QXF系列循环流化床热水锅炉
一种循环流化床热水锅炉[实用新型专利]
![一种循环流化床热水锅炉[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/aee1dfd75727a5e9846a6193.png)
专利名称：一种循环流化床热水锅炉专利类型：实用新型专利
发明人：刘纪兰,张素花,刘念
申请号：CN201721515570.X
申请日：20171114
公开号：CN207527832U
公开日：
20180622
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种循环流化床热水锅炉。
技术方案包括炉膛、锅筒、再循环系统等；水冷屏通过吊杆悬挂在炉膛内腔的中上部，锅筒与水冷汇集集箱通过支座放在锅炉的顶板梁上，且锅筒通过下降管与炉膛相连，炉膛通过导水管与水冷汇集集箱相连；所述炉膛的出口与高效分离返料装置的入口通过膨胀节连接，所述高效分离返料装置的出烟口与锅炉的尾部烟道的入口相连，所述省煤器采用支撑梁的方式均匀的支撑在锅炉尾部烟道外的护板上，所述空预器支撑在锅炉的钢架横梁上；所述再循环系统设在锅炉的出水口和水冷汇集集箱之间。
本实用新型具有钢耗量低，密封性好，热效率高，炉膛循环灰量大，NOx原始排放低及炉内脱硫效率高等优点。
申请人：太原锅炉集团有限公司
地址：030008 山西省太原市尖草坪区73号太原不锈钢产业园区C区10号
国籍：CN
代理机构：山西五维专利事务所(有限公司)
代理人：茹牡花
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循环流化床锅炉砌砖说明书
QXF116-1.6/130/70-A循环流化床热水锅炉砌砖说明书图号：610300-0-0编号：610300QZS编制：校对：审核：标审：审定：xxxxxxxxxxxxxx有限公司前言QXF116-1.6/130/70-A型116MW循环流化床热水锅炉是山东恒涛节能环保有限公司研制、开发的一种高效低污染新型燃煤锅炉。
锅炉炉墙分为风室、燃烧室、炉室、旋风分离器、返料器、炉顶、尾部烟道等部分。
循环流化床锅炉的燃烧对炉墙的密封有很高的要求。
炉墙的密封状况直接影响着锅炉的负荷和热效率，它对运行的影响比其它类型的锅炉要重要得多。
由于循环流化床锅炉的特点，炉墙防磨有其特殊要求。
在炉墙防磨、密封等方面所采取的措施来源于我公司专人员循环流化床锅炉多年的设计、运行经验，以及各家耐火材料厂家的经验。
一、施工前的准备1．在进行锅炉砌筑前，必须对本公司所提供的砌砖图纸及技术文件认真审阅，并对相关部分的图纸文件仔细审阅。
严格按照图纸中的要求进行施工。
2．非本公司制造的部分锅炉设备如烟风道、风机等，与砌砖工作有关的安装位置、尺寸和技术资料等都必须进行仔细审阅。
3．检查砌炉用耐火材料和保温材料是否符合国家有关标准。
炉墙材质按照图纸要求选购，不能低于图纸规定的理化指标。
材料进厂后要严格按有关规定进行检验。
如使用低于设计要求的材料，锅炉各项性能指标难以保证，用户应特别注意。
4．耐火材料和保温材料的存放必须符合有关规定。
5．砌炉的设备、人员、辅料的准备要能保证锅炉的施工进度和技术要求。
6．锅炉砌筑工作在锅炉水压试验完成后进行。
对与锅炉砌筑配合的部件要仔细校对、检验，是否符合砌砖图上所注明的要求。
二、炉墙、保温材料性能砌筑炉墙应严格按照技术操作规程，禁止乱用材料及灰浆，以保证锅炉的砌筑质量。
1．炉墙砌筑采用磷酸铝结合高铝质耐磨砖（PA砖、JC350-1993）和粘土砖（材质按YB/T5106-1993 N-2b）.耐火混凝土采用高强耐磨浇注料和矾土水泥耐火混凝土。
100T循环流化床热水锅炉运行规程
承德康泰热力公司1×70MW循环流化床运行规程(试用版)2018年1月目录第一章锅炉概述 (3)第一节锅炉简介 (3)第二节锅炉技术型号及技术参数 (4)第二章锅炉启动具备的条件 (13)第一节启动前的检查项目 (13)第二节上水要求及水压试验 (15)第三节转动机械试运转 (16)第四节漏风试验 (17)第五节冷态试验 (17)第三章锅炉的启动 (20)第一节启动前的状态 (20)第二节锅炉点火 (22)第四章锅炉运行中的监视与调整 (24)第一节运行中的监视与调整 (24)第二节安全阀的调整 (26)第三节锅炉排污 (26)第四节锅炉运行中的检查项目 (27)第五章锅炉的停运 (30)第一节锅炉停炉 (30)第二节锅炉压火及启动 (31)第六章锅炉运行的事故分析与处理 (32)第一节锅炉故障处理 (32)第二节锅炉承压部件和损坏 (32)第三节锅炉事故处理 (35)第七章机械除渣系统运行、维护、故障及处理 (41)第八章炉前给煤系统 (48)第九章首站热网系统运行与维护 (51)第一章锅炉概述第一节锅炉简介该锅炉为单锅筒，全强制循环热水锅炉，钢制结构。
锅筒中心标高为38m，锅炉运转层标高7m，锅炉燃烧操作层标高为4m。
锅炉主要由炉膛，绝热旋风分离器，自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器尾部竖井烟道布置了光管省煤器，省煤器下部布置一、二次风空气预热器。
锅炉采用循环流化床燃烧。
锅炉经两根Ф325的回水管道回水至锅筒，由下降管进入水冷壁管一路引入水冷下集箱、水冷壁管、水冷上集箱，一路引入水冷屏下集箱、水冷屏、水冷屏上集箱，然后由引出管进入锅筒，再由导水管引至省煤器下集箱，经低温省煤器，高温省煤器，出口集箱，最后将合格的热水引出。
锅筒内装有1个单独水套组成，将回水与出水分割开。
因该锅炉设计容量大，用户在使用期间应具备用电量，防止锅炉在运行期间发生停电造成事故。
116MW热热水锅炉运行规程
前言本规程热电有限责任公司3×116MW#1热水炉运行规程（试行），是#1-3热水炉运行人员进行操作、调整、检查、试验和事故、异常处理的技术标准。
本规程是以国家标准、法规、典型规程、企业标准、设计院及设备制造厂家的设备使用说明书为依据，遵循沈煤116MW#1-3热水炉运行规程，参考同类型热水炉运行技术标准的有关资料，结合运行的实际情况编写完成的。
本规程开始实施后，第二版规程自行作废。
本标准由公司发电部提出并归口管理。
本标准起草单位：发电部本标准修编人：本标准审核人：本标准复核人：本标准批准人：本标准于2010年3月30日首次发布，2013年3月第一次修编，2017年9月第二次修编。
目录第一章 #1热水炉锅炉及设备的简要概括 (1)1.1 锅炉简要概括 (1)1.2 主要参数 (1)1.3 锅炉热力特性 (3)1.4 设计条件和环境条件 (4)1.5 受热面结构特性规范： (5)1.6 锅炉基本尺寸 (6)1.7 锅炉附属设备及辅机规范 (7)1.8 输渣系统调备规范特性 (13)1.9 锅炉给供水流程及首站概况 (14)1.10 放水及排空气系统 (16)1.11 给煤系统 (17)1.12 压缩空气系统 (17)1.13 燃油系统 (18)1.14 返料系统 (19)1.15 一次风系统 (19)1.16 二次风系统 (20)1.17 引风系统 (20)第二章锅炉启动前的试验与准备 (20)2.1 启动前的试验 (20)2.2 锅炉运行前的准备 (24)2.3 启动前检查 (24)2.4 锅炉上水及及水压试验 (25)2.5 转动机械部分的检查 (30)2.6 锅炉启动前的准备工作 (30)第三章锅炉启动 (31)3.1 锅炉冷态启动 (31)3.2 温态启动（床温<550℃，不能投煤） (32)3.4 锅炉升负荷 (33)3.5 锅炉启动时注意事项 (33)3.6 热水炉首站换热方 (33)第四章锅炉运行中的控制及调整 (34)4.1 锅炉运行调整的主要任务 (34)4.2 锅炉运行压力与温度的调整 (35)4.3 锅炉的燃烧调整 (35)4.4 锅炉的排污和排气 (36)4.5 转动设备的运行 (36)4.6 滚筒冷渣机的启动与停止及注意事项 (37)4.7 循环水泵的运行与维护 (37)4.8油系统投入前的检查 (38)第五章锅炉机组的停止 (39)5.1 锅炉压火热备用启动 (39)5.2 冷备用停炉前的准备 (40)第六章锅炉停炉保护 (41)6.1 锅炉充压防腐 (41)6.2 热炉放水烘干保养方法 (41)第七章锅炉的事故处理 (42)7.1 事故处理的一般原则 (42)7.2 紧急停炉与请示停炉的条件 (42)7.3 事故处理 (43)7.4 #1热水炉电气设备 (52)7.4.1 厂用6KV系统 (52)7.4.2 6KV系统运行方式 (53)7.4.3 厂用380V系统及运行方式 (53)7.4.4 厂用电动机运行方式 (54)7.4.5 厂用电动机的监视和维护 (55)7.4.6 电动机启动前的检查 (55)7.4.7 电动机运行中的检查项目 (55)7.4.8 电动机启动规定 (55)7.4.9 厂用电动机异常运行和事故处理 (56)7.4.10 开关的运行、操作与检查 (58)7.4.11 6KV开关送电操作步骤 (59)7.4.12 6KV开关停电操作步骤 (59)7.4.13 电缆的正常运行及维护 (60)7.4.14 电缆的正常检查项目 (60)7.4.15 电力电缆的事故处理 (60)第八章除灰除尘 (62)8.1 吹灰： (62)8.2热水炉布袋除尘规程 (62)8.2.1 布袋除尘系统概述 (62)8.2.2 布袋除尘规范特性 (62)8.2.3 煤质及灰成分分析见下表 (63)8.2.4 除尘器运行 (64)8.2.5 除尘器的正常运行 (65)8.2.6 滤袋的清灰 (65)8.2.7 除尘器的旁通 (66)8.2.8 袋式除尘器的关机 (66)8.3 热水炉除灰系统 (67)第九章热水炉输煤系统运行规程 (71)9.1 输煤系统设备规范 (71)9.2 输煤系统运行方式 (72)9.3 输煤系统启动与停止顺序 (72)9.3.1 启动逻辑 (72)9.3.2 输煤系统联系信号 (73)9.4 输煤系统启动前的检查： (73)9.5 输煤系统设备正常运行与维护 (73)9.5.1 输煤系统设备启停方式 (73)9.6 皮带机事故处理 (73)附录1：热水炉定期工作 (76)附录2：烘炉与煮炉及化学清洗 (77)1 烘炉 (77)2 烘炉的方法及过程。
循环流化床热水锅炉技术参数表优选全文
优选全文完整版（可编辑修改）
循环流化床热水锅炉技术参数表
注：
*点火方式除床上点火外, 还有标准床下点火装置可供选择。
*给煤具有三种标准给煤方式可供选择: 螺旋给煤机负压给煤、螺旋给煤机正压给煤、皮带给煤负压给煤。
*燃料消耗量按标准低位发热值29308kj/kg（7000kcal/kg)计算。
*我们遵循不断完善产品性能原则, 对产品的部分改变或许难以及时通知阁下, 参数表中内容仅供参考。
若需要新资料, 请向我公司相关部索取。
*根据用户具体情况, 可以提供其他技术参数及适用煤种锅炉。
循环流化床蒸汽锅炉技术参数表。
大容量环保节能型循环流化床热水锅炉的开发及应用
高 的技 术 优势 。为开 发 大容 量 循环 流 化床 热
水 锅 炉 提 供 参 考 和 借 鉴 ． 本 文 详 细 介 绍
Ｑ Ｘ Ｆ １ １ ６ ＭＷ 节 能 型循环 流 化床热 水 锅炉 开发
与 应用 等情况
１ 概 述
送 出的 风经二 次 风 空气 预 热器 预 热后 ．通过 分 布在 炉膛 前 、 后、 侧 墙 上 的喷 口喷 入 炉 膛 ， 补充 空气 、 加强 扰动 与混 合 燃 料 和空气 在 炉
荷 调 节 范 围宽、 灰 渣 易 于综合 利 用等优 点 ， 在 我 国得 到 了迅 速 发展 ［ １ ３ 。随 着 国 家对 区 域 供 热在 环保 、 节 能方 面 的要 求 日益严 格 ， 锅 炉行 业 普遍 认 为 ． 循 环 流化 床 锅 炉是 目 前 最 实用可 行 的低 排放 、 高效 率燃 煤锅 炉 。 近年 来 ， 因其 具有 的环保 与 节能特 性 ， 在区
ＤＯ１ 编码 ： １ ０ ． １ ６ ６ ４ １ ４． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｃ ｎ １ １ － ３ ２ ４ １ ／ ｔ ｋ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ５ ． ０ １ ２
０ 引 言
到 了环保 、 节 能 效果 ． 能 在 低风 压 和低 负 荷下
安全 稳定 连续 运行 ＿ ２ ＿ 锅 炉水 循环 采用 强制 水 循环 ． 受 热 面 内的水 均 为一 次 上升 流 程 ． 水 的
化． 具 有优 越 的停 电保护 功能 。
在燃 烧 系统 中 ．给煤 机将 煤送 人 落 煤管
进入 炉膛 ． 锅 炉 燃烧 所需 空 气 分别 由一 、 二次 风机 提 供 一次 风 机送 出的 空气 经一 次 风 空 气预 热 器预 热后 由风道 引 入水 冷 风室 ．通过
116MW锅炉运行规程
第一章锅炉及设备的简要概况第一节锅炉简要概况一、概况：1、锅炉型号：QXF116-1.6/130/70-A循环流化床热水锅炉2、制造厂家：济南锅炉厂有限责任公司3、制造时间：2013年5月4、投产时间：2013年10月二、主要参数：1、锅炉额定热功率：116MW2、锅炉额定出口水压：1.6MPa3、锅炉额定出口水温：130℃4、锅炉额定回水水温：70℃5、冷风温度：-20~20℃6、一次风温度：150℃7、二次风温度：150℃8、排烟温度：140℃9、锅炉设计效率(回水温度70℃时)：89%（按燃料计算）10、锅炉循环水量：1680t/h（最低循环水量为840t/h）第二节主要辅机参数一、引风机：1、型号：QAY-1No．28D --°/--°2、风量：350000m3/h3、风压：6000Pa4、配用电机功率：N=900kw 电压 U=10kv 电流 I=66.8A5、转数745r/min二、送风机：1、型号：QALG-2 No．19D --°2、风量：Q= 103000 m3/h3、风压：H= 15kPa4、配用电机功率：N=630kw 电压：U=10kv 电流I=44.8A5、转数1490r/min三、二次风机：1、型号：QALG-2No17.8D °2、风量：Q= 103000m3/h3、风压：H= 12kPa4、配用电机功率：N=500kw 电压U=10kv 电流I=35.7A5、转数 1490r/min四、罗茨风机：1、型号：2、风量：Q=88.3m3/min3、风压：H=29.4KPa4、配用电机功率：N=75kw 电压U=380V 电流I=140A五、冷渣机1．型号：FN-102．额定排渣量：10t/h3．冷却水压：0.4-0.6MPa4．所配电机：功率：5.5KW 电流：11.7A 电压：380V六、刮板输送机1．型号：2．链速：～m/s3．输送能力： t/h4．所配电机：功率： KW 电流：A 电压：380V第三节锅炉各个主要部件简述一、锅筒本锅炉锅筒布置炉前顶部，采用支撑式结构，锅筒标高39150mm，锅筒直径Φ1500X25，材质Q245R，长度约13280mm。
20t循环流化床锅炉简介
静止料层厚度
2 静止料层厚度 在启动锅炉前，应记录静止料层的厚度，并做好如前所述的流化试 验，一般流化试验所做的静止料层厚度可取为350mm、 400mm、 450mm、 500mm。 一般来说，静止料层越厚，当料层完全流化后，在一定风量下， 风室风压、料层差压值越大。风室风压按如下公式计算： P＝ρgh (1）式中：P——风室风压 Pa; ρ——床料粒子真密度，对煤灰，一般可取为2200kg/m3,对砂子 ，一般可取为2400kg/m3; g——常数，9.8m/s2; h——静止料层高度，m。
料层差压
放掉。
原因：底料在剧烈的流化态中会因为不断的相互摩擦而粒径不断减小，最后不能被分
离器捕获而被烟气带出锅炉。在锅炉运行时，在一定的风量下，风压风压、料层差压 都会不断变小。当底料严重不足时，会造成燃烧室内温度不稳，很容易引发锅炉结焦 。
炉膛差压
1 炉膛差压 炉膛差压是炉膛出口烟压与密相区上部出口烟压之差，它反映的 是锅炉循环灰量的多少，数值越大，炉膛中的灰浓度越大，传热系数 越大，循环灰量也就越大。 循环流化床锅炉最显著的特性是被烟气携带出炉膛的灰或未燃烬 的燃料能在分离器捕集下，又能重新被送回炉膛进行循环或燃烧。带 出炉膛的灰如果不能重新被送回炉膛或被送回炉膛的灰量很少，则此 类流化床锅炉称为鼓泡流化床锅炉。 衡量循环流化床锅炉（简称CFB）循环灰量的多少可用循环倍率 来表示，循环倍率现在较为通用的定义是：循环倍率＝单位时间内的 返料质量/单位时间内加入炉膛的燃料质量。
例如：设床料粒子为砂子，并取静止料层高度为350mm，则完全流化时，风室风压P ＝2400x9.8*0.35＝8232（Pa)。
91MW循环流化床热水锅炉工程总结
运城市盐湖区北部高新区集中供热工程91MW循环流化床热水锅炉工程总结太原安装工程集团有限公司压力管道工程公司二零一九年一月第一章工程介绍本工程为运城市重点工程，民生工程。
一、工程概况1、工程名称：运城市盐湖区北部高新区集中供热工程2、建设地点：运城市盐湖区北部高新区3、建筑用途：居民及企业建筑进行供热4、参建单位（五方+ 一个检测单位）建设单位：运城市绿港热力有限公司监理单位：山西省宇通建设工程项目管理有限公司设计单位：山西新唐工程设计股份有限公司勘察单位：山西省地质工程勘察院施工单位：太原安装工程集团有限公司检测单位：运城市利通源工程质量检测有限公司5、使用功能本项目总用地面积76175㎡，总建筑面积32613.32㎡。
锅炉总重量为1143.8 t。
资料共计6套，各57本。
分10个子单位工程，每个单位工程分为7个分部（包括基体、主体、装饰装修、建筑屋面、建筑给排水及采暖、电气、通风空调7个分部）。
本项目建设的单体建筑有：锅炉房、输煤廊（1、2#栈桥）、破碎楼、脱硫工艺楼、干煤棚、除尘配电室、新鲜水泵房、点火油库、综合楼、地磅房、锅炉本体及厂区管网等工程。
二、施工依据在本工程中施工依据很多，大概有五六十种规范、标准、手册及图集等。
三、布置简述本锅炉主厂房布置为三列式，依次为水处理间、煤仓配电间、锅炉间。
其跨度：水处理间为 9.0 米，煤仓间为 9.0 米，锅炉房 30 米。
运转层标高为 8 米。
水处理间零米层布置循环水泵、补水泵、除氧水箱、软水器和除氧器，厂用换热机组等设备。
靠厂房西侧留有通道，以利于检修和运行。
煤仓间零米层布置配电间，4.5 米布置管道，8.0 米运转层布置控制室。
12.5 米层布置炉前给煤机四台。
锅炉房采用半封闭布置。
在锅炉房零米层布置一、二次风机与返料风机，冷渣机等。
炉前留有通道作为运行操作和大件运输之用。
锅炉房外侧，布置布袋除尘器和引风机，脱硫塔、烟囱等。
四、系统简述（备煤系统、燃烧系统、热力系统）1、备煤系统运行方式：推煤机→往复式给煤机→1#带式输送机→髙幅筛→破碎机→2# 带式输送机→3# 带式输送机→犁式卸料器→煤仓本工程采用一次筛分一次破碎的设施对煤进行加工。
循环流化床锅炉运行规程
1、拆除或修复安装、检修工作而采取的临时设施，现场整齐、清洁，各通道畅通无阻，保温及照明完整、良好。
2、所有转动设备防护罩齐全。
3、锅炉本体、辅机及风烟道等设备完整，内部无杂物。
4、管道、阀门连接良好，并符合《电力工业技术法规》所规定的漆色标志。
5、仪表操作盘上的仪表配置齐全，完整好用，并有可靠的事故照明，报警信号、声、光良好。
1．减速机型号：DCY224-31.5-IIN
2．所配电机：Y2-180M-4 功率：18.5kw 电压：380V
电流：36.1A 转速：1470r/min 频率：50Hz
七、回转筛
1、型号：SH1224 处理量：180t/h 进料粒度：200mm
4． 所配电机：1.5kw×2
五、刮板输渣机
1．减速机型号：ZQ650-50-1
2．中心距：650mm
3．所配电机：Y2-160M-6 功率：7.5KW 电压：380V
电流：17.2A 转速：1470r/min 频率：50Hz
六、皮带给煤机
9、锅炉水容积： 22m2
10、锅炉循环水量：413t/h
11、炉膛截面尺寸： 2730mm*3830mm 风帽：255个
第二节 主要辅机参数
一、引风机：
1、型号：AYX35—1 No．14.4D 左135°
2、风量：100482m3/h
3、风压：4672Pa
4、配用电机功率：N=220kw 电压 U=380v 电流 I=407A 转数：1488r/min
第二节：启动前的检查
确认锅炉安装或检修作业已全部结束，工作票已封票终结后，应对下列项目进行检查。
116MW热水锅炉原始资料
三、设计依据及设计原则1、8台锅炉现状烟气NO X排放情况和锅炉情况见表一：2、本项目执行“GB13223－2011《火电厂大气污染物排放标准》、HJ563-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》等国家有关规范和标准。
脱硝装置的脱硝效率应满足当前国家排放标准和地方标准的排放要求。
1）、SNCR脱硝工艺的脱硝效率≥60%，氨逃逸率＜10 mg/Nm3。
2）、锅炉综合改造优化燃烧+低氮燃烧技术的脱硝效率≥40%。
3）、每台锅炉脱硝装置的NOx总脱除率达到70%。
4）、锅炉综合改造优化燃烧+低氮燃烧技术和SNCR脱硝效果分别检测。
3、开发区地理气候情况：多年平均气压：1007.05hPa极端最低气温：一16.4℃多年平均相对湿度：73％多年平均风速： 4.4m／s最大风速29m／s地震地震基本烈度按7级设防。
五、锅炉综合改造优化燃烧技术要求1、3台116MW热水锅炉运行工况及存在的问题说明：3台116MW热水锅炉因投运年限早，采用方形水冷分离器结构型式，存在物料循环倍率低，炉膛中、上部温度低以及烟气含氧量高等实际问题。
运行中炉膛出口温度仅为750℃左右，烟气含氧量一般维持8-10%，甚至到达12%。
三台116MW热水锅炉实际运行中NOX 的排放在650mg/ Nm3 左右。
炉膛出口为内置式出口，炉膛出口至分离器段烟道布置水冷壁管，炉膛出口布置喷枪存在极大的困难。
根据以上情况，该炉型采用SNCR脱硝技术+ 低氮燃烧技术不能完全实现环保要求的排放参数，因此需要实施锅炉综合改造优化燃烧技术以降低NOX排放浓度。
2、3台116MW热水锅炉设计情况说明：2.1、3台116MW热水锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的强制循环热水锅炉，采用有水冷方形分离器组成的循环燃烧系统，炉膛出口采用内置型式，炉膛为膜式水冷壁结构，尾部设高低温两级省煤器和一、二次风预热器，高温段省煤器外墙为包墙管，作为受热面的一部分，返料系统的中心筒、锥体及立管的四面墙均作为受热面的一部分，参与水循环。
新区2×116MW燃煤锅炉安装设备材料清单
台
电机
P=1120KW
台
3 二次风机（含消声器）
Q=130000m3/h， Q=14500Pa
台
电机
P=900KW
台
4 返料风机 电机
Q=3200m3/h， Q=45.5KPa
台
N=75KW
台
5 引风机（含消声器）
Q=400000m3/h，P=9500Pa
台
电机
P=1800KW
台
6 炉顶电动葫芦
W=3T P=4+0.5KW
套
V=10m³ P=11KW
套
P=30KW
套
Q=20m³/h，H=20m P=3KW
台
Q=10m³/h，H=10m P=1.1KW
台
V=30m³ P=15KW
套
V=10m³
套
1m³/h，H=1.8MPa P=3KW
台
台
1m³/h，H=1.8MPa P=3KW
台
台
台 只 套
D=4.5m，H=25m
套
套
台
喷雾抑尘+除尘器 真空 8m3
Q=10t/h P=22KW
台
160m³
台
排渣、收尘等
台
Q=5t/h P=7.5KW
台
Q=10t/h，L=60m， P=22KW
台
20m³/min P=120KW
套
20m³/min P=5.5KW
套
C\T\A
套
20m³ 1.0MPa
套
20m³ 1.0MPa
套
套
200m³ P=5.5KW
套
7 电动葫芦
W=5T P=4+0.5KW
DLS使用说明
QXF58-1.6/130/70-H型循环流化床热水锅炉使用说明书图号：QXF58-0-0编号：QXF58-SYS编制：校对：审核：审定：张家口市大力神锅炉制造有限公司2011年4月目录1、前言2、锅炉主要设计参数3、锅炉机组启动应具备的条件4、锅炉机组启动前的准备5、锅炉机组启动运行.6、锅炉正常运行7、锅炉停炉8、锅炉运行阶段的预防措施9、锅炉停炉保护10、锅炉常见事故处理11、检验及维护 .1、锅炉概述该循环流化床锅炉，是我公司开发的一种高效、低污染的锅炉。
该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用褐煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用烟煤、煤泥、煤矸石等较低热值燃料，燃烧效率达９５－９９％，尤其可燃用含硫较高的燃料，的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环通过向炉内添加石灰石，能显著降低SＯ2境的污染。
由于采用分级燃烧技术可有效的减少ＮＯｘ的排放。
另外，灰渣活性好可以做水泥等材料的掺合料。
本锅炉是一种强制循环的热水锅炉。
采用由燃烧室、炉膛、旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统。
炉膛为膜式水冷壁结构，尾部设省煤器和一、二次风预热器。
锅炉为室内布臵。
运转层标高为7米，锅炉标高从零米层算起，锅炉的构架全部为金属结构，当使用于地震烈度>７度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。
锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为系统投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护、自动系统投入率，同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰、除渣、辅机等的一次运行考核。
在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。
本说明书主要是根据循环流化床锅炉燃烧特点提出的特殊要求。
锅炉的水、电气等控制，按有关规定执行。
2、锅炉主要设计参数及整体布臵2.1锅炉主要设计参数锅炉型号：QXF58-1.6/130/70-H额定热功率58 MW额定出水压力 1.6 MPa额定出水温度130 ℃额定回水温度70 ℃额定循环水量840 t/h一次风预热温度150 ℃二次风预热温度150 ℃排烟温度145 ℃热效率89.34 %脱硫效率90 %钙硫比≈2燃料消耗量12808 kg/h燃料的颗粒度要求0～13 mm石灰石颗粒度要求0～2 mm允许最低循环水量420 t/h2.3采用床下动态点火，点火用油（0#轻柴油）应符合下列指标C y％85.5~86.5H y％13.5~14.5O y％0.034N y％0.034S y％0.082Qy MJ/kg 41.86dw密度g/cm3(20℃) 0.8039闪点（闭口）℃68凝点℃0运动粘度mm2/s20℃30℃38℃45℃3.91 3.11 2.68 2.353、锅炉机组启动应具备的条件3.1试运的现场条件▲场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
【推荐】循环流化床锅炉操作手册(2)
QXF29-1.6/115/70-AIII型循环流化床锅炉操作规程 (1)75t循环流化床锅炉使用说明书 (9)130T循环流化床锅炉设备操作规程 (15)240T循环流化床锅炉使用说明书 (37)循环流化床锅炉操作规程 (48)循环流化床锅炉操作手册 (51)循环流化床锅炉操作手册 (107)QXF29-1.6/115/70-AIII型循环流化床锅炉操作规程目次前言II1 范围12 锅炉点火前的技术准备13 启动前的试验工作24 点火方案45 运行的调整与控制46 停炉47 事故判断与处理5QXF29-1.6/115/70-AIII型循环流化床锅炉操作规程范围本标准规定了循环流化床锅炉(型号QXF29-1.6/115/70-AIII) 锅炉点火前的技术准备、锅炉点火前的试验工作、锅炉点火方案、锅炉运行的调整与控制、停炉、事故判断与处理。
锅炉点火前的技术准备燃烧室内的检查燃烧室内无杂物、焦块，风帽完好无损坏，通风小孔无堵塞，热电偶风帽牢固、无堵塞。
床上点火孔、二次风口、返料口、给煤口、观察孔、放渣管内、放渣管口无杂物，放渣管无开裂及明显变形。
卫燃带、炉顶、炉膛出口及返料器等处浇注料无损坏。
测温热电偶应完好，插入炉内约15—20cm，磨损均匀且不影响使用。
卫燃带、不规则管壁无明显损坏。
测压孔无堵塞。
旋风分离器及返料器检查转弯烟道内无杂物、积灰。
省煤器防磨盖板焊接牢固，无杂物。
烟道挡板灵活好用，无漏风处。
返料器内无杂物，布风板小风帽无损坏，风帽小孔无堵塞、变形，返料灰门灵活。
检查旋风分离器中心筒固定拉杆方头磨损程度，中心筒无变形，裂纹。
清点人数工具，关闭所有人孔门、手孔门、保证严密，无泄露。
返料观察孔清理，玻璃片完好。
各部位浇注料完好，砖墙无损坏。
炉膛出口非金属膨胀节完好。
锅炉外部及顶部的检查炉墙外护板无损坏，炉墙无过热现象。
床上点火油枪接口严密。
烟道处人孔门、尾部检查门、燃烧室看火门应正常并关闭严密。
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QXF系列循环流化床热水锅炉
【额定蒸发量】：7--70 MW
【额定蒸汽压力】：1--1.6 MPa
【额定蒸汽温度】：95--150 ℃
【给水温度】：60--90 ℃
【适用燃料】：贫煤、烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石及造气炉渣
◆产品简介：
循环流化床燃烧技术是近2O年发展起来的清洁煤燃烧技术，QXF系列循环流化床热水锅炉具有燃料适应广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷适应性强、可燃用劣质燃料等突出优点。
随着经济的发展和生活水平的提高，对城市集中热水供暖的要求逐步提高，近十几年来热水供暖在国内得到了迅速发展。
QXF系列循环流化床热水锅炉大多采用室内布置，也可采用露天布置，可燃用无烟煤、烟煤、褐煤和煤矸石等较低热值燃料，燃料燃烬率可高达99%，环保节能效果显著，负荷调节范围广，是城市燃煤集中供暖的首选产品，具有较高的经济效益、环保效益。
◆产品用途：
QXF系列循环流化床热水锅炉主要用于城市、各种企业的供暖系统。
◆产品优势：
1、燃烧效率高，节能显著。
由于循环流化床锅炉气固混合好，而且燃料颗粒又可循环燃烧，故燃料颗粒在炉内的停留时间大大加长，其燃烧效率可达97-99%。
锅炉热效率达85%，高于国家标准15-20个百分点。
有显著的节能效果和经济效益。
于社会减少了能源浪费，也减少了粉尘总排放量，社会效益很大。
2、QXF系列循环流化床热水锅炉出力调节范围广，调节速率快。
循环流化床的气流速度高和物料浓度便于控制从而使其吸热容易控制，所以其适应符合变化能力很大，负荷范围调节比可达1／3～1／4。
无论高低负荷，其燃烧效率均能保持较恒定的值。
同时负荷调节速度快，平均每分钟可达5%。
因此该炉用于调峰锅炉，负荷变动较频繁的单位尤为适用。
3、清洁燃烧，环保性能优异。
循环流化床燃烧温度仅在850℃～950℃左右，属低温燃烧，同时采用分段送风，分级燃烧，空气沿燃烧流向从不同高度送入，燃烧室处于循环燃烧状态，因而该技术在环保方面有三大好处。
①、燃料中掺加石灰石，可经济脱硫，Ca/S 摩尔比为1.5～2．5时，脱硫效率可达85%-90%。
②、由于炉膛温度是在850℃-950℃范围内，因此NOx的排放量可控制在200ppm以下。
③、炉渣活性好，含碳量低，可作水泥熟料及建筑材料。
4、点火方便，压火时间长。
循环流化床锅炉容积热负荷较高，其密相区截面积仅为传统流化床锅炉的1/3～1/2，同时密相区为绝热室，因此点火方便快捷，压火时间最长可达30个小时左右。
5、结构紧凑，维修量少。
由于循环流化床锅炉机械传动件很少，同时无埋管受热面，
所以可从根本上消除炉排传动的故障和埋管磨损，延长运行周期，减少了工人劳动强度。
◆工作原理：
QXF系列循环流化床热水锅炉结构布置简单、紧凑，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、水冷系统、分离器、省煤器、空气预热器、钢架、扶梯、炉墙等组成，采用全钢架结构。
QXF系列循环流化床热水锅炉自炉前向后依次布置燃烧室、分离器、尾部烟道，保证良好的密封性能，高温区采用全膜式壁密封结构，全悬吊型，固定膨胀中心，料腿与炉膛水冷壁合成一体膨胀，提高运行的可靠性，减少热损失。
炉前布置给煤机，燃烧所需空气分别由一、二次风机提供，燃料在炉膛内燃烧产生的大量烟气携带物料，经分离器进行烟气和物料分离，分离的物料经返料器返回炉膛重新燃烧。
通过调节给煤量、一次风和二次风量及其配比、床存量，可以很方便地调节床内温度。