开切眼的安全技术措施
开切眼安全技术措施
采煤工作面施工开切眼安全技术措施批准日期：2012年月日执行日期：2012年月日采煤工作面施工开切眼安全技术措施根据本矿生产布置要求，决定在水平车场前约米处开口施工开切眼，主要为水平采煤工作面生产原煤做准备，为了安全施工，特编制以下安全措施：一、技术措施：1、施工开切眼开口点位于水平车场前约米处，沿煤层垂直于水平巷道施工开切眼，预计掘进总量80米贯穿于水平斜井开口点前约200米处。
2、开切眼断面宽1.5米，高1.0米，即为煤层（槽口）厚度。
3、开切眼断面采用1米木支柱挂木板子交错支护，采用矩形断面。
掺设3排木支柱，人行道与通风道排距1.0米，溜煤道排距0.5米；柱距0.8米；木板子规格：长为1.2～1.5m，宽15cm,厚6cm的木板子。
4、在掘进临时躲避小巷时，其巷道断面倾斜宽度必须保证1.5米，高为煤层厚度（即1.0米），采用1米木支柱挂木板子支护，采用交错支护的方式支护；其排距为1.2米，柱距为0.5米。
5、在施工开切眼过程中，若遇见特殊情况，根据现场实际情况调整坡度实现贯穿。
6、炮眼布置：采用一字眼呈扇形方式，眼距0.6米，眼深1.2米，循环进度1.0米，与水平方向夹角为80°。
7、施工开切眼采用YBT-11型局部通风机，安置在水平主要进风巷岩石巷道较宽顶板安全的地点；设备供电由机电硐室供给，并完善风、瓦电闭锁。
8、在施工开切眼过程中，每隔8-10米施工一个临时躲避小巷，用于方便材料转运及存放。
二、安全措施：1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。
2、掘进时必须处理好危岩、活石，在处理危岩时，严格按“刁、掺、放”的原则进行。
3、进班时，由班组长检查安全，由瓦斯检查员检查瓦斯，在确保安全的情况下人员方可进入工作面作业。
4、工作面放炮时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”，火工产品严格执行“三签字”管理办法，放炮时确保安全放炮距离100米以上。
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质量监督人：当班质检员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。
现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。
现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。
现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。
瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。
当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。
二、开口施工风险辨识（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。
（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。
（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。
（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。
（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。
（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。
（二）、管控措施A:预防冒顶的管控措施1.施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。
2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。
3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。
4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。
3705切眼切眼施工措施
3705切眼施工措施由于3705综掘工作面掘至1056米时，遇见断层，经总公司研究决定：在3705下巷1053处开切眼，为确保安全施工，特制定3705切眼施工安全技术措施：一、技术参数切眼方位：3°切眼长度：120米切眼宽度：3.2米切眼高度：2.4米，沿顶板掘进运输方式：综掘机前掘，后面刮板机进行运输支护形式：锚网支护，锚杆长度1.6m,间排距70cm，网的规格（长×宽）为：4800×900mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间每200mm要用14号铁丝连接，连接点要均匀的布置，连接处要紧密严实。
顶板及其向两帮以下1米处采用金属锚杆锚网支护，其它采用木锚杆支护。
顶板破碎处可考虑在原支护基础上加梅花眼密集锚杆支护。
掘进方式：综掘。
通风方式：压入式，保持切眼有60m3/min的风量。
二、准备工作1、切眼开口，以3°方位掘进,锚网支护，最大空顶不大于1.2米，最小空顶距离为60cm；2、综掘机拐到切眼内，以3°方位掘进,最大空顶不大于1.2米，最小空顶距离为60cm；3、切眼进综掘机前要做好十字头的顶板支护，采取补打“三花”锚杆密集支护配合木点柱进行支护。
4、准备2.4米的木点杆120根，木楔子200个和半圆木实200根；5、在切眼下口做好刮板机运输平台，保证煤矸顺利运到皮带上，要求刮板机平台高于下巷运输皮带机20——30cm;6、试运行刮板机，正常后投入使用；三、施工方法1、综掘机紧靠上帮，旋转综掘机刨头在切眼开口处掘进；2、后退综掘机向巷道下方靠，再旋转综掘机刨头在切眼开口处掘进；3、依次类推，直到综掘机靠紧下帮为止；4、综掘机转入切眼内后按切眼方位掘进；5、开口处断面过宽处加强支护，用“三花眼”及木点柱掘进支护；四、安全技术措施一）掘进机使用安全技术措施⑴掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
采面开切眼安全措施
建立健全的安全生产管理制度和措施，加 强现场安全监管和员工培训，确保开切眼 及后续采煤工作的安全进行。
02
安全风险评估
地质条件分析
01
02
03
煤层赋存情况
分析煤层的厚度、倾角、 稳定性等，了解开采难度 和潜在风险。
地质构造特征
研究区域内地质构造如断 层、褶皱等，评估对开采 的影响。
水文地质条件
调查地下水情况，分析涌 水量、水压等，预防透水 事故。
预防措施建议提
加强支护管理
在开切眼前应充分评估地质条 件，选择合适的支护方式和材
料，确保支护及时、有效。
严格遵守放炮规定
建立完善的放炮管理制度，确 保放炮前进行充分的安全检查 和准备工作，避免引发事故。
完善通风系统
在开切眼前应评估通风需求， 建立完善的通风系统，确保空 气流通畅通，防止有害气体积 聚。
巷道布置
开切眼位置应与巷道布置相协调，便于通风、运输等生产系统的布 置和管理。
工艺流程简介
施工准备
开切眼施工
包括测量放线、设备安装、材料准备等工 作，确保开切眼施工的顺利进行。
按照设计要求，采用适当的施工方法和工 艺，进行开切眼的掘进和支护工作。
设备安装与调试
安全生产管理
在开切眼内安装采煤机械、运输设备、通 风设施等，并进行调试和试运行，确保设 备的正常运转。
放炮管理不当
未严格遵守放炮规定，引发瓦斯爆炸 事故。
事故原因剖析及教训总结
• 通风不畅：通风系统不完善或管理不善，导致有害气体积 聚。
事故原因剖析及教训总结
01
教训总结
02 必须加强支护管理，确保开切眼过程中的 安全。
03
严格遵守放炮规定，防止瓦斯爆炸等事故 的发生。
掘进工作面开切眼安全技术措施
掘进工作面开切眼安全技术措施根据XX煤业有限公司2011年采掘布置图，该工作面正巷已掘至设计长度，本工作面已具备开切眼工作，切眼长度为150米，为保证施工期间的安全，特制定本措施。
一、技术措施1、开切眼采用综掘和炮采作业，分两次成巷。
（1）第一次采用掘进机进行掘进，净高以煤层全高为高，不留顶底煤，宽度4.0米。
（2）第二次沿巷道中线左侧采用炮采扩1.6米煤壁,切眼净宽为5.6米，净高以煤层全高为高，不留顶底煤。
2、利用SGB—420/30型刮板运输机运输。
3、永久支护（1）采用锚杆、钢梁、铁丝网进行永久支护，锚杆柱距为1米，排距为0.8米，钢梁平行于煤壁铺设，铁丝网左右压边10cm，用铁丝每20cm连接一次。
（2）在锚杆支护的基础上加打锚索，间距为5米，眼深为7米，沿巷道中线进行布置；如遇到顶板破碎时，间距为3米，沿中线两侧呈双排布置。
4、永久支护与掘进头间距不得大于1.5米。
5、劳动组织表和循环作业图均按照XX运输顺槽掘进作业规程执行。
6、瓦斯传感器安设及维护由专人负责看管，布置在距掘进头不大于5m的范围内，并紧跟工作面迎头移动，悬挂距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处，监测线吊挂整齐，符合要求。
7、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主运输大巷→局扇→工作面8、污风流：工作面→总回风巷→主扇→地面9、运输系统：工作面（煤）→皮带运输大巷→煤仓（井底车场）→主运输平硐→地面（煤场）10、运料系统：地面→主运输平硐→材料运输巷→XX运输顺槽→工作面二、安全措施交接班：1、接班后，班组长及安全员需认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、对掘进机必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
（3）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后进行更换。
工作面刷切眼开窝安全技术措施
6、锚杆预紧力矩为 300N ·m ，每班接班后，必须安排人员对上一个班顶锚杆螺母进行 紧固，保证紧固后锚杆螺母扭矩 300N·m ，即为合格。
7 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，一个循环结束后紧靠迎头的一 排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不小于 200mm ，不超过 1/2 个锚杆排距。
二、巷道施工技术要求： 1 、严格按测量所给的位置及中线，沿底板掘进。 2 、由于巷道断面为 8 米，分两部分割煤，从巷道里帮往外先割 4.2 米，再割 3.8 米， 巷道中间净高 2.8m ，巷道两次成型。
3 、采用机掘作业方式，刚开始用人工出煤，掘一段距离耙装机耙装。 4 、开窝前对开窝附近的锚杆进行加固，工程质量达到优良品。 三、巷道支护要求： 1 、顶板锚杆选用?18mm ，杆体长 1.7m 的端头锚固式麻花头锚杆，两巷道顶板各布置 3 根锚杆，排距均为 1.0 米，间距均为 1.2 米。锚杆与顶垂直，顶板锚杆树脂锚固剂为
一、 开窝掘进施工方法： 1 、开窝位置巷道为 406 运输巷，具体位置由技术科给定，方位角 90°朝 406 回风巷掘
进。开窝采用机掘掘进作业工艺，人工攉煤至皮带运输机上，开窝掘进 5m后，敷设耙机， 采用耙机耙煤至 406 运输巷皮带运输机运输，巷道掘进一定距离后，切眼安装一部皮带， 采用耙机耙煤至切眼皮带运输机运输，有皮带、耙机一直跟进的运输方式。
其余严格按规程及有关规定执行。
处理。
2 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，每班进尺 8m。 3 、遇片帮掉顶时，必须待帮、顶稳定后，用找顶工具找掉顶帮的危矸活石，找顶时人 员站在支护完好的顶板下操作并派专人观察顶板。片帮、掉顶处采取“掉到哪里，锚到哪 里” 的支护方法，不得瞒顶。 4 、掘进过程中，发现后路有失效的锚杆必须及时补打。当巷道压力变大时，采取缩小 排距有效支护措施。
采煤工作面开切眼掘进安全技术措施
采煤工作面开切眼掘进安全技术措施为顺利实现1112工作面正常回采,经矿委研究决定,在1112运输巷开掘开切眼。
为确保掘进工作顺利进行,特制定以下安全技术措施。
一、技术要求施工前的准备工作:生产科应作好施工前的一切准备工作,包括材料准备、人员组织等,在掘进前清理好巷道卫生。
(一)掘进的技术要求1、开切眼的布置:1112运输巷开切眼布置在正炭煤层中,巷道方位角326°,断面2.5m__0.4m,坡度平均24.5°,长度78m。
2、支护方式:开切眼内采用单体液压支柱支护,支护排距0.8m,柱距1m,当岩层破碎疏松易垮冒时,要加密支护或采用木垛支护。
3、支护质量要求:支柱迎山有力,采用点帽支护,每根支柱必须打足初撑力。
4、掘进方式:沿正炭煤层掘进,采用风钻打眼,人工装药,1~5段毫秒延期电雷管引爆,MFB—100型电容式发爆器起爆,连线方式为串联,配备爆破母线200m,全断面一次起爆。
二、安全措施1、管理人员及施工人员应树立牢固的安全意识,坚持先安全后生产的指导思想,加强现场管理,消除现场的不安全状态和人的不安全行为。
2、严格执行敲帮问顶制度,每班进入作业点前,带班队长、安全员或班组长必须对工作范围内巷道进行仔细地安全检查,发现有安全隐患要立即组织处理。
在操作过程中必须随时注意顶帮岩层及开切眼内的支护情况,发现有安全隐患时,必须及时处理,以保证人员操作、通行安全。
3、通风及瓦斯管理:3.1、瓦检员坚持“一炮三检制”、杜绝空班漏检和假检,严格执行瓦斯管理制度。
凡检查到瓦斯超限时,工作面必须立即停止作业,瓦检员必须配合局部通风机司机进行处理,并及时报告跟班民警,跟班民警应立即报告调度室。
待瓦斯处理完毕,经检查符合《规程》要求,方可恢复生产;3.2、必须保证风量供给充足的前提下作业,严禁无风或风量不足作业;3.3、采用局部通风机压入式通风,局部通风机必须安装风-电、瓦-电闭锁;3.4、风筒末端距碛头不大于5m。
综采开切眼巷道的快速安全掘进(三篇)
综采开切眼巷道的快速安全掘进综采工作面开切眼巷道是安装综采机组，进行开采前准备的巷道。
由于综采支架长6.60m，横向排列，从而要求其断面必须是跨度较大的掘进巷道。
在分层开采的综采工作面中，受地质条件、支护材料和断面的影响，如果在短时间内迅速掘出开切眼巷道，则顶压、侧压传递不太明显，能保证安装综采设备时对高度、宽度的要求。
反之，则开切眼来压周期较短，顶压、侧压传递较为迅速，不仅造成压断木质顶梁、使巷道净高变小、宽度变窄，综采设备无法安装，同时，还造成二次起底、扩帮开切眼巷道的重重困难。
因此，快速而安全地掘进综采开切眼巷道是保证综采设备顺利安装的前提。
本文以白芨沟矿南四4421（三）工作面开切眼巷道为例，阐述综采工作面开切眼巷道的快速掘进与安全管理方法。
1工作面概况白芨沟南四4421（三）工作面位于南四采区第4阶段，所采煤层为2层煤，煤层结构变化较大。
轨道上山北部煤层剩余厚度平均15.40m，煤层中有一层夹矸，局部有两层夹矸，夹矸下煤层厚度平均为1.80m。
工作面倾斜长度为127m，煤层倾角9°，煤层直接顶为金属网假顶，直接底为实体煤。
根据掘进及回采地质资料证实，该工作面内地质构造简单，无断层和褶曲。
2巷道施工及支护方法根据《4421（三）掘进作业规程》的规定，首先沿顶网以轨道中心线为标准开掘出小断面切眼巷道，再进行大断面巷道的扩刷工作。
在掘进大断面切眼时，人为地分成煤帮侧、煤柱侧的掘进施工。
正常的工作是先进行大断面（煤柱侧）的施工。
大断面进行完打眼、放炮、出砟、架棚等工作顺序后，随之对其检查加固。
然后再进行小断面（煤帮侧）的掘进施工，依次循环，要求两断面的间距不小于10m。
支护方法为每循环放完炮后，先铺设金属网，背好帮、顶的板梁，接着挑前探梁，做好敲帮问顶工作后，上顶梁进行超前临时支护，然后出砟架棚。
在掘出距运输顺槽10m的大断面巷道后，依次沿轨道中心线两侧各1.10m，小金属支柱进行巷道顶部的稳定加固。
回采工作面(补巷)开切眼施工安全技术措施
编订：__________________单位：__________________时间：__________________回采工作面（补巷）开切眼施工安全技术措施Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4443-37 回采工作面（补巷）开切眼施工安全技术措施使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、工程概况：我大佛寺煤业有限公司090107高档普采工作面位于100107综放工作面上部，上下采用联合布置进行回采。
本回采工作面走向长度为1300米，倾向150米。
现在工作面已经推进750米，剩余520米。
现距离回采工作面的推进方向揭露有4条落差1.2米-7.2米的斜交正断层，断层走向40°，倾向80°。
经公司研究决定从090107运输顺槽310m处，与断层保留5米的保安煤柱，重新开掘一条平行于断层走向的切眼，全长150m。
沿着煤层倾向掘进并与090107回风顺槽贯通，为此特制定以下安全技术措施。
二、巷道规格及要求：1、巷道支护规格4mх1.2m。
2、采用单体液压支柱配合柱帽支护。
3、支柱间距2米，共两排。
4、单体支柱要迎山有力，顶柱下端深入巷道底板0.15m。
5、巷道掘进按中线掘进。
三、施工方法：1、采用钻眼爆破法，主要工序：打眼装药、连线爆破、洒水降尘、临时支护、人工攉煤，永久支护。
开切眼安全施工措施
开切眼安全施工措施一、工程概况：目前2909队正在施工运输顺槽，距变断面处约17m。
待变断面处施工完，准备施工开切眼剩余工程量。
为了安全、快速、施工完该段工程，特编写此措施，请施工队认真组织施工。
二、施工方案：补强支护段施工完成后，向前施工开切眼三岔门部位，此段施工先完成拱顶支护，再进行墙部支护。
三岔门施工完毕，综掘机转向调正后，施工开切眼剩余工程。
待开切眼剩余工程量完成贯通后，施工开切眼三岔门处的绞车硐室。
三、支护形式：1、开切眼剩余工程量支护采用锚网梁索+W钢带联合支护。
巷道断面净宽执行原设计7500mm,巷道净高调整为5300mm,拱高2300mm,墙高3000mm。
锚索规格φ17.8×7300mm，间距700mm,排距800mm，每排安装13根锚索，每根锚索安装6支CK2350树脂锚固剂锚固；钢筋梁规格：D14，L=4100mm，排距800mm，每排使用两根钢筋梁叠加使用；W钢带规格：δ7，3600×170mm，每排使用三根3.6mW钢带，中间孔叠加安装锚索串联成整体支护；拱部锚杆支护采用两种不等长锚杆隔排使用。
长锚杆规格φ18×3500mm, 间排距800×800mm，每根锚杆安装4支CK2350树脂锚固剂锚固；短锚杆规格φ18×2100mm, 间排距800×800mm，每根锚杆安装3支CK2350树脂锚固剂锚固，使用时两种锚杆隔排进行支护；墙部锚杆规格：φ18×2100mm，间排距800×800mm，每根锚杆安装3支CK2350树脂锚固剂锚固；金属网规格φ6，2000×800mm，网孔规格：100×100mm。
2、绞车硐室采用锚网梁联合支护。
锚杆规格：φ18×2100mm，间排距800×800mm，每根锚杆安装2支CK2350树脂锚固剂锚固；钢筋梁规格：D14，L=3300mm，排距800mm，金属网规格φ6，2000×800mm，网孔规格：100×100mm。
111504新开切眼掘进安全技术措施
111504新开切眼施工安全技术措施第一章工程概况我矿111504采煤工作面已布置完毕，由于在施工过程中111504运输巷前方遇到变化带，为了解决在掘进过程中通风困难的问题，经矿研究决定，先施工111504开切眼，待开切眼完毕后，在开切眼内往西施工新开切眼，探明上部煤层赋存以及变化带的具体情况。
第二章巷道布置新开切眼开口位于111504开切眼内，巷道沿煤层顶板施工，坡度控制在30°左右。
（具体布置见附图）第三章地质构造及水文地质概况矿井地质构造为单斜构造，岩（煤）层走向南东，倾向南西。
平均倾角65°。
褶曲不发育，小断层较发育，发育较大的断层有F2，位于井田东部边界区域，走向长1500m，落差12m，走向南东-北西，倾向北东45°，倾角30°。
区内无较大断层，小断层也较少，对井下生产无大的影响。
第四章劳动组织一、作业方式采用三班作业，一日三循环的作业方式，工作制度为三八工作制。
二、劳动组织表劳动组织根据实际情况自行安排。
三、循环作业合理安排各道工序，进行平行作业。
第五章 支护方式1.临时支护：用2根长3m 、9#矿用工字钢制作的前探梁作为临时支护，前探梁上铺上木板，木板规格为1200×200×30mm （长×宽×厚）。
要求前探梁靠近巷道迎头的一端距迎头的距离不大于0.3m 。
2.永久支护：巷道支护方式为工字钢支护，工字钢为11#矿用工字钢。
要求棚间距为700mm ，围岩硬度大时可适当增大间距，施工单位严格按照《作业规程》要求用竹笆和木板背好顶帮。
每架棚背板数不少于24块，即巷道顶部8块，两帮各8块。
工 作 面 循 环 作 业 图 表 时间工序交接班打眼清孔装药连线放炮炮后检查敲帮问顶出渣 临时支护 用时 （min ） 夜 班 0 1 2 3 4 5 6 7 早 班 中 班 30 90 30 同夜班 同夜班30 20 30 30 30 15040永久支护第六章消突情况1、我矿在进入15号煤层之前，在同一水平的7号煤层已经回采完毕，并在+1345西瓦斯抽放巷布置穿层钻孔预抽15号煤层瓦斯，经过对15号煤层采用残余瓦斯压力和残余瓦斯含量进行效果检验，其中111504新开切眼的残余瓦斯压力最大为0.209Mpa、最小值为0.182Mpa，降低到0.74 MPa以下，及残余瓦斯含量最大为4.0713m3/t、最小值为3.7750m3/t；降低到了8 m3/t以下，回风巷的残余瓦斯压力最大为0.185Mpa、最小值为0.116Mpa，降低到0.74 MPa以下，残余瓦斯含量最大为3.8400m3/t、最小值为3.0271m3/t，降低到了8 m3/t以下；由此推断出15号煤层已经消突。
开切眼开口安全技术措施
开切眼开口安全技术措施开切眼开口是医疗行业中常用的手术方式，但开切眼开口的过程中也存在着一些安全风险。
为了保障手术的顺利进行，医院应该严格按照规定开展开切眼开口手术，并在手术过程中采取一系列的安全技术措施。
开切眼开口手术基本原理开切眼开口术是指在角膜上切开一个3.2-5.0mm的口，使眼球内部的眼晶体暴露在外，然后通过此口进入眼内进行手术。
开切眼开口术常用于白内障手术、玻璃体手术、青光眼手术等。
开切眼开口手术的安全问题虽然开切眼开口手术在医学界的应用广泛，但在实际操作中也有许多安全问题需要注意。
其中主要的安全问题如下：1.手术刀的选择：手术刀的选择要合理，不能使用过于尖锐的刀片，以免损伤到眼球。
2.术中操作规范：术中医生要严格按照手术规范进行操作，并注意保持手术区域清洁卫生，以免引入细菌导致感染。
3.安全用药：术前应根据患者的情况进行用药选择，并根据用药说明书正确使用。
4.突发意外情况的应急处理：术中突发意外情况时应当采取合理的应急处理措施。
开切眼开口术的安全技术措施为了保障开切眼开口手术的安全进行，医院应该采取以下的安全技术措施：1.刘氏结扎法：在开口前采用刘氏结扎法将眼球固定，减少手术时的晃动，以增加操作的准确性。
2.用药控制瞳孔：术前按照患者情况选择适合的瞳孔扩大药物，并在手术前进行瞳孔扩大。
3.术中使用地毯式手术室：术中应使用地毯式手术室，保持手术区域的高洁净度，并采取无菌操作，避免术中污染。
4.采用高质量的手术器材：使用高质量的手术器材，确保手术刀片的锋利度。
5.安全用药：术前应根据患者的情况进行用药选择，并根据用药说明书正确使用。
6.快速处理术中突发意外情况：术中突发意外情况时，应视情况采取合理的应急处理措施，保证患者的安全。
结论开切眼开口是常见的眼科手术，但也是一项高风险的手术。
对于医生而言，要严格按照规范操作，保持手术区域的高洁净度，并采用高质量的手术器材。
对于医院而言，也要加强对开切眼开口手术的管理，建立科学有效的安全技术措施，保障患者的安全。
采煤工作面施工开切眼安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A56133采煤工作面施工开切眼安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑采煤工作面施工开切眼安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
根据矿生产布置要求，决定在4403运输巷切眼F点后12.3米处开口施工开切眼，主要为4403采煤工作面生产原煤做准备，为了安全施工，特编制以下安全措施：一、技术措施：1、施工开切眼开口点位于4403切割巷F点以后12.3米，其点坐标为X=3437.118；Y=5618.536；H=831.117，以209°的方位角沿煤层施工开切眼，预计掘进30米后见断层面，遇见断层面后往后退2米再以方位角140°，掘进10.2米，贯穿于4403切割巷Ⅲ点前21.6米处。
（详见开切眼设计图）。
2、开切眼断面宽2.7米，高2米，即为煤层厚度。
3、开切眼断面采用2.5米单体液压支柱配合1.2米金属铰接梁交错支护，采用矩形断面。
S21201开切眼扩刷技术安全措施
S21201开切眼扩刷
安
全
技
术
措
施
一、概况
为了满足S21201开切眼综采支架的安装，现需对开切眼南帮进行扩刷，特编制如下安全技术措施。
二、施工要求
1、扩刷位置：开切眼溜子机尾（对应南帮）以上斜长6m*走向长4m。
2、施工方式：风镐扩刷。
三、安全技术措施
1、扩刷前必须先预测，临界指标取：K1=0.5m/g. min1/2；S=6kg/m。
不超标时采用风镐作业（若指标超标时另增补相关措施）。
2、前三排每排扩刷进度为 1.2m、最后一排进度为0.4m，斜长为6m*走向长4m,扩刷高度为2.2m。
3、扩刷开切眼的支护方式：前三排扩刷采用1.2m绞接顶梁配合单体液压支柱进行，第一排支护方式为一梁二柱，触梁部位在距梁头两端0.2m处，第二排和第三排支护方式为一梁一柱，触梁部位在距梁端的0.2m处。
最后一排进度为0.4m，采用长钢梁进行逐棚更换绞接顶梁支护。
4、扩刷时，每采出一棚必须及时支护背扛一棚，棚距为0.8m/棚，保证柱窝深度达0.2m。
5、开切眼扩刷出的煤矸采用人力用箩筐抬运至工作面溜子运出。
采煤工作面施工开切眼安全技术措施
采煤工作面施工开切眼安全技术措施引言采煤工作面施工开切眼是采煤作业中的重要环节，它不仅关系到采煤效率和经济利益，还关系到人员安全和生产安全。
因此，在开切眼施工中，一定要重视安全技术措施的落实，保证工作面施工安全。
采煤工作面开切眼概述开切眼是指在已经完成采煤工作面的煤层前方开设的一段矩形状截面，是采煤工作面的基础工程。
开切眼的开挖和加固工作是采煤面施工中最关键的环节。
开切眼施工的目的，主要是为了开展采煤工作。
开切眼在施工时，必须要采取一系列安全技术措施，最终保证施工人员的生命财产安全。
安全技术措施在采煤工作面开切眼施工时，为了保证工作面的安全，必须要采取如下的安全技术措施：1. 安全桩开挖切眼前，必须要对煤层状况进行探测，然后在煤层平面图上勾画出开切眼的轮廓尺寸和位置。
在开切眼周边的地质构造较为复杂、煤层边际不稳定的区域，应采取安全桩控制方式，设置具有一定强度的钢筋混凝土桩支护作用，以防止开挖过程中的塌方或者地层突水等危险情况。
2. 建立支护体系在开切眼施工过程中，需要建立支护体系，支撑边坡和底板，避免周边地层的滑移和塌落。
支护体系可以采用锚杆、喷锚砂浆、钢丝网、矿用立柱等方式进行。
3. 合理布置通风设施开切眼施工过程中，需要合理布置通风设施，定期清理煤屑、灰尘和有害气体，确保空气的流通畅通。
为了更安全地进行开切眼工作，必须采用支护和通风的一体化设计方案，确保施工现场作业人员的安全。
4. 加强煤层探测煤层探测是开切眼施工的重要环节，应该确保煤层的厚度、倾角、层位、分层情况等信息正确无误。
施工前应做好探测工作，对煤层质量进行评估，及时发现问题，并及时采取解决措施，确保采煤工作面的安全。
5. 严格施工控制开切眼施工过程中，必须严格控制开挖坑口，及时清理垃圾和煤碴。
当地质发生异常变化时，要实时检查，并采取灵活措施保护作业人员。
在开切眼施工过程中，严格按照《煤矿采矿工程通用安全规程》进行操作。
操作人员必须熟悉操作技术，严格执行作业规范，必要时要接受专业的受训。
重开切眼安全技术措施 2
安龙县海子龙康煤矿112201采面重开切眼施工安全技术措施工作面名称：112201运输巷编制人：李德山批准人：丁祥兵编制日期: 2013 年 5 月执行日期: 2013 年 5 月安全技术措施会审意见会审单位及人员：单位或职务签名审批意见矿长安全矿长生产矿长机电工区掘进工区技术员其他人员会审意见存在问题或建议112201采煤工作面撤面安全技术措施现我矿112201采面在推进过程中遇到断层，因此，我矿决定在112201运输巷150米处重新开切眼与112201回风巷贯穿，重新布置112201采面工作面进行回采。
为确保工作面撤面期间的安全生产，特制定如下安全技术措施：一、撤面前准备工作1、严格控制工作面采高不小于1.6M，端面距不大于300MM，梁头垂直于煤壁，煤壁采直、采齐。
工作面所有支柱保证活柱大于200㎜，杜绝存在死柱现象。
2、提高停采之前112201采煤工作面、采面运输巷、回风巷的支护质量，老巷段及顶板破碎段必须采用钢丝网或木材过顶，严禁工作面出现脱档、漏顶现象。
3、工作面采至停采线位置时，刮板运输机与贴帮支柱应保留300MM的距离，以便于拆除工作面刮板机。
4、工作面停采后，必须及时转出多余柱、梁，所有支柱栓好防倒绳，老塘用大笆自上而下背严。
二、拆除机电、运输设备1、准备齐5吨拉葫、拔柱器、钎子、托子、起吊绳等专用工具及物料。
2、拆除前，工作面及其出口所有支架必须正规有劲，帮顶背严过实，单体初撑力不少于90KN，煤壁贴帮柱齐全，防倒绳齐全有效。
3、拆除前，工作面及其出口浮煤杂物清理干净，出口行人道宽度不少于700MM，高度不少于1800MM，超前支护合乎要求。
4、拆除设备及工艺流程：①、设备：运输巷皮带（长度100米）、运输巷40刮板运输机1部、工作面30刮板机1部。
②、拆除工艺：皮带运输机：掐皮带→拆机尾→拆连接管、H架；刮板运输机：掐链→吐链→拆机头→拆机尾→拆溜槽。
③、拆除前，必须将刮板机停电闭锁并挂上停电牌，并设专人看管。
斜切分层采煤开切眼工安全技术操作规程
斜切分层采煤开切眼工安全技术操作规程一、上岗条件第1条斜切分层采煤亮面工必需熟识顶板掌握及支护方法，具有回采支护和回柱操作技能，必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗二、安全规定第2条工作面特别支护要齐全有效。
第3条支柱的初撑力符合作业规程的要求，按要求穿好鞋。
第4条挂网时将网绽开拉直，按作业规程要求联网。
第5条工作面高度要符合作业规程要求。
第6条工作面挂梁打柱时要双人操作。
第7条开头回采前，超前底板顺槽和顶板顺槽必需用爬坡连通，以保证正式回采之前有两个安全出口。
第8条正式回来时，汇作面前方必需保持最少一个煤门。
假如工作面前方没有煤门，底板顺槽和顶板顺槽必需分别与上山相通，以保证工作面有两个安全出口。
三、操作准备第9条备齐注液枪、卸载手柄、液压升柱器、锹、镐、锤、斧子、锯等[具，并检查工具是否完好、坚固牢靠。
第10条检查液压管路是否完好。
第11条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题按时处理，四、正常操作第12条挂梁（运用顶网的先挂网），插水平销背顶，打紧水平销，清理和定柱位，竖立支柱，清洗注液阀煤粉，供液升柱。
第13条操作时应符合以下规定：1.挂网时将网绽开拉直，按作业规程规定要求进行联网。
2.挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完好处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，为1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位：3.插水平销时，先将顶梁托起，然后从下向上将水平销插人，使梁与顶板间留有肯定的间隙（0.1~0.15m或按作业规程规定）。
4.竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、砸麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。
5.支柱时，人员要站在该支柱地点.上方操作。
架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手柄体和注液阀调整到规定位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，按动手柄匀称供液升柱，使柱爪卡住梁齿或柱帽，并供液使支杜到达规定初撑力为止。
开切眼开口安全技术措施
开切眼开口安全技术措施在现代钢铁、建筑、船舶等制造生产领域中，开切眼开口是重要的工艺技术之一，用于加工钢板、构件，也是一个非常危险的环节。
因此，在开切眼开口的过程中，必须要有一系列的安全技术措施来确保操作人员的安全。
安全措施之前环境清理在进行开切眼开口操作前，必须对工作区域进行清理。
操作前需要清理工作区域内的杂物，确保不会因为这些杂物而产生意外摔倒或者绊倒的情况。
此外，还需要确保工作区域内的危险物品被清理干净，例如锐利的钢板、工具等物品。
装备检查在进行开切眼开口操作前，必须对装备进行检查。
操作人员需要检查自己所需要使用的工具、设备是否有效，是否存在缺陷。
例如锯片、手柄是否损坏，电源供应是否稳定等。
在确保操作人员自身安全的同时，还需要确保使用的设备安全、稳定。
人员设施在进行开切眼开口操作时，需要有专业的操作人员进行操作。
此外，还需要确保操作人员的身体状况良好。
操作人员需要具备一定的操作技巧和专业的知识，能够快速、准确地完成任务，以减小操作的风险。
在操作过程中，还需要有指定的人员进行值班，以便及时采取应对措施。
现场标识在操作现场需要标注安全标识和警示标识，以减少意外的发生。
安全标识一般用于标明管制区域、禁止入内区域等，让人们可以清晰地了解现场环境，并采取相应安全措施。
警示标识则一般标明高压电源、高温区域等不安全区域，让人们了解现场的一些潜在危险，以避免在操作中不幸受伤。
维护工具在操作过程中，需要定期对维护工具进行养护和清洗。
维护工具的清洗，能够确保其使用寿命和精确度，减小因操作不当造成的意外危害。
在维护过程中，操作者必须注意安全操作，避免危险因素的出现。
环境回收在完成开切眼开口操作后，需要对环境进行回收处理。
环境回收的内容包括回收杂物、检查设备是否完好无损、清理、灭火、检查环境等，让现场环境回归最初的自然状态，在这样的环境下大家才能感到的安全舒适。
情况反馈在整个操作过程中，需要及时向有关部门反馈情况。
开切眼安全技术措施
为方便****下面安装，下工作面切眼由采煤一区沿煤层顶底板开辟，为加强切眼开辟期间的安全质量管理工作，编制安全技术措施如下：1、机电运输设备SGB-630/110BS 型刮板输送机机头一部40T 溜槽架及中部槽 60 节两部 MZ12 型煤电钻及配套开关2、通风设备一部BT-52-211KW 型风机及配套开关120 米φ500mm 的风筒3、支护材料JDHB1200 型铰接顶梁 100 架DZ1.2 型单体支柱 150 棵DZ1.0 型单体支柱 150 棵直径 26cm 的铁鞋 300 块2.6m (走向)× 1.05m (以煤层高为准) ，以切眼中线为基准点，切眼采空区侧宽度超挖不得大于 1.5m，切眼煤壁侧超挖宽度不得大于 1m，对于超挖地点，如为页岩破碎地点，打点柱或者架棚梁支护，防止浮现落顶。
正常条件下溜子采空区侧支设一排柱距 1.5m 的戴帽点柱，距煤帮为 0.8m。
当工作面浮现断层、二合顶、顶板破碎带等特殊地质构造时采用 1.2m 单体支护配合铰接顶梁联合支护，支护方式及设备布置见附图。
1、切眼施工前，把风机安装在上切眼溜头向上 10m 地点位置，风筒经中巷转载机尾进入下切眼。
切眼施工长度达到 6 米时及时启动风机供风。
2、在中巷切眼开门点向外 5 米处的车场内布置煤电钻综保、刮板输送机开关及配套开关。
3、当切眼施工至 6-8 米时，把切眼内安装刮板输送机所需要的溜槽、机电、减速机等大件设运至切眼内安装，形成切眼内的运输系统。
确保切眼内的刮板输送机与转载机搭接合理。
4、液压泵站放置在上巷，下切眼施工前，把液压系统完善至下切眼施工峒口。
5、当切眼内所需要的输送机配件和支护材料放置在上巷机尾时，可通过上面刮板输送机把所需要的输送机大件运至下面切眼内安装。
6、切眼形成后，即可撤除切眼内外的风筒风机、风电闭锁系统、安全监测系统。
21、切眼开辟前，通防设备、安全监测系统、风电锁闭系统安装到位，并确保切眼施工时正常使用。
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关于7211施工开切眼的技安措施
为确保在施工过程中的安全、质量，特制定以下措施：
一、开工时间：2008年10月日。
二、施工技术要求：
1、印子开口处断面为：宽2m×长2m×高（黄矸下的
采高）。
2、印子切割的断面为：宽1.8m×（黄矸下的采高）。
三、作业方式及人员组合：
1、设置三班制作业：早班8：00——16：00、中班16：00——24：00、夜班24：00——凌晨8：00。
2、每班设置10人作业分别为：顶板员1名、放炮员1名、瓦检员1名、攉煤工4名、溜子司机1名、皮运司机2名。
四、安全措施:
1、每班设置一个现场管理，必须做到跟班进出，做到手上交接班。
2、当班作业人员必须建立好互保、联保对子。
3、严格执行敲邦问顶制度。
严格按《规程》规定掺设好临时支柱和正规支柱（临时支柱：必须加挑梁掺直、掺实、印山有力。
正规支柱：必须架抬棚掺直、掺实、），特殊情况时，必须掺设密集支柱。
4、严格执行《爆破管理制度》。
严格执行“一炮三检”和“三
人连锁”放炮制。
严格执行巷道贯通管理制度。
装药前撤出该作业点的所有人员到警戒线外的安全地点。
放炮距离：直线100m，转弯巷75m，放炮完毕15分钟后才可进入检查通风、瓦斯、顶板、瞎、残炮等，确认安全后，方可撤除警戒。
5、作业点必须24小时供风，风量不得小于《作业规程》中规定的所需风量，放炮时必须使用风管，风管口正对碛头不得超出5m（严禁无风作业）。
6、严禁带电搬迁设备，钻机电缆如有失爆、缺相、破口等现象时，必须停止使用，并立即通知电工进行处理。
7、作业中发现异常情况如:瓦斯、顶板、水等，必须停止作业把人员撤出作业点，并立即汇报主管领导或矿井值班领导。
8、严格执行放炮前后的酒水防尘工作，每个职工必须佩戴好矿用的标准防尘口罩。
9、严格执行瞎、残炮的检查制度，出现瞎、残炮，当班必须严格按处理瞎、残炮的规定进行处理到位。
严格执行工作面溜子运输的各项管理制度。
五、此措施在开工前认真组织全体职工学习，并严格遵照执行，若有违反按矿《处罚实施细则》进行处理。
此措施送技术科、安全科、通风科、矿办各一份，队留存一份。
掘进队
2008年10月5日附：各工种的职责和劳动定额。