钢筋机械连接技术交流 (2)
《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107- -回复
《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107- -回复标题：《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）：提升钢筋结构安全性的关键步骤》导言：钢筋机械连接技术在钢筋结构工程中扮演着重要角色，决定着工程的可靠性和安全性。
从而，为确保钢筋连接质量，我国工程建设中一直遵循着《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
本文将从规范的重要性、标准制定背景、技术要点、应用案例等方面一一进行介绍，以帮助读者深入了解和学习该技术规程。
一、规范的重要性及标准制定背景《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）是我国建筑工程领域中较早出台的标准，旨在统一钢筋机械连接工程质量要求，提高钢筋结构的抗震性能。
工程质量的合理把握，对保障人民生命财产安全具有重要意义。
规范化钢筋机械连接的作用主要体现在三个方面：1. 提高连接质量：规范化的连接方式通过定义合适的连接形式和工艺要求，确保连接的强度和刚度满足设计要求，避免连接失效或质量问题。
2. 提高结构安全性：规范严格规定连接的参数，如最小和最大钢筋直径、最小和最大受力长度、几何形状等，可有效减少结构的应力集中和破坏现象，增强结构的抗震性能。
3. 保证工程质量：规范对钢筋机械连接施工的工艺控制、检验方法等进行规定，从源头上提高工程质量，确保施工质量达到国家标准和设计要求。
二、技术要点：《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）包括了多个技术要点，以下是其中几个重要的方面：1. 连接方式：规范明确了机械连接的几种基本方式，如螺旋肋、偏置肋、减径、柔性连接等，并对不同连接方式的适用范围和要求作出规定。
2. 连接参数：规范规定了连接的参数，如最小和最大钢筋直径、最小和最大受力长度、钢筋间距等，确保连接强度和刚度的合理性。
3. 连接工艺：规范明确了连接的工艺要求，包括清理钢筋表面、施加连接件和连接药剂、力矩控制等，保证连接结构的牢固性和稳定性。
4. 连接质量检验：规范对连接质量的检验方法进行了规定，如连接承载力试验、连接部位的形貌检查等，确保连接的合格率和可靠性。
钢筋机械连接技术交底(标准)
4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
8。2用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值,不得超负荷拧紧.
8.3操作人员应戴安全帽和手套。
3。6在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头.
3。7钢筋连接应做到表面顺直、端面平整,其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
3.8钢筋绑扎工艺
(一)柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°.
4.1。2直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告,材质几何尺寸几直螺纹加工应符合设计和规定要求.
4.2一般项目
4。2。1连接套必须逐个检查,要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象,螺纹处无锈蚀.
4。2。2钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
(四)楼板钢筋绑扎
1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线.
4.2钢筋机械连接技术交底(冷挤压)
技术交底书表格编号1310项目名称xx客专xx标第 1 页共 3 页交底编号14522工程名称钢筋机械连接施工设计文件图号施工部位狮子石隧道二衬钢筋交底日期2021年6月10日技术交底内容：一、施工准备1）准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设备。
2）钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理赶紧，钢筋端头应平直，并设置定位标志和检查标志。
定位标志距钢筋端头的距离为套筒长度的一半，检查标志应设置在定位标志外侧，距定位标志15mm处。
3）对挤压设备必须进行检查，并进行试压，设备选型及参数应符合产品设计文件的要求，并应安照有关规定进行安全检验。
4）钢筋与套筒应进行试套，不同直径的套筒不得串用。
二、施工工艺图1 套筒挤压连接施工工艺流程图1）将钢筋插入套筒中，其插入深度应安照钢筋定位标志确定，当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。
2）在插好钢筋的接头处用压钳进行挤压（需要时压钳用升降器悬挂）。
挤压时，使压模对准钢套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直。
接好进回油油管、启动高压油泵并调节好初始油压。
3）操作超高压泵站，达到预定压力并使压痕压至规定深度后，即可卸压退模，压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。
4）钢筋挤压连接可先在地面上完成一端的压接，再在工作面上完成另一端压接。
三、套筒挤压操作应符合下列规定：1）按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不应超过10mm。
2）挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径、挤压后套筒长度的波动范围和挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求3）压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
4）挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
5）挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
6）宜先挤压一端套筒，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
采用必要措施确保钢筋与套筒的同轴、顺直。
图2.挤压连接顺序示意图四、成品保护1.地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。
桥梁工程建设中的钢筋直螺纹机械连接技术
设备管理与维修2021№4(下)0引言钢筋机械连接是随着工程建设水平逐步提升而衍生出的新型技术,其兼具套筒挤压和锥螺纹连接的各项应用优势,具有接头强度高、施工便捷、安全可靠等特性,在现代工程中取得广泛的应用。
1工程概况某桥梁工程总长2856m ,主桥采取74.6m+6×120m+74.6m 预应力混凝土变截面刚构连续组合箱型梁桥,并设有南岸引桥和北岸引桥。
桥梁工程建设中,各类粗钢筋均采取直螺纹接头连接的方式。
主桥施工中,基础部分采用钻孔灌注桩高桩承台结构,承台主筋材料为Φ32mm Ⅱ级螺纹钢,为直螺纹连接形式。
引桥基础结构形式为Φ1.8m 钻孔灌注桩,以Φ25mm Ⅱ级螺纹钢为基础材料,直螺纹接头总量约25000个。
2钢筋直螺纹机械连接技术的应用优势(1)强度高。
连接接头通常具有较高的强度,在具备此特点后,能够给连接作业创设良好条件,从而提高连接精度。
(2)施工便捷。
直螺纹机械连接的方式对现场作业条件未提出特定的要求,在钢筋堆放密集区或是狭窄区域均能够快速完成连接作业,且各类配件及钢丝头均根据施工需求提前预制成型,给钢筋机械连接创设了良好条件。
(3)使用范围广。
无论钢筋连接的方向如何,或是各钢筋的直径存在何种变化,均可快速将钢筋连接到位。
(4)环保效益显著。
钢筋连接期间无明显的环境污染问题,材料得到充分的利用。
(5)稳定性强。
自然因素以及人为因素对钢筋直螺纹机械连接作业的干扰相对较小。
直螺纹机械连接是现阶段工程建设领域较为主流的螺纹连接方式[1],其工作思路在于先将钢筋端部墩粗,经切削处理后使其呈直螺纹状,若无误则通过套筒实行钢筋对接。
相比于钢筋原截面的面积,经墩粗、切削处理后,所得钢筋的净截面的面积相对较大,接头强度显著高于母材强度。
通过应用钢筋直螺纹的方式,可有效保证接头质量,同时施工较为便捷,适用范围较广,综合应用效果良好[2-3]。
3钢筋直螺纹机械连接技术的应用要点3.1准备工作配套1台墩粗机和1台套丝机,规划钢筋加工场地,于该处完成各钢筋丝头的加工作业。
钢筋机械连接(技术交底)
钢筋机械连接(技术交底)一、背景介绍在建筑工程中，钢筋是非常重要的一种材料。
在施工过程中，钢筋之间需要通过连接来保持结构的稳定性和完整性。
而传统的钢筋连接方式容易产生接头不紧密的问题，从而影响结构的安全性能。
钢筋机械连接技术的出现，解决了这一难题。
二、钢筋机械连接原理钢筋机械连接，顾名思义，即通过机械的方式连接钢筋。
其原理是通过螺纹来固定连接件和钢筋。
在钢筋的两端分别安装连接件，与之配合的是同螺纹的连接套，连接套是包含有粗螺纹和细螺纹的加工件，粗螺纹与连接件配套，细螺纹与钢筋配套。
在钢筋对接的位置，将两根钢筋分别插入连接套的两端并旋紧，即可使钢筋之间形成一定的张力。
由于连接件和连接套之间的粗螺纹结合，使钢筋之间的张拉力得以尽量利用，从而达到更为紧密的连接效果。
三、钢筋机械连接优点1. 可靠性强钢筋机械连接采用机械连接的方式，连接件和连接套之间配合精确、夹紧力度大，因此钢筋机械连接的可靠性非常强，可以更好地保证建筑结构的稳定性和安全性。
2. 施工方便钢筋机械连接采用机械连接的方式，无需像传统的焊接方式一样进行热处理，有利于施工的快速进行。
而且，钢筋机械连接的连接件和连接套之间并没有固定的规定连接方向，施工过程中操作更为方便。
3. 适用范围广钢筋机械连接可以适用于各种规格的钢筋，且接头不受长度限制，可根据需要进行加长或缩短，适用性非常广泛。
四、钢筋机械连接技术应用钢筋机械连接技术已经广泛应用于建筑工程领域。
例如，在高层建筑的结构设计中，钢筋机械连接可提高连接点承载能力，提高建筑物抗震能力，从而达到更好的抗震效果。
不仅如此，钢筋机械连接也被应用于隧道、桥梁、水利工程等领域。
在这些领域中，钢筋机械连接具有施工方便、操作简单、可靠性强等优点，因此得到广泛的应用。
五、钢筋机械连接技术是钢筋连接领域的重要创新，具有很高的应用价值。
在建筑工程领域，钢筋机械连接技术能够保证建筑结构的安全性，提高抗震能力，有利于工程的长期稳定使用。
钢筋机械连接技术
对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度
提出对接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时，接头的疲劳应
力幅限值不应小于国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
3
中标 4.2.5-1 普通钢筋疲劳应力幅限值的 80%。 （2）接头的应用
结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接 头等级的选定应符合下列规定：
钢筋机械连接
一．简介 钢筋机械连接是通过与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承
压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。 如下图所示：
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、 电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度 比电焊快 5 倍、无污染、节省钢材 20％等优点。
2、 锥螺纹连接接头 通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接 头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。 锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力 矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。 但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母 材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉 强度的 85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差 距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径 16～40mm 钢筋采用螺 距都为 2.5mm，而 2.5mm 螺距最适合于直径 22mm 钢筋的连接，太粗
2 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区； 当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于
4
50%。 3 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限
制。 4 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50%。 当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应
钢筋机械连接技术交底
1)外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
2)钢筋端面需平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲。
3)标准丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，允许误差为0~+2P即两口丝。
4)丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P即三口丝。
4、严禁私自拆除设备上的防护罩、防护板。
5、操作人员应持证上岗，严禁无证人员操作，机器设备发生故障，及时与维修人员联系。
6、操作人员在工作时严禁戴手套，必须穿紧袖口衣服，不要穿过于蓬松的衣服。
7、钢筋在夹装时，一定要夹紧，设备起动后，操作人员应站在设备机头右方50cm处。严禁触摸钢筋及旋转部位。如钢筋设备旋转，应立刻关闭电源，防止钢筋伤人。
180
180
240
240
300
300
360
3、钢筋连接：
1)连接钢筋以前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。然后把装好连接套的一端钢筋用扳手拧到被连接钢筋上，钢筋直螺纹丝头一定要拧到位。
2)在施工时，应逐个检查，不符合要求的钢筋连接连接接头及时调整或采取其他有效的连接措施。
丝头有效长度不小于（0~+2）
20
22.5
25
27
30
32.5
35
41
丝头外露丝扣每侧不大于（0~+2）
2
2
2
2
2
2
2
0
11
12
11
12
14
接头拧紧力矩值
钢筋直径
BZ-GJJG-001(a)钢筋机械连接技术交底
施工技术交底
[泵站钢筋机械连接]
2016年10月6日
巴彦淖尔市通泰工程有限公司五原县2016年农村饮水安全巩固提升工程施工第二标段施工项目部
技术交底记录编号
工程名称
五原县2016年农村饮水安全巩
固提升工程施工第二标段
交底项目泵站钢筋机械连接
施工单位巴彦淖尔市通泰工程有限公司分项工程名称泵站钢筋交底提要总体要求、分部要求
交底内容：
钢筋采用机械连接的方法、规程参考《钢筋机械连接技术规程》编号JGJ 107-2010,后附。
审核人交底人接受交底人
日期日期日期及联系方式
1、由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
钢筋机械连接技术规程
钢筋机械连接技术规程
钢筋机械连接技术规程是针对钢筋机械连接的施工及验收标准的文件。
以下是一般的技术规程内容：
1. 施工前准备：包括施工图纸的审核、材料的准备、设备的检验等。
2. 机械连接的选择：根据工程要求和设计要求选择适当的机械连接方法，例如螺纹连接、扣压连接等。
3. 机械连接施工：详细说明机械连接的施工步骤、要求和技术要点。
包括钢筋的加工、连接件的安装、连接件的拧紧力矩、连接点的堆焊等。
4. 连接强度和质量控制：对机械连接的强度和质量进行控制和检验，包括对连接件的检验和对连接点的验收等。
5. 连接效果评估：对机械连接的效果进行评估，包括连接点的承载力、稳定性等。
6. 相关验收标准和检测方法：对机械连接的验收标准和检测方法进行说明，包括连接点的抗弯、抗剪等力学性能检测方法。
7. 安全注意事项：对机械连接施工中需要注意的安全问题进行说明，例如焊接作业的安全措施、机械连接时的翻斜、倒塌等问题的防范措施。
总之，钢筋机械连接技术规程是用于指导钢筋机械连接施工、控制质量和验收的文件，确保连接的可靠性和质量符合要求。
《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107-2016
《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107-2016介绍如下：
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016) 是中国建设部制定的一项有关钢筋机械连接的规范性文件，其主要内容包括以下方面：
1.适用范围：本规程适用于普通钢筋机械连接和带肋钢筋机械连接，不适用于不锈钢、
耐蚀钢、钢板、带筋网板等特种钢筋的连接。
2.定义：规定了钢筋机械连接的相关定义，包括机械连接、螺纹连接、锚固长度、拔
出试验等。
3.材料和配件要求：规定了钢筋机械连接所用的钢筋、连接套管、螺纹套筒等材料和
配件的质量要求。
4.连接方式和工艺：规定了钢筋机械连接的连接方式和工艺，包括螺纹加工、套管安
装、连接装置组装等步骤。
5.检验和试验：规定了钢筋机械连接的检验和试验要求，包括连接构件的尺寸和外观
质量检验、拔出试验等。
6.施工要求：规定了钢筋机械连接施工的要求，包括连接工艺控制、连接长度、连接
间距、连接方向等。
7.质量评定：规定了钢筋机械连接的质量评定方法，包括连接质量分类、合格率等。
该规范的实施能够保证钢筋机械连接的质量和可靠性，提高钢筋混凝土结构的抗震性能，保障建筑物的安全性。
钢筋机械连接技术规程全套
钢筋机械连接技术规程一、施工准备1•材料及主要机具：⑴钢筋：钢筋力学性能试验合格，切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
套筒有检验报告。
(2)主要机具：钢筋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
2.人员：参加滚压直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。
二、施工工艺1.工艺流程：钢筋下料一钢筋丝头加工f钢筋弯折成型f成品保护f钢筋连接2•钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
3•钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热的方法或用钢筋切断机进行切割，必须用无齿锯下料，确保钢筋端头平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲现象。
4•钢筋丝头加工：丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,钢筋规格应与滚丝器调整一致，加工丝头的牙系牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，。
有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头，并用相应的环规和丝头卡扳检测合格。
丝头参考加工尺寸(mm)见表1。
5•钢筋滚轧螺纹加工时，采用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削液，且不得在没有润滑液的情况下加工。
6•钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，按要求在指定地点码放整齐，并标识清楚钢筋规格。
7•钢筋的连接时将密封盖保护帽回收，并且丝头与套筒要保持干净。
8.所选用的钢筋与套筒规格必须一致。
9.用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，使两钢筋丝头接头在套筒中央位置相互顶紧，钢筋丝头上应有两道标记线，钢筋连接时，应在丝头处作出钢筋进入套筒内的长度标记，便于检查验收。
10.当丝头加工完毕后，进行钢筋弯折段的加工。
11.依据钢筋翻样单及现场实际情况，将需进行弯折的钢筋加工成型，保证弯折的高度及弯折端头的平直。
12.弯折加工时，注意保护好丝头，套好套筒。
13•连接梁端钢筋接头时，应先将直螺纹套筒及锁母拧到长丝的一边，待另一根钢筋对准后再反向退回，同时用螺母相向拧紧。
《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107-
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）是建筑行业中一项非常重要的技术标准，它涉及到建筑结构中钢筋连接的安全、可靠和合理性问题。
在本篇文章中，我将通过对JGJ107的全面评估和深度探讨，为您解析这一规程的重要性、适用范围、技术要求等内容，以便您能更全面地理解和应用这一技术规范。
1. JGJ107的重要性JGJ107作为建筑行业的技术标准，对于保障建筑结构的安全和稳定具有重要意义。
它规定了钢筋机械连接的各项技术要求，包括连接的原理、材料要求、工艺要求等内容，可有效保障钢筋连接的可靠性和耐久性，从而提高建筑结构的整体质量和使用寿命。
2. JGJ107的适用范围JGJ107主要适用于建筑工程、水利工程、公路工程等领域中的钢筋连接工作。
通过遵守JGJ107的规定，可以确保在不同工程领域中实现钢筋连接的标准化和规范化，从而提高工程质量和施工效率。
3. JGJ107的技术要求JGJ107对于钢筋机械连接的技术要求非常严格，包括连接件的选择、预应力等级、环境条件要求等方面。
通过遵循JGJ107的规定，可以保证钢筋连接的安全性和可靠性，最大程度地避免连接失效或者产生安全隐患。
总结回顾：通过对JGJ107的深入探讨，我们可以更好地理解建筑结构中钢筋连接的重要性和规范要求。
在实际工程中，我们应该严格遵守JGJ107的规定，选择合适的连接件和施工工艺，确保钢筋连接的安全可靠。
建议在钢筋连接的实际应用中，结合JGJ107的规定和现场情况，灵活运用规范要求，保障工程质量和施工效率。
个人观点和理解：作为一名建筑工程师，我深知钢筋连接在建筑结构中的重要性。
JGJ107作为技术规范，对我来说是一本重要的参考书，通过学习和运用JGJ107的规定，我可以更好地指导工程实践，确保工程质量和安全。
我认为JGJ107所规定的技术要求非常合理和严谨，是我在工程设计和实践中的得力助手。
我也希望JGJ107能够在建筑行业中得到更广泛的推广和应用，以促进我国建筑行业的发展和进步。
钢筋套筒机械连接技术交底
③三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
（4）钢筋链接
①连接套规格与钢筋规格必须一致。
②连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
③对于标准型和异径型接头链接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见图2（a）所示；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上钩，然后用力矩扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见图2（b）所示。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。
可编辑修改中铁二十局集团有限公司沪昆铁路客运专线tj2工程名称钢筋套筒机械连接技术交底交底地点交底组织单位隧道九队交底负责人施工单位接收负责人钢筋套筒机械连接技术交底钢筋套筒机械链接工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查2
中铁二十局集团有限公司沪昆铁路客运专线TJ2
技术交底
年月日
工程名称
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个。如果一个丝头不合格，即应对该加工批全部检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
（3）接头的工艺试验
钢筋连接工程开始前及施工过成中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
①每种规格的钢筋接头试件不应少于3根。
接收人签字：
编制：复核：
钢筋套筒机械连接技术交底
交底地点
交底组织单位
隧道九队
交底负责人
施工单位
接收负责人
钢筋套筒机械连接技术交底
钢筋套筒机械链接
1.工艺流程
钢筋机械连接技术规程
钢筋机械连接技术规程第一篇：钢筋机械连接技术规程（上）1.前言随着建筑行业的发展，钢筋机械连接技术被广泛应用。
机械连接可以不受环境的影响，不受制作现场的局限性，能够在现场直接进行组装，使用方便，安全性高。
因此，规范化的钢筋机械连接技术规程的制定和实施非常重要。
2.适用范围本规程适用于钢筋机械连接技术的设计、施工和检验，涵盖直接连接、搭接连接和弯钩连接三种连接方式。
3.术语和定义3.1 机械连接：利用专门的机械连接器将两根钢筋连接在一起。
3.2 直接连接：将两根钢筋平行放置，并用机械连接器将其连接在一起。
3.3 搭接连接：将两根钢筋搭接在一起，然后用机械连接器将其连接。
3.4 弯钩连接：将一根钢筋弯成相应形状，然后用机械连接器将弯钩和另一根钢筋连接。
3.5 纵向钢筋：具有接受纵向荷载和抵抗竖向挤压和弯曲作用的钢筋。
3.6 弯曲钢筋：具有接受弯曲作用并承受横向荷载的钢筋。
3.7 构件：结构中的一部分，如梁、柱等。
4.机械连接设计4.1 机械连接的设计应当满足结构的荷载要求，并应当考虑连接部位和构件的受力情况以及材料的力学性能。
4.2 机械连接的设计应当采用标准的机械连接器，并满足GB1499.2-2007、GB/T228.1-2010等有关标准的要求。
4.3 直接连接、搭接连接和弯钩连接应当根据结构设计文档中的要求，确定连接部位、连接方式和机械连接器的型号、规格和数量。
4.4 机械连接应当采用两个相同型号、规格和材料的机械连接器，并且机械连接器应当全部连接到钢筋上。
4.5 机械连接器应当具有足够的强度、刚度、韧性和焊接质量，并应当经过无损检测。
5.机械连接施工5.1 机械连接的安装应当按照材料、机械连接器、连接方式、连接部位、数量等相关规范进行。
5.2 搭接连接应当在已铺设的钢筋上进行，并应当保证搭接长度不低于3倍钢筋直径。
5.3 直接连接和弯钩连接应当在钢筋加工制作过程中完成。
5.4 直接连接和弯钩连接的长度应当按照结构设计文档的要求，并保证连接部位的正常位置和连接器的正确安装。
钢筋连接(机械连接)技术汇总
钢筋连接(机械连接)技术我国目前采用机械接头已经是成熟的做法，并有新的《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107- 2003可以遵循应用，接头分为三个等级，其中I级的接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或l.1倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
现在推广应用制作方便和成本较低的“滚轧直螺纹接头”。
机械接头操作方便，不受气候影响，容易保证接头质量。
搭接接头是国内外从采用钢筋混凝土结构以来，传统而可靠的钢筋连接方法，但是当钢筋直径较大时搭接长度较长，用材不经济。
在施工现场进行焊接，接头质量不容易保证。
因为：现在熟练的具有台格水平的焊工缺乏；焊接质量受气候影响较大，寒冷地区冬天焊接冷却快易发脆，南方雨水多，在焊接过程中突然下雨冷却也快，易发脆；钢筋的可焊性是保证焊接质量基本要求，但现在各地钢筋质量并不足都稳定．有的地方甚至采用伪劣产品。
因此．框架梁、柱的纵向钢筋不主张采用焊接接头。
同时，《高规》规定，梁、柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。
我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、剥肋滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、辗压肋滚压直螺纹连接技术，取得可喜的成果，对推动我国建筑业的发展和技术提高起到很大推动作用。
上述几种钢筋机械连接技术，虽然各自都具有一定优点，但是，各自在不同程度上也存在着一些不足之处，如套筒冷挤压连接技术是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。
由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接；锥螺纹连接技术是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。
钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。
钢筋机械连接技术培训
钢筋端面切平
切平后钢筋端面
三、机械连接接头现场加工与安装
2、镦粗车丝机先将钢筋端头镦粗，再加工螺纹；丝头加工时应采用水溶性润
滑液，不得使用油性润滑液。丝头的不完整螺纹不得超过两个螺纹周长 。
三、机械连接接头现场加工与安装
3、丝头打磨，用砂轮机将丝头进行打磨平整。
三、机械连接接头现场加工与安装
4、丝头检验，用专用的环通规和环止规检验丝头尺寸，其通规 应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3螺距。
三、机械连接接头现场加工与安装
9、检查标准 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准 型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
2）安装后应用扣力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程下表的规定。
钢筋直径 ≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 （mm）
2、钢筋丝头加工的质量检验主要依靠加工单位自检。有利于增强加工单位的自律， 进一步提高钢筋机械接头质量水平。 3、成品保护： （1）成型的钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 （2）钢筋丝扣加工完成后，必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏，并按 规格分类堆放整齐。 （3）带连接套筒的钢筋应固定牢靠，对于已绑扎但未安装套筒的钢筋丝扣仍应有 塑料保护盖。 （4）雨期或长时间堆放情况下，必须对丝头进行覆盖防锈。 （5）丝头在运送至现场过程中妥善保护，避免雨淋、污染、遭受机械损伤。
拧紧扭矩 100 200 260 320 360 （N.m）
扭矩扳手操作说明： 1）用专用小钥匙扣住扳手手把的握处，转动小钥匙，就会看到
刻度调节窗口里面的数字向上或者向下转动，对准需要检测套筒的 刻度。
钢筋机械连接技术交底
1 钢筋端面平头检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。
如果用钢筋切割机下料，在加工螺纹前应用砂轮片切割机切除端头3cm以上。
2 剥肋滚轧螺纹钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。
本工程拟采用剥肋滚轧工艺加工直螺纹丝头，经剥肋后的钢筋端部直径不宜小于钢筋的内径，以满足钢筋剥肋滚轧直螺纹连接接头的强度和变形。
加工完成后需将端口打磨平整。
3 丝头质量检验加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用。
操作工人应按要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量；质检人员对加工完的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应要求切去重新加工经再次检验合格后方可使用。
4 带帽保护、存放待用已检验合格的丝头应立即戴上塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，塑料保护帽应足够长且能戴紧，防止装卸时掉落或损坏，并按规格分类堆放整齐。
按规格型号及类型进行分类码放。
5 钢筋就位将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
6 接头拧紧接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为±5％。
接头拧紧力矩值钢筋直径/mm≤16 18～2022～2528～32拧紧力矩值/（N.m）100 200260 320 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
7 作标记及对接头及拧紧力矩连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位，检验单边外露有效丝扣数在1-1.5丝之内。
钢筋接头拧紧后，质检人员应进行拧紧力矩值检查，对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分值进行开。
检查。
（二）质量控制要点钢筋加工要求钢筋直16 18 20 22 25 28 32径CM*t 15.6*2.5 17.6*2.5 19.6*2.5 21.6*2.5 24.6*3 27.6*3 31.6*3 L（mm）>21 >23 >25 >27 >29 >33 >36完整丝扣数8～9 9～10 10～11 11～12 10～11 11～12 12～13 （丝）钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸钢筋直径16 18 20 22 25 28 32C大径15.6 17.6 19.6 21.6 24.6 27.6 31.6 中径14.623 16.623 18.623 20.623 23.623 26.623 30.623 小径13.2 15.2 17.2 19.2 22.2 25.2 29.2查，套筒表面应无裂纹和其它肉眼可看见的缺陷，用专用的螺纹检验塞规，通规应能顺利的旋入，止规允许旋入长度不得超过2P（P代表螺纹螺距=2.5/3mm）。
钢筋机械连接技术
设计接头的连接件时，应留有余量，其屈服 承载力标准值（套筒横截面面积乘套筒材料 的屈服强度标准值）及受拉承载力标准值 （套筒横截面面积乘套筒材料的抗拉强度标 准值）均应不小于被连接钢筋相应值的1 10 倍，以确保接头可靠的传力性能。（主要指 套筒的截面设计值）
2、本规程适用于房屋建筑与一般构筑物中 各类钢筋机械连接接头（以下简称接头）的 设计、应用与验收。
构筑物指：电视塔、烟囟等高耸结构、容器 及市政公用基础设施等；
公路和铁路桥梁、大坝、核电站等其他工程 可参考使用。
3、用于机械连接的钢筋应符合现行国家标 准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢 筋》GB1499.2的规定。
①增加了术语和符号；
②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢 筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细 晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方 法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和 规格；
③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm；
④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从 原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容， 单独成节；
例如，在混凝结高应力部位的同一连接区段 内必须实施1OO%钢筋接头的连接时，应采 用Ⅰ级接头；实施50%钢筋接头的连接时， 宜优先采用Ⅱ级接头；混凝土结构中钢筋应 力较高但对接头延性要求不高的部位，可采 用Ⅲ级接头。分级后也有利于降低套筒材料 消耗和接头成本，取得更好的技术经济效益； 分级后还有利于施工现场接头抽检不合格时， 可按不同等级接头的应用部位和接头百分率 限制确定是否降级处理。
⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电 弧焊的内容；
⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固 态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的 内容；
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钢筋机械连接技术（剥肋滚压直螺纹套筒连接）质量控制
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在建筑工程中，钢筋连接的形式多种多样，接头质量也受加工环境、电焊工操作技能、钢筋连接工艺、焊接参数等各方面因素影响较大。
钢筋直螺纹套筒连接与其他几种常见的钢筋连接接头在接头质量、施工效率、安全能耗等方面综合比较，直螺纹连接尤其优越性，有如下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响、人为因素也小、操作简便、施工速度快，且不受气候影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。
随着国家对高强度钢筋的推广应用，高强度钢筋机械连接在多数工程中被采用，现就监理部在*******工程高强度钢筋机械连接监理质量控制的有关事项和大家分享。
1、钢筋机械连接就是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
1）钢筋机械接头等级
根据抗拉强度以及高应力和大变形条件反复拉压性能的差异，钢筋机械接头分为三个等级。
Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
2、钢筋机械连接事前控制
1）首先审查套筒生产及丝头加工厂家是否具备资质和有实力的专业
队伍负责钢筋机械连接接头的制作和施工，是确保钢筋机械连接质量稳定的关键。
2）完善质量管理体系。
施工承包单位所选定的钢筋机械连接专业队伍，应纳入自身的质量保证体系中，严禁“以包代管”在钢筋机械连接施工前，我们要求施工承包单位提供相应的质量管理体系文件，其内容包括质量管理组织及相关责任人，钢筋机械连接作业指导书、上岗人员资质证明和进场设备合格证等。
关于这一条需要注意：进场的设备最好是套筒提供厂家专用的设备，因为机械连接是一项技术不是单一的套筒销售，设备和套筒均是通过型式试验确定各自的参数，自成体系，所以用配套设备更有效的保证质量稳定；加工工人必须具有有效的上岗证，在加工过程中要经常检查是否人证一致，严禁无证人员加工。
3、事中控制
1）根据设计要求的接头等级及钢筋牌号由技术提供单位提交接头型式检验报告，报告不得超过四年，型式检验应有国家、省部级主管部门认可的检测机构进行检测。
2）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的要求。
钢筋现场取样复试合格。
3）套筒应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。
厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护帽；套筒表面应有规格标记。
外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
内螺纹尺寸的检查：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超
过3P（P为螺距）。
依据选定厂家提供的企业标准，加强对进场套筒尺寸的检验。
只有钢筋合格，连接套筒不合格，质量依然无法保证。
4）钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头事件不得少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；接头试件的抗拉强度满足不同接头等级要求。
5）丝头加工质量
（1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或绕曲。
切割现场采用砂轮切割机，刀片式切割机、氧气吹割等无法满足加工精度要求。
严格要求施工单位必须先对钢筋断头扭曲的必须切除，验收合格后再开始套丝。
2）丝头加工时必须采用水溶性切削润滑液，严禁采用油性润滑液或不加润滑液套丝。
（3）钢筋机械连接技术规程《JGJ107-2010》仅规定丝头抽检，对丝头的检查数量和批次未做详细规定，为保证丝头质量，建议对所有丝头分批次进行检查和验收，严格监督落实三检制度。
刚开始加工时，丝头检查数量尽量少建议20-50个左右一批，按要求全部检查丝头尺寸及丝扣完整情况，发现偏差应及时调整滚丝机、分析原因，不合格的丝头必须全部切除重新加工。
合格后全面加工检验批可按班次检查。
丝头质量检查内容：丝头长度要满足企业标准中产品设计要求，公差为0~2.0p,直螺纹套筒丝头长度公差必须为正差。
两根丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是保证接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过2p
是防止丝头没有完全柠入套筒的辅助性检查手段。
丝头加工精度用专用量规及止环规检查。
丝头加工完毕经检查合格后，立即带上丝头保护帽，防止在搬运及安装过程中损坏丝头，丝头按规格分类堆放整齐，成品保护要引起重视，现场往往不注意保护，如柱浇筑砼后发现预留钢筋丝头破损，将很难处理。
总之从丝头加工到验收过程，我们监理部要加强检查，巡检，确保安装前丝头必须合格，这是保证接头连接质量的重要一步。
6）接头的安装验收
（1）安装接头时用管钳扳手拧紧，使丝头在套筒中央位置顶紧，接头安装后外露螺纹不宜超过2p。
（2）接头安装完后验收用扭力(力矩)扳手进行检查，扭力扳手应按规定定期校核，施工和检查扳手不得混用，保证验收扳手的精度。
（3）现场的验收时，用扭力扳手检查如果有一个不合格，则全部重新自检后再验收，这也是在现场采取调动施工单位重视质量的措施。
（4）接头抗拉强度的现场抽检按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，当3根接头试件的抗拉强度符合设计要求，则该批评为合格。
如有一根不合格，再取6根复检，如仍有1根不合格则该批评为不合格。
现场连续10个检验批抗拉强度一次验收合格率为100%时，接头验收批可扩大一倍。
实体抽检为强制性条文，必须严格执行。
随着建筑业的不断发展，各类高层及超高层逐年增多，钢筋混凝土结
构中高强度钢筋的应有越来越多，以往的钢筋连接方法存在诸多影响质量的缺点，机械连接作为建设部科技成果重要推广项目，在施工过程中广泛应用，为保证工程结构安全及质量，机械连接质量质量控制应作为一个重点。
结语：施工现场钢筋机械连接注意事项摘要
1、钢筋机械连接丝头及套筒必须由具有资质的专业队伍加工制作。
2、施工现场对进场的材料进行验收，并认真检查施工质量保证资料，主要内容有：技术提供单位提交的型式检验报告、钢筋出厂质量证明及复试报告、钢筋机械连接工艺试验报告、套筒合格证及接头抽检拉伸试验报告。
3、认真检查套筒的质量。
主要是材质及出厂质量证明书，无质量证明书及外观不合格的套筒不得使用。
4、钢筋连接作业前，督促和监督施工单位对操作人员进行钢筋机械连接操作工艺要求及质量标准进行技术交底。
5、在过程验收时严格落实施工单位“三检制度”，并加强监理巡检及验收，保证施工质量。