钢筋机械连接接头工艺评定精编版

钢筋机械连接接头质量检验

钢筋机械连接接头质量检验（2010。

6.16）一、钢筋机械连接检验的类型有3种类型,即型式检验、工艺检验和现场检验。

1、接头型式检验:在下列情况应进行型式检验：（1）确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3)型式检验报告超过4年时。

施工单位应将配件（如套筒)提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107—2010)附录B.(套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699—1999）；2、工艺检验：钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。

工艺检验应符合下列规定：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;(2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107—2010表3.0。

5和表3.0.7的规定（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验,并宜按JGJ107规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验;（4)第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检,复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

（5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用相同的设备、材料，在与实际施工相同的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。

3、现场检验(接头抽样）：应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。

二、钢筋机械连接接头的质量跟踪1、接头的等级(以HRB335为例,σs＝335,σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时,表明接头已满足规定要求）或不小于1。

10倍钢筋抗拉强度标准值（455×1。

钢筋机械连接工艺评定 -回复

钢筋机械连接工艺评定-回复这里介绍一种常见的钢筋机械连接工艺评定，并按步骤详细讲解。

第一步：了解钢筋机械连接工艺评定的背景和目的钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接工艺，通过机械力将钢筋连接在一起，以实现钢筋混凝土结构的稳定性和强度。

钢筋机械连接工艺评定的目的是评估该连接技术的可靠性、适用性和安全性，为工程项目的设计和施工提供参考依据。

第二步：确定评定指标和标准钢筋机械连接工艺评定需要确定一系列评定指标和标准，以对连接工艺进行定量和定性的评估。

常见的评定指标包括连接强度、连接刚度、连接的可靠性、连接的可重复性、连接的施工难易度以及连接的环境适应性等。

根据具体的工程需求，确定合适的评定指标和标准是至关重要的。

第三步：确定评定方法和实施步骤评定方法是评估钢筋机械连接工艺的关键。

常见的评定方法包括实验方法和计算方法两种。

实验方法通常需要采用标准试验样品或者原型结构进行实际的拉伸和剪切测试，以获得连接的强度、刚度等参数。

计算方法则是通过数值模拟和力学分析等手段，对连接的性能进行预测和评估。

根据实际情况选择合适的评定方法，并按照预定的实施步骤进行操作。

第四步：执行评定实验或计算分析根据确定的评定方法和实施步骤，开始执行评定实验或计算分析。

如果采用实验方法，需要制备试验样品并进行拉伸和剪切测试，记录实验数据并进行结果分析。

如果采用计算方法，需要建立数学模型，并进行数值模拟和力学分析，获得连接性能的预测值。

第五步：评估结果和对比分析根据实验数据或计算结果，对钢筋机械连接工艺的性能进行评估。

将评估结果与已有的评定标准进行对比分析，判断连接工艺是否满足设计要求和工程需求。

如果评估结果符合标准要求，说明连接工艺可靠，可以进行工程应用。

如果评估结果不符合标准要求，需要重新优化工艺参数或者进行其他改进措施。

第六步：编写评定报告和总结对评定结果进行详细的总结和分析，编写评定报告。

评定报告应包括评定背景和目的、评定指标和标准、评定方法和实施步骤、评估结果和对比分析以及建议和改进措施等内容。

钢筋连接接头工艺评定报告

钢筋连接接头工艺评定报告一、引言二、工艺参数为了能够客观地评定该钢筋连接接头的工艺，我们首先收集了工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接时间和焊接环境等。

经过测量和记录，得出以下数据：1.焊接电流：150A2.焊接电压：20V3.焊接时间：2秒4.焊接环境：常温环境，无风三、工艺评定1.焊接质量评估通过对焊接接头的断口进行观察和分析，我们发现接头与钢筋之间没有明显的脱焊、裂纹等现象，焊接缺陷较小。

同时，焊接接头的外观整体平整，没有明显的焊渣或熔入等问题。

综合来看，焊接质量较好，符合要求。

2.强度评定按照相关标准，我们对焊接接头进行了拉伸试验。

试验结果显示，焊接接头在拉伸力作用下能够承受一定的载荷，并且没有出现不可修复的形变或破裂现象。

根据试验结果，我们认为焊接接头的强度能够满足设计要求。

3.环境适应性评定我们测试了焊接接头在不同环境条件下的性能表现。

结果显示，在高温、低温和潮湿等环境下，焊接接头的性能基本没有明显变化，表明该工艺具有较好的环境适应性。

4.施工便利性评定通过实际施工操作，我们评估了该钢筋连接接头工艺的施工便利性。

结果显示，该工艺操作简单，不需要过多的专业设备和人员，适用于大部分施工场景，并且施工时间较短。

因此，该工艺具有较好的施工便利性。

四、结论通过对该钢筋连接接头工艺的全面评定，我们认为该工艺具有较好的焊接质量、强度、环境适应性和施工便利性。

并且在实际应用中，该工艺表现出了良好的安全可靠性和经济性。

因此，我们推荐在混凝土结构中采用该钢筋连接接头工艺。

钢筋机械连接接头工艺性能检验报告

钢筋机械连接接头工艺性能检验报告
检验编号：工程名称
工程1
委托编号：收样日期
年月日
委托单位
检验日期
年月日
使用部位
报告日期
年月日
见证单位
见证人
连接方法
样品来源
设计等级
钢筋机械连接接头Ⅱ级
检验类别
检验类型
表面形状
月牙肋
代表批量
等级牌号
检验设备
公称直径
检验依据
JGJ107-2010
序号
检验项目
检验结果
1
接头试件抗拉强度实测值（MPa）
2
试件接头破坏形式
3
残余变ห้องสมุดไป่ตู้（mm）
≤
4 最大力总伸长率（%）
≥
检验结论
备注批准：
校核：
检验单位
（检验报告专用章）
检验：

(完整版)钢筋搭接焊工艺评定

钢筋搭接焊工艺评定目录一、焊接工艺评定指导书1、编制目的明确钢筋搭接焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。

2、适用范围本焊接方法适用于直径为10～22mm的HPB300钢筋，10～40的HRB335、HRB400钢筋，10～32的HRB500钢筋，10～25㎜的可焊接余热处理钢筋（简称RRBW）（注：余热处理钢筋仅适用于无抗震设防要求的结构或构件中）。

钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；钢筋搭接焊接头连接区段长度为35d（d为较大钢筋直径值），同一构件内接头宜相互错开，同一连接区段内的受力钢筋搭接焊接头面积百分率不宜大于50%；有抗震设防要求的框架柱端、框架梁端箍筋加密区内不宜设置搭接焊接头；直接承受动力荷载的结构构件中受力钢筋不宜采用钢筋搭接焊接头。

3、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；《混凝土结构设计规范》GB50010；《建筑抗震设计规范》GB50011；《混凝土结构工程施工规范》GB50666；《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012；《非合金钢及细晶粒钢焊条》GBT5117；《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1；《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；设计图纸及相关要求。

4、工艺评定基本条件4.1材料准备4.1.1钢材：焊接用钢钢筋化学成分和力学性能必须符合国家现行标准的规定。

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，对于细晶粒热轧带肋钢筋（简称HRBF）应出厂焊接工艺试验报告。

4.1.2 焊条：焊条的熔敷金属抗拉强度应与钢筋的抗拉强度相符，焊条应有出厂合格证，并应在使用前，在150℃的环境烘箱中烘干1～2h。

带E牌号的热轧带肋钢筋应采用低氢型碱性焊条。

钢筋机械连接接头工艺评定报告

钢筋机械连接接头工艺评定报告钢筋机械连接接头工艺评定报告工程名称编号评定日期机械连接类型钢筋厂家炉批号
钢筋连接钢筋级别规格
机械连接接头套筒牌号设计要求级别力矩扳手操作人型号
机械性能试验结果
试验单位试验报告编号接头破坏试验结果形式
送样人见证人综合评定结论:
该型号钢筋按照《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)规定检验连接接头，工艺评定合格，同意在实际施工中使用。

施工单位监理(建设)单位
技术负责人: 专业/总监理工程师:
年月日年月日
附:钢筋机械连接接头工艺检测报告。

建筑工程钢筋直螺纹机械连接工艺评定报告

天津健康产业园体育基地田径训练馆、橄榄球比赛场、射箭场及附属用房工程钢筋机械连接工艺评定报告天津天一建设集团有限公司2016年4月连接。

3.2GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

四、连接工艺：4.1连接设备机具及材料机械设备：HGS-40型直螺纹滚丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮。

力矩扳手，量规（直螺纹套筒及套丝检测用的环通规和环止规）等。

1 2 34齐。

567）、滚压直螺纹接头应使用专用扳手和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。

8）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P 。

（P 为一个螺距长度）1）、直螺纹连接套钢筋加工程序：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛剃、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口车出丝头测量和检验丝头质量检验合格后在两端拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用2）、直螺纹连接套钢筋安装连接程序：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋、首尾对接拧入连接套4)部钢筋弯起点不得小于10d。

5)、接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。

在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。

6）、在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。

7)、钢筋连接应做到表面顺直、端面平整、其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。

五、质量标准5.1主控项目（1）、钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混（（1（21、3根；3（312、钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏；另一端可按规定的力矩拧紧连接套筒。

3、连接半成品应按规格分类堆放整齐备用，不得随意抛掷。

七、应注意的质量问题：1、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不得混用，以保证力矩检验值准确。

钢筋连接接头工艺评定报告

钢筋机械连接接头工艺评定报告
钢筋焊接连接接头工艺评定报告
钢筋焊接连接接头工艺评定报告
钢筋焊接连接接头工艺评定报告
钢筋焊接连接接头工艺评定报告
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钢筋焊接连接接头工艺评定报告
钢筋焊接连接接头工艺评定报告
钢筋焊接连接接头工艺评定报告
钢筋焊接连接接头工艺评定报告。

（完整版）钢筋搭接焊工艺评定

（完整版）钢筋搭接焊⼯艺评定钢筋搭接焊⼯艺评定⽬录⼀、焊接⼯艺评定指导书1、编制⽬的明确钢筋搭接焊的施⼯⼯艺，确保施⼯⼯艺评定满⾜设计和施⼯规范规定的要求，验证设计和施⼯规范的可操作性与可执⾏性，同时⽤以指导现场施⼯。

2、适⽤范围本焊接⽅法适⽤于直径为10～22mm的HPB300钢筋，10～40的HRB335、HRB400钢筋，10～32的HRB500钢筋，10～25㎜的可焊接余热处理钢筋（简称RRBW）（注：余热处理钢筋仅适⽤于⽆抗震设防要求的结构或构件中）。

钢筋接头位置宜设置在受⼒较⼩处，同⼀纵向受⼒钢筋不宜设置两个或两个以上接头；钢筋搭接焊接头连接区段长度为35d（d为较⼤钢筋直径值），同⼀构件内接头宜相互错开，同⼀连接区段内的受⼒钢筋搭接焊接头⾯积百分率不宜⼤于50%；有抗震设防要求的框架柱端、框架梁端箍筋加密区内不宜设置搭接焊接头；直接承受动⼒荷载的结构构件中受⼒钢筋不宜采⽤钢筋搭接焊接头。

3、编制依据《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》GB50204；《混凝⼟结构设计规范》GB50010；《建筑抗震设计规范》GB50011；《混凝⼟结构⼯程施⼯规范》GB50666；《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012；《⾮合⾦钢及细晶粒钢焊条》GBT5117；《钢筋混凝⼟⽤钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1；《钢筋混凝⼟⽤钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2；《钢筋混凝⼟⽤余热处理钢筋》GB13014；设计图纸及相关要求。

4、⼯艺评定基本条件4.1材料准备4.1.1钢材：焊接⽤钢钢筋化学成分和⼒学性能必须符合国家现⾏标准的规定。

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出⼚检验报告和进场复试报告，对于细晶粒热轧带肋钢筋（简称HRBF）应出⼚焊接⼯艺试验报告。

4.1.2 焊条：焊条的熔敷⾦属抗拉强度应与钢筋的抗拉强度相符，焊条应有出⼚合格证，并应在使⽤前，在150℃的环境烘箱中烘⼲1～2h。

钢筋机械连接检验实施细则

钢筋机械连接检验实施细则一、检测依据：JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ109-96 《锥螺纹接头技术规程》JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。

四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。

试验温度：10～35℃室温下进行。

五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。

WA-100B 液压万能试验机测量范围0～100KNWA-1000B 液压万能试验机测量范围0～1000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。

游标卡尺：0～100mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。

六、检测过程：1、试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。

2、根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。

3、接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。

4、按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。

（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。

钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。

否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。

）5、清零和数据输入。

6、将引伸计安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零，将下夹头加紧。

此时不可再清零，否则会引起测量误差。

7、试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开始送油阀进行加荷，使速率显示基本稳定在一定范围内，此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示器上显示，直至试验结束。

钢筋机械连接接头工艺评定

恒山·天成住宅小区2#住宅楼工程钢筋机械连接接头工艺评定编制：审批：恒山建设集团2016年7月目录一、施工工艺及技术要求。

二、评定方法及评定报告。

一、材料准备1.1 钢筋1.2 套筒二、施工工艺及技术要求。

1、工艺流程2..操作步骤（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。

（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。

钢筋滚轧直螺纹丝头加工采用剥肋滚轧工艺3、操作过程（1）直螺纹接头钢筋端部使用砂轮切割机切断钢筋，切口面与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

（2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的½，公差应0～2P(P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量，保证丝头的合格率，避免返工。

（3）丝头质量的检验：操作人员对加工成型的钢筋丝头进行质量检验，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

检查合格后按规格分类堆放整齐。

（4）钢筋丝头的连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。

连接示意图如下：根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图：标准型接头安装正反丝扣型接头安装变径型接头安装可调型接头安装连接是必须从一头到另一头依次连接，禁止从两头往中间或者从中间往连接。

直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须符合下表规定：表1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 mm拧紧扭矩100 200 260 320 360 N.m扭力扳手不用时须将扭矩调为0，以保证精度。

钢筋焊接接头工艺评定报告

意在实际施工中使用。
施工单位
监理（建设）
技术负责人：
年月日
专业/总监理工程师：
年月日
附：钢筋焊接接头工艺检测报告
钢筋焊接接头工艺评定报告
工程名称
编号
评定日期
焊接接头类型
电渣压力焊
钢筋厂家
炉批号
钢筋连接
规格
钢筋级别
焊机型号
BX3-630
焊条/焊剂号
HJ-431A
焊工姓名
焊工证号
机械性能试验结果
检测单位
试验报告编号
焊口破坏
形式
试验结果
送样人
见证人
综合评定结论：
该型号钢筋按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）规定检验连接接头，工艺评定合格，同

钢筋机械连接工艺评定

钢筋机械连接工艺评定
钢筋机械连接工艺评定是指对钢筋机械连接工艺进行评估和确定的过程。

钢筋机械连接是指通过专用的钢筋机械连接设备将两根钢筋连接成一体，以达到增加钢筋连接强度和稳定性的目的。

在评定钢筋机械连接工艺时，需要考虑以下几个方面：
1. 强度评定：通过实验测试和理论计算，评估钢筋机械连接的强度是否符合设计要求。

包括拉伸强度、抗剪强度等方面的评定。

2. 可靠性评定：评估钢筋机械连接的可靠性，即连接是否能够长期保持强度和稳定性。

可以通过实际使用情况的监测和检测，以及相关的可靠性分析方法进行评定。

3. 施工可行性评定：评估钢筋机械连接工艺在施工中的可行性。

包括设备操作是否简便、连接过程是否容易控制、施工效率等方面的评定。

4. 经济性评定：评估钢筋机械连接工艺的经济性，包括设备投资、工艺流程、施工成本等各个方面的综合评估。

评定钢筋机械连接工艺需要综合考虑上述各个方面，并结合实际工程的具体要求和条件进行评估。

通常会进行实验验证、理论计算、现场监测等多种手段，以确保钢筋机械连接工艺的可行性和合理性。

同时，根据评定结果可以对工艺进行优化和改进，以满足工程需要。

钢筋焊接、机械连接工艺试验评定作业指导书

钢筋焊接、机械连接工艺试验评定作业指导书
1 目的
规范钢筋现场焊接、机械连接工艺试验内容、方法、评定报告及审批流程。
2 依据
2.1《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012） 4.1.3 条（本条为强制性条文）：在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。 2.2《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2016） 6.1.2 条：钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。 7.0.2 条：接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。
固定条件焊接焊接方式方法
单面焊平焊
双面焊
立焊单面焊闪光对焊合计
参与焊工
A B C D A B C D A B C D
HRB400 钢筋，采用交流电焊机，XX 牌 E5XXX 焊条，露天焊接
钢筋直径
12
16
20
25
28
32
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
4组
4组
4组
6组
4组
2组
4.3 焊件制作前检查项目
合计
3组 3组 3组 3组 2组 2组 2组 2组 1组 1组 1组 1组 24 组
4.3.1 核查质量证明文件
焊件制作前，施工、监理单位应核查所有用于焊件制作的钢筋进场检测报告、

钢筋连接工艺评定方案

钢筋连接工艺评定方案一、工程概况工程名称：视频大数据及智能终端产业化项目（一期）建设单位：东方网力（苏州）智能科技有限公司监理单位：中城工程建设管理（苏州）股份有限公司设计单位：中铁华铁工程设计集团有限公司勘察单位：苏州市城市建筑设计院有限责任公司建筑面积：约18950.63㎡结构形式：框架结构合同工期：366日历天质量要求：合格本工程位于苏州科技城青城山路北、漓江路东地块，由1#厂房、门卫1、门卫2三个单体组成。

二、钢筋电渣压力焊工艺评定1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。

2、实施范围钢筋电渣压力焊用于苏州糖烟酒大楼翻建工程HRB400级16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。

3、编制依据3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015；3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；3.3《工程质量管理手册》3.4施工图纸说明。

4、施工工艺评定的基本条件4.1材料准备4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。

4.1.2 焊剂4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。

4.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4.2 施工机具4.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。

4.2.2 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。

（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。

焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

4.3施工准备4.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

机械连接工艺评定ok

目录一、工艺评定依据 (2)二、施工工艺及技术要求 (2)三、评定方法与评定结果 (3)天津金三冷链物流水产品加工集散中心项目直螺纹连接工艺评定一、工艺评定依据1.1、《钢筋机械连接操作规程》行业标准（JGＪ107－２００３）1.2、《建筑工程质量控制要点及验收备案指南》天津市汉沽区建设工程质量监督站1.3、施工图纸以及相关变更文件等二、施工工艺及技术要求2.1工艺流程施工准备→钢筋套筒加工→直螺纹钢筋接头的连接→直螺纹钢筋接头检验2施工的步骤及方法2.2.1钢筋套筒加工a)钢筋应采用无齿锯切割下料，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。

b)将钢筋两端在套丝机上套丝。

套丝时应用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

对大直径（大于25mm）钢筋应分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

c)钢筋滚轧直螺纹的检查：对已加工的丝扣端应用环形规及卡规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与环形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。

不合格的丝扣，应切掉后重新套丝。

d)直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。

2.2.2滚轧直螺纹钢筋接头的连接与检验a)连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

b)滚轧钢筋直螺纹接头的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧或进行加固处理。

然后用扭力板手对接头质量进行抽检。

c)力矩值检验，对梁、柱构件，抽检数量为每根梁、柱１个接头；对板、墙、基础构件，每500个接头为一批，不足500个按一批，每批抽检3个接头，但不少于３个。

如有一种构件的一个接头达不到规定力矩值，则该构件的全部接头必须重新拧紧到规定的力矩值。

三、评定方法与评定结果3.1 评定方法3.1.1.接头试件单向拉伸强度应满足下列要求：表13.1.2.钢筋母材的性能应符合有关钢材现行标准的规定。

钢筋连接接头工艺评定报告

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钢筋机械连接接头工艺评定

恒山·天成住宅小区2#住宅楼工程钢筋机械连接接头工艺评定编制：审批：河北恒山建设集团有限公司2016年7月目录一、施工工艺及技术要求。

二、评定方法及评定报告。

一、材料准备1.1 钢筋规格批次号产地复试报告编号HRB400 18 2970/16Y204753河北钢铁股份有限公司承德分公司160713413HRB400 20 2719/16Y306442河北钢铁股份有限公司承德分公司160713414HRB400 22 530/16Y306381 河北钢铁股份有限公司承德分公司160713415HRB400 25 162404673 河钢集团宣化钢铁集团有限责任公司1607134161.2 套筒规格接头等级产地HRB400 18 I级沧州万力通建筑备件有限公司HRB400 20 I级沧州万力通建筑备件有限公司HRB400 22 I级沧州万力通建筑备件有限公司HRB400 25 I级沧州万力通建筑备件有限公司二、施工工艺及技术要求。

1、工艺流程2..操作步骤（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。

（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。

钢筋滚轧直螺纹丝头加工采用剥肋滚轧工艺 3、操作过程（1）直螺纹接头钢筋端部使用砂轮切割机切断钢筋，切口面与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

（2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的是钢筋滚轧（剥肋）直螺纹丝头加工直螺纹丝头尺寸及外观质量检查、是否符合要求将不合格的丝头切去连接套筒质量检查及验收连接完成后，对接头及拧紧力矩值进行检查用扳手或管钳现场拧合安装丝头螺丝用塑料保护帽或拧上连接套筒保护待连接钢筋断料、端头切否½，公差应0～2P(P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量，保证丝头的合格率，避免返工。

建筑工程钢筋直螺纹机械连接工艺评定报告

天津健康产业园体育基地田径训练馆、橄榄球比赛场、射箭场及附属用房工程钢筋机械连接工艺评定报告天津天一建设集团有限公司2016年4月连接。

3.2GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

四、连接工艺：4.1连接设备机具及材料机械设备：HGS-40型直螺纹滚丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮。

力矩扳手，量规（直螺纹套筒及套丝检测用的环通规和环止规）等。

1 2 34齐。

567）、滚压直螺纹接头应使用专用扳手和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。

8）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P 。

（P 为一个螺距长度）1）、直螺纹连接套钢筋加工程序：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛剃、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口车出丝头测量和检验丝头质量检验合格后在两端拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用2）、直螺纹连接套钢筋安装连接程序：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋、首尾对接拧入连接套4)部钢筋弯起点不得小于10d。

5)、接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。

在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。

6）、在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。

7)、钢筋连接应做到表面顺直、端面平整、其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。

五、质量标准5.1主控项目（1）、钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混（（1（21、3根；3（312、钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏；另一端可按规定的力矩拧紧连接套筒。

3、连接半成品应按规格分类堆放整齐备用，不得随意抛掷。

七、应注意的质量问题：1、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不得混用，以保证力矩检验值准确。