轮胎修理安全操作规程

轮胎修理安全操作规程
1目的
规范员工行为，实现轮胎修理标准化、确保人身和设备安全。

2范围
本规程适用于工程机械、矿车、通用汽车的轮胎更换、修理等工作。

3风险辨识
物体打击、轮胎爆炸、火灾、机械伤害、车辆伤害
4防护用品
安全帽、劳保服、安全鞋、手套
5操作流程
5.1作业前
5.1.1进入作业区域检查现场工作环境，检查叉车、吊车、空压机等设备，确保作业环境安全。

5.1.2检查轮胎维修场地的电气装置、空压机电机及线路，以免存在隐患，发生触电或火灾。

5.1.3将需要换胎或修胎的工程设备和车辆停在检修区域,发生爆胎不能开回检修区域的需停放在相对平整地带，车辆熄火，拉好制动，车辆轮胎用楔块固定后，周围远离运行设备或车辆，避开交叉作业，并设置检修安全标志和警戒。

5.1.4详细了解并记录轮胎情况，根据轮胎损伤程度采取相应的修补
方式并相应准备修理工器具，配备件和其它修理材料。

5.2作业中
5.2.1固定好待修设备后，塞好枕木，检查两个轮胎中间有无夹石，若有夹石时需缓慢放空轮胎内的压缩空气让其自然松懈。

5.2.2如果是后轮维修时，需双轮同时放气，轮胎气压完全释放后，用匹配的千斤顶缓慢顶起车辆，过程中注意保持支撑点的稳定牢靠和方向的垂直度，每顶起一定高度需加塞可靠垫木，全部顶起至轮胎悬空时塞好枕木并确保千斤顶卸压时高度基本不下降，然后完全释放轮胎气压。

5.2.3合理选用工器具，检查工具完好情况，拆卸轮胎时，调节好轮胎螺母的扭紧力距，拧松螺栓要注意均衡，同时防止轮胎转圈位移。

5.2.4搬运轮胎时，应使用叉车等设备进行搬运，放倒轮胎时，要确认周围无人方可放倒。

5.2.5安装轮胎应根据安装位置选胎，前胎必须装新胎,严重磨损和变形的前轮压块，后轮播板不能装用。

5.2.6轮胎充气时，作业人员必须站在侧面，防止三圈崩出伤人。

轮胎放置应稳定可靠，不得垂直地面，防止倒下伤人。

5.2.7装胎时要将外胎内砂子、污物除尽。

同时检查内胎是否漏气、气门咀是否良好，漏气及老化陈旧的内胎禁止使用。

5.2.8装胎时应检查隔圈、锁圈、轮辆、花楔不得有裂纹、缺损、凹陷、变形等缺陷，装胎时应检查钢圈是否符合要求，对止口磨损
过多（厚度小于IOmm）有裂纹、面变形的钢圈不应装用。

5.2.9清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。

轮胎的前轮不允许使用翻新胎。

5.2.10胎装配好后，将轮胎气压充。

充气时只允许1人进行检测，不得站在轮胎正面（安装锁圈端），应站在轮胎侧面。

其他人员及设备要远离作业区域，在距轮胎正面30米之外的安全区域。

禁止其它无关人员进入，以免装配不当，充气时损伤人员和设备，使用充气保护架，防止锁圈崩出伤人。

5.2.11轮胎装配好后，通过外接充气管对轮胎进行预充气。

一边充气一边用锤敲打锁圈，确认垫圈、锁圈装配到位，确认垫圈和锁圈已按要求装配到位，再继续充气，将轮胎的胎口、档圈、垫圈、锁圈整体安装到位，轮胎安装到位后，进行必要的补气或放气，将轮胎气压至厂家规定的标准工作气压范围之内，安装好气门帽。

充气时，人员要站在轮胎侧面。

充气时要随时观察气压表数值，以免因充气过多导致轮胎爆破。

5.2.12充气完毕后应用肥皂水涂在气门嘴上，检查是否漏气，并将气门嘴帽配齐装紧，防止泥沙进入气门嘴内。

5.3作业后
5.3.1轮胎维修作业结束后，应通知操作员检查并将设备开出检修区域。

5.3.2收拾检修后的工器具及材料至规定的位置存放，清扫检修场
地，填写维修记录。

5.3.3按规定要求对叉车，空压机，气泵，风炮等检修工器具、机具进行保养。

6应急措施
6.1发生物体打击时应采取必要的医疗处理，情况严重时送医救治。

6.2发生机械伤害、车辆伤害时，应先切断动力源和危险源头，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。

6.3发生灼烫伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少30分钟，涂烧伤膏后送医院救治。

6.4发生其他人身和设备事故的，要立即报告，并进行自救、抢救。