[广州]中学塑胶跑道运动场改造工程监理细则

中山市xx建设监理有限公司
（佛山分公司）
监理实施细则
工程名称：xx中学运动场改造工程
总监理工程师： xx
编制人：xx
编制日期：2011年2 月18日
容桂xx初级中学200米塑胶跑道运动场改造工程监理细则
一、工程概况
本工程为顺德区容桂xx中学运动场改造工程,现状运动场为200米煤渣跑道运动场，改造为200米塑胶跑道和100米直跑道，改造面积约8200平方米。

工程内容包括:1。

塑胶跑道铺设；2。

铺筑沥青混凝土面层；3.混凝土路面；4。

铺设HDPE双壁波纹管铺设PVC—U给水管、PVC—U排水管人铺设.其他内容详见招标人提供的有关图纸及工程量清单.
二、工程监理依据
工程建设监理合同
工程施工合同
工程设计文件
建设工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001)
建筑给排水施工质量验收规范（
CJJ1—90（市政道路验评标准）
GBJ97-87（水泥路面)
GBJ92-86(沥青路面）
CJJ44-91（城市道路路基）
三、工艺流程及施工方法
（一）、工艺流程
1、塑胶跑道
清理场地→复测基准桩→放施工线→地基处理（回填压实)→盲沟施工→明沟及球场内排水系统施工→结构层施工→混凝土结构层施工→混凝土保养→给排水系统及场内道路施工→塑胶面层铺摊→(内环沟→南北半圆→主跑道→周遍辅助场)→测量放线→清理现场碾压时压路机自边向中,三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽l／2，双轮式压路机每次重叠为30cm，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。

(1）清表
施工前，应先清除表层耕植土，若遇沟渠、水塘，先进行清淤，再用40cm块石疏排,并采用250厚粘质粉二卜或砂质粉土，分层回填，并分层碾压密实。

（2)土基施工
①土基施工前放样,全站仪定位、测量前由设计部门办理交桩手续，用全球定位议设转角点桩及方向桩，并作点志标记并根据设计图纸设线，测没中心桩、边线桩、各主要位置位，施工中经常检查各测量标志,对遗失或位置移动者随时补钉校正.
②切实做好土基排水及土基处理，确保土基的强度和稳定性。

③该区域属回填、故填土必须按规定厚度（25cm以内)分层压实，压实至规定密实度87％,填土严禁采用腐植土、淤泥、生活垃圾等，在填土碾压过程中按标准规定(环卫法）检验土的含水量和压实度,并做好试验记录.
④土基处理，考虑工程实际状况(即地下水位偏高)，在施工过程中若遇土质不好地段需采取地基加固措施，换填有级配的砂砾等方法加固地基,若采用上述的加固措施仍满足不了质量要求，需请设计单位确定最后的地基加固处理措施。

⑤土基整平后经12T以上压路机碾压成型，验收后进入下道工序
盲沟施工及田径场内排水沟，排水管道施工序
盲沟施工待回填土基整平碾压密实后,严按按设计位置要求布没，采用C20砼现浇,沟身配φ8钢筋，高度35cm，宽39cm，上盖铸铁篦子，并接入新建明沟及雨水口。

内排水沟总长度200m，尺寸高度30cm,采用C20素砼现浇沟身,上予制C20砼盖板，配钢筋φ6。

5(尺寸500×340×50),接新建排水系统。

田径场内排水详见后外排水系统施工方法。

(3）基础结构层施工
① 15CM厚碎石层（粒径4—7CM）
②13CM后水泥（6%）石粉稳定层（6%水泥稳定石粉7天浸水无侧限抗压强度3.0Mpa）
③铺设沥青
2、基层碾压
压路机碾压速度:公里／小时(见下表)。

最大碾压速度
机械类型初压复压终压
钢轮压路机1。

5—2.0 2.5—3。

5 2.5—3.5
轮胎压路机 1 4.5-3。

5 1
振动压路机静压1.5-2.0 振动5—6 静压2—3
初压时，用6-8吨双轮压路机或6—10吨振动压路机(关闭振动装置静压)压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修理。

初压温度应控制在100一120℃.沥青施工完成,
用弯沉仪检查其弯沉值是否满足要求，从而确保其承载力。

3、给排水系统
(1）排水系统程序：放样一沟槽开挖→冲井点→铺设管道及扩管→砌筑检查井→闭水试验→土方回填.
①测定管道中心线，根据先深后浅的原则施工管道,根据地下水情况，槽内设泵排水。

沟槽开挖，采用机械开挖、人工清底。

管道挖深超过1.5m，冲井点单排边坡1：0。

35，井点管间距0。

8-1。

2m,高压水枪扑孔后，迅速回填
黄砂,每套井点降水距离范围50-1OOm左右。

小于1.5m，下设井点，边坡1:0.75，挖出土方全部短驳就近堆土场，外运运距2KM。

②管道基础施工，夯实基底土铺设砂垫层，同时进行检查井底板的施工,管基施工时应按设计位置设置觉降缝.
③管道铺设，砂垫层完成，进行排管，管道采用人工配合机械下管，管道的标高，中线位置用龙门桩控制，管道安装完毕后进行检查井的砌筑和粉刷。

④管道采用砂砾360°全封，水撼密实。

⑤闭水试验每施工完一段管道,即进行闭水试验，长度宜控制在50m-100m之间。

⑥闭水合格后，进行回填、回填时沟槽内无积水，管道二侧要求同步进行,并分层夯实，压实度按照部颁标准试验和检查。

(2)给水系统给水系统管道采用de32及de25PVC—U给水管，专业人员二次安装，并由场东消防管道接来，采用经纬仪定位，确保其位置的准确度，并设DN1500阀门套筒2只及DN20消防栓4只.
3、场内道路
施工程序
施工测量放样→整理路基→级配砂石→石灰粘土焦渣
（1）土路基、人工整平，用压路机碾压；做好排水工作,两边开排水沟.
中间开横沟，认真控制其压实度,纵横断高程,平整度和碾压密度.
（2）级配砂石基层，采用人工摊铺，12T压路机碾压整平，并要严格控制其平整度和高程，并洒水，并且表面应紧实，平整,不得有浮石，粗细料集中等现象。

(3）石灰粘土集渣
摊铺石灰粘土焦渣要反复检测虚厚高程及横坡，是否符合设计要求,并检查百分比用量并拌和均匀，并控制其最佳含水量，压实系数人工摊铺为1.4—1。

6，碾压采用8T以上压路机慢速自两侧向路中稳压两遍，稳压中应反复检测高程、平整度、横坡；稳压后随时洒水花，控制混合料含水量至最佳含水量，再用12-15T三轮压路机，由两则向路中碾压，碾压至表面平整，无明显轮迹。

（二)、施工方法
1、根据本工程具体特点，我们建议选用“三次做法”.即：
(1)找平层：针对基础工程个别部位平整度欠佳现象，施工部将采用塑胶找平，在基础的凹陷部位打一层底胶,其目的是使其平整度达到铺塑胶标准，以免造成局部积水现象。

（2)底胶层：按设计要求厚度，铺设到-定的厚度标准.
（3）颗粒层：铺设颗粒层时，要铺设到设计要求的标准厚度。

采用三次铺设可使整个场地接缝少,外形美观，颗粒粘接均匀牢固。

2、具体施工过程及各工序检测方法
（1）测量、放线
①用经纬仪、激光测距仪对场地基准点，东西南北轴线进行交测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧度。

②用划线笔标出所测出的各种道线.
（2）钉条
①木条数量，按塑胶铺设面积掌握，节约使用减少浪费。

木条尺寸要求
塑胶厚度木条厚度木条宽度
13mm 11。

51mm 25mm
10mm 8。

5mm 25mm
20mm 13。

5+5mm 25mm
②将木条沿测划的体育工艺道线钉合，每两条道钉合一周。

（3)配料首先检查催化剂乙组有无水分和异常变化，如发现问题先放置一边，待小试后再定。

凡使用的材料确认无误。

将甲乙组份(1：2.5配比，黑胶粒含量<25%),催化剂按工艺比例调配。

磅秤准确。

(4）搅拌首先检查所使用的原材料份数和有无异常变化。

黑胶粒是否潮湿,无问题后，再将上道工艺调配的半成品原料和黑胶粒按先后顺序投入行走搅拌车罐中，进行机械搅拌。

搅拌不能任意缩短时间，防止和避免出现铺成的跑道不熟和中间起泡问题。

（5）摊铺行走搅拌车开上跑道基础,均匀将搅拌合格的半成品原料摊铺在跑道基础上。

（6)厚度控制将特制铝合金刮板调整好厚度控制数据，沿道线木条平摊,使原料平均摊铺在道基上，并且厚度均匀。

（7)修边剔除掘咀，高低不平的黑边现象，同时修补跑道中部薄厚,特别部位要进行补胶。

(8)撒粒将防滑颗粒均匀播洒在半熟化的胶液上。

严格掌握时间,同时及时回收表面浮粒,
每条道至少回收2-3遍(防滑颗粒粒径3—5毫米)。

（9）划线
①首先侧出体育工艺详细点位线，误差不得超过万分之1，不能出现负差现象。

②检查喷线盒尺寸，将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致，出现竹节、虚边、麻边现象及时修补。

四、监理措施及质量控制要点
(一）、事前质量控制
(1）熟悉设计文件、施工操作规程、质量验评标准、有关合同及协议。

（2）参加图纸会审、设计技术交底会.
（3)审查承包单位报送的施工组织设计及重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。

（4）审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量管理体系. 审查内容包括:
①质量管理、技术管理和质量保证的组织机构;
②质量管理、技术管理制度;
③专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证.
（5)审查施工单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资格资料。

（6)审查承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施。

内容包括:
①检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；
②复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果.
（7）审查承包单位报送的拟进场材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明材料。

（8）审查承包单位报送的工程开工报审表及相应资料。

施工单位应提交的文件
①基层检验合格资料，包括：
a、分项工程报验申请表；
b、隐蔽工程记录表——基层分项；
c、基层顶面弯沉检测合格报告；
②原材料质量证明资料，包括:
a、水泥出厂合格证、化验单；
b、钢筋出厂合格证、试验报告；
c、配合比设计。

③机械、设备、构件质量证明资料，包括：
a、机械质检证明；
b、设备检验证明,如测量仪器等;
c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。

④测量放线成果，包括恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表.
（9）对材料的一般要求
①水泥：应优先用高标号、收缩小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；
②碎石：一般观察——洁净、坚硬、最大粒径＜5cm，针片状含量＜15%，泥土粉尘含量＜5％；
③砂：一般多用中砂，外观洁净、坚硬、含泥量＜2%；
④水：为洁净的自来水。

(二)、事中、事后质量控制
1、基底质量控制
(1）预控措施
①检查施工单位的人员组织机构是否落实，督促施工单位按已审批的施工方案进行施工;
②探明地下管线设施走向，并加以保护；
③对控制桩进行复测和施工放样工作予以抽查；
④清除基底范围内的杂物和障碍物；
⑤排引处理影响施工的地面水和地下水;
⑥依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数;
⑦对填方土样作击实试验，以得出最佳含水量和最大密实度的技术数据。

（2）施工阶段的质量控制
①基底填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；不得含草、树根等杂物，粒径超过1 0cm的土应打碎。

②新填基土地段，应将原地面翻松整平、压实。

若原地面横坡度陡于1：5时,应将原地区挖成台阶形,台阶宽度不小于1m，高度不宜大于30cm。

③填土必须在整个宽度内分层填筑碾压,逐层检验压实度,最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过20~30cm，具体厚度应由现场试验确定.填筑时应先填中间，逐渐填至四周.原地面不平时,应从低处开始填筑。

④不同种类的土必须分段分层填筑,不应混杂。

用不同土填筑的层数宜少。

不因潮湿及冻融而变更体积的优良土应填在上面。

如用透水性较差的土填筑地基下层，其工作面宜作成2～4%的双向横坡，以利排水.填筑上层时，不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上.若填方分几个工作段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接。

其搭接长度不小于1m；
⑤基土如处于地下水位较高与湿软地区，应设隔离层；挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁淘洞取土.如有超挖，应按规定进行回填和分层压实。

⑥开挖至基底顶面时应注意预留碾实沉降高度。

其数值可通过试验确定；挖方底面以下30cm范围内应全部翻松后，回填压实到规定压实度；不填不挖区段原地面以下30cm范围内土的压实度也应达到规定的要求；
⑦基底压实标准遵照有关规定或设计要求；
⑧基底压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。

局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行处理。

（3）分项验收和质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证.
①执行有关质量检验评定标准。

（见下表）
②填土土样试验报告及全线压实试验报告;
③测量记录、施工记录；
④自检记录、检测报告；
⑤质量评定记录。

⑥督促施工单位提交以下资料并予以签证：
○土样试验报告
○压实度试验报告
○隐蔽工程检查记录
○分项工程报审表
○基层基底检查表
○基层完成情况检查表。

○工序质量验收记录
2、底基层及基层工程质量控制
（1）底基层质量控制
①混合料应配料准确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实.当天拌合的稳定类（半刚性）混合料必须3h前铺完、碾压成型;
②厂拌法施工：混合料在拌和站拌好后运往工地，。

其材料配合比应予严格控制，必须保证配料准确，拌和均匀；
③摊铺成型后，先用轻型压路机初压,再以重型压路机碾压，先慢后快、先边后中、先低后高，直至全宽范围内都达到规定的压实度；
④压实完成后应及时取样检验,每1000m2检验1处，路段压实合格率的标准是:合格率达100%者为合格,不足100%者为不合格。

不合格者应及时处理;
⑤碾压成型后，必须在潮湿状态下洒水养生，严禁用水管直接冲洒，养生期一般为7天。

养生期内应封闭管理.
⑥石灰、粉煤灰类混合料基层，其混合料应拌合均匀，色泽调和一致，砂砾（碎石）最大粒径不大于50mm，大于20mm的灰块不得超过10％，石灰中严禁含有未消解颗粒。

无明显的粗细颗粒离析现象。

用12t以上压路机碾实后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象；
⑦砂石基层表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中现象。

碎石基层表面应坚实、平整,嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层.以上各种基层用12 t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm;
⑧石灰土类基层中灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10％，但最大土块粒径不得大于50mm.灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。

用12 t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象；
⑨分项验收及质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。

⑩执行有关质量验评标准,主要内容有：
a、三线：左、右边线、中线；
b、六度:厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、坡度、均匀度；
c、三量：含水量、含泥量、含灰量。

石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差
序号项目压实度及允许偏差压实度及允许偏差
垫层稳定基层
1 △压实度重型击实≥95％重型击实≥95％
2 平整度10mm 15mm
3 厚度±10mm +20mm,-10mm
4 宽度不小于设计规定不小于设计规定
5 中线高程±20mm ±20mm
6 横坡±20mm且不大于±0。

3％±20mm且不大于±0。

3％
3、混凝土基层质量控制
（1）施工前质量控制
①施工单位应提交的文件
基层检验合格资料，包括:
a、分项工程报验申请表；
b、隐蔽工程记录表——基层分项；
c、基层顶面弯沉检测合格报告；
原材料质量证明资料，包括:
a、水泥出厂合格证、化验单；
b、钢筋出厂合格证、试验报告；
c、配合比设计。

机械、设备、构件质量证明资料，包括：
a、机械质检证明；
b、设备检验证明，如测量仪器等；
c、构件出厂合格证,如井框、井盖等。

测量放线成果,包括恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表.
②对材料的一般要求
a、水泥:应优先用高标号、收缩小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；
b、碎石:一般观察——洁净、坚硬、最大粒径＜5cm，针片状含量＜15％，泥土粉尘含量＜5％；
c、砂：一般多用中砂，外观洁净、坚硬、含泥量＜2%;
d、水:为洁净的自来水。

（2）施工中质量控制
①基层表面是否清理干净,淋水湿润。

②模板是否支垫稳固，接缝严密，板面整洁、直顺.要求施工单位提交模板测量预检报告,并按板面标高,抽检测量砼厚度。

③拉杆，传力杆,角隅钢筋，砼面加强筋,胀缝预埋板材等,预留构件安装是否准确.
④混合料是否符合审批的配合比要求进行配制，运输或捣制过程中有否离析,有否人为乱加水,商品砼出厂到现场捣制成型时间由无超过水泥的初凝时间。

⑤施工单位按规定现场制作砼试件。

⑥砼板捣制过程中，工艺流程操作方法是否正确。

⑦高温季节、雨季施工时有无使用防晒、防雨设施.
⑧检查施工单位在砼板成活后，有无按规定进行保护和养护，养护不少于14天。

⑨督促施工单位拆模时注意不碰伤砼边角;督促施工单位即时锯缝，缝宽度、深度、直顺度、间距应符合要求。

⑩检查填缝材料及工艺操作是否符合要求。

（3）事后质量控制
①砼板边角整齐，无裂缝、露石、浮浆、脱皮、印痕、积水，污染。

②伸缩缝必须贯通，垂直，缝内无杂物。

③切缝直顺，不得有瞎缝、跑锯，灌缝饱满、密实，缝面整齐，无漏灌。

④督促施工单位提交以下资料，并予以签证
○砼试件有见证，试验报告.
○预埋件等预检工程检查记录。

○砼浇筑隐蔽工程检查记录。

○砼面分项工程申请表。

○板厚钻芯取样结果。

○工序质量评定表
⑤砼面层充许偏差应符合下表:
序号项目充许偏差（mm）
1 △抗压强度＞设计规定
2 △抗折强度＞设计规定
3 △厚度±10，－5
4 平整度≤5
5 相邻板交差≤3
6 宽度＋20，0
7 中线交程±10
8 横断交程±10横坡≯±0。

3%
9 纵缝直顺≤10
10 横缝直顺≤10
11 蜂窝麻面面积≤1%
12 井框与路面交差≤3
（4)特殊情况处理
①断板,按有关规定处理，方法一般有以下几种：
○沥青或环氧树脂灌缝。

○凿开∨形槽沥青或环氧树脂修补.
○裂缝两边锯直缝两道。

a、凿10～15cm，扫净，冲水后,扫水泥水，铺钢筋网上捣不低于原砼面强度的碎石砼。

b、凿开，将混凝土全部打掉，按基层要求处理好基层后，用砼面同样砼重浇.
②露石、浮浆、脱皮、大块崩裂、多因操作不当，提早开放交通、捣制过程中受雨水损伤等因素造成。

一般按上述(1）中方法进行处理。

③混合料到场时已过初凝时间3ｈ应拒绝使用。

④爆模，初凝前，按要求调好即可,拆模后，锯齐、打掉多余部分即可。

4、管道质量控制
（1）施工前质量控制
①施工单位应提交以下资料
○测量放线成果。

○施工方案。

○配合比设计。

○成品，半成品出厂合格证。

○水泥出厂合格证,化验单。

○钢筋出厂合格证，试验报告。

○砖出厂合格证，试验报告.
○机械设备年检证明。

○现场组织机构及人员证明
②督促施工单位完成以下工作
○探明地下管线、设施情况,并加以保护.
○探明地下水位、土质情况，并制定应对措施。

如：坑槽支护、排水、降水.
○与有关单位部门协商，组织好现场交通,因开挖可能造成现场交通受阻。

○落实机械、设备、人员、材料的组织。

○落实安全、文明施工、环保的保证措施。

○落实与其它管线施工单位的协调、沟通。

（2）沟槽开挖，施工中质量控制
①开挖断面应符合下表：
槽底宽度（工作位）边坡
②督促施工单位注意以下内容：
a、有地下管线、设施段避免使用机械开挖。

b、开挖可能影响附近建筑物，电杆等的安全时,应采取预防措施，重要措施应合同设计单位共同研究确定。

c、弃土应堆放在距槽边1m以外，沟槽两侧不能满足堆土需要时，应即时清运。

d、机械挖土应即时测量槽底高程和宽度,并预留20cm不挖,待人工清挖以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，严禁超挖，防止少挖.
e、软弱地质情况地段，地下水位较高地段施工时，应尽量缩短开槽长度,加快施工进度，减少槽基裸露时间。

采用防雨水，排明水，降地下水，加强支护等措施，确保槽基不蠕动、不破坏、不坍塌。

（a）、降低地下水位的方法有：排水井排水、井点排水及深井泵排水等。

（b）、沟槽支护方法有：单板撑、井字撑、稀撑、横板密撑、立板密撑、企口板桩等。

f、沟槽内作业人员均需佩带安全帽。

g、沟槽内防水不得乱排，加强环保意识。

h、已开挖的沟槽边应设必要的防护警示设施，以确保施工人员及行人车辆安全。

（3）施工后质量控制
①沟槽充许偏差应符合下表：
2 垫层中线每
侧宽度挂中心
线用尺
量每侧
计
1点
高程 0－15 10m 1组水准仪
3 平基中线
每侧宽
度10m 2组挂中心
线用尺
量每侧
计
1点
高程0－15 10m 1组水准仪
4 管座肩宽10m 2组挂中心
线用尺
量每侧
计
1点
肩高10m 2组水准
仪 ,每
侧计
1点
5 蜂窝面
积1％两井之
间(每
侧面）
1组用尺量
蜂窝总
面积
②施工单位应提交资料并签证。

a、沟槽开挖隐检记录。

b、沟槽开挖分项工程报审表。

c、工序质量评定表。

（4）平基、管座施工中质量控制
①检查沟槽开挖分项质量证明及签证。

②检查沟槽是否清理干净，无烂泥、杂物、无积水。

③督促施工单位复核中线及检验控制桩高程,并提交预检表.
④检查支模是否符合要求。

⑤督促施工单位按要求捣制平基砼管座，严禁带水浇砼。

⑥施工单位现场制作砼试件。

⑦雨天施工须有防雨遮盖.
（5)平基、管座施工后质量控制
①允许偏差应符合下表：
序号项目允许偏差
1 △混凝土抗压强度必须符合规定
2 垫层中线每侧宽度不小于设计规定
高程0—15mm
3 平基中线每侧宽度+10mm，0
高程0，-15mm
4 管厚度不小于设计规定
管座肩宽+10mm,—5mm
肩高±20mm
5 蜂窝面积1%
②施工单位提交以下资料及签证:
a、砼试件试验报告。

b、隐蔽记录。

c、分项工程报审表。

d、工序质量评定表。

e、排水管道基底情况检查表
(6）管道安装施工中控制
①检查平基层有无因沟槽滑塌、涌泥等造成平移、扭曲、破坏。

②检查进场管材是否符合质量要求。

③检查施工单位机械、人员及工艺落实情况。

④检查施工单位对中线，高程的复核结果严禁出现反坡、倒流水.
⑤管道安装必须从下游向上游进行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。

⑥检查管道是否垫稳，缝宽是否均匀，管道内有无泥土、砖石、砂浆、木块等杂物.
⑦检查相邻管错口是否符合规范要求。

⑧检查管道相交处，管道与检查井相交处，管道外露是否超长。

⑨管道接口是否按规定进行.
(7）管道安装施工后控制
①安管充许偏差应符合下表
②施工单位提交以下资料并签证。

ａ、隐蔽工程记录
ｂ、分项工程报审表
ｃ、工序质量评定表
（8）闭水试验施工中质量控制
闭水试验一般要求：
①在管道回填前进行。

②在管道灌满水后24h进行。

③上游水头2m或至井口。

④两井间上游管口砌砖封口3天后进行。

⑤允许渗水量符合规范要求.
⑥闭水不合格时,查找原因，重新再做。

（9）回填施工中质量控制
①管道安装隐检记录.
②闭水试验结果。

③回填材料合格证.
④督促施工单位按要求进行对称回填，用水冲插密实或分层压实。

（10）回填施工后质量控制：
①回填土压实标准应符合设计或规范要求。

②审查回填土的压实、实验报告。