V墩柱外包钢板防腐涂装施工专项方案及质量标准
钢结构墩柱及钢主梁涂装工艺
钢结构墩柱及钢主梁涂装工艺1、涂装技术要求2 喷砂、油漆施工顺序详述a) 打砂前检查分段表面，确认没有焊瘤、飞溅、毛刺等缺陷，自由边锐角打磨至R2。
b) 清除分段表面的积水及杂物，并用清洁剂清除钢材表面的油脂、油污。
c) 清除钢材表面的油污、水份、灰尘、盐分、焊接烟尘、粉笔或油漆记号。
d) 分段用平板车运进油漆车间，放在专用支墩上。
e) 准备通风、照明设备和脚手架。
f) 保护不需打砂油漆的构件及设备。
g) 环境控制：检查并记录气温、钢板温度、相对湿度、油漆温度。
相对湿度不超过85％，钢板温度必须高于露点3℃。
当环境状况达不到上述要求时停止施工或加开除湿设备。
h) 选用10～30目的铜矿砂，确保打砂后的粗糙度在40～100um之间。
i) 检查压缩空气的压力、油水分离状况等，确保贮气罐内的空气压力在6～7㎏/cm2，且油水分离器工作正常。
j) 砂枪距钢材表面约20～30cm，喷砂角度保持在60～80°，匀速移动，每分钟约0.5～1.0m。
k) 依据GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》或ISO 8501-1 ：1988《钢材表面涂装油漆前的除锈和清洁度的目视评定》中的文字描述和图片对照检查打砂后钢材表面的清洁度，外表面确保达到Sa2.5级，内表面确保达到Sa2级，粗糙度介于40～100之间，不合格部位重新打砂。
l) 打砂检查合格后，用干燥、清洁压缩空气吹去表面砂粒，并用工业吸尘器除尘。
m) 喷砂合格后，在尽可能短的时间内喷底漆，一般要求不超过6小时。
喷漆后8小时内防止雨淋。
n) 采用高压无气喷涂设备进行喷涂施工，大面积喷涂前对焊缝、边角、难以喷涂到的部位先进行预涂。
为缩短打砂表面在空气中的曝露时间，底漆喷涂前可以不进行预涂，但底漆干燥后应进行补涂。
o) 喷漆前用100毫米宽的胶纸保护待焊接部位，，不需油漆的构件和设备也应预先保护。
p) 每道油漆的喷涂参数见附页，此为指导现场施工的技术依据。
桥墩防腐涂装施工方案
桥墩防腐涂装施工方案1. 背景介绍桥墩作为桥梁的支撑结构，承受着车辆和行人的重量，常常暴露在气候和外力的影响下。
为了延长桥墩的使用寿命和保持其结构的稳定性，防腐涂装施工是必不可少的工程措施。
本文档将介绍一种桥墩防腐涂装施工方案，包括施工前的准备工作、涂装工艺及所需材料等内容。
2. 施工前的准备工作在进行桥墩防腐涂装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 清洁桥墩表面使用高压水枪清洗桥墩表面，将污垢、油脂等杂物清除干净。
确保表面完全干燥之后，开始施工。
2.2 桥墩检测和修复检测桥墩的表面是否存在裂缝、损伤等问题，如有发现需要进行修复。
修复方法可以采用充填、打磨及重新涂装等方式。
2.3 确定涂装材料根据桥墩的材质和预期使用寿命等因素，选择适合的防腐涂装材料。
常用的涂装材料有环氧树脂、聚氨酯等。
2.4 准备施工设备和人员准备施工所需的设备，包括喷枪、刷子、滚筒等。
同时，需要有足够的人手进行施工作业。
确保施工过程中的安全。
3. 涂装工艺涂装工艺是桥墩防腐涂装施工中非常重要的一环，它直接影响到涂层的质量和使用寿命。
一般的涂装工艺包括以下几个步骤：3.1 底漆涂装底漆是涂装系统中的第一层，用于保护桥墩表面，增加涂层的附着力。
在施工之前，需要将底漆进行搅拌均匀，然后用喷枪、刷子或滚筒进行涂装。
确保涂布均匀，形成一层致密的底漆。
3.2 中间涂装中间涂装是桥墩涂装系统的第二层，主要起到保护和增加涂层厚度的作用。
在施工之前，需要确保底漆已经干燥，并进行充分的打磨和清洁。
然后再次进行涂装，确保涂布均匀。
3.3 面漆涂装面漆是桥墩涂装系统的最后一层，它决定了桥墩的外观和耐候性。
在施工之前，需要确保中间涂装已经干燥，且表面平整。
然后进行面漆的涂装，保证涂布均匀。
4. 所需材料进行桥墩防腐涂装施工时，需要准备以下材料：•底漆：环氧树脂底漆、聚氨酯底漆等•中间涂料：环氧树脂中间涂料、聚氨酯中间涂料等•面漆：聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等•涂装工具：喷枪、刷子、滚筒等•清洁剂：水、溶剂等5. 施工注意事项在进行桥墩防腐涂装施工时，需要注意以下事项：•选择适合的涂料和涂装工艺，确保涂装系统的质量和使用寿命。
钢结构防腐涂装工艺标准
钢结构防腐涂装工艺标准钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有重量轻、强度高、施工方便等优点，因此在各种建筑中得到了广泛的应用。
然而，钢结构在使用过程中会受到大气、水分、化学物质等的侵蚀，导致腐蚀和损坏，因此防腐涂装工艺对于钢结构的保护至关重要。
首先，钢结构防腐涂装工艺的标准应包括对涂料的选择和施工工艺的规定。
在选择涂料时，应考虑到环境条件、使用要求、防腐性能等因素，选择适合的涂料种类。
同时，在施工工艺上，应包括表面处理、底漆涂装、中间涂装、面漆涂装等环节的要求，确保每一道工序都符合标准要求，以保证涂层的质量和使用寿命。
其次，钢结构防腐涂装工艺标准还应包括对施工人员的要求和操作规范。
施工人员应具备相关的涂装工艺知识和技能，了解涂料的性能和使用要求，熟悉施工工艺流程，掌握涂装设备的操作方法，确保施工过程中的质量和安全。
此外，钢结构防腐涂装工艺标准还应包括对施工现场的要求和环境保护措施。
施工现场应具备良好的通风条件，防止涂料挥发物对施工人员的危害，同时应采取相应的环境保护措施，防止涂料对周围环境造成污染。
最后，钢结构防腐涂装工艺标准还应包括对涂层质量的检验和验收标准。
涂装完成后，应对涂层的厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性能等进行全面的检测，确保涂层质量符合标准要求。
同时，应建立健全的验收标准，对涂层质量进行严格的把关，确保涂装工艺的质量和可靠性。
综上所述，钢结构防腐涂装工艺标准对于保护钢结构的安全和使用寿命具有重要的意义。
只有严格按照标准要求进行施工，选择适合的涂料和施工工艺，加强对施工人员的培训和管理，才能确保钢结构防腐涂装工艺的质量和可靠性，为钢结构的长期使用提供保障。
防腐专项施工方案范本
一、工程概况本工程为XXX项目，涉及的主要防腐施工部位包括钢结构、混凝土结构、管道系统等。
施工过程中，需严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保防腐施工质量，延长结构使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，准备相应的防腐材料，如涂料、涂料底漆、防锈漆、腻子等。
所有材料均需符合国家标准，并经检测合格后方可使用。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，包括施工人员、技术管理人员、质量检查人员等。
所有施工人员需经过专业培训，具备防腐施工技能和操作经验。
3. 设备准备：准备必要的施工设备，如喷枪、刷子、砂纸、砂轮机、空气压缩机、电焊机等。
三、施工工艺1. 表面处理：对施工表面进行彻底清理，去除油污、锈蚀、焊渣等杂物。
根据不同部位，采用喷砂、喷丸、机械除锈等方法进行表面处理。
2. 涂装施工：a. 涂料选择：根据不同部位和防腐要求，选择合适的涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料等。
b. 底漆施工：在处理好的表面上涂刷底漆，要求涂层均匀、无漏涂。
c. 面漆施工：底漆干燥后，涂刷面漆，要求涂层平整、光滑、无流挂、无气泡。
3. 管道防腐：a. 管道除锈：对管道表面进行除锈处理，达到Sa2.5级。
b. 防腐涂层施工：在除锈后的管道表面涂刷防腐涂层，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
四、质量控制1. 材料质量控制：所有材料需经检测合格后方可使用，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 质量检查：施工过程中，进行不定期的质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工人员安全：施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 设备安全：确保设备运行正常，定期检查和维护。
3. 现场安全：现场设置安全警示标志，确保施工安全。
六、环保措施1. 施工现场：做好施工现场的清洁工作，防止污染环境。
2. 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类收集，按规定进行处理。
本方案旨在为防腐施工提供指导，具体施工过程中，需根据实际情况进行调整。
防腐安全施工专项方案
一、方案概述为确保防腐施工过程中的安全，防止事故发生，保障施工人员的人身安全和财产安全，特制定本防腐安全施工专项方案。
二、施工范围本方案适用于所有防腐施工项目，包括但不限于建筑、桥梁、管道、船舶等领域的防腐施工。
三、安全组织与管理1. 成立以项目经理为第一责任人的安全管理小组，负责整个施工过程中的安全管理工作。
2. 明确各级人员的安全职责，确保安全责任落实到人。
3. 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
四、安全措施1. 原材料储存安全措施（1）防腐原材料应按照国家相关标准进行分类存放，标识清晰。
（2）易燃、易爆、有毒有害原材料应储存在专用仓库，并配备相应的消防设施。
（3）储存仓库应定期检查，确保储存条件符合要求。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防滑鞋等防护用品。
（3）施工过程中，应遵守操作规程，严禁违规操作。
3. 高空作业安全措施（1）高空作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）高空作业平台、脚手架等设施必须符合安全标准，定期检查维护。
（3）高空作业人员应系好安全带，佩戴安全帽，确保安全。
4. 安全用电措施（1）施工现场用电设备必须符合国家相关标准，并定期检查维护。
（2）施工人员应遵守用电安全操作规程，严禁私拉乱接电线。
（3）施工现场应设置配电箱、漏电保护器等安全设施。
5. 消防安全措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
（2）定期进行消防安全演练，提高施工人员的消防意识。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
五、应急措施1. 事故报告：一旦发生安全事故，立即向相关部门报告，并采取有效措施进行救援。
2. 事故调查：对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 事故处理：根据事故性质和损失，按照国家相关法律法规进行处理。
六、方案实施与监督1. 本方案由项目经理负责组织实施，确保各项安全措施落实到位。
墩柱涂装施工方案
目录一、编制依据与编制原则 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 编制原则 (2)二、工程概况 (3)2.1 总体简介 (3)2.2 地形、地貌、水文、地质情况 (3)2.3、本桥墩柱概况 (5)三、施工组织布置及规划 (8)3.1 施工组织机构及管理人员 (8)3.2 施工平面布置 (9)3.3资源配置计划 (10)四、总体施工方案及顺序 (11)4.1 总体施工方案 (11)4.2 总体施工顺序 (12)4.3施工进度安排 (12)4.4墩柱涂装施工方案 (12)五、质量保证措施 (16)5.1 原材料质量控制措施 (16)六安全保证措施 (19)6.1 一般要求 (19)6.2 施工用电安全 (19)6.3施工机械安全措施 (20)6.4消防措施 (21)6.5防大风、大雨安全措施 (21)6.6其他安全要求 (22)七文明施工及环保措施 (23)一、编制依据与编制原则1.1 编制依据1、《武汉市鹦鹉洲长江大桥两岸接线工程—第5标段子项：墨水湖立交改造工程施工图设计》；3、《建筑涂饰工程施工与验收规程》（JGJ/T23-2003 J250-2003）；4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；5、《公路桥梁和隧道混凝土结构防腐涂装技术规程》（DB61/T1036-2016）；6、《涂装工程安全设施验收规范》（AQ5201-2007）；7、《建筑涂装安全通则》。
1.2 编制原则严格遵照建设单位对墨水湖立交改造施工项目建设的安全、质量、工期等控制的原则，结合工程实际编制。
合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产以保证施工连续均衡地进行。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性相结合及实事求是的原则。
遵守招标文件及合同各项条款要求，认真贯彻建设单位，设计单位和监理工程师及其授权或批示、指令和技术文件。
精心进行场地规划，严格施工组织管理，开展文明施工活动，创标准化施工工地。
防腐工程专项安全施工方案
防腐工程专项安全施工方案一、总则1.1、为了保障防腐工程施工现场的安全，确保施工人员的生命财产安全，本施工方案应严格执行。
1.2、本施工方案适用于所有防腐工程的施工，包括涂料、防腐涂层、防腐包装等。
1.3、施工单位应根据实际工程情况，结合相关法规和标准，制定本施工方案的具体实施细则。
二、施工前的准备工作2.1、施工前应对施工现场进行认真的安全检查，确保施工现场符合相关的施工安全标准。
2.2、确定作业区域的边界和通道，并确保施工现场的安全标识完整清晰。
2.3、检查和确认防腐材料和设备的完好性和安全性，确保防腐涂料、溶剂等化学品的质量符合相关标准，严禁使用过期或损坏的材料。
2.4、对施工现场的危险源进行排查和检测，并采取相应的安全防护措施。
2.5、确定施工现场的应急救援方案和相关安全设备，并对施工人员进行安全培训和演练。
2.6、组织进行现场施工安全交底，明确施工作业的重点、难点和安全注意事项。
2.7、完善施工现场的安全管理制度，落实安全管理责任，建立施工现场安全台账，确保施工过程中的安全生产。
三、施工中的安全措施3.1、对施工现场进行划分，分层分段进行施工，严格控制施工现场的人员和车辆进出。
3.2、在施工现场设置相关的防护设施，包括警示标识、防护栏杆、安全网等，确保施工现场安全有序。
3.3、对施工作业人员进行安全生产教育和培训，确保他们熟悉防腐施工作业流程和安全操作规程，做到守法、守规、守纪。
3.4、对施工现场进行安全巡查，及时发现和整改安全隐患，并进行记录和汇报。
3.5、严格执行动火作业管理制度，确保施工现场的火灾安全。
3.6、对施工现场的电气设备进行定期检测和维护，确保其安全可靠。
3.7、对施工人员进行安全防护用品的配备和督促使用，包括安全帽、工作服、手套、防护镜等。
3.8、设置呼吸器使用点，并对施工人员进行呼吸器的使用培训，确保在有毒气体环境下的安全作业。
3.9、加强材料搬运和储存管理，严禁将危险化学品与食品、饮料等其他物品混放，确保施工现场的环境卫生和安全。
墩柱施工方案、方法与技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改墩柱施工方案、方法与技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes墩柱施工方案、方法与技术措施(通用版)一、施工方案本标段内墩柱拟采用支架法施工，在墩桩四周用脚手架搭设施工平台，现场用人工配合吊机安装钢筋，架立模板，浇注砼土，施工方案详见《墩柱施工方案图》。
二、墩柱施工工艺墩柱施工工艺，详见《墩柱施工工艺框图》。
说明：墩柱模板为钢模，采用人力配合吊车安拆模板。
钢筋集中在预制场内制作，现场绑扎。
混凝土采用搅拌站集中拌合，混凝土输送车运输，混凝土输送泵配串筒入模；串筒底口距混凝土面的高度小于2.0米，水平分层灌筑砼，插入式振捣器振捣，采用整体覆盖塑料薄膜的方法对墩身砼进行养护。
三、施工方法1、施工准备A、模板的准备：墩柱模板采用5mm厚的钢圆模加工成定型产品，委托有专业资质的厂家生产，要求模板平整，接缝严密，尺寸误差在施工规范允许范围内，模板强度、刚度和稳定性符合规范要求，加工完成后，做好防锈处理。
B、用于施工中的水泥、砂、石、钢材等原材料必需经检查合格后，方可用于工地施工。
2、测量放线桩基础凿除到桩顶标高后，测量人员按设计图纸及规范的要求放出墩、台中心线，用红油漆标识，并打好护桩。
3、钢筋加工及安装A、破除桩头后，将桩基础钢筋调直，按图纸要求弯曲至墩柱联接位置，并进行定位。
B、钢筋笼在钢筋加工厂加工好，主筋数量、钢筋间距、焊接长度应符合设计及规范要求。
C、钢筋笼运输至墩旁，采取两端起吊，即同时使用吊机主副钩（或用两台吊车抬吊）先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一端在地上拖曵升高来吊起钢筋笼，以防止骨架变形。
钢结构防腐涂料施工工艺与质量标准
钢结构防腐涂料施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了钢结构防腐涂料涂装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于钢结构防腐涂料的涂装施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50212-2014 建筑防腐蚀工程施工规范GB1720-79 漆膜附着力测定法二、施工准备1 技术准备1.1 熟悉图纸和相关施工规范要求，结合现场情况，编制施工方案、技术交底等技术文件。
1.2 熟悉有关涂料的性能和操作方法，对相关施工人员进行技术交底，并形成记录。
2 物资准备2.1 建筑钢结构防腐涂料（含底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂）的品种、规格及颜色的选用应符合设计要求。
2.2 各种防腐材料应符合国家有关技术指标，应具有产品出厂合格证；有特殊要求时应具有相应的检验报告。
3 施工设施准备3.1 施工机械主要施工机械：空气压缩机、喷砂机、回收装置、气泵、油水分离机等。
3.2 工具用具主要工具用具：喷漆气泵、上吸式喷漆枪、重力式喷枪、压送式喷枪、高压无气喷枪、铲刀、手动砂轮、砂布、电动钢丝刷、小压缩机、油漆小桶、刷子、滚子等。
3.3 监测装置检测设备、仪器：钢板温度计、干湿球温度计、拉力测试仪、湿膜测厚仪、拉伸式干膜测厚仪等。
4 作业条件准备4.1 施工人员准备：油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证，并接受了施工技术交底、安全交底。
4.2 安全措施：防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
施工应有冬季、雨季施工措施。
4.3 天气条件：露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、雨雪、严寒等均不应作业。
4.4 防锈前构件的组装和焊接质量已得到确认。
4.5 涂装前，构件表面已按要求进行除锈，表面清洁无杂物。
防腐涂装施工方案
防腐涂装施工方案
一、防腐涂装施工准备
板刷、漆膜测厚仪等。
喷漆气泵压缩机角磨机喷漆枪
板刷滚筒胶管漆膜测厚仪
二、防腐涂装施工
（1）面漆涂装及螺栓节点补涂工艺
（2）焊缝及运输破损部位补涂工艺
由于运输、现场拼装、吊装过程中破损和接头焊缝烧伤处的修补和措施，是保证建筑物总体防护期限的重要保证。
在现场最后一道面漆喷涂之前，我们拟对涂层损伤处进行彻底修补。
三、破损处的重新除锈
从底漆到第一道面漆的逐层修补，对需修补部位，喷砂处理后，再采用压缩空气喷涂方法逐层补喷涂底漆和中间漆，严格按照各涂层的实干时间保证涂层充分干燥，并保证每道漆的膜厚达到设计要求。
四、涂层检查与验收
涂层厚度检测示意
测点选择示意图五、防腐施工质量保证措施
防腐涂装前清除焊渣等杂物
螺栓节点修补漆涂。
钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求
钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求1. 涂装前表面处理打磨①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2：②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
除油1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净．．．．．．．．．．．．．．．．．．①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。
—②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。
1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。
①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。
②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。
③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
抛丸或喷砂除锈1.3.1 除锈质量等级要求①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到TS08501-1（GB82923-88）级要求。
￥②局部修补涂层时，钢材表面民和须打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3级。
1.3.2 表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。
1.3.3 磨料①为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为的铜渣砂或粒度为的钢砂。
②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
1.3.4 压缩空气喷砂用压缩空气，压力应不低.￥2. 水性无机富锌涂料的涂装混合2.1.1 混合比：主剂：锌粉=:(重量比)※当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。
2.1.2 混合时，应在不断搅拌A组份（主剂）的情况下，缓缓倒入B组份。
决不可将主剂倒入锌粉中。
混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。
水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌。
以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。
稀释与适用期2.2.1 水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的适用期。
钢结构防腐涂料涂装质量标准
在此输入你的公司名称LOGO 普通紧固件链接质量标准普通紧固件链接质量标准4.1.7 质量标准4.1.7.1 主控项目（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时，钢构件表面除锈等级应符合表4.1.7.1 的规定。
检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3 件。
检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
（3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为：室外应为150 μm，室内应为125 μm，其允许偏差为－25 μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5 μm。
检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3 件。
检查方法：采用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。
（4）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检查数量：全数检查。
检查方法：目视观察检查。
4.1.7.2 一般项目（1）钢结构防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其产品质量证明文件相符。
检查数量：按桶数抽查5％，且不应少于3 桶。
检查方法：观察检查。
（2）防腐涂料开启包装后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：按桶数抽查5％，且不应少于3 桶。
检查方法：观察检查。
（3）涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
（4）当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
防腐工程专项方案
防腐工程专项方案一、选用防腐涂料1.1 根据钢结构、管道、设备等的使用环境和条件，选择合适的防腐涂料，包括环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。
同时根据防腐要求和造价限制，综合考虑价格和性能，选择具有良好的防腐性能和适用性的防腐涂料。
1.2 防腐涂料的选用应符合相关标准，包括GB/T 9286-1998《涂料和清漆助剂防腐性测定方法》、GB/T 17603-1998《有机涂料锈蚀试验方法》等。
二、表面处理2.1 钢结构、管道、设备等的表面处理应符合相关标准和规范要求，包括清洁度等级、表面处理方法等。
2.2 表面处理应采用除锈、除油、除污等方法，确保表面清洁度符合要求。
2.3 表面处理完成后，应立即进行防腐涂料的施工，以防止表面再次遭受腐蚀。
三、施工方案3.1 防腐涂料的施工应在环境温度和相对湿度适宜的条件下进行，避免降低涂料的抗腐蚀性能。
3.2 施工应按照涂料生产厂家提供的施工工艺要求进行，包括底漆、中涂、面漆的分层施工，保证涂料的合理使用和防腐效果。
3.3 施工人员应具备相关证书和经验，并使用符合要求的施工工具和设备。
3.4 施工现场应保持通风良好，严禁吸烟、明火等，以免影响施工效果和安全。
四、质量控制4.1 施工前，应对基材表面进行检查，确保表面处理符合要求。
4.2 施工过程中，应进行质量抽检，包括涂膜厚度、干膜厚度、涂层附着力等指标，确保涂料质量符合要求。
4.3 施工完成后，应对涂层进行检查和验收，确保涂料的防腐性能符合要求。
4.4 施工完成后，应编制防腐涂层施工记录和防腐涂层质量验收报告，作为施工质量的证明。
五、防腐涂层维护5.1 完成防腐涂层施工后，应对涂层进行维护和保护，避免受到外部环境和条件的影响。
5.2 长期维护应定期对涂层进行检查和维护，确保涂层的防腐性能持久有效。
六、安全措施6.1 在防腐涂料施工过程中，施工人员应遵守相关安全操作规程，使用个人防护装备，避免接触涂料，切忌溅漆等。
钢柱防腐涂装施工方案
钢柱防腐涂装施工方案
一、涂装前钢柱表面处理
除锈方法
钢铁表面的除锈可按不同的方法分类。
按除锈顺序可分为一
次除锈和二次除锈;按工艺阶段可分为车间原材料预处理、分段除锈、整体除锈;按除锈方式可分为喷射除锈、动力工具除锈、手工敲铲除锈和酸洗等方法。
可以采用砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法，适用局部除锈和焊缝的处理。
这是一种较为有效的除锈方法，可以获得比钢丝刷除锈更为满意的效果
预处理
钢铁表面的预处理，就是在涂装车间底漆或底漆之前，经钢
材预处理流水线，以抛丸除锈法清除钢材表面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的处理后的表面灰尘等。
其次，表面预处理还包括在涂装防腐涂料或装饰涂料之前，将已涂过底漆或车间底漆的钢铁表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。
二、.建筑重防腐漆配套方案
涂料品种繁多，按其性能及使用用途的不同，配套使用方案
也各有不同。
本技术方案主要介绍五类用途广泛的涂料配套方案，分别为耐高温漆配套体系、建筑重防腐漆配套方案、桥梁漆配套方案、发电厂油漆配套方案、港口机械钢铁结构油漆建议配套方案。
防腐涂层专项施工方案
目录第一章编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)第二章工程概况 (2)2.1 线路概况 (2)2.2工程地质情况 (2)2.3交通、水电与建筑材料 (2)第三章施工部署 (3)3.1施工准备 (3)3.2施工目标 (3)3.3人员部署 (4)3.4各施工队伍机械与人力配置 (4)第四章主要施工方法 (6)4.1防腐涂层施工措施 (6)4.2施工工艺 (6)4.3结构表面处理 (6)4.4封闭底漆施工 (6)4.5环氧腻子施工 (6)4.6环氧厚膜型中涂漆施工 (7)4.7脂肪族聚氨酯面漆施工 (7)4.8防腐沥青施工 (7)4.9注意事项 (7)第五章涂装的常见弊病、原因分析和防治措施 (9)5.1缩孔 (9)5.2流挂 (9)5.3刷痕 (10)5.5 皱纹 (11)5.6起泡 (11)5.7 涂膜开裂 (11)5.8涂膜脱落 (12)第六章安全保证措施 (13)6.1安全制度 (13)6.2 喷涂安全注意事项 (13)6.3高空作业安全注意事项 (13)第七章质量保证措施 (15)7.1涂装施工质量控制措施 (15)7.2 技术交底 (16)7.3 质量检测验收 (16)第八章安全文明施工措施 (17)8.1安全注意事项 (17)8.2文明施工措施 (17)第一章编制说明1.1编制依据1、国家交通运输部、建设部及相关技术规范及规程，招投标文件的技术要求。
2、《xx公路（丰南-xx段）工程施工图纸》。
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2011）；4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；5、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）；6、xxxxxx公路项目第一工区《实施性施工组织设计》；7、《河北省高速公路施工标准化管理指南》（2012年5月第一版）。
1.2编制原则1、严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。
钢结构防腐涂料施工标准
钢结构防腐涂料的施工规范及标准钢结构防腐喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。
施工中的安全技术和劳动保护等要求,应按国家现行有关规定执行。
当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，验收合格，防腐涂料方可施工。
施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理.除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。
钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防腐涂料或其他防腐材料填补堵平后方可施工.施工防腐涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。
施工时，对不需作防腐保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
施工过程中和涂层干燥固化前,温度宜保持在5~38℃,相对湿度不宜大于90％,空气应流通。
当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
质量要求用于保护钢结构的防腐涂料必须有国家检测机构的性能检测报告，必须有相关部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。
钢结构防腐涂料出厂时,产品质量应符合有关标准的规定.并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
防腐涂料中的底层和面层涂料应相互配套,底层涂料不得锈蚀钢材。
双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌.喷涂后，不应发生流淌和下坠.底涂层施工应满足下列要求：一、当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求,尘土等杂物清除干净后方可施工。
二、底层一般喷2～3遍,每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后,再喷涂后一遍。
三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
四、操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。
五、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
面涂层施工应满足下列要求:一、当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层.二、面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。
4.1钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准
4.1 钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准4.1.1 总则4.1.1.1 范围本施工工艺标准适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装施工工艺。
4.1.1.2 参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。
4.1.2 术语、符号4.1.2.1 术语环境温度：防腐涂料涂装施工时现场温度。
4.1.3 基本规定4.1.3.1 钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，应具备产品出厂合格证。
4.1.4 施工准备4.1.4.1 技术准备（1）图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。
（2）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。
（3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。
4.1.4.2 材料要求（1）品种规格建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。
建筑钢结构工程防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。
（2）质量要求各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。
当有特殊要求时应有相应的检验报告。
防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。
4.1.4.3 主要工具(见表4.1.4.3)钢结构防腐涂装工程主要机具表表4.1.4.34.1.4.4 作业条件（1）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。
（2）防腐涂装工程前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
（4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4.1.5 材料和质量要点4.1.5.1 材料的关键要求（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
墩柱质量控制措施
墩柱钢筋保护层及质量控制措施为提高标准化施工意识，确实有效保证墩柱施工质量，满足设计图、规范及本项目业主监理的标准化施工要求，特制定本措施，施工班组、项目主管及项目其它人员需严格执行，否则，对于累犯的相关班组及人员将按合同和公司相关制度追究责任，严肃处理。
具体如下：一、钢筋保护层及钢筋笼加工质量2、钢筋笼加工质量主筋间距严格按设计间距±5mm控制，主筋与加劲箍焊接密实、饱满、牢靠，绝不允许虚焊现象。
责任人：王亚中。
3、墩柱保护层厚度为4cm，4cm为净保护层厚度，不含箍筋。
4、在地面以上至4m段，每隔高度1m处，以加工好的两斜口10cm长Φ12钢筋头焊接在主筋两侧，加劲筋处，需同时在主筋及加劲筋处焊牢，每断面焊4处，混凝土垫块同断面绑扎4处，与定位筋错开布臵。
其余高度处按要求焊接定位筋和绑扎砼垫块，垫块注意厚度，必须为4cm有效厚度。
责任人：现场主管。
5、在定位筋及砼垫块安装好并自检合格后，报监理工程师验收，合格后方可关模。
责任人：现场主管。
二、混凝土浇筑（责任人：现场主管）1、严格控制混凝土前场坍落度120-150mm之间，遇有不合格混凝土，现场需拒收，退回搅拌站处理。
责任人：现场主管郑石曾。
2、墩柱施工区必需用串筒。
3、作业人员施工位臵：立脚木板应架在加劲箍处。
4、严格控制混凝土分层浇筑厚度，厚度应控制在30-50cm。
5、严格控制振捣质量，特别是外露面。
振捣至砼不再下沉为止。
避免漏振过震。
6、特别注意根部，模板接合处等细节处处理，避免烂脚根错台，漏浆等现象发生7、随时观察沁水、漏浆等情况，一经发现及时处理。
三、奖罚措施：1、主管：①现场全部未返工的，主管每人奖励1万元（暂定），施工员奖励5000元（暂定）；②造成返工的，主管罚款500元/柱，施工员罚款300元/柱。
2、施工班组：本要求为控制墩柱施工质量的措施，施工班组应严格按本要求执行，并严格执行。
对不按本要求落实或其他原因导致墩柱施工质量（含钢筋保护层合格率、养生不充分导致砼强度不足、外观、砼通病等）差，检查（自检、外检）时发现不满足本工程要求的，罚500元/墩，导致返工的，承担损失，并罚2000元/墩，返工超过1次的,将视为无能力施工本工程，清退出场，并承担全部责任。
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V墩柱外包钢板防腐涂装施工专项方案及质量标准
北京市市管城市桥梁三元桥（跨京顺路）
桥梁大修工程
V墩柱外包钢板防腐涂装施工专项方案及质量标准
编制：
审核：
审批：
2015年10月14日
目录
1V墩加固概况 (2)
2涂装内容、组织机构 (4)
2.1涂装内容 (4)
2.2组织机构 (4)
3技术要求 (6)
4施工部署与工艺流程 (8)
4.1表面处理 (8)
4.2喷砂除锈 (9)
4.3除尘 (9)
4.4现场涂装 (9)
4.5检验、验收 (9)
5劳动力及机械组织 (10)
6安全卫生和环境保护 (11)
6.1安全、卫生 (11)
6.2环境保护 (12)
北京市市管城市桥梁三元桥（跨京顺路）桥梁大修工程V墩柱外包钢板防腐涂装施工专项方案及质量标准
1V墩加固概况
三元桥（跨京顺路）采用三孔V型墩柱刚架体系（边跨墩顶附近设铰），上部结构双T形主梁为普通钢筋混凝土现浇，桥梁下部结构中墩V形墩为预应力混凝土预制安装构件，边墩方柱为普通钢筋混凝土结构；中、边墩基础均为条形扩大基础。
三元桥（跨京顺路）桥梁总长为54.9m，桥面宽度为44.8m，桥梁总面积为2433平方米。
三元桥（跨京顺路）建成至今运营30年，为保证桥梁安全运营、改善桥梁使用状况、提高桥梁服务水平，北京市城市道路养护管理中心组织对三元桥进行大修。
其中V 墩加固是三元桥大修项目的一个重要环节。
V型
三元桥（跨京顺路）V型墩加固图
本工程V墩加固使用包钢钢板做模板，且按设计图纸要求应先进行包钢施工，利用12mm厚钢板作为加大截面的模板，来浇筑自密实混凝土。
下图是外包钢板的示意图和钢板大样图。
三元桥（跨京顺路）V型墩外包钢板图
三元桥（跨京顺路）V型墩外包钢板大样图
2涂装内容、组织机构
2.1涂装内容
三元桥中部18颗V型墩根据设计要求，加固后包钢外侧需要涂刷防腐涂层。
2.2组织机构
施工现场由项目经理总体负责，下设涂装工程师，设备工程师，安全员，质检员，后勤人员，分别负责施工现场的技术，设备，安全，质量检查及控制，协调，后勤保障工作等。
职责分工详表
涂组
设备保障组负责设备的合理配备和使用，做好安全、防火、防爆等系统工作的配置，确保设备的正常运转。
后勤供应组
负责仓库的管理。
生产、生活物资的采购，做好施工现场的材料储存、运输、设备配件的供应和生活
后勤保障工作。
3技术要求
1、防腐年限分类为普通型（10-15）年和长效性（15-25）年，本工程按长效性年限进行涂刷。
2、涂料供应商应获得GB/T 19001(ISO9001)，GB/T 24001(IS014001)和GB/T 28001(OHSAS18001)认可。
具备提供技术服务和履约能力。
3、本工程涂刷部位为钢板的外表面，按《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中关于腐蚀分类级别为C3，涂层配套体系如下表所示：
桥梁钢结构外表面涂层配套体系（长效型）
4、涂料性能要求
钢桥用防锈底漆技术要求和试验方法
环氧中间漆技术要求和试验方法
面漆技术要求和试验方法
5、涂层体系性能要求：在C3腐蚀环境及长效性条件下，耐水性144h，耐烟雾
性能100h ，人工加速老化800h 。
耐水性、耐盐水性、耐化学品性能涂层试验后不生锈、不起泡、不开裂、不剥落，允许轻微变色和失光；人工加速老化性能涂层试验后不生锈、不起泡、不剥落、不开裂、不粉化，允许2级变色和2级失光；耐盐雾性涂层试验后不起泡、不剥落、不生锈、不开裂。
4施工部署与工艺流程
工艺流程图
4.1表面处理
构件在喷砂除锈前应进行必要的结构预处理
1）粗糙焊缝打磨光顺，焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去。
焊缝上深为0.8mm
以
上或宽度小于深度的咬边应补焊处理，并打磨光顺；
2）锐边用砂轮打磨成曲率半径为2mm的圆角；
3）切割边的峰谷差超过1mm时，打磨到1mm以下；
4）表面层叠、裂缝、夹杂物，须打磨处理，必要时补焊。
4.2喷砂除锈
喷砂采用大功率空压机，出口压力大于0.6Mpa，以提高喷砂质量和喷砂效率。
喷距100mm-130mm，喷角75o-90o。
喷砂除锈至Sa2.5级，即非常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
粗糙度：喷涂无机富锌底漆，钢材表面粗糙度为Rz50-80μm；喷涂其它防护涂层，钢材表面粗糙度为Rz30-75μm。
4.3除尘
喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无水无油的压缩空气，清理表面灰尘。
清洁后的喷砂表面灰尘清洁要求不大于GB/T 18570.3规定的3级。
4.4现场涂装
1）一般情况下，涂料或锌、铝涂层最好在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上；当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h；不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象必须重新除锈。
2）施工环境温度5℃～38℃，空气相对湿度不大于85％，并且钢材表面温度大于露点3℃，在有雨、雾、雪、大风和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。
3）涂覆工艺:本工程为大面积涂刷，适宜采用高压无气喷涂施工；
4）涂覆间隔：按照设计要求和材料工艺进行底涂、中涂和面涂施工。
每道涂层的间隔应符合材料供应商的有关技术要求，超过最大重涂间隔时间时，进行拉毛处理后涂装。
4.5检验、验收
涂层质量标准和检验方法
5劳动力及机械组织
施工中需要人员配备情况
主要设备机具配备情况
6安全卫生和环境保护
6.1安全、卫生
1）涂装作业安全、卫生应符合GB 6514、GB/T 7691、GB/T 7692和GB/T 50212的有关规定。
2）涂装作业场所空气中有害物质不超过最高容许浓度。
3）施工现场应远离火源，不允许堆放易燃、易爆和有毒物品。
4）涂料仓库及施工现场应有消防水源、灭火器和消防工器具，并应定期检查，消防道路应畅通。
5）密闭空间涂装作业应使用防爆灯、器具，安装防爆报警装置；作业完成后油漆在空气中的挥发物消散前，严禁电焊修补作业。
6）施工人员应正确穿戴工作服、口罩、防护镜等劳动保护用品。
7）所有电器设备应绝缘良好，临时电线应选用胶皮线，工作结束后应切断电源。
8）工作平台的搭建应符合有关安全规定。
高空作业人员应具备高空作业资格。
6.2环境保护
1）涂料产品的有机挥发物含量（VOC）应符合国家有关法律法规要求。
2）保持施工现场清洁，产生的垃圾等应及时收集并妥善处理。