焊工合格项目说明

常用焊接代号说明

常用焊接代号说明
焊工合格项目代号：GTAW – Fe I - 3G – 2 –Fefs - 02 / 11 /12 1
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1、焊接方法代号：SMAW——焊条电弧焊
GATW——钨极气体保护焊
OFW——气焊
2、金属材料：FeⅠ——低碳钢（Q235/Q245R/20#/HP245/WCA）
FeⅡ——合金钢（Q295/L245/15MoG/16MnD）
FeⅢ——铬钼钢/马氏体钢（1Gr5Mo）
FeⅣ——奥氏体钢（06Cr19Ni10/CF8）
3、试件位置代号：板材/管材/管板角焊缝（详见下一页）
4、焊缝金属厚度：单独数字表示板材厚度，2/57表示焊缝厚度和管材外径。

5、填充金属碳钢焊条 Fef1——钛钙型 EXX03
碳钢焊条 Fef2——纤维素型 EXX10 EXX11
碳钢焊条 Fef3——钛型/钛钙型 EXXX(X)-16
碳钢焊条 Fef3J——低氢型/碱性 EXX15 EXX16
奥氏体钢焊条 Fef4——钛型/钛钙型 EXXX(X)-16
奥氏体钢焊条 Fef4J——碱性 EXXX(X)-15
6、焊接工艺因素代号：手工焊
钨极气体保护焊填充用金属丝：01—无、02—实芯、03—药芯
钨极气体保护焊背面保护气体：10—有、11—无
钨极气体保护焊电流类别及极性：12—直流正接、13—直流反接
14—交流
试件适用焊件焊缝和焊件位置。

焊工考证焊缝项目代号说明

类别代号低碳钢Fe I低合金钢Fe II铁素体钢、马氏体钢、Cr≥5%的铬钼钢：Fe III奥氏体不锈钢、双相钢：Fe IV1G 平焊试件3G立焊试件2FG 管板角接头垂直固定平焊试件Fef3J低合金钢焊条Fef4奥氏体不锈钢焊条和双相钢焊条FefS全部的实芯焊丝和药芯焊丝11 —背面无保护气体15—喷射弧焊接1.项目代号：YSMAW –F II-1G-12-Fef3J指厚度为12㎜的低合金钢板（比如Q345C）对接焊缝平焊试件，使用低合金钢焊条（比如J507）手工焊接，试件全焊透；2.项目代号：YSMAW –F IV-1G-12-Fef4指厚度为12㎜的奥氏体不锈钢板或双相钢板（比如304、2205等）对接焊缝平焊试件，使用不锈钢焊条（比如A102、E2209）手工焊接，试件全焊透；3.项目代号：YSMAW –F II-1G-12/273-Fef3J指壁厚为12㎜、外径为273㎜的低合金钢管（Q345C）对接焊缝水平转动试件，背面不加衬垫，使用低合金钢焊条（比如J507）手工焊接，试件全焊透；4.项目代号：YSMAW –F II-2FG-12/57-Fef3J指壁厚为12㎜、外径为57㎜的低合金钢（比如Q345C）管板垂直固定角接头平焊试件，背面不加衬垫，使用低合金钢焊条（比如J507）手工焊接，试件全焊透；5.项目代号：YGMAW –F II-1G-FefS-11/15指壁厚为12㎜、低合金钢板（比如Q345C）对接焊缝平焊试件，背面不加衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为实心焊丝，背面无保护气体，采用喷射弧施焊，试件全焊透；6.项目代号：YSMAW –F II-3G-12-Fef3J指厚度为12㎜的低合金钢板（比如Q345C）对接焊缝立焊试件，使用低合金钢焊条（比如J507）手工焊接，试件全焊透；。

焊工考试项目代号说明SMAW-Fel-5G （K） -5/60-Fef3JGMAW-Fe n -1G-8/159-FefS-11/15①焊接方法代号（表A-1耐蚀堆焊加代号N与试件母材厚度）一②金属材料类别号（表A-2，试件为异种金属X/X ）—③试件位置代号（A-4）,带衬垫加K—④焊缝金属厚度（对于板材角焊缝为试件母材厚度）一⑤管外径—⑥填充金属类别号（A-3）⑦焊接工艺要素（A-5）表A-1焊接方法代号返回表A-2钢号分类及代号返回类别代号碳5 9 QQ O - 1 . 5 7 1 L 5 o 2s素5 2 Q 5 - 1 - o L2 钢O 2 5 3 2 Q 5 2Aw cR 5 Q G O 2 低 L2 R 5 33 Q 合人5 - 00 一P - O 9 2 n M 6 1 O 2 3 R O 7 3 Q O 6 3钢5 5 - 9 , 2 C Q ( O 5 4 5 8 4 5 5 5 O 9 3 Q2 S O O 9 2 S 53 S O 6 3 S 5 8 3 S 5 S4 O5 S4O 8 S4 氏马山7 1 6 O 1 3 不体锈、冈素铁不体钢锈氏奥IVi 1 1 9 CC3 F C99 CC 1 18 F C表A-4试件形式、位置代号表A-6试件适用于焊缝和焊件位置返回注A-1 :表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为“立向下”焊注A-2 :板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝试件时，管外径应大于或等于76mm。

注A-3 :板材角焊缝试件考试合格后，适用于管材角焊缝焊件时，管外径应大于或等于76mm。

表A-7手工焊对接焊缝试件适用与对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围返回表A-8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围返回注A-4 :管材向下焊试件表A-9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围表A-3填充金属类别、示例与适用范围返回表A-5焊接工艺要素与代号返回SMAW-Fell-1G-12-Fef3J SMAW-Fel-5G ( K ) 5/60-Fef3JGMAW-Re-1G-8/159-FefS-11/15 SMAW-Fe II -6G-5/57-Fef3JSAW-1G(K)-07/09/19焊机操作工操作技能考试项目标识方法①焊接方法代号（表A-1耐蚀堆焊加代号N与试件母材厚度）②试件位置代号（A-4）,带衬垫加K③焊接工艺要素（表A-5 ）SAW-1G（K）-07/09/19。

焊接工艺评定模板范文

焊接工艺评定模板范文全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定模板范文1. 模板编号：_____________4. 评定人员：_____________（包括评定员、监督员、记录员等）5. 评定项目：(1) 焊接方法：_____________(2) 焊接材料：_____________(3) 焊接位置：_____________(4) 焊接厚度：_____________(5) 焊接规范：_____________8. 评定结果：(1) 合格/不合格：_____________(2) 评定级别：_____________评定人员签名：__________ 日期：__________模板说明：1. 模板编号：每份焊接工艺评定模板需要有一个唯一的编号，便于管理和查阅。

2. 被评定单位名称：填写被评定单位的名称，确保评定对象清晰明确。

3. 评定日期：填写本次评定的日期，记录评定活动的时间点。

4. 评定人员：列出参与评定活动的人员姓名和职责，包括评定员、监督员、记录员等。

5. 评定项目：具体描述本次评定的焊接项目内容，包括焊接方法、焊接材料、焊接位置、焊接厚度、焊接规范等。

6. 评定标准：描述评定过程中所参照的评定标准，确保评定活动的客观性和公正性。

7. 评定过程：详细描述评定活动的整个过程，包括准备工作、焊接操作、检查验收等环节。

8. 评定结果：填写评定的结果，即该次焊接工艺的合格/不合格情况，同时可标注评定级别。

9. 评定意见：对评定结果进行简要的评价和总结，提出必要的建议和改进意见。

10. 备注：填写其他相关信息或需要特别说明的事项。

以上是关于焊接工艺评定模板的范文，希望对您有所帮助。

祝您工作顺利！第二篇示例：焊接工艺评定是指对参与焊接的工艺参数、焊接人员技术水平和焊接成果进行检测和评定的过程。

通过焊接工艺评定，可以确保焊接的质量和安全性，提高焊接工艺的可靠性和稳定性。

下面将分享一份关于焊接工艺评定模板范文，以供参考。

焊工资格项目说明

焊工资格项目说明焊工资格项目说明1. 引言焊接技术是现代工业中至关重要的一项技能。

它在各种行业中都发挥着重要作用，包括建筑、制造、航空航天、汽车、能源和电子等。

为了确保焊接工作的质量和安全，许多国家都建立了焊工资格项目。

本文将介绍焊工资格项目的背景、目标和基本要求。

2. 背景焊工资格项目旨在通过一系列的考试和评估来测试焊工的技术和专业知识。

它不仅帮助焊工提高技能水平，还为雇主提供一种可靠的方式来确认焊工的能力。

这不仅有助于提高焊接工作的质量，还有助于保护焊工本人和周围人员的安全。

3. 目标焊工资格项目的目标是确保焊工具备以下基本能力和知识：- 理解和应用相关的焊接标准和规范；- 能够操作和维护焊接设备；- 掌握不同类型的焊接方法和技术；- 熟悉焊接材料和金属特性；- 具备质量控制和检验焊接接头的能力。

4. 项目结构焊工资格项目一般分为不同级别和类型的考试。

其中包括：- 焊工初级考试：测试考生的基本焊接技能，如电弧焊和气焊等；- 焊工中级考试：进一步测试考生的焊接水平和技能，如焊接材料的选择和适应性等；- 焊工高级考试：测试考生的高级焊接技能和对复杂焊接问题的解决能力。

此外，焊工资格项目还可以根据不同的焊接方法和材料进行分类，如电弧焊、气焊、TIG焊、不锈钢焊等。

参与项目的焊工可以根据自身需求选择适合自己的考试类型和级别。

5. 考试内容和评估标准焊工资格考试一般包括理论考试和实际操作考试。

理论考试测试考生对焊接标准和规范的理解，涉及焊接过程、材料选择、质量控制等方面的知识。

实际操作考试要求考生进行焊接实践，评估其焊接质量和技术。

评估标准包括焊接接头的强度、密实性、外观质量和符合标准的程度等。

考生必须达到一定的分数要求才能通过考试并获得相应的焊工资格证书。

证书的等级和类型取决于考生通过的级别和类型。

6. 培训和学习资源为了帮助焊工准备考试，许多机构和培训中心提供针对焊工资格项目的培训课程。

这些课程涵盖了理论知识和实践技能，包括焊接工艺、焊接设备操作、焊接材料选用和质量控制等方面的内容。

焊接记录表格范本

焊接记录表格范本
焊接记录表格范本
项目名称：XXXXX工程
焊接记录表
焊接件名称：
焊接材料规格：
焊接方式：
焊接电流/电压：
焊接日期：
次数
焊缝号
焊接位置
焊接工艺
焊接材料
焊接电流/电压
电极型号及直径
焊接后尺寸（检测前）
焊接后尺寸（检测后）
焊工编号及签名
说明：
1. 每条焊缝都需要填写焊接记录表，冠以相同的焊接件名称。

2. 焊接位置要详细的表明，不允许有遗漏。

3. 焊接工艺应当按照设计要求来选择，并注明工艺名称。

（例如：手工电弧焊、埋弧焊、气保焊等）
4. 焊接电流/电压需严格按照工艺数据来设置，不得超过工艺文书规定的范围。

5. 电极型号及直径应根据工艺文书中规定的内容来选用，一旦选择即不能随意更改。

6. 检测前和检测后的焊接后尺寸需要详细记录，并用尺子进行测量。

7. 焊接后，需让焊工在规定的栏位中签字，以便于追溯。

采购商签署：_____________________ 日期：
_______________________
质检员签署：_____________________ 日期：
_______________________
焊工签署：_____________________ 日期：
_______________________。

焊接工艺评定报审表监理意见

焊接工艺评定报审表监理意见以下是一份简要的焊接工艺评定报审表监理意见，具体内容可能需要根据实际情况进行调整：
焊接工艺评定报审表监理意见
项目名称：[项目名称]
监理单位：[监理单位]
报审日期：[报审日期]
焊接工艺：[焊接工艺规范]
报审单位：[报审单位]
监理工程师：[监理工程师姓名]
评审结论：[通过/不通过]
监理意见：
1.焊接工艺合规性评定：
对于报审的焊接工艺，我们认为其符合相关规范和标准要求，具备实施的基础。

2.焊工资质：
在评定焊接工艺的同时，对参与焊接的焊工资质进行了评估。

目前参与的焊工资质良好，符合项目要求。

3.焊接设备及环境：
检查了焊接设备及工作环境，设备工作正常，工作环境清洁整齐，符合相关安全规范。

4.监理建议：
提议在实际焊接开始之前，对焊工进行一次简要的培训，确保所有焊工充分了解并掌握焊接工艺规范的要求。

5.补充说明：
在评审中发现的一些细微问题已经与报审单位沟通，已有相应整改计划。

希望报审单位能够按照计划及时整改，并提供相关整改报告。

监理工程师签名：____________________
日期：____________________
这份报审表的目的是在对焊接工艺进行评定的基础上，提供监理工程师的意见和建议，确保焊接工艺的实施符合标准和规范，保障工程的质量和安全。

在实际应用中，具体内容可能会根据项目特点和实际情况进行调整。

二级焊缝验收标准-概述说明以及解释

二级焊缝验收标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述二级焊缝验收标准是指对于焊接工程中的二级焊缝进行验收所依据的标准。

随着焊接技术的不断发展和应用的广泛，焊接质量的要求也越来越高。

焊缝的质量直接影响到焊接结构的强度和稳定性，因此对于焊缝的验收标准具有重要意义。

二级焊缝验收标准主要侧重于对焊接质量的评估和判定，包括焊缝的外观质量、尺寸符合性、缺陷的允许范围等方面。

这些标准不仅可以用于焊接工程的完工验收，还可以作为焊接质量控制的依据，以确保焊接工程的质量稳定可靠。

本标准的制定旨在规范和统一二级焊缝的验收标准，提高焊接质量管理水平。

通过明确二级焊缝验收的要求，可以有效避免因焊接质量不达标而引发的质量问题和安全隐患。

同时，标准的制定还可以促进焊接工艺的优化和创新，提高焊接工作效率和工作质量。

总之，二级焊缝验收标准是现代焊接工程中必不可少的一部分。

它不仅是保证焊接质量的重要手段，也是提高焊接技术水平的有力支撑。

随着焊接技术的不断发展和完善，相信二级焊缝验收标准将不断更新和完善，为我国焊接工程的发展做出更大的贡献。

1.2文章结构文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文将围绕二级焊缝验收标准展开讨论，共分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分（Chapter 1）概述了本文的主题，即二级焊缝验收标准。

首先简要介绍了焊缝验收的背景和重要性，随后概括了本文的结构和主要内容，最后明确了本文的目的。

正文部分（Chapter 2）主要探讨了二级焊缝验收标准的要点。

在二级焊缝验收标准要点1部分（Section 2.1），将详细介绍二级焊缝验收标准的第一个要点，并给出相关的实施方法和具体的验收标准。

二级焊缝验收标准要点2部分（Section 2.2）则对二级焊缝验收标准的第二个要点进行了深入探讨，同样给出了相应的实施方法和验收标准。

结论部分（Chapter 3）对全文进行总结，并展望了未来的发展方向。

在总结部分（Section 3.1），对本文的主要内容进行回顾，并总结了二级焊缝验收标准的重要性和实施的意义。

焊工资格项目说明

焊工/焊接操作工资格说明书8 ASME焊工/焊接操作工资格项目说明8.1焊接资格代号说明资格项目代号说明图[注1,2]注1.所有的项目都是坡口焊缝注2.，可以评定角焊缝，且角焊缝的填充厚度不受限制，母材外径大于、等于73mm，位置与坡口焊缝的位置相同（横焊角焊缝也可以由立焊或仰焊的坡口焊缝来评定）。

注2. 整个项目代号分为两部分，第一部分由前两个字母组成，列在表的上部总栏中，第二部分由第一个分隔符号后面的代号组成，天灾表中。

如果在第二部分代号中划上横线，则表明焊工以前曾经有该资格，但暂时吊销。

注1. 填充金属F-NO号的一些例子：F-4：E7018，E8018-B2，E9018-B3等等；F-5：E308H-16，E309-16等等；F-6：ER70S-2，ER80S-B2，ER90S-B3，ER309，E71T，E81T-B2等等；F-43：EniCrFe-2,ERNiCr-3等等2. 用实芯或金属芯焊丝作填充金属，没有嵌条，用直流正接，代号T有或是没有惰性气体背气，代号B和N有惰性背气3. 没有惰性气体背气，实用的过渡形式是喷射过渡、颗粒过渡或脉冲过渡表2. 板或管外径代号说明[注1]注1. 对于堆焊，如果沿管的轴向焊接，则可视为在板上焊接。

注1. 焊接位置代码：F-平焊，H-横焊，V-立焊，O-仰焊，S.S.-车间位置2. 在6G的基础上再评定437接头，可焊任何位置的437接头注1：堆焊填充厚度最小2.1mm注 1. 此表中所列出的各变素是依据ASME IX QW-361.1和ASME IX QW-361.2的要求。

其中QW-361中的（c）~（f）由于所有列出的焊接方法均不适用，故未列出2. 2F-横角焊，4F-仰角焊，1G-平坡口焊3. 包括了QW-361.2(f)和（g）4. 如果在表中的栏目中划上横线，则表示该焊接操作工以前曾经有该资格，但暂时吊销8.2 特殊资格说明8.2.1 目的：8.2.1.1 为了更好地控制焊接质量，提高焊工的操作水平，焊接部特增加了T/P91的焊接资格和障碍焊的焊接资格（特殊资格）。

焊工岗位工作说明书

高中或职高或中专
特定知识
专业教育
技校钳工
资格考试
特定能力
个性因素
合作性、独立性、责任感、自信、诚实、主动性、踏实、勤奋
运动能力
管理能力
其他能力
特定行业职业要求及特定经验要求
1、设备维修｛2年以上到4年，包括4年的相关工作经验2、设备安装｛1年以上到2年，包括2年的相关工作经验3、润滑技术｛1年以上到2年，包括2年的相关工作经验
公司工作说明书
岗位名称
技工（焊工）
岗位编码
所在部门
工务部保全科
现任者
任职人数
薪资等级
薪酬水平
批准人
填写人
制表日期
批准日期
填写日期
企业中的位置
直接上级
直接下级
内部关系
各生产车间
外部关系
工作概要
设备维修、改造焊接工作
岗位职责、工作清单
1、焊前准备
（1）、焊接前焊机的检查
（2）、焊接前气瓶、焊条的考核要项（考核要素）
关键工作职责、工作清单考核要项
1、焊前准备
（1）、焊接前焊机的检查
（2）、焊机现场接线及安全接地工作
（3）、焊接工艺的自制定
（4）、焊接前作业单位动火证和消防设施的确认
2、设备安装
（1）、材料准备与施焊
3、设备维修
（1）、配合维修工进行设备检查维修与焊接工作
（2）、疑难焊接问题方案的制定
晋升与职务轮换
晋升岗位
维修组长
轮换岗位
（4）、焊接前图纸的熟悉
（5）、焊接工艺的自制定
（6）、焊接工具的准备
（7）、焊接前作业单位动火证和消防设施的确认
（8）、焊条的选型及申报

焊工合格项目说明

焊工合格项目说明焊工考试项目代号说明SMAW-Fe I-5G（K）-5/60-Fef3J GMAW-FeⅡ-1G-8/159-FefS-11/15①焊接方法代号(表A-1耐蚀堆焊加代号N与试件母材厚度)—②金属材料类别号（表A-2，试件为异种金属X/X）—③试件位置代号（A-4），带衬垫加K—④焊缝金属厚度（对于板材角焊缝为试件母材厚度）—⑤管外径—⑥填充金属类别号（A-3）⑦焊接工艺要素（A-5）※焊机操作工代号仅有三项：方法、试件形式、焊接要素代号表A-1焊接方法代号返回表A-2钢号分类及代号返回表A-4试件形式、位置代号表A-6 试件适用于焊缝和焊件位置注A-2：板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝试件时，管外径应大于或等于76mm。

注A-3：板材角焊缝试件考试合格后，适用于管材角焊缝焊件时，管外径应大于或等于76mm。

表A-7手工焊对接焊缝试件适用与对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围返回表A-8 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围返回注A-4：管材向下焊试件表A-9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围表A-3填充金属类别、示例与适用范围返回表A-5焊接工艺要素与代号返回SMAW-Fe II-1G-12-Fef3J SMAW-Fe I-5G（K）5/60-Fef3JGMAW-FeⅡ-1G-8/159-FefS-11/15 SMAW-FeⅡ-6G-5/57-Fef3JSAW-1G(K)-07/09/19焊机操作工操作技能考试项目标识方法①焊接方法代号(表A-1耐蚀堆焊加代号N与试件母材厚度)②试件位置代号（A-4），带衬垫加K③焊接工艺要素（表A-5）SAW-1G(K)-07/09/19。

焊工资格项目说明

焊工/焊接操作工资格说明书8 ASME焊工/焊接操作工资格项目说明8.1焊接资格代号说明资格项目代号说明图[注1,2]注1. 所有的项目都是坡口焊缝，可以评定角焊缝，且角焊缝的填充厚度不受限制，母材外径大于、等于73mm，位置与坡口焊缝的位置相同（横焊角焊缝也可以由立焊或仰焊的坡口焊缝来评定）。

注2. 整个项目代号分为两部分，第一部分由前两个字母组成，列在表的上部总栏中，第二部分由第一个分隔符号后面的代号组成，天灾表中。

如果在第二部分代号中划上横线，则表明焊工以前曾经有该资格，但暂时吊销。

批准 : 日期:焊接经理注1. 填充金属F-NO号的一些例子：F-4：E7018，E8018-B2，E9018-B3等等；F-5：E308H-16，E309-16等等；F-6：ER70S-2，ER80S-B2，ER90S-B3，ER309，E71T，E81T-B2等等；F-43：EniCrFe-2,ERNiCr-3等等2. 用实芯或金属芯焊丝作填充金属，没有嵌条，用直流正接，代号T有或是没有惰性气体背气，代号B和N有惰性背气3. 没有惰性气体背气，实用的过渡形式是喷射过渡、颗粒过渡或脉冲过渡表2. 板或管外径代号说明[注1]注1. 对于堆焊，如果沿管的轴向焊接，则可视为在板上焊接。

注1. 焊接位置代码：F-平焊，H-横焊，V-立焊，O-仰焊，S.S.-车间位置2. 在6G的基础上再评定437接头，可焊任何位置的437接头注1：堆焊填充厚度最小2.1mm注 1. 此表中所列出的各变素是依据ASME IX QW-361.1和ASME IX QW-361.2的要求。

其中QW-361中的（c）~（f）由于所有列出的焊接方法均不适用，故未列出2. 2F-横角焊，4F-仰角焊，1G-平坡口焊3. 包括了QW-361.2(f)和（g）4. 如果在表中的栏目中划上横线，则表示该焊接操作工以前曾经有该资格，但暂时吊销8.2 特殊资格说明8.2.1 目的：8.2.1.1 为了更好地控制焊接质量，提高焊工的操作水平，焊接部特增加了T/P91的焊接资格和障碍焊的焊接资格（特殊资格）。

焊工岗位职责说明书

焊工岗位职责说明书一、岗位职责概述焊工是指从事焊接工作的专业人员，其主要职责包括进行焊接工艺准备、设备操作、焊接材料准备、焊接质量控制以及相关维护等工作。

本职责说明书旨在明确焊工的工作职责，确保其按照标准和规范进行操作，保证焊接工作的质量与安全。

二、详细职责说明1. 焊接工艺准备焊工需根据项目要求和焊接标准，选择合适的焊接工艺，并进行工艺参数的调整和设置。

他们需要熟悉不同材料的焊接特点，并根据焊缝类型选择合适的焊接方法。

2. 设备操作焊工需要熟练掌握各类焊接设备的操作方法与步骤，包括焊接机、割炬、焊枪等设备。

他们应该能够根据工艺要求进行设备的调试与维护，并保证设备的正常运行和维护。

3. 焊接材料准备焊工需根据焊接作业要求，进行焊接材料的准备工作。

这包括检查焊接材料的质量和数量，根据需要进行切割、铺设、组装等操作，并保证焊接材料的储存和使用符合环境要求。

4. 焊接工作操作焊工应遵循焊接作业指导书和安全操作规程，按照要求进行焊接工作操作。

他们需要掌握不同焊接方法和技术，确保焊接质量，避免焊接变形、开裂等缺陷，并保证工作环境整洁与安全。

5. 焊接质量控制焊工需要对焊接过程进行质量控制，并根据相关技术标准进行检验和测试。

他们应熟悉焊接缺陷的评判标准，并能够及时修复和改进焊接质量问题，确保焊接工作符合质量要求。

6. 相关工作维护焊工需负责完成相关的工作维护任务，包括设备的日常保养、维修与检查。

他们需要检查焊接设备的电气线路、传动装置、气源等，并及时维修或更换损坏部件，以确保设备的正常运行和安全使用。

7. 安全意识与活动焊工应具备安全意识，遵守公司的安全制度与规定。

他们需要参与公司组织的安全培训、应急演练和安全检查等活动，并积极提供改进安全工作的建议，确保焊接过程的安全与环境保护。

三、总结作为一名焊工，其职责不仅仅是进行焊接工作，更重要的是在操作过程中严格按照标准、规范进行，并对焊接质量和安全负责。

只有通过不断学习和提升自身技能，焊工才能胜任各类焊接任务，并确保焊接工作的质量和安全性。

焊锡考核标准说明

焊锡考核标准说明焊锡考核标准是根据焊接工作的要求和要达到的质量标准而制定的评估焊锡技术的方案。

以下是焊锡考核标准的说明，包括评估的项目、评价的方法和评判的标准。

一、评估项目：1. 焊接工艺参数设置：评估焊工对焊接工艺参数的理解和能力，包括焊接温度、焊接时间、焊接压力等。

2. 焊接工艺操作规范：评估焊工对焊接操作规范的掌握程度，包括焊盘清洁、预热、上锡等工艺操作。

3. 焊接焊点质量：评估焊工焊接焊点质量的好坏，包括焊点的外观、焊接强度、焊接稳定性等。

4. 焊接质检知识：评估焊工对焊接质检知识的了解和应用能力，包括焊接质检方法、设备使用等。

二、评价方法：1. 观察法：通过对焊工焊接过程的观察，评估焊接工艺参数设置的合理性、操作规范的执行情况、焊接焊点质量的好坏等。

2. 模拟法：通过模拟实际工作环境，让焊工进行焊接操作，评估其焊接技术水平和应对实际情况的能力。

3. 理论考试：对焊工进行理论考核，评估其对焊接质检知识的了解和掌握程度。

三、评判标准：1. 焊接工艺参数设置：焊工能够根据要求合理设置焊接工艺参数，能够准确把握焊接温度、时间、压力等参数。

2. 焊接工艺操作规范：焊工能够熟练掌握焊接工艺操作规范，能够按照要求进行焊盘清洁、预热、上锡等操作。

3. 焊接焊点质量：焊工的焊接焊点质量应符合要求，焊点应外观美观、焊接强度高、焊接稳定性好。

4. 焊接质检知识：焊工应掌握焊接质检知识，了解常用的焊接质检方法，会使用焊接质检设备。

综上所述，焊锡考核标准能够全面评估焊工的焊接技术水平和能力，准确评判焊工的工作质量和能力，为提升焊工的技术水平和工作质量提供参考依据。

遵循科学、公正、客观的原则，确保评估结果的准确性和可靠性。

国家职业技能标准焊工

国家职业技能标准焊工
国家职业技能标准焊工如下：
１．职业概况：焊工是从事金属焊接工种的技术人员，主要分布在机械制造、建筑、化工、电力、航空航天、造船、铁路等部门。

本职业共设五个等级，分别为初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

２．基本要求：具有一定的学习理解和表达能力；手指、手臂灵活，动作协调；视力良好，具有分辨颜色色调和浓淡的能力。

３．工作要求：晋级培训期限初级不少于280标准学时，中级不少于320标准学时，高级不少于240标准学时，技师不少于180标准学时，高级技师不少于200标准学时。

４．基础知识：焊接基础知识、金属材料及热处理知识、电工基础知识、化学分析知识、焊接识图知识、焊接材料知识、焊接检验知识、焊接安全知识等。

５．鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员。

焊工合格项目说明-新

焊工合格项目说明-新焊工合格项目说明表1（通用）焊接方法代号焊接方法代号条电弧焊SMAW 埋弧焊SAW气焊OFW 电渣焊ESW钨极气体保护焊GTAW 等离子焊PAW熔化极气体保护焊GMAW 摩擦焊FRW药芯焊丝气体保护FCAW 螺柱焊SW焊气电立焊EGW表2（ASME）类别代号典型材料碳钢P1 SA-516 70不锈钢P8 304L,316L铝材P21~P25 50,525,183铜P31~P35 C10200镍P41~P49 HC-22,HC-276,HB-3钛P51~P54 GR2锆P61~P62 R60702,R60705 表３（ASME）试板形式位置代号板对接平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管对接水平转动1G 垂直固定2G 水平固定5G 45度固定6G角接头平焊1F横焊2F立焊3F仰焊4F 管板水平转动2FR 管板水平固定5F螺柱焊平焊1S 横焊2S 仰焊4S表4㈢有下列情况之一的,焊工要重新评定①焊接方法改变表5 材料适用范围（ASME ）评定试件母材适用范围P-或S-NO.1至P-或S-NO.11或P-或S-NO.34或P-或S-NO.41至P-或S-NO.49P-或S-NO.1至P-或S-NO.11和P-或S-NO.34和P-和S-NO.41至P-或S-NO.49P-或S-NO.21至P-或S-NO.25 P-或S-NO.21至P-或S-NO.25 P-或S-NO.51至P-或S-NO.53或P-或S-NO.61至P-或S-NO.62 P-或S-NO.51至P-或S-NO.53 和P-或S-NO.61至P-或S-NO.62表6管外径适用范围（ASME ）对接试管母材外径适用范围最小值最大值＜25D 不限 25≤D ＜73 25 不限 ≥73 73不限角接试管母材外径适用范围最小值最大值＜25 D 不限 25≤D ＜73 25 不限 ≥7373不限②对于SMAW 、GTAW 、GMAW （含FCAW ）、PAW 减去垫板(原评定有垫板的)，对于OFW 增加垫板的③ 母材P-NO.改变,除表4允许替代的以外 ④ 管直径超出表5允许的范围 ⑤焊接材料F-NO.改变,除表6 允许替代的以外⑥ 焊缝金属厚度超过表7允许的范围 ⑦ 焊接位置超出表8允许的范围⑧ 对于GTAW 、PAW 加减焊丝（即使用焊丝和不填丝之间的改变）需要重新评定 ⑨ 焊接位置超出表8允许的范围⑩对于SMAW 、GTAW 、GMAW （含FCAW ）、PAW 改变立向上为立向下或反之;增加或者减少嵌条,以及减少背部气体保护等都需要重新评定㈣坡口焊缝评定合格的,可以焊接任意厚度规格的角焊缝表7焊接材料适用范围（ASME）评定试件用焊材适用范围任一F-NO.6 所有的F-NO.6任一F-NO.21至F-NO.25 所有的F-NO.21至F-NO.25任一F-NO.31至F-NO.33,F-NO.35至F-NO.37只能用评定合格的F-NO.焊材F-NO.34或任一F-NO.41至F-NO.46 F-NO.34和所有的F-NO.41至F-NO.46 任一F-NO.51至F-NO.55 全部F-NO.51至F-NO.55任一F-NO.61 全部F-NO.61任一F-NO.71至F-NO.72 只能用评定合格的F-NO.焊材表8厚度适用范围（ASME）焊缝形式母材厚度T 适用于焊缝金属厚度最小值最大值坡口焊缝＜13mm 不限制2t≥13mm不限制不限制（注）焊工合格项目说明特种设备安全管理规范TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》表1（通用）焊接方法代号焊接方法代号条电弧焊SMAW 埋弧焊SAW气焊OFW 电渣焊ESW钨极气体保护焊GTAW 等离子焊PAW熔化极气体保护焊GMAW 摩擦焊FRW药芯焊丝气体保护焊FCAW 螺柱焊SW气电立焊EGW表2 试件类别、位置、代号及适应焊件焊缝及焊件位置试件适用焊件范围对接焊缝角焊缝位置管板角焊缝焊件位置类别代号试件位置板和外径＞600mm管板和外径≤600mm管板材对接1G 平焊平平（注2）平- 2G横焊平、横平、横（注2）平、横-3G立焊平、立（注平（注2）平、横、-焊缝1）立4G仰焊平、仰平（注2）平、横、仰-板材角焊缝1F 平焊--平（注3）- 2F横焊--平、横（注3）-3F立焊--平、横、立（注3）-4F仰焊平、横、仰（注3）-管材对接焊缝1G 水平转动平平平-2G垂直固定平、横平、横平、横-5G水平固定向上焊平、立、仰平、立、仰平、立、仰-5GX水平固定向下焊平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰-6G45°固定向上焊平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰-6GX45°固定向下焊平、横、立向下、仰平、横、立向下、仰平、横、立向下、仰-管1F45°转动--平（注3）-材角焊缝2F垂直固定横焊--平、横（注3）-2FR水平转动--平、横、立（注3）-4F垂直固定仰焊--平、横、仰（注3）-5F 水平固定--平、横、立、仰-管板角接焊缝2FG垂直固定平焊--平、横2FG 2FRG水平转动--平、横2FG、2FRG 4FG垂直固定仰焊--平、横、仰2FG、4FG 5FG水平固定--平、横、立、仰2FG、2FRG、5FG 6FG45°固定--平、横、立、仰所有位置注1：表中“立”表示向上立焊；向下立表示为“立向下”焊。

焊接证项目解释

1．焊工合格证项目的组成：焊接方法＋母材类别＋焊接位置＋母材规格及一种焊接方法的融覆厚度＋焊材的要素1．焊接方法：GTAW――氩弧焊SMAW――焊条电弧焊GMAW――气体保护焊SAW――埋弧焊2．母材类别：国家规定将母材分成4类Ⅰ――碳素钢Ⅱ――低合金钢（该材料考试合格后可以免去Ⅰ类钢的考试Ⅲ――马氏体钢、铁素体不锈钢Ⅳ――奥氏体、双向不锈钢除了Ⅱ类材料可以代替Ⅰ类材料外，其他间不能互相代替。

3．焊接位置1G――板平焊管转动焊2G――板横焊管垂直固定－－－－－－－－－－－－公司常有的项目3G――板立焊－－－－－－－－－－－公司常有的项目4G――板仰焊5G――管水平固定（向上）－－－－－公司常有的项目5GX――管水平固定（下降焊）6G――管45度固定（向上）6GX――管45度固定（下降焊）2FG――管板垂直固定－－－－－－－－公司常有的项目4FG――管板垂直固定仰焊5FG――管板水平固定6FG――管板45度固定－－－－－－－－公司常有的项目4．母材规格（忽略）5．焊接材料要素1．02――实芯焊丝－－－－－－－－－公司常有的项目2．03――药芯焊丝3．FI――钛钙型（酸性）焊条4．F3J――低氢型（碱性）焊条－－－－公司常有的项目5．F4――不锈钢（酸性）焊条6．F4J――不锈钢低氢型（碱性）焊条－－公司常有的项目在上述焊材中，除了碱性焊条考试焊工后可以代替酸性焊条的考试，其他之间不能相互代替。

举例说明：1．GTAW－Ⅱ－5G-4/63.5－02（全氩弧焊，低合金钢63.5×4管材，水平固定，实芯焊丝）2．GTAW－Ⅰ－5G-2/63.5－02/SMAW－Ⅰ－2G（K）－5/63.5－F3J碳钢管63.5×7（典型的20＃）氩弧焊打底（厚度为2m）电焊填充盖面（厚度5mm），垂直固定，实芯焊丝碱性焊条。

3．SMAW－Ⅰ/Ⅱ－6FG－3.5/57－F3J管板45度电焊焊接，板材为Ⅱ类钢，管材为Ⅰ类钢，（典型的16MnR+20#）管子57×3.5 （板材规格忽略不计）碱性焊条。

焊工资格项目说明

焊工资格项目说明焊工资格项目说明一、项目目的随着科技发展和产业升级，焊接作为一项重要的加工工艺，在制造业、建筑业、船舶制造等各个领域都扮演着重要的角色。

因此，为了保证焊接作业的质量和安全，对于从事焊接工作的人员，必须经过严格的培训和评估，获得相应的职业技能证书。

本项目旨在通过各级人才培训和评估，提升我国的焊接技术水平，推进产业发展。

二、项目范围该焊工资格项目主要涵盖以下内容：1.焊接技能培训。

培训内容包括焊接基础知识、焊接工艺、安全事项等。

2.焊接技能评估。

评估内容包括焊接技能、焊缝质量、焊缝尺寸等项指标，评估结果将直接决定考生是否能获得资格证书。

3.焊接师傅评定。

对有一定工作经验、在焊接领域有突出贡献的工人进行评定，评定结果将决定其是否能被认定为焊接技术专家并获得相应的职业技能水平证书。

三、项目目标1.建立科学严谨的技能培训体系，确保焊工具备必要的知识和技能，以适应现代制造业和建设工程的需要。

2.加强对焊工的技能评估和监管，确保其操作符合标准，提高焊接质量和安全性。

3.建立焊接师傅评定体系，表彰业内精英，进一步提高职业技能水平，并为企业提供高素质员工。

四、申报条件1.年龄在18-50岁之间。

2.具有初中文化程度以上。

3.具备相关行业从业经验和技能。

4.无影响工作的视、听、语言障碍等身体疾病。

五、项目流程1.线上报名。

前期已办理就业手续的人员可在线报名，同时上传相关材料，未办理就业手续的人员可到区人力资源市场报名。

2.培训学习。

有报名资格的人员，将参加培训学习，完成培训学习的人员将得到培训合格证书。

3.技能评估。

通过线下组织的测试，对培训合格的人员进行技能考核，评估通过的人员将得到焊工证书。

4.师傅评定。

所申报的师傅将参加专业评定，评定通过的人员将得到职业技能水平证书和焊接师傅头衔。

六、项目收益1.获得焊工资格证书或职业技能水平证书，将大大增加就业机会和薪酬待遇。

2.提高了焊接技能，拓宽了发展空间，增加了职业竞争力。

电力建设施工质量验收及评价规程焊接工程整理说明

电力建设施工质量验收及评价规程焊接工程整理说明1涉及到的表格:表7.1.1焊缝表面质量(观感)检查记录表、表7.1.2焊接工程外观质量测量检查记录表。

2、说明：焊接接头内部质量检查的内容、程序和方法，以及检验比例,应按D1/T869—2012的规定执行。

3、根据D1/T869—2012的规定，焊接资料包括：(1)焊接工程一览表；(2)《焊接工艺评定项目应用一览表》(3)合格焊工登记表(4)无损检测人员登记表(5)《焊材烘干/恒温存放记录》(6)《焊材发放/回收记录》(7)焊接工艺卡(8)《焊接记录表》(9)《焊缝外观质量检查记录表》(10)《返修工艺卡》(11)《承压部件(管道)轴测图》(12)《单位工程焊接质量统计表》(13)《检验(试验)委托单》4、焊接资料中最关键的资料：(1)焊接工程一览表；焊接方式确认表；(2)《承压部件(管道)轴测图》或单线图；单线图的标注(焊接日期、焊工号、固定口、检测焊口等)。

(3)《检验(试验)委托单》焊接记录表格填写说明一、热电工程焊接记录表格《焊接工程一览表》1.1填写要求：设计图纸到货后，将除了4〃焊口数〃和10〃部件简图号〃外的基本信息一次性输入，随部件单线图绘制逐个填写4〃焊口数〃和10〃部件简图号〃，并在竣工前报送业主、监理签字确认。

1.2填写方法：1〜3根据设计图纸填写，5根据《焊接作业指导书》填写，6根据规范标准或业主要求选用合适焊材，7~9根据设计文件规定或依据其规定的执行标准填写，4、10根据单线图填写。

1.3注意：a.焊接工程一览表是焊接资料整理的纲领，每个工程、每个焊接技术员必须认真填写；b.焊材选用可以采用强度高的代替强度低的，反之不可；C.预热和热处理、无损检测方法及比例必须执行设计文件规定，设计文件如无明确规定则执行其规定的规范标准；d.由《焊接工程一览表》，引申出《焊接方式确认表》，施工前必须要求业主、监理签字确认。

2、《焊接工艺评定项目应用范围一览表》焊接技术员到公司复印领取《焊接工艺评定报告》后，依据报告填写该表。

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