橡胶坝施工方案

目录
第一章工程概况 (2)
第二章主要项目施工方案 (2)
第一节施工导流 (2)
第二节土方及砂砾石开挖 (2)
第三节混凝土工程 (3)
第四节橡胶坝袋安装 (9)
第五节设备及金属结构制安 (10)
第三章防洪度汛措施 (11)
第四章施工技术措施 (12)
第一节施工技术措施 (12)
第二节降低工程成本措施 (14)
第五章质量保证措施 (16)
第一节质量管理制度 (16)
第二节质量保证措施 (17)
第六章安全保证措施 (21)
第一节安全生产管理措施 (21)
第二节安全生产技术措施 (22)
第十章文明施工及环保保证措施 (23)
第一节标化施工管理措施 (23)
第二节环境保护措施 (23)
第一章工程概况
四流路橡胶坝工程位于李村河桩号K1+940处，此处现状河底高程1.88m，河宽244.4m，橡胶坝设计坝高2.0m，设计内压比为1:3；设计坝底高程1.88m,设计坝宽244.4m，橡胶坝工程，主要工作内容为砼铺盖、砼底板、砼海漫、橡胶坝袋采购及安装等
第二章主要项目施工方案
第一节施工导流
本工程施工导流采用施工围堰导流，即先在坝水流上方修建施工围堰，利用现在处于枯水期的时机，一次性截流水位；如若遭遇汛期，在围堰右侧布设两根φ1000管道进行导流。

围堰采用砂砾石围堰为主，配合袋装粘土；用推土机配合液压反铲挖装8~15T自卸汽车，按立堵法进行填筑，同时对河堤自下而上分层进行加固加高，河堤以上部分采用土工膜防渗。

围堰修建完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井和明沟排水由潜水泵抽排。

如果围堰渗流水量较大，则可在围堰基坑内的堤脚处设置一道二级小围堰，将渗流来水拦截，用潜水泵将水排出基坑。

第二节土方开挖
一、测量放样
土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线、中线、轴线、高程。

二、土方开挖
土方开挖主要采用机械开挖为主，采用1m3挖掘机，人工作为辅助，开挖出的土
方装自卸汽车运到指定的弃渣场。

土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。

排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。

三、施工注意要点
1、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计单边线外50cm；
2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；
3、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；
4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；
5、基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。

四、质量、安全控制措施
1、按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。

2、开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。

3、遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。

第三节混凝土工程
本工程砼工程主要包括：
钢筋混凝土边墩及中墩：采用c35海工混凝土。

坝底板：采用c30钢筋混凝土。

垫层：采用c15素混凝土。

一、施工准备工作
(1) 原材料的选择
因本工程采用。

(2) 配合比
砼施工前，先进行砼配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。

(3) 模板
用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。

模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。

模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。

模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。

模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。

模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。

模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。

（4）钢筋
①钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不
得混杂，且应立牌以资识别。

在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。

②钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。

需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。

钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。

③钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
④钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。

成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

⑤钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180º的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。

当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。

⑥钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。

⑦钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。

⑧划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。

⑨控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。

垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。

⑩钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，
未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

二、砼的搅拌和运输
(1) 砼搅拌
①砼由布置在坝右岸的砼拌和站进行拌和，采用JL350搅拌机进行拌和，人工上料。

②拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：
i.水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差﹤1%；
ii.骨料按重量计，允许偏差为﹤2%；
③砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。

(2) 砼运输
主体工程砼由工程车运到浇筑点附近的砼罐内，由人工双胶轮车经搭设的仓面跑道直接入仓。

砼运输过程中应尽量避免砼的二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。

如在运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前二次搅拌。

三、砼的振捣和养护
(1) 振捣
砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。

砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：
①根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。

②砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

③为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣。

④边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

⑤振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。

⑥插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。

(2) 砼的养护
①砼在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。

②砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。

③砼试块的制作
砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

四、砼浇筑施工
1、坝基砼浇筑
坝基砼浇筑的施工工序为：清基→测量→立模→预埋充排水管→钢筋安装→锚固件预埋→砼浇筑→养护。

(1)、清基：清除基坑内碎石、淤泥。

在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排积水。

(2)、测量：用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层，根据设计基础尺寸，
放出控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。

高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。

在砼浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。

(3)、立模：立模采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用φ12钢筋拉条加固,确保立模尺寸准确。

(4)、预埋充排水管：充排水管按测量中心线安装在事先预埋的钢支架上，两端开口处用木板临时封闭，以免异物落入管内。

(5)、钢筋安装：钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。

钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。

钢筋制安一次性完成，护坦钢筋安装时应充分考虑与排水孔位置错开。

(6)、锚固件预埋：锚固件预埋位置是否准确，直接影响到橡胶坝袋的安装，是基础砼浇筑的重要工序。

首先，将预埋螺栓穿入垫板，在背面用电焊点焊固定，同时在螺栓下端弯钩内侧用φ14钢筋将螺栓逐个用电焊固定,连成整体，然后将其固定在事先预埋在垫层砼中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进行加固。

(7)、砼浇筑：砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于40CM，采用台阶式浇筑方法，砼由汽车装料罐到基坑，由设在上下游的50T履带吊吊运入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。

由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。

平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设置，避免扭曲、折叠。

浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位置和高程，确保准确无误，浇筑完成后应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接触面平整光滑。

砼浇筑完毕后12～24h后洒水养护,养护时间一般不少于14d。

(8)、砼消力池浇筑：砼消力池浇筑与泄洪冲砂闸消力池施工方法要求相同。

2、翼墙砼施工
翼墙模板采用标准组合钢模，采用型钢与方木进行加固，并每隔1-1.5米设φ14对拉螺栓。

砼由坝右岸的砼拌和站拌和，工程车或手推车运到浇筑点，
履带吊吊运入仓，插入式振捣器振捣密实；砼浇筑时分层进行，分层厚度宜控制在40cm左右。

砼浇筑完成后要求及时进行养护，养护采用湿麻袋覆盖并经常浇水保持湿润。

3、泵站砼施工
泵房砼模板采用组合钢模板，部分位置采用木模进行镶拼，现浇屋面板及梁板采用满堂脚手架支撑，钢管间距根据上部荷载进行计算确定，一般控制在1m左右。

砼由坝左岸的砼拌和站进行拌和，工程车进行水平运输，采用手推车运输，井字架进行提升。

钢筋在钢筋加工厂加工成型，人工运到现场进行绑扎，屋面钢筋施工时应采用短钢筋设立撑脚，撑脚间距1-1.5m。

砼入仓后采用人工进行平仓，插入式或平板振捣器振捣密实。

第四节橡胶坝袋安装
坝袋安装的主要工序是：坝袋检验→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验。

坝袋运到工地后，应立即检查坝袋质量是否符合设计要求，有无脱胶破损及孔洞，尺寸是否符合要求，检查应选择宽阔、平整的空地，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。

根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。

底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。

开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后
用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损坏。

坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母，紧固螺母必须采用力矩扳手，保证每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。

下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽等进行仔细检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固方法与下游侧相同。

坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验。

坝袋充水经72小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用50#混合砂浆封填锚固线。

第五节设备及金属结构制安
本工程主要设备为充排水系统的水泵阀门、管道以及锚固构件。

设备安装严格按照《泵站技术规范》及相应的金属构件制作安装规范进行施工，金属构件的加工精度必须满足设计要求。

设备及管道安装完毕后，应及时进行压水试验试运行，金属构件外表应平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防锈漆二度。

第三章防洪度汛措施
本工程施工时由于受水位影响，积极采取措施，作好防汛抢险准备，把危害减少到最低程度。

1、建立工程防汛及抢险小组。

项目经理任组长，指定专人负责每天收听气象，观察水位情况，并做好详细记录。

2、组建一支强有力的抢险队伍，落实机械设备及人员，随时做好一切应急准备，确保施工的顺利进行。

3、准备抢险防汛物资，储备一定数量的草包，发生险情可立即使用。

加强施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想。

4、派遣一定数量的人员在塘上24小时轮值，以便及时发现险情，及时抢险，尽可能的将险情扼灭在萌芽状态。

5、所有能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻准备投入抢险中去。

6、在水位较高时，在堤线上施工的人员及设备暂时撤离。

7、安排专人进行堤身及围堰的检查，修复被损坏部分。

第四章施工技术措施
第一节施工技术保证措施
工程技术措施是工程质量、进度、安全施工的保证，为保证各工序的施工质量、进度、实现安全生产、文明施工，我们制定了详细的技术措施。

一、人员组织及技术规范控制方面：
1、派一个具有多年类似工程施工经验的工程师担任项目总工，对工程进行整体把关。

同时配备2名质量员（其中一名为公司生产技术部驻工地专职质检员）、1名安全员和2名施工员，经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。

2、放样图纸及数据由技术负责人把关。

3、健全各工艺的班组自检、互检、交接检工作及最后递交监理验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。

4、对工程的施工技术方案，组织主要施工技术人员优化讨论，从保证质量、工期方面做到科学合理、切实可行，且有保证措施。

5、由技术负责人、质量员组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中每一环节、每道工艺在质量上得到预选控制，提高分项、分部工程的优良率。

6、隐蔽工程必须由项目经理、技术负责人检查，并经监理工程师验收合格签字后方可隐蔽。

二、工程材料方面：
1、工程材料的采购、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的
使用，水泥、砂、石料、外加剂等材料必须有出厂合格证、质保单，且按规范要求，原材料、试件抽样必须合格者才可使用。

2、对进入工地的材料按标准化管理要求入库，堆放整齐，不混堆。

防止污染和践踏，保证材料的使用质量。

3、各工种在使用材料时，必须根据施工规范核对材料的品种、规格与外观质量，检查符合要求方可使用。

4、整个工程采用钢模板为主，木模板为辅。

使用同一品种、规格的水泥及脱模剂，确保混凝土色泽一致。

三、施工及质检方面：
1、施工前，对使用的水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关技术要求。

2、所有观察、测量数据在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有二人互检后方可使用。

做好水准点、定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上，现场固定保护到竣工。

3、在现场布置符合精度要求的平面控制网和高层控制网，根据岸线定位并复测水准点，并将定位桩、控制桩用混凝土固定，以防移动走位。

4、模板安装
模板表面平整，使用前涂脱模剂。

模板的接缝要严密、平整、光洁、不漏浆，模板卡具、拉杆、支撑布置做到合理、牢靠、不变形、不跑模。

浇捣过程中有专人检查模板变形和支承、拉杆松动情况，发现问题及时处理。

5、混凝土浇筑
混凝土浇筑前，对模板拼接缝和支承结构的稳定性、强度、刚度重点检查，
发现问题及时补救和加固。

严格按试验配合比配料，进料每车要过磅，水和水泥误差±2%，拌和时间最少不少于2分钟。

严禁出生料，使混凝土不均匀。

控制施工水灰比和坍落度，根据天气情况和混凝土浇筑面的高低，砂石含水量要适当加以调整。

混凝土浇筑振捣时间每处控制在20～40秒左右，以表面不下沉、泛浆、无气泡为原则，过振浆使混凝土发生离析，漏振将产生空洞，造成混凝土不密实，降低混凝土强度。

边角容易发生漏振或振动棒与模板碰撞面造成模板外移，振动棒和模板间距要大于15cm，移动间距控制在40～50cm。

严禁用砂浆抹面而发生脱皮，浇好后要视天气情况洒水养护14天，草包覆盖保护。

拆模时以不损坏棱角和不粘模为原则，拆模后就将拉杆两端伸入保护层内的部分截除，并与同结构同质量的水泥砂浆抹平。

6、认真做好各工艺的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日记、混凝土浇筑记录及分部分项验收单，竣工资料齐全符合要求。

四、相关实验
1、浇筑混凝土有详细的施工纪录，包括原材料、标号、配比、浇筑、养护日期、试块制作编号、试验结果及分析等内容，施工严格按照《水工混凝土施工规范》SDJ207-82实施。

第二节降低工程成本措施
结合本工程特点，优化施工方案，加强现场劳动力、设备、材料的科学管理和使用，节约成本，降低工程造价。

1、正确理解图纸，做好工料分析，落实各项计划。

2、正确合理指导施工，少返工、不返工，施工流程要合理，防止停工、误
工。

调度要灵活，并制定节省材料和人工的措施。

3、建立和健全成本分析制度，及时进行成本分析，加强材料、人工、机械的管理。

4、合理安排施工，提高劳动效率和机械、材料利用率，增加周转次数。

不费料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运距离。

5、根据施工进度，各种材料尽量做到一次到位，减少驳运及二次搬运次数。

6、学习新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本。

严格抓好施工质量，防止返工。

7、严格控制非生产人员，建立奖罚措施。

8、对进场材料和构件加强检查验收，把好材料关。

9、实行工程经济承包制和节约计件奖制度。

10、分段作业，各作业段前后工艺形成流水作业，保证前、后道工艺施工及验收时间，不留工程隐患，不返工，同时促进整个工期。

11、合理安排各工段劳动力及各道工艺施工人员，不使工艺脱节，以及施工作业区有均衡施工，不浪费劳动力。

12、加强工地设备的调度，尤其主要设备要充分发挥作用。

加强设备的保养和维护，确保设备的正常使用和安全。

13、加强现场材料的验收、堆放保管工作。

提高材料的使用质量和防止材料的浪费。

加强模板和周转材料的回收保养工作，增加周转使用次数。

第五章质量保证措施
第一节质量管理制度
1、教育全体参战人员树立“质量第一”的思想，一切以质量为中心，贯彻本公司“科学管理、确保质量、信守合同、顾客至上”的质量方针。

2、建立质量保证体系，推行全面质量管理，切实做到：严格工艺、精心操作、逐项检查、确保质量。

3、坚持本公司单位工程质量目标及管理制度：合同履约率100%，单位工程优良率70%，顾客满意度85%。

4、坚持本公司工程质量责任制，明确由法人代表到项目经理至每个职工的质量责任，并与单位的经济效益挂钩，奖罚分明。

5、坚持工程质量监督与控制制度，强调以自我控制为主，同时认真接受上级质量机构和监理工程师的质量监督，发现质量问题及时整改，遇到质量难关，组织QC小组进行攻关。

6、认真执行原材料与成品、半成品的质量检验制度，如对水泥、砂、骨料等，按规范分批、分期进行复检验收，杜绝不合格材料用于本工程施工。

7、坚持技术交底制度，对主要和关键工序在施工前，同技术骨干和职工进行技术交底，做到心中有数，熟悉图纸、技术标准、验收标准、操作规程，明确施工方法和步骤，明确质量标准，将质量意识贯穿到施工全过程和每个施工工艺环节中，确保工程质量优良。

8、健全原始资料的收集、整理和归档制度，做到工程质量资料齐全，汇总及时，随时能接受主管部门和监理工程师的检查和监督。

9、健全工程报表和质量报表制度。

10、坚持隐蔽工程、重点分项工程和关键部位的质量检查验收制度，做到由业主、监理工程师、设计代表及施工代表共同签证后才能进入下道工序施工，未以验收合格决不覆盖或进入下道工序。

11、严格执行质量“三检制”，以自检自控为主，增强质量意识，实行“质量否决权制”。

12、坚持工序质量控制制度和技术人员跟班制度，严格把关，随时自我监督，跟踪施工质量。

13、测量内业和试验成果必须坚持计算、核算、审查制度，未经审查不得出现场。

14、成立工地试验室，对工程施工过程中的砼浇筑等工序进行质量控制。

第二节质量保证措施
1、把好测量关
测量是工程施工的“眼睛”。

要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法耐心细致地做好测量工作，确保测量工作准确无误。

2、把好材料关
（1）水泥关，水泥选用大厂产品，产品必须要有生产日期和出厂合格证，并按规范要求对进场水泥的质量进行复检。

（2）骨料关，对天然原材料、碎石、黄砂考虑先取样品送指定的试验单位对材料各种指标进行试验。

对试验满足本工程设计要求的材料，并能满足工程用量的单位签订供货合同。

（3）所有工程中使用的材料，使用前必须经现场监理工程师同意、验收合。