位手弧焊2、试题文字或图表的技术说明：装配图技术要求：1、要求单面焊双面成形。
2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。
3、焊条直径自选。
4、试件离地面高度自定。
三、考试规则1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记。
2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。
3、考评人员与考生比例为1:5。
4、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场。
5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。
6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。
特种设备焊工考核细则
四、增加了焊接方法：
1.等离子弧焊、2.气电立焊
五、增加了金属种类：
1.铜及铜合金、2.镍及镍合金、3.铝及铝合 金、4.钛及钛合金；
六、增加了上述金属及合金的填充金属材料；
七、增加了11个焊接工艺因素；（10、11、12、13、14、15 、16、19、20、21、22）
永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的定 位焊焊工不要求焊工资格；)
附件A
特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法 和结果评定
A1 适用范围
本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围 、内容、方法、结果评定与项目代号。适用于 特种设备用金属材料的1.气焊、2.焊条电弧焊 、3.钨极气体保护焊、4.熔化极气体保护焊、 5.埋弧焊、6.等离子弧焊、7.气电立焊、8.电渣 焊、9.摩擦焊、10.螺柱焊和11.耐蚀堆焊的焊 工考试。
八、增加角焊缝考试；（对结构焊）
九、要求有焊工考试专用焊接工艺评定(该焊接工艺评定不再 是保证焊缝的力学性能合乎标准要求，而是要求保证：1.焊缝 的外观22项指标，2.无损检测，3.弯曲试验，4.金相检验等合 乎细则要求)和焊接作业指导书及基本知识考试题；
十、表A－14试件检验项目、数量和试样数量中＜76mm的管 对接焊缝试件检验方法由断口检验改为射线检测。
试工位10个，包括3种焊接方法； (2)计算机考位6个 4.设备设施： 拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工
设备、射线透照设备、检验设备和测量工具； 5.焊工数量： 特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试
机构，其本单位的焊工有50名。
焊接考试要求及相应项目
焊接考试要求及相应项目焊接考试是制定和推行焊接标准的必要手段之一。
它是评价焊接工人技能水平的重要依据，也是工业生产中确保焊接质量和安全的重要环节。
焊接考试通常包括多个项目，每个项目都有相应的考试要求。
本文将介绍焊接考试的要求及相应项目。
1. 焊接考试要求焊接考试要求包括技能水平、操作规程、焊接材料和设备、健康状况、安全意识等几个方面。
技能水平：焊接工人应熟练掌握各种焊接技术和工艺，具有基本的焊接理论知识和操作技能。
能够根据工程图纸和焊接工艺规程进行操作，能够完成高质量的焊接。
操作规程：焊接工人应掌握焊接规范和标准，了解工程要求和质量要求，能够制定适合的焊接操作规程，并进行正确的操作。
焊接材料和设备：焊接工人应了解不同的焊接材料和设备，能够正确选择和使用不同的焊接电极、焊丝、焊盘和焊接设备。
并保证设备和材料的质量符合要求，能够满足工作需要。
健康状况：焊接工人需要保持健康状态，限制烟酒、药物和其他对身体有害的物质。
对于一些患有眼疾、心脏病等疾病的人来说，标准的焊接培训和检查也是必要的。
安全意识：焊接工人需要具备安全意识，知晓相关安全规则和操作方法，保持工作区清洁和整洁，遵循工作规程，及时排除安全隐患，确保安全操作。
2. 焊接项目焊接考试通常包括下列项目：手工电弧焊、气体保护焊（TIG/MIG）、自动焊接、切割等。
手工电弧焊：手工电弧焊是根据要求采用不同规格的电焊机和电极进行焊接的技术。
焊接要求焊缝平整、成型、强度高。
气体保护焊(TIG/MIG)：气体保护焊是通过惰性气体进行保护的焊接方法。
TIG/MIG焊是应用广泛的气体保护焊。
焊接要求焊缝均匀、美观，光洁度高。
自动焊接：自动焊接是机器自动焊接的一种方法，它适用于焊接同类部件，适合批量生产。
焊接要求焊缝均匀，成形符合要求。
切割：切割是指采用切割设备进行金属加工，刃口成型。
切割机器分为直线切割机和曲线切割机。
切割要求切缝平整、成型。
3. 总结焊接考试是制定和推行焊接标准的必要手段之一。
焊接考试要求及项目管理相应知识
焊接考试要求及项目管理相应知识随着工程行业的不断发展，焊接技术也愈发重要。
对于需要使用焊接技术的企业和工程项目，要求工程师和工人必须掌握相关的技能和知识。
这就需要进行一些焊接考试，以确保焊接工艺的质量。
一、焊接考试要求为了保证焊接技术的质量，各类企业和工程项目均需要进行一定的焊接考试。
下面是一些常见的焊接考试要求：1. 焊接人员必须获得相关的证书在进行焊接工作之前，焊接人员必须通过焊接考试并获得相关证书。
这些证书通常是由国家或者行业颁发的，反映了焊接人员的技能水平。
只有获得证书的焊接人员才可以进行工作。
2. 焊接人员必须掌握相关的焊接知识除了获得证书外，焊接人员还需要掌握相关的焊接知识。
这些知识包括焊接材料的选择、焊接工艺的设计、焊接质量的控制等方面。
只有掌握了这些知识，才能够进行高质量的焊接工作。
3. 焊接材料和设备必须符合相应标准在焊接过程中所使用的材料和设备必须符合相应的标准，以确保焊接质量。
例如，焊接材料必须符合对应的国家标准或者行业标准，焊接设备必须符合国家标准或者制造商的设备规格。
4. 焊接质量必须符合相应标准在焊接完成之后，焊接质量必须符合相应的标准，以确保焊接的安全性和可靠性。
这些标准包括焊缝的尺寸和形状、焊接缺陷的数量和类型等方面。
只有符合标准的焊接质量，才能够为工程项目提供良好的焊接保障。
二、项目管理相应知识在焊接工程项目中，项目管理的知识同样十分重要。
只有按照一定流程进行焊接工作，以及监督和检测焊接质量，才能够确保工程项目的顺利进行。
下面介绍一些项目管理相应知识：1. 确定焊接工艺在开始进行焊接工作之前，需要确定相应的焊接工艺。
焊接工艺需要包括焊接方法、焊接线路、焊接电流、焊接速度等方面。
根据焊接工艺确定的方案，才能够保证焊接工作的质量。
2. 安排焊接人员根据焊接工作量和工期，需要合理安排焊接人员的工作。
在安排焊接人员时，需要考虑每个焊接人员的焊接经验和技能水平。
更加熟练的焊接人员可以进行更为复杂的焊接工作，而新手则可以进行一些简单的焊接工作。
焊接考试要求及相应项目
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局第一章总则第一条根据锅炉压力容器安全监察暂行条例、压力管道安全管理与监察规定,为加强焊工管理工作,保证锅炉、压力容器含气瓶,下同和压力管道的焊接质量,制定本规则;第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试,主要包括：一受压元件焊缝；二与受压元件相焊的焊缝；三熔人永久焊缝内的定位焊缝；四受压元件母材表面堆焊;其他设备的焊工考试可参照本规则;第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别JB4745钛制压力容器和JB4734铝制压力容器中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范中的规定;钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行;第二章焊工考试的临督管理及组织第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构以下简称省级安全监察机构应组织成立焊工：考试监督管理委员会以下简称焊工考试监管会;焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作,其主要职责如下：一全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试：二核对焊工考委会资质及承担考试范围；三审查考试计划、内容和试题；四核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续；五对焊工考试基本情况表附件一签字确认,焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地市两级安全监察机构人员组成;第五条焊工考试工作由焊工考试委员会以下简称焊工考委会负责组织和实施：一具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：1.至少应有1名从事焊接工作5年以上,并具有工程师职称或以上人员担任主任或副主任,具有2名或以上焊接操作技能指导教师或焊接技师;2．至少应有Ⅱ级或以上资格射线无损检测RT人员1名,当承担堆焊项目考试时,至少应有Ⅱ级或以上资格的表面无损检测人员1名;3．焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求,专试工位不少于10个,其中至少应包扩焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法;4．焊接设备、焊条和焊剂烘于设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、试验设备和测量工具等应与承担考试范围相适应;5．具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力,一般应具有管理不少于100名焊工的能力;6．具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；有满足焊工考试要求的焊接工艺规程;7．具有焊工考试细则和相关管理制度;二焊工考委会的主要职责：1,制定焊工考试计划；2．审查焊工资格；3．确定考试内容；4．检验考试用试板管、焊材、设备及仪表；5．组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试,负责考场纪律；6．负责考试试件和试样的检测,并评定考试成绩；7．办理焊工合格证延期和注销手续；8．发放焊工钢印；9．建立、管理焊工焊接档案；10．评定或确认焊工考试用焊接工艺;焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上,编制焊工考试焊接工艺规程;焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时间和地点通知焊工和焊工考试监管会;第六条焊工考委会资质及所承担的考试项目范围包括焊接方法和材料种类,须经所在地地市级或以上安全监察机构批准,报省级安全监察机构备案;承担以下范围焊工考试的焊工考委会,须经省级以上含省级安全监察机构批准：一长输管道；二跨省自治区、直辖市焊工考试；三铝、铜、钛、镍及其合金；四电渣焊、摩擦焊以及耐蚀堆焊;焊工考委会只能在批准的范围内组织焊工考试工作,批准机构每3年应对焊工考委会进行一次审核;第七条焊接锅炉、压力容器和压力管道的焊工,可以向本地的或具备跨省考试资格的焊工考委会提出申请,经考试委员会同意后可参加考试;申请考试焊工应具有初中或初中以上文化程度或同等学历,身体健康,能严格按照焊接工艺规程进行操作,独立承担焊接工作;第三章考试内容和方法第八条焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分;基本知识考试内容应与焊工所从事焊接工作范围相适应,焊接操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工考试.第九条焊工基本知识考试合格后才能参加焊接操作技能的考试,焊工基本知识考试合格有效期为6个月.第十条在焊工考试时,属下列情况之一的,需进行相应基本知识考试: 一首次申请考试；二改变焊接方法；三改变母材种类如钢、铝、钛等；四基本知识考试合格有效期内,未进行焊接操作技能考试的;第十一条焊工基本知识考试应包括以下方面内容：一焊接安全知识和规定；二锅炉、压力容器和压力管道的基本知识；三金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能、焊接特点和焊后热处理；四焊接材料焊条、焊丝、焊剂和气体等类型、型号、牌号、使用与保管；五焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；六常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响；七焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别；八焊接接头的性能及其影响因素；九焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；十焊缝外观检验方法和要求,无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别；十一焊接应力和变形的产生原因和防止方法；十二焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工考试和管理规则基本知识;第十二条焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应记人焊工考试基本情况表；焊接操作技能考试试件的检查记录应记人焊工焊接操作技能考试检验记录表附件二：第十三条焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核;焊接方法及代号见表1,焊条类别、代号及适用范围见表2,试件钢号分类及代号见表3,各种试件形式、位置及代号见表4,焊接要素及代号见表5;表1 焊接方法及代号表2 焊条类别、代号及适用范围表3 试件钢号分类及代号表表4 试件形式、位置及代号第十四条焊接操作技能考试合格的焊工,当试件钢号或焊材变化时,属下列情况之一的,不需重新进行焊接操作技能考试：一手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后,焊接该类别其他钢号时；二手工焊焊工采用某类别任一钢号,经焊接操作技能考试合格后,焊接该类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；三除Ⅳ类外,手工焊焊工采用某类别任一钢号,经焊接操作技能考试合格后,焊接较低类别钢号时；四焊机操作工采用某类别任一钢号,经焊接操作技能考试合格后,焊接其他类别钢号时；五变更焊丝钢号或型号、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工,属下列情况之一的,需重新进行焊接操作技能考试：一改变焊接方法；二在同一种焊接方法中,手工焊考试合格,从事焊机操作工作时；三在同一种焊接方法中,焊机操作考试合格,从事手工焊工作时；四友5中焊接要素代号01、02、03、04、06和08之一改变时；五焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时：第十六条焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一个试件上采用一种焊接方法进行,也可以由一名焊工在同——个试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名或以上焊工在同一个试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试;由三名含三名以上焊工的组合考试试件,厚度不得小于20mm;表5 焊接要素及代号第十七条考试试件一试件形式各种试件形式如图1所示,主要包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、螺柱焊试件和堆焊试件;管板角接头试件接头形式见图2;对接焊缝试件和管板角接头试件,分带衬垫和不带衬垫两种;双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫;二试件规格考试试件的尺寸和数量见表6;其中堆焊试件首层至少堆焊三条并列焊道,总宽度≥30mm；堆焊管材试件最小外径应满足取样数量要求;六气焊焊工焊接操作技能考试合格后,适用于焊件母材厚度及焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度;七手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件；反之不适用;气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于不带衬垫对接焊缝焊件；反之不适用;八手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,除规定需要重新考试时,适用于焊件角焊缝,且母材厚度和外径不限;九焊机操作工采用螺柱焊试件,经仰焊位置考试合格后,适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合格后,只适用相应位置的焊件,见图3;十耐蚀堆焊试件各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊;手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后,适用于焊件的堆焊层厚度不限,适用焊件母材厚度范围见表10;;十一手工焊焊工和焊机操作工,采用对接焊缝试件和管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件的焊接位置见表11;第十九条手工焊焊工向下立焊试件考试合格后,不能免考向上立焊；反之也不可;第二十条摩擦焊焊接操作技能考试试件,其形式应与任一通过焊接工艺评定的试件或焊件相同;第二十一条螺柱焊焊接操作技能考试时,应采用机械化焊接手工引弧除外;第二十二条试件坡口形式及尺寸应按焊接工艺规程制备,或由焊工考委会按相应国家标准或行业标准制备：第二十三条焊接操作技能考试的具体要求如下：一手工焊焊工的所有考试试件,第一层焊缝中至少应有一个停弧再焊接头；焊机操作工考试时,中间不得停弧：二采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时,必须从单面焊接.三机械化焊接考试时,允许加引弧板和引出板;四表3第1类钢号的试件,除管材对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外,其他焊道不允许修磨和返修；第Ⅱ-Ⅳ类钢号试件除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外,其他焊道不允许修磨和返修;五焊接操作技能考试时,试件的焊接位置不得改变;管材对接焊缝和管板角接头45固定试件,管轴线与水平面间的夹角应为45°±5°,见图1;六水平固定试件和45‘固定试件,应在试件上标注焊接位置的钟点标记;定位焊缝不得在“6点”标记处；焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时,应严格按照钟点标记固定试件位置,且只能从“12点”标记处起弧,“6点”标记处收弧,其他操作应符合本条相关要求;七手工焊焊工考试板材试件厚度>lOmm时,不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定,但是允许试件在定位焊时预留反变形量；≤lOmm厚的板材试件允许刚性固定;八焊工应按评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件;九考试用试,件的坡口表面及两侧必须清除干净；焊条和焊剂业、须按规定要求烘于,焊丝必须去除油、锈;十焊接技能操作考试前,由焊工考委会负责编制焊工考试代号,并在焊工考会成员、监考人员与焊工共同在场确认的情况下,在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号;十一试件数量应符合表6要求,且不得多焊试件从中挑选;第四章考试结果与评定第十四条焊工基本知识考试满分为100分,不低于100分,不低于70分为合格;焊工接操作技能考试通过检验试件进行评定;各考试项日的试件按本章规定的检验项目进行检验,各项检验均合格时,该考试项目为合格;由两名或以上焊工进行的组合考试,如某项不合格,在能够确认该项施焊焊工时,则该焊工考试不合格,如不能确认该项施焊焊工的,则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试,有任一项目不合格,则组合考试项目不合格;第二十五条试件的检验项目、检查数量和试样数量见表12,每个试件须先进行外观检查,合格后再进行其他项目检验;第二十六条采用目视或5倍放大镜进行,手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计,焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值,但不取平均值,单面焊的背面焊缝宽度可不测定;第二十七条试件的焊缝外观检查应符合下列要求：一焊缝表面应是焊后原始状态,焊缝表面没有加工修磨或返修焊;2.管子磨擦焊按对接焊缝试件对待;二焊缝外形尺寸应符合表13和下列规定;1焊缝边缘直线f:手工焊f≤2mm;机械化焊f≤3mm;2管板角接头试件的角焊缝中,焊缝的凹度或凸度应不大于；0—4mm;管侧焊脚为T+0—3mm;3不带衬垫的板材试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材试件背面焊缝的余高应不大于3mm.4外径小于76mm的管材对接焊缝试件进行通球检查;管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85％；管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75％;三各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和末焊透；机械化：悍的焊缝表面不得有咬边和凹坑;堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1．5mm,焊道间搭接接头的平面度在试件范围内不得超过1．5mm;手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表14的规定;见图4;a试件的变形角度b试件的错边量图4 板材试件的变形角度和错边量属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要求,该项试件的外观检查为合格,否则为不合格;第二十八条试件的射线透照应按JB4730压力容器无损检测标准进行检测,射线透照质量不应低于AB级,焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格;堆焊试件表面应按JB4730压力容器无损检测标准,采用渗透方法进行检测,缺陷评定结果不低于Ⅱ级;第二十九条管材对接焊缝试件的断口检验,采用冷加工方法在其焊缝中心加工一条沟槽,沟槽断面的形状和尺寸见图5,然后将试件压断或折断,检查断口缺陷;第三十条试件的断口检验应符合下列要求：—断面上没有裂纹和未熔合；二背面凹坑深度不大于25％T,且不大于lmm；三单个气孔沿径向长度不大于30％T,且不大于,沿轴向或周向长度不大于2mm；四单个夹渣沿径向长度不大于25％T,沿轴向或周向长度不大于30％T；五在任何10mm焊缝长度内,气孔和夹渣不得多于3个；六沿圆周方向10T范围内,气孔和夹渣的累计长度不大于T；七沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总长度不大于30％T,且不大于;第三十一条弯曲试验按本规则要求和GB／T232金属材料弯曲试验方法的规定进行;一板材试件应按图6的位置截取弯曲试样；管材试件包括堆焊试件应按图7的位置截取弯曲试样;二对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸见图8；堆焊侧弯试样尺寸参照图8C,试样宽度至少应包括堆焊层全部、熔合线和基层热影响区;三试样上的余高及焊缝背面的多余部分应用机械方法去除;面弯和背弯试样的拉伸面应平齐,且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面;四对接焊缝试件的试样弯曲到表15规定的角度后,其拉伸面不得有任一单条长度大于3mm的裂纹或缺陷,试样的棱角开裂不计,但确因焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应进行评定；堆焊试件弯曲试样拉伸面的堆焊层不得有任一单条长度大于的裂纹或缺陷,在熔合线上不得有任一单条长度大于3mm的裂纹或缺陷;钢种弯轴直径D0支座间距离弯曲角度带衬垫碳素钢、奥氏体钢和双相不锈钢3S1180°其他低合金钢、合金钢100°不带衬垫碳素钢、奥氏体钢和双相不锈钢90°其他低合金钢、合金钢50°011试件的两个弯曲试样试验结果均合格时弯曲试验为合格;两个试样均不合格时,不允许复验,弯曲试验为不合格；若其中一个试样不合格,允许从原试件上另取一个试样进行复验,复验合格,弯曲试验为合格;第三十二条管板角接头试件应按图9规定的位置截取金相试样,采用目视或5倍放大镜进行宏观检验;每个试样检查面经宏观检验应符合下列要求：一没有裂纹和未熔合；二焊缝根部应焊透；三气孔或夹渣的最大尺寸不得超过；当气孔或夹渣大于,不大于时,其数量不得多于1个；当只有小于或等于0．5mm的气孔或夹渣时,其数量不得多于3个;第三十三条对每个螺柱焊试件采用下列任何一种方法进行检验时,每个螺柱的焊缝和热影响区在锤击或弯曲试验后,没有开裂为合格：一锤击螺柱上端部,使1／4螺柱长度贴在试件板上；二如图10所示,用套管使螺柱弯曲不小于15°,然后恢复原位;第三十四条焊工焊接操作技能考试不合格者,允许在3个月内补考一次;每个补考项目的试件数量按表6的规定；试件检验项目、检查数量和试样数量按表12的规定;其中弯曲试验,无论一个或两个试样不合格,均不允许复验,本次考试为不合格;第五章发证和持证焊工的管理第三十五条经基本知识考试和焊接操作技能考试合格的焊工,由焊工考委会将焊工考试基本情况表和焊工焊接作技能考试检验记录表报考委会所在地的地市级安全监察机构,经审核后签发焊工合格证;第三十六条持证焊工应按本规则规定,承担与考试合格项目相应的锅炉、压力容器和压力管道的焊接工作;第三十七条焊工考试项目代号,应按每个焊工、每种焊接方法分别表示;一手工焊焊工考试项目表示方法为：①—②—③—④／⑤—⑥—⑦,其中：①焊接方法代号,见表1,耐蚀堆焊代号加：N及试件母材厚度;②试件钢号分类代号,见表3,有色金属材料按相应标准规定的代号;异种钢号用X/X表示;③试件形式代号,见表4,带衬垫代号加：K;④试件焊缝金属厚度;⑤试件外径;⑥焊条类别代号,见表2;⑦焊接要素代号,见表5;第五章发证和持证焊工的管理§：十Z条经基本知识考试和焊接操作技能考试合格M焊I,由焊工考委会将焊工考试基本情况表和焊工㈤／妾作技能考试检验记录表报考委会所在地的地市级安全监察机构,经审核后签发焊工合格证;9：十六条持证焊工应按本规则规定,承担与考试合O项目相应的锅炉、压力容器和压力管道的焊接工作;§二十七条焊工考试项目代号,应按每个焊工、每种焊接方法分别表示;一手I焊焊工考试项目表示方法为：①—②—③—④／③—⑥—⑦,其中：①焊接方法代号,见表1,耐蚀堆焊代号加：N及试件母材厚度;②试件钢号分类代号,见表3,有色金属材料按相应标准规定的代号;异种钢号用ⅪX表示;③试件形式代号,见表4,带衬垫代号加：K;④试件焊缝金属厚度;⑤试件外径;⑥焊条类别代号,见表2;⑦焊接要素代号,见表5;考试项目中不出现某项时,则不填;二焊机操作工考试项目表示方法为：①—②—③,其中：①焊接方法代号,见表1,耐蚀堆焊代号加： N及试件母材厚度;②试件形式代号,见表4,带衬垫代号加K;③焊接要素代号,见表5,存在两种以上要素时,用“／”分开;考试项目中不出现该项时,则不填;三项目代号应用举例如下：1厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫,使用J507焊条手工焊接,试件全焊透,项目代号：SMAW—Ⅱ—1GK—12—F3J;2壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件,背面不加衬垫,用手工钨极氩弧焊打底,填充金属为实芯焊丝,焊缝金属厚度为3mm,然后采用J427焊条手工焊填满坡口,项目代号为：GTAW—I—5G—3／60—02和SMAW—I—5GK—5／60—F3J;3板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫,采用半自动CO2气体保护焊,填充金属为药芯焊丝,试件全焊透;项目代号：CMAW—Ⅱ—3G—10;4管材对接焊缝无衬垫水平固定试件,壁厚为mm,外径为70mm,钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊,使用实芯焊丝,在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透,项目代号：GMAW—5G—06／09;5在壁厚为lOmm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊,项目代号：SMAWN10—Ⅱ—2G—86—F4;6管板角接头无衬垫水平固定试件,管材壁厚为3mm,外径为25mm,材质为20号钢,板材厚度为8mm,材质为16MnR,采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝,焊缝金属厚度为2mm,然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊,填满坡口,焊机无稳压系统,无自动跟踪系统,项目代号为：GTAW—I／Ⅱ—5FG—2／25—01和GTAW—5FGK—05／07／09;7S290钢管外径为φ320mm,壁厚为12mm,水平固定位置,使用E××10焊条向下焊打底,背面没有衬垫,焊缝金属厚度为4mm,然后采用药芯焊丝自动焊,焊机无自动跟踪,进行多道多层焊填满坡口;项目代号为：SMAW—Ⅱ—5GX—4／320—F2和FCAW—5GK—07／09;8板厚为16mm的0Crl9Ni9钢板,采用埋弧自动焊平焊,背面加焊剂垫,焊机无自动跟踪,焊丝为H0Cr21Nil0Ti,焊剂为HJ260,单面施焊二层,填满坡口,项目代号为：SAW—1GK—07／09;第三十八条设立焊工考委会的企业,应建立焊工焊接档案,内容包括：焊工焊绩见附件三,焊缝质量检验结果,焊接质量事故;没有焊工考委会的企业,应将焊工焊接档案的内容每半年向负责该焊工考试的考委会报告一次,并由该考委会负责管理其焊工焊接档案;第三十九条焊工合格证合格项目有效期为3年,在合格项目有效期满前3个月,继续担任焊接工作的焊工,应向所属焊工考委会提出申请,由该考委会安排焊工考试或免考等事宜;有效期内的焊工合格证,在各地同等有效;第四十条取得焊工合格证的焊工,其首次取得的合格项目,在第一次有效期满后,应全部重新考试；第二次及以后的有效期满后,对已建立焊工焊接档案,且内容齐全、真实的,可由负责管理焊工档案的考委会,根据焊工焊绩等情况,向发证的安全监察机构提出免考申请,经该机构批准后,办理相关手续;。
焊工考试方案
焊工考试方案一、考试目的焊工考试的目的是为了评估焊工的技能水平和符合相关焊接标准的能力。
本考试方案旨在提供一个全面、客观、公正的评估标准，确保焊工能够胜任各种焊接任务，并确保焊接作业的质量和安全。
二、考试内容1. 理论知识考试焊工需要具备一定的理论知识，包括但不限于焊接原理、焊接材料、焊接工艺和焊接缺陷等方面的知识。
理论知识考试将通过选择题、判断题等形式进行。
2. 技能操作考试（1）焊接设备准备与操作焊工需要熟悉和掌握各种焊接设备的操作方法，包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等常见焊接方法。
考试中将评估焊工对设备的熟练操作和正确使用的能力。
（2）焊接任务操作考试将设置不同种类的焊接任务，包括平焊、立焊、角焊等不同焊接位置和角度的任务。
焊工需要按照规定的要求进行操作，并保证焊缝的质量和焊接工艺的符合性。
（3）焊接材料选择与处理焊工需要根据焊接任务的要求选择适当的焊接材料，并进行相应的处理，如去除氧化物、除渣等。
考试将评估焊工对焊接材料选择与处理的准确性和有效性。
（4）焊接质量评估考试将对焊接质量进行评估，包括焊缝外观质量、焊接强度以及焊接缺陷等方面的评估。
焊工需要能够识别和处理焊接缺陷，并对焊接质量做出正确的评估。
三、考试评价标准考试评价将根据以下几个方面进行：1. 理论知识考试得分：满分100分，及格线为60分。
2. 技能操作考试得分：满分100分，及格线为60分。
3. 焊接质量评估得分：根据焊接质量的良好程度进行评估，分为优秀、合格和不合格三个等级。
四、考试流程1. 报名登记考生需提前在规定时间内到指定地点进行报名登记，并缴纳相应的考试费用。
2. 理论知识考试理论知识考试将采用闭卷形式进行，考生需要在规定时间内完成考试。
3. 技能操作考试技能操作考试将在指定的工作场所进行，考生需要按照规定的要求进行焊接操作。
4. 焊接质量评估考生完成焊接任务后，评委将对焊缝进行评估，并给出相应的评分和评估结果。
焊工考试和焊接工艺评定的基本要求
压力管道元件制造管理制度之焊工考试和焊接工艺评定的基本要求焊工考试和焊接工艺评定的基本要求（一）、焊工考试1、当阀门主体材料 (阀体等)存在对接和角接焊接情况时，焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》以下简称《焊工考试规则》进行相应项目的考试，并获得平、角项目的资格。
2、当阀门主体材料按标准允许补焊时，补焊焊工应具有《焊工考试规则》中规定的相应的平焊项目资格。
3、当阀门密封面需进行堆焊(堆焊硬质合金或不锈钢等)时，焊工按《焊工考试规则》进行不锈钢耐蚀层堆焊的考试(堆焊试件用焊工考试规则中Ⅰ、Ⅱ类材料均可，T≥ 25mm，)并获得此堆焊项目资格。
4、当阀门密封面需进行等离子弧堆焊时，应按《JB/T6438-92标准阀门密封面等离子弧堆焊技术要求》进行培训和考试。
（二）、焊接工艺评定1、制造单位阀门主体材料 (阀体等)存在对接或角接时需进行工艺评定其覆盖厚度、焊接方法、焊接工艺因素均按《JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定》以下简称《JB4708-2000》进行评定(对接工艺评定用于角焊工艺、补焊工艺对其覆盖厚度不限)。
2、制造单位当阀门主体材料 (阀体等) 按《JB4708-2000》规定，进行补焊时需按《JB4708-2000》标准采用对接型式工艺评定(试件厚度取δ=10~12mm，覆盖厚度上限2δ).3、密封面堆焊评定(1)密封面耐磨层硬质合金堆焊要求:(基体材料可为碳钢，不锈钢)a．密封面耐磨层硬质合金堆焊的试件尺寸，堆焊焊缝的要求等按《JB4708-2000》不钢锈耐蚀层堆焊的要求。
b．堆焊评定的予热、焊后热处理应同产品技术要求。
c．堆焊评定检验项目i 堆焊后堆焊焊缝表面进行外观检查应无裂纹等表面缺陷。
ii 堆焊后堆焊焊缝表面进行渗透检测、合格标准符合《JB4730-1994》》Ⅰ级合格。
iii 堆焊层表面进行硬度试验、硬度值应达到产品规定要求最低值。
iV 试样截取应垂直堆焊层厚度方向，切取二个断面试样(见下图)，对二个断面试样进行抛光、浸蚀、然后用5倍放大镜观察断面，检查焊缝与基层熔合线及热影响区应无裂纹、末熔合和其它线性缺陷为合格。
特种设备焊工考核细则
代号 SMAW OFW GTAW
GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)
SAW ESW PAW EGW FRW SW
特种设备焊工考核细则
n A4.2.2 金属材料类别
n 金属材料类别与其示例见表A-2。 焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合
格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接 缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有 关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮 类别密切相关。
06Cr23Ni13 06Cr25Ni20 12Cr18Ni9
特种设备焊工考核细则
种类 类别
铜 纯铜
与 铜锌合金、铜
铜 锌锡合金
合 金
铜硅合金
铜镍合金
铜铝合金
镍 纯镍
与 镍铜合金
镍
合 金
镍铬铁合金、 镍铬钼合金
1Cr9Mo1
马氏体钢
奥氏体钢、
奥氏体与 铁素体双
FeⅣ
相钢
06Cr19Ni10 06Cr19Ni11Ti 022Cr19Ni10 CF3 CF8
06Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr19Ni13Mo3 022Cr17Ni12Mo2 022Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni5Mo3Si2N
n A4.2 焊接操作技能考试要素的分类与代号
n A4.2.1 焊接方法
n 焊接方法与其代号见表A-1，每种焊接方法 都可以表现为手工焊、机动焊、自动焊等 操作方式。
n
表1 焊接方法及代号
特种设备焊工考核细则
焊接方法
焊条电弧焊 气焊
钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊
埋弧焊 电渣焊 等离子弧焊 气电立焊 摩擦焊 螺柱电弧焊
焊接考试要求及相应项目
焊接考试要求及相应项目焊接考试要求及相应项目引言：焊接是一种常见且重要的金属加工技术，广泛应用于机械制造、汽车制造、建筑工程等行业。
为确保焊接工作的质量和安全性，焊工必须经过严格的培训和考试。
本文将介绍焊接考试的要求和相应的项目，以帮助焊工们更好地了解和准备。
一、焊接考试要求焊接考试的主要目标是评估焊工的技术水平和操作能力，以及他们是否能够按照规定的要求进行焊接工作。
焊接考试一般包括以下要求：1. 基本知识和技能：焊工应具备相关的理论知识，了解不同焊接方法的原理和特点，并能正确使用焊接工具和设备。
此外，焊工还需要掌握焊接操作的基本技能，如焊接接头的准备、焊接电流和电压的调节等。
2. 规范要求：焊接工作必须根据国家或地区的相关标准和规范进行，考试要求焊工熟悉并遵守这些规定，如焊接接头的尺寸、焊缝的形状和尺寸、焊接材料的选择等。
3. 安全操作：焊接是一项危险性较高的工作，考试要求焊工能够正确使用个人防护装备，如焊接面具、耐热手套等，并掌握焊接现场的安全注意事项，以确保自身和他人的安全。
4. 焊接质量：焊接质量是考试的关键要素之一，焊工需要保证焊接接头的质量符合要求，并能够避免常见的焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。
5. 故障诊断和处理：在焊接过程中，可能会遇到一些常见的故障，如电弧不稳定、电流不均匀等。
焊工需要具备诊断和处理这些故障的能力，以保证焊接工作的连续进行。
二、焊接考试项目焊接考试项目根据不同的焊接方法和材料而有所不同。
下面将介绍几种常见的焊接方法及其相应的考试项目。
1. 电弧焊：电弧焊是最常见的焊接方法之一，广泛应用于各个行业。
电弧焊考试项目主要包括焊接材料的选择和准备、电弧稳定性的控制、焊接接头的质量和外观等。
2. 氩弧焊：氩弧焊是一种常用的保护气焊接方法，适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
氩弧焊考试项目包括气体流量的调节、氩弧稳定性的控制、焊接接头的质量和外观等。
3. 焊接自动化：随着科技的进步，焊接自动化技术越来越广泛应用于各个领域。
焊工考试规则
⑥表
4.4
(3)中Ⅲp的焊工，可替代表
4.4
(1)和
4．4
(2)中所有类别所规定的适用工作范围。
4.5定位焊工操作技能考试要求，见附件五。
4.6除非母材另有要求，试件在焊接前后，均不得作任何处理(包括热处理、锤击、预热等)。
4.7焊接电源，可用直流，也可用交流。
4.8立焊的焊接方向应由下向上，平焊、仰焊和横焊的焊接方向应始终一致，不得变更。
5.2考试试件的钢种应和焊工所要焊的产品钢种相同。
5.3考试用的焊接材料，应与母材匹配。
第六章试件和试样要求(略)
第七章试验与评定
7.1各考试科目的弯曲试验项目及数量见第四章表
4．4
(1)～
4.4
(3)，其试样尺寸应符合第六章
6.5条的规定。
7.2试件经外观检查合格后，方可切取试样。
7.3试样应采用机械加工方法切取。若用气割方法，则每侧应留有不少于5mm的机加工余量。
(2)撤销证书。
第三章焊工考试资格
3.1具备下列条件之一者，经考试委员会审查同意，方可参加考试。
(1)持有技校焊接专业毕业证书，现从事焊接工作者。
(2)能独立担任焊接工作，具有熟练操作技能，现仍在焊接工作岗位上者。
(3)经过基本知识和操作技能培训的优秀学徒工。
3.2从事定位焊工作的人员，经培训后具有一定操作技能者，可参加定位焊工考试。
①表
4.4
(2)中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类焊工，可替代表
4.4
(1)和表
4.4
(3)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类相应厚度和科目所规定的适用工作范围。
②表
4.4
(3)中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类焊工，可替代表
4.4
(1)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类相应厚度和科目所规定的适用工作范围。
焊工考试规则
第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器（含气瓶，下同）和压力管道的焊接质量，制定本规则。
第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括：（一）受压元件焊缝（二）与受压元件相焊的焊缝（三）熔入永久焊缝内的定位焊缝（四）受压元件母材表面堆焊其它设备的焊工考试可参照本规则第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、磨擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。
钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章焊工考试的监督管理及组织第四条各省、自治区、直辖市锅压力容器安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）应组织成立焊工考试监督管理委员会（以下简称焊工考试监管会）。
焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下：（一）全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试；（二）核对焊工考委会资质及承担考试范围；（三）审查考试计划、内容和试题；（四）核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续；（五）对《焊工考试基本情况表》（附件一）签字确认。
焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地（区）两极安全监察机构人员组成。
第五条焊工考试工作由焊工考试委员会（以下简称焊工考委会）负责组织和实施。
（一）具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：1、至少应有1名从事焊接工作5年以上，并具有工程师职称（或以上）人员担任主任或副主任，具有2名（或以上）焊接操作技能指导教师或焊接技师。
电焊工实操考试
电焊工实操考试电焊工是一项具有重要意义的职业，他们负责将金属零件通过电弧焊接技术进行连接，切割和修复。
为了确保电焊工的技能和能力达到要求，实操考试是必不可少的一环。
本文将介绍电焊工实操考试的内容和要求。
一、考试目的电焊工实操考试是为了验证考生在实际工作环境中进行电焊操作时的技能和能力。
通过考试，评估考生是否能够熟练掌握电焊工具的使用，了解焊接材料的特性，具备安全操作的意识，并能按照相关标准和规范进行操作。
二、考试内容1. 焊接准备考生需要通过理论知识考试来证明他们对于焊接工艺和焊接材料的了解。
在实操考试前，考生需要准备好焊接设备，选择适当的焊接材料和焊接电流，以及清理和准备焊接表面。
2. 就位和装卸工件考生需要根据工作指示和要求正确就位，正确装卸工件。
这将考验他们对于焊接工具和设备操作的熟练程度，以及在复杂工作环境下是否能够准确把握焊接位置和焊接方向。
3. 焊接操作考试中，考生需要根据焊接工艺要求，采用适当的焊接方法和技术进行操作。
这包括将焊条或焊丝与工件接触，产生电弧，并将焊材熔化与工件连接。
考生需要展示他们的稳定手眼协调能力，以及控制焊接过程的能力，确保焊缝的质量和外观。
4. 焊接质量检验在焊接完成后，考生需要进行焊缝质量检验。
这包括外观检查，焊缝的完整性和强度测试。
考生需要证明他们能够识别和修复焊接缺陷，并保证焊接质量符合相关标准和要求。
三、考试要求1. 安全意识考生需要时刻保持关注周围环境的安全，正确使用个人防护装备，并遵守相关安全规定和操作规程。
考生需要展示正确的安全操作习惯，确保自身和他人的安全。
2. 操作准确性考生操作时需要准确无误地掌握焊接设备和工具，并根据要求进行操作。
考生需要展示良好的手眼协调能力，以及正确调节焊接电流和焊接速度的能力。
3. 焊缝质量考生需要确保焊缝的质量满足相关标准和要求。
焊接缺陷的处理和修复能力也是考试的重要内容。
考生应该能够识别各种焊接缺陷，并采取正确的措施进行修复。
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锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器(含气瓶，下同)和压力管道的焊接质量，制定本规则。
第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括：(一)受压元件焊缝；(二)与受压元件相焊的焊缝；(三)熔人永久焊缝内的定位焊缝；(四)受压元件母材表面堆焊。
其他设备的焊工考试可参照本规则。
第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。
钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章焊工考试的临督管理及组织第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工：考试监督管理委员会(以下简称焊工考试监管会)。
焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下：(一)全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试：(二)核对焊工考委会资质及承担考试范围；(三)审查考试计划、内容和试题；(四)核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续；(五)对《焊工考试基本情况表》(附件一)签字确认，焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。
第五条焊工考试工作由焊工考试委员会(以下简称焊工考委会)负责组织和实施：(一)具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：1.至少应有1名从事焊接工作5年以上,并具有工程师职称(或以上)人员担任主任或副主任,具有2名(或以上)焊接操作技能指导教师或焊接技师。
2．至少应有Ⅱ级(或以上)资格射线无损检测(RT)人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有Ⅱ级(或以上)资格的表面无损检测人员1名。
3．焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求，专试工位不少于10个,其中至少应包扩焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。
4．焊接设备、焊条和焊剂烘于设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、试验设备和测量工具等应与承担考试范围相适应。
5．具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力，一般应具有管理不少于100名焊工的能力。
6．具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；有满足焊工考试要求的焊接工艺规程。
7．具有焊工考试细则和相关管理制度。
(二)焊工考委会的主要职责：1，制定焊工考试计划；2．审查焊工资格；3．确定考试内容；4．检验考试用试板(管)、焊材、设备及仪表；5．组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律；6．负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩；7．办理焊工合格证延期和注销手续；8．发放焊工钢印；9．建立、管理焊工焊接档案；10．评定或确认焊工考试用焊接工艺。
焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上，编制焊工考试焊接工艺规程。
焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时间和地点通知焊工和焊工考试监管会。
第六条焊工考委会资质及所承担的考试项目范围(包括焊接方法和材料种类)，须经所在地地市级(或以上)安全监察机构批准，报省级安全监察机构备案。
承担以下范围焊工考试的焊工考委会，须经省级以上(含省级)安全监察机构批准：(一)长输管道；(二)跨省(自治区、直辖市)焊工考试；(三)铝、铜、钛、镍及其合金；(四)电渣焊、摩擦焊以及耐蚀堆焊。
焊工考委会只能在批准的范围内组织焊工考试工作，批准机构每3年应对焊工考委会进行一次审核。
第七条焊接锅炉、压力容器和压力管道的焊工，可以向本地的或具备跨省考试资格的焊工考委会提出申请，经考试委员会同意后可参加考试。
申请考试焊工应具有初中或初中以上文化程度或同等学历，身体健康，能严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。
第三章考试内容和方法第八条焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。
基本知识考试内容应与焊工所从事焊接工作范围相适应，焊接操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工考试.第九条焊工基本知识考试合格后才能参加焊接操作技能的考试,焊工基本知识考试合格有效期为6个月.第十条在焊工考试时,属下列情况之一的,需进行相应基本知识考试:(一)首次申请考试；(二)改变焊接方法；(三)改变母材种类(如钢、铝、钛等)；(四)基本知识考试合格有效期内，未进行焊接操作技能考试的。
第十一条焊工基本知识考试应包括以下方面内容：(一)焊接安全知识和规定；(二)锅炉、压力容器和压力管道的基本知识；(三)金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能、焊接特点和焊后热处理；(四)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和气体等)类型、型号、牌号、使用与保管；(五)焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；(六)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响；(七)焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别；(八)焊接接头的性能及其影响因素；(九)焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；(十)焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别；(十一)焊接应力和变形的产生原因和防止方法；(十二)焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工考试和管理规则基本知识。
第十二条焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应记人《焊工考试基本情况表》；焊接操作技能考试试件的检查记录应记人《焊工焊接操作技能考试检验记录表》(附件二)：第十三条焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。
焊接方法及代号见表1，焊条类别、代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。
表1 焊接方法及代号表2 焊条类别、代号及适用范围表3 试件钢号分类及代号表表4 试件形式、位置及代号第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的，不需重新进行焊接操作技能考试：（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其他钢号时；(二)手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；(三)除Ⅳ类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；(四)焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其他类别钢号时；(五)变更焊丝钢号(或型号)、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：(一)改变焊接方法；(二)在同一种焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工作时；(三)在同一种焊接方法中，焊机操作考试合格，从事手工焊工作时；(四)友5中焊接要素(代号)01、02、03、04、06和08之一改变时；(五)焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时：第十六条焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一个试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同——个试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名(或以上)焊工在同一个试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。
由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。
表5 焊接要素及代号第十七条考试试件（一）试件形式各种试件形式如图1所示，主要包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、螺柱焊试件和堆焊试件。
管板角接头试件接头形式见图2。
对接焊缝试件和管板角接头试件，分带衬垫和不带衬垫两种。
双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。
（二）试件规格考试试件的尺寸和数量见表6。
其中堆焊试件首层至少堆焊三条并列焊道，总宽度≥30mm；堆焊管材试件最小外径应满足取样数量要求。
(六)气焊焊工焊接操作技能考试合格后，适用于焊件母材厚度及焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度。
(七)手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件；反之不适用。
气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于不带衬垫对接焊缝焊件；反之不适用。
(八)手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。
(九)焊机操作工采用螺柱焊试件，经仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合格后，只适用相应位置的焊件，见图3。
(十)耐蚀堆焊试件各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。
手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表10。
(十一)手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。
第十九条手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊；反之也不可。
第二十条摩擦焊焊接操作技能考试试件，其形式应与任一通过焊接工艺评定的试件或焊件相同。
第二十一条螺柱焊焊接操作技能考试时，应采用机械化焊接(手工引弧除外)。
第二十二条试件坡口形式及尺寸应按焊接工艺规程制备，或由焊工考委会按相应国家标准或行业标准制备：第二十三条焊接操作技能考试的具体要求如下：(一)手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝中至少应有一个停弧再焊接头；焊机操作工考试时，中间不得停弧：(二)采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接.(三)机械化焊接考试时，允许加引弧板和引出板。
(四)表3第1类钢号的试件，除管材对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；第Ⅱ-Ⅳ类钢号试件除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修。
(五)焊接操作技能考试时，试件的焊接位置不得改变。
管材对接焊缝和管板角接头45*固定试件，管轴线与水平面间的夹角应为45°±5°，见图1。
(六)水平固定试件和45‘固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。
定位焊缝不得在“6点”标记处；焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧，其他操作应符合本条相关要求。