鼓风机电气周点检卡
天车电气点检维护记录表
2
遥控器
在卷筒上规则排列、无缠绕、重 叠 无裸露和破损，无油渍及污渍
3
电缆 拉绳平直
4 5 6 7 8
电机 限位器 集电器 配电箱 滑刀 \道
无异响 上升至限位位置时，应立即停止 上升 支架无松动 箱门无松动,接线端子 接触精密，打火现象
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
设备点检记录表（电气）
序号
1
设备名称 天车
车间 车间
班长
点检人
日期
设备部位
（周）点检项目
设备编号 点检 周期 HC01 HC02 HC03 HC04 HC05 HC06 HC07 HC08 HC09 HC10 HC11 HC12 HC13 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周
情况说明
作业区域内 无障碍物 外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
日常点检标准
六、点检表
电 工 TPM 点 检 表
巡检日期： 巡检日期 ： 序号 设备名称 巡检点 电机前 轴承温 度参考 值 巡检人： 巡检人： 前端轴 电机温 电机温 电机运 电机运 承温度 度参考 度实测 行电流 行电流 值 实测值 值 参考值 实测值 操作工签名： 操作工签名 ： 接触器 、 空开 、 刀闸 电气接 点温度 参考值 ＜280A ≤50℃ ＜100A ≤50℃ ＜5A ≤50℃ ＜160A ≤50℃ ＜56A ≤50℃ ＜4A ≤50℃ ＜280A ≤50℃ ＜100A ≤50℃ ＜6A ≤50℃ 启停频繁，电流值 ≤50℃ 不测 ≤50℃ ≤50℃ ≤50℃ ≤50℃ ≤50℃ ≤50℃ ≤50℃ ＜56A ≤50℃ ＜56A ≤50℃ ＜69A ≤50℃ ＜86A ≤50℃ ＜60A ≤50℃ ＜60A ≤50℃ ＜86A ≤50℃ ＜86A ≤50℃ ＜86A ≤50℃ ＜86A ≤50℃ 接触器 、 空开 、 刀闸 电气接 点温度 实测值 巡检周 期 设 备 使 用 状 态 电柜要求： 电柜要求 ：线路整 线槽完整、 洁 、 线槽完整、 无 松动、 松动 、 无烧焦痕迹 或异味， 或异味 ， 变频器风 扇运转正常（ 巡检 扇运转正常（ 周期： 每天） 周期 ： 每天 ）
•
三、设备点检的主要环节
• • • • • • • • • • • • • • 设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任 何点检，都必须做好以下几个环节的工作。 1.确定检查点 一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。 2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容 如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。 3.制定点检判定标准 如：温度，电流等均应有确切的数量界限 4.确定点检周期 如：每天 5.确定点检方法和条件 如：是凭感官检查还是用检测仪器检查 6.确定点检人员 如：巡检人：王某某 7.编制设备点检卡 ：为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、 检查周期、检查方法、判定标准 。 8.做好点检管理工作
设备点检表
浙江今朝电气有限公司日常生产车间月检查表检查部位实施及名称时间1机械主体应无油、灰尘擦洗、布、每天全天2机器附属设备应无油、灰尘毛巾每天全天3工作台/区应无灰尘、整洁目测每天全天4润滑油箱应无灰尘、透明去油剂、刷每周作业前5冷却器应无垢、畅通目测、酸液每周作业前1加油器应有压力、完好目测、加油每天作业前2润滑油量2/3以上目测、加油每周作业前3润滑脂注入口应无油、灰尘目测、加油每周作业前4液压油量中线以上目测、加油每月作业前5链及齿轮清扫后注入油目测、加油每月作业前1空气滤清器应无灰尘等赃物取下、拆开每周作业前2滤油器应无绕丝等赃物清洗换油时作业前3压力计能指示有效范围清洗表面每天作业前4滑移部位油量要充足目测、油每天作业前5电磁阀活动自如,无漏油目测 触觉每天作业前1控制按键接触良好目测、扳手每周作业前2启动开关安装螺丝不得松动目测、扳手每周作业前3限位开关配线不得污损目测、扳手每周作业前4限位开关安装螺丝不得松动目测、扳手每周作业前5电气装置配线不得受损目测、扳手每周作业前1调节器的紧固螺母不得松动目测、扳手每天作业前2螺母不得有灰尘、污损目测、扳手每天作业前3加热圈固定螺丝不得松动目测、扳手每天作业前4模具安装螺丝不得松动目测、扳手每天作业前5部件上的螺栓固定螺丝不得松动目测、扳手每天作业前驱动马达无噪音听觉每天作业前JIZO/QR0202-08清扫272829302324251617182619202122101112131415456789检查内容方法、工具周期123清扫(操作者)润滑液压电气螺丝类别序号●设备日常点检表设备名称/型号作业内容年调机师设备管理操作者电气(班组长)液压(调机师)√螺丝(班组长)驱动(班组长)标识方法正常 清洗 紧固异常×备注班组长设备编号异常处理完毕润滑(调机师)。
电气设备巡检卡
设备状态
环境因素 时 间
备
注
三 三 整 理 巡（点）检 卡（电缆夹层）
巡检地点：
项 目 巡（点）检 整 理 内 容
设备状态
1、电缆有无焦糊味，防火封堵是否完善。 2、各电缆有无破损、异缆无过热、附近热体无泄漏。 6、孔洞是否封堵完好、规范、竖井门关闭。 7、各类标志、标识牌悬挂整齐、清洁。 8、各电缆桥架完好可靠。 1、生产现场照明充足。 3、配电室门窗无损坏。 5、通风及消防设备完好。 是 否 巡检人员 2、巡检通道及安全通道畅通。 4、桥架、地面卫生清洁。 备 注
环境因素
时 间
三 三 整 理 巡（点）检 卡（直流、UPS）
巡检地点：
项 目
#机组
巡（点）检 整 理 内 容
设备状态
1、充电屏内各充电模块工作正常，信号灯指示正确。 2、充电装置输出电压、电流正常。 3、中央监控器运行正常，无报警。 4、直流、UPS各馈线开关位置正确。 5、绝缘监测仪无报警。 6、直流、UPS母线电压正常。 1、生产现场照明充足，消防设施齐全。 3、各类标志、标识牌悬挂整齐、清洁。 5、生产现场设备噪声符合国家要求。 是 否 巡检人员 2、巡检通道及安全通道畅通。 4、通风及消防设备完好。 6、设备、地面卫生清洁。 备 注
设备状态
环境因素 时间
三 三 整 理 巡（点）检 卡（GIS）
项 目 巡（点）检 整 理 内 容 1、设备外绝缘部分完好，无损坏闪络放电现象。 2、SF6气室气体压力指示正常。 3、整体紧固件无松动脱落。 4、储能电机及组合电器内部无异常声响。 5、设备外壳及支架接地良好，无锈蚀现象。 6、所有仪表、信号、指示灯均应与运行状况相一致，指示正确。 7、设备外壳、操作机构及端子箱完整，无锈蚀。 8、各开关刀闸机械指示位置与实际相符。 1、生产现场照明充足，消防设施齐全。 3、各类标志、标识牌悬挂整齐、清洁。 5、电缆沟、孔、洞盖板封堵良好。 是 否 巡检人员 2、巡检通道及安全通道畅通。 4、生产现场无高空坠物现象。 6、设备、地面卫生清洁。 备 注
风机日常点检表
轴承的温度是否有异常
6
检查风机上下、水平、轴向三个点的振动
7
确认运转无异常噪音
8
检查是否漏气
9
10
11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
风机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
风机
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查各部螺栓是否松动，密封是否良好
2
确认旋转部与静止部无接触
3
冷却水畅通
4
确认轴承润滑状况良好
点检线路、点检卡标准
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
班次
白班
4
环冷鼓风机电机
电机温度
<80℃
红外检测
天
正常画√
异常画×
停用画○
电机电流
<31.9A
仪表显示
天
电缆
无破损无潮湿
五感
天
接线盒
无松动
五感
天
操作箱
不变形无漏水
目测
天
轴承温度
<70℃
红外检测
天
5
环冷机电机
电机温度
<80℃
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
班次
白班
正常画√
异常画×
停用画○
记事点检人员签名：来自年月点检区域点检卡序号
设备名称
点检
项目
点检
标准
点检
方法
点检周期
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
操作机设备日常保养点检表
2
Байду номын сангаас液压系 统
油箱液位计高度，温 度，油缸，马达，液
压管路，各润滑点
未启动
日/2次
目测
高度温度在范围之内 无漏油，无松动。有
无润滑油
3
电气系 统
操作台仪表，开关 电机
4
开机状 态
五（六）大动作
空载 日/2次 空载 日/2次
目测
手动 目测 耳听
是否正常关闭 有无异响
动作自如流畅
5 配置
钳头夹紧装置
空载 日/2次
手动 目测
配置是否配套
点检：操作工
确认：车间设备负责人
异常状况及处 理措施
备注：正常“√”异常“X”并对异常内容进行记录说明
设备日常保养点检表
设备名称：操作机
序 号
点检内容
设备编号： 设备名称
设备状 态
点检周 期
点检方法
点检标准
年
月
规格型号
设备编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
1
外观
机架外观、停放位置 螺栓连接
未启动
日/1次
目测，手 摸
无油污，无杂物 位置处于初始位置
点检员 点检作业卡(电气)
点检员点检作业卡设备区域和名称年月日设备名称点检部位点检内容点检标准点检记录正常或异常异常点电源总开关是否完好断路器声音正常，无异声、异味，保持安装姿态。
无松动、连接线整齐、规范、无磨损、氧化、裸露、蚊虫（鼠）咬蚀痕迹。
小车滑线软缆两端是否固定牢固、是否松动软电缆无松动、连接线整齐、规范、无磨损、氧化、裸露、蚊虫（鼠）咬蚀痕迹。
各电气装置有无灰尘及油污灰尘、油污外观完好、清洁、无锈蚀、无油污现象；有无带电体明露带电体无松动、连接线整齐、规范、无磨损、氧化、裸露、蚊虫（鼠）咬蚀痕迹。
各种声光信号装置显示是否清晰醒目、各指示灯是否完好行车灯、电铃灯、电铃外表无损坏、亮度正常、声音正常；电动机运行是否平稳、有无异常响声、有无发热现象电机⑴电动机的转速正常，不能有卡塞现象。
⑵电动机的电流、电压符合标准。
⑶电动机的外壳无杂物影响散热。
⑷电动机的紧固螺栓不能松动，地角螺栓松动会引起电机的振动。
⑸电动机无异味。
⑹电动机无杂音。
⑺电动机温度正常；变频器有无发热现象，有无异常声响变频器声音正常，无异声、异味，保持安装姿态。
无松动、连接线整齐、规范、无磨损、氧化、裸露、蚊虫（鼠）咬蚀痕迹。
紧急开关过流保护失压保护是否有效断路器、继电器、接触器声音正常，无异声、异味，保持安装姿态。
无松动、连接线整齐、规范、无磨损、氧化、裸露、蚊虫（鼠）咬蚀痕迹。
熔铸、热轧、冷轧及其他各配电室配电室电气柜⑴外观完好、清洁、无锈蚀现象；⑵柜内、柜顶无结尘、杂物、蚁虫排泄物；⑶门锁（门扣）、仪表、按钮、信号显示（指示）系统完好正常，无缺失损坏。
⑷仪表显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠，保持安装姿态，横平竖直；⑸附属设备齐全、完好；变压器1)观察变压器的油位和变压器身是否有漏油现象；2)观察变压器的油色：变压器的油的颜色应是呈浅黄色，透明无杂物，若发现油中有黑色碳化物是应检查分接开关、线圈、桩头引出线等，黑色碳化物一般是由电弧燃烧引起的；3)观察变压器的瓷套管：套管表面应清洁、无裂纹、无破损，无放电现象；4)闻闻变压器有无异味 5)听变压器有无异音；6)变压器的温度符合标准； 7)变压器上有无杂物；空调温度正常，无灰尘和破损；1#熔保炉助燃及排烟系统电机电机⑴电动机的转速正常，不能有卡塞现象。
设备周点检表 A1版
年
时间 位置
月
1.鼓风 机房
星期 一 2.UC-71 UW部
3.UC-71 拼接部
星期 二
4.UC-71 纵刀部
5.MIMI机
星期 6.UC-71 三 横刀部
日～ 年 月 日 序号 点检项目 1.1 鼓风机电机是否有异响 1.2 鼓风机压力值 1.3 鼓风机表面温度 1.4 油压机各油管接口 1.5 油量检查 1.6 油压值 1.7 排风扇 2.1 UW部减速机油量检查 2.2 油缸、油管检查 2.3 张力控制部分 2.4 油压值 2.5 夹头旋转 2.6 A/B轴翻转时是否正常 2.7 粉末离合器检查 2.8 超声波感应器检查 2.9 行程开关动作 2.1 台车感应器检查与调整 3.1 随动轴轴承与油量 3.2 随动轴旋转受阻检查 3.3 拼接刀上下刀检查 3.4 汽缸、电磁阀检查 3.5 脚踏开关检查 4.1 各随动轴轴承与油量 4.2 各随动轴旋转受阻检查 4.3 驱动电机与皮带 4.4 减速机油量检查 4.5 吸附轴压力 4.6 打孔汽缸与上下刀检查 4.7 纵刀上下刀检查 4.8 袜轴检查 5.1 MIMI机气动部分 5.2 MIMI机变速部分 5.3 MIMI牵引部分各滚筒 6.1 手动转动部分检查 6.2 驱动电机检查 6.3 减速箱油量检查 6.4 导板间隙检查 6.5 上下刀检查 6.6 LM轨道加油 6.7 行吊轨道、吊葫芦检查 6.8 减速箱传送轴轴承加油 6.9 电机联轴器检查 序号 点检项目 第 1 页，共 2 页
星期 11.UC-71 五 重叠部
年
月ห้องสมุดไป่ตู้
11.4
抓取皮带检查、 传送轴检查
11.5 齿轮、齿条加油。 11.6 集积盘两侧导板检查 11.7 轴承座加油 11.8 DS侧驱动皮带检查 11.9 吹气、吸气值检查 12.1 行轨检查 12.2 气液缸油量 12.3 电磁阀检查 12.4 各压锤紧固和气压值检查 12.5 汽缸动作、漏气检查 U机 C1~C4上下圆角刀检查 12.6 12.7 凹口刀上下刀检查 12.8 刀架与LM导轨紧固检查 星期 六 12.9 收集碎料缸、管道检查 12.1 步进电机丝杆加油 12.11 感应器清洁检查 13.1 加热部分检查 13.2 皮带检查 13.封口机 13.3 滚轮、胶轮检查 13.4 抽气系统检查 14.标签机 14.1 滚筒、感应器清洁检查。 注：1.每天点检时除重点点检以上项目外还需点检整台机器。 2.重点点检项目每周循环实行。
恒温鼓风干燥箱点检保养记录表
每天
2 设备标识指示是否破损缺失
每天
3 操作设备无干涉、周围乱放其它杂物 每天
4 所有开关、显示、指示灯是否正常 每天
5 设备组件是否完整、缺损、生锈 每天
6 检查密封是否破损老化
每天
7 设备是否能正常运行
每天
序 号 检查项目
日期
周期
1 检查鼓风是否正常
每周
第一周
第二周
第三周
第四周
2 插头线体是否有破裂、老化情况 每周
3 设定温度温度计测试是否范围内
每月
异常情况记录
操作正常打“√”，异常写“×”，放假写“○”有数据的需写数据，并记录异常情况。
备注：此表真实反映设备具体情况。 点检时细心检查，记录时书写工整、字迹清晰、表述准确，不得采用刮、粘、涂等方法掩盖或去除原来的字迹。
仪器名称：恒温鼓风干燥箱
序 号 检查项目
日期
1 设备是否整洁干净
美芝林电器科技实业有限公司 仪器设备点检保养记录表
仪器编号：CC-CC-22
年月
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电气设备巡查点检表
电 气 设 备 巡 查 点 检 表1、直流电机设备巡检表 运行 停止检查内容责任人 检查周期 巡检工 每班两次 电工每班两次 轴承电机轴承内部检查轴承完好，润滑良好√电工 每年一次 巡检工 每班两次 巡检工每班两次 巡检工 每班两次 巡检工 每班两次 无杂物堵塞保持通风良好√ 地脚螺栓检查螺栓无松动、振动范围内 √电机风罩和风叶无摩擦情巡检工 每班两次 巡检工每班两次 巡检工 每班两次 通风检查约 1/4 的碳刷其小部分发生微弱火花点电工 每班两次 电工 每班两次 约有半数的碳刷发生细微火花，增加巡检频次全部或大部分发生火花，立即 通知车间主任到现场指导解决滑环电工每班两次全部碳刷发生相当大的火花， 不允许运行，立即停机，通知 车间主任到现场指导维修。
无灼伤，长度大于原来的1/3√ 电工 视情况处理 磨损检查 刷握检查 接触检查电工 每班两次 电工 每班两次 电工每班两次 无损伤变形，碳刷在里面伸缩自如碳刷接触面积大于 2/3，碳 刷与滑环接触面积无灼伤 碳刷刷握与滑环距离 3~5 ㎜√ 电工 每班两次 电工 每班两次 √√无烧断、发黑、打火现象， 所有接线温度均匀 接线检查电工每班两次振动是否正常，轴承位处测振（Vm≤ mm/s ）巡检工 每班两次 巡检工每班两次 牢固无松动 √电工 每半年一次 电机接线紧固温度是否正常范围内，根据环电机巡检工 每班两次 巡检工 每班两次 和平时温度相差不超 5℃。
巡检工 每班两次 电工每班两次 电工每班两次运行无杂音 接地装置良好外观无变色、破损情况√制在 40℃以内。
根据环境温 √电工 每班两次度比较，和平时温度相差不超5℃。
螺丝检查 接线检查 螺丝无缺失，松动现象 √巡检工 每班两次 √电工 每半年一次 无滑扣，接线端子破损情况接线柱检查√电工 每半年一次 巡检工每班两次 要求灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象巡检工 每班两次 要求设备“四无六不漏”环境卫生干净、整洁、有 √序巡检工每班两次备注说明：上述检查 可通过手感、测振仪、耳听（用听音棒）仪表、测温仪等手段或方法进行检查，对发 现有异常的部位可加强检查频次或使用检测工具检测；温度、振动若实际运行温度高于标准，但设备运行一 直稳定未出现异常，可根据实际测量值标定基准标准。
风电机组周期性检查记录簿
郴州湘水天塘山风力发电有限公司风电机组周期性检查记录簿号机组（年）日常检查部分（至少3个月一次）第一季度检查、运维信息统计：时间：成员：检查小结：第二季度检查、运维信息统计：时间：成员：检查小结：第三季度检查、运维信息统计：时间：成员：检查小结：第四季度检查、运维信息统计：时间：成员：检查小结：6个月检查部分（至少6个月一次）上半年检查、运维信息统计：时间：成员：检查小结：下半年检查、运维信息统计：时间：成员：检查小结：12个月检查部分（至少12个月一次）附：风力发电机组维护手册1 安全风电机组的设计是在安全、可靠、高效的前提下进行的，因此，只要风力发电机组的安装、维护及运行遵照湘电风能有限公司的各相关手册的要求来进行，就能把设备故障降到最低。
在针对风电机组操作的过程中必须正确地使用操作设备及防护用品，存在危险隐患时不允许进行操作。
如果出现安全事故必须及时报告至相关部门。
人员进入风电机组工作前，必须在设备周围设置警告标志，避免在不知情的情况下启动设备造成人员伤亡。
所有在风力发电机组中进行有关工作的人员都必须遵守DL796—2001《风力发电场安全规程》及00.0.199.059《XE105-2000风力发电机组安全手册》，避免产生对人身和设备的伤害。
1.1 人员要求在风力发电机组中进行有关工作的人员必须符合DL796—2001风力发电场安全规程中风电场工作人员基本要求，并得到切实可行的保护。
只有读过并理解本手册要求，并且由制造商指定、经过培训的专业人员，才可以进行风力发电机组的安装运行及维护工作。
专业人员是指基于其接受的技术培训、知识和经验以及对有关规定的了解，能够完成交给他的工作并能意识到可能发生的危险的人员。
高于地面的工作必须由经过塔筒攀爬训练并取得合格资质的人员进行。
正在接受培训的人员对风力发电机组进行任何工作，必须由一位有经验的人员持续监督。
只有年满18周岁以上且健康状况良好的人员（通过GBZ188-2007职业健康监护技术规范中高处作业体检者）才允许在风力发电机组中工作。
仪表点检表
运行情况
风号 设备名称 1 探头 2 变送器 3 探头 4 变送器 5 探头 6 变送器 7 探头 8 变送器 9 探头 10 变送器 11 探头 12 变送器 13 探头 14 变送器 15 探头 16 变送器 17 热电偶 18 热电偶 19 变送器 20 变送器 21 压力表 22 变送器 23 压力表 24 变送器 25 执行器 26 27 点检周期：1W 测点名称 风机南振动1 风机南振动1 风机南振动2 风机南振动2 风机北振动1 风机北振动1 风机北振动2 风机北振动2 电机南振动1 电机南振动1 电机南振动2 电机南振动2 电机北振动1 电机北振动1 电机北振动2 电机北振动2 风机北瓦温 风机南瓦温 进口压力 冷却水压1去电脑 冷却水压2现场表 润滑油压1去电脑 润滑油压2现场表 进口温度去电脑 风门开度 点检人： 处理情况 点检日期： 备注
设备运行日常点检卡记录（最新最全）
设备运行日常点检卡记录（最新最全）
运转区域日常点检卡编号：JL/13-042设备名称:运转设备装置名称:一次除尘风机
运转区域日常点检卡编号：JL/13-043设备名称:运转设备装置名称:1#二次除尘
设备名称:运转设备装置名称:软水泵站
运转区域日常点检卡编号：JL/13-047设备名称:运转设备装置名称:旋流井
运转区域日常点检卡编号：JL/13-048设备名称:运转设备装置名称:压滤机
运转区域日常点检卡编号：JL/13-049设备名称:运转设备装置名称:斜板沉淀池
运转区域日常点检卡编号：JL/13-050设备名称:运转设备装置名称:除尘泵站
运转区域日常点检卡编号：JL/13-051设备名称:运转设备装置名称：化学除油站
运转区域日常点检卡编号：JL/13-052设备名称:运转设备装置名称：汽化系统
运转区域日常点检卡编号：JL/13-088设备名称:运转设备装置名称:2#二次除尘
运转区域日常点检卡
设备名称:运转设备装置名称:一次除尘风机房煤气回收编号：JL/13-119。
主通风机点检表
11
传动轴
无表面裂纹，无严重锈蚀和损伤
12
壳体
无明显变形、裂纹、剥落。
13
机体
振动、声音正常。
14
反风平门
关闭严密，无严重变形及锈蚀。
15
八字门
数每捻距不超25%
17
风门绞车
操作灵活，完整可靠。
18
机房
整洁，不存放油脂。
19
防爆门
严密不漏风，无严重变形及锈蚀
点检记录
点检人：
改进意见及
解决期限
轴流（离心）式通风机点检表
年月日
序号
部位名称
检查标准
无问题划√，有问题划×并在点检记录栏详细写明
1
定子电压
6KV
2
定子电流
20~30A
3
整流电压
25~28V
4
整流电流
150~180A
5
电机温度
〈100℃
6
碳刷
接触良好，不跳动，无火花。
7
水柱计
指示正常，稳定。
8
电机轴承
〈65℃
9
风机轴承
〈75℃
10
联轴器
发电机设备点检保养记录表
设备名称：发电机设备编号：部门：日期： 年 月
日周月
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
①点检保养实施人员规定：
每日点检-操作人员；周、月保养-技术人员
②确认者：点检、保养人员直属管理者进行确认。
③在点检保养过程中发现异常时请立即通知上级
或维修人员进行处理。
④设备点检保养完毕后，正常打“√”，
异常打“ד，未使用打“/”。
⑤日常保养完成时间规定：
8：00-9：30
⑥品管稽核时间每周二次（不定时）。
确认者
保养者
品管确认
点检者
确认者
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
11
10
8
7
5
4
2
备注：
1
点检、保养项目内容
声音是否正常
机身是否稳固
绝缘测试
设备点检保养记录表
周期
机器表面是否清拭干净
吹扫空气过滤芯
吹扫冷却器
检查滑油油位
类别6912清洁
点检
3
更换过滤芯
更换风格
轴承加黄油
保养。
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DL07-29-1
年 月 日 情况说明
符号规定：正常“√”、异常“×”、如处理好在“×”上画○、 设备未运转“－” 星 期 点检 设备状态 点检方法 1 2 3 4 5 周期 运转 停止 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 仪表显示 目测、听音、测温仪 测温仪 目测 目测、敲打 目测 测温仪 测温仪 目测、手摸、敲打 目测 目测 测温仪 测温仪 目测、手摸、敲打 目测 目测 测温仪 测温仪 目测、手摸、敲打 目测 目测
炼 铁 厂 专 业 点 检 卡
区域：炼铁作业区 设备名称：鼓风机 年 月 日 点检作业记录 设备(系统)名称：鼓风机 专业点检员： 序 点检部位 点检项目 号 点检内容 定子电流 电机运行 1 鼓风机主 电机 电机 轴温 操作箱 接线盒 电缆 电机温度 透平盘车 2 电机 轴温 电机 接线盒 操作箱 电缆 电机温度 轴温 3 鼓风机液 压站 电机 接线盒 操作箱 电缆 电机温度 鼓风机润 4 滑站 轴温 电 平稳无杂音，温度<80℃ <95℃ 信号正常 无松动 无破损 <80℃ <65℃ 无松动 信号正常 无破损 <80℃ <65℃ 无松动 信号正常 无破损 <80℃ <65℃ 无松动 信号正常 无破损
无破损 无破损 无破损、无杂音 10KV±5% 要求位置 无破损 无破损 水位正常 无破损 无破损 无破损、无杂音 <额定值 温度＜70℃、无变色 温度＜70℃ 400V±5% ＜60℃ 无异音、无异味 整定值＜额定值 无漏雨 无启封无减压 无变形、无漏水 显示正常 指示灯正常 无松动 无破损无氧化 指示灯正常 无异味、无异响 无变形、无漏水 显示正常、无报警
1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D
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目测 目测 目测、手摸、敲打 仪表显示 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测、听音 目测 测温仪、目测 测温仪 仪表显示 测温仪 听音、嗅觉 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测、手摸、敲打 目测 目测 听音、嗅觉 目测 目测
电缆 按钮 高压柜 断路器 电压表 接地刀 5 鼓风机高 压配电室 水电阻柜 电缆 按钮 水箱 电缆 直流屏 按钮 断路器 电流表 母排 刀开关 受电电压 低压柜 自动开关 接触器 热继电器 屋顶墙面 灭火器材 6 鼓风机电 气室 柜体 CPU模块 输入输出模块 PLC柜 接线端子 线路 交换机 控制变压器 UPS 柜体 面板
说明:年—Y
月—M
周—W
日—D
班—C
时—H
▲—表示选定的设备状态