食品生产车间清洗消毒作业程序
食品企业生产线清洁和消毒程序
食品企业生产线清洁和消毒程序食品企业生产线的清洁和消毒程序是确保食品安全的重要环节。
合理的清洁和消毒措施能有效防止细菌、病毒和其他有害微生物的传播，保障产品的质量和卫生安全。
本文将重点介绍食品企业生产线的清洁和消毒程序，包括清洁和消毒的步骤、使用的工具和材料，以及注意事项。
1. 清洁程序清洁是食品企业生产线的第一道防线。
要保持生产线的清洁，需要遵循以下步骤：1.1 预处理在进行清洁之前，应先进行预处理。
预处理包括移除残留物、丢弃垃圾和废物等。
此外，还应移除可移动的零部件和设备，以便进行更彻底的清洁。
1.2 去污去污是清洁的核心步骤之一。
要根据不同的污染程度和食品生产线的特点，选择合适的清洁剂。
常见的清洁剂有碱性清洁剂、酸性清洁剂和中性清洁剂。
在清洁过程中，应注意使用正确的浓度和温度，按照清洁剂的使用说明进行。
1.3 清洗清洗是去污之后的必要步骤，目的是将清洁剂和残留物彻底清除。
使用清水进行清洗，可以采用高压水枪、刷子或者擦拭的方式，确保表面和设备的无菌状态。
1.4 漂洗漂洗的目的是去除清洗过程中产生的残留物和清洁剂。
通常使用清水进行漂洗，直到水清澈为止。
漂洗过程中，要保证完全排除清洗剂和其他物质。
2. 消毒程序除了清洁外，消毒是食品企业生产线的重要环节。
消毒能够有效杀灭细菌、病毒和其他有害微生物，确保产品的卫生安全。
以下是消毒的步骤和要点。
2.1 前期准备在进行消毒之前，应对环境进行准备工作。
包括清洁工作台、设备和表面，确保没有明显的污垢和残留物。
2.2 选择消毒剂根据不同的食品生产线和消毒需求，选择合适的消毒剂。
一般常用的消毒剂有氯化物、过氧化氢和乙醛等。
在选择消毒剂时，要注意剂量和浓度，按照使用说明进行配制。
2.3 消毒方法消毒可以采用不同的方法，包括湿蒸汽消毒、湿热消毒和化学消毒等。
选择合适的消毒方法，根据食品生产线的特点和实际情况进行消毒。
2.4 消毒时间消毒时间是确保消毒效果的关键。
根据所使用的消毒剂和消毒方法，确定适当的消毒时间。
食品生产清洗消毒作业指导书
食品生产清洗消毒作业指导书(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March（眼睛，若原液溅到皮肤上或眼睛内，应立即用清水冲洗干净。
仍有不适感觉，应及时就医。
（4）配制好的清洗液、消毒液必须在当日内用完。
4 清洗、消毒程序（1）环境消毒程序1）空气消毒程序A 员工离开工作现场→开启紫外灯照射B员工离开工作现场→开启臭氧杀菌机C 乳酸：水=1∶1配制→对冷库熏蒸→通风换气2）地面、下水道、墙壁、天花板清洗、消毒程序杂物清理→清洗剂清洗→清水冲洗→除去余水→二氧化氯（次氯酸钠）喷洒消毒→清水冲洗（2）设备、工器具清洗、消毒程序40℃左右温水冲洗→清洗剂清洗→消毒剂消毒→清水冲洗→沥水或擦干（3）员工清洗消毒程序1）清水冲洗→指甲刷刷洗指甲→清洗剂清洗→清水冲洗→消毒剂消毒→清水冲洗烘干→泡鞋池消毒→进入车间。
2）生产过程中根据各工序清洁度要求，对员工的手用75%的酒精消毒，其中：原料、半成品工序每2小时消毒一次；无菌包装工序每1小时消毒一次。
（4）工作衣消毒程序洗衣粉（膏）漂洗→清水漂洗→烘干灭菌→密闭容器运送5 清洗剂、消毒剂的应用（6 消毒效果验证（1）每月对肉制品车间及与之相关的添加剂、辅料等环节不定时抽检1次；度夏期间（每年的5月1日-9月30日）不少于2次。
（2）技术品管部一方面检测消毒后的员工及工器具卫生状况，验证消毒效果；另一方面检测生产过程中关键工序的卫生状况，加强过程控制。
（3）采样点分布（肉制品车间）a 空气（消毒后）采样点原料区 / 灌肠区 / 无菌区 / 剪节区b 生区工器具（消毒后）采样点操作台 / 刀 / 员工手 / 搅拌机或斩拌机或灌肠机或滚揉机c 熟区工器具（消毒后）采样点操作台或砧板 / 刀 / 台秤 / 盆或筐或盒 / 员工手d 熟区工器具 (生产中) 采样点操作台或砧板 / 剪刀 / 台秤 / 盆或筐或盒 / 工作衣 / 员工手（4）各采样点采样数量空气、工器具检测：平行采样数量不少于3个；机器设备检测：平行采样数量不少于2台；员工手检测：平行采样数量不少于5人。
奶粉车间清洁和消毒作业管理规程
XX奶粉车间清洁和消毒作业管理规程1 目的制定本办法，规范X X公司生产现场清洁、消毒过程提供工作指引，确保符合食品生产卫生要求。
2 适用范围适用于奶粉生产现场清洁、消毒提供工作指引。
3 名词解释3.1 清洁作业区：是指清洁程度要求高，与内容物直接接触的车间或存放区，空气净化程度达到十万级的区域((如: 裸露待包装的半成品拆包间、内包装车间、配料区、拌料区、干混预混料存放区)等。
3.2准清洁作业区：是指清洁程度要求次于清洁净作业区(如:外包装车间、杀菌间、理罐区、上料区)。
3.3一般作业区：清洁度要求低于准清洁作业区域，如打包间、原料仓、包装材料仓、成品仓库等。
4 职责4.1生产中心奶粉车间职责：4.1.1 根据清洁方法的适用范围，负责岗位机器设备、生产用具及生产现场的清洁和消毒工作，及时准确完成清洁消毒记录。
4.1.2 班组长、生产区域负责人对清洁过程进行复查。
4.2 动力设备部机修人员提供有关设备拆、装、烘干方面的技术支持。
4.3 质量部工作职责：4.3.1 过程管理部工作职责：4.3.1.1 协助HACCP小组选择、评估合适的清洁剂、消毒剂，共同确认其安全性和有效性。
4.3.1.2 负责清洁用水和生产环境卫生的日常监控的取样。
4.3.1.3 负责对各类清洁方法的清洁效果进行评估和验证。
4.3.1.4 协助生产部确定生产现场清洁、消毒方法及其适用范围。
4.3.1.5 不定期对生产现场进行抽查、验证过程清洁消毒效果。
4.3.2 实验室部职责：4.3.2.1 协助提供、评估清洁剂、消毒剂相关过氧乙酸成份含量的检验, 并出具检验报告。
4.3.2.2 负责检验清洁用水和生产环境卫生的日常监控样品的检验,并出具检验报告。
4.4 HACCP小组工作职责：负责选择、评估合适的清洁剂、消毒剂，确认其安全性和有效性和批准清洁剂、消毒剂的使用。
5 内容5.1 车间环境的清洁消毒方式分类及要求5.1.1天花板、墙壁、门窗、灯罩、护栏：生产过程中,天花板、墙壁、门窗、灯罩、护栏等上粉尘,一般只采用外壁吸尘器吸干净或用干毛巾(尘推罩)擦拭干净,特殊情况时则采用74±1%食用酒精擦拭消毒；干清洁时, 先用干毛巾(尘推罩)擦拭干净,再用74±1%食用酒精进行彻底擦拭消毒，特别注意门把及窗沿、门沿的卫生。
食品企业洗消流程
洗消是指在食品企业加工生产过程中，对原料、半成品、成品、包装材料和用具等进行清洗、消毒。
食品生产企业洗消管理一般包括以下环节：1.原料入库前，对原料进行初步清洗；2.对半成品进行二次清洗，去除表面的残留物；3.对生产环境进行定期消毒。
一、原料入库前1.原料入库前，应对原料进行初步清洗，以去除表面的泥土、污物和其他污染物。
2.对原料进行初步清洗时，应选择适当的水或非食用液体，并确保其清洁、无杂质、无异味、无油脂。
对于某些不易清洗的原料，可以使用适当的清洗剂或消毒剂进行清洗。
3.在原料入库前，还应检查原材料的外观状况，以确保其符合产品要求。
如有缺陷，应及时处理；如果发现原材料已发生霉变或其他异常情况，则应丢弃。
二、半成品加工前1.原材料和半成品应分类堆放，不能混放，防止交叉污染；2.半成品和成品应分别加工，不同品种的原料不得混用；如不能冲洗干净的，应先进行物理消毒（如冷冻、加热）或化学消毒（如氯制剂），再进行清洗；3.对经过初步清洗的原料和半成品应进一步清洗。
去除表面的污染物，去除残留的农药、洗涤剂等物质。
再次清洗时，应选择合适的洗涤用品和消毒方式。
三、成品包装前1.生产前，包装车间主管将所有需要包装的产品进行初步检查，根据生产计划，合理安排生产计划，并确保产品在包装前没有任何异常。
2.所有检查后的产品将被送至车间。
在进入包装车间之前，必须对所有产品进行第二次检查，以确保它们是安全和清洁的。
如果在车间外发现任何异常情况，则必须立即停止生产，并及时通知相关部门。
3.所有检查后的产品在进入包装前都要进行严格的清洁和消毒。
清洁和消毒后，应立即开始包装。
4.在包装前，必须将所有需要包装的产品进行彻底清洁和消毒。
清洁和消毒后的产品必须装入袋子并密封以防止任何外来污染物的进入。
四、生产环境消毒食品生产企业生产环境消毒一般包括车间地面、墙面、天花板的定期消毒，以及生产设备的定期消毒。
1.车间地面的消毒：采用消毒剂进行地面消毒，选择的消毒剂应具有快速高效、对人体无害的特点，一般采用含氯消毒剂；2.车间墙面的消毒：对于经常用手接触食品原料和成品的生产人员，应定期进行车间墙面的清洗消毒；3.车间天花板的消毒：对于空气流动较差、易产生霉菌孢子和细菌滋生的场所，应定期进行天花板的定期清洗和消毒。
食品接触面的状况和清洁操作程序
食品接触面的状况和清洁操作程序一、控制和监测：1.一切产品接触面都要保证高度清洁（应没有缝隙、洞、裂叠结点等不能充分清洁的地方）卫生监督员应对食品接触面经常进行检查，以确定是否可充分清洁。
2.生产用器具（如：桶）必须有专用的架子承放或放于操作台上，不得直接接触地面。
3.接触食品的工器具，如不慎被废水污染，应由专职人员清洗干净，经消毒后方可使用。
4.不同车间或同一车间内不同区域的工器具有明显标示不交叉使用。
5.检验室对车间内的设备、工器具、人手表面、包装材料抽查检验，设备和工器具食品接触面细菌总数低于100个/CM2为宜，对卫生要求严格的工序，应低于10个/CM2（具体见本公司的《化验室》有关内容）。
并将结果记录。
监测频率：生产期间每月至少一次。
6.每天午餐期间（或换班）和每天收工后，应清除地面、设备和食品接触面附着物，如有必要应拆开设备作全面的清洁，所有表面都应清洗消毒，工具器（如塑料桶等）统一在工器具消毒池进行清洗消毒后风干。
清洗消毒程序为：清水→（洗洁精）→清水→100PPM氯液浸泡10～15分钟→流动清水清洗。
7.生产期间，操作台要保持干净，每天收工后，操作台要清洗消毒，清洗消毒程序为：清水→（洗洁精）→清水→100PPM氯液喷洒并停留10～15分钟→清水冲洗。
8.用于食品接触面的氯液通常浓度为不低于100PPM，如果监测显示浓度超出范围则必须进行纠正和记录。
9.加工工人进入生产岗位时应穿戴干净的工作服、工作帽、和防水靴。
（具体见《员工卫生制度》）9.1加工员工和管理人员都应穿戴干净的工作服、工作帽和防水靴。
9.2粗加工区内的员工应穿戴浅蓝色的工作服。
9.3维修人员应穿戴深蓝色的工作服。
9.4员工的工作服和工作帽等由公司的洗衣房统一清洗消毒和发放。
精加工区和粗加工区、维修人员的衣帽应分开清洗消毒，以防交叉污染。
存放工作服的房间设有紫外线设备，且干净、干燥和清洁。
9.5衣帽消毒程序为：衣帽→预清洗→加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水→在20-50PPM的氯液中浸泡约10分钟→在流动水漂洗，直至无“氯”味→晾干或用烘干机烘干衣帽→折叠整齐。
食品公司食品生产车间清洁消操作规程
食品公司食品生产车间清洁消操作规程一、引言随着食品行业的发展，食品安全问题越来越受到关注。
清洁消操作是确保食品生产车间卫生安全、保障食品安全的重要环节。
本文旨在规范食品公司食品生产车间的清洁消操作，以确保食品的卫生安全和质量。
二、目的清洁消操作是指食品生产车间进行清洗、消毒、除菌等工作的程序和规范。
其主要目的有以下几点：1. 消除食品生产车间的污染源，减少食品受到污染的风险；2. 保障食品生产车间的环境卫生和设施设备的良好状态；3. 提高食品生产车间的生产效率和食品质量。
三、清洁消操作程序1. 准备工作（1）穿戴工作服、帽子、口罩、手套等个人防护用品；（2）准备清洁工具和清洁剂，确保工具和剂液的清洁度；（3）将生产车间的原料和成品移至指定区域。
2. 清洁操作（1）按照预定计划进行清洁工作；（2）首先进行干扫，清除地面上的杂物和尘土，保持地面干燥；（3）接下来进行湿拖，使用清洁剂和洁净水进行地板的湿拖，强化清洁力度；（4）对生产设备、工作台、墙壁等进行擦拭，消除霉菌和细菌滋生的环境。
3. 消毒操作（1）选择适当的消毒剂，根据规定的浓度配制消毒液；（2）将消毒液均匀喷洒在地面、设备、工作台等易受细菌污染的区域；（3）对需要消毒的区域进行擦拭，确保消毒液充分接触并杀灭细菌。
四、注意事项1. 遵守操作规程，按规定的程序和频率进行清洁消操作；2. 使用优质的清洁剂和消毒剂，确保其有效性和安全性；3. 避免交叉污染，清洁工具和消毒液应分别专用；4. 定期对清洁工具和消毒液进行检查和更换，确保其清洁度和有效性；5. 做好记录，对每次清洁消操作进行记录，包括执行人员、时间等信息；6. 培训员工，确保所有从事清洁消操作的人员都具备相应的知识和技能。
五、总结清洁消操作是食品生产车间卫生安全的基础，对保障食品安全具有重要意义。
食品公司应制定详细的清洁消操作规程，并严格执行，以确保食品生产车间达到卫生标准，保障食品质量和消费者的健康。
食品企业清洗消毒程序附清洗消毒计划
食品企业清洗消毒程序附清洗消毒计划1、目的本制度规定了本公司所有产品盛装用容器和车间进行消毒、方法、要求和检验方法。
2、范围本标准适用于本公司所有产品盛装用容器和车间。
3、清洗消毒原则在整个清洗消毒过程中，严格按照规程执行，确保生产设备和容器消毒达标，不得残留消毒液，不得造成二次洗涤，影响产品质量。
4、与产品有关的设备、工装、包装物清洁、消毒要求4.1更衣室使用紫外线消毒1次，生产后用紫外线消毒1次，每次30～60分钟，消毒时所有人员回避。
4.2生产、包装区域每天生产前由生产车间主任负责使用臭氧发生器进行消毒，消毒时所有人员回避。
4.3设备中与产品直接接触的过辊每周用酒精喷洒消毒，生产频繁时应每两天用酒精喷洒消毒。
4.4所有用于临时存放产品的材料架、小车、包装台须每周用酒精喷洒消毒，生产频繁时应每两天用酒精喷洒消毒。
4.5材料存放区域（原辅料库、包材库）、产品存放区域（冷库、半成品库、成品库），日常用扫把清洁，定期每个月用臭氧发生器对其空气和环境进行杀菌消毒。
5、清洗消毒方法5.1容器、工器具（成型模具、不锈钢刀、周转车或架、）消毒5.1.1先用清洗液内外浸泡10分钟，再内外刷洗干净；5.1.2用清水将容器(框子,不锈钢盆)内外冲洗干净；5.1.3用热水浸泡消毒，时间不少于10分钟；5.1.4将消毒好的容器(框子,不锈钢盆)，用流动水内外冲洗60秒。
5.2设备清洗消毒5.2.1生产结束后（个别有油渍的设备先用清洗液抹洗干净），用清水冲洗干净，并用热水冲洗或者用酒精喷洒消毒，最后将其晾干。
5.2.2原辅料库、冷库、成品库、半成品库日常用扫把将杂物扫除干净，定期用臭氧发生器对空气环境进行消毒。
5.2.3非产品接触面：检查设备的润滑情况，避免设备运行时漏油、设备部件松动等现象；清除设备内的杂物。
5.2.4正常生产时，每天在生产结束后，应对设备进行的擦洗：清除杂物、异物；产品接触面用干净的抹布把灰尘、污物擦除干净。
食品生产车间清洗消毒标准操作程序
生产车间清洗消毒标准操作程序1、目的建立生产车间清洗消毒程序及标准，避免交叉污染的发生，使之符合工艺卫生要求。
2、适用范围适合于操作人员的手，车间地面、墙壁、顶棚，车间内所有的设施、设备、工器具及其它食品接触面，车间入口、更衣室、车间办公室等辅助设施的清扫、消毒与检查。
3、责任3.1生产车间操作人员按本程序正确实施清洗操作。
3.2车间主任、品管人员负责对车间卫生清洗消毒进行监督与检查。
4、内容4.1车间卫生清扫原则不同区域先里后外，先净区后脏区，同一区域先上后下，防止清扫后的重新污染。
4.2清扫方法、频率、时间和标准4.2.1天花板、墙壁及抽油烟机罩的清扫（天花板仅限包装区域和冷却间）4.2.1.1清洗方法用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗，然后用浸泡于100ppm次氯酸钠并拧于半干的毛巾擦洗，内凹缝隙处用200ppm次氯酸钠；如发现天花板或墙壁有损坏、脱落等可能时，及时报告厂长安排维护或维修。
4.2.1.2清洗频率和时间天花板和墙壁每周清洗消毒一次，正常情况每周日生产完毕后进行。
4.2.1.3清洗消毒标准清洗后天花板墙壁完好平整，清洁,无污点，无易松脱部件、附着物和脱落瓷砖；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。
4.2.2货架及工作台的清扫4.2.2.1清洗方法用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗，然后用浸泡于100ppm次氯酸钠并拧到半干的毛巾擦洗，再用75%酒精喷洒。
如有油漆脱落或有锈迹及时报告厂长马上安排保全工维护或维修。
4.2.2.2清洗频率和时间货架和工作台每天清洗消毒一次。
4.2.2.3清洗消毒标准清洗后货架和工作台完好平整，无污点，无水滴，无易松脱部件、附着物；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。
4.2.3地面、门窗清扫4.2.3.1清扫方法门窗用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾冲洗，擦干后喷洒100ppm次氯酸钠；地面先用食用碱面刷洗，然后用清水冲洗，用刮子刮干后喷洒100ppm次氯酸钠；清扫时如发现地面、门窗及玻璃等有损坏、瓷砖脱落、锈迹等对产品的安全、卫生和质量存在潜在危害时，要及时报告厂长马上安排维修、清除。
食品加工消毒制度(5篇)
食品加工消毒制度1.水塔清洗消毒指导书1.目的生产期间每季度对水塔进行一次清洗消毒，以达到清洁卫生的要求，确保水的安全卫生。
2.职责：2.1动力科科长负责贯彻该作业指导书。
2.2水工班班长负责该作业指导书的实施。
2.3动力科科长负责该作业指导书的监督检查。
3.适用范围本作业指导书适用于公司水塔的清洗消毒工作。
4.内容4.1首先切断水源，排放塔内清水4.2放完后施工人员进入水塔，打开塔内排污管排放塔内沉淀物4.3用清水冲洗、打扫直止没有污物为止。
4.4用漆铲铲除塔内四周硬质水垢残留，水垢排入下水道。
4.5由施工人员用硬板刷带水刷洗池壁污垢四次，待检查没有水垢后再用塑料刷清洗内池壁。
4.6塔内清除干净后，并用清水反复冲洗，直至没有污垢，将排水管口堵止。
4.7向塔内进水至正常水位，加入次氯酸钠，使塔内水的有效氯含量为100ppm，消毒____小时。
____小时后，由水工将清毒水放干净，再用清水冲洗，进行换水____次。
4.9感官检查，使用前进行感官检查，如检查不合格，重复前程序。
5.相关记录水塔清洗消毒记录2.二氧化氯发生器操作作业指导书1.首先将盐酸来料配制成____％的盐酸溶液(盐酸用白色塑料桶存放)。
3.等各种原料配成后，放入运行捅内，可先开启手动按钮，用发生器的泵将药液输入管内。
4.一切正常后先打开进出水伐，启动管道泵使加氯器管道中浮球升至感应器之上并进行排空气。
7.盐酸不能与亚氯酸钠存放在一起，要分开存放，以免发生爆炸。
8.水泵及水处理装置在加工车间工作时要打开，加工车间结束后再关闭水处理系统。
11.操作人员要和公司化验人员密切配合，加强水质管理。
12.相关记录：二氧化氯发生器监控记录3.收购、前整理清洗消毒作业指导书1.目的规范收购、前整理场地清洗消毒的操作行为，保证其生产环境、设备、设施等处于清洁状态。
2.职责适用于收购、前整理场地的墙面、地面、分级筛、跳豆机、去壳机、拣豆、输送线、提升机、水槽、工作台、刀、模具、刀板、剪刀、清洗池、塑料筐等的清洗消毒工作。
食品生产车间洗手消毒流程
1目的
规定员工进入车间及洗手消毒的程序，规范员工的洗手消毒。
2适用范围
适用于所有员工进行车间的洗手消毒。
3职责
生产部负责制定并执行员工进入车间的洗手消毒程序。
4 程序
4.1员工进入生产车间必须严格按员工进入车间程序执行。
4.1.1员工进入车间程序：
更换工作鞋、工作服―→穿戴好工作服、帽―→按洗手消毒程序洗手消毒―→进入车间。
4.2、洗手消毒程序：
员工进入消毒间―→清水冲手―→用洗手液清洗―→清水冲洗―→用干手器吹干手―→消毒器喷洒消毒剂（75%的酒精）。
4.2.1洗手的基本步骤及洗手的方法示意图:
1.开水龙头
2.用流动水润湿双手
3. 洗手液
4.按照上图方法搓洗手部至少20秒
5.用流动的水将手冲洗干净
6.使用烘手机将手烘干
7.消毒液双手抹匀
以下情况发生时必须洗手：
1.使用卫生间；
2.接触可能污染产品的物品；
3.从事与生产无关的其他活动后；
4.再次从事接触工器具、设备等与生产相关的活动前应洗手消毒。
员工进入车间要求
第一步：穿戴整洁的工作服：
员工入口处换鞋(禁止穿细高跟鞋子进，防止地板受到损伤) 更衣室戴口罩戴工作帽(头发要藏于工作帽内) 穿工作上衣穿工作裤
第二步：进入作业区域不得化妆、不得留长指甲、不得染指甲、不得喷洒香水；不得带手机进入；不得佩戴饰物，不得戴手表，不得携带或存放与生产无关的个人用品。
开水龙头洗手自动干手机
烘干手
净手器
喷淋消毒
液
进入
生产岗位。
食品公司清洁消毒流程
食品公司清洁消毒流程1、术语定义1.1 清洁操作区：指为防止食品被环境污染，清洁要求较高的操作场所。
包括：成品加工车间、冷却间、包装车间、冷加工产品成型车间、慕斯车间、常温蛋板加工车间。
1.2 准清洁操作区：指清洁要求次于清洁操作区的操作场所。
包括烘烤间、整形间、调配间、配料间、冷冻面团车间等。
1.3 一般操作区：指验收场所、原料处理场所、原料仓库、材料仓库、外包装间及成品仓库等清洁度要求次于准清洁操作区之作业区域。
包括原料预处理间（如原料挑选间、清洗间、解冻间等）、工器具清洗间、打码间、外包装间、食品库房、冷库等。
1.4 非食品处理区：指办公室、厕所、更衣场所等非直接处理食品的区域。
1.5 清洗：指利用清水清除原料夹带的杂质和原料、工具表面的污物所采取的操作过程。
1.6 消毒：用物理或化学方法破坏、钝化或除去有害微生物的操作，消毒不能完全杀死细菌芽胞。
1.7 外来人员：不直接参与生产的人员均为外来人员（包括检验人员、设备维护人员、管理人员、参观及审核人员等）。
2、卫生要求2.1人员健康及卫生要求2.1.1 员工应参加每年一度的健康检查，检查合格后才能上岗。
新员工入职前须提供有效健康体检证明，严禁未体检先上岗。
凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者）、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的，一经发现立即劝退或辞退。
以下人员需要办理健康体检证明：采购员、仓库管理员、生产操作员工、生产管理人员、设备维修人员、质量管理人员、检验人员以及其他可能接触产品的人员。
2.1.2 员工患有碍食品卫生疾病的（如：轻微感冒、咳嗽的），不得参加直接接触食品工作；病情严重者，主管或领班安排其休息，痊愈后方可返岗。
2.1.3 员工手部有伤口时，伤口轻微者，包扎后戴上一次性手套可安排参加不直接接触食品的工作；若伤口较深，主管或领班安排其休息，痊愈后方可返岗。
2.1.4 员工应养成良好的个人卫生习惯,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣、勤理发，不随地吐痰、乱丢杂物。
车间清洗消毒制度
车间清洗消毒制度⽣产车间清洗消毒制度（⼀）各单位负责清扫和管理本单位的环境卫⽣间，车间内卫⽣责任区由各单位⾃⾏划分，⽣活区要安排轮流值⽇⽣，做到责任到⼈。
（⼆）采取有效措施消除苍蝇、⽼⿏、蟑螂和其它有害昆⾍及孳⽣条件。
1.外门放置防⿏挡板，地漏安装隔⿏⽹；2.夏天时窗户安装隔蝇、蚊等纱窗。
（三）⽣产⼀线员⼯患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病源携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性⽪肤病以及其他有碍⾷品卫⽣的疾病应调离⼯作岗位。
（四）⽣产车间内的设备、⼯器具、操作台必须每天清洗和进⾏必要的消毒。
⼯器具的摆放要有序、整洁，室内和室外打扫⽤具应分开存放。
1、待宰圈每天都要⽤0.5%的过氧⼄酸溶液或千分之⼀百毒杀溶液或25%的漂⽩粉溶液冲洗⼀次。
经常轮换使⽤。
2、待宰圈要经常通风换⽓。
不允许⾮⼯作⼈员进⼊。
3、屠宰车间的地⾯每周⽤2%或3%的⽕碱溶液冲洗两次。
4、屠宰车间设备每周⽤0.5%的过氧⼄酸喷雾消毒⼀次。
5、屠宰车间每天⼯作完后，需要臭氧消毒器对整个空间设备表⾯等消毒两个⼩时。
6、刺杀放⾎处，⼀头猪⼀把⼑。
7、割车间所有使⽤的⼑器具，在⼑具消毒器内⽤82度的热⽔消毒。
8、割车间的⼑器具每半⼩时或⼀⼩时消毒⼀次。
磨完⼑具后必须清洗消毒。
9、车间输送带，每周彻底拆洗⼀次。
⽅法是：把输送带放到槽车内，⽤2%或3%的⽕碱溶液浸泡。
在操作过程中，员⼯必须要带防腐⼿套。
取出后，⽤⽑刷正反⾯清理，⽤清⽔冲刷，达到洁净为⽌。
10、每天分割车间⼯作结束后，⽤臭氧消毒器消毒两个⼩时；每天上班前三⼩时再打开臭氧消毒器消毒⼀个⼩时。
11、屠宰车间、分割车间所使⽤的所有的槽车、不锈钢⼯作台、架⼦车、脚踏台全部⽤清⽔冲洗⼲净后，全部⽤75%的酒精喷洒或碳酸钠溶液消毒。
12、洗⼿间的卫⽣标准：①洗⼿程序要符合标准。
洗⼿程序为：⼿指甲长的应剪掉，然后再清⽔冲洗、洗⼿液清洗、⽤0.2%的过氧⼄酸溶液消毒、清⽔冲洗、吹⼲。
食品厂清洁规章制度
食品厂清洁规章制度第一章总则第一条为了确保食品生产过程的卫生安全，保障食品质量，依法规范生产活动，防范食品安全风险，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于食品生产企业内的各个环节，包括生产车间、生产设备、仓储设施、运输车辆等。
第三条食品生产企业要建立健全清洁管理制度，确保生产过程中的卫生安全。
第四条食品生产企业要加强员工教育和培训，提高员工的卫生意识和操作技能。
第五条食品生产企业要定期进行清洁检查和评估，及时发现并处理存在的卫生问题。
第六条食品生产企业要定期进行卫生抽检，确保生产环境和设备的清洁卫生。
第七条食品生产企业要建立清洁档案，记录清洁检查和评估结果，建立整改验收机制。
第二章生产车间清洁管理第八条食品生产企业的生产车间要保持干净整洁，无杂物积存。
第九条生产车间的地面、墙壁、天花板等要定期进行清洁，保持无尘无污染。
第十条生产设备要定期清洁消毒，避免污染食品。
第十一条生产车间内的废弃物要及时清理处理，不得堆放在车间内。
第十二条生产车间要定期通风换气，保持空气流通，避免异味滞留。
第十三条生产车间内的卫生区域要与生产区域分开，保持卫生档案。
第十四条生产车间内的用水要保证水质符合卫生标准，避免造成污染。
第三章仓储设施清洁管理第十五条食品生产企业的仓储设施要保持干净整洁，定期进行清洁消毒。
第十六条仓储设施内的货物要分类存放，避免混杂污染。
第十七条仓储设施的货架要定期进行检查维护，保证安全使用。
第十八条仓储设施的通风设备要保持畅通，避免潮湿霉菌生长。
第十九条仓储设施内的灭鼠灭虫设施要定期投放防治，避免卫生问题。
第二十条仓储设施要定期进行环境检测，确保无毒无害。
第四章运输车辆清洁管理第二十一条食品生产企业的运输车辆要定期进行清洁消毒，保持车内无异味。
第二十二条运输车辆要及时清理积尘积污，避免次生污染。
第二十三条运输车辆的货箱要定期检查清理，避免污染食品。
第二十四条运输车辆要定期消毒车厢，确保食品安全。
第五章监督检查第二十五条监管部门定期对食品生产企业进行清洁检查，发现问题要及时通知整改。
芝麻油生产生产车间清洁消毒作业指南
1、目的
规范清洁、消毒具体工作，确保清洁消毒符合生产卫生及质量管理要求，保障产品生产质量合格、稳定。
2、范围
适用于生产车间的清洁消毒管理工作。
3、职责
3．1厂长负责制定相关清洁消毒工作标准，编制《生产现场卫生清洁消毒记录表》及《生产现场卫生检查表》。
3．2厂长负责对各车间清洁、消毒工作进行具体指导，并进行监督检查和考核管理。
3．3 生产车间负责对生产现场清洁、消毒工作进行安排和落实。
4、内容
4．1、各车间生产负责人应于正常生产时，安排和督促下属员工于每日生产开始前、结束后对车间现场各环境卫生进行清洁处理。
4．2、各车间、各工序、各岗位员工负责按照《车间卫生管理制度》的相关要求，认真执行本工序、本岗位的环境卫生清洁工作，并于平常予以维护和保持。
4．7、各车间相关人员负责对各车间班组卫生清洁、消毒工作进行检查，确认其工作是否符合相关卫生要求，同时，将检查结果记录于《生产现场卫生检查表》。
4．8、各车间相关人员于车间日常卫生检查工作中发现有不合格地方时，应立即督促当值班组长安排员工进行改正，同时进行跟踪监督。
4．3、在正常生产阶段时间内，各车间所安装的紫外灯必须于交接班或中途停班时段，车间内无人时，将紫外灯开启杀菌。注意，有人时严禁开启紫外灯，以避免误伤工人眼睛和身体。
4．4、 各车间各班组应于每次停产倒班时，对全车间内进行彻底清洁卫生大扫除。同时，对各工具、器具、生产设备进行必要的消毒和清洁处理工作。消毒液为5%的热碱液（食品级片碱，温度为70℃或500ppm的有效氯灭菌液，浸泡5分钟以上，完成消毒工作）。消毒结束后用清洁卫生的水清洗干净。平常时间作好区域性和局部生产环境卫生消毒工作。
食品公司生产车间标准操作规范SOP
食品公司生产车间标准操作规范SOPSOP名称：斩拌机的操作规程及卫生管理编号：SOP001责任者：斩拌机操作人员、质检人员、保全人员目的/目标：提供正确的斩拌机操作规程，确保斩拌产品合格相关材料：笔刷子、清洁剂生产设备清洗消毒记录设备维修检查保养记录表操作规程：1．打开配电箱，接通160A电源三相开关。
2．打开机械控制配电箱，接通QM0、QM2两个开关。
3．斩锅转速（分/转）分倒记时3秒，操作盘进入工作状态。
4．将噪音盖完全打开，若半开，料斗架则不动作。
5．按“提升机”将待斩拌物料倒入斩锅中。
6．将噪音盖盖好。
7．选择合适的斩拌速度，直至工作结束。
8．将噪音盖完全打开。
9．将出料臂放入斩锅中，选择适当的出料速度（高速、中速、低速）。
注意1.严禁将任何物品置于锅沿、机体盖上。
2.严禁斩刀和刀轴频繁启动，刀轴低速与中、高速转换必须经过“零”转速（刀轴停止）。
3. 待斩原料必须严格检查，绝对不准混入石块、铁屑及骨头等异物，4.原料总重量不得超过100KG(料汁可过载10%)。
5.玻璃盖未完全开启到位时，严禁进行出料及提升操作。
6.每天工作结束均应对主机进行清洗，必须先把刀盖开启到适当位置并关闭电源后方可清洗。
7.专人使用。
8.清洗时注意不得将水溅到控电盘，配电盘及机器内部卫生管理：1.工作过程中保持设备的清洁度，每次换品种时要进行彻底清洗。
2.清洗频率：每天工作前、加工过程中品种更换时、工作完毕清洗。
3.清洗方法：清水冲洗内外易于冲掉的脏物→清洁剂进行冲洗→清水冲洗干净，并记录。
4.每次清洗消毒过程必须由质检员监督实施，检验合格后使用做好记录。
5.每班次保养时，各注油口必须注入食品级。
6.设备发生故障时，不能勉强运行，应立即停机进行检修。
当需维修时，须由质检员跟随，设定隔离区域，监督维修人员清点维修器具、零部件的完全，直至带出车间，后安排工作人员对斩拌机清洗消毒，检查并记录。
极限值：1．严格按操作要求使用斩拌机，专人操作。
食品生产车间清洗消毒规范
食品生产车间清洗消毒规范食品生产车间清洗消毒规范（范例）目的适用范围3．定义4．职责5．程序5.1 人员手部清洗消毒规范人员手部清洗消毒方式1：洗手液+消毒水5.1.1 人员手部清洗：用清水将手部润湿，取一次按下洗手液储存罐的盖子后的流出量，对手部正面、背面、指缝等部位进行揉搓，指甲处可使用指甲刷搓洗。
5.1.2 人员手部清洗时间：时间为1520秒，根据洗手六步法洗手。
5.1.3 人员手部清洗频率：包装区域人员每2小时清洗一次，其他区域人员进出车间时清洗一次。
5.1.4 消毒液的配制：消毒液的有效浓度为200ppm。
5.1.5 人员手部消毒：将双手手腕以下放入消毒液中。
5.1.6 人员手部消毒时间：浸泡15秒。
5.1.7 消毒水更换频率：每4小时更换一次，或浓度不达标时，或消毒水较脏时现场配置。
5.2 人员鞋靴清洗消毒规范5.2.1人员工作鞋清洗频率：以工作鞋表面无明显污渍为标准5.2.2 消毒池消毒液配制：消毒液的有效浓度为300ppm。
5.2.3 人员工作鞋消毒：双脚踏入消毒水池，消毒水的高度要超过鞋底。
5.2.4 人员工作鞋消毒时间：双脚在消毒水池内停留不少于3秒。
5.2.5 人员工作鞋消毒频率：每次进入车间时。
5.2.6 消毒水更换频率：每4小时更换一次或消毒水污浊时现场配置。
5.3 工器具清洗消毒规范5.3.1 清洗液的配制：使用75℃以上的热水，按5%的浓度配制洗洁精清洗后直接使用清水冲洗洁净。
5.3.2 工器具清洗时间：以除去工器具表面油渍、污渍为标准。
5.3.3 工器具清洗频率：按批量生产单位进行清洗，或工器具较脏时。
5.3.4 消毒液的配制：消毒液的有效浓度为200ppm。
5.3.5 工器具消毒：采纳浸泡或擦拭的方式，对工器具表面进行消毒。
5.3.6 工器具消毒频率：包装区域生产使用前后，或生产中受污染后。
其他区域每天生产完后进行。
5.3.7 消毒水更换频率：包装区域每4小时更换一次，或浓度不达标时，或消毒水较脏时。
食品车间生产工器具的清洁
压清洗机清洗------200ppm消毒剂消毒-------高压清洗机清洗；但要注
意电源开关和电机，电源开关要用塑料袋和透明胶带密封好。
七.具体操作方 法及清洗消毒 工器具的标准
• 具体操作清洗消毒工器具的标准
• 9.运输灌：清洗设备为洗罐喷头， 用来对罐体和容器进行全面清洗。 步骤为：高压清洗机配喷头清洗— —配喷头洗涤剂清洗———高压清 洗机配喷头清洗--------200ppm消 毒剂消毒——高压清洗机配喷头清 洗。
• 一般清洁流程为（六步法）：清水清洗（高压流水）-----一洗涤剂清洗------清水清洗（高压流水）-----破损检查 -------100-200ppm消毒剂消毒10分钟以上一------清水 清洗（流水）；加工没法较重的产品时，必须采用的清洗 流程为：清水清洗（高压流水）------洗涤剂清洗（高压温 热水）-----破损检查------100-200ppm消毒剂消毒10分 钟以上------清水清洗（高压流水），并且所有工器具必须 保证每周用82度以上热水浸煮20分以上。
四.影响清洗消 毒效果的因素
• 2.表面活性剂，消毒的剂量：
表面活性剂是进行清洗作业时通常采用的方法，表面活性剂 的多少直接影响到清洁效果和药剂残留，现在大多数生产 厂商都采用无清洁剂的环保清洗法，例如蒸汽清洗，高压 水射流清洗等。消毒剂量是杀灭微生物的基本条件 ，它 包括消毒强度和时间两方面。消毒强度在热力消毒时是指 温度高低；在化学消毒时是指药特浓度；在紫外线消毒时 是指紫外线照射强度。一般来说，增加消毒处理强度能相 应提高消毒（杀菌）的速度，而减少消毒作用时间也会使 消毒效果降低。当然，如果消毒强度降低至一定程度，即 使再延长时间也达不到消毒目的。
紫外杀菌
生产车间清洗消毒管理制度
生产车间清洗消毒治理制度01目的为保证生产加工过程的卫生符合法律法规要求，确保产品保质期内卫生质量安全符合国家标准要求。
02范围适用于公司生产清洁区和准清洁地域的人员、工具、设备、食品接触面等的清洗和消毒。
03职责3.1 生产部负责按照本规定的要求执行，保证清洁车间清洗消毒卫生符合要求。
3.2 品保部负责对车间清洗消毒卫生监督检查和验证。
04定义4.1 清洁作业区清洁度要求高〔十万级净化〕的作业地域，包含冷却间、冷加工间、包装间、慕斯裱花间等。
4.2 准清洁作业区清洁要求次于清洁作业区的操作园地，包含配料间、鸡蛋去壳间、缓冲间、搅拌间、面包成型间、丹麦成型间、蛋糕成型间、发酵间、烘烤间、清洗间、外包装间等。
4.3 一般清洁区工厂除清洁作业区和准清洁作业区以外的其他功能区，包含原材料仓库、鸡蛋仓库、鸡蛋清洗消毒间、成品仓库等。
4.4 食品接触面指生产过程中与所生产食品直接接触的设备、工器具、人、水、空气、包材等05工作程序5.1 清洗消毒对象和消毒方法人员手部〔清洁区〕按洗手消毒六步骤洗手消毒，生产过程应保持手部干净卫生；2．未戴手套不得用手直接接触食品外表；3.假设戴手套有接触其它未消毒的物品，应马上对手套清洗消毒之后才能从事生产活动；适时，不超过2h/次75%酒精手部〔准清洁区〕按洗手消毒六步骤洗手消毒；2.假设有接触污染物品，应马上对手部做清洗消毒，之后才能从事生产活动；3.保持手部无油污等污垢；4.手部消毒需清洗干净后用75%酒精喷洒手部，并适时75%酒精06执行与监督6.1 品保部或车间主管在一般巡检过程中不定期对各车间消毒状况进行检查，检查过程中发觉不合格，记录并由责任班组长确认后由车间主管罚款20元/次。
6.2 检查发觉车间所使用的毛巾出现异味的，罚款20元/次。
6.3 品保部每月对食品接触面、人员及空间的菌落总数、大肠菌群和霉菌进行随机抽样检测并通报检测结果，检测结果未到达标准要求的罚款20元/次。
食品厂车间卫生清洁程序
食品厂车间卫生清洁程序1.0目的防止交叉污染的发生,确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生.2.0适用范围适用于生产的各个环节,与生产有关的直接接触和间接接触的人和物.包括：2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙.2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等.2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等.3.0定义考3.1 作业员个人卫生管理规范3.2 生产车间卫生管理规定3.3 生产车间设备、加工工具管理规定4.0职责4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程.4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作.4.3 技术部负责制定产品接触面清洁卫生监控计划,技术部对计划负责具体实施.4.4 监控员负责抽查监督.5.0 程序内容清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒 5、漂洗.5.1 所有与产品接触面的材料卫生要求,必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈,禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料.5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑,包括缝、角和边在内；拆装方便,便于维护保养5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下：5.3.1消毒水浓度：5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM,按照60PPM浓度配置.5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM,按照200PPM 浓度配置.工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM,按照200PPM 浓度配置.5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净,防止污染产品,保护设备.5.4 车间卫生5.4.1 清洗、消毒要求.5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗,清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产,如有问题耽误生产个人或部门将负全责.5.4.1.2每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次.5.4.1.3车间卫生每班交班前打扫,用自来水冲洗地面,并不间断随时清洗.5.4.1.4交班前把设备污染处清扫干净.5.4.1.5车间空气消毒每天用50PPM NACLO喷洒1次.5.4.1.6污水池、厕所每周用200PPM NACLO冲涮或喷洒.5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次,每星期彻底清刷车间卫生.5.4.2 车间设施卫生.5.4.2.1厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施.5.4.2.2容易造成交叉污染的工序,应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离,防止生产过程中相互污染.5.4.2.3生产车间.5.4.2.3.1地面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒,并应有适当的排水坡度1.0%～1.5%为宜和良好的排水系统.排水沟必须是圆弧式的明沟.排水沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘,要经常冲洗,以保持畅通5.4.2.3.2墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒,易冲洗、消毒,墙裙砌1.5M以上浅色瓷砖或相当的建材,顶角、墙角、地角呈弧型,便于清洗.5.4.2.3.3天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰,易清洗,表面涂层牢固.5.4.2.3.4门、窗：应严密,采用不变形、耐腐蚀的材料制作.窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗.窗台须下斜45度,门口必须有防蚊、蝇、虫设施.5.4.2.3.5洗手设施：车间进口处和车间内须按人均10～15人一个安装不用手开关的冷、热水龙头.洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中,废水不得外溢,洗手处应有清洗、消毒剂设施.5.4.2.4废水、废汽排放系统必须设有废水、废汽排放系统,其排放标准应符合国家环境保护要求.5.4.2.5废弃物临时存放设施应在远离生产车间的适当位置设置废弃物临时存放设施,选用便于清洗、消毒的材料制作,结构应严密,能防止害虫进入,能避免废弃物污染道路.5.4.2.6设备.5.4.2.7.1固定设备的安装位置应便于清洗、消毒.5.4.2.7每班工作人员对环境、设备、地面、墙壁、器具及个人卫生进行清理,严格执行奖罚制度.5.4.2.8车间内不得堆放废弃物,配制溶液用的桶必须加盖.5.4.2.9环境卫生实行班长负责制,班长班前、班后必须认真检查,放假及节假日班长要带领员工进行彻底清扫.平时每周一次.5.4.2.10工作时落地原料必须及时清扫妥善处理.5.5 人员卫生5.5.1 按照培训计划对员工进行个人卫生和产品安全的教育培训,新进厂员工要集中进行系统的培训,经考核合格方可上岗.培训和考核效果要记录.5.5.2员工应养成良好的个人卫生习惯,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣、勤理发,不随地吐痰、乱丢杂物.5.5.3员工上班时,统一穿工衣,禁止穿九分裤、七分裤、五分裤等；禁止穿拖鞋、凉鞋等露脚趾类的鞋；5.5.4生产区域内只能在吸烟区内吸烟、禁止在生产区域内吃东西、嬉戏、跑步或追逐打闹.5.5.5 员工进入车间时不得携带与生产无关物品,在预进间内换工作鞋、换工作服、戴工作帽,工作衣、帽应穿戴整齐,头发不得露在衣帽外面.5.5.6主管、领班在生产前应检查员工卫生状况：员工是否有穿工衣、劳保用品是否有配带；是否有人带伤上岗；是否有人患病上岗等.5.5.7生产期间不允许接听电话主管、领班除外,如有特殊需要,需请示上级领导后,到生产区域外接听.5.5.8非生产人员即一切外来人员进入车间等需同上级领导请求方可进入车间.6.0 相关表格6.1厂区环境卫生检查表6.2车间卫生检查表6.35S检查表6.4车间卫生检查表厂区环境卫生检查表注：打√的为合格附件2车间卫生检查表部门：检查人：检查日期：5S 检查表责任区域/责任人：检查日期：年月日检查：审核：车间卫生检查表。
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目的：规定生产车间清洗消毒过程，确保卫生达标和半成品、成品不受 污染。
合用范围： 生产车间。
职责：3.1.1. 相关岗位人员负责按标准(规定的清洗消毒对象)进行清 洗消毒和记录，同时负责领用已配好的消毒试剂。
3.1.2. 生产领班(或者主管)对岗位人员清洗消毒操作过程进行指 导和结果确认。
3.1.3. 戚风糕点管道系统类操作工按标准进行配制消毒试剂。
3.2.1. 在线品控( QC)对清洗消毒过程进行定时检查、督导，并 对清洗结果予以抽检确认。
3.2.1. 品控部化验室负责消毒试剂配制。
合用范围：生产车间环境、人员、设备、设施等。
清洗消毒作业程序：使用工具或者 试剂清洗 消毒 对象作业人 验证人 清洗消毒方法序号频率1 2 3 进入车间员工工作服生产设备类(含空调、电子称、臭氧机等)每次每天每次作业前、后、过程、换产/每周定期1.按人流路线进入车间前按标准进行一次更衣→二次更衣→粘滚粘毛。
2、更衣粘毛后按标准方法搓揉洗手消毒：清水洗手→用洗手液对手部进行搓揉→清水冲洗干净→烘干→ 75%酒精消毒→进入风淋室。
2、作业中：高清区每半小时洗手一次并用 75%酒精消毒。
3、手部受到污染需要重新清洗、消毒，方法同 2。
4、如有手部受伤即将住手工作，并报告生产主管，调离工作岗位。
用洗衣剂清洗干净→烘干→放入消毒柜消毒 30 分钟→对高清低清区衣服分开存放于专用消毒柜中。
1、输送带，支撑平台、内外表面等：1-1.生产前使用先清洁设备内外表面(无杂物、飞尘)后用 75%酒精进行喷洒。
1-1.作业结束：先用清水及刮板等工器具清除食物残渣，用毛巾进行擦拭直至清洁，要求无污渍→用 75% 的酒精或者用 250ppm 消毒水浸泡过的毛巾对设备进行消毒→用清水浸泡的毛巾擦拭表面。
75%酒精紫外灯+抽样75%酒精250ppm消毒水清洁专业毛巾 RO 水(过滤水)1、进入车间员工2、酒精配制：品控部3、酒精添加：车间专人车间洗衣工岗位员工品控部在线品控员在线品控员在线品控员3 4 5 生产设备类(电子称、臭氧机等)蔬菜清洗机和设施不锈钢盆、搅拌缸、搅拌桨等不锈钢器具(高清区)每次作业前、后、过程、换产/每周定期每次每次作业前、中、后2.管道系统类(戚风糕点生产系统)：2-1.生产前预冲洗：55±5℃热水冲洗 5~10min 、压力 0.2~±0.1Mpa 。
2-2.生产结束后：RO 水冲洗 5~10min→50~100ppm→RO 水冲洗 5~10min→55±5℃热水冲洗 5~10min ，压力 0.2~±0.1Mpa 。
2-3.停机 36h 、连续生产每周、换品种按以上 2-2 进行清洗消毒。
2-4.每周清洗消毒前必须对规定的设备要求拆洗消毒，见设备拆洗消毒标准具体说明(每 24 小时或者每次 CIP 后检查密封圈、过滤网确保完好无损)。
1.每次生产前、后用清水浸泡毛巾擦拭干净→用 75%酒精喷洒→用清水浸泡。
2.蔬菜清洗按照《蔬菜清洗消毒SOP》进行。
1.作业前：清洗干净的不锈钢盆、可拆卸搅拌缸、搅拌桨等不锈钢器具放在消毒柜中→使用前喷 75%酒精消毒。
‚如果消毒柜空间不足，可放入 250ppm 消毒水中浸泡 30min ，拿出后用清水冲洗，随后用毛巾擦干表面的水渍，使用前喷 75%酒精消毒。
2.作业中：受到污染立刻住手使用→清洁人员集中清洗、消毒。
作业结束：统一放置在清洗间→清洁人员负责统一用热水清洗干净→放置在消毒柜121 ±1℃消毒 10min 。
‚清洁后可放入 250ppm 消毒水中浸泡 30min 以上，拿出后用清水冲洗，随后用毛巾擦干表面的水渍后用 75%酒精喷洒消毒后使用。
3.连续生产达 72h 后按以上 1 方法进行清洗消毒。
4.每次清洗消毒前按设备要求对部份进行拆下清洗消毒，具体见拆下清洗消毒说明。
75%酒精50~100ppm 消毒水RO 水(过滤水)75%酒精50-100ppm 消毒水 RO 水(过滤水)75%酒精250ppm 消毒水RO 水(过滤水)岗位员工岗位员工岗位员工在线品控员在线品控员在线品控员6 7 不锈钢盆、搅拌缸、搅拌桨等不锈钢器具(低清区)锯齿刀、砧板、抹布、筛网等小型工器具1．作业前：清洗干净的不锈钢盆、可拆卸搅拌缸、搅拌桨等不锈钢器使用前喷75%酒精消毒。
每次 2.作业中：受到污染立刻住手使作业用→清洁人员集中清洗、消毒。
前、 3．作业结束：统一放置在清中、洗间→清洁人员负责统一用热水后清洗干净→清洁结束后随后用毛巾擦干表面的水渍随后喷洒 75%酒精消毒。
4.每次生产使用前用前必须用 75%酒精喷洒消毒。
1.作业前：清洗干净，放入 250ppm 的消毒水中浸泡 30min →用清水冲洗、擦拭。
使用前和过程每次中每 4h 用 75%酒精喷洒表面。
作业 2.作业中：受到污染立刻住手使前、用放置在回收箱中→清洁人员集中、中清洗、消毒。
(三明治、西点后间毛巾需要先煮沸 5 分钟后用 250ppm 消毒水浸泡 30min 后再用清水清洗后使用)。
3.作业结束：统一放置在回收器75%酒精75%酒精250ppm 消毒水RO 水(过滤水)岗位员工岗位员工现场品控在线品控员具箱中→清洁人员负责统一清洗干净→浸泡 250ppm 的消毒水 30 分钟，随后捞出沥干→用清水冲洗、擦拭，放置相应区域。
8 9 周转箱运输车辆每次作业前、中、后每次作业前、每周1.作业前：清洁人员负责统一清洗干净→晾干2.作业中：受到污染立刻住手使用、隔离 ( 重新按 1 方法处理)。
3.作业结束：清洁人员负责统一清洗干净→晾干每天作业前用清水冲洗车箱，清除食物残渣。
随后用 250ppm 消毒水擦拭车箱，晾干，用清水擦拭晾干后用 75%酒精喷洒表面。
清洁水250ppm 消毒水75%酒精清洁水岗位员工岗位员工101112 盘平炉和转炉隧道炉1.生产前检查并用专用清洁工具清洁烤盘表面后才干生产使用。
2.生产结束：用专用清洁工具将残留物清理干净，如有油渍润湿的清洁剂专用毛巾进行擦拭干每天净，再用清水清洗过的毛巾进行清洁，在用清水清洁过的毛巾进行清洁干净干净。
3.连续生产过程每 4h 进行一次表面检查若有则用专用工具进行清理。
1.生产前检查、清洁炉内表面确保无杂物、污迹、污垢等。
2. 外表面检查、清洁：无灰尘、杂物、污迹等。
每天 3.生产过程中，每 4h 检查、清洁 1 次，标准同 1。
4.生产结束清洁方法和标准同 1、2。
5. 连续生产每周一次深度清洁，卫生标准同1、2，且无卫生死角。
1. 每次生产前检查、清洁隧道炉内、外表面( 无飞尘、杂物、污迹和卫生死角 ) 。
每次 2．生产结束后对隧道炉内、外表面进行检查、清洁，标准同上。
3. 连续生产达 72 小时后须按以上 2 进行检查、清洁。
岗位操作工清洁专用毛巾专用清洁毛巾在线品控员在线品控员在线品控员在线品控员现场品控岗位员工岗位员工清洁水烤3.清洁方法：对设备进行点动清洁，确保隧道13 9101112架车内包材蔬菜水果车间过道、缓冲区、电梯开关每天使用前使用前、过程班一次每日生产结束炉内输送带彻底清洁。
用毛巾或者气枪清除食物残渣→湿毛巾擦拭，除去污物及细小残渣→250ppm 消毒毛巾擦拭→用清水毛巾擦拭→ 75%酒精喷洒。
使用之前，放入消毒柜，用紫外线照射消毒，(消毒时间不得低于 30min )。
围边用 75%酒精浸泡 30min 以上。
按照《蔬菜水果清洗消毒 SOP》进行。
1.清扫清洁→用 250ppm 浸泡过的拖把清洁消毒。
2.地面随时保持干净，如遇污染及时按以上 1进行。
250ppm 消毒水浸泡毛巾拧干擦拭或者 75%酒精进行消毒250ppm 消毒水 75%酒精清洁水250ppm 消毒水 75%酒精清洁水/扫把、拖把 250ppm消毒水专用毛巾 250ppm 消毒水、 75%酒精岗位员工岗位员工岗位操作工岗位作业员岗位作业员在线品控员在线品控员在线品控员在线品控员在线品控员13 13窗台墙面(2m以上)/天花板每周一次每周一次1.用湿毛巾擦拭2.随时保持干净，相反则及时处理。
用湿毛巾擦拭→ 250ppm 消毒水浸泡毛巾拧干擦拭( 75% 酒精擦拭) →用消毒过的并拧干清水毛巾擦拭专用毛巾250ppm 消毒水 75%酒精专用毛巾岗位员工岗位员工在线品控员在线品控员141516171819202122 空调、日光灯(紫外灯)罩及灯管冷库消毒垫货架风幕机排风滤网脱排油烟机风淋室消毒柜每月一次每周一次每周一次每周一次每月一次每月一次每月一次每月一次每天使用润湿的专用毛巾清洗干净→ 自然晾干1. 内壁及顶部用润湿干净的毛巾擦拭干净，污迹用专用干净清除。
冷库地面用 250ppm 消毒水浸泡毛巾擦拭或者专用消毒过的拖把清洁。
2. 日常维护：每日 1 次用专用干净的毛巾和拖把对墙面、地面进行清洁。
1. 集中采集到一楼用清水冲洗→自然晾干。
2. 随时保持干净，异常及时处理。
1.清水毛巾擦拭→喷 75%酒精→自然晾干2. 随时保持干净，异常及时处理。
用清水毛巾擦拭(如需拆卸清洁，需工程部协助)工程部拆卸，车间负责清洗。
用清水冲洗(难清理的污渍可使用洗洁精)工程部拆卸，车间负责清洗。
放置一楼外围水槽中，使用食用碱或者威猛或者清洁剂清洗，随后冲洗干净自然晾干。
1.工程部拆卸，保洁工负责拿到一楼清洗，随后自然晾干。
2.每日进行卫生维护，确保表面干净、无污渍。
每天 1 次对内、外用专用润湿的毛巾进行擦拭，确保表面干净，无杂物、污迹和灰尘专用毛巾250ppm 消毒水专用毛巾专用拖把清洁水75%酒精专用毛巾专用毛巾洗洁精专用毛巾食用碱或者威猛或者清洁剂专用毛巾专用毛巾专用毛巾岗位员工岗位员工岗位员工岗位员工岗位员工岗位员工岗位员工岗位员工岗位员工在线品控员在线品控员在线品控员在线品控员在线品控员在线品控员在线品控员在线品控员在线品控员车间环23 境、地面每次作业结束、每周定期1.每天在作业结束后清扫地面，要求无杂物→清洁干净地面→用250ppm 消毒水对地面进行消毒。
要求地面整洁、无积水。
2.高清洁区(裱花间、三明治操作间、内包装间、蔬菜消毒间、巧克力间)每天吃饭期间开 30min 的紫外灯对车间环境进行消毒。
生产结束后用臭氧机对车间进行消毒。
3.每周对作业车间进行一次彻底的大拂拭，所有地面、墙壁、墙角均需清洁干净，确保无死角→用 250ppm 的消毒水对地面、墙壁进行消毒。
250ppm 的消毒剂、紫外线灯、臭氧岗位员工在线品控员2425 电梯、楼梯过道生产车间夹层1.每日对电梯、楼梯过道地面、墙面进行检查，清洁，随时无杂每天物、灰尘。
每月 2. 每月进行一次深度清洁：地面、前面、天花板、缝隙等进行彻底清理、清扫。