钢筋机械连接接头形式
常见钢筋机械连接接头
（6）.受压钢筋端面平接头：被接钢筋端头按规定工艺切后端面直接接触传递压力的的接头。
以上的钢筋接头方法虽然以螺纹钢连接为主，但（2）（3）种方法圆钢同样是可以适用的。
下面是关于钢筋直螺纹套筒接头车丝要注意的事项：
常见钢筋机械连接接头
常见钢筋机械连接接头
（1）.挤压套筒接头：通过挤压力使连接用钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成接头。
（2）.锥螺纹套筒接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和锥螺纹套筒咬合形成的接头。
（3）.直螺纹套筒接头:通过钢筋端头特制直螺纹和直螺纹套筒咬合形成接头。
（4）.熔融金属充填套筒接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢制套筒内形成的接头。
（1）.钢筋实施操作平台由钢管制作而成，平台高低要基本同套丝设备入孔水
(2).车丝长度应与套筒的管丝相符，尽量避免多车丝或少车丝。车丝的长度可根据套筒长度的1/2来定。
（3）.车丝表面要求光滑，如发现不够光滑应进行二次车丝，直至光滑为止。
（4）.已车丝的钢筋，应用塑料套头保护好丝头防止生锈。
（5）.接头拼接时用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中间相互顶紧。
（6）.拼接完成后，套筒每端可以有2
钢筋连接方式
（1）地下车库竖向结构钢筋：剪力墙边缘构件和柱纵筋≥12mm，钢筋连接采用电渣压力焊；纵筋＜12m钢筋连接采用绑扎搭接；纵筋25以上时采用机械
连接。
主楼竖向钢筋连接：钢筋的连接方式：1）竖向构件主筋：钢筋直径d≥
22采用直螺纹机械连接(II级接头)、16≤d＜22采用电渣压力焊焊接(II级接头)、d<16采用搭接。
（2）地库梁钢筋连接：梁纵筋≥20mm，钢筋连接采用机械连接；纵筋＜20m钢筋连接采用绑扎搭接，主楼梁钢筋连接采用搭接连接
（3）地下室基础底板部分纵筋≥16mm,钢筋连接采用机械连接；纵筋＜16m钢筋连接采用绑扎搭接，主楼底板：基础筏板钢筋：采用直螺纹机械连接(II级接头)。
（4）主楼楼板：采用搭接。
钢筋机械连接技术
设计接头的连接件时，应留有余量，其屈服 承载力标准值（套筒横截面面积乘套筒材料 的屈服强度标准值）及受拉承载力标准值 （套筒横截面面积乘套筒材料的抗拉强度标 准值）均应不小于被连接钢筋相应值的1 10 倍，以确保接头可靠的传力性能。（主要指 套筒的截面设计值）
2、本规程适用于房屋建筑与一般构筑物中 各类钢筋机械连接接头（以下简称接头）的 设计、应用与验收。
构筑物指：电视塔、烟囟等高耸结构、容器 及市政公用基础设施等；
公路和铁路桥梁、大坝、核电站等其他工程 可参考使用。
3、用于机械连接的钢筋应符合现行国家标 准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢 筋》GB1499.2的规定。
①增加了术语和符号；
②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢 筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细 晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方 法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和 规格；
③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm；
④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从 原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容， 单独成节；
例如，在混凝结高应力部位的同一连接区段 内必须实施1OO%钢筋接头的连接时，应采 用Ⅰ级接头；实施50%钢筋接头的连接时， 宜优先采用Ⅱ级接头；混凝土结构中钢筋应 力较高但对接头延性要求不高的部位，可采 用Ⅲ级接头。分级后也有利于降低套筒材料 消耗和接头成本，取得更好的技术经济效益； 分级后还有利于施工现场接头抽检不合格时， 可按不同等级接头的应用部位和接头百分率 限制确定是否降级处理。
⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电 弧焊的内容；
⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固 态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的 内容；
桥梁工程建设中的钢筋直螺纹机械连接技术
设备管理与维修2021№4(下)0引言钢筋机械连接是随着工程建设水平逐步提升而衍生出的新型技术,其兼具套筒挤压和锥螺纹连接的各项应用优势,具有接头强度高、施工便捷、安全可靠等特性,在现代工程中取得广泛的应用。
1工程概况某桥梁工程总长2856m ,主桥采取74.6m+6×120m+74.6m 预应力混凝土变截面刚构连续组合箱型梁桥,并设有南岸引桥和北岸引桥。
桥梁工程建设中,各类粗钢筋均采取直螺纹接头连接的方式。
主桥施工中,基础部分采用钻孔灌注桩高桩承台结构,承台主筋材料为Φ32mm Ⅱ级螺纹钢,为直螺纹连接形式。
引桥基础结构形式为Φ1.8m 钻孔灌注桩,以Φ25mm Ⅱ级螺纹钢为基础材料,直螺纹接头总量约25000个。
2钢筋直螺纹机械连接技术的应用优势(1)强度高。
连接接头通常具有较高的强度,在具备此特点后,能够给连接作业创设良好条件,从而提高连接精度。
(2)施工便捷。
直螺纹机械连接的方式对现场作业条件未提出特定的要求,在钢筋堆放密集区或是狭窄区域均能够快速完成连接作业,且各类配件及钢丝头均根据施工需求提前预制成型,给钢筋机械连接创设了良好条件。
(3)使用范围广。
无论钢筋连接的方向如何,或是各钢筋的直径存在何种变化,均可快速将钢筋连接到位。
(4)环保效益显著。
钢筋连接期间无明显的环境污染问题,材料得到充分的利用。
(5)稳定性强。
自然因素以及人为因素对钢筋直螺纹机械连接作业的干扰相对较小。
直螺纹机械连接是现阶段工程建设领域较为主流的螺纹连接方式[1],其工作思路在于先将钢筋端部墩粗,经切削处理后使其呈直螺纹状,若无误则通过套筒实行钢筋对接。
相比于钢筋原截面的面积,经墩粗、切削处理后,所得钢筋的净截面的面积相对较大,接头强度显著高于母材强度。
通过应用钢筋直螺纹的方式,可有效保证接头质量,同时施工较为便捷,适用范围较广,综合应用效果良好[2-3]。
3钢筋直螺纹机械连接技术的应用要点3.1准备工作配套1台墩粗机和1台套丝机,规划钢筋加工场地,于该处完成各钢筋丝头的加工作业。
钢筋接头的一般规定
1 通常采用的钢筋接头方式如下：1 在加工厂中有闪光对头焊接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊等）和机械连接（带肋钢筋套筒冷挤压接头、镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头）等，钢筋的交叉连接采用接触点焊（不宜采用手工电弧焊）。
2 在现场施工中有绑扎搭接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊）、气压焊、竖向钢筋接触电渣焊和机械连接（带肋钢筋套筒冷挤压接头、镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头）等。
2 钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头，当采用绑扎接头时，应满足以下要求：1 受拉钢筋直径小于等于22mm，或受压钢筋直径小于等于32mm。
2 其它钢筋直径小于等于25mm。
当钢筋直径大于25mm，采用焊接和机械连接确实有困难时，也可采用绑扎搭接，但要从严掌握。
3 当设计有专门要求时，钢筋接头应按设计要求进行。
4 不同直径的钢筋接头形式选择，在满足6.1.2条规定的情况下可按以下方法进行：1 直径小于等于28mm的热轧钢筋接头，可采用手工电弧搭接焊和闪光对焊焊接（工厂接头）；直径大于28mm的热轧钢筋接头，可采用熔槽焊、窄间隙焊或帮条焊连接。
当不具备施工条件时，也可采用搭接焊。
2 直径为20～40mm的钢筋接头宜采用接触电渣焊（竖向）和气压焊连接。
但当直径大于28mm时，应谨慎使用。
可焊性差的钢筋不宜采用接触电渣焊和气压焊接头连接。
3 直径为16～40mm范围内的Ⅱ、Ⅲ级钢筋接头，可采用机械连接。
采用套筒挤压连接时所连接钢筋端部应事先做好伸入套筒长度的标记，采用直螺纹连接时应注意使相连两钢筋的螺纹旋入套筒的长度相等。
5 采用机械连接的钢筋接头的性能指标应达到A级标准，经论证确认后，方可采用B、C级接头。
1 A级：接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
2 B级：接头的抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
3 C级：接头仅能承受压力。
钢筋机械连接技术
对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度
提出对接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时，接头的疲劳应
力幅限值不应小于国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
3
中标 4.2.5-1 普通钢筋疲劳应力幅限值的 80%。 （2）接头的应用
结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接 头等级的选定应符合下列规定：
钢筋机械连接
一．简介 钢筋机械连接是通过与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承
压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。 如下图所示：
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、 电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度 比电焊快 5 倍、无污染、节省钢材 20％等优点。
2、 锥螺纹连接接头 通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接 头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。 锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力 矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。 但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母 材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉 强度的 85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差 距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径 16～40mm 钢筋采用螺 距都为 2.5mm，而 2.5mm 螺距最适合于直径 22mm 钢筋的连接，太粗
2 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区； 当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于
4
50%。 3 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限
制。 4 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50%。 当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应
钢筋的机械连接形式
钢筋机械连接方式有哪几种
1、用套筒揉捏衔接接头连接
这是可以将钢套筒塑形变形、带肋钢筋连接在一起的接头，紧密度是比较高的。
且该类型的连接头，是有径向和轴向两中种，后者的衔接工作不便利，接头质量也不是很稳定，因而没被广泛使用。
而径向揉捏接头质量好，施工方便，得到推行。
2、用锥螺纹衔接接头连接
锥型的螺纹丝头，是需要提前预制好，然后在现场进行安装，此间使用的工期是比较短的，施工
也比较简单，只需用到力矩扳手，无需进行设备的搬动和电线的拉扯，安全性也是非常高的。
3、用直螺纹衔接接头连接
此类接头是比较牢固的，衔接的强度也非常高，能够达到套筒揉捏衔接接头的效果，且施工非常便利，速度也比较快，因而成为使用比较广的一种接头。
钢筋连接要注意什么
1、钢筋接头在连接时，需要将其放置在受力比较小的位置，且比较结构受力比较大的关键位置。
在进行抗震设计的时候，要尽量避开柱端箍
筋加密区，及梁端，要是必须在该区域内连接的，则要使用机械连接才行。
2、要是属于同一个跨度、或者同层高的话，则需要少用到连接的接头，一般是控制在两个以下，或者是不设接头。
接头的位置需要错开来，并在连接的范围内，接头的钢筋需要处于一定的范围之内。
钢筋直螺纹连接施工方法
二、具体施工步骤
1、施工准备 (2)、工艺流程： a、预接：钢筋端面打磨——钢筋加工套丝——丝头质量检验——利用套筒连 接——接头检验 b、现场连接：钢筋就位——拧下钢筋保护帽和套筒保护帽——接头拧紧—— 施工质量检验
二、具体施工步骤
1、钢筋端
8、现场施工过程中的 相关照片-1
用卡尺或专用量规检查
现场套筒长度检查
环止规检查未能止住不合格
环通规检查能通过合格
二、具体施工步骤
8、现场施工过程中的 相关照片-2 不合格丝头（切去丝头 重新加工）
丝头有效螺纹长度不够
端头面未打磨、马蹄口未切除
丝扣数目不够（Ф 20应为12个）
未打磨、有马蹄口
二、具体施工步骤
一、钢筋机械连接简要介绍
机械连接接头的类型主要有： ③镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬 合形成的接头； ④滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹 和连接件螺纹咬合形成的接头；
一、钢筋机械连接简要介绍
机械连接接头的类型主要有： ⑤熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件 套筒间形成的接头； ⑥水泥灌浆充填接头；用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化 后形成的接头。 以上六种均为钢筋机械连接方式，目前我们所用到的是第四种滚轧直螺 纹接头，通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬 合形成的接头；
9、检查标准：
①外观质量检验应对外露丝扣数量进行检验，外露丝扣质量及拧紧力矩应符合
《丝头加工尺寸表》、《最小力矩拧紧扭矩表》的规定。 ②接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作 为一个验收批，抽取验收批的10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格
钢筋“直螺纹”机械连接施工
（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。
本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。
（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。
所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。
C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。
（2）、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。
1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。
钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。
2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。
钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。
每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。
钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。
标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。
3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。
丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
钢筋直螺纹机械连接
钢筋直螺纹机械连接1、机械、套筒的选用及检查在本工程中，钢筋直径≥16mm的钢筋采用直螺纹机械连接方式。
加工机械选用GH-400型钢筋剥肋直螺纹机床，该连接套连接的钢筋可达到《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）中Ⅰ级和Ⅱ级接头的规定。
连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通规检查，止规旋入深度小于等于3P（P为螺距）；通规应全部旋入。
2、丝头加工、检验2.1、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
2.2、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
2.3、操作人员应逐个检查丝头的质量，并及时填写检查记录。
2.4、已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
3、连接3.1、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
3.2、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。
3.3、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
4、直螺纹接头连接工艺4.1、钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
4.2、调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧，如下图所示：5、直螺纹接头连接操作要点5.1、钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。
(完整版)钢筋的三种连接方式
钢筋的三种连接方式，该如何选择？钢筋连接方式选择的正确是否直接关系到工程质量的优劣，现结合规范、标准对几种常见的钢筋连接方式进行分析对比，以方便今后工程设计和施工人员正确选用。
一、绑扎搭接1、适用和不适用范围国家标准GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。
钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。
2、优点一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。
3、缺点与不足1)在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；2)使用钢材最多；3)传力性能最差。
二、焊接连接钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010-2010混凝土结构设计规范和行标JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程的相应要求。
1、适用和不适用范围由GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。
2、优点有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊(若具备焊接条件)。
3、缺点与不足1)需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；2)对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋；3)质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。
连接方式-绑扎连接,机械连接,焊接
1连接方式：绑扎连接、机械连接、焊接。
钢筋接头有三种连接方法：即绑扎搭接接头、焊接接头、机械连接接头。
钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
⑴直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。
⑵轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d＞28的受拉钢筋、直径d＞32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。
⑶直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
⑶直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
（一）钢筋绑扎钢筋交叉点用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置符合施工及验收规范的规定。
（二）钢筋焊接连接1.对焊利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压强电流，把电能转换为热能，钢筋加热到一定程度后，以轴向压力顶煅，两根钢筋焊接在一起。
对焊成本低、质量好、工效高，适用于各种钢筋。
对焊机对焊动画2.电阻点焊已除锈的钢筋交叉点置于点焊机两电极间，通电发热至一定温度后加压使焊点金属焊合。
适用于钢筋骨架成型。
点焊3.电弧焊 1利用弧焊机在焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后形成焊缝或接头。
适用于钢筋的搭接接长、钢筋与钢板的焊接、装配式钢筋混凝土结构接头的焊接、钢筋骨架及各种钢结构的焊接等。
帮条焊、搭接焊、坡口（剖口）焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊4.电渣压力焊 1利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
图片a)帮条焊d —钢筋直径；l —帮条长度；l '—搭接长度；c —焊缝余高b)搭接焊d —钢筋直径；l —帮条长度；l '—搭接长度；c —焊缝余高c)剖口焊d —钢筋直径；l —帮条长度；l '—搭接长度；c —焊缝余高d)窄间隙焊；e)熔槽帮条焊d —钢筋直径；l —帮条长度；l '—搭接长度；c —焊缝余高1、闪光对焊闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。
钢筋笼对接(机械连接)施工要点
精心整理
精心整理
钢筋笼对接(机械连接)施工要点
一、适用范围：桩基、墩柱。
二、连接方式：直螺纹套筒(机械连接)；套筒规格：6cm 。
三、钢筋笼如下图所示：
四、钢筋笼加工要点：
12，2345671、将
2筒拧至3cm 一端，直至拧紧套筒(此步骤极为重要)。
3、调整1号钢筋笼竖直度，尽可能将所有钢筋接头一一对齐，然后以1号钢筋为中心，依次向两边将对齐的钢筋套筒全部拧至3cm 一端，直至拧紧。
个别钢筋头未对齐的暂放，先不拧套筒。
4、能对齐钢筋全部连接完成后，稍稍调整吊起的1号钢筋笼，使剩余的钢筋头对齐，
精心整理
精心整理
然后一一拧紧。
至此1号、2号两节钢筋笼又对接成一个整体。
5、下放钢筋笼直至满足施工要求。
六、桩基声测管安设(根据钢筋笼同为两节安设)：
1、将声测管第二节与2号钢筋笼按设计要求绑扎，且要对应的绑扎到一根钢筋上，一定要绑扎牢固。
长度要达到1号、2号钢筋笼接头部位的，长短相错的中间位置即可(此位置便于施工)。
21号、234。
钢筋机械连接----滚压直螺纹全解
2、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合下表
3、标准型接头：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头 相互对顶力锁定连接钢筋，套筒采用标准型或变径形连接套 筒。
4、加长型接头：用于钢筋过长而密集，不便转动的场合，连 接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接 钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接钢筋，套筒 采用标准型连接套筒。
3、连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹套筒短 40%左右，且丝扣螺距大，施工方便；
4、应用范围广，对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼 等不能转动钢筋的场合，可不受限制，使用方便； 5、经济效益好，直螺纹接头比套筒挤压接头省钢 材70%左右，比锥螺纹接头省钢材35%左右；
二．适用范围 1、钢筋等强滚压直螺纹接头适用于一切抗震设防
批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接 头进行逐个检验在检验出的不合格接头中，抽取3根 接头进行抗拉强度检验,3根接头抗拉强度试验的结果 全部符合JGJ 107--2010的有关规定时，该批接头外 观质量可以验收。 八、加工制作中应注意的事项： ⑴直螺纹接头施工前，应组织施工人员进行全面施工 技术交底； ⑵直螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程施工 图钢筋布置，设计好接头的位置、数量、规格、连接 方式，并下达计划，提出加工精度要求，提出加工安 装过程中可能出现的问题和所采取的对策；
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理：用套丝机滚轧、制出螺纹
(简称丝头)，然后用带内丝的连接套把两根带丝头的钢筋， 按规定的力矩值连成一体形成钢筋接头。适用于钢筋直径 16～40MM的Ⅱ、Ⅲ级钢的同径和异径的竖向与水平钢筋的 直螺纹连接。 三．接头等级和型式 1、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条 件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级： I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于 1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反 复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残 余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
钢筋机械连接形式检验报告
钢筋机械连接对型式检验的要求？相关标签：•机械连接接头•钢筋机械连接•滚轧直螺纹连接1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。
接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。
2 经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。
3 考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。
4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。
同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。
由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验；5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。
钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。
6 用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。
7 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
钢筋机械连接接头
现场监理工作中应怎样对钢筋机械连接接头检验与验收广西建筑综合工程监理有限公司监理一部钢筋的机械连接是通过连接件的直接或间接的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
目前国内外常用的钢筋机械连接方法有6种：1、套筒挤压接头：通过挤压力使连接钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
2、锥螺纹接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥螺纹咬合形成的接头。
3、镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头镦粗后制成的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
4、滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
5、熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的接头。
6、水泥灌浆充填接头：用特制的水泥充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。
现场质量检验与验收：依据《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）》行业标准，主要有以下几个方面：1、检验由该技术单位提交的有效形式检验报告，具体报告格式见JGJ107-2003附录B。
2、接头工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应以每批钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）钢筋用材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；（3）3根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107-2003表3.0.5的规定；对于I级接头，试件抗拉强度应大于或等于钢筋抗拉强度的实测值的0.95倍，对于II级钢接头，应大于0.90倍。
3、现场检验内容：现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
（此项是由检验部门在施工现场进行的抽样检验）。
对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
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目前，市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：
一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。
由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。
现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。
由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。
锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。
锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。
但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。
由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。
我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。
许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。
由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
三、直螺纹连接接头
等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。
目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。
直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。
这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。
1. 镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
其工艺是：先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。
国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。
热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。
我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。
镦粗直螺纹连接接头其优点是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场连接为装配作业。
其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成。
2. 滚压直螺纹连接接头：通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
其基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋接头与母材达到等强。
目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。
这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。
（1）直接滚压直螺纹连接接头：
其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。
由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。
由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。
（2）挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头：
这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢
筋肋对成型螺纹精度的影响。
其特点是：成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。
（3）剥肋滚压直螺纹连接接头：
其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
剥肋滚压直螺纹连接技术是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接接头的一种新型式，为国内外首创。
通过对现有HRB335、HRB400钢筋进行的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量的工程应用，证明接头性能不仅达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中Ⅰ级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还具有优良的抗疲劳性能和抗低温性能。
接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏，在-40ºC低温下试验，接头仍能达到与母材等强连接。
剥肋滚压直螺纹连接技术不仅适用于直径为16～40mm（近期又扩展到直径12～50mm）HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接，而且还可应用于要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混凝土结构中，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。
剥肋滚压直螺纹连接接头与其它滚压直螺纹连接接头相比具有如下特点：
①螺纹牙型好，精度高，牙齿表面光滑；
②螺纹直径大小一致性好，容易装配，连接质量稳定可靠；
③滚丝轮寿命长，接头附加成本低。
滚丝轮可加工5000～8000个丝头，比直接滚压
寿命提高了3～5倍；
④接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏；
⑤在-40ºC低温下试验，其接头仍能达到与母材等强，抗低温性能好。
四、熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的接头。
由于工艺繁琐，在国内没有推广使用。
五、水泥灌浆充填接头：用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。
由于工艺繁杂，接头质量欠佳，在国内没有推广应用。
综上所述，可以看出，钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头综合优势比较强，不仅接头连接强度高，质量稳定可靠，施工速度快，接头综合成本低，而且丝头制作简单，工人施工方便。
与其它钢筋机械连接接头相比，具有如下特点：
①与套筒挤压连接接头相比，接头性能与挤压接头相当，但套筒耗钢量少，仅为挤压套筒重量的30～40%，且劳动强度低、连接速度快，钢筋连接接头成本降低。
②与锥螺纹套筒连接接头相比，套筒重量相近，但连接强度高，质量容易保证，且扭矩值的大小对接头影响小，给现场施工带来方便。
③与镦粗直螺纹连接接头相比，操作工序少，设备投入费用少，钢筋连接附加成本低，对钢筋延性要求低。
④与直接滚压直螺纹连接接头相比，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，等强度连接可靠性高。
随着住宅产业、能源交通等基础设施建设的不断发展，钢筋混凝土结构的跨度和规模也越来越大，粗直径钢筋的使用日益广泛，特别是HRB400级钢筋的应用日益增多，钢筋机械连接接头将向高质量、易施工、操作简单且价格低廉的方向发展，钢筋连接接头所占比重将会越来越大，几种连接方式在今后有着不同的发展趋势，挤压连接接头的市场占有率将会稳中有降，锥螺纹连接接头的市场占有率将会大幅下降，直螺纹连接接头的市场占有率将会大幅上升，特别是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接接头将以其优越的性能、稳定的质量、方便的施工有较大的发展。
到目前为止，钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接接头已在25个省市自治区的近500项大中型及重点工程中得到推广应用。