人工挖孔桩标准化施工指南

人工挖孔桩标准化施工指南人工挖孔桩标准化施工指南施工单位：XXX建设单位：XXX一、人工挖孔桩施工工艺流程场地整平→ 桩位放样→ 锁口及护栏修建→ 检验合格→ 挖孔（进行氧气、有害气体检测）→ 通风、排水、出渣、立模灌注护壁→ 终孔后进行溶洞检查（若有溶洞，进行溶洞处理）→ 清底→ 检验合格（对桩孔直径、深度、垂直度检查验收）→ 钢筋笼制作→ 安装钢筋笼、导管→ 浇注混凝土→ 桩身质量检定→ 检验合格→ 进入下道工序。

1、施工准备施工场区内三通一平，施工用电、用水准备就绪。

平整桩位处场地，清除地面危石浮土、铲除松软土层并夯实。

在孔口四周开挖排水沟，作为排水系统，以便及时排除地表水，护壁锁口高出地面30cm，以防杂物等掉入孔内伤人。

孔口四周1.5-2m范围内用混凝土硬化。

临时用电从施工配电箱接线，电线全部采用埋地敷设，明线全部套管保护。

2、定桩位放样1）根据设计图纸计算出桩位中心点坐标，采用极坐标法准确测量出桩位中心点，在桩面钉铁钉红布条作为标志点。

2）每个中心桩位纵、横轴线方向必须设置4个控制桩，便于桩基施工过程中进行检校。

3）每次桩位放样不得少于4个桩位（控制桩），4个桩位两条对角线交点即为桩基中心点，桩位放样后及时检查各桩位间距离及对角线距离，确认准确无误后以书面技术交底交予现场技术员。

4）测量人员所放的每个桩位需附带高程，并在合适位置设立水准点，以便施工过程中测量高程。

3、孔口安全防护挖孔前，应先作好孔口的防护工作。

孔口采用装配式钢管护栏做成围栏，高出孔口1.2m，并挂设安全警示牌；孔口要设置钢筋网片盖板防护，钢筋网片盖板各边均要超出孔边0.3m，网片四周使用Φ18钢筋，其余分布钢筋使用Φ14钢筋，间距为150mm。

孔桩开挖前要提前将半月板和炮垫（可用旧轮胎皮制作）备留。

4、孔口开挖开挖前对施工作业班组人员进行地质资料、施工工艺、施工安全、遇见险情怎样处理等进行三级技术交底，确保所有施工作业人员明白施工流程及安全注意事项，保证施工质量及安全。

挖孔桩开挖时，按照跳孔进行开挖，开挖后的渣土堆放到预定位置。

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）爆破流程一般包括以下步骤：布孔、钻孔、装药、堵塞、联网、设置防护、警戒、起爆、爆后检查和解除警戒。

在石方开挖中，常采用孔内浅孔爆破施工，爆破后的开挖方法与土方开挖方法相同。

爆破开挖方法一般使用风钻或凿岩机钻炮眼爆破法，专业人员实施控制爆破技术，注重药包内部爆破作用，避免药量集中和一次药量过大现象。

同时，必须严格控制炸药用量，采用电雷管引爆，对火工品进行严格管理。

孔口必须盖好爆破缓冲物或临时井盖，孔下所有人员必须从孔内撤离。

在挖孔过程中，必须采取出渣和弃渣措施，挖出的土方应及时运离孔口，且不得堆放在孔口周边5米范围内，机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。

每节必须检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。

当垂直度和孔径检查合格后，在孔底四周挖成5厘米深的企口，以便与下一节很好连接。

在挖深超过10米后，必须先用有害气体检测仪检测洞内是否存在有害气体，并用鼓风机连续向孔内送风。

同时，操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机进行通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。

在挖孔达到设计深度后，必须进行孔底处理，确保孔底表面无松渣、泥、沉淀土。

同时，必须核实地质情况并进行溶洞检查。

当设计确定有溶洞时，应对地质情况进行复勘；当设计不确定是否有溶洞时，应根据相邻桩基开挖及地勘资料等提前综合判定是否存在溶洞。

当有溶洞且确定不需要加深桩基时，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动的软层，孔径、XXX和孔型必须符合设计要求。

自检合格后报监理工程师检验并办理隐蔽验收手续。

最后，人工挖孔桩成孔质量标准和检验方法包括孔的中心位置、孔径、倾斜度和孔深等项目，允许偏差群桩≤10厘米；单排桩≤5厘米，不小于设计桩径，小于0.5%。

3) 嵌入承台的锚固钢筋长度必须符合设计规范的最小锚固长度要求。

4) 实测项目：挖孔桩实测项目项次 1△检查项目：混凝土强度(MPa)群桩规定值或允许偏差：2△桩位(mm)：排架桩XXX(m)：50孔径(mm)：100孔身倾斜度(mm)：不小于设计要求允许极值：不小于设计要求3△测量方法：测绳量，探孔器，垂线法，水准仪测骨架顶面高程，后反算，全站仪或经纬仪频率：每桩测量、检查权值：36钢筋骨架底面高程(mm)：1二、质量保证措施1）挖孔桩护壁保证措施①在放钢筋笼之前，井圈护壁顶面应复核标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确。

护壁厚度、内孔径和垂直度的检测工作应按规定进行，每进尺三级护壁进行一次检测工作。

②在浇注每段护壁砼前，要校对每段桩的轴线，振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。

施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。

③上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。

④桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。

不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。

⑤要求密实、早强、塌落度较大的砼，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料。

砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性。

可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。

⑥护壁模板的拆除应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。

⑦每条桩终孔前，应先检查将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平。

然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续。

然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，使孔底无虚土、松碴。

2）模板工程保证措施①护壁钢模板安装必须具备足够的强度、刚度和稳定性。

拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。

②为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角、不脱皮，使砼表面光洁。

③精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。

3）钢筋工程保证措施：嵌入承台的锚固钢筋长度必须符合设计规范的最小锚固长度要求。

1.钢筋的验收和加工进入工地的钢筋必须具备厂合格证、试验报告和标牌，并按照规范规定的标准进行抽检验收。

合格后才能加工使用，钢筋表面必须保持清洁且不锈蚀。

2.钢筋绑扎和焊接钢筋的规格、数量、品种和型号必须符合图纸要求。

绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不应超过应绑扣数的且不应集中。

在钢筋绑扎中，需要重点检查钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直和保护层厚度等薄弱环节。

钢筋接头焊接必须严格按照设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

钢筋笼的主筋Φ28钢筋连接采用直螺纹套筒连接。

加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，以保证整个钢筋笼的整体刚度。

同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。

在吊装钢筋笼入孔时，必须避免碰撞孔壁，并采取措施固定钢筋笼位置。

3.混凝土工程保证措施选择优质砂子、石子作为地方性材料，并在使用前进行取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保混凝土的质量。

原材料、半成品必须具备出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。

混凝土应具备符合要求的配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。

在砼浇筑时，若遇雨天，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。

下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。

对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。

在捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀，活动串筒不能高于砼2m。

在采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。

当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。

4.安全保证措施进入施工现场时，必须佩戴安全帽、系好帽带、穿好反光服、系好安全带，严禁穿拖鞋或赤脚，严禁酒后上岗作业。

人员上下使用安全爬梯，配置防坠落器。

患有高血压、心脏病、癫痫病或其他不适合从事高强度作业疾病的人员，严禁进场作业。

2）在高处作业时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳索；3）悬挑作业时，应设置安全网或安全防护屏障，防止坠落；4）作业时，应保持工作平台平稳，并定期检查和维护设备的安全性能。

2、防止火灾爆炸1）施工现场应设置明显的消防器材和标志，保证消防设施的正常运转；2）严格控制火源和明火，禁止吸烟、使用明火和焊接等高温作业；3）临时油库应符合国家相关法规要求，定期检查和维护油罐、防火设施和油管道的安全性能；4）对易燃易爆物品要进行分类储存，避免混合存放，同时加强监管和管理。

3、机械设备安全1）机械设备的操作人员必须持证上岗，并接受专业培训；2）机械设备必须定期检查和维护，确保设备的安全性能；3）作业时，应严格按照操作规程进行，禁止违章操作；4）对于存在安全隐患的机械设备，应及时停机检修或更换。

总之，在施工现场，保证安全生产是至关重要的。

必须严格按照相关规定和标准进行操作，并加强管理和监督，才能有效预防事故的发生。

味气体等异常情况，应立即停止作业，排除异常原因后方可继续作业；3）孔内作业人员必须配戴防毒面具，严禁在有毒有害气体较多的情况下进行作业；4）在孔内作业时，必须配备足够数量的安全绳和安全带，并严格按照规定使用；5）孔内作业人员必须定期接受健康检查，确保身体状况良好。

2、预防物体打击1）按照《建筑施工高处作业安全技术规范》80-91的规定，离桩口周边应保持2.0m以上的安全距离，堆放高度不得超过1.0m；2）设置高出地面至少30cm的护圈，清理作业现场，保证孔口周边整洁；3）孔内作业人员必须戴安全帽；4）XXX超过2.0m时，应设置防护罩（月牙板），并可随着XXX增加而往作业面下引；5）严禁直接往孔内投掷任何物件；6）渣桶不得装满，不能超出桶口。

3、预防坍塌1）合理选择拟挖孔的桩位，采用“跳开挖”方式，单桩挖孔应先中间后周边；2）每挖成一节应及时完成一节护壁，护壁必须牢固，位置必须精确；护壁砼浇铸要周围同步上升，振捣密实，待砼达到强度后方可拆模；3）每节挖孔进尺深度应根据土质和地下水位情况而定；4）挖孔过程应经常检查净空尺寸和平面位置，保证每节护壁同心度、直径及垂直度；5）做好场内道路的安排，避免施工车辆和大型机具行驶时距桩口过近而产生较大的侧应力导致垮塌；6）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底；7）孔内爆破作业应严格执行有关规程。