100106切眼开门措施
切眼贯通措施
编号：2010ZM30-03101工作面回风巷开切眼贯通施工安全技术措施编制人：戚尹德施工负责人：唐卫红施工单位：中煤三十处建北项目部批准人：田自立编制日期: 2010年月日作业规程学习记录负责人：传达人：队别：3012队101工作面回风巷开切眼贯通施工安全技术措施一、概述：我单位施工的101工作面回风巷开切眼与华美施工的80m段进行相向贯通，还剩下20m，为安全实现贯通，特编制以下措施：（一）一盘区胶带运输大巷与3#联巷之间段贯通：1、掘进施工地点：101工作面回风巷开切眼向南掘进停掘施工地点：101工作面回风巷华美向北施工的80m处2、贯通地点：101工作面回风巷华美向北施工的80m处3、相距距离及测定时间： m，2010年3月日中班。
4、贯通方式：综掘。
5、掘进日进度：10米。
6、接贯通通知书时两巷道的通风、瓦斯、矿尘、顶板、积水等情况说明：掘进巷道：保持正常通风，CH4：0.00%，无煤尘堆积，顶板稳定，无积水。
风流方向：(新鲜风)：101工作面联络巷2×50对旋式通风机→101工作面回风巷→101工作面回风巷开切眼→掘进工作面(乏风)：掘进工作面→101工作面回风巷开切眼→101工作面回风巷→回风大巷→地面相贯通巷道：已停止掘进，保持正常通风，CH4：0.00%，无煤尘堆积，顶板稳定，无积水。
风流方向：(新鲜风)：101工作面胶带巷2×50对旋式通风机→开切眼工作面(乏风)：开切眼工作面→101工作面胶带巷→一盘区1#联巷→一盘区回风大巷→地面二、贯通前后的风量、瓦斯及通风系统调整情况说明：贯通前：掘进工作面及停掘工作面均采用2×50对旋式通风机进行通风，保证两头风量均能达到要求。
贯通后：形成全风压通风，风流由贯通处经过101工作面回风巷至一盘区回风大巷，瓦斯涌出量为0。
风流方向：(新鲜风)：101工作面联巷2×50对旋式通风机→101工作面回风巷→101工作面开切眼→贯通位置(乏风)：贯通位置→101工作面开切眼→101工作面回风巷→一盘区回风大巷→风井→地面三、巷道贯通前现场应具备的条件：1、被贯通巷道，警戒线范围内的一切工作必须停止，保持正常通风，撤出人员，并在巷道入口处设置栅栏，揭示警标。
工作面开切眼刷大施工技术措施模本
工作面开切眼刷大施工技术措施由于11A601工作面开切眼坡度较大（倾角38°）加之工作面有水，自下而上施工非常困难，为此扩刷时采用从上而下的施工方法。
现切眼沿东侧施工一条（宽×高）1.8×2m规格的通风小硐已贯通。
为了确保下步切眼刷大安全施工，对原规程施工工艺做以下修改：1、采用自上而下刷大施工，施工期间，严禁行人从切眼下口（运输顺槽）进入工作面，必须从切眼上口（回风顺槽）进入施工地点，直到切眼刷大完工。
切眼下口距掘进机以外用金属网设立栅栏，开30B溜子人员在距切眼口向西5米处设警戒，严禁人员入内。
增加单体支柱与π型钢梁支护，加大支护强度。
对已掘的上部15米巷道出现冒高、离层处，必须补打锚索，加强支护，不支护好不得进行扩刷施工。
2、爆破作业因开切眼断面大，运输设备安装在切眼靠近西帮处，各炮眼与岩面斜交，以便于爆破后装煤、运煤。
（1）炮眼布置及装药量1）拉底断面(宽×高)为1.8×0.8m，共布置4个炮眼、装药量为1卷/孔，计0.6kg，一次爆破。
2）第一次扩刷断面(宽×高)为3×2.8m（东侧），布置24个炮眼。
其中5-10，炮眼深1.0m，装药量为2卷/孔，计1.8kg；11-28，炮眼深1.0m，装药量为1卷/孔，计2.7kg。
3）第二次扩刷断面(宽×高)为3.2×2.8m，布置36个炮眼，炮眼深1.0m，装药量为1卷/孔，总计5.4kg，一次爆破。
(炮眼布置见附图一)（2）、炸药选用：炸药选用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药，雷管采用瞬发电雷管。
（3）、爆破说明书3、施工工艺采用炮掘掘进的方法，人工攉煤，配套SJ-80胶带输送机、30B刮板运输机、搪瓷溜槽运煤。
扩刷时每扩刷6米宽进尺深0.8米为一个小循环。
第一步扩刷东侧的3米，巷道帮部补打锚杆，接着扩刷剩余的3米宽，顶、帮部的锚杆打好后再进行下一个循环进尺。
100106回风顺槽打绕道措施
100106回风顺槽打绕道措施一、概况100106回风顺槽在掘进过程中在F7点至F11点之间揭露一93米长的无煤柱，给100106工作面以后回采带来一定困难。
经矿研究决定在06中间切眼Q4点前打回风绕道，躲过构造带。
为保证施工安全，特制定此措施。
二、施工方案1、巷道在中间切眼Q4点处开口，总工程量约200米，以方位角：84°17’沿10#煤顶板掘进至陷落柱，然后沿陷落柱边缘向两端掘进与回风顺槽无煤柱两端贯通。
绕道设计高度2米，宽度2.5米，采用锚网索支护。
锚杆间排距变为900×900mm，锚索间距为3000mm。
开门处需加密支护。
2、施工顺序：检查瓦斯（工作面及贯通点）→敲帮问顶→检查风水管路及工作面设备运行情况→打眼→瓦斯检查→装药连线→瓦斯检查→设警戒→放炮→瓦斯检查（工作面及贯通点）→支护→出矸→下一循环直至与回风顺槽无煤柱两端贯通3、贯通前工作:加强工作面及贯通点附近的瓦斯检查，以确保贯通时工作面的瓦斯不超限，加强工作面的敲帮问顶工作，若遇到岩层松软，顶板破碎时，按有关要求进行特殊支护。
当巷道剩余20米时，必须安排专人设置爆破安全警戒，严禁工作面爆破期间人员进入警戒范围内。
4、距贯通20米时，要求每次爆破前提前半小时设置安全警戒，严禁警戒区域内有人员作业，待确定被警戒区内无作业人员后，再设置警戒人员。
在100106中间切眼门口设好安全警戒并通知爆破工爆破，爆破工确认警戒区域内人员已撤离安全距离后方可爆破，否则严禁爆破。
5、临近贯通前10米施工时，要求每班施工前，将贯通点及工作面进行洒水灭尘。
6、贯通前后要及时向调度室汇报，进行通风系统调整。
三、劳动组织贯通作业每班6人（其中工作负责人、带班人员、安检员）。
工作负责人负责工作的统一安排和协调、安检员负责现场安全检查及安全监督、带班队长负责现场指挥和协调以及对当班的工程质量进行验收、技术员负责向施工人员贯彻学习安全注意事项及施工要求和标准，以及施工结束后的验收、工作班成员负责：认真学习本措施，严格遵守安全规程，互相关心施工安全，完成本班组的工作任务。
掘进工作面开切眼安全技术措施
掘进工作面开切眼安全技术措施根据XX煤业有限公司2011年采掘布置图，该工作面正巷已掘至设计长度，本工作面已具备开切眼工作，切眼长度为150米，为保证施工期间的安全，特制定本措施。
一、技术措施1、开切眼采用综掘和炮采作业，分两次成巷。
（1）第一次采用掘进机进行掘进，净高以煤层全高为高，不留顶底煤，宽度4.0米。
（2）第二次沿巷道中线左侧采用炮采扩1.6米煤壁,切眼净宽为5.6米，净高以煤层全高为高，不留顶底煤。
2、利用SGB—420/30型刮板运输机运输。
3、永久支护（1）采用锚杆、钢梁、铁丝网进行永久支护，锚杆柱距为1米，排距为0.8米，钢梁平行于煤壁铺设，铁丝网左右压边10cm，用铁丝每20cm连接一次。
（2）在锚杆支护的基础上加打锚索，间距为5米，眼深为7米，沿巷道中线进行布置；如遇到顶板破碎时，间距为3米，沿中线两侧呈双排布置。
4、永久支护与掘进头间距不得大于1.5米。
5、劳动组织表和循环作业图均按照XX运输顺槽掘进作业规程执行。
6、瓦斯传感器安设及维护由专人负责看管，布置在距掘进头不大于5m的范围内，并紧跟工作面迎头移动，悬挂距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处，监测线吊挂整齐，符合要求。
7、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主运输大巷→局扇→工作面8、污风流：工作面→总回风巷→主扇→地面9、运输系统：工作面（煤）→皮带运输大巷→煤仓（井底车场）→主运输平硐→地面（煤场）10、运料系统：地面→主运输平硐→材料运输巷→XX运输顺槽→工作面二、安全措施交接班：1、接班后，班组长及安全员需认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、对掘进机必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
（3）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后进行更换。
100101切眼贯通措施
100101切眼贯通调风的安全技术措施截止到2013年11月17号早班，100101切眼外段与100101切眼里段还有50米相贯通。
根据《规程》第108条规定，掘进巷道贯通前必须编制安全措施，方可贯通，为保障在贯通时安全、合理、调整风流，特制定100101切眼贯通后通风流调整安全措施如下：一、成立贯通前、贯通时、贯通后风流调整组织领导机构：组长：张兰禄副组长：郝文明、张文耀、冯辉、董仲富成员：靳立全、李广才、陈培合、夏文举、尹彦来及掘进、通防工区人员二、贯通前的准备工作：1、自11月17号早班停止100101切眼里段掘进贯通点以外100米打上栅栏，悬挂“禁止入内”警示牌，不经充许不得进入。
2、贯通施工中做好被贯通地点的警戒工作，并严格执行好警戒，禁止一切人员入进入警戒区。
3、100101切眼外段不能停止瓦斯检查和正常供风。
应班班检查被贯通处的瓦斯含量。
只有在规定的瓦斯浓度时(瓦斯不超过0.8％，二氧化碳不超过1.2％)时掘进工作面方可装药起爆，否则严禁施工。
4、每班开机前，班组长必须派专人和瓦斯检查员到100101切眼里段及100101切眼外段迎头检查瓦斯，只有两边瓦斯浓度在0.8%以下方可工作。
5、掘进工作前，要严格遵守综合防尘制度，使用内外喷雾，开启净化水幕，及时在两巷人工洒水灭尘。
安全员要严格检查落实，一项不合格，不准放炮。
6、每次开机前后，掘进班组长必须巡视迎头和100101切眼预透点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板等情况，发现异常，立即处理等检查完毕发现无异常情况，人员退出警戒区，才允许掘进机开机。
7、要维护好风筒，保证迎头有充足的风量。
8、安监、调度部门要派专人现场监督贯通措施的执行情况。
9、提前在100101回风顺槽构筑风门两道，未贯通前风门不准关闭；三、贯通时：（1）、距贯通点有5米时，技术科通知调度室，由调度室通知通风科，通风科派专人到现场跟班，随时检查有害气体浓度。
站岗位置，布置明确，责任到人，确保安全贯通。
开切眼开口安全技术措施
开切眼开口安全技术措施第一章概况（3）安装锚杆：先把托板、尼龙垫、球垫螺母及搅拌帽安在杆体上，再把2支树脂药卷依次（先装一支msck2335，再装一支msk2360）装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间掌握在30-50s，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。
（4）紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取中线调整锚杆托梁位置，退下搅拌帽后使用钻机旋紧螺母。
（5）施加预紧力：接通风动扳手逐一对顶锚杆施加预紧力至规定标准。
6、帮锚杆施工工艺（1）刷帮：人工采用手镐或尖棍把待支护两帮进行刷齐、刷平（片落形成的塌陷随平）。
（2）铺联网：并将网片按规定合理搭接、扣扣相联。
（3）打眼：标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与钻机，然后放开钻杆，同时开水冲孔，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。
使用风钻机打眼时，要将钻机的支腿支牢支稳，然后把钎和钻机都对准眼位，把钎插入钻机，并卡死。
溢水冲孔，推动钻机将眼钻出。
（4）安装锚杆：刨平眼口并把搅拌帽拧在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，安好锚杆托梁后用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。
（5）紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，拆下搅拌帽待验收员调整锚杆托梁位置，上全锚杆附件并用风动扳手逐一对帮锚杆施加预紧力至规定标准。
7、锚索施工工艺（1）钻孔：人员站在留煤台阶上，一人扶钻机并接长钻杆，一人负责操作钻机。
两人亲密协作按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求，然后下缩钻机逐根卸下钻杆。
（2）安装锚索：按序将3根树脂药卷装入钻孔（先装一支msck2335，再装两支msk2360），并用锚索将药卷送到孔底后，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，1人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，锚固剂送究竟后全速搅拌30-40秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近顶板。
等待2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。
100102开切眼开帮
开帮安全技术措施100102开切眼小断面已施工到位，按设计要求需进行开帮，为确保安全施工，特制定安全措施如下:一、技术要求1、由100102回顺向运顺方向施工，全长200m。
开帮严格按地测给定中心腰线进行施工。
施工时先施工前进左帮，左帮施工完后，再施工右帮。
开帮后，中心左侧达到3200mm，中心右侧达到3000mm。
净宽必须达到6200m，净高达到2600mm，且两帮必须找齐。
回顺侧开切眼拉门口往里15m开帮规格为长×宽×高=15m×7.2m×2.6m。
（如图所示）2、开帮采用风镐作业。
3、出货：人工装锹，40T运输机、皮带运输机运输。
4、施工工艺流程：敲帮问顶—风镐落煤—出煤—支护—文明生产。
5、开帮后，采用锚索进行支护。
每排布置2根锚索，巷道中心左右1000mm 各布置一根锚索（不含原有锚索），锚索间排距为2000×2500㎜。
锚索距工作面不大于2.5m。
锚索规格为φ15.24×5300㎜。
开帮后，距左帮1500mm处，每5000mm 打一根顶子进行支护，顶子为直径不小于160mm，长2800mm的圆木。
顶子柱窝深度不小于200mm。
工作面安装完后，将顶子撤回。
6、顶板破碎时，挂金属网打锚杆加强支护。
（1）锚杆布置：锚杆采用规格为φ20×2200㎜的等强锚杆，间排距为1000㎜×1000㎜，每排6根锚杆；托盘规格为110mm×110mm×7mm（长×宽×厚）及标准六角螺母。
（2）锚杆外露：锚杆螺母外锚杆丝扣10～40mm。
（3）每根锚杆眼内装2支锚固剂药卷，锚固剂型号为：CK2350。
（4）严格按照措施规定的间距打眼，锚杆成线布置。
托板排列整齐成行成线紧贴顶板层面，严禁垫石头等物体，禁止上双托盘或反上托盘。
（5）锚杆锚固前必须将锚杆眼内煤、岩粉清净，锚杆锚固端必须保证干净，不得有氧化皮、煤泥等，保证锚固质量。
切眼开口安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改切眼开口安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes切眼开口安全技术措施(最新版)第一节工程概述一、施工巷道名称、用途1、巷道名称：13104切眼2、用途：形成13104工作面的通风和生产系统，为安装综采工作面做准备。
二、巷道设计长度13104切眼设计长度：142m。
三、开口处岩性、围岩地质条件开口处位于13104下顺槽测量点k处，沿IV13煤层底板施工，煤层厚度7.84-10.31米，平均厚度8.61米，煤层节理不发育，煤层物理性为沥青光泽，黑色、条痕、黑褐色；煤的质地比较坚硬、易破碎，煤层至底板起1.2米处有0.1～0.4米厚的夹矸，层位稳定，属于稳定性煤层。
四、开口控制从13104下顺槽测量点k点开口，施工过程中沿煤层底板掘进，巷道施工方向线由生产科现场给出，方向线为正中心，即中心左1.6m、中心右1.6m，巷道方位为259°31′59″，施工过程中严格按照生产科所放的方向线施工。
后附巷道施工平面图1-1，施工断面图1-2.五、巷道断面规格二采区皮带巷上段为全煤巷道，设计净宽3.2m，净高2.2m的矩形断面，施工过程沿煤层底板掘进。
六、开口处支护形式、参数及要求（一）整个施工过程采用爆破掘进。
（二）支护形式——锚网索支护。
1、开口处加强支护方案：13104切眼开口处平行于开口打二架锚索支护，一梁两索，梁长2.8m，眼距2.4m，锚索绳长10m，锚索梁采用11#矿用工字钢加工，两架锚索梁之间间距0.5米。
开切眼开口安全技术措施
开切眼开口安全技术措施开切眼开口是医疗行业中常用的手术方式，但开切眼开口的过程中也存在着一些安全风险。
为了保障手术的顺利进行，医院应该严格按照规定开展开切眼开口手术，并在手术过程中采取一系列的安全技术措施。
开切眼开口手术基本原理开切眼开口术是指在角膜上切开一个3.2-5.0mm的口，使眼球内部的眼晶体暴露在外，然后通过此口进入眼内进行手术。
开切眼开口术常用于白内障手术、玻璃体手术、青光眼手术等。
开切眼开口手术的安全问题虽然开切眼开口手术在医学界的应用广泛，但在实际操作中也有许多安全问题需要注意。
其中主要的安全问题如下：1.手术刀的选择：手术刀的选择要合理，不能使用过于尖锐的刀片，以免损伤到眼球。
2.术中操作规范：术中医生要严格按照手术规范进行操作，并注意保持手术区域清洁卫生，以免引入细菌导致感染。
3.安全用药：术前应根据患者的情况进行用药选择，并根据用药说明书正确使用。
4.突发意外情况的应急处理：术中突发意外情况时应当采取合理的应急处理措施。
开切眼开口术的安全技术措施为了保障开切眼开口手术的安全进行，医院应该采取以下的安全技术措施：1.刘氏结扎法：在开口前采用刘氏结扎法将眼球固定，减少手术时的晃动，以增加操作的准确性。
2.用药控制瞳孔：术前按照患者情况选择适合的瞳孔扩大药物，并在手术前进行瞳孔扩大。
3.术中使用地毯式手术室：术中应使用地毯式手术室，保持手术区域的高洁净度，并采取无菌操作，避免术中污染。
4.采用高质量的手术器材：使用高质量的手术器材，确保手术刀片的锋利度。
5.安全用药：术前应根据患者的情况进行用药选择，并根据用药说明书正确使用。
6.快速处理术中突发意外情况：术中突发意外情况时，应视情况采取合理的应急处理措施，保证患者的安全。
结论开切眼开口是常见的眼科手术，但也是一项高风险的手术。
对于医生而言，要严格按照规范操作，保持手术区域的高洁净度，并采用高质量的手术器材。
对于医院而言，也要加强对开切眼开口手术的管理，建立科学有效的安全技术措施，保障患者的安全。
切眼施工措施
第一章工程概况101工作面切眼位于以H11点前125.83m处为起始点,向西方向掘进与华美相向贯通，设计全长200m。
切眼起始点的北方向有个4。
5m宽的水仓，切眼施工到30m处时有个断面为20m×1m的采煤机安装硐室。
101工作面切眼采用综掘进行掘进，其巷道断面为掘进宽×掘进高=8200×3400mm，S掘=27.88m²；S净=26。
40m²。
顶板采用T型钢带形式支护:顶板锚杆采用φ20×2500mmⅡ级无纵筋左旋螺纹钢锚杆，锚索采用φ17。
8×7200mm钢绞线，锚杆、锚索的布置形式如布置图所示,顶板挂设1000×2000mm钢筋网片；后切眼的帮部使用φ20×2500mmⅡ级无纵筋左旋螺纹钢锚杆，前切眼帮部采用φ20×2000mm玻璃钢锚杆，两帮均不挂设网片。
开切眼布置单体液压支柱2排，排拒4000mm,间距1200mm,采用1200mm铰接顶梁沿开切眼倾向布置.在101工作面前切眼一侧的30m 采煤机安装硐室顶板按800＊800mm间排拒相应增加锚杆数量，其它支护按照开切眼支护形式施工。
以开切眼起始点为中心向南方向5m，向西方向5m及向水仓方向均以巷道中心线为对称轴加强锚索支护，矩形布置，间排拒1600＊800mm.切眼中心铺设砼底板，宽3m，砼厚200mm，强度等级为C20。
第二章地质及水文情况根据101工作面揭露地层资料来看，101工作面切眼及错车硐为全煤结构.该切眼巷道工作面涌水量小于5ｍ３/h。
第三章施工工艺及方法一、施工工艺101开切眼巷道按实测高程反算的坡度进行掘进，采用EBZ-200型掘进机进行掘进，通过101工作面安装皮带送输机进行出煤，经回风巷的皮带输送机运至甲方的主皮带输送机上，巷道的支护采用MQY85锚杆机， YT-29气腿式煤帮锚杆钻机进行支护的机械化作业。
1、施工机具支护设备1）顶锚杆和锚索采用MQY85型气动锚杆（锚索）钻机安拱部锚杆，帮锚杆采用YT-29型风钻打眼,QMZ型风动锚杆强力搅拌机安装。
开切眼开口安全技术措施
开切眼开口安全技术措施在现代钢铁、建筑、船舶等制造生产领域中，开切眼开口是重要的工艺技术之一，用于加工钢板、构件，也是一个非常危险的环节。
因此，在开切眼开口的过程中，必须要有一系列的安全技术措施来确保操作人员的安全。
安全措施之前环境清理在进行开切眼开口操作前，必须对工作区域进行清理。
操作前需要清理工作区域内的杂物，确保不会因为这些杂物而产生意外摔倒或者绊倒的情况。
此外，还需要确保工作区域内的危险物品被清理干净，例如锐利的钢板、工具等物品。
装备检查在进行开切眼开口操作前，必须对装备进行检查。
操作人员需要检查自己所需要使用的工具、设备是否有效，是否存在缺陷。
例如锯片、手柄是否损坏，电源供应是否稳定等。
在确保操作人员自身安全的同时，还需要确保使用的设备安全、稳定。
人员设施在进行开切眼开口操作时，需要有专业的操作人员进行操作。
此外，还需要确保操作人员的身体状况良好。
操作人员需要具备一定的操作技巧和专业的知识，能够快速、准确地完成任务，以减小操作的风险。
在操作过程中，还需要有指定的人员进行值班，以便及时采取应对措施。
现场标识在操作现场需要标注安全标识和警示标识，以减少意外的发生。
安全标识一般用于标明管制区域、禁止入内区域等，让人们可以清晰地了解现场环境，并采取相应安全措施。
警示标识则一般标明高压电源、高温区域等不安全区域，让人们了解现场的一些潜在危险，以避免在操作中不幸受伤。
维护工具在操作过程中，需要定期对维护工具进行养护和清洗。
维护工具的清洗，能够确保其使用寿命和精确度，减小因操作不当造成的意外危害。
在维护过程中，操作者必须注意安全操作，避免危险因素的出现。
环境回收在完成开切眼开口操作后，需要对环境进行回收处理。
环境回收的内容包括回收杂物、检查设备是否完好无损、清理、灭火、检查环境等，让现场环境回归最初的自然状态，在这样的环境下大家才能感到的安全舒适。
情况反馈在整个操作过程中，需要及时向有关部门反馈情况。
开切眼安全技术措施
为方便****下面安装，下工作面切眼由采煤一区沿煤层顶底板开辟，为加强切眼开辟期间的安全质量管理工作，编制安全技术措施如下：1、机电运输设备SGB-630/110BS 型刮板输送机机头一部40T 溜槽架及中部槽 60 节两部 MZ12 型煤电钻及配套开关2、通风设备一部BT-52-211KW 型风机及配套开关120 米φ500mm 的风筒3、支护材料JDHB1200 型铰接顶梁 100 架DZ1.2 型单体支柱 150 棵DZ1.0 型单体支柱 150 棵直径 26cm 的铁鞋 300 块2.6m (走向)× 1.05m (以煤层高为准) ，以切眼中线为基准点，切眼采空区侧宽度超挖不得大于 1.5m，切眼煤壁侧超挖宽度不得大于 1m，对于超挖地点，如为页岩破碎地点，打点柱或者架棚梁支护，防止浮现落顶。
正常条件下溜子采空区侧支设一排柱距 1.5m 的戴帽点柱，距煤帮为 0.8m。
当工作面浮现断层、二合顶、顶板破碎带等特殊地质构造时采用 1.2m 单体支护配合铰接顶梁联合支护，支护方式及设备布置见附图。
1、切眼施工前，把风机安装在上切眼溜头向上 10m 地点位置，风筒经中巷转载机尾进入下切眼。
切眼施工长度达到 6 米时及时启动风机供风。
2、在中巷切眼开门点向外 5 米处的车场内布置煤电钻综保、刮板输送机开关及配套开关。
3、当切眼施工至 6-8 米时，把切眼内安装刮板输送机所需要的溜槽、机电、减速机等大件设运至切眼内安装，形成切眼内的运输系统。
确保切眼内的刮板输送机与转载机搭接合理。
4、液压泵站放置在上巷，下切眼施工前，把液压系统完善至下切眼施工峒口。
5、当切眼内所需要的输送机配件和支护材料放置在上巷机尾时，可通过上面刮板输送机把所需要的输送机大件运至下面切眼内安装。
6、切眼形成后，即可撤除切眼内外的风筒风机、风电闭锁系统、安全监测系统。
21、切眼开辟前，通防设备、安全监测系统、风电锁闭系统安装到位，并确保切眼施工时正常使用。
回收11010切眼安全技术措施模本
你若盛开，蝴蝶自来。
回收11010切眼安全技术措施11050工作面已掘进贯通，11010工作面切眼已为无用巷道，为了减少漏风，矿研究决定报废11010下副巷和切眼，为保证安全顺利完成任务，特制定以下安全技术措施，望个部门互相配合共同完成好既定任务：1、回收工作有采掘队具体负责，统一布置安排，并有组长在现场，带一台便携瓦斯检测仪，如瓦斯超限立即采取措使，安全科安排一名安全员负责安全回收。
2、安全科要做好风量的调节工作。
要按照规程规定的风量供风，保证风量满足要求，严禁在无风，微风或风量不足的情况下生产。
3、风机要有专人管理，严禁随意开停，掘进工作面无论工作或交接班时，都不准停风。
在掘进过程中，若发现工作面风量突然减少或停风，要立即报告调度室，并停止工作迅速撤到安全地点。
4、采掘队安排两名有经验的掘工进行回收，配合液压柱。
由里向外逐棚回收，退路清开，不准站在空顶下作业。
5、运输木料的工作由机运队队具体负责，组织好人员顺利安全完成任务。
6、在各运输设备之间要派专人传递开停信号，特别是在、风机、过桥、密集支护等处，传递信号人员要集中精神，注意设备运行情况，及时摆灯通知输送机司机开停设备。
7、任何人员不得站在正对机头处，特别是在输送机转载处要格外小心，防止顶、撞伤人。
8、在运输过程中，将矿工钢以人工搬运的方式运至一部皮带尾，上皮带时先放前端、再放后端，下皮带时先取后端、再取前端。
9、严禁在运输设备运行状态下装卸坑木，必须先停设备再装卸。
不能多根并排上皮带，且相邻两根坑木之间要间隔8-10米。
发现坑木偏出运输设备时要马上通知运输机司机停设备，进行处理。
10、坑木运输到指定地点后，要摆放整齐，且不能影响通风、行人。
11、安监部要派专职安全员，监督措施落实情况。
队跟班人员要再第1页/共2页千里之行，始于足下。
现场全程跟班，指挥工作，处理不安因素。
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开切眼措施
11.抬运溜槽时，要指定专人负责，统一指挥，确保行动协调一致，防止滑倒及碰手碰脚的事故发生。
12.铺设溜槽前，必须将底链放顺，摆放好，使底链顺利进入底槽中，防止底链刮板与溜槽卡阻。
二、运输系统
1、运煤（矸）系统：
工作面——左一片运输平巷——上部车场——副斜井——地面
2、运料系统：
地面——副斜井——上部车场——左一片运输平巷——工作面
第二节运输管理规定及措施
一、皮带机头、机尾固定方式
1、皮带机头底托架上布置两根道木，每根道木钻两个孔，孔距必须与底托架眼距相符合，道木与底托架用螺丝配合垫片固定，每根道木两端用两根底锚固定。
16.维修工掐接链条时，必须正确使用紧链器，避开链条受力方向，防止链条突然断链伤人。
刹定木பைடு நூலகம்300mm×300mm×3000mm
四、支护质量要求
1、打锚杆必须严格按照规程中规定，画好中线，找好锚杆位置画眼，锚杆必须上尺上线，且横成排，纵成行，间、排距误差不得大于±100mm。严禁超远、超宽。
2、锚杆要求与岩层面或主要裂隙面垂直，锚杆及锚索与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°。
3、锚杆必须带单帽并拧紧，螺纹外露长度为10-40mm，铁托盘紧贴顶板。
2、开机前必须先开喷雾。
3、开机前，首先由司机负责检查，若发现工作面停水，油箱油位低于油标指示范围，截齿损坏严重，电器闭锁和防爆性能受到破坏，综掘机联接螺栓松动等情况时，不准开机。
4、综掘作业时，严禁一切人员在综掘机两侧及前方停留。
5、综掘机作业时，必须由副司机专职拖拽电缆，严禁电缆挤压损坏。
切眼启封密闭安全技术措施
切眼启封密闭安全技术措施一、说明由于112206原采面遇断层，根据我矿生产安排，需进行采面搬面作业，现需启封112206采面备用切眼密闭，密闭编号为22#、23#。
为确保启封密闭排放瓦斯等有毒有害气体期间的安全，特编制该措施，相关单位及参加人员必须遵照执行。
二、施工组织及参加人员1、成立排放瓦斯领导小组：成立地面小组、井下小组2个小组。
地面小组组?长：熊朝友副组长：谭学红?李飞成?员：孙昌华?郭华?张复朝?彭芳?袁小娇井下小组组?长：丁祥兵副组长：赵开林成?员：周方权?刘恒平?尚经文?刘健?樊国彬?兰运江???参加单位：矿调度室、安监科、生产科、机电科、通防科、采煤队、矿山救护队三、密闭概况112206运输巷密闭墙厚0.37米，断面5.0m2，砖、沙、水泥封闭，密闭外平均浓度CH4为0.02%，CO2为0.04%；112206回风巷密闭墙厚0.37米，断面5.0m2，砖、沙、水泥封闭，密闭外平均浓度CH4为0.02%，CO2为0.04%；切眼内的平均浓度CH4为0.2%，CO2为0.1%，切眼长度98m，预计排放时间1个小时左右。
四、启闭时间及方法1、启封时间：2015年5月26日9时2、启封采用铜质工具，启封时将22#、23#密闭先砸开一个300mm×400mm孔，由于我矿是低瓦斯矿井，切眼内的平均浓度CH4为0.2%，CO2为0.1%，不需采用局部通风机进行风排，只需全风压风排就可以了。
五、启封密闭前的准备工作1、准备以下事项：（1）、准备锤、镐、钎子各两把，完好的瓦斯检定器和甲烷氧气两用仪各两台。
（2）、排放时提前30分钟，安排3人分别在回风井井口、112204采面上出口、中央变电所与112206采面回风巷联络巷风门处等全风压进风中的安全地点设岗，设岗人员要坚守岗位，设岗后严禁任何人员进入瓦斯流经区域，包括站岗者本人。
2、排放瓦斯前一天，由调度室负责检查排放路线流经区域的电话使用情况，确保畅通，并通知领导小组成员及参加人员到调度室开会，学习措施，并由组长具体分工，落实责任。
开切眼开口安全技术措施（正式）
开切眼开⼝安全技术措施（正式）编订：__________________单位：__________________时间：__________________开切眼开⼝安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑⽂件编号：KG-AO-5071-64 开切眼开⼝安全技术措施(正式)使⽤备注：本⽂档可⽤在⽇常⼯作场景，通过对⽬的、要求、⽅式、⽅法、进度等进⾏具体、周密的部署，从⽽使得组织内⼈员按照既定标准、规范的要求进⾏操作，使⽇常⼯作或活动达到预期的⽔平。
下载后就可⾃由编辑。
第⼀章概况⼀、⼯程概况S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净⾼3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤500mm，⽀护⽅式采⽤锚⽹索梁联合⽀护。
顶和⽼塘帮锚杆为⾼强度左旋⽆纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，⽼塘帮间排距为900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设⽅式为五花布置；顶部及⽼塘帮⽹⽚采⽤⾦属铁丝⽹护帮；⼯作⾯煤墙及⼆次刷扩侧采⽤Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采⽤尼龙⽹护帮。
⼆、地质及⽔⽂地质情况根据地质资料S4001⼯作⾯开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易⽚落、煤层⽡斯含量较低，其中多数⽡斯煤样均未检测出⽡斯，成份均以氮⽓及⼆氧化碳⽓体为主。
煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样⽕焰长度⼤于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防⽌煤尘过量积聚。
回采工作面开切眼施工安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回采工作面开切眼施工安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes回采工作面开切眼施工安全技术措施(新编版)一、工程概况：我大佛寺煤业有限公司090107高档普采工作面位于100107综放工作面上部，上下采用联合布置进行回采。
本回采工作面走向长度为1300米，倾向150米。
现在工作面已经推进750米，剩余520米。
现距离回采工作面的推进方向揭露有4条落差1.2米-7.2米的斜交正断层，断层走向40°，倾向80°。
经公司研究决定从090107运输顺槽310m处，与断层保留5米的保安煤柱，重新开掘一条平行于断层走向的切眼，全长150m。
沿着煤层倾向掘进并与090107回风顺槽贯通，为此特制定以下安全技术措施。
二、巷道规格及要求：1、巷道支护规格4mх1.2m。
2、采用单体液压支柱配合柱帽支护。
3、支柱间距2米，共两排。
4、单体支柱要迎山有力，顶柱下端深入巷道底板0.15m。
5、巷道掘进按中线掘进。
三、施工方法：1、采用钻眼爆破法，主要工序：打眼装药、连线爆破、洒水降尘、临时支护、人工攉煤，永久支护。
2、打眼采用EBI-21/2手持式电煤钻钻眼，全断面一次打眼、一次装药、一次起爆。
四、钻眼爆破说明：1、打眼工具：采用EBI-21/2手持风钻，1.6m长麻花钻杆，钻头Ф42mm，硬质合金对称煤钻头。
2、雷管选用矿用毫秒雷管，总延长时间不超过130毫秒，炸药选用矿用乳化炸药。
电容式矿用起爆器。
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100106切眼开门措施
一、概况：
100106切眼开口位置位于100106运输顺槽20#号测点前10.6m处，按174º17’方位沿煤层顶板施工，设计总长度106m，坡度为0-5°，巷道净高2500mm,净宽5500mm,本巷道沿10号煤层顶板掘进，支护方式采用锚网索梁联合支护。
顶部采用锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ18×2000mm,间排距800×800mm，锚索间距2000×3000 mm，两帮不支护。
二、施工方案
1、开切眼与运输顺槽相交处加固方案
100106工作面开切眼与回风顺槽相交处（即三通口）在回风顺槽原有支护的基础上加密锚索与锚杆，门口左、右5米及切眼开进5米范围内锚杆间距变为600×600ｍｍ,锚索间距变为2000×2000ｍｍ
2、开口施工方案
待开切眼四通口处加固完成后，为使综掘机顺利转向进行综掘施工，用综掘机刷掉切眼起始位置的煤墙，尺寸扩为2.5×5.5m，面积为13.75m2，抹角处顶部采用锚网索联合支护，锚杆规格为Φ18×2000mm螺纹钢锚杆，锚索为Φ15.66×6600mm高强度钢绞线,采用金属铁丝网护顶；综掘机转向成功摆正位置后即开始开切眼的施工。
3、施工前地测科必须提前现场标定开门位置，给定巷道施工中线，给出施工找线放大图并严格按线（图）施工。
并将附近各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁保护护好。
准备好各种支护材料。
作业时，必须坚持“短掘短支，及时支护”原则。
4、施工流程：安全检查→刷扩（割煤）→出矸→安全检查→临时支护→打顶部锚杆→挂网→施工锚索→打帮部锚杆、挂网片。
5、顶锚杆施工工艺
（1）标眼位：临时支护将顶、迎头背实绞牢后，根据设计位置利用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。
(2)打眼：扶钻工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲涮清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。
如此完成2.4m钻杆打眼。
（3）安装锚杆：先把托板、尼龙垫、球垫螺母及搅拌帽安在杆体上，再把2支树脂药卷依次（先装一支MSCK2335，再装一支MSK2360）装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在30—50S，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。
（4）紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取中线调整锚杆托梁位置，退下搅拌帽后使用钻机旋紧螺母。
（5）施加预紧力：接通风动扳手逐一对顶锚杆施加预紧力至规定标准。
6、锚索施工工艺
（1）钻孔：人员站在留煤台阶上，一人扶钻机并接长钻杆，一人负责操作钻机。
两人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求，然后下缩钻机逐根卸下钻杆。
（2）安装锚索：按序将3根树脂药卷装入钻孔（先装一支MSCK2335，再装两支MSK2360），并用锚索将药卷送到孔底后，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，1人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，锚固剂送到底后全速搅拌30-40秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近顶板。
等待2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。
（3）涨拉锚索：
待树脂药卷锚固至少20分钟后，在锚索下搭设牢固工作台。
2人站在工作台上依次安装好托梁、托板及锁具，并使它们紧贴顶板。
然后挂上张拉千斤顶，另1人微动油泵至压力表读数为20KN
后停止张拉，待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续张拉。
待油泵读数达到设计预紧力200KN以上停止张拉，2 人上至工作台卸下张拉千斤顶。
半小时后，按上述方法继续张拉到规定要求。
７、质量标准和要求：
（1）施工过程中严格要求按照工艺流程规定施工，严禁赶工时，跳工艺施工；
（2）施工过程中，每道工序都要严格按照标准施工，严禁多道工序同时施工，预防造成事故；
（3）严格执行敲帮问顶工作，严禁空顶作业；
（4）巷道超高300mm，两帮各补打一根帮锚杆；巷道超宽300mm，顶板补打一根顶锚杆；
（5）施工段必须常备铁蹬和铁梯子，用于搭建操作平台，架板厚度不得小于50mm，宽度不得小于300mm，搭设架板两头必须留有300mm以上的余量，避免梯子以及架板脱落，铁梯子下滑。
铁梯子要保证防滑、防倒，并有专人扶铁凳和铁梯，防止工作台倒塌；搭设操作台前必须将帮顶及迎头的活煤矸找干净，防止掉块、片帮伤人；
（6）施工期间，验收员严格按照质量标准化验收。
8．开口注意事项
1、开口施工期间，必须有专人看护顶板，发现不安全因素，必须立即撤出人员处理。
2、开口施工期间，前方巷道内严禁有任何人进行与拨门开口无关的工作。
3、若需登高作业时，必须架设脚手架，并佩戴保险带，保险带要生根牢靠。
4、施工时注意对中腰线的保护。
5、施工时原则上要求加固打设的锚索和锚杆组合支护的间排距应该符合设计要求
三、劳动组织
作业每班8人（其中工作负责人、带班人员、安检员）。
工作负责人负责工作的统一安排和协调、安检员负责现场安全检查及安全监督、带班队长负责现场指挥和协调以及对当班的工程质量进行验收、技术员负责向施工人员贯彻学习安全注意事项及施工要求和标准，以及施工结束后的验收、工
作班成员负责：认真学习本措施，严格遵守安全规程，互相关心施工安全，完成本班组的工作任务。
四、安全措施
1、危险源辨识
一）顶板管理安全技术措施
1、必须建立健全“敲帮问顶”制度，接班后、割煤后、打锚杆前必须找净顶帮浮矸危岩，对找不掉的危岩必须补打锚杆进行加固补强；找顶时要有专人监护；找顶要从外向里、先顶后帮依次进行，找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸，找顶范围内不准有人；找顶人员应戴手套，防止煤矸顺杆而下伤人；同时加强行走巷道内由于刷扩及顶等敲帮问顶处理工作。
2、各班必须现场交接班，做到交清接明。
3、工作面必须进行超前、临时支护
4、锚网支护时，必须由外向里逐排打齐顶板锚杆。
锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。
迎头顶板在临时支护下方可进行其他作业。
5、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防顶板冒顶事故的发生。
6、锚杆盖板必须紧固，构件齐全，锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆托盘紧贴岩面。
7、临时支护紧跟迎头，刷够断面后及时从外向里打齐拱部锚杆。
8、采用一掘一支支护方式，围岩条件差时采用一掘一支的支护方式。
9、严禁采用支护锚杆起吊物料或牵引设备等，确实需要时可打专用锚杆。
10、作业期间需搭设脚手架时，采用木大板、圆钢焊成的马凳子或铁梯搭设牢固，木大板厚度不小于70mm，大板的长度和脚手架的、宽度、高度根据现场情况确定
11、不合格的锚杆（索）必须在旁边重新补打合格。
二）、施保护安全技术措施
由于施工开口位置，回风顺槽有管路、通信电缆、电器设备等，施工时需做好防护措施
1、电缆管路等采用旧皮带包严，防止矸石掉落砸坏。
2、在施工地点5米范围内，在皮带上方搭设脚手架采用木板或旧皮带封严。
3、每次施工前检查各项设施是否保护到位，确保安全后再施工。
4、刷掘后及时进行设施检查，维护。
三）高空作业施工安全技术措施
1、脚手架搭设必须横平竖直，间排距适当，两侧用斜撑与巷帮顶死，不得缺少构件，或用铁丝绑扎。
2、大板铺设严实，两头用铁丝绑扎牢固。
大板厚度不小于70mm。
3、人员在脚手架上施工必须佩带保险带，高挂低用。
4、刷掘施工前前移除大板及施工器具。
5、作业期间脚手架上同时作业人数不得超过5人，并制定专人进行安全监护。
6、施工期间脚手架下方严禁站立人员。
四）综合防尘
使用锚索机打眼时必须采用湿式打眼，使用风煤钻或风锤打眼和风镐刷扩时必须采取洒水降尘措施，施工期间必须及时清除浮煤矸，个人防护要严格按照规定配戴防尘口罩。
五）其它措施：
1、特殊工种均须持证上岗，严格按岗位责任制和操作规程进行作业。
2、做锚杆拉力试验时，操作人员站在施工方向的外侧，被测锚杆周围不得有人。
3、在进行扫眼、剁钢丝绳头等施工时，施工人员必须佩戴防护眼镜和手套，非施工人员不得进入施工区域；在安装、检修风水管路及阀门时，必须停水停风并卸压，然后方可施工，对拆卸不掉的螺丝螺帽，不得采取砸击的方法。
4、打眼时人员要配合好，指定安全负责人负责打眼过程中的安全工作，打眼人员严禁戴手套。
打眼时，打眼人员应将施工地点的顶帮先进行检查，随时将活煤危岩找净
五、避灾路线
作业地点发生事故后，现场管理人员和安全检查人员要立即向调度室和队值班室进行汇报，并
组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取安全措施，防止事故扩大，减少财产损失。
1、发生水灾时的避灾路线：
水灾：工作面→100106运输顺槽→回风绕道→总回风巷→回风立井→地面。
或工作面→100106运输顺槽→运输大巷→主斜井井筒→地面。
2、发生瓦斯、火灾、煤尘时的避灾路线：
瓦斯、火灾、煤尘：工作面→100106运输顺槽→轨道巷→井底车场→副斜井井筒→地面或工作面→100106运输顺槽→运输大巷→主斜井井筒→地面。