《接线片级进模》设计论文

河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute毕业设计（论文）题目接线片级进模班级模具0904姓名雷坤指导教师杨雪玲机械工程系2012届毕业生毕业设计任务书二O一一年九月姓名：雷坤专业：模具设计与制造班级：模具0904 学号：17 设计题目：接线片级进模冲压件简图：未注圆角R0.3mm冲压件主要技术要求：材料；黄铜H62生产批量： 120万件/年料厚：1. 4 0.025mm指导老师（签名）：2011年月日前言冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。

据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。

因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。

目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。

本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。

本设计主要介绍片装弹簧冲压级进模。

本设计共分5章，主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。

另外，还附有毕业设计任务书、论文评阅表、答辩小组成员表、部分模具零件冲压工艺过程卡、装配图、零件图。

导师XX曾在编写及内容安排提出不少有益的意见。

在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，恳请个老师的批评与指正。

摘要本产品名为接线片，采用了多工位级进模。

多工位级进模是一种精度高、效率高的模具，在设计过程中分析了接线片制件的结构特点，介绍了对多工位级进模的设计方案和设计特点。

详细介绍了排样设计、工艺计算、模具结构设计和一些常见的问题及其处理方法。

按照送料装置送料——导正销导位——材料放松——准确定位——压料——冲切的顺序进行加工。

实践证明，模具性能可靠，产品质量稳定，生产效率高。

关键词：多工位级进模设计；镶拼结构目录前言 .................................................................... 错误！未定义书签。

摘要 .................................................................... 错误！未定义书签。

绪论 . (1)1 冲压工艺分析及工艺方案的定 ..................... 错误！未定义书签。

1.1工艺分析 (3)1.2工艺方案的确定 (4)1.3模具结构形式的确定 (4)2 冲压工艺计算及设计 (7)2.1计算毛坯尺寸 (7)2.2排样方案的设计 (8)2.3排样图 (10)2.4计算材料利用率 (11)2.5冲裁力的计算 (11)2.6设备类型的选择 (12)2.7压力中心的计算 (14)2.8凸凹模刃口尺寸 (16)2.9回弹值的确定 (16)3 冲模结构设计................................................ 错误！未定义书签。

3.1模架与导向装置 ..................................... 错误！未定义书签。

3.2卸料装置................................................. 错误！未定义书签。

3.3凸模设计 (20)3.4凹模设计 (21)3.5浮顶器 (22)3.6自动收集装置 (23)3.7误送报警装置 (24)3.8安全送料装置 (24)3.9侧刃定距装置 (24)4 模具零件的材料 (25)5 压力机的确定 (26)6 冲模零件加工工艺设计................................... 错误！未定义书签。

6.1凹模加工工艺过程 (27)6.2凸模加工工艺过程 (28)7 模具装配和试模.............................................. 错误！未定义书签。

7.1模具装配 (29)7.2模具装配工艺要点 (29)7.3模具调试 (30)总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)绪论模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。

模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。

冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。

据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。

因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。

目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。

随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。

为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。

本次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。

目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基础。

此次毕业设计课题为片装弹簧冲压级进模。

首先对片装弹簧的冲压工艺进行了分析，介绍了片装弹簧冲压级进模结构设计的要点，同时编制了片装弹簧冲压级进模的制造工艺和装配工艺。

设计题目：接线片级进模材料；黄铜H62生产批量： 120万件/年料厚：1. 4 0.025mm未注圆角R0.3mm图0-1接线片1冲压工艺分析及工艺方案的制定1.1零件的工艺分析对零件图的分析，绘制出零件展开图，如下所示：图1—1该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，批量比较大，属普通冲压件，制件尺寸精度为IT14级。

由制件图分析可知：（1）制件一定要控制好三个孔中心之间的距离，（2）制件头部有直角弯曲，控制回弹是关键。

（3）制件较小，从安全考虑要采用适当的取件方式。

（4）有一定的批量，应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。

该零件大致形状成“L”形弯曲，并带有冲腰孔、方孔、腰形孔。

主要的成型方法是：先冲裁，后进行弯曲，考虑到冲方孔的位置距离弯曲的位置比较近，弯曲。

该零件标示了未注圆角为0.3mm，有利于凸凹模的设计与加工，由于尖角的位置容易产生应力集中，所以采用分段切除余料的方式来设定工序。

该零件的材料是黄铜H62，料厚mm4.1±，不是偏薄类零件，适合冲压。

025.0切除废料的时候需要采用过切的方式，以免产生毛刺、尖角，影响制件的精度，，凸凹模也不利于加工，因此采用过切，而且边缘设计成圆角，便于加工。

该零件成型形状为“L”形，在弯曲时有侧向力存在，易产生偏移，制件质量的稳定性也难以保证。

根据以上分析，该零件的形状、尺寸、精度、材料均符合级进冲压成型工艺要求，可以采用级进模冲压方法加工。

并且为了满足该零件的需求量，故采用双排级进模冲压。

双排样可以抵消侧向力，提高效率，提高材料利用率。

并且保证了制件的精度。

1.2工艺方案的确定根据制件工艺性分析，其基本工序有落料，冲孔和弯曲三种。

按其先后顺序组合，可得如下五种方案：（1）落料-弯曲-冲孔，单工序冲压（2）落料-冲孔-弯曲，单工序冲压（3）冲孔-切口-弯曲-落料，单件复合冲压（4）冲孔-切口-弯曲-切断-落料，两件连冲复合（5）冲孔-切口-弯曲-切断，两件连冲级进冲压方案（1），（2）属于单工序冲压，由于此制件生产批量较大，尺寸又较小，这两种方案生产率较低，操作也不安全，故不宜采用。

方案（3），（4）属于复合式冲压，由于制件结构尺寸小，壁厚小，复合模装配较困难，强度也会受到影响，寿命不高，又因冲孔在前，落料在后，以凸模插入材料和凹模内进行落料，必然受到材料的切向流动压力，有可能使Φ4，凸模纵向变形。

因此采用复合冲压，除解决了操作安全性和生产率等问题外，又有新的难题。

因此使用价值不高也不采用。

方案（5）属于级进冲压，既解决了方案（1），（2）的问题又不存在方案（3），（4）的难点，故此方案最为合适。

1.3模具结构形式的确定因制件材料较薄，为保证制件平整，采用弹压卸料装置。

它还可对冲孔小凸模起导向作用和保护作用。

为方便操作和取件，选用双柱可倾压力机纵向送料，因制件薄而窄采用侧刃定位，生产率高，材料消耗也不大。

综上所述，由《冷冲模设计指导》应选用弹压卸料纵向送料典型组合结构形式，导向装置为滚动式的三板四导柱精冲模架。

如下图所示：三板四导柱精冲模架图 1—2图1—32 冲压工艺计算及设计2.1计算毛坯尺寸（1）相对弯曲半径为R/t=1/1.4=0.7﹥0.5式中R ——弯曲半径（mm ） t ——料厚（mm ）可见，制件属于圆角半径较大的弯曲件，应先求弯曲变形区中性层曲率半径ρ（mm ）（2）中性层曲率半径的计算：ρ=r+xt式中r ——零件的内弯曲半径 t ——材料厚度x ——中性层位移系数见下表所示：图表2-1 r/t 0.10.20.30.40.50.60.70.811.2x0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.3 0.32 0.33由表可知 ：中性层位移系数x 值查出x=0.28ρ=（1+0.28×1）=1.28（3）零件展开尺寸的计算：由圆角半径较大（r ﹥0.5t ）的弯曲件毛料长度计算公式 180)(1802121xt l l l l L z +++=++=γπϕπρϕ式中 Z L -----坯料展开总长度；（mm ） ϕ -----弯曲带中心角。

1l 、2l -----弯曲件直线段长度（mm ）图2-1180)(1802121xt l l l l L z +++=++=γπϕπρϕ=9+22+18028.19014.3⨯⨯=33mm2.2排样方案的设计工序、工步的设计涉及多方面的技术问题，有毛坯的排样方式，冲裁和弯曲的工艺性分析，定位方式的选择，凹模的选择，卸料板的设计等。