常见钢筋机械连接接头

钢筋接头验收标准

钢筋接头验收标准
一、钢筋接头的定义及分类
钢筋接头是指钢筋在长度方向上连接的构件，主要分为普通机械连接、螺纹连接和焊接连接三种类型。

钢筋接头的质量对工程的安全和持久性具有决定性影响，因此对钢筋接头进行规范的验收是非常必要的。

二、普通机械连接的验收标准
普通机械连接是将钢筋通过套筒或机械卡紧的方式连接起来，验收时应注意以下问题：
1.接头的长度应符合要求，通常长度不应小于规定长度的2/3。

2.套筒或卡子应牢固，不能发生滑动、旋转等情况。

3.解体力矩应符合要求，不能低于规定值。

三、螺纹连接的验收标准
螺纹连接是通过将钢筋上的螺纹与螺母相连接的方式，验收时应注意以下问题：
1.螺母的匹配性应符合要求，一般提出的要求是几何直径误差小于标准值。

2.扭矩应符合要求，不能低于规定值。

3.螺纹连接应符合无扭曲、无剥落等基本要求。

四、焊接连接的验收标准
焊接连接是通过电焊的方式将钢筋连接起来，验收时应注意以下问题：
1.焊缝的质量应符合要求，通常要求外观光洁、缺陷少等。

2.焊接机型和电流应符合要求，以确保焊接质量。

3.焊缝的长度、位置、尺寸等应符合要求。

五、加强钢筋接头验收的必要性
钢筋接头的质量问题是会给工程可靠性和持久性带来影响，因此加强钢筋接头验收是十分必要的。

加强验收的方式包括：
1.严格按照规范验收标准进行验收，确保接头的质量符合要求。

2.在接头质量问题出现后，采取及时整改措施。

3.加强施工过程管理，确保钢筋连接操作的科学性和规范性。

钢筋机械连接一般规定

钢筋机械连接一般规定钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表9-56。

钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。

钢筋机械连接方法分类及适用范围表9-56机械连接方法适用范围钢筋级别钢筋直径（mm）钢筋套筒挤压连接HRB335、HRB400RRB40016~4016~40钢筋锥螺纹套筒连接HRB335、HRB400RRB40016~4016~40钢筋徽粗直螺纹套筒连接HRB335、HRB400 16~40钢筋滚压直螺纹套筒连接直接滚压HRB335、HRB40016~40 挤肋滚压16~40 剥肋滚压16~50钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。

A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。

C级：接头仅承受压力。

A、B、C级的接头性能，应符合表9-57的规定。

钢筋机械接头性能检验指标表9-57钢筋机械连接（JGJ 107-96）的符号意义如下：对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。

当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。

1998年对JGJ 107-96规程进行局部修订。

主要修订内容有2项：①增加了SA级，其强度指标为或1.15f tk；②取消了原割线模量指标，改用接头试件加载至0.6f yk后，残余变形小于0.1mm。

接头性能等级的选定，应符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；（2）混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；（3）非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。

钢筋机械连接接头工艺检测参数有

钢筋机械连接接头工艺检测参数有钢筋机械连接接头在建筑工程中起着重要的作用，它能够有效地连接钢筋，保证工程的结构稳定性和安全性。

为了确保钢筋机械连接接头的质量，需要进行一系列的检测工作。

下面是一些常见的钢筋机械连接接头工艺检测参数。

1. 强度参数：钢筋机械连接接头的强度是保证工程结构安全的关键指标。

一般来说，强度参数包括接头的抗拉强度和抗剪强度。

抗拉强度是指接头在承受拉力时的抵抗能力，抗剪强度是指接头在承受剪力时的抵抗能力。

这些参数需要通过专业的试验设备进行测试。

2. 塑性参数：钢筋机械连接接头在使用过程中需要能够承受一定的变形和位移。

因此，塑性参数是评价接头性能的重要指标之一。

塑性参数包括接头的延伸性、旋转能力和位移能力等。

这些参数的测量可以通过应变传感器和数字化测量仪器来完成。

3. 疲劳参数：钢筋机械连接接头在长期使用中会受到循环加载的影响，因此疲劳参数的测试是必需的。

疲劳参数包括接头的循环载荷寿命和疲劳极限等。

这些参数的测试通常需要进行大量的试验和数据处理。

4. 剪切参数：钢筋机械连接接头在受到剪切力作用时需要具备一定的抵抗能力。

剪切参数包括接头的剪切强度和剪切刚度等。

这些参数的测试可以通过静力试验和数值模拟等方法来进行。

5. 可靠性参数：钢筋机械连接接头的可靠性是评价其性能的重要指标。

可靠性参数包括接头的失效强度、失效位移和失效概率等。

这些参数的测试通常需要进行专门的可靠性分析和试验。

6. 规定承载力参数：钢筋机械连接接头需要满足一定的规定承载力要求，以保证工程的结构安全。

规定承载力参数包括接头的规定承载力和规定承载力系数等。

这些参数的测试需要根据相关的标准和规范进行。

综上所述，钢筋机械连接接头工艺检测参数涵盖了强度、塑性、疲劳、剪切、可靠性和规定承载力等多个方面。

只有通过准确的检测和评估，才能确保钢筋机械连接接头的质量符合要求，从而保证工程的安全和稳定。

因此，在实际工程中需要配备专业的检测设备和技术人员，以确保对钢筋机械连接接头的全面监测和评估。

钢筋机械连接接头规范要求

钢筋机械连接接头规范要求
钢筋机械连接接头具有良好的可靠性，因此其使用要求较高，必须遵守一定的规范。

一般而言，钢筋机械连接接头的规范要求主要有以下几点：
一是设计上应考虑结构安全性，在设计过程中要注意考虑连接接头的位置，力学状态、拉力的满足以及对结构元件的影响。

二是选择连接材料要适当，钢筋机械连接接头应使用适宜的高强度钢筋。

三是考虑机械连接接头安装工艺要合理，应考虑连接接头在安装过程中不会出现缺陷
或变形，并且能够有效地保持其正确的使用状态。

四是根据技术细节的要求按照正确的规范进行操作，使用时要按图纸规定或行业标准
规定的尺寸、准确的位置和有效的转角进行安装，其安装锁紧力应满足设计要求，以确保
结构的安全性及可靠性。

五是要按规定的特殊要求进行维护和管理，并采取有效的检修措施，使机械连接接头
在使用过程中一直能够保持良好的使用状态。

因此，严格按照钢筋机械连接接头规范要求进行设计、选择、安装、维护和使用，才
能保证结构的安全性及可靠性。

钢筋机械连接接头高应力反复拉压试验

钢筋机械连接接头是混凝土结构中常见的构件之一，其质量与结构的稳定性密切相关。

在现代建筑工程中，为了保证接头的高强度和稳定性，工程师们进行了大量的研究和试验。

其中，高应力反复拉压试验是一种常用的测试方法，可以有效地评估接头在重复受力情况下的性能表现。

本文将对钢筋机械连接接头高应力反复拉压试验进行详细介绍，以便读者了解这一重要的测试方法。

一、高应力反复拉压试验的定义高应力反复拉压试验是指在接头试件上施加高强度的拉、压应力，使其在一定次数的循环加载下出现裂纹或断裂的性能测试。

这一测试方法能够模拟实际工程中接头受到的重复加载情况，评估其在重复应力下的耐久性能，为工程设计和使用提供重要参考。

二、高应力反复拉压试验的测试步骤1. 准备试验样品：选择符合标准要求的接头试件作为测试样品，确保样品的尺寸和材质符合要求。

2. 施加载荷：在专业设备的辅助下，施加高强度的拉、压应力给试件，使其在固定次数的循环加载下达到疲劳破坏的状态。

3. 记录数据：监测并记录试件在循环加载过程中的应变、位移、裂缝扩展等数据，以便分析试验结果。

4. 分析结果：通过对试验数据的分析，评估接头在高应力反复加载下的性能表现，包括其承载能力、抗疲劳性能等。

三、高应力反复拉压试验的意义1. 评估接头的抗疲劳性能：接头在实际使用中会受到重复加载，通过高应力反复拉压试验可以客观地评估接头在重复加载下的疲劳性能，为工程设计提供参考依据。

2. 确定接头的最大承载能力：通过测试，可以获得接头在高应力状态下的破坏载荷，为工程设计提供安全保障。

3. 指导工程施工：测试结果可以指导工程施工中接头的安装和加固，提高接头的可靠性和稳定性。

四、高应力反复拉压试验的应用范围高应力反复拉压试验广泛应用于混凝土结构中的钢筋机械连接接头，包括桥梁、高楼、水利工程等领域。

这一测试方法能够全面评估接头在重复加载下的性能，为工程设计和实际使用提供重要依据。

五、高应力反复拉压试验的注意事项1. 选择合适的测试设备和试验样品，确保测试数据的准确性和可靠性。

钢筋机械连接通用规范

钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003J257-200 collected by supnow1 总则1.0.1 为在混凝土结构中使用钢筋机械连接，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于房屋与一般构筑物中受力钢筋机械连接接头（以下简称接头）的设计、应用与验收。

各类钢筋机械连接接头均应遵守本规程的规定。

1.0.3 用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014的规定。

执行本规程时，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 钢筋机械连接 rebar mechanical splicing通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

2.1.2 接头抗拉强度 tensile strength of splicing接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。

2.1.3 接头残余变形 residual deformation of splicing接头试件按规定的加载制度加载并卸载后，在规定标距内所测得的变形。

2.1.4 接头试件总伸长率 elongation rate of splicing sample接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。

2.1.5 接头非弹性变形 Inelastic deformaiion of splicing接头试件按规定加载制度第3次加载至0.6倍钢筋屈服强度标准值时，在规定标距内测得的伸长值减去同标距内钢筋理论弹性伸长值的变形值。

2.1.6 接头长度 length of splicing接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。

2.2 符号yk f ——钢筋屈服强度标准值。

collected by supnow ——钢筋抗拉强度标准值，与现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499中的钢筋抗拉强度值相当。

钢筋机械连接的种类

钢筋机械连接的种类
钢筋机械连接的种类如下：
一、套筒揉捏衔接接头：
1、经过揉捏力使衔接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋严密咬合构成的接头。

有两种方法，径向揉捏衔接和轴向揉捏衔接。

因为轴向揉捏衔接现场施工不便利及接头质量不行安稳，没有得到推行;而径向揉捏衔接技能，衔接接头得到了大面积推行运用。

2、如今工程中运用的套筒揉捏衔接接头，都是径向揉捏衔接。

因为其优秀的质量，套筒揉捏衔接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。

二、锥螺纹衔接接头：
1、经过钢筋端头特制的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。

锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒揉捏衔接技能存在的缺乏。

锥螺纹丝头完全是提早预制，现场衔接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。

2、因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色，自二十世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用，但因为存在的缺点较大，逐步被直螺纹衔接接头所替代。

三、直螺纹衔接接头
1、等强度直螺纹衔接接头是二十世纪90年代钢筋衔接的世界最新潮流，接头质量安稳牢靠，衔接强度高，可与套筒揉捏衔接接头相媲美，并且又具有锥螺
纹接头施工便利、速度快的特色，因而直螺纹衔接技能的呈现给钢筋衔接技能带来了质的腾跃。

2、目前我国直螺纹衔接技能呈现出百家争鸣的表象，呈现了多种直螺纹衔接方法。

直螺纹衔接接头主要有镦粗直螺纹衔接接头和滚压直螺纹衔接接头。

这两种工艺选用不一样的加工方法，增强钢筋端头螺纹的承载才能，到达接头与钢筋母材等强的意图。

钢筋机械连接通用规范

钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003J257-200 collected by supnow1 总则1.0.1 为在混凝土结构中使用钢筋机械连接，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于房屋与一般构筑物中受力钢筋机械连接接头（以下简称接头）的设计、应用与验收。

各类钢筋机械连接接头均应遵守本规程的规定。

1.0.3 用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014的规定。

执行本规程时，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 钢筋机械连接 rebar mechanical splicing通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

2.1.2 接头抗拉强度 tensile strength of splicing接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。

2.1.3 接头残余变形 residual deformation of splicing接头试件按规定的加载制度加载并卸载后，在规定标距内所测得的变形。

2.1.4 接头试件总伸长率 elongation rate of splicing sample接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。

2.1.5 接头非弹性变形 Inelastic deformaiion of splicing接头试件按规定加载制度第3次加载至0.6倍钢筋屈服强度标准值时，在规定标距内测得的伸长值减去同标距内钢筋理论弹性伸长值的变形值。

2.1.6 接头长度 length of splicing接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。

2.2 符号yk f ——钢筋屈服强度标准值。

collected by supnow ——钢筋抗拉强度标准值，与现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499中的钢筋抗拉强度值相当。

钢筋机械连接技术

对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度
提出对接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时，接头的疲劳应
力幅限值不应小于国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
3
中标 4.2.5-1 普通钢筋疲劳应力幅限值的 80%。（2）接头的应用
结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的选定应符合下列规定：
钢筋机械连接
一．简介钢筋机械连接是通过与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承
压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。如下图所示：
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快 5 倍、无污染、节省钢材 20％等优点。
2、锥螺纹连接接头通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的 85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径 16～40mm 钢筋采用螺距都为 2.5mm，而 2.5mm 螺距最适合于直径 22mm 钢筋的连接，太粗
2 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于
4
50%。 3 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限
制。 4 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50%。当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应

钢筋的机械连接方式

钢筋的机械连接方式钢筋的机械连接方式是在建筑和土木工程中常用的一种连接方式，它能够有效地将钢筋连接在一起，提供结构的稳定性和强度。

下面将介绍几种常见的钢筋机械连接方式。

1. 搭接连接搭接连接是最常见的钢筋连接方式之一。

在搭接连接中，两根钢筋的端部重叠在一起，并通过钢筋焊接或螺纹连接来增强连接强度。

这种连接方式适用于直径较小的钢筋，常用于混凝土梁和柱的连接。

2. 螺纹连接螺纹连接是一种常见的钢筋连接方式，它通过在钢筋上加工螺纹，然后使用螺纹套筒将两根钢筋连接在一起。

螺纹连接具有较高的连接强度和可靠性，适用于较大直径的钢筋以及对连接强度有较高要求的结构。

3. 焊接连接焊接连接是将钢筋通过焊接的方式连接在一起。

焊接连接可以分为电弧焊接和气焊两种方式。

电弧焊接是通过电弧产生高温，使钢筋熔化并连接在一起；气焊则是通过火焰加热使钢筋熔化，并使用焊条进行连接。

焊接连接具有连接强度高、稳定可靠的特点，广泛应用于各种结构中。

4. 扣件连接扣件连接是一种常用的钢筋连接方式，它通过使用特殊的扣件将两根钢筋连接在一起。

扣件连接具有安装简便、拆卸方便的特点，适用于需要频繁拆卸和更换的场合，如临时支撑和脚手架等。

5. 拧钉连接拧钉连接是一种简单而常用的钢筋连接方式。

它通过将钢筋的端部插入预先钻好的孔洞中，然后用钢筋拧钉将其固定。

拧钉连接适用于连接较小直径的钢筋，如墙体和地板等。

除了以上常见的机械连接方式，还有一些特殊的连接方式，如角钢连接、卡口连接等。

这些连接方式在特定的工程需求下有其独特的应用。

需要注意的是，在进行钢筋的机械连接时，应严格按照设计要求进行操作，确保连接的强度和稳定性。

同时，连接部位的钢筋应进行清理和防锈处理，以确保连接的质量和寿命。

钢筋的机械连接方式是建筑和土木工程中常用的连接方式之一。

通过选择合适的连接方式，可以有效地将钢筋连接在一起，提供结构的稳定性和强度。

在实际应用中，应根据具体的工程需求和设计要求选择合适的连接方式，并进行正确的操作和施工，以确保连接的质量和安全性。

钢筋机械连接有关接头的规范要求

钢筋机械连接有关接头的规范要求2.1.9接头试件的最大力下总伸长率total elongation of splice sample at maximum tensile force接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。

2.1.10接头面积百分率area percentage of splice同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内有机械接头的纵向受力钢筋与全部纵向钢筋截面面积的比值。

3.0.1接头设计应满足强度及变形性能的要求。

3.0.3接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能，应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项目。

3.0.4接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，其性能应分别符合本规程第3.0.5条～第3.0.7条的规定。

3.0.5Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的极限抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。

3.0.6Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其极限抗拉强度仍应符合本规程第3.0.5条的规定。

3.0.7Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头变形性能应符合表3.0.7的规定。

表3.0.7接头变形性能3.0.8对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求。

4.0.1接头等级的选用应符合下列规定：1混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应选用Ⅱ级或Ⅰ级接头；当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用Ⅰ级接头。

4.0.3结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。

钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算，当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算。

4.0.4对直接承受重复荷载的结构，接头应选用包含有疲劳性能的型式检验报告的认证产品。

5.0.1下列情况应进行型式检验：1确定接头性能等级时；2套筒材料、规格、接头加工工艺改动时；3型式检验报告超过4年时。

钢筋机械连接接头类型介绍

钢筋机械连接接头类型市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。

有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。

由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。

工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。

由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。

二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。

锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。

锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。

但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。

由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。

我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。

许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。

由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。

锥螺纹三、直螺纹连接接头等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。

目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。

(完整版)钢筋的三种连接方式

钢筋的三种连接方式，该如何选择？钢筋连接方式选择的正确是否直接关系到工程质量的优劣，现结合规范、标准对几种常见的钢筋连接方式进行分析对比，以方便今后工程设计和施工人员正确选用。

一、绑扎搭接1、适用和不适用范围国家标准GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。

钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。

2、优点一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。

3、缺点与不足1)在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；2)使用钢材最多；3)传力性能最差。

二、焊接连接钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010-2010混凝土结构设计规范和行标JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程的相应要求。

1、适用和不适用范围由GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。

2、优点有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊(若具备焊接条件)。

3、缺点与不足1)需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；2)对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋；3)质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。

钢筋连接(机械连接)技术汇总

钢筋连接(机械连接)技术我国目前采用机械接头已经是成熟的做法，并有新的《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107- 2003可以遵循应用，接头分为三个等级，其中I级的接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或l.1倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

现在推广应用制作方便和成本较低的“滚轧直螺纹接头”。

机械接头操作方便，不受气候影响，容易保证接头质量。

搭接接头是国内外从采用钢筋混凝土结构以来，传统而可靠的钢筋连接方法，但是当钢筋直径较大时搭接长度较长，用材不经济。

在施工现场进行焊接，接头质量不容易保证。

因为：现在熟练的具有台格水平的焊工缺乏；焊接质量受气候影响较大，寒冷地区冬天焊接冷却快易发脆，南方雨水多，在焊接过程中突然下雨冷却也快，易发脆；钢筋的可焊性是保证焊接质量基本要求，但现在各地钢筋质量并不足都稳定．有的地方甚至采用伪劣产品。

因此．框架梁、柱的纵向钢筋不主张采用焊接接头。

同时，《高规》规定，梁、柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。

我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、剥肋滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、辗压肋滚压直螺纹连接技术，取得可喜的成果，对推动我国建筑业的发展和技术提高起到很大推动作用。

上述几种钢筋机械连接技术，虽然各自都具有一定优点，但是，各自在不同程度上也存在着一些不足之处，如套筒冷挤压连接技术是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。

由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接；锥螺纹连接技术是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。

钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。

连接方式-绑扎连接,机械连接,焊接

1连接方式：绑扎连接、机械连接、焊接。

钢筋接头有三种连接方法：即绑扎搭接接头、焊接接头、机械连接接头。

钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。

⑴直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。

⑵轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d＞28的受拉钢筋、直径d＞32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。

⑶直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

（一）钢筋绑扎钢筋交叉点用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置符合施工及验收规范的规定。

（二）钢筋焊接连接1.对焊利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压强电流，把电能转换为热能，钢筋加热到一定程度后，以轴向压力顶煅，两根钢筋焊接在一起。

对焊成本低、质量好、工效高，适用于各种钢筋。

对焊机对焊动画2.电阻点焊已除锈的钢筋交叉点置于点焊机两电极间，通电发热至一定温度后加压使焊点金属焊合。

适用于钢筋骨架成型。

点焊3.电弧焊 1利用弧焊机在焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后形成焊缝或接头。

适用于钢筋的搭接接长、钢筋与钢板的焊接、装配式钢筋混凝土结构接头的焊接、钢筋骨架及各种钢结构的焊接等。

帮条焊、搭接焊、坡口（剖口）焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊4.电渣压力焊 1利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

图片a)帮条焊d —钢筋直径；l —帮条长度；l '—搭接长度；c —焊缝余高b)搭接焊d —钢筋直径；l —帮条长度；l '—搭接长度；c —焊缝余高c)剖口焊d —钢筋直径；l —帮条长度；l '—搭接长度；c —焊缝余高d)窄间隙焊；e)熔槽帮条焊d —钢筋直径；l —帮条长度；l '—搭接长度；c —焊缝余高1、闪光对焊闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。

钢筋笼对接(机械连接)施工要点

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钢筋笼对接(机械连接)施工要点
一、适用范围：桩基、墩柱。

二、连接方式：直螺纹套筒(机械连接)；套筒规格：6cm 。

三、钢筋笼如下图所示：
四、钢筋笼加工要点：
12，2345671、将
2筒拧至3cm 一端，直至拧紧套筒(此步骤极为重要)。

3、调整1号钢筋笼竖直度，尽可能将所有钢筋接头一一对齐，然后以1号钢筋为中心，依次向两边将对齐的钢筋套筒全部拧至3cm 一端，直至拧紧。

个别钢筋头未对齐的暂放，先不拧套筒。

4、能对齐钢筋全部连接完成后，稍稍调整吊起的1号钢筋笼，使剩余的钢筋头对齐，
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然后一一拧紧。

至此1号、2号两节钢筋笼又对接成一个整体。

5、下放钢筋笼直至满足施工要求。

六、桩基声测管安设(根据钢筋笼同为两节安设)：
1、将声测管第二节与2号钢筋笼按设计要求绑扎，且要对应的绑扎到一根钢筋上，一定要绑扎牢固。

长度要达到1号、2号钢筋笼接头部位的，长短相错的中间位置即可(此位置便于施工)。

21号、234。

钢筋连接技术标准

钢筋无污、肋纹无损；压痕道数符合要求（3～8×2道），压痕外经为
0.85～0.9套管原外经；接头无裂纹，弯折≯4° 强度检验：500个取3个，1个不合格，加倍抽样
复验；满足A级（母材极限、高延性、反复拉压）或B级（1.35倍屈服）抗拉强度要求
2、螺纹连接
1）特点：速度快、准确、安全、工艺简单、不受环境、钢筋种类限制。
焊接] 第三位和四位数字组合——适用电流种类及药皮类型。
药皮的作用：覆盖保温、保证电弧稳定、防止焊缝氧化。
焊条强度选择：
钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊窄间隙焊
HPB235
E4303
E4303 E4316
HRB335
E4303
E5003 E5016
HRB400
E5ห้องสมุดไป่ตู้03
E5503 E6016
4）质量要求
①连续闪光焊
工艺过程是钢筋夹紧在电极上后，闭合电源，使两钢筋端面轻微接触。接触面小而电流和接触电阻很大，接触点熔化产生金属蒸气飞溅，形成闪光。闪光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热。待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，随即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。
3）主要参数：
调伸长度、烧化留量和预热留量（10～20mm）、顶锻留量（4～10mm）、顶锻速度、顶锻压力、变压器次级（电流大小选择）。
4）质量要求：
检验批——在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头，应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；
（2）帮条焊：
用于直径≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的 RRB400级钢筋（同搭接焊）

钢筋机械连接接头

现场监理工作中应怎样对钢筋机械连接接头检验与验收广西建筑综合工程监理有限公司监理一部钢筋的机械连接是通过连接件的直接或间接的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

目前国内外常用的钢筋机械连接方法有6种：1、套筒挤压接头：通过挤压力使连接钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。

2、锥螺纹接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥螺纹咬合形成的接头。

3、镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头镦粗后制成的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。

4、滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。

5、熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的接头。

6、水泥灌浆充填接头：用特制的水泥充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。

现场质量检验与验收：依据《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）》行业标准，主要有以下几个方面：1、检验由该技术单位提交的有效形式检验报告，具体报告格式见JGJ107-2003附录B。

2、接头工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应以每批钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）钢筋用材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；（3）3根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107-2003表3.0.5的规定；对于I级接头，试件抗拉强度应大于或等于钢筋抗拉强度的实测值的0.95倍，对于II级钢接头，应大于0.90倍。

3、现场检验内容：现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

（此项是由检验部门在施工现场进行的抽样检验）。

对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

4、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

钢筋机械连接接头的设计原则和性能等级

1 接头的设计应满足强度及变形性能的要求。

2 接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的倍。

3 接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。

4 根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下列三个等级：
Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。

5 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.0.5的规定。

6 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合本规程表3.0.5的规定。

7 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形变形性能应符合表的规定。

8 对直接承受动力荷载的结构构件，接头应满足设计要求的抗疲劳性能。

当无专门要求时，对连接HRB335级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/`MM^2`，最大应力为180N/`MM^2`的200万次循环加载。

对连接HRB400级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/`MM^2`，最大应力为190N/`MM^2`的200万次循环加载。

9 当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门的试验。

高层建筑钢筋连接方案

高层建筑钢筋连接方案高层建筑钢筋连接方案是指高层建筑中钢筋的连接方式和方法，其目的是确保高层建筑的钢筋连接牢固可靠，能够承受建筑荷载，提高建筑的结构稳定性和安全性。

高层建筑钢筋连接方案首先需要考虑的是连接的技术要求。

连接应满足承受正常荷载、荷载异常时具有一定的韧性、连接点不易发生裂缝和变形等要求。

为了达到这些技术要求，可以采用以下几种常用的连接方案：第一种方案是机械连接。

机械连接是通过机械装置将钢筋连接在一起，实现结构的整体稳定。

常见的机械连接方式包括螺纹连接、插接连接和搭接连接。

螺纹连接是将一根螺纹钢筋螺纹接头与另一根螺纹钢筋螺纹接头螺合在一起，通过转动力矩将两根钢筋连接在一起。

插接连接是通过钢筋插接套筒将两根钢筋连接在一起，通过套筒的内锁装置实现连接。

搭接连接是将两根钢筋在重叠部分进行焊接或者搭接，通过焊接或者螺栓连接在一起。

第二种方案是化学连接。

化学连接是通过特殊的胶、胶粘剂或者粘合剂将钢筋连接在一起。

常见的化学连接方式包括胶粘剂连接、钻孔连接和锚固连接。

胶粘剂连接是在两根钢筋接头上涂布胶粘剂，然后将两根钢筋紧密贴合在一起，通过胶粘剂产生的粘合力将两根钢筋连接在一起。

钻孔连接是在两根钢筋接头处进行钻孔，然后通过螺栓或者钢筋将两根钢筋连接在一起。

锚固连接是在钢筋接头处进行孔洞处理，然后通过专用锚具将两根钢筋连接在一起。

第三种方案是焊接连接。

焊接连接是通过焊接技术将钢筋连接在一起。

常见的焊接连接方式包括电弧焊接、气焊、电阻焊等。

焊接连接是将两根钢筋在接头处进行加热，使其熔化并融合在一起，通过焊接产生的熔合强度将两根钢筋连接在一起。

综上所述，高层建筑钢筋连接方案需要根据具体情况选择合适的连接方式。

在选择连接方式时，需要考虑结构荷载、安全性、施工工艺等因素，并遵循设计规范和标准要求。

只有选用合适的连接方案，才能保证高层建筑的结构稳定性和安全性，确保建筑的质量和使用寿命。