循环流化床锅炉详细资料

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循环流化床锅炉主要设备及系统

燃烧室内部通常装有布风装置、点火装置、温度测点等，以
确保煤粉能够均匀燃烧。
燃烧室的尺寸和形状根据锅炉的容量和设计要求而定，其结构需充分考虑热效率和燃烧效
率。
燃烧室的维护和清洁对于锅炉的安全和稳定运行至关重要。
分离器
分离器的主要作用是将燃烧产生的烟气中的固体颗粒进行分离，以回收热能和减少对环境的污染。
灰渣系统的作用
灰渣系统是循环流化床锅炉的重要辅助系统之一，主要负责收集和运输锅炉燃烧产生的灰渣，并将其排出炉外。
灰渣系统的组成
灰渣系统通常包括灰斗、落灰管、输送设备（如刮板输送机、链式输送机等）以及灰渣储存和处理设备等。
灰渣的利用和处理
收集的灰渣可以进行再利用，如作为建材、水泥等行业的原料，或者经过处理后进行填埋等无害化处理。
环保性能好
循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，能够减少氮氧化物、硫氧化物等污染物的生成，烟气中的颗粒物也得到有效控制，环保性能较好。
负荷调节范围广
循环流化床锅炉的负荷调节范围较广，可以在30%至 100%的范围内进行调节，能够满足不同用户的需求。
循环流化床锅炉的应用
电力行业
循环流化床锅炉广泛应用于电力行业，作为大型火力发电厂的锅炉设备，为电网提供稳定的电力
紧急处理
对于突发的严重故障或事故，需要进行紧急处理，如紧急停炉、切断燃料供应、启动消防设施等，以防止事故扩大和减少损失。
维护保养
循环流化床锅炉的维护保养包括日常检查、定期清理、润滑保养等措施，以保持设备的良好状态和延长使用寿命。同时需要对常见故障和问题进行分析总结，加强设备的维护和管理。
05
循环流化床锅炉发展趋势与展望
除尘系统
除尘系统的作用

循环流化床锅炉详细资料

循环流化床锅炉详细资料
包括原理，特点，结构，应用等
一、循环流化床锅炉的原理
1、燃烧：循环流化床锅炉可以使用各种燃料，包括煤、油、核燃料等，由于锅炉的可变燃烧温度，可以在锅炉内部实现完全燃烧，低温燃烧也可以得到满足，从而节约燃料。

2、循环：循环流化床锅炉具有高度动态的热循环。

由于内筒内的安全温度较低，减少了空气中的静电压降，大大降低了热循环的效率，即使在负荷变化很大的情况下也能够稳定地配电。

3、流化，循环流化床锅炉可以将气流化技术应用于锅炉炉膛内的燃烧，其燃烧过程就像一个流化器，可以将气体和固体进行有效的混合，使燃烧更加均匀。

4、辅助：循环流化床锅炉具有良好的低排放和低噪音的特点，并能够根据负荷的变化而改变燃烧温度和锅炉运行模式，最大限度地减少烟气排放，提高热效率，节能降耗。

循环流化床锅炉基础知识

3. 流化床表现在流体方面的特性。流化床看上去非常象沸腾的液体, 在许多方面表现出类似液体的特性, 主要表现在以下几个方面: 1) 床内颗粒混合良好。因此，当加热床层时, 整个床层的温度基本均匀。 2) 床内颗粒可以象流体一样从容器侧面的孔喷出, 并能像液体一样从一个容器流向另一个容器。 3) 高于床层表观密度的颗粒会下沉, 小于床层表观密度的颗粒会浮在床面上。 4) 当床体倾斜时, 床层的上表面保持水平。
设备结构及工作原理篇
循环流化床锅炉结构及工作原理
锅炉简介: 75t/h 循环流化床锅炉是无锡锅炉厂生产的中温中压单汽包自然循环水管锅炉。采用旋
风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低两级，中间设表面式减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风预热器，该炉采用钢制构架露天布置，炉墙为轻型结构。
设备规范篇 ……………………………………………14
第一节锅炉本体设备第二节锅炉辅机设备
设备试验篇 ……………………………………………21
第一节水压试验第二节锅炉的烘炉与煮炉第三节吹管第四节冲洗过热器第五节转动机械的试验第六节漏风试验第七节布风板均匀性试验
设备启停篇 …………………………………………26
1) 不再有鼓泡床那样清晰的界面，固体颗粒充面整个上升段空间。 2) 有强烈的物料返混。 3) 床层压降随流化速度和颗粒质量流量变化。 4) 强烈的颗粒返混，颗粒的外部循环和良好的横向混合, 使得整个上升段内温度分布均匀。 5) 通过上升段内的存料量，固体物料在床内的停留时间可在几分钟至数小时范围内调节。
93.物料循环量对燃烧的影响有哪些? 94.如何确定有利的循环倍率? 95.什么是料层差压?料层差压高低与何有关? 96.料层差压的高低对燃烧有何影响? 97.什么是炉膛差压?炉膛差压高,低对锅炉出力有何影响? 98.如何调整流化床温度? 99.烟气含氧量表对指导燃烧调整有何作用? 100.如何调整返料器温度? 101.怎样调整过热蒸汽温度? 102.怎样调整锅炉的出力? 103.流化床锅炉结焦的因素有哪些? 104.处理事故的基本原则是什么? 105.锅炉发生严重缺水时为什么不允许补水? 106.返料器结焦的因素有哪些? 107.影响锅炉出力的因素有哪些? 108.什么是事故?发生事故的根本原因是什么? 109.循环流化床锅炉播煤风系统的作用是什么? 110.何谓平衡通风? 111.何谓燃烧调节系统? 112.汽化潜热? 113.何谓虹吸? 114.何谓循环倍率和循环流速? 115.简述内置式旋风分离器的工作原理 116. 循环停滞? 117. 详述汽包的作用？ 118. 汽包旋风分离器的工作原理？ 119. 水冷壁的作用？ 120.什么使卫燃带,其作用是什么? 121.过热器的作用 122.减温器的作用 123.省煤器入口给水系统上的逆止阀起什么作用? 124.省煤器再循环管的作用及工作原理? 125.什么是沸腾式省煤器和沸腾度? 136.炉墙的作用 127.防爆门的作用 128.水位计的作用: 129.空气阀的作用 130.电动主汽阀的作用 131.离心式风机的工作原理 132.锅炉汽水系统的疏水放水阀有何作用?

循环流化床讲义

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二、循环流化床运行中几个重要参数
三、煤的筛分特性
2. 燃煤粒径变化对CFB锅炉运行的影响 (五) 加强燃煤制备设备的选择和管理对燃煤粒度分布的具体 1) 燃料的粒度分布。保证燃料粒度、保证在已确定的流化速
度条件下，有足够的细颗粒吹入悬浮段，确保燃烧室上部(稀相区 )的燃烧份额、保证形成足够的循环床料。
(二) 燃煤粒径对燃烧效率的影响求
锅炉燃烧热损失中较大的一项是固体不完全燃烧损失q4。对CFB，一般床底渣的含碳量≤2.0%，低于煤粉燃烧锅炉。但是，飞灰含碳量高于 10%的偏多，高于煤粉炉，特别对燃煤中细颗粒偏多的情况，当燃煤热值较高、挥发分含量较低时(烟煤)，飞灰含碳量高达20％~30％。严重影响了锅炉燃烧效率。
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二、循环流化床运行中几个重要参数
二、燃尽时间8.77 109
exp(0.01276Tb
)
d 1.16 p
由此可见：
1. 流化床碳粒子的燃尽时间与床温有关，床温越高，燃尽时间缩短；
2. 燃尽时间与碳粒子直径的1.16次方成正比。粒子越大，燃尽时间越长。
粗粒子份额 (δ)
0.5
0.4
停留时间(min) 6.2 12.4 18.6 19.84 24.8 29.76
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二、循环流化床运行中的重要参数
二、燃尽时间和停留时间
燃烧六种热值不同的煤的时粗粒子在密相床内的平均停留时间
1. 燃烧热值低的煤，煤粒在密相区内停留时间短；烧高热值煤，煤粒在密相区内停留时间长；
煤粒尺寸(mm) 0.80 1.00 2.00 4.00 8.00 10.00
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燃尽时间(s) 280.14 362.90 810.92 1812.07 4049.21 5245.48

循环流化床锅炉简介配图讲解

分级燃烧是抑制NOX生成非常有效的手段。一次空气从底部给入，它供应燃烧所需氧量的50－60％，二次风在离一次风有一定距离的炉膛上方给入。在二次风给入的水平，炉膛气氛由还原性转变成氧化性。燃料挥发分逸出和着火发生在贫氧区，因此NOX总体排放量降低。
• 3.负荷调节性能好
–低负荷下仍可保持燃烧稳定； –负荷调节比达4：1，甚至可以压火备
• 流化床具有流体的某些性质
流化床类似流体的性质：
– 任一高度静压等于此高度以上固体颗粒重量
– 大而轻的物体浮在床表面
– 床表面总保持水平 – 连通器作用
• “床”——反应场所，支承物料（床
形物：机床;车床;流化床;河床;苗床）
第一代流化床锅炉 —鼓泡床锅炉
二十世纪60年代初，出现了 “流化床锅炉”。
——循环流化床锅炉
“循环”的概念——飞出炉膛的物料被气固分离器收集，返回炉膛，循环燃烧和利用。
• 循环流化床锅炉在保留沸腾床锅炉的优点的基础上，克服了其不足的方面。
循环流化床锅炉的结构特点
• 1、炉膛 • 2、旋风分离器 • 3、过热器 • 4、外置式换热器 • 5、煤仓 • 6、返料装置 • 7、石灰石进料口 • 8、灰冷却器 • 9、省煤器 • 10、空气预热 • 11、除尘器 • 12、引风机 • 13、尾部烟道 • 14、汽包
• 汽冷式旋风分离器分离的床料和灰向下流经衬有耐火材料的回料立管排出到“J”阀。 “J”阀有两个关键功能，使再循环床料从旋风分离器连续稳定的回送到炉膛，提供旋风分离器的负压和下燃料室正压之间的密封。分离器的静压非常接近大气压，而燃料回料点由于一次风和二次风，压力非常高，故必须实现他们之间的密封，否则，燃烧室烟气将回流到分离器。 “J”阀通过分离器底部出口的物料在立管中建立的料位差，来实现这个目的，物料返送的动力源于回料器上升段和下降段的不同配风，使上升段和下降段呈现不同的流态化

220t h 循环流化床锅炉说明书

220t/h循环流化床锅炉说明书目录一、锅炉基本特性 (3)1、主要工作参数 (3)2、设计燃料 (3)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (5)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (11)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (14)15．锅炉过程监控 (14)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 ~140 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 90.5 %锅炉保证热效率 90%燃料消耗量 41.7 t/h 石灰石消耗量 585 kg/h 一次热风温度 200 ℃二次热风温度210 ℃一、二次风量比 55：45循环倍率 25～30脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 70 % 2、设计燃料（1）煤种及煤质煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50=2mm，详见附图。

（2）点火及助燃用油锅炉点火用油:甲醇和甲醇油（3）石灰石特性颗粒度0-1mm.d50=0.25mm.3、安装和运行条件地震烈度里氏6度，按7度设防。

锅炉给水满足GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。

4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6610mm炉膛顶棚管标高 37600mm锅筒中心线标高 41000mm锅炉最高点标高 45000mm运转层标高 8000mm操作层标高 5400mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 27600mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。

循环流化床锅炉的工作原理

循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉是一种燃煤锅炉，主要用于发电、供热等能源领域。

其工作原理如下：
1. 燃烧室：煤炭被输送到燃烧室，并在空气的作用下进行燃烧。

燃烧过程产生的高温烟气从燃烧室顶部进入循环流化床。

2. 循环流化床：燃烧室内部设置有一层石英砂或沸石砂床，煤炭的燃烧产生的烟气通过这层床时，将砂床搅动形成类似于沸腾的状态，即床层内的固相颗粒呈现流化状态。

燃烧室烟气中的固体颗粒在空气的推动下在循环流化床中快速流动。

3. 固气分离：在循环流化床内，高温固体颗粒燃烧剩余物与床层内部的石英砂或沸石砂进行混合，然后流向循环下部的分离器。

分离器通过重力和离心力作用，将固态颗粒和烟气分开，使烟气通过废气排放管道排出，而固态颗粒留在床层内。

4. 回流装置：将分离器中的固态颗粒以一定速度通过回流装置输送回循环流化床内，与新添加的煤粉混合进行再次燃烧。

这种回流装置可保持循环流化床内的稳定燃烧状态。

5. 热水系统：在燃烧过程中，产生的高温烟气通过热交换器与锅炉水管中的水进行热交换，使水变为高温高压蒸汽。

这些蒸汽可用于发电或供热等用途。

通过循环流化床锅炉的工作原理，既可以实现高效燃烧，又可
以减少污染物的排放，提高能源利用率，具有较好的环保性能和经济性能。

循环流化床锅炉

锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。
锅炉结构
锅炉结构
锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。
高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。
循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。
床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。
循环流化床锅炉
低污染清洁燃烧枝术
01 简介
03 烟风系统 05 临界速度
目录
02 锅炉结构 04 流态化 06 节能改造
07 安全事项
09 优点
目录
08 注意事项
基本信息
循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量（600MW或以上等级），循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物）能源利用的先进技术。

循环流化床锅炉简介配图

– 炉膛沿高度基本恒温（850 oC ），延长了燃烧时间；
– 物料通过分离器多次循环回炉内，延长了燃烧时间；
• 2、没有埋管，彻底解决埋管磨损问题
– 密相区燃烧份额小，不需埋管即可控制床温；
与鼓泡床相比，循环流化床锅炉有以下优势
• 3、为大型化提供了可能
– 燃烧、传热不仅仅局限于浓相区，炉膛截面热负荷提高2-3倍，更易实现大型化；
• 4、脱硫剂利用率提高
– 脱硫剂颗粒变细（0.1-0.3mm），利用率提高；
– SO2气体在燃烧区停留时间延长；
• 鼓泡床1-2s，循环流化床3-4s;
– 脱硫剂循环利用，停留时间延长。
脱硫模拟演示
循环流化床实验演示及与鼓泡床的对比
鼓泡床
循环床
循环流化床锅炉的工作过程
“流化床锅炉”——燃料在流化状态下进行燃烧的锅炉叫流化床锅炉。
早期的鼓泡床锅炉
• 鼓泡床锅炉特点：
• 燃料颗粒大，流化风速低
• 床层中有明显的气泡
• 气固两相类似沸腾的水
• 被称为鼓泡床锅炉或沸腾炉
鼓泡床实验演示
鼓泡床锅炉的工作原理沸腾燃烧
燃烧温度：850-950 oC
鼓泡床锅炉的主要部件：布风板风室埋管受热面冷渣口与溢流口
鼓泡床燃烧有以下优点
• 1 燃料适应性广
–可以燃烧各种煤、煤矸石、焦碳、油页岩、垃圾等（劣质燃料）
• 原因：下部密相区提供了燃料着火和燃烧的最佳条件：
–1充足的热源 –2混合强烈，热质传递快 –3适当高浓度的氧
§ 床层物料中含碳低（2-5%），只供热而不争夺氧
• 2 清洁燃烧
–1）高效、廉价脱硫
• （2）按进口温度分类

循环流化床锅炉

循环流化床锅炉
基本概念
• 床料 • 物料 • 临界流化速度 • 物料循环倍率
一、循环流化床锅炉
循环流化床 (CFB)锅炉具有高脱硫效率、低 NOx排放、高碳燃尽率、长燃料停留时间、强烈的颗粒返混、均匀的床温、燃料适应性广等优点，被公认为是一种最具发展前景的 “洁净”煤燃烧技术。随着CFB锅炉燃烧技术的不断发展， CFB 锅炉容量也在快速增大，大型化高参数已成为CFB 锅炉发展的主要方向。目前国外已完成600MW级及800MW 级的超临界大型CFB锅炉设计，300 MW CFB 锅炉已进入商业化阶段。
床层温度二次风口布置的影响
燃料特性 1.挥发份挥发份多的煤，其析出后煤成为较松散的多孔结构，有利于氧气与炭的进一步接触，燃烧效率高
2.发热量如果所用燃料发热量显著低于设计煤种，则运行中密相区床温偏低，对燃烧不利 3.灰熔点灰熔点的高低与结渣关系密切，熔点低的煤，也叫易结渣煤，
给煤方式 1.给煤口过于集中的坏处；给煤口附近严重缺氧，大量细颗粒无法燃烧就进入稀相区，往往导致不完全燃烧损失
2.CFB锅炉使用耐火材料的区域
1）燃烧室； 2）旋风分离器；
3）回料装置
CFB锅炉耐火材料使用区域（黑实线）
图10：氺冷壁上的耐火层（密相区）
旋风分离器入口处耐火层
炉膛耐火层的损坏（密相区）
6-1 CFBB启动的主要试验介绍
¤风量标定试验
¤布风均匀性检查 ¤流化床空气动力特性试验
特点：
（1）本身是一个小流化床（2）属于自平衡阀，流出量根据进入量自动调节，阀本身调流量较弱；（3）调节可靠；
循环流化床锅炉的燃烧优势
1.为新入炉燃料提供了丰富的热源

循环流化床锅炉简介

环燃烧。
返料器的设计需考虑颗粒的流动性和输送效率，以确保锅炉的稳定运行。
03
返料器的结构和性能对于循环流化床锅炉的燃烧效率和灰渣处理
具有重要影响。
04
受热面
受热面是循环流化床锅炉中用于吸收热量的部分，通常包括水冷壁、过热器和省煤器等。
受热面的设计需考虑热效率、传热系数和耐久性等因素，以确保锅炉的安全、高效运行。
垃圾发电
循环流化床锅炉利用城市垃圾进行发电，能够实现垃圾的资源化利用，减少环境污染。
供热应用
集中供热
循环流化床锅炉在城市集中供热系统中用于提供热水和蒸汽，满足城市居民和企事业单位的用热需求。
区域供热
循环流化床锅炉在区域供热系统中用于提供热量，满足特定区域内建筑物和设施的采暖和热水需求。
05 循环流化床锅炉的未来发展
受热面的结构和材料对于循环流化床锅炉的性能和寿命具有重要影响。
03 循环流化床锅炉的优点与缺点
优点
高燃烧效率
循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，具有较高的燃烧效率，能够有效地降低能源消耗。
低污染排放
循环流化床锅炉采用低温燃烧和分级燃烧技术，能够降低氮氧化物、硫氧化物等污染物的排放，有利于环境保护。
燃料适应性广
循环流化床锅炉能够适应多种燃料，包括煤、油、气等，具有较强的燃料适应性。
负荷调节范围广
循环流化床锅炉的负荷调节范围较广，能够满足不同工况下的能源需求。
缺点
磨损问题维护成本高启动时间长技术要求高
循环流化床锅炉的燃烧室内存在高速的颗粒流动和激烈的颗粒碰撞，容易导致炉内受热面和辅助设备的磨损问题。
技术改进
燃烧效率提升
通过改进燃烧技术，提高循环流化床锅炉的燃烧效率，降低能源消耗和污染物排放。

循环流化床锅炉简介

不同尺寸焦炭颗粒的燃烧特性
20uM以下颗粒的燃烧特性
1）不能被分离器捕捉 2）一次就燃尽 3）一般不会导致固体不完全燃烧损失
3-3 煤粒燃烧过程中的破碎与磨损
1.破碎：煤粒入炉后因受热而使颗粒减小的现象
一级破碎：
由于煤粒的挥发分快速析出，而使炭粒内部产生较高压力，引起破碎
二级破碎：
炭粒在燃烧过程中，将煤中各元素结合的化学键破坏，从而产生破碎
控制燃烧份额的意义
燃烧份额会影响运行中的床温会影响稀相区的传热在设计上，燃烧份额会影响受热面的布置
影响燃烧份额的因素
燃料种类燃料的颗粒特性
流化速度物料循环量床层温度
挥发份高的煤，密相区燃烧份额较少；挥发份低的煤，密相区燃烧份额较多；燃料粒度较小或粒度小的颗粒较多，密相区燃烧份额较少；流化速度大，密相区燃烧份额减小增大循环物料量，密相区燃烧份额较少；床温升高，密相区燃烧份额较多；
3-2 流化床中煤粒的燃烧过程
1.煤粒的加热和干燥 2.挥发分的析出和燃烧
3.焦炭的着火的燃烧
挥发份的析出和燃烧
1.开始析出的温度与煤种有关 2.挥发分析出所需要的时间与颗粒大小及加热条件有关
3.挥发份的燃烧与析出交错进行 4.挥发份的燃烧为焦炭的着火和燃烧提供了良好的条件
焦炭的着火和燃烧过程
气泡直径）、保证良好的流化质量
给煤方式 1.给煤口过于集中的坏处；给煤口附近严重缺氧，大量细颗粒无法燃烧就进入稀相区，往往导致不完全燃烧损失
2.措施； 1）采用播煤风，将给煤尽量分散均匀； 2）在给煤口上方布置二次风口，为燃烧提供氧气
床层温度
1.床温上限的设计 1）必须低于灰的变形温度100~200度，防止结渣； 2）必须满足脱硫剂的最佳工作温度；

循环流化床锅炉基本知识 (2)

循环流化床锅炉基本知识1锅炉三大额定参数：额定蒸汽温度，额定蒸汽压力，额定蒸发量。

锅炉三大主要参数：主蒸汽温，主蒸汽压，水位。

锅炉三大安全附件：安全阀，压力表，水位计。

2.床料和物料：冷态启动时加入的物料称作床料，把运行中的床料称作物料。

3.物料浓度：是指炉膛内的物料量占整个燃烧区的分量。

4.料层厚度：是指密相区静止时的料层尺寸。

料层厚度大运行时料层差压就高。

5.料层差压：是表征流化床运行时料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。

6.炉膛差压：是指稀相区的压力与炉膛出口的压力之差，是表征流化床上部悬浮段物料浓度多少的量。

炉膛差压越高炉膛内的传热系数就越高。

它还是反映返料装置是否正常的参数，返料器堵塞后炉膛差压会突然降低，甚至到零。

7.临界流化风量：当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。

8.物料循环倍率：由物料分离器捕捉下来的，且返送回炉膛的物料量与给进的燃料量之比。

循环灰越多，循环倍率就越高；在一定范围内燃料颗粒度越低，循环倍率就越高；分离器效率越高，循环倍率就越高；在安全范围内循环倍率越高，回料系统越稳定。

9.锅炉烟气含氧量：直接反映了炉内的燃烧工况，它表示炉内燃料燃烧后的烟气中所含氧量占烟气的百分比，一般为0~20%。

反映了风煤的配比情况，有助于运行人员及时分析发现燃烧异常，合理控制过量空气系数，避免锅炉发生结焦或灭火以及加煤过多等事故的一个重要参数，又被称为运行人员的眼睛。

10.何谓炉膛出口压力，监视炉膛出口压力有何意义？答：是反映炉内动力工况最直接的一个参数依据。

炉内燃烧异常、风煤供给量变化或动力设备异常、外界负荷变化、汽水侧泄漏等，任何一方发生变化都会使炉膛出口压力发生变化。

所以，随时监视炉膛出口压力有着至关重要的意义。

I1底料：点火前在布风板上铺设的一定厚度，一定颗粒级配，一定含碳量的床料，称为底料。

12.高温结焦：床层温度整体较高，而流化正常时结焦。

循环流化床锅炉概述.doc

第一章锅炉概述及基础知识第一节锅炉组成及工作过程锅炉是利用燃料燃烧所放出的热量加热工质生产具有一定压力和温度的蒸汽设备，又称为蒸汽锅炉。

锅炉设备包括锅炉本体设备和锅炉辅助设备。

锅炉本体设备主要由燃烧设备、蒸发设备、对流受热面、锅炉墙体构成的烟道和钢架构件等组成。

锅炉的燃烧设备包括燃烧室、燃烧器和点火装置。

蒸发设备主要有汽包、下降管和水冷壁等组成。

对流受热面是指布置在锅炉对流烟道内的过热器、省煤器和空气预热器。

锅炉的辅助设备主要包括通风设备、给水设备、燃料运输设备、除尘设备、除灰设备、锅炉辅件等，如给水泵、送风机、吸风机、给煤机、除尘器、烟囱、安全门、水位计等，都属于锅炉的辅助设备。

（加图）工作过程：煤斗中的煤通过给煤机送入炉膛燃烧，空气由进风道引入送风机，经过送风机升压后送入空气预热器，被加热成热空气，送至炉膛于煤混合燃烧。

煤于空气在燃烧室内燃烧放热，燃烧产生的高温火焰和烟气先在燃烧室内加热水冷壁管中的水，然后高温烟气依次流过过热器、省煤器和空气预热器，加热这些受热面内的工质（如汽、水和空气），在传热过程中烟气的温度逐渐降低。

此后利用除尘器清除烟气中携带的大部分飞灰。

最后由引风机将烟气送入烟囱，排入大气。

燃料燃烧后生成的灰渣，一部分（较粗的灰渣）落入燃烧室下部的灰渣斗中，另一部分（较细的飞灰）被烟气带走，在除尘器中大部分飞灰被分离出来，落入除尘器下部分的灰斗中，然后由除灰装置将灰渣和细灰送往储灰场。

给水由给水泵送到锅炉房来，先引入省煤器，在省煤器中加热提高温度后，进入汽包，然后沿着下降管流至水冷壁下联箱，再进入水冷壁管，在水冷壁管内水吸收燃烧室中高温火焰和烟气的辐射热，一部分水汽化为蒸汽，在水冷壁管内成为蒸汽与水的混合物，汽水混合物沿水冷壁管上升又进入汽包。

在汽包中利用汽水分离设备对汽水混合物进行汽水分离，分离出来的水又沿着下降管进入水冷壁管中继续吸热，如此循环。

分离出来的蒸汽从汽包顶部的饱和蒸气引出管引至过热器，在过热器中饱和蒸气被加热成为过热蒸汽，然后经主蒸汽管道送至汽轮机做功。

循环流化床锅炉资料

过热器的作用是将饱和蒸汽加热成为一定温度的过热蒸汽。省煤器的作用是利用锅炉排烟的热量加热锅炉给水的热交换设备。它不仅通过烟气加热了给水，还降低了排烟温度，提高了锅炉热效率，节省了燃料。空预器是利用锅炉排烟热量加热空气的热交换设备，装在锅炉尾部的垂直烟道中。它既通过烟气加热了空气，又降低了排烟温度，提高了锅炉的热效率。
3、锅炉烟气流程
• 从一次风机出来的空气分两路进入炉膛：第一路，经一次风空气预热器加热后的热风从两侧墙进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板之上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风经给煤增压风机增压后，用于炉前气力播煤。
•
二次风机供风也分为两路：第一路经空气预热器加热后的二次风
窗进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，
将热量传递给受热面，而后烟气流经管式空气预热器再进入除尘器，
循环流化床锅炉的工作过程
• 在燃煤循环流化床锅炉的燃烧系统中，燃料煤首先被加工成一定粒度范围内的宽筛分煤，然后由给料机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧，并有部分随烟气飞出炉膛。飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经过返料器送回炉膛，再参与燃烧。燃烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。循环流化床锅炉燃烧在整个炉膛内进行，而且炉膛内具有更高的颗粒浓度，高浓度的颗粒通过床层、炉膛、分离器和返料装置，再返回炉膛，进行多次循环颗粒在循环过程中进行燃烧和传热。
• 1、燃料适应性广:
• 由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉的燃料(煤)将只占床料的很小份额。由于循环流化床的特殊流体动力特性，使其中的质量和热量交换非常充分。这就为新加入燃料的预热、着火创造了十分有利的条件。而未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间又可多次参与床层中剧烈的质量和热量交换，十分有利于其燃尽。这就使循环流化床锅炉不仅可高效燃用烟煤、褐煤等易燃煤种，同样可高效燃用无烟煤等难燃煤种，还可高效燃用各种低热值、高灰分或高水分的矸石、固体垃圾等废弃物。

循环流化床锅炉详细资料

循环流化床锅炉机组控制Automation Control in CFBB Unit徐昌荣张小辉2000．5北京和利时系统工程股份有限公司Beijing HollySys Co., Ltd第一章循环流化床锅炉一、前言目前工业世界正在面临三个严重问题：能源(En e rg y)、环境(E nv i ro nm en t)、经济(E c on om y)，即三“E”问题。

流态化燃烧技术正是解决三“E”问题的有力工具。

现在世界各国已认识到采用循环流化床锅炉能经济地解决能源和环境保护问题。

因此各工业发达国家对循环流化床(C F B)锅炉技术的开发、研制都给予很大的重视。

世界各国对环境保护的要求日趋严格，由于煤粉炉对所用燃料品质要求高(发热量和挥发分必须大于一定值，否则难以燃烧)且脱硫装置的投资和运行、费用昂贵(如尾部烟气脱硫装置的投资要占发电机组总投资的15～20%)，传统煤粉燃烧锅炉受到严重挑战。

应运而生的循环流化床锅炉具有两段低温燃烧、强化传热、燃料适应广以及负荷调节范围大能减少NOx（N O、N O2的总称）生成量和加入石灰石脱硫的优点，更适应目前的环保要求。

现在世界已有50多家公司提供循环流化床锅炉产品，对锅炉设计，各个公司和制造厂对循环流化床锅炉制造技术已提供大量的数据资料，而对循环流化床锅炉控制系统设计与运行方面的资料确很少。

至今，国内一些循环流化床锅炉机组由于控制系统设计的缺陷和运行人员对循环流化床锅炉燃烧过程了解不够而造成一些事故和自动投入率低。

另外，还存在因对循环流化床锅炉的控制不够熟悉，而造成启动延迟、水冷壁爆管等问题。

实际上还有许多是由于确乏对运行人员的培训造成的。

循环流化床锅炉是在沸腾炉基础上发展起来的，它完全是一种‘反应器’，其性能与常规煤粉炉不同，其原因之一是它的燃烧室内的床料具有相当大的惰性和蓄热能力，如果采用常规煤粉炉运行经验的控制手段来控制、监视循环流化床锅炉，那就势必会导致事故发生。